大米麥芽粉碎機(jī)
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1、大米、麥芽濕式粉碎 使用說(shuō)明書(shū) 威海市遠(yuǎn)航自動(dòng)化設(shè)備有限公司 2002年2月 第一章 機(jī)械部分 一、概況 在啤酒釀造過(guò)程中,麥芽粉碎作為第一道工序,關(guān)系到啤酒的質(zhì)量和原料的利用率。當(dāng)今,世界啤酒行業(yè)普遍采用的粉碎方法是麥芽濕式粉碎,它與傳統(tǒng)的干式粉碎相比具有極大的優(yōu)越性。經(jīng)濕粉碎后的麥芽粉粒多呈雪片狀,麥殼完整,麥汁清亮,不僅可以形成疏松高效的過(guò)濾層,而且具有糖化收得率和最終發(fā)酵度提高,碘檢迅速,無(wú)粉塵,粉碎速度快等特點(diǎn)。 從而提高了麥芽的利用率,使得啤酒的色度降低,口味更加純正,大大提高了啤酒的品質(zhì)。 我公司生產(chǎn)的MSC—A系
2、列濕式麥芽粉碎機(jī)和DMC—A系列濕式大米粉碎機(jī),瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平,在NSS系列麥芽、大米粉碎機(jī)的基礎(chǔ)上,總結(jié)了現(xiàn)場(chǎng)60多臺(tái)設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行情況,吸收了原機(jī)的優(yōu)點(diǎn),經(jīng)過(guò)多次改進(jìn)研制而成。各種控制閥、調(diào)節(jié)閥、主要軸承、減速機(jī)和控制系統(tǒng)的核心部件均 采用國(guó)外知名品牌的產(chǎn)品。無(wú)論是整體結(jié)構(gòu)還是控制系統(tǒng),該機(jī)都達(dá)到了目前國(guó)內(nèi)的一流水平,是啤酒行業(yè)粉碎設(shè)備的進(jìn)口替代產(chǎn)品。 二、粉碎機(jī)的基本原理 1、從料倉(cāng)輸送至浸麥倉(cāng)的麥芽(大米粉碎機(jī)無(wú)浸麥倉(cāng)),在浸麥倉(cāng)入口處首先經(jīng)過(guò)一噴淋管,將65℃左右的浸麥水均勻的噴灑在麥芽上,浸麥水由一路冷水、一路熱水經(jīng)合流閥和自控系統(tǒng)自動(dòng)合流調(diào)溫產(chǎn)生。再由浸麥供料輥送入浸麥
3、倉(cāng),被噴淋的麥芽在浸麥倉(cāng)浸泡大約1分鐘左右,多余的浸麥水經(jīng)篩網(wǎng)從設(shè)備的溢流系統(tǒng)流入調(diào)漿混合室. 2、經(jīng)浸泡后的麥芽,麥皮被浸濕,并與麥粒脫離,通過(guò)粉碎供料輥將其輸送至粉碎倉(cāng),經(jīng)粉碎對(duì)輥的碾壓將麥芽粉碎,此過(guò)程對(duì)麥芽的外皮損傷極小,麥皮幾乎是完整的。為了防止麥芽或大米在粉碎前落入混合室,在粉碎供料輥與粉碎對(duì)輥之間放置了擋料系統(tǒng)。在粉碎對(duì)輥下方兩側(cè),分別沿軸向安裝了兩支刮刀,以防止麥芽粉或大米粉對(duì)粉碎對(duì)輥產(chǎn)生不良影響。 3、經(jīng)粉碎后的麥芽粉或大米粉自由落入混合室過(guò)程中,把一路自動(dòng)調(diào)溫的調(diào)漿水按合適的比例加入混合室,通過(guò)料漿泵葉鹽的攪拌,使料、液混合均勻,并直接輸送至糖化鍋或糊化鍋。如果水溫、流
4、量設(shè)置正確,料液混合比及料漿溫度將一次滿足工藝要求。粉碎供科輥電機(jī)由變頻調(diào)速器驅(qū)動(dòng),一旦調(diào)漿水系統(tǒng)發(fā)生故障,為了避免塞機(jī)事故,粉碎供料輥的轉(zhuǎn)速會(huì)相應(yīng)降低或停止,調(diào)整粉碎供科輥的轉(zhuǎn)速也可改變粉碎能力。 4、當(dāng)料倉(cāng)中的料位傳感器檢測(cè)到物料已粉碎完畢后,控制系統(tǒng)將自動(dòng)轉(zhuǎn)入沖洗程序,由11個(gè)噴球組成的沖洗系統(tǒng)將設(shè)備內(nèi)部的各個(gè)角落沖洗的千干凈凈,此后排污并自動(dòng)停機(jī)。 三,基本結(jié)構(gòu)和功能特點(diǎn) (一)基本結(jié)構(gòu) MSG和DMG系列麥芽濕式粉碎機(jī)主要由連續(xù)浸漬系統(tǒng)(麥芽)、粉碎系統(tǒng)、料漿混合及輸送系統(tǒng)、浸麥供料輥、粉碎供料輥、料、液位、水溫調(diào)節(jié)和控制系統(tǒng)等部分組成。 控制部分有三種形式的配
5、置: 1.手動(dòng)控制,除水溫自動(dòng)調(diào)節(jié)外,其余功能為手動(dòng)控制; 2.PLC+智能儀表控制,可實(shí)現(xiàn)手動(dòng),自動(dòng)兩種控制功能; 3.PLC,A機(jī)界面(觸摸壁)控制,除手動(dòng)、自動(dòng)功能外。 實(shí)時(shí)監(jiān)控料倉(cāng),混合倉(cāng)的料位、液位,調(diào)漿閥、沖洗閥、排污閥的開(kāi)關(guān)狀態(tài),水溫、流量的調(diào)節(jié)。使設(shè)備的全部工況和信息以中文菜單和模擬圖形的形式顯示在屏幕上。 (二)功能特點(diǎn) 1、粉碎輥采用高鉻不銹合金制成,表面厚度大于25mm,保證再生修復(fù)十次以上。經(jīng)多年使用和化學(xué)物理測(cè)試,其表面硬度。耐磨度及耐腐蝕性等均已接近進(jìn)口同類產(chǎn)品。粉碎輥采用特殊的齒形,物科經(jīng)合適的碾壓,能使經(jīng)過(guò)適度浸漬的麥皮完整脫落而胚乳完全粉碎;
6、 2、粉碎輥間隙采用前后輥輪偏心式連續(xù)調(diào)節(jié),手動(dòng)調(diào)整由齒輪傳動(dòng),方便準(zhǔn)確,標(biāo)尺刻度一目了然,輥輪中心調(diào)節(jié)量達(dá)20mm;自動(dòng)調(diào)整由觸摸屏設(shè)定,蝸輪、蝸桿傳動(dòng)。調(diào)整范圍大米為0.15mm-1.6mm,麥芽為0.4mm-1.6mm。 3、粉碎速度快,無(wú)粉塵污染,提高了粉碎質(zhì)量和麥汁收得率,改善了工作環(huán)境; 4、整機(jī)凡與物料、水、麥醪接觸的部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料,符合啤酒生產(chǎn)衛(wèi)生要求; 5、所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件均進(jìn)行嚴(yán)格的動(dòng)平衡測(cè)試,以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn); 6、設(shè)備內(nèi)與料、物接觸部分圓滑,噴淋清洗裝置完備,確保清洗無(wú)死角現(xiàn)象; 7、觸摸屏控制系統(tǒng)程序功能強(qiáng)大,操作者只需輕輕
7、一按,即可按粉碎程序自動(dòng)啟動(dòng)供料輥、粉碎輥、料漿泵,開(kāi)關(guān)各種閥門,調(diào)節(jié)各路。 水溫、流量,自動(dòng)進(jìn)行粉碎,粉碎完畢后自動(dòng)轉(zhuǎn)入沖洗,排污直至停機(jī)。當(dāng)發(fā)生故障時(shí),能自動(dòng)按不同的順序停機(jī),確保不阻料,歷史記錄能幫助您準(zhǔn)確的找到故障點(diǎn),迅速排除故障。與糖化自控系統(tǒng)的聯(lián)網(wǎng)也只需一條連線,達(dá)到遠(yuǎn)程監(jiān)控的目的,水溫調(diào)節(jié)P1D和流量積算均由PLc軟件完成。 8、控制系統(tǒng)的模塊化組合,使維修替換十分方便: 9、各種料位、流量和溫度傳感器及各類自動(dòng)閥配置齊全; 10、整機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分發(fā)揮“人一機(jī)一環(huán)境”的整機(jī)效用,外形美觀大方,操作簡(jiǎn)便,噪聲低。 四、主要配置 五,設(shè)備安裝 1.設(shè)備的
8、安裝必須在遠(yuǎn)航公司專業(yè)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。 2.確認(rèn)設(shè)備的負(fù)載、外形尺寸及安裝地點(diǎn)的空間,建筑物的承載能力等。要求建筑物的靜荷載計(jì)算必須能承受設(shè)備的負(fù)載。設(shè)備與料倉(cāng)間無(wú)軟連接時(shí),料倉(cāng)及物料的重量也應(yīng)視為負(fù)載。為了便于維修,設(shè)備后面至墻的距離應(yīng)大于1.5米,側(cè)面應(yīng)留出大于設(shè)備粉碎輥軸向長(zhǎng)度1.5倍以上的距離,以便于拆裝粉碎對(duì)輥。 3.打開(kāi)包裝,將設(shè)備的主體吊裝在基礎(chǔ)上,用水平儀找好水平,擰緊地角螺栓。麥芽粉碎機(jī)還需將浸麥倉(cāng)系統(tǒng)吊起安裝于中箱體上方。安裝前應(yīng)檢查粉碎供料輥上方供料槽中有無(wú)雜物,并清理。墊好連接處的密封墊,對(duì)角擰緊連接螺栓。 4.與料倉(cāng)連接前先將料倉(cāng)連接法蘭拆下,(設(shè)備配送),并焊
9、至料倉(cāng)下料口處,焊接前也應(yīng)檢查供科輥槽中是否有雜物并清除,然后放好密封墊對(duì)角擰緊連接螺栓。 5.要求用戶提供單獨(dú)的供水系統(tǒng)(即冷、熱水管路),最好采用從熱水罐、冷水罐中各引一支供水管,中間各加裝一管道泵的供水系統(tǒng),以免使用過(guò)程發(fā)生阻料事故。(詳見(jiàn)工藝流程圖) 6.粉碎設(shè)備的安裝應(yīng)與原料提升、除塵系統(tǒng)隔離,電器控制系統(tǒng)應(yīng)遠(yuǎn)離主機(jī),以防止對(duì)控制系統(tǒng)造成不必要的損壞。 7.焊接管路時(shí)應(yīng)拆下各種傳感器。 8.決不能以接零代替接地。 9.為設(shè)備提供0.4mp9以上的壓縮空氣(鍋底閥除外)。 10.為確保沖洗干凈和水溫調(diào)整,冷熱水供水壓力應(yīng)大于0.35mpa,冷、熱水壓差小于0.05mp9。
10、 11.所有電氣安裝接線必須在切斷電源的情況下進(jìn)行,各電動(dòng)機(jī)的連接線從設(shè)備下方進(jìn)入,設(shè)備內(nèi)部接線時(shí),應(yīng)避免導(dǎo)線與運(yùn)轉(zhuǎn)部位接觸,并加以固定,傳感器的連線應(yīng)盡可能與動(dòng)力線分開(kāi),平行距離應(yīng)大于300mm,確認(rèn)接線無(wú)誤后方可試車。 12.試運(yùn)轉(zhuǎn) 在投料前進(jìn)行一次試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加調(diào)漿水或沖洗水,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,各個(gè)閥門開(kāi)關(guān)是否正常,有無(wú)反饋信號(hào),料液位傳感器工作是否正常,水溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否準(zhǔn)確,流量計(jì)量裝置各個(gè)連接部位有無(wú)滲漏,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)擦碰,無(wú)異響。 六、保養(yǎng)與維護(hù) (一)浸漬倉(cāng) 1、在浸漬、粉碎下料輥兩端的軸承座上各有一個(gè)潤(rùn)滑脂油杯應(yīng)每周向密封槽內(nèi)注油一次,注入量應(yīng)在溢處口
11、能見(jiàn)到油即可。 2、軸承內(nèi)在裝配時(shí)已注滿潤(rùn)滑脂,但要求每年必須更換一次同時(shí)檢查軸承與密封圈是否完好。 3、磨擦板與進(jìn)料輥之間的間隙要定期檢查,要求保持在1. 5—2mm,如果磨損嚴(yán)重,必須更換新品。 (二)粉碎倉(cāng) 1、粉碎輥軸承座兩端各有一個(gè)潤(rùn)滑脂油杯,是為密封槽注油而設(shè)置的。應(yīng)每周向密封槽內(nèi)注油一次,注入量應(yīng)在溢出口能見(jiàn)到油即可。 2、軸承內(nèi)在裝配時(shí)已注滿潤(rùn)滑脂,但要求每年必須更換一次。 3、兩只粉碎輥之間原間隙要定期檢查,其間隙為0.4mm-1.2mm,最大間隙可允許到1.2mm,檢查間隙時(shí),可用塞尺也可用中3-ci)5的錫焊條或保險(xiǎn)絲,經(jīng)碾壓后測(cè)其厚度確定兩輥之間隙。 4.
12、粉碎輥間隙的調(diào)整 1)手動(dòng)調(diào)整方式設(shè)備粉碎輥間隙的調(diào)整方法: 取下粉碎機(jī)兩側(cè)傳動(dòng)皮帶輪的保護(hù)蓋,將兩支粉碎輥軸承座的壓緊螺栓放松,然后用扳手慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸承座小齒輪。調(diào)整時(shí)必須兩端軸承座同時(shí)、同步調(diào)整并且每支輥兩端調(diào)整方向一致,隨時(shí)觀察標(biāo)尺并測(cè)量?jī)奢侀g隙,直至達(dá)到要求。調(diào)整完畢后,將兩端壓緊螺栓旋緊。 注意:調(diào)整后粉碎輥必須保持與粉碎機(jī)機(jī)體平行,即四個(gè)軸承座的相對(duì)位置必須同步移動(dòng),否則將會(huì)損壞粉碎輥。 2)自動(dòng)調(diào)整方式設(shè)備粉碎輥間隙的調(diào)整方法: 自動(dòng)調(diào)整方式比手動(dòng)調(diào)整方式簡(jiǎn)單得多,調(diào)出觸摸屏間隙調(diào)整菜單,輸入相應(yīng)間隙參數(shù)即可,設(shè)備運(yùn)行時(shí)即自動(dòng)調(diào)整至該間隙。注意設(shè)置范圍麥芽應(yīng)在0.4m
13、m-1.2mm內(nèi),大米應(yīng)在0.15mm-1.2mm內(nèi)。 5、刮刀的調(diào)整 正常工作時(shí),刮刀與粉碎輥的間隙是0.15mm。設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)粉碎輥電機(jī)過(guò)載時(shí),這類故障的原因一般是刮刀與粉碎輥的間隙過(guò)大造成粘輥所致。調(diào)整刮刀位置的方法:打開(kāi)粉碎機(jī)兩端的玻璃窗,用塞尺測(cè)量刮刀與粉碎輥之間的間隙。如間隙過(guò)大,可將刮刀兩側(cè)的固定螺栓稍微調(diào)松,用木捶在刮刀的兩端向上輕敲,禁止在中間向上敲,直至間隙調(diào)整合格為止,然后將固定螺栓旋緊。 6、三角皮帶的調(diào)整 設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后,應(yīng)檢查三角皮帶的松緊程度。三角皮帶過(guò)松會(huì)降低工作效率,太緊會(huì)增大軸承的負(fù)載,調(diào)整時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況將皮帶調(diào)到合適的程度。調(diào)整時(shí)應(yīng)注意:電
14、機(jī)軸與粉碎輥軸應(yīng)保持平行。在更換三角皮帶時(shí)應(yīng)整套更換,更換下來(lái)的電機(jī)皮帶不能再使用。 (三)沖洗系統(tǒng) 要定期檢查粉碎機(jī)的每一個(gè)噴霧球,充分保證它們的噴淋效果, 如果發(fā)現(xiàn)有堵塞,就必須拆卸下來(lái)清洗疏通后再用。 (四)料漿泵 料漿泵是輸送料漿進(jìn)入糖化鍋的重要部件,應(yīng)每周向軸承內(nèi)注油,注油時(shí)旋轉(zhuǎn)手動(dòng)油杯,在溢出口處能見(jiàn)到油即可。要經(jīng)常檢查三角皮帶的松緊程度,如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)應(yīng)及時(shí)更換新品,更換時(shí)必須成套更換。 每年應(yīng)拆下料漿泵進(jìn)行檢查,對(duì)軸承、密封件等發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時(shí)更換新品,保證其完好性能。 附:潤(rùn)滑劑的選用 潤(rùn)滑劑應(yīng)具備的性能: 1、軸承專用潤(rùn)滑劑(下料輥、粉碎輥、米漿泵) 皂化堿一鋰
15、皂潤(rùn)滑脂 皂滲透220—250 — 滲透率:3 滴溶溫度約190℃ 應(yīng)用范圍:—30℃一llO~C 抗銹能力:耐銹 抗水能力:耐水 建議使用:二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂 2、密封槽專用潤(rùn)滑劑(下料輥、粉碎輥) 滲透性:在20℃時(shí)約120;在10012時(shí)約200 連續(xù)工作溫度:—20~C一130~C 在短期內(nèi)可達(dá):170℃ 應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味 建議使用:合成鋰基潤(rùn)滑脂 (五)、關(guān)鍵部件一粉碎輥的拆裝 粉碎輥的拆裝應(yīng)按以下順序: 1、拆下粉碎輥的兩組三角皮帶,將其按組放在一起,不要搞混。 2、拆下皮帶輪、鍵。(禁止用錘打擊皮帶輪,必須用拉碼等工具)。 3、拆下檢查窗子,
16、拆下刮刀。 4、將兩組裝卸滾輪支架(隨機(jī)帶)插入每對(duì)孔內(nèi),使凹槽正好卡在機(jī)殼上,此時(shí)調(diào)整螺栓應(yīng)是放松的。 5、拆下所有軸承蓋子,拆下軸承座壓緊螺栓,拆卸時(shí)應(yīng)在零件上做安裝標(biāo)記。 6、拆卸軸承座:首先將裝卸滾輪架上的調(diào)整螺栓調(diào)緊,使?jié)L輪頂?shù)椒鬯檩伾?,其松緊程度應(yīng)檢查軸承處的情況確定。然后松下軸端的鎖緊螺母,卸下止動(dòng)擋圈。用卸套螺母旋入錐套上并將其旋至松脫為止,隨后拆下軸承座。切記在零件上做安裝標(biāo)記。 7、拆卸軸承板,首先打好標(biāo)記,然后利用軸承板上的四個(gè)M12螺孔旋入H12x 60螺栓將軸承板壓出即可。 8、卸粉碎輥。粉碎輥已架于滾輪支架上,可向一端緩緩移出機(jī)體 用起重設(shè)備將其吊出。囚輥重量較大,切不可摔于地面。 9、新輥安裝 新輥的安裝可按拆卸的反向順序進(jìn)行,但應(yīng)注意以下幾點(diǎn): (1)檢查軸承、密封圈、0形圈、軸套、錐套是否完好,如有問(wèn)題須更換新品。 (2)在安裝軸承板時(shí)應(yīng)將其清洗干凈,在與機(jī)體結(jié)合處涂密封膠后固定,應(yīng)注意安裝標(biāo)記是否正確。 (3)在密封槽及軸承內(nèi)加足干凈的潤(rùn)滑脂。 (4)在調(diào)整軸向間隙時(shí),必須保證輥?zhàn)佣嗣媾c機(jī)器兩端的間隙一致不可一端大一端小。其余調(diào)整方法可參照前部敘述。
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