厚板焊接工藝設(shè)計

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1、） 鋼結(jié)構(gòu)厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書 資料簡介（使用范圍 目的/一、焊接成型后檢驗也較難，的板材焊接難度較大，由于大于 40mm板材的焊接， 在鋼結(jié)構(gòu)加工過程中，會涉及到板厚大于 40mm特制定厚板焊接作業(yè)指導(dǎo)書，以保證焊接質(zhì)量 和控制其焊接所帶來的變形。板材焊接。本作業(yè)指導(dǎo)書適應(yīng)于鋼結(jié)構(gòu)焊連接中板厚大于 40mm 作業(yè)前的準備二、 人員的準備1、明確現(xiàn)場管理人員與操作者對焊接施工各工序的責(zé)任人，明確工作內(nèi)容及責(zé)任范圍，焊接作業(yè)前要對 焊接人員進行培訓(xùn)，必須 持證上崗，并對焊接作業(yè)人員進行必要的安全保護措施， 各相關(guān)部門對作業(yè)前對質(zhì)量、安全、 環(huán)保方面進行技術(shù)交底。 材料的準備2、所有鋼材進

2、廠前必須附有出廠質(zhì)量說明書和檢驗報告單，分批抽取試件進行 相關(guān)試驗，以確定是否合格，嚴禁不經(jīng)檢驗就進 廠進行加工作業(yè)，對焊接過程中所使用的各種焊條、焊劑要嚴格按照要求之規(guī)定進行使用。 （詳見具體施工方案） 機 具的準備3、 進行焊接作業(yè)前各種焊機工作性能進行檢查，防止存在安全隱患，盡量采用低噪聲、低污染的焊接器具，且專門的 焊 機要由專人負責(zé)管理及使用。操作工藝三、 、概述1的情況，根據(jù)具體的工程情，但是有些工程中也有時會出現(xiàn)板厚大于 40mm以往我們接觸到的鋼結(jié)構(gòu)焊接件 板厚一般v 40mm況特制定合理的焊接參數(shù)既滿足焊接質(zhì)量又應(yīng)最大限度控制焊接變形。 、焊接要求2①、所有厚板

3、 對接要求全熔透，即國內(nèi)I級焊縫質(zhì)量。 ②、應(yīng)極大限度地控制焊接變形，厚鋼板一旦變形，矯形將非常困難。 3、焊接方法 厚板焊接采用埋弧自動焊焊機進行，輔助采用手工電弧焊機、電弧氣刨和角向磨光機等工具。 4、焊接特點 ①、＞40mm板要求開雙面X型破口，隨鋼板厚度的增加，坡口增大（如厚80mm、70mm鋼板坡口開到了 70o） ②、厚板焊接前必須預(yù)熱100?120 c ③、厚板需采用多層多道焊接，應(yīng)嚴格控制層間溫度，防止鋼板收縮過大，導(dǎo)致變形量增大 ④、焊接前坡口用角磨機打磨干凈 ⑤、為防止第一遍焊接擊穿，采用①3.2焊條手工打底。 15 試述16Mn鋼的焊接工藝。 16M

4、n鋼屬于碳鎰鋼，碳當量為 0.345%?0.491% ,屈服點等于 343MPa （強度級別屬于 343MPa級）。16Mn鋼的合金含量較少，焊接性良好，焊前一般不必預(yù)熱。但由于 16Mn鋼的 淬硬傾向比低碳鋼稍大，所以在低溫下（如冬季露天作業(yè)）或在大剛性、大厚度結(jié)構(gòu)上焊接時， 為防止出現(xiàn)冷裂紋，需采取預(yù)熱措施。不同板厚及不同環(huán)境溫度下 16Mn鋼的預(yù)熱溫度，見表8。 16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用 E50型焊條，如堿性焊條 E5015、E5016 ,對于不重要的結(jié)構(gòu), 也可選用酸性焊條 E5003、E5001。對厚度小、坡口窄的焊件，可選用 E4315、E4316焊條。 表8 焊接16

5、Mn鋼的預(yù)熱溫度 焊件厚度 （mm）不同氣溫下的預(yù)熱溫度計（C） 16以上不低于—10C不預(yù)熱，—10c以下預(yù)熱100?150 c 不低于—524 16?C不預(yù)熱，—5c以下預(yù)熱100?150c 不低于040 25 ?C不預(yù)熱，0 c以下預(yù)熱100?150 c C100?150 40以上 均預(yù)熱（中HJ431H10Mn2 焊絲配合焊劑焊絲配合焊劑 H08MnAHJ431 （開I形坡口對接）或 16Mn鋼埋弧焊時。焊絲配合焊劑 HJ431板開坡口對接），當需焊接 厚板深坡口焊縫時，應(yīng)選用 H08MnMoA 16Mng 鋼。16Mn鋼均為16MnR和16Mn 鋼是目 前我國應(yīng)用最

6、廣的低合金鋼，用于制造焊接結(jié)構(gòu)的 焊接通用技術(shù)條件 [<<][>>]13:37:38 時間：2004-01-12 | 水利電力部機械制造局局標準 焊接通用技術(shù)條件 SDZ018-85 本標準適用于水利電力系統(tǒng)一般機械及鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的手工電弧焊和埋弧自動焊。 凡產(chǎn)品圖樣或技術(shù)文件中無特殊要求時，均應(yīng)符合本標準的規(guī)定。 一般技術(shù)要求1 焊接工作應(yīng)配備專職的焊接技術(shù)人員、焊接檢查和檢驗人員。 1.1 《手工電弧焊及SDZ009-84焊工應(yīng)經(jīng)專門的技術(shù)訓(xùn)練，從事I、II類焊縫焊接 的工人，需按1.2 埋弧自動焊焊工考試規(guī)則》或其他有關(guān)焊工考試規(guī)則進行考試，并取得第三方公 證單位認

7、可的焊工合格證。 1.3焊接原材料和焊接材料的型號、規(guī)格和訂貨要求應(yīng)符合圖樣和技術(shù)文件規(guī)定， 材料的代用應(yīng)執(zhí)行代用制度。材料進廠時，應(yīng)按材料標準的規(guī)定檢查驗收，必要 時可進行抽檢復(fù)驗。對無牌號、規(guī)格、無質(zhì)量保證書的原材料和焊接材料，只有 經(jīng)過檢驗和鑒定，確定其規(guī)格、型號、質(zhì)量狀態(tài)后，方可使用。 1.3.1焊接材料的選用，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成份、機械性能、焊接接頭的抗裂性、 焊前預(yù)熱、焊后熱處理及使用條件等因素綜合考慮。參照表 1選用 表1焊接材料的選用及預(yù)熱、焊后熱處理規(guī)范 肅目 禍生、 焊條型號 焯理■焊劑 /熱溫度 煌后熱處理 A 3 T42- 2 T42—6 T

8、 42— 7 HO8A 遍刻 3 J 1。0?I 5 0" C (SSRP 不熱址理 LlMnNb 16 V n TU- 7 TSO-2 T 5C— 6 T SO— 7 Ho^MnA 2 輝劑1 3 J 1 力 0 ?1 50*C (需劈時〕 HOTS。* L 回 火 15WtV 15MnT f 50 G T5C-? T5F—fl J,55-7 1 焊加3 1 1 0 07 5 D* C ＞部~口制?c 630-flfiOa C 回 火 13MliVN T55^^? 6 T&-7 I 60 —■ B T共一7 HOfiMnSioA

9、焊地3 1 1 0。人‘1 6 ()甲 C 6帥750匚 回 火 14 V tjMoV r就一 g T EC— 7 TGC—7 1 0函心A 煤六2 50 始月A 5 0 100-00℃ 1 7 0~N n O*c 630^650" C 1 9 865。C 水利電力部機械捌造舄19般12 的發(fā)布 續(xù)表1 博 坤熱型埒 埠豫、逐蒯 預(yù)熱溫夜 厚后熟攵 HMnMeVrr T7 J 1 HQEMMMoA HowMnsNiMnA 熠臚5。 100^-200 C 低于畫 火溫度3c uNfuMtjNhB T7H— 7 T 80— i I A H0M

10、n2Nr2CrMoA 焊劑 】5012廝?C 優(yōu)于原1 火溫度卻 isCriMn 熱2 02 HfrftCrMoA 國劑25Q 6忖0~"1 回 ISCuMqV 熱3 1 7 昌0貳0A 厚前tbn 劭吐SOO11 C 『20~九代 回 熱3Q 了 HQACrMsV 焊劑“0 670^700 回］ 45 T50- 7 T55- 7 HOMA 母劑，3 1 1詞?150”。 回 2.以/毫米，最低不少于兩小時，時回火加熱速度不大于 200C/小時，保溫時間 一般為0.04注：?5 C后空冷。300/分鐘的速度緩冷至3 c 同種鋼

11、材之間的焊接，焊接材料的選用，一般應(yīng)符合下列要求： 1.3.1.1 焊接接頭的機械性能應(yīng)與母材相當；a. 工藝性能良好；b. 《低碳鋼及低合金高強度鋼焊條》的要求。 GB981-76C.低碳鋼及低合金鋼焊接 的焊條應(yīng)符合 a.兩側(cè)均非奧氏體不銹鋼時，可根據(jù)合金元素含量較低（或強度等級較低）的一側(cè) 鋼材選用。 b.其中一側(cè)是奧氏體不銹鋼時，可選用含鍥、銘量比不銹鋼更高的焊條 （焊絲）。 1.4焊前準備。 1.4.1 焊接前必須根據(jù)材料的可焊性、結(jié)構(gòu)特點、設(shè)計要求、設(shè)備能力、使用條 件及施工環(huán)境等因素編制合理的焊接工藝。 1.4.2 首次使用的鋼種以及改變焊接材料類型、焊接方法

12、和焊接工藝，必須在施 工前進行焊接工藝試驗。并按有關(guān)標準進行工藝評定。 1.1.1.1 工藝試驗所取得的焊接位置，應(yīng)包括現(xiàn)場作業(yè)中所有的焊接位置。當現(xiàn) 場實際焊接作業(yè)中，存在明顯的妨礙焊接過程的障礙時， 應(yīng)在試驗中考慮設(shè)置模 擬障礙。 1.1.1.2 工藝試驗所使用的母材及焊接材料，應(yīng)與工程上使用的相同。 1.1.1.3 工藝試驗結(jié)果評定內(nèi)容，除無損探傷、拉伸及冷彎試驗外，還應(yīng)根據(jù)材 料性質(zhì)提出有關(guān)力學(xué)性能試驗、金相試驗、抗裂試驗和化學(xué)試驗等。 1.1.1.4 在焊工考試和工程施焊前，必須具有合格的試驗評定結(jié)果，該結(jié)果應(yīng)由 技術(shù)負責(zé)人驗證。 1.4.3 焊接材料的使用。 1.4.3

13、.1 焊條應(yīng)根據(jù)說明規(guī)定進行烘干，烘干的焊條應(yīng)在 100?150c保溫，隨 用隨取。烘干的 焊條位置于空氣中超過四小時，重新烘干，重新烘干次數(shù)不超過兩次。 1.4.3.2 焊絲表面不得有油污、水、鐵銹等，不得有小角度彎曲。 1.4.3.3 焊劑顆粒度應(yīng)符合說明書要求，焊劑使用前應(yīng)烘干，烘干溫度和保溫時 問，按說明書要求進行，烘干的焊劑要隨用隨取。 1.4.4 鋼結(jié)構(gòu)焊縫分類參照表2。 焊縫類別 工作條件及 使用嗖A 核驗項目 檢舲范鑿 本項目毀見 ,1 ］一）在時裁荷或酷 林荷下承受地 力的強度與母 材相嶂的對接 厚舞 〈二）覽疑工作斜吊 干梁堆道鼠結(jié) 構(gòu)的真

14、為校與 腹依11牯姓的 角埠縫 表加宏觀樓直 全 部 JR3144 T Jfi r i 建一a 屈腌幾何尺寸 全 部 磁初茂般 至:部《告金的》 姆奔波穆瑟 全 朋 射線摘臉 抽檢原睫氏箋的 % 裝少應(yīng)有一米底片 「不包括用用箍） DIM17鼬 或UL：玲23 - 1BL152—B Hl ：f Mr-8 IJ 昭QTE 或媼口花之3 - （一）在沔載荷或靜 柱荷下米延在 方，5s度與制 村膽等的也摳 球 （二＞ 中鰻工作制M 車梁或類似船 桁的S津杵」 「沉在弟處府 角焊一 表面宏物臉直 令 部 1 悍㈱ILWJ尺寸 磁缶仁心 化 部 仝*

15、f合金南） 超聲波檢驗 射黑檢典 粒太舁徐氏度的，M%； 秋接焊理員電要部 位有疑點時復(fù)險 * 除卜遞I . Q英 似外的焊埴 喪面蒐觀檢查 焊縫幾何尺寸 無根檢驗 全 部 金 郃 一觥不儆，但遇有 午議時可由。 無: 零件加工及裝配2 零件加工2.1 坡口型式的選用，應(yīng)考慮晝減少填充金屬，保證焊透，防止產(chǎn)生裂紋及未熔等缺 陷，還應(yīng)考慮加工方便，焊工操作方便以及減少應(yīng)力與變形等因素。 SDZ008-8《焊接接頭的基本型式與尺》選用，或參照 GB985?986-80具體坡 口選用型式可按 4《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的表 2選用。 I、II類

16、焊縫坡口的加工應(yīng)采用機械加工，田類焊縫則可采用熱加工方法加工坡 口。坡口加工完成后應(yīng)進行檢查，對超過規(guī)定的表面不平，局部凹凸、裂紋、夾 層等缺陷應(yīng)予清除和修整。 2.1.1 型鋼、鋼板的零件，切割后的未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合表 3的規(guī)定, 表3 皿皿 件卬度 麻木尺寸 <]0 > 10 7。 > 20 ?30 <1004 士』.5 2.0 2.5 > 1000—2500 土曲 士2* 士3.0 〉軻口~430 土 2.5 3.5 3.0 3.5 4.。 2.1.2 彎曲加工的圓弧形零件，直徑小于1米的，用弦長等于或小于0.8直徑的 弧

17、形樣板進行檢查，間隙不得大于1毫米，直徑大于1米小于3米時，用弦長 等于或不小于1米的弧形樣板進行檢查，間隙不得大于1.5毫米，直徑大于3米 時，用等于或不小于1.5米弦長的弧形樣板進行檢查，間隙不得大于 2毫米。 2.1.3 邊緣刨加工的零件，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)符合 GB1804-49《公差 與配合未注公差尺寸的極限偏差》的 Js14或js14的規(guī)定。 2.1.4 零件經(jīng)矯正后的形位公差應(yīng)符合下列規(guī)定。 2.1.4.1型鋼、鋼板的平面度、垂直度、不扭曲度應(yīng)符合表 4的規(guī)定 表4 字號 的度ft ） 度（△） 允許扁差假mm 林 曬板.招銅恬 長度的1

18、〃四。 角綱F工字糊. 但不也大于 橫綱的宜或度 b 島調(diào)肢的垂青 花1 m地闈內(nèi) 內(nèi) > 12i tC 1 & n 4 ~】幻 I K1.5 & < 4 > tCl 2 停號 名 ft 簡 圖 允許偏差值XI ,工字綱、稽察 且△菖三 諾鮮的青直度 、渤綱肅H 角鋼、工字銅、 長理 疆鋼扭曲崖 + 2QQD eO e

19、度偏差：當板厚6 0 10毫米時， 不超過2.1.4.3 毫米。切口處邊緣不得有裂縫及超毫米時不超過 202?20毫米時，不超過1.5 毫米；6>> 10毫米的缺棱，飛刺應(yīng)加以清理。過 1 鋼板零件邊棱之間的垂直度與平行度不得大于相應(yīng)尺寸公差之半。 2.1.4.4 型鋼零件切割斷面對其表面之垂直度， 以及型鋼零件切割斷面之間的平行度， 不 得大于2.1.4.5 型鋼零件切割斷面之間的尺寸公差之半。 2.1.4.6氣割邊棱，不得有裂紋、熔渣及氧化鐵皮，其割痕深度不得大于表 5的 規(guī)定，割痕內(nèi)允許有少量高溫氧化膜存在。 表5 皿口 本件厚度 割撥深嗖乂： 大于 肩部指痕深

20、度不大于 手工氣附 ,卡0動氣M 工。 ，25 U5 2.1.5在焊縫及其邊緣上不宜開孔，必須要開孔時，應(yīng)在 1.5倍孔徑范圍內(nèi)全部 進行無損探傷。 2.2零部件拼裝 2.2.1 拼裝焊接零件時，其相互位置偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 2.2.1.1拼裝對接接頭應(yīng)符合表6的規(guī)定。 表6 mm Z22 代 號 板風(fēng)3 拼 裝 差 手工電孤焊 自動養(yǎng)半白 A 10 10K( 最大不稗大于？ < 1 心口2 E.5 L Y l - 3 c<2 c<5 1

21、 L i 2 L-2 報口形成 1)2mm(見圖2.2.1.2鋼板對接在寬度方向的偏差△0 1mm( 2)見圖2.2.1.3型鋼對接在高度方向的偏差△0 2.2.2 拼裝焊接工字梁及箱形梁應(yīng)符合表 7的規(guī)定 表7 mn 筋而距為 △40.003bJl< △<1.5 H>500 △<2.0 無軸溝筋椎攔）

22、 &，.0 a《l .5 族來 簿 圖 憫 言 或杈哽斜 一 _由 廣一 ■ T △ G0.Q03h 梁的港扭 -2 5 m 時 A< 3 L> 5皿附 △《5 的規(guī)定。82.2.3拼裝型鋼組合斷面的結(jié)構(gòu)時，應(yīng)符合表 表：W nn 十 革a 卬洋m r ! I - 1 邛！律J 度h △ h RW100Q B>1000 %】0。 C0.015k ,

23、02h >100 — 240 muih <0401 5b >2 1。 〈OCO&h

24、接 3.1 焊接條件 3.1.1 焊件應(yīng)放置穩(wěn)固，以避免產(chǎn)生變形和附加壓力。 3.1.2 不許在焊接部位以外地方引弧、試電流、焊接臨時支架和其他非結(jié)構(gòu)件。 裝配時留下的焊痕，應(yīng)補焊磨平，對于合金鋼則應(yīng)補作磁粉探傷，著色檢查。 3.1.3 露天施工，五級風(fēng)以上或有穿堂風(fēng)時應(yīng)有擋風(fēng)措施。凡遇雨、雪、大霧等 情況，無措施不得焊接。 3.2 手工電弧焊 3.2.1 裝配點焊時應(yīng)使用與產(chǎn)品焊接時相同牌號的焊條， 并應(yīng)遵守相同的工藝條 件（如預(yù)熱等）。焊點應(yīng)有一定強度，但厚度不應(yīng)超過正常焊縫的二分之一。一般 厚4?6毫米，長30?60毫米。 對于冬季施工的低合金鋼構(gòu)件，焊點厚度可適當加大

25、至 8毫米，長80?100毫 米，間距不小于400毫米，并注意引弧，熄弧均應(yīng)落在距焊縫端部 15?30毫米 處。 3.2.2 點焊焊縫應(yīng)保證與母材兩則有良好的溶合，不得有夾渣、理解紋等缺陷， 否則正式焊接時必須清除重焊。對于I、R類焊縫，點焊應(yīng)由合格焊工承擔。 3.2.3 大型薄板結(jié)構(gòu)件應(yīng)在裝配位置進行焊接， 并采用偶數(shù)焊工由中心向外轉(zhuǎn)對 稱分段焊接。所有焊工同時施焊，其焊接規(guī)范（焊條直徑、電流強度、焊接層次、 焊接速度）及焊接方位的對稱性應(yīng)基本一致。 3.2.4 超過1000毫米以上的焊縫應(yīng)采用分段退焊。 3.2.5 多層多道焊時，層間接頭應(yīng)錯開 30毫米以上。 3.2.6 為

26、降低焊接應(yīng)力，用跟蹤錘擊法，錘頭半徑為 5毫米，錘擊不應(yīng)在表層和 每道進行，且應(yīng)避免在300?500 c蘭脆區(qū)進行。 3.2.7 厚板大剛度結(jié)構(gòu)件焊接，每條焊縫應(yīng)連續(xù)焊接，不宜中斷。必要時可采取 預(yù)熱、控制層間溫度、緩冷和后熱消氫處理等措施。后熱消氫處理，目的是防止 延遲裂紋，其措施如下：焊后立即加熱，加熱溫度一般為 250?300 C,加熱范 圍為沿焊縫兩側(cè)200毫米以內(nèi)，保溫時間1?2小時。 3.2.8 低合金鋼重要結(jié)構(gòu)件的手工焊接，采用堿性焊條時，應(yīng)按下列原則施焊： a.必須短弧操作，弧長一般控制在焊條直徑的 0.5?0.8倍之間，窄焊道，直流 反接。 b.運條角度應(yīng)垂直于

27、坡口平面，加大在坡口兩側(cè)停留的時間，以保證良好的溶合。 c.在引綿時不得拉長電弧烘烤焊縫：熄弧時應(yīng)填滿弧坑，防止弧坑裂紋；引弧和 熄弧必須熔化在焊道內(nèi)。 d.焊條在焊接方向與鋼板間夾角在 60?80c之間。焊接過程不得隨意挑弧，以 免破電弧的保護氣腔。 3.2.9 允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度參考表 9。 表9低合金鋼允許不預(yù)熱焊接的最低環(huán)境溫度 鋼 耳 碳 當 量 強度爆引 N /mm1 (LfJ/nm-) 制根厚度 turn 最隹用 &度 16Mn 3 4 3 (SS> <16 -10 -h 藥?* 0 J&MnV 丸40 3^2

28、 <1(； -IQ -5 25-*S2 0 l&VnTi 3 ” (40) <：5 -10 -5 25-32 0 ISMnVN 4 4 1 (45) 〈24 0 IC 復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)分成部件拼焊，校正后進行組裝。 3.2.10 對于低合金鋼、厚板大斷面焊縫的焊接，應(yīng)采用多層多道焊。低氫焊條的擺寬度 不超過3.2.11 倍。倍。每層焊接厚度不超過焊條直徑的 1.5焊條地徑的3?4 對于要求焊透的I、 n類角焊縫，按焊透要求編制工藝并按I、 n類焊縫質(zhì)量標 準進行檢查。3.2.12 焊角要求圓滑過渡。 I、II類焊縫在同一位置

29、的返修應(yīng)按返修工藝進行，返修次數(shù)不得超過兩次，超 過兩次處3.2.13 理，應(yīng)經(jīng)單位施工負責(zé)人批準并作好記錄。 3.2.14 板端堆焊長肉高度不得大于板厚的二分之一，且不超過全長的 15%。 3.2.15 嚴禁向焊縫內(nèi)填加異物。 3.2.16 對于要求焊透的雙面對接焊縫，反面施焊前應(yīng)清根處理，經(jīng)檢查，無缺 陷后方可進行。 3.3 埋弧自動焊及半自動焊 3.3.1 平板長縫對接焊和角焊縫應(yīng)采用埋弧自動焊。 焊肉厚度大于8毫米應(yīng)分層 分道焊。 3.3.2 自動焊對接接頭的點焊選用相似強度等級焊條， 焊點厚度一般超過6毫米, 長30?60毫米。兩端引弧板應(yīng)點焊牢固。 3.3.3

30、自動焊引弧板厚度應(yīng)與工件相同，接頭處應(yīng)焊透或墊以焊劑墊。無預(yù)留邊 的焊件引弧板的坡口應(yīng)與工件相同。每塊尺寸應(yīng)不小于 50X100毫米。 3.3.4 對接焊縫焊接過程中要嚴格保證焊條對中，沿焊縫方向應(yīng)劃出檢查線，以 便焊后檢查。 3.3.5 焊劑復(fù)蓋要均勻一致，一般厚度為 30?50毫米。 3.3.6 對接縫引弧，斷弧均應(yīng)在引弧板上，一般距端部 50毫米。環(huán)形縫引弧接 頭應(yīng)與焊縫錯開100毫米以上。 3.3.7 有上拱要求的梁，應(yīng)先焊腹板與下翼板連接的焊縫。 3.3.8 供埋弧自動焊用工業(yè)電源，一次電壓波動不得大于土 5%,工作過程電壓 波不得大于土 5伏。 交流埋弧自動焊電弧

31、電壓的波動值在土 3伏之間，電流的波動在 50安之問, 直流埋弧自動焊電弧電壓的波動值在土 2伏之間，電流波動在土 30安之間。超 過上述范圍時應(yīng)停止焊接，檢查送絲、導(dǎo)電和供電系統(tǒng)。 3.3.9 I、R類焊縫埋弧自動焊焊縫的缺陷用手工電弧焊修補，應(yīng)由合格焊工使 用相似等級的焊條，選擇正確的工藝規(guī)范進行焊補。 3.3.10 大直徑壓力鋼管環(huán)縫埋弧自動焊，應(yīng)先焊接內(nèi)環(huán)縫并加焊劑墊，也可用 手工焊封底。 4焊接變形的矯正及焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理 4.1 焊接變形的矯正，可用人工或在壓力機上進行，但不準在 300?500 c時進 行。 4.2 用氣體局部加熱矯正時，其加熱溫度可在 700?85

32、0 c之間，對普通低合金 鋼不宜超過900 C,且不準水冷。 4.3 對受力復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)件和要求焊后精加工的構(gòu)件， 焊后應(yīng)立即消除內(nèi)應(yīng)力, 可用高溫回火，或200?300 c局部低溫回火法消除內(nèi)應(yīng)力。 4.4 焊接結(jié)構(gòu)件的熱處理，按規(guī)程或工藝進行，參照表 1。 4.5 熱處理后的焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)由質(zhì)量檢查部門重新檢查。 5焊接件成品檢驗 5.1 焊接件的非機械加工面和機械加工面的未注公差尺寸之極限偏差應(yīng)符合 GB1804-79中的Js15或js15之規(guī)定。 5.2 焊接件平面之直線度在1000毫米長度內(nèi)不得大于1毫米，全長不大于 165/1000 ,且不大于6毫米，直線度應(yīng)在

33、被測平面之全長上檢查。 5.3 焊接件平面的平面度，應(yīng)符合表10之規(guī)定 表10 ：本尺寸 平面度公差值 端本尺寸 平面性公差值 X】DQ 1.0 >2000^4000 > 100-250 L5 >找00?6Mo 6,0 2.0 >f 1100 oct U 隊。 ■>fSO^IOOO 3Q AIOOG-00 1Q.0 >1000-2000 G0 >15000—20000 15?Q 5.4 焊接件圓柱表面的圓柱度，應(yīng)在有直徑公差范圍之內(nèi)。 5.5 焊接件表面之間的同軸度、垂直度、平行度與對稱度不得大于相應(yīng)尺寸公差 之半（見表11）

34、。 A平行度《利 IT 焊縫檢驗6 焊縫應(yīng)符合圖樣、工藝文件和本標準的規(guī)定，分別進行下列項目的檢驗； 6.1 的規(guī)定。倍放大鏡進行外觀檢查，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合表 12a.用肉眼或借助5 毫米處應(yīng)有焊工鋼號印記。I、R類焊縫的兩端，距焊縫中心 50b. 公斤的容器用煤油滲漏法檢驗焊縫的致密性。先將白煙粉涂于正面，背面36.2工 作壓力小于。）5C分鐘觀察，白粉上無油漬為合格刷煤油，滲透 5-30（試驗溫度 不應(yīng)低于 JB314 ,超聲波檢驗依據(jù) GB3322-82 ; JB1152-81DJ60-796.3 對接

35、焊縫X光透 視檢驗依據(jù)或。檢驗應(yīng)著重在焊縫接頭處、交叉部位，經(jīng)過處理的焊縫及易出缺 陷的部位。檢驗部位必4-82 須做好標記。檢驗時發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷時，應(yīng)在延伸方向可疑部位作補充檢 查。如補充檢查仍不合格，則對該焊工在該條焊縫上所焊的全部焊縫進行檢查。 6.4 水壓試驗按下列規(guī)定進行： a.水壓試驗在無損探傷和熱處理后進行； b.試驗壓力不得小于工作壓力的1.5倍； c.焊接件達到試驗壓力時，需保持 5分鐘以上，焊縫處不得有匯漏和潮濕； d.試壓過程中，不準修被焊縫，水壓處于試驗壓力時，不準敲擊焊縫。壓力降到 工作壓力后，方可用鐵錘輕敲焊縫附近進行檢查。 6.5 焊接接頭的

36、力學(xué)性能試驗和金相試驗按下列規(guī)定進行； a.試驗取樣應(yīng)在焊接材質(zhì)、工藝參數(shù)與實際工程相同的試板上截??； b.焊接接頭的物理性能試驗按表13中有關(guān)規(guī)程進行。 表12焊縫質(zhì)量外觀檢查標準 mm 序5 跳旅為彌 筒 圖 允 許 范 1 咬 邊 8 <10 ? ■ 4 rj ■ △ 4 00.5 t 2昌 連續(xù)女邊長度《焊縫總長的1。 <100 累計咬邊氏度《理緣息氏的10 2 母厚(①) 洞溢(②2) *懸 ①0 3 ②③不允許 3 焊縫和熱 ■晌岡坡儀 宏 不允許 4 義儲(①③J 弧坑軼附(②

37、〕 不允 和 5 氣孔《取 穿透件.) 界繼類別 1 1 fe 1 1 允許氣孔直徑 不允「 W1 ))二"3 每米厚等氣孔個數(shù) 不允件 < 企許二孔間距 △ 6 用過電疊 下網(wǎng) ^1_ △ B <1.5 續(xù)表12 序號缺陷各林 簡 圖 技消焊假② 焊菱音度不均① 不圓滑過渡(①) feffiiSHPW) 砰繼余涵(③》 埠較寬度不均勻 角焊境的 10 11 @ L42R △占 <3.0 1 ( 。N Q 他存 △ 3 見

38、表1* w 4 1 低 。?M 江：②指晶痢不加差 -,密曲家陶P 蘇 |0 Ci oo 1 注,用觸應(yīng)比坡口寬4~ S m Hi, f 日不夫;于 firn E. 且陶制對骷丁中心* R 二 B <31> 2 >30 【炮和 K >6 - l2J*h >1， F l < 1 <匕5 < 2 的 *僅用了理歡 6J1： <0*5 < L 同珀界疑 端 梆 13 圓 急 過 度 用必接焊縫連接的「字朝文 界腹四瑞威有扳板屏灼 圓角過渡卡 您好，歡迎您閱讀我的文章，本 WORD文檔可編輯修改，也可以直接打印。閱讀過后，希 望您提出保貴的意見或建議。 閱讀和學(xué)習(xí)是一種非常好的習(xí)慣， 堅持下去，讓我們共同進步。