金工實(shí)訓(xùn)實(shí)訓(xùn)1砂箱造型

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1、實(shí)訓(xùn)一 砂箱造型 一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 軸承蓋砂型鑄造操作訓(xùn)練。 二、學(xué)習(xí)目標(biāo) 1．知識(shí)目標(biāo) 了解鑄造造型材料與工藝裝備。 掌握常用的手工造型方法。 2．技能目標(biāo) 能獨(dú)立完成造型、制芯等操作。 三、軸承蓋整模砂箱造型實(shí)訓(xùn)操作 如圖1-13所示是軸承蓋零件的實(shí)物圖。 圖1-13 軸承蓋零件實(shí)物圖 1．造型前準(zhǔn)備 按照鑄造工藝要求準(zhǔn)備模樣、芯盒以及操作工具。 2．操作過程 1）安放平板模樣及砂箱 按鑄造的工藝方案將模樣安放在造型平板的適當(dāng)位置，如圖l-14所示。套上下砂箱使模樣與砂箱內(nèi)壁之間有足夠的吃砂量。若模樣容易粘砂，可撤一層防粘模材料，如石英粉

2、等。 圖1-14 模樣放置 2）填砂和緊實(shí) 在已安放好的模樣表面篩上或鏟上一層面砂，將模樣蓋住，如圖1-15所示；在面砂上面鏟加一層背砂，如圖1-16所示；用砂舂扁頭將分批填入的型砂分階段分層舂實(shí)，如圖1-17所示；當(dāng)填到最后一層背砂后，要用砂舂的平頭舂實(shí)，如圖1-18所示。 圖1-15 篩上面砂 圖1-16 填背砂 圖1-17 舂背砂 圖1-18 用砂舂

3、平頭舂砂 3）修整和翻型 刮去砂型上面多余的背砂后使其表面與砂箱四邊平齊，如圖1-19所示。再用通氣針扎出分布均勻、深度適當(dāng)?shù)某鰵饪?，將已造好的下砂型翻轉(zhuǎn)180，如圖1-20所示。 圖1-19 刮去多余的型砂 圖1-20 翻轉(zhuǎn)后的下型砂 4）修整分型面 用鏝刀將分型面模樣周圍的砂型表面壓光修平，撤上一層分型砂，再用手風(fēng)箱吹去落在模樣上的分型砂，如圖1-21所示。 5）放置上型砂箱及撒防粘模材料 將與下砂箱配套的上砂箱安放在下砂箱上，再均勻地撒上防粘模材料，如圖1-22所示。

4、 圖1-21 吹去模樣上的分型砂 圖1-22 撒防粘模材料 6）填砂和緊實(shí) 先放置澆冒口，澆冒口的位置要合理可靠，并先用面砂固定他們的位置。其填砂和舂砂與下砂箱操作相同。 7）修整上砂型面及開型 先用刮板刮去多余背砂，使砂型表面與砂箱四邊平齊，再用鏝刀光平澆冒口處的型砂，用通氣針扎出氣孔，取出澆冒口模樣，在澆道口端開設(shè)澆口盆，若砂箱沒有定位裝置，則還需要在砂箱外壁上、下型相接處，做出定位記號(hào)（如泥號(hào)、粉號(hào)）。再移去上型，將上型翻轉(zhuǎn)180后放平。如圖l-23所示。 8）修整分型面 掃除分型面上的分型砂，用撣筆潤濕靠

5、近模樣周圍處型砂，準(zhǔn)備起模。如圖1-24所示。 9）敲模和起模 將模樣向四周輕輕松動(dòng)，再用起模針或起模釘將模樣從砂型中起出。如圖l-25所示。 圖1-23 移去上型翻轉(zhuǎn)平放 圖1-24 刷水 10）修型 先開挖澆注系統(tǒng)的橫澆道和內(nèi)澆道，如圖1-26所示，并修光澆冒口系統(tǒng)表面。將砂型型腔損壞處修好，最后修整、光平全部型腔表面。 圖l-25 起模 圖l-26 開挖橫澆道和內(nèi)澆道 11）合型 按定

6、位標(biāo)記將上砂型合在下砂型上，放置適當(dāng)重量的壓鐵，抹好箱縫，準(zhǔn)備澆注。合型后的軸承蓋砂型制作完成如圖1-27所示。 圖1-27 合型后的砂型 3．操作要點(diǎn) 1）模樣放置 在造型平板上安放模樣時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： （1）注意模樣的起模斜度方向，使模樣容易從砂型中起出。 （2）應(yīng)留出澆注系統(tǒng)冒口的安放位置。 （3）應(yīng)使鑄件的重要加工面處在澆注位置的底面或側(cè)面。 （4）模樣與砂箱內(nèi)壁和頂面間必須留有30～100 mm的距離（即吃砂量）。 2）填砂和舂砂 填入砂型中的型砂有面砂和背砂兩種，貼模樣的為面砂，其余為背砂。面砂厚度隨鑄件壁厚而定，一般舂實(shí)后為20～60m

7、m，其余部分可用背砂分層填人和舂實(shí)，舂砂是造型過程中最基本的操作之一，其目的是使砂型緊實(shí)。合理的緊實(shí)度為：砂箱內(nèi)壁靠近型砂應(yīng)比靠近模樣的型砂緊；砂型下部要比上部緊；下砂型要比上砂型緊，砂型型腔表面的緊實(shí)度要大，以抵抗金屬液的壓力。舂砂時(shí)，對(duì)于小型模樣，用重物或手壓住模樣；對(duì)于較大模樣，操作者可站在模樣上春砂，或用春砂扁頭在模樣周圍舂幾下，將模樣固定，然后從砂箱內(nèi)壁處或砂箱內(nèi)角外開始舂實(shí)，逐漸向中間模樣靠近，使緊實(shí)度均勻。 3）撒分型砂 由于上砂型的舂砂工作是放在下砂型上進(jìn)行的，為了不使上下砂型粘在一起，生產(chǎn)中常在分型面上均勻地撒一層很薄的隔離材料，即細(xì)粒度的干砂，通常稱分型砂，注意模樣表面

8、的分型砂，特別是模樣凹角處所撒落的分型砂一定要清掃干凈，否則將影響鑄件表面質(zhì)量。 4）砂型的排氣 由于在澆注時(shí)，砂型中會(huì)產(chǎn)生的大量氣體，為了盡量排出氣體，在造型時(shí)，可采用以下工藝措施： （1）扎出氣孔 砂型舂實(shí)刮平后，用通氣針扎出出氣孔，并注意通氣針的粗細(xì)，應(yīng)根據(jù)砂型的大小來選用，出氣孔的數(shù)目，保證每平方分米的面積上不少于5個(gè)；出氣孔深度為在不扎通砂型型腔表面的前提下，越深越好，一般扎入的針尖距模樣表面5～10 mm為宜。 （2）設(shè)置出氣冒口 其位置應(yīng)設(shè)置在砂型型腔的最高部分。 5）砂型定位 在合型時(shí)，上砂型必須準(zhǔn)確地合在下砂箱上，生產(chǎn)中常采用以下幾種定位方法： （1）定位銷

9、定位 即在舂制上砂型前，先將上、下砂箱通過定位銷定好位，舂制好上砂型起模后再合型時(shí)，仍通過這個(gè)定位銷來定位，如圖1-28所示。 （2）泥號(hào)定位 對(duì)于砂箱上沒有專用定位裝置時(shí)，常用泥號(hào)作砂箱的定位標(biāo)記，如圖1-29所示。 （a） （b） 圖1-28 用定位銷定位 圖1-29 用泥號(hào)定位 6）開型方法 將模樣從砂型中取出的過程叫開型，開型的方法很多，有直接開型法、活動(dòng)開型法、轉(zhuǎn)動(dòng)開型法、帶模開型法、翻轉(zhuǎn)開型法、異向開型法等，但不論哪種開型的方法，其開型時(shí)的操作均應(yīng)注

10、意：直接開型法必須是垂直向上，否則砂型會(huì)損壞；采用轉(zhuǎn)動(dòng)開型法時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸附近，上、下型之間的箱把處要墊枕木等物，以防砂型滑移或擺動(dòng)損壞砂型；當(dāng)上、下砂型一起翻轉(zhuǎn)時(shí)，要翻在預(yù)先準(zhǔn)備好的松砂地上，防止砂型損壞。 7）起模 在起模前應(yīng)做準(zhǔn)備工作，即刷水和敲模，對(duì)于小型鑄件，將起模針扎在模樣重心，用一只手垂直向上提起模針，另一只手拿木錘輕擊模樣，邊敲邊向上提；對(duì)于大中型鑄件的起模，則應(yīng)采用起重機(jī)起模，注意吊鉤要對(duì)準(zhǔn)模樣重心位置，邊敲邊起模，當(dāng)模樣起高30 mm左右時(shí)，應(yīng)停止敲擊和起模，用造型工具將模樣四周的分型面修平，再繼續(xù)起模，直到模樣脫離型腔。 8）修型 對(duì)于砂型有損壞的地方，應(yīng)進(jìn)行修

11、整，修型所用的造型材料為面砂，為了保證修型質(zhì)量，在砂型需要修補(bǔ)的地方可先用水濕潤，其修型操作，應(yīng)該自上而下地進(jìn)行，以防止上面修理好的砂型又被落下的散砂弄臟或損壞。在修補(bǔ)型腔平面時(shí)，不但要注意鏝刀的拿法，而且還不能在型腔表面用鏝刀來回多次地光平，以免使型腔的表面層和里層分離。修平面時(shí)，鏝刀的拿法和運(yùn)動(dòng)方向如圖1-30所示。圖1-31～圖1-35所示為常見的修型操作方法。 （a） （b） 圖1-30 鏝刀的拿法和運(yùn)動(dòng)方向 （a）

12、 （b） （c） （d） 圖1-31 型腔兩壁相交處的修補(bǔ) （a） （b） 圖1-32 砂型薄層損壞處的修補(bǔ) 圖1-33 借助擋板修整 圖1-34 用秋葉修整 （a） （b） 圖1-35 用提鉤修補(bǔ)型腔 9）開設(shè)澆冒口系統(tǒng) 在開設(shè)澆注系統(tǒng)時(shí)要注意： （1）內(nèi)澆道的開設(shè)不能正對(duì)砂芯和型腔內(nèi)的薄弱部分，

13、防止?jié)沧r(shí)沖壞砂芯或砂型。 （2）內(nèi)澆道不能開設(shè)在橫澆道的兩個(gè)端部和上面，以及直澆道的下面，這是為了讓金屬液中的雜質(zhì)能存留在橫澆道中，防止流入型腔。 （3）內(nèi)澆道開設(shè)的數(shù)目是根據(jù)鑄件的大小、形狀、材質(zhì)及壁厚情況來確定的。對(duì)結(jié)構(gòu)簡單的小型鑄件，可不設(shè)橫澆道，只開設(shè)一條內(nèi)澆道，并直接與直澆道相連，根據(jù)澆冒口的作用，應(yīng)將其開設(shè)在鑄件澆注位置的最高處，其形狀一般由帶斜度的木棒形成。 10）刷涂料或敷料 在砂型型腔表面刷涂料或敷料的目的是防止鑄件表面粘砂，涂料在使用之前，必須攪拌均勻，因?yàn)橥苛鲜且环N懸濁液，容易生產(chǎn)沉淀，若型腔表面需經(jīng)多次涂刷，第一層涂料的濃度應(yīng)稍大，刷后用鏝刀修光型面，最后

14、一層使用較稀的涂料涂刷，除了在型腔表面應(yīng)刷涂料外，在分型面、型腔交接處、澆冒口系統(tǒng)、芯頭和芯座等處，也應(yīng)刷適當(dāng)?shù)耐苛蠈印? 四、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) 班級(jí) 姓名 學(xué)號(hào) 實(shí)訓(xùn) 砂箱造型 砂箱 造型 操作 檢查 序號(hào) 檢測內(nèi)容 配分 扣分標(biāo)準(zhǔn) 學(xué)生自評(píng) 教師評(píng)分 1 砂型(芯)緊實(shí)度均勻、適當(dāng) 15 酌情扣分 2 型腔各部分形狀和尺寸符合要求 15 酌情扣分 3 砂型定位號(hào)準(zhǔn)確可靠 5 酌情扣分 4 澆冒口的開設(shè)位置、形狀符合要求 10 酌情扣分 5 型腔內(nèi)無散砂，合型準(zhǔn)確，抹型、壓型安全可靠

15、 10 酌情扣分 6 砂型分型面平整 5 酌情扣分 7 表面光滑、輪廓清晰、圓角均勻 10 酌情扣分 8 出氣孔的數(shù)量和分布合理 10 酌情扣分 9 表面光滑，澆道各組元連接圓角均勻 10 酌情扣分 工作態(tài)度 10 行為規(guī)范、紀(jì)律表現(xiàn) 10 酌情扣分 綜 合 得 分 100 【注意事項(xiàng)】 1．進(jìn)入車間要穿好工作服、工作鞋，帶好工作帽。 2．行走時(shí)要注意地面的工件和空中行車。 3．砂箱碼放要穩(wěn)固，防止倒塌傷人。 4．工作場地要經(jīng)常保持干凈，砂箱和砂子要堆放在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)，留出澆注道路及人行通道。 5．造型時(shí)，不要用嘴吹砂，以免砂粒飛入眼內(nèi)。搬動(dòng)或翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)，要用力均勻，小心輕放，不要壓傷手腳。