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1、彈簧制造工藝
彈簧的種類較多、形狀各異、生產(chǎn)批量不等，因此其制造方法也有所不同。彈簧的制造方法根據(jù)成形工藝的不同可分為冷成形和熱成形兩種。當(dāng)彈簧材料截面尺寸較小時(shí)采用常溢條件下成形的稱為冷成形，反之，需將彈簧材料加熱到一定溫度時(shí)成形的稱為熱成形。
冷成形工藝：冷卷成形彈簧的精度比熱卷成形的高，表面和內(nèi)在質(zhì)最也較熱卷成形的好。冷卷成形彈簧所用的材料規(guī)格大致為直徑0.08-20mm的盤(pán)狀鋼絲和圓鋼條，或邊長(zhǎng)小于10mm的方鋼和異明鋼絲，或相近尺寸的帶鋼和扁鋼。材料的供應(yīng)狀態(tài)通常為兩大類:一類為硬狀態(tài)，其本身已具有彈簧所需要的力學(xué)性能，成形后只需去應(yīng)力退火（這個(gè)使用最廣泛）;另一類為軟狀態(tài)(
2、退火狀態(tài))，成形后尚需按要求進(jìn)行淬火和回火處理才能獲得所需要的性能。
1.螺旋壓縮彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、兩端向磨削、(拋九)、(校整)、(去應(yīng)力退火) 、立定或強(qiáng)壓處理、檢驗(yàn)、表而防腐處理、包裝。
2.螺旋拉仲?gòu)椈?卷制、去應(yīng)力退火、鉤環(huán)制作、(切尾)、去應(yīng)力退火、_立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝:.
3.螺旋扭轉(zhuǎn)彈簧:卷制、去應(yīng)力退火、扭臂制作、切尾、去應(yīng)力退火、立定處理、檢驗(yàn)、表面防腐處理、包裝。
螺旋彈簧最常用的方法就是卷制，分為有心軸卷制和無(wú)心軸卷制。
有心軸卷制彈簧多用于中、小批量的生產(chǎn)和專門(mén)設(shè)計(jì)又有特殊要求的彈簧。在大批量生產(chǎn)中這種方法也用于卷制扭簧和一些拉簧。
3、用心軸卷制彈簧，不僅勞動(dòng)量大、而且降低了材料利用率和質(zhì)量的均勻性。生產(chǎn)效率率低，在大批量生產(chǎn)中，廣泛采用自動(dòng)卷簧機(jī)（無(wú)心軸卷制）
工作原理：當(dāng)彈簧材料由料架8拉出后，經(jīng)過(guò)校直機(jī)構(gòu)7和送料機(jī)構(gòu)6，由導(dǎo)向板l進(jìn)入成形機(jī)構(gòu)，碰上頂桿3前端的槽子時(shí)，迫使彈簧材料彎曲變形，彈簧圈是由材料頂住的三個(gè)摩擦點(diǎn)而卷繞成形的。這三個(gè)摩擦點(diǎn)分別是彈簧材料與導(dǎo)向板1、兩個(gè)頂桿3的切點(diǎn)。在彈簧材料彎曲成簧圈的過(guò)程中，金屬絲接觸到節(jié)跟塊5的斜面., 由于自動(dòng)卷簧機(jī)的變距機(jī)構(gòu)使右距塊5沿著彈簧卷繞成形的軸線方向移動(dòng)，所以能制成螺旋壓縮彈簧的節(jié)距。
卷制后需要去應(yīng)力退火，去應(yīng)力退火的目的是:
1. 消除金屬絲冷拔加工和彈簧冷卷成形的內(nèi)應(yīng)力.
2. 穩(wěn)定彈簧尺寸，未經(jīng)去應(yīng)力退火的彈簧在后面的工序加工中和使用過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生外徑增大和尺寸不穩(wěn)定現(xiàn)象。
3. 提高金屬絲的杭拉強(qiáng)度和彈性極限。
4. 利用去應(yīng)力退火來(lái)控制彈簧尺寸。
熱成形工藝：當(dāng)彈簧所用鋼材的圓形截面直徑大于14mm ,矩形截而邊長(zhǎng)大于10mm,或相近尺寸的扁鋼時(shí)，多采用熱成形制造工藝。熱成形制造工藝過(guò)程為:壞料準(zhǔn)備、端部加熱制扁、加熱、卷制及校整、熱處理、噴丸處理、立定處理、磨削端面、檢驗(yàn)、表面防銹處理。
熱卷彈簧一般為有心卷制，熱卷彈簧的卷制方法和設(shè)備很多。如圖所示卷簧機(jī)的原理。
彈簧的校正工藝：
彈簧制造工藝
