《管道安裝施工方案》word版

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1、精品 一、概述 本工程是包鋼西區(qū)焦爐氣制甲醇工程工藝供熱外管的安裝工程，該工程中的管道主要是連接各裝置之間的工藝及公用工程管道，主要輸送介質(zhì)有：焦爐煤氣、馳放氣、燃料氣、甲醇、雜醇、苯、焦油、火炬氣、氧氣、中壓過熱蒸汽、低壓蒸汽、鍋爐給水、脫鹽水、工藝空氣、儀表空氣、氮氣及蒸汽冷凝液等。管道的材料 為不銹鋼、碳鋼、鉻鉬鋼。由于施工周期短，天氣寒冷，因此要合理安排施工任務，質(zhì)量、平安、進度三者都必須保證。 二、編制依據(jù) 2．1 設計院設計施工圖 2．2 006 2．3 ?工業(yè)金屬管道工程施工標準?GB50235-2021 2．4 ?現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工標準?G

2、B50236-2021 2．5 ?化工企業(yè)靜電接地設計標準?HG/T20625-1990 2．6 ?管架標準圖?HG/T21629-1999 2．7 ?脫脂工程施工及驗收標準?HG/T20212-2000 三、主要實物工作量 主要實物工作量見下表3-1 表3-1 名 稱 單 位 數(shù) 量 20合金鋼管 m 8390 304不銹鋼管 m 3211 15CrMoG m 295 L245N／BN碳鋼管 m 650 L245／B碳鋼管 m 1000 四、施工技術措施 4．1 管道安裝的一般順序如下： 材料進

3、場檢驗 材料除銹、涂底漆 管道預制 管道支架預制 管道清潔度檢查 質(zhì)量檢驗、射線探傷 管道安裝 射線探傷 試壓、沖洗、吹掃復位 油漆、保溫 交工驗收 4．2 施工準備 1、施工技術準備：施工技術負責人組織有關技術人員、技術工人和有關管理人員，學習施工圖紙、技術文件和施工驗收標準標準，繪制管道單線圖，明確工程質(zhì)量要求，編制施工技術交底，并向施工人員作好技術交底。 2、施工人員準備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過平安技術培訓，取得上崗作業(yè)資格證書，參加

4、焊接的焊工必須持有關勞動部門考核合格的焊工合格證，并有相應材質(zhì)的合格工程，并得到業(yè)主的認可。 3、材料準備：加大材料的管理工作。配備專業(yè)的材料管理人員實行按單線圖領料的方式。復合管要堆放平整，遠離熱源及火源，并掛牌標識，嚴禁在附近動火。不銹鋼管、碳鋼管要分開存放。 4、施工機具的準備：現(xiàn)場施工需要的機具要及早調(diào)配，必須保證現(xiàn)場施工需要。 5、施工場地的準備：按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求，合理布置施工場地。 4．3管道組成件及支撐件的檢驗 管道組成件等相關設備必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 本工程中所有閥門應進行逐個試壓。 閥門

5、的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以無滲漏為合格，密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。 試驗合格的閥門，應及時排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門，然后兩端封閉存放，并需關閉閥門。 4．4 管道除銹、防腐 管道進場后首先對管道外觀進行檢查，檢查合格后進行防腐除銹。 不保溫碳鋼管道(T≦60℃)和設備外表采用動力工具清理〔St3〕，底漆采用高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆〔鐵紅〕，涂刷兩層，每層最小干膜厚度40μm；中間漆采用高氯化聚乙烯防腐中間漆〔土褐色〕，涂刷一層，每層干膜厚35μm；面漆采用高氯化聚乙烯防腐面漆〔各色〕，涂刷兩層，

6、每層最小干膜厚35μm。 不保溫碳鋼管道〔61℃＜T≦200℃〕外表用噴射除銹〔Sa2.5〕；底漆采用鐵紅環(huán)氧有機硅耐熱底漆〔鐵紅〕，涂刷兩層，每層最小干膜厚度40μm；面漆采用環(huán)氧有機硅耐熱面漆〔各色〕，涂刷兩層，每層最小干膜厚35μm。 保溫碳鋼管道外表用動力工具進行清理〔St3〕，底漆采用灰酚醛防銹漆〔灰色〕，涂刷兩層，干膜厚度不低于70μm。 保冷碳鋼，低溫鋼管道外表用動力工具清理〔St3〕，底漆采用冷底子油，涂刷兩層，每層最小干膜厚40μm。 4．4 管道預制 1、一般規(guī)定 a 、管道預制要在已設置的管道加工廠內(nèi)或現(xiàn)場加工預制平臺上進行。 b 、管道預制工作一般應依

7、據(jù)設計單位或技術負責人員提供的施工單線圖，依據(jù)現(xiàn)場實際情況來確定實際預制深度。 c 、一般情況下，除敷設在管廊架上的管線或2＂以下的普通碳鋼管道外，均可預制。 d 、預制前需到現(xiàn)場實測，確保預制好后能適合運輸和安裝。 e 、預制管線上時，其相應的所有儀表一次部件根部管件應同時預制。 f 、預制管線的長度應留有適當?shù)挠嗔?，具體余量由工程技術人員和現(xiàn)場施工人員確定。預制管線應留有自由管段，以利于最終安裝時調(diào)節(jié)。 預制管線應具有足夠的剛性，必要時可進行加固。 g 、預制完畢的管段，應將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，及時編號。 h 、預制管段加工尺寸偏差應符合下表4-4規(guī)定。 表4-4

8、預制管段加工尺寸允許偏差〔mm〕 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 10 法蘭面與管子中心垂直度 DN＜100 0.5 100≤DN≤300 DN＞300 法蘭螺栓孔對稱水平度 2、管子切割 a 、管子切斷前應移植原有標記〔管道材質(zhì)標示采用色帶明顯標示〕，防止管道材質(zhì)混亂。 b 、管子切割時產(chǎn)生的毛刺、鐵屑等應用銼刀仔細去除，在使用氣割或電弧切割的情況下，應用砂輪機磨光。 c 、碳鋼和合金鋼采用機械方法切割，采用氧乙炔焰切割時必須保證尺寸正確和外表平整。 d 、不銹鋼管道采用機械方法或等離子切

9、割，打磨時應用專用砂輪片。 e 、管子切口質(zhì)量應符合以下規(guī)定 管道切口端面傾斜偏差 ≤3mm f 、切口外表應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、氧化物、鐵屑等。 g 、切口端面傾斜偏差△不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 4. 5焊接 1、坡口的制作加工 a 、切割后的坡口外表應進行清理，并應到達平整光滑、無毛刺和飛邊。 b 、金屬母材的坡口加工，除機械加工外，允許采用氧乙炔焰和等離子加工坡口，但必須用砂輪將坡口外表的氧化層去除，對凹凸不平處打磨平整，露出金屬光澤。 c 、管子內(nèi)徑或外徑不等時應將厚側管壁削薄，按GB50236-2021規(guī)

10、定處理。 d 、所有開三通或支管臺開孔應以以下圖示為準，支管不得插入主管道內(nèi)，主管道開孔直徑與支管內(nèi)徑一致，必須保證焊接要求〔接頭焊透〕。 開三通或支管臺組對、焊接簡圖 2、組對要求 a、管道的對接焊縫組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10％，且不應大于2mm。 b 、不等厚管子、管件組對時，假設內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量＞3mm時，應對管道組件進行加工，應按以下圖及GB50236-98標準6.2.6條執(zhí)行。 1：3 最大30゜ b=0~1 375゜ t b t≤22 壁厚相等及不相等的坡口尺寸

11、 3、焊前清理： 焊前應將坡口及內(nèi)外外表距離坡口邊緣不小于10mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。 4、焊接方法及焊接材料選用 a 、焊接方式： 〔1〕、不銹鋼管、鉻鉬合金鋼管 ，〔DN≦50〕采用全氬弧焊；DN＞50采用氬電聯(lián)焊。 〔2〕、碳鋼管 管道焊縫檢查等級為Ⅴ級的管道采用手工電弧焊〔DN≦50的低壓管道可采用氧乙炔焊〕；管道焊縫檢查等級為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級的管道采用氬電聯(lián)焊〔DN≦50的中、高壓管道采用全氬弧焊。 b 、焊接材料： 同種鋼焊接焊條選用 表4-5 序號 管道材質(zhì) 焊條牌號 氬焊絲牌號 備注

12、 1 20# 、L245N／BN碳鋼管 L245／B碳鋼管 J422 H08MnA 2 304 A102 H1Cr18Ni9 3 15CrMo R307 H15CrM0 異種鋼焊接焊條選用 表4-6 序號 管道材質(zhì) 焊條牌號 氬焊絲牌號 備注 1 L245N／BN碳鋼管+304 A302 5、焊接材料烘干及保存的要求 序號 焊條類別 烘干溫度/℃ 烘干時間/Min 允許存放時間/h 允許重復烘干次數(shù)/次 備注 1 J422 150 60 8 5 2 A102 150

13、 60 4 3 3 R307 350 60 4 2 6、焊接工藝要求 a 、焊口組對時點固焊應呈對稱位置，在去除固定板時，應不損傷母材，并用砂輪將母材外表打磨光。如損傷母材，應按焊接工藝規(guī)程要求進行補焊。根據(jù)材質(zhì)和檢驗要求，對補焊處進行檢驗，施焊焊工應是持有效證件且具有相關合格工程的焊工。 b 、點焊和正式焊接時，起弧應在坡口內(nèi)，嚴禁在母材上起弧，焊條應按要求進行烘干，方能使用。 c 、封底層的焊接應確保焊縫根部焊透，焊接中對焊縫根部兩邊的熔化狀況要多加注意，保證焊縫根部熔合良好，焊層之間應清理干凈，確認外表無缺陷后再進行第二層的焊接，蓋面時應注意焊縫兩側不咬

14、邊，每道焊縫原那么上應一次完成。如有特殊情況完不成時，在封底焊后，應填充到一定的厚度以防裂紋產(chǎn)生。 d、焊縫焊完后，應對焊縫外表的咬邊、突瘤進行修理，周圍的飛濺物應清理干凈。 e 、由于內(nèi)蒙地區(qū)風大、天氣比擬寒冷，不應超過以下規(guī)定，超出時應采取防護措施，確保焊接質(zhì)量。 〔1〕手工電弧焊風速8m/s，氬弧焊風速2m/s； 〔2〕焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。 〔3〕當焊件外表潮濕，或在下雨刮風期間，在沒有合理保護措施的情況下不應進行焊接工作。 7、 探傷不合格的焊縫在返修時，應查明原因，按焊接工藝規(guī)程中的工藝返修，同一部位返修合金鋼、不銹鋼不超過二次。假設超過此限制，應

15、上報焊接技術負責人，訂出具體返修方案，由技術負責人批準前方能再次進行返修。 8、管道焊縫位置符合以下規(guī)定 a 、直管段兩對接焊縫公稱直徑大于150mm時最小距離為150mm，小于150mm時不應小于管子外徑。 b、環(huán)焊縫距支吊架不小于50mm。 9、焊縫檢驗 a 、外觀檢驗 〔1〕焊縫焊后外表應無氣孔、裂紋、夾渣、凹陷等缺陷及熔合性飛濺。 〔2〕焊縫寬度設計無要求時為坡口寬＋(3～6)mm。 〔3〕角焊縫的焊腳高度應符合設計規(guī)定，其外形應平緩過渡，外表不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。咬肉深度不得大于0.5mm。 4. 7 管道的無損檢測 管道的檢測按?壓力管道標準

16、工業(yè)管道第5局部：檢驗與試驗?〔GB/T20801.5-2006〕確定檢測比例進行檢測。 管道檢測時，檢測工作區(qū)域設置平安警戒線，警示燈、平安警示牌等平安措施，確保檢測平安。并嚴格遵守賽鼎工程?無損檢測作業(yè)平安管理規(guī)定? 。 4．8 管道安裝 1、 管道安裝前應具備的條件 a、與管道安裝的土建或鋼結構工程已檢驗合格，滿足安裝要求，為辦理好交接手續(xù)； b、 與管道連接的設備已找正合格，固定完畢； c、管道內(nèi)部清潔度已檢查合格，對管內(nèi)有特殊要求的管線其質(zhì)量應符合設計文件的要求； d、設計需要修改的位置及管道上

17、的開孔應在安裝之前完成。 2、安裝 〔1〕法蘭連接管線安裝 a、同動設備相連的管道，用法蘭連接時，不允許有附加的應力，設備口應用薄鋼板或石棉橡膠板進行隔離； b、在非金屬管道上方進行管道安裝時，應采取措施加以保護，防止被子破壞； c、安裝閥門時，應注意其方向與流程圖上標識的方向保持一致； d、法蘭密封面應保持光滑，如果密封面受到損壞，應加以修正或更換；螺栓連接 時，法蘭面應保持同軸度和平行度，確保墊片均勻受力。 〔2〕螺紋連接管道安裝 設計中如果有螺紋連接的管道，施工的具體方法應嚴格按相應的標準要求去施工。 〔3〕蒸汽伴管安裝 a、伴熱管應與主管平行安裝，并

18、應自行排液； b、水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側面。鉛垂伴熱管應均勻分布在主 管周圍，伴熱管采用鍍鋅鐵絲固定在主管上； c、伴熱管經(jīng)過主管法蘭時，伴熱管應相應設置可拆卸的連接件； d、伴熱管布置圖如下： 圖1、 兩根伴熱管 圖2、一根伴熱管 4．9管道冬季施工措施 根據(jù)?建筑工程冬期施工規(guī)程?規(guī)定,當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，應采取冬期施工措施。根據(jù)當?shù)貧夂驐l件我公司在冬季施工過程中將采取以下技術措施和平安措施； 1、技術措施 〔1〕管道焊接要嚴格按要求進行預熱。 〔2〕

19、環(huán)境溫度低于5℃時，不宜進行水壓試驗；已進行水壓試驗的管道要及時將水排出管外，并將管口臨時封堵。 〔3〕應盡量防止在冬季進行管道的試壓，如果必須在冬季試壓的話，要盡量減少充水的管道暴露在自然環(huán)境的時間，在符合標準要求的前提下，測試的時間應盡可能短，測試完畢后，要及時排空管道中的水并最大限度地吹干。 〔4〕應盡可能增加預制量，減少現(xiàn)場的組焊工作量。 〔5〕焊接時的風速不得超過以下規(guī)定，否那么應采取防風措施： A 手工電弧焊為8m/s； B 氬弧焊、二氧化碳氣體保護焊2m/s 焊接時地面搭制固定防風棚，棚內(nèi)設置小太陽進行保溫，以保證焊接質(zhì)量。管廊上面焊接時設置活動防風棚，棚內(nèi)設置小太陽

20、進行保溫。 〔6〕焊接電弧1m范圍內(nèi)環(huán)境的相對濕度不得大于90%。 〔7〕施焊環(huán)境溫度應能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。 〔8〕焊接工藝要求中： A 當環(huán)境溫度低于0℃時，除奧氏體不銹鋼外，無預熱要求的焊接接頭，在始焊處100mm范圍內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場施工條件采取火焰預熱到15℃以上。 B 預熱時應在坡口兩側均勻進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱。 C 每道焊縫焊接應盡可能一次焊完，當中斷焊接時，對冷裂紋敏感的焊件應及時后熱、緩冷等措施，重新施焊時，仍應按規(guī)定進行預熱。 〔9〕定位焊采用電弧焊時宜符合以下要求： A 當環(huán)境溫度較低時，應對焊件進行預熱，適當加大定位焊長度。

21、 B 含碳量大于0.25%或厚度大于16mm焊件,在低溫環(huán)境下定位焊后,應盡快進行打底焊,否那么應采取后熱緩冷措施. 2、平安措施 〔1〕進入現(xiàn)場人員必須戴好平安帽、穿好防滑鞋，進入高空作業(yè)系好平安帶，平安帶必須拴在平安牢固的結構上。 〔2〕施工中注意加強腳手架的防滑措施，并設置平安網(wǎng)，防止墜落傷人。施工前必須先將平臺上的積雪、霜、冰用鐵鍬除去掃凈。 〔3〕風力大于5級及雪、濃霧天氣，停止高空作業(yè)，停止吊裝及安裝的配合工序，如焊接、校正設備等。 〔4〕氧氣、乙炔瓶及膠管凍結時，不能用物體打擊，或用明火及其它劇烈加熱方法解凍，應將其放入熱水盆或用蒸汽加以解凍。 〔5〕焊機、氣瓶應放在

22、專用的棚內(nèi)。 〔6〕登高爬梯采用φ鍍鋅鋼管搭制，爬梯踏步上要綁扎防滑木條，爬梯固定必須牢固可靠。 〔7〕六級及以上大風、大霧等惡劣天氣下，現(xiàn)場要停止起重吊裝作業(yè)。雨雪過后作業(yè)前，應先試吊，確認制動器靈敏可靠前方可進行作業(yè)。 〔8〕高空作業(yè)中務必攜帶好隨身的工器具，嚴防跌落傷人，同時嚴禁非施工人員在高處作業(yè)面下方隨意逗留、走動。 〔9〕露天高處作業(yè)地點，用防風蓬布圍護，防止寒風侵襲。在管廊上用φ8鍍鋅鋼絲繩、貓爪子設置管廊生命線。 〔10〕凡施工用的盛水容器、水泵管道及機械、車輛上的冷卻水，用完后降水放盡，不得留水過夜。 〔11〕加強防火宣傳教育，任何人均不得在倉庫內(nèi)、易燃易爆車間及

23、其他甲級防火區(qū)域吸煙，不得在施工現(xiàn)場用明火取暖。 〔12〕坡道及腳手架馬道應鋪設爐渣灰或斜道釘板條防滑。 〔13〕暴風雪后，應對作業(yè)平安設施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應立即修理完善。 4．10管道試壓 1、管道試壓的條件 〔1〕施工資料齊全 a、材料質(zhì)量證明書； b、管道組成件，焊接材料的檢驗性檢查或試驗記錄； c、管道的焊接工作記錄，單線圖布置，射線檢測布置圖； d、無損檢測報告； e、靜電接地測試記錄； 〔2〕管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； a、管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，牢固程度、焊接質(zhì)量

24、合格； b、焊接工作全部完成，焊縫質(zhì)量檢查合格； c、焊縫及其它應檢查的部位不應隱藏； 〔3〕試壓用的臨時加固措施平安可靠，例如：臨時支架要牢固，能承受試壓水重。臨時盲板加置正確，并應標識明顯，同時在單線圖上作出標記，記錄應完整，上下排放點設置完畢且正確； a、不能參與試壓的調(diào)節(jié)閥、過濾器、流量孔板、流量計等應撤除，用臨時短管連接； b、有經(jīng)過批準的試壓系統(tǒng)圖及施工方案，并對試壓小組進行交底。 2、壓力試驗：按設計提供的管道試驗壓力進行試壓，試壓介質(zhì)根據(jù)設計標準選取。 〔1〕試驗時應利用高排點排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣，升壓應分級緩慢，到達試驗壓力后停壓10min，然后降

25、至設計壓力穩(wěn)壓30 min，以無壓降、無泄漏，目測無變形為合格。試壓時如有泄漏，不得帶壓修復，缺陷消除后應重新試壓，直至合格為止。 〔2〕管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質(zhì)宜在適宜地點排放，盡量將試壓用水排入附近的污水溝或雨排管中。試壓完畢后的管道系統(tǒng)如果吹掃不用到的臨時盲板、短管、支架應撤除，及時復位，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 4．11管道吹掃、沖冼 1、吹掃、沖洗前的準備工作 〔1〕壓力試驗完成后，方可進行管道系統(tǒng)的吹掃、沖洗； 〔2〕應按照業(yè)主提供的吹掃方案繪制吹掃系統(tǒng)詳圖； 〔3〕準備臨時吹掃、沖洗管，臨時過濾器，旁通管或隔離盲板，并在單線圖上作出標記；

26、 〔4〕準備好吹掃檢測用工具，例如：靶板、透明玻璃杯。 〔5〕吹掃、沖洗方法：根據(jù)設計院提供的工藝介質(zhì)對照標準選取吹掃、沖洗方法，具體有水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃等； 4．12水沖洗 〔1〕沖洗水應是潔凈水，對于不銹鋼管所用的沖洗水，水中所含CL-≤25PPM； 〔2〕水沖洗的壓力不應超過管道的工作壓力，采用最大的流速進行沖洗； 〔3〕支管沖洗應在主管沖洗干凈后，才能進行沖洗； 〔4〕儀表閥門不能撤除的管線，采取管道的上游局部的法蘭脫開進行沖洗，同時關閉調(diào)節(jié)閥，等到上游局部的管道沖洗合格后，進行調(diào)節(jié)閥的連通，翻開旁通，沖洗下游局部的管道。 〔5〕用玻璃杯取沖洗管線出口處

27、的水，檢查水質(zhì)顏色和透明度是否同入口處一致為合格。合格后的管線，應將水排盡； 〔6〕如果水沖洗的管道，設計或甲方文件要求進行枯燥，應當采用壓縮空氣吹干。 4．13空氣吹掃 （1） 空氣吹掃的介質(zhì)應當是無污染、帶壓的空氣，吹掃壓力不得超過工作壓力； （2） 先進行主管吹掃，再進行支管吹掃； （3） 設備一般不參加吹掃，應將設備同管道脫開，并對設備加以保護，防止鐵銹，污染物吹到上面。 （4） 吹掃口應設明顯標識，防止傷人； （5） 由業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場負責人檢查吹掃出口處，無鐵銹、雜物等，確認管線吹掃合格。 4．14蒸汽吹掃 （1） 蒸汽吹掃前應在壓力試驗和保溫完成后進行； （2

28、） 繪制吹掃系統(tǒng)圖，由監(jiān)理現(xiàn)場負責人確認； （3） 進行吹掃臨時管安裝，需進行支架加固，便于檢查； （4） 在吹掃出口處設置警戒線，由專人進行負責監(jiān)督； （5） 成立專門的蒸汽管道吹掃小組，由專人統(tǒng)一指揮，分配各自承當?shù)娜蝿眨? （6） 蒸汽吹掃具體步驟如下： a 、翻開疏水閥、放空和排放閥； b 、吹掃之前應先進行暖管； c 、檢查膨脹節(jié)、彈簧吊架及管道的熱位移； d 、吹掃所用的蒸汽溫度應不超過管道操作溫度； e、蒸汽吹掃應按加熱→冷卻→再加熱 的順序進行； f 、吹掃管線應一根吹完后再吹掃下一根；

29、 g 、吹掃出口放置拋光的靶板進行吹掃質(zhì)量的檢查，以靶板上無鐵銹、雜物為合格。 沖洗、吹掃合格〔由監(jiān)理及業(yè)主確認〕后的管線，應進行恢復，恢復程序同撤除步驟相反，同時盲板撤除后，應換上正式墊片，恢復完成后，由監(jiān)理進行現(xiàn)場確認，填寫吹掃、沖洗記錄。 5 質(zhì)量保證和質(zhì)量控制 5.1 質(zhì)量管理總那么 〔一〕質(zhì)量管理方針： “標準工程管理，持續(xù)改良質(zhì)量管理體系；嚴格執(zhí)行標準標準，精心施工，誠信效勞，到達顧客滿意。〞 〔二〕質(zhì)量管理目標： 工程試車一次成功，確保工程質(zhì)量到達優(yōu)良。 工程經(jīng)理在工程部代行公司總經(jīng)理的質(zhì)量職責，向總經(jīng)理負責?？偨?jīng)理根據(jù)?工程經(jīng)理考核方法?的規(guī)

30、定，對工程經(jīng)理進行監(jiān)督檢查。工程經(jīng)理全面主持質(zhì)量管理工作，并充分授權歸口部門主任管理職權，強化工程質(zhì)量管理。 5.3 嚴格實施A〔AR〕、B〔BR〕、C〔CR〕三級檢查制度 結合本工程具體特點和我公司的施工經(jīng)驗編制A〔AR〕、B〔BR〕、C〔CR〕三級檢查的工程和級別，并報經(jīng)業(yè)主批準后執(zhí)行。 5.4 接受業(yè)主的監(jiān)督檢查 整個施工過程的質(zhì)量管理，接受業(yè)主的指令和監(jiān)督檢查。 質(zhì)量控制依據(jù) (1) 國家及行業(yè)有關法律、法規(guī)、條例和規(guī)定。 (2) 規(guī)定使用的施工標準、標準。 (3) 合同有關條款的規(guī)定。 (4) 質(zhì)量保證與質(zhì)量控制要求中的規(guī)定和要求。 (5) 甲方提供的設計文件、

31、圖紙和設計要求。 (6) 本公司〔企業(yè)〕的質(zhì)量體系文件 質(zhì)量保證組織結構 工程質(zhì)量保證組織結構 工程部經(jīng)理為第一平安、質(zhì)量、進度負責人，建立以工程經(jīng)理、技術負責人到各職能部門和施工班組組成的質(zhì)量管理網(wǎng)絡。質(zhì)量平安部設置專職質(zhì)檢工程師、試驗員、兼職計量員，施工班組設置兼職質(zhì)量員和兼職計量員，建立完善的“三級質(zhì)量監(jiān)督檢查網(wǎng)〞。 項 目 經(jīng) 理 工程施工經(jīng)理 工程技術負責人 顧客質(zhì)量監(jiān)督 試 驗 室 計 量 站 設備材料部 工程技術部 質(zhì)量管理 部 設備/ 材料 責任師 施 工 隊 各專業(yè)檢 驗 責任師 計量 責任師

32、各專業(yè)質(zhì) 保工程師 各專業(yè)責 任工程師 各專業(yè)質(zhì) 量檢查員 各專業(yè)技 術 人 員 工程質(zhì)量保證組織結構 作業(yè)班組 壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結構 焊接責任師 無損檢測責任師 設備責任師 專業(yè)技術員 工程質(zhì)控部 工程辦公室 工程試驗室 公司計量中心 公司試驗中心 貫標辦公室 公司質(zhì)控部 第三方質(zhì)量監(jiān)督部門 理化責任師 工程計量站 管理者代表 公司質(zhì)保體系 材料責任師 公司總經(jīng)理 工程質(zhì)保工程師 計量責任師 質(zhì)檢責任師 工藝責任師 管道施工隊 質(zhì)檢員 熱處理責任師 壓力管道安裝質(zhì)量保證組織結構 程序與檢驗 施工前的質(zhì)

33、量控制 1、對進貨物資進行檢驗和試驗，保證未經(jīng)檢驗和不合格的產(chǎn)品不投入使用。 2、施工方案和技術交底 根據(jù)施工組織設計中列出的需編制的施工技術方案目錄，在施工前應將施工方案編制完成，對參與該工程施工的人員進行技術交底。 3、檢驗、測量和試驗設備控制 配備滿足工程施工需要的、經(jīng)過量值傳遞的檢驗、測量和試驗設備，確保質(zhì)量控制的真實性、準確性、精密性。 4、人員資格 對參加工程施工有特殊資格要求的管理人員和操作人員須經(jīng)資格審查和確認，持證上崗。 5、制定并確認Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量控制檢查點： 將施工過程中，對工程的使用性能、平安、壽命、可靠性等有重大影響的施工部位和對下道工序的質(zhì)量形

34、成有較大影響的工序，設置質(zhì)量控制檢查點。同時，按影響產(chǎn)品質(zhì)量形成的重要程度，將其劃分為Ａ、Ｂ、Ｃ三個等級，把管理人員的職責標準化地確定下來，做到既全面控制施工過程，又有重點地控制工序質(zhì)量。 控制檢查點的工程和分級應經(jīng)業(yè)主審查批準。接受業(yè)主對控制檢查點的工程和分級的修改和調(diào)整。 檢查點 一 地上金屬管安裝工程 1 材料接收 BR 2 焊接工藝和焊工資格認定 BR 3 焊縫外觀檢查 C 4 無損檢測 BR 5 按P﹠|圖檢查 A 6 支架檢查 B 7 管內(nèi)清潔度檢查 C 8 強度試驗 AR 9 嚴密

35、性試驗 AR 10 吹掃∕沖洗檢查 C 11 脫脂 AR 12 管道靜電接地測試 A 13 閥門試壓 BR 14 管道組成件校驗 C 15 SHA級管道螺紋、密封面加工 C 16 高壓、SHA級管道彎管加工 C 17 管道試壓前檢查 A 18 管道復位 A 19 平安閥調(diào)試 AR 6、工程建立明確的質(zhì)量責任制度，質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種。從制度上落實誰管生產(chǎn)誰管質(zhì)量，誰施工誰負責質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量。 7、對質(zhì)量文件的建立和管理要細化到每個環(huán)節(jié)，分工明確、責

36、任清楚。 施工過程中質(zhì)量控制與檢驗 1、工序檢驗 (1) 工序技術人員和工序組長在施工過程中執(zhí)行三檢，即自檢、互檢、交接檢。組織開展三工序活動，即檢查保護上工序，保證本工序，優(yōu)質(zhì)效勞下工序。 (2) 工序檢驗和試驗 1)嚴格執(zhí)行Ａ、Ｂ、Ｃ三級質(zhì)量控制點檢查制度。 2)檢驗和試驗工作按?工序檢驗和試驗控制流程圖?進行，有關說明如下： a 工序檢驗通知單、委托單、由工序施工技術人員填報。 b Ａ級質(zhì)量控制檢查點： ?檢驗通知單?于約定檢查的前一天〔提前24小時〕送達監(jiān)理機構，由監(jiān)理機構于停工當天會同業(yè)主代表進行檢查；如檢查合格，各參檢單位當場會簽有關技術文件并通知承包商復工；

37、如檢查不合格，即通知承包商返修整改，返修整改自檢合格后重新停工待檢，檢查程序如上重復。 c Ｂ級質(zhì)量控制檢查點： 不需停工檢查。?檢查通知單?提前24小時送到業(yè)主，業(yè)主在通知所述的時間內(nèi)會同業(yè)主代表進行現(xiàn)場檢查；如發(fā)現(xiàn)不合格，當場指正，承包商應立即整改，直至合格為止。 d Ｃ級質(zhì)量控制點： 一般性檢查工程。由承包商質(zhì)量控制部組織檢查確認和不定期巡查相結合，如發(fā)現(xiàn)有不符合施工標準、規(guī)程的行為，那么書面或口頭通知承包商限期整改。 e 按各等級參檢人員及簽發(fā)表規(guī)定，各級別的參檢人員、出具報告和記錄人、簽字人員及審批簽發(fā)人員實施工序檢驗和試驗活動，并完成質(zhì)量文件的記錄。 f 各控制

38、點經(jīng)檢查確認合格后，才能放行，進行下一工序施工。 最終的質(zhì)量控制與檢驗 工程工程施工的最終檢驗，分分項、分部、單位工程三個階段。通過順序?qū)嵤┓猪?、分部和單位工程施工質(zhì)量的復檢及核定，逐步完成工程工程的最終檢驗。 1、分項工程檢驗 ⑴ 分項范圍全部施工工序均已完成〔除另有約定外〕，各工序檢驗/試驗合格，檢驗/試驗報告及施工記錄齊全。 ⑵ 分項工程技術負責人組織施工負責人自檢，并填寫?分項工程質(zhì)量評定表?、?最終檢驗通知單?，報工程質(zhì)量控制部； ⑶ 質(zhì)量控制部專業(yè)質(zhì)量檢查員組織分項工程技術負責人和分項施工負責人進行復檢，復檢包括現(xiàn)場檢驗〔或抽檢〕及檢驗/試驗報告和施工記錄的審查；

39、 ⑷ 專業(yè)質(zhì)量檢查員核定?分項工程質(zhì)量評定表?； ⑸ 分項工程最終檢驗過程中發(fā)現(xiàn)不合格，按本節(jié)第四局部要求控制。 2、分部工程檢驗 ⑴ 分部包含的全局部項工程經(jīng)檢驗合格后實施分部工程最終檢驗； ⑵ 分部工程技術負責人組織分項工程技術負責人和施工負責人自檢，填寫?分部工程質(zhì)量評定表?、?最終檢驗通知單?，報工程質(zhì)量控制部； ⑶ 質(zhì)量控制部專業(yè)質(zhì)量檢查員組織分部工程技術負責人和施工負責人進行復檢，復檢包括現(xiàn)場檢驗〔或抽檢〕及審查分項工程檢驗資料； ⑷ 專業(yè)質(zhì)量檢查員核定?分部工程質(zhì)量評定表?。 3、單位工程檢驗 ⑴ 單位工程內(nèi)的所有分部工程經(jīng)檢驗合格

40、后實施單位工程最終檢驗； ⑵ 單位工程技術負責人組織分部工程技術負責人和施工負責人自檢，填寫?單位工程質(zhì)量綜合評定表?、?最終檢驗通知單?，報工程質(zhì)量控制部； ⑶ 質(zhì)量控制部主任組織單位工程技術負責人和施工負責人進行復檢，復檢包括現(xiàn)場檢驗〔或抽檢〕及審查分部工程檢驗資料； ⑷ 質(zhì)量控制部主任復核?單位工程質(zhì)量綜合評定表?，并經(jīng)工程總工程師批準； ⑸ 質(zhì)量控制部負責將?單位工程質(zhì)量綜合評定表?和有關資料提交業(yè)主單位檢查核定并送工程質(zhì)量監(jiān)督部門審定； ⑹ ?單位工程質(zhì)量綜合評定表?經(jīng)審定并簽字認可后返還，表示該單位工程已完成最終檢驗。 4、最終檢驗一經(jīng)實施完成，質(zhì)量

41、控制部將有關資料和評定表移交單位工程技術負責人歸并整理入竣工資料。 5、施工工程包含的單位工程最終檢驗全部實施完成，該施工工程最終檢驗完畢。 6平安與文明施工 1加強工程施工的平安領導，樹立“平安第一，預防為主〞的思想。建立以工程經(jīng)理為首的平安保證體系。執(zhí)行平安生產(chǎn)責任制，充分發(fā)揮平安監(jiān)督機構的作用。 2凡參加施工人員應經(jīng)公司平安教育考核合格后，才能上崗，上崗人員應遵章守紀，嚴禁違章指揮和違章操作。 3特種作業(yè)人員必須持證上崗。 4進入施工現(xiàn)場必須帶平安帽，穿工作鞋和工作服。 5施工現(xiàn)場的臨設，應嚴格按施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求定點布置。 6在管廊上面設置生命線，在管道拐彎處設

42、置平安網(wǎng)。 7施工現(xiàn)場臨時用電，應嚴格執(zhí)行GB50184-91?施工現(xiàn)場供用電標準?要求。 附表一冬季施工措施用料表 名 稱 數(shù) 量 單 位 備注 擋風棚 φ 200 M φ 18 M 角鋼50x5 48 M 彩鋼瓦 30 張 1800x1200 防火布 18 張 爬梯 φ 100 M 木板 60 塊 400x300x40 枕木 20 根 1000x200 管廊生命線 φ鍍鋅鋼絲繩 800 M 貓爪子 300 個 小太陽 5 個 .