成型機專業(yè)知識

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1、成型機專業(yè)知識 一. 目的:為使公司伺機人員能夠更多的了解和掌握成型機的專業(yè)知識 和技術,從而提高生產(chǎn)效率,減少成本浪費. 二. 立式成型機簡介 (1) 立式成型機原理:電路帶動油路 (2) 立式成型機功率大小,可依盎司來確定,我們常用的成型機一般為(1.5, 2.0, 2.5, 3.5)盎司,盎司越大,機器功率就越大,反之就越小,功率大的機器,成型的產(chǎn)品體積也較大,盎司小的一般適用于成型較小的產(chǎn)品或內(nèi)模,SR等. 三. 立式成型機有5個壓力.(產(chǎn)生出的壓力叫油壓) (1) 一壓:為射出壓力,起填充料的作用,一般調(diào)整在15~80KG左右,實際壓力依模型大、小及PVC硬度而

2、定. (2) 二壓:為射出壓力,起保模作用,一般調(diào)整在5~40KG左右,實際壓力依模型大小及PVC硬度而定. (3) 總壓/高壓:也可以稱鎖模壓力,一般調(diào)整為70-110KG,最大不能超過140KG,模具小調(diào)整的一般較小,反之就越大. (4) 低壓:清除開模之躁音,一般調(diào)整在3-~5KG (5) 螺旋背壓:使膠料在被螺桿輸送和壓縮過程中能夠更緊密,膠料中的空氣和水氣,在經(jīng)過壓縮段壓縮后,氣體由料管后方排出,使射進模穴的膠料沒有任何氣體. (6) 一般情況下,一壓要比二壓大,實際壓力大小快慢也取決于PVC的流質(zhì)及硬度. 四. 開模停,關模慢速,關模高壓感應介紹 五. 操作開關,機器

3、正前方有三個按鈕 六. 一般立式成型機有3節(jié)溫度,分別為上節(jié)、中節(jié)、下節(jié),三節(jié)之間的溫差一般為3~5度,溫控指示燈由紅變綠則表示溫度已達到. 七. 冷卻時間:用于保護成型好之模型,使其不變形.(3~30S) 八. 射出時間:料管開始射料到射出成品叫射出時間,依成品大小而定,一般調(diào)至5~15S. 九. 松退時間:防止膠料因螺旋加料時,壓縮加熱所造成的膠料膨脹溢出,余料到料嘴,阻塞模具進料口,一般適用于成型PE膠料. 十. 溫度開關:打至NO為開,打到OFF為關,控制上,中,下三節(jié)溫度之開關,溫度打開后,指示燈由紅變綠,則表示溫度已達到設定之溫.(注:溫度未達到禁止開啟馬達) 十一

4、. 自動/手動開關:打至自動,機器面板上所有旋鈕均處于鎖定狀態(tài),此時只需按下操作開關,機器將自動完成一個行程的動作;打至手動,面板上的旋鈕均可以用來手動操作,比如開模、關模、射出,射退等,但此時的兩個操作處于鎖定狀態(tài).(注:溫度未達到,禁止做自動操作,及手動洗料、射料動作) 十二. 馬達啟動旋鈕:向左旋轉(zhuǎn)按下,馬達啟動,停止馬達,按下旋鈕開關即可. 十三. 計算器:成型產(chǎn)品的數(shù)量,也稱模數(shù). 十四. 射出速按鈕:此旋鈕置于機器后方,其作用是,旋鈕轉(zhuǎn)的位置數(shù)字越大,射出速度越慢,數(shù)字越小,射出越快. 十五. 調(diào)整加料完及二次加料旋鈕. 十六. 頂針作用:在產(chǎn)品制作過程中,有些產(chǎn)品使

5、用的膠料較特殊,成型時不易脫模取出,或取出時容易破壞成品外觀等,此時一定要使用頂針裝置,在使用并打開頂針開關后,待機器自動完成前奏動作后,頂針將自動把物品頂出,并迅速退下.(注:在使用頂針時,模具一定要設計有聯(lián)模裝置才可以使用) 十七. 座進,座退 (1) 此功能在架模時,可以利用座進,座退動作,上、下移動機器料嘴,快速準確的完成料嘴對準模具進料口的工作. (2) 當模具架好后,要進行換料,洗料時,我們可以使用座退功能將機器料嘴升起,再進行洗料,這樣,更快也更容易將料管中的雜料洗干凈,也不損壞模具進料點. 常用接頭成型好后的外露尺寸 (1) USB A TVPE公頭1

6、2.0 0.2mm (2) USB B TVPE公頭12.0 0.2mm (3) 迷你USB 5P B 公頭7.0 0.2mm (4) 1394 6P公頭: 10.5 0.2mm (5) 迷你錠4P、6P、8P公頭: 6.2 0.2mm (6) 迷你錠 4P、6P、8P母頭:1.4 0.2mm (7) 大錠公頭:9.0 0.3mm (8) 大錠母頭:2.2 0.2mm (9) 一般普通型DB頭螺絲:3.5~4.2mm DB9P, DB15P, DB25P, DB37P 常用膠料的認識及特征 一. 立式成型機所成型的膠料普遍為PVC、PE、PP、AB

7、S、PC及一些軟性橡膠料. 二. PVC膠料:PVC膠料的硬度由P數(shù)的大小來區(qū)分,比如20P、25P、35P、45P、50P、70P、80P、100P等,PVC膠料P數(shù)越大,膠料就越軟,反之就越硬. 三. PVC膠料越硬,成型調(diào)機的溫度就越高,反之應越低. 四. PVC膠料與溫度的搭配大致如下: PVC20P 175℃~195℃ PVC30P 170℃~185℃ PVC45P 175℃~195℃ PVC60P 165℃~180℃ PVC80P 155℃~175℃ PVC100P 140℃~165℃ 五.

8、一些特殊膠料的溫度搭配 ABS 170℃~240℃ PP 165℃~190℃ PC 230℃~320℃ 軟件性橡膠料 150℃~170℃ 六. PE料:一般適用于成型內(nèi)模,溫度大約為110℃~145℃之間,PE料在使用過程應注意水口料要保持干凈,以便回收二次使用. 成型機操作過程注意事項 一. 作業(yè)過程中,放置產(chǎn)品時,動作要標準,一手拿模條,一手拿產(chǎn)品,快速組裝配好產(chǎn)品,放入模穴,此時接頭一定要推到位.(否則壓傷接頭) 二. 置線時,線材推入模穴以3~5mm為標準.(成型內(nèi)模時使用) 三. 目視置線OK,方

9、可按下操作開關(必須雙手操作) 四. 按下操作開關后,手及物品均不可放入模穴內(nèi),如有發(fā)現(xiàn)異常,請立即按下緊急開關,機器將自動回升.(操作面板中間按鈕) 五. 機器在設定之參數(shù)自動運轉(zhuǎn)過程中,請不要隨意碰撞機器開關及按鈕. 六. 成型之產(chǎn)品,取拿時要防上其變形,一般情況下,遇到不好取的現(xiàn)象,應右手拿緊模條,左手拿緊線材,輕輕向上提,使成型好之產(chǎn)品網(wǎng)尾部位先脫模,再雙手抓住模條取出產(chǎn)品,也可適當打一些脫模劑. 七. 作業(yè)過程中要養(yǎng)成自主檢查的習慣,經(jīng)技術員調(diào)試好的機器,在上機作業(yè)時,前15模,一定要把首件確認出來,方可繼續(xù)作業(yè),首件確認OK后,前1個小時作業(yè)要做重點檢測(外觀、電性)等.

10、 八. 成型好之產(chǎn)品,要擺放整齊,輕拿輕放,不可擠壓和碰撞. 產(chǎn)品易出現(xiàn)的不良狀況及原因分析 一. 缺膠 (1) 料管及料嘴溫度太低. (2) 模溫不夠. (3) 調(diào)機時加料量不夠. (4) 注射壓力太小. (5) 注射速度太慢. (6) 注射時間太短. 二. 毛邊 (1) 注射壓力過大. (2) 成型溫度太高. (3) 模具內(nèi)部有異物. (4) 模具閉合不緊,鎖模壓力不夠. (5) 模具受損. 三. 縮水 (1) 成型調(diào)機溫度太高,射出速度太慢. (2) 成型內(nèi)模有缺膠現(xiàn)象. (3) 外模、外被太厚,成品體積自然收縮而致. (4) 保壓太低.

11、 四. 變形 (1) 成型調(diào)機冷卻時間不夠. (2) 模具溫度太高. (3) 成型產(chǎn)品內(nèi)、外模厚薄相差太大. (4) 作業(yè)時取拿動作不標準而導致. 五. 水紋線 (1) 膠料溫度太高. (2) 原材料含有水份,沒有徹底烘干. (3) 注射壓力不夠. (4) 模具進料口太小. 六.氣泡 (1) 膠料含有水份. (2) 膠料溫度太高,或在料管和模穴內(nèi)受熱時間太長. (3) 注射壓力太大. (4) 料管內(nèi)空氣. 七.接合線 (1) 膠料溫度太低. (2) 模具設計進料點太多. (3) 射出速度太慢. (4) 噴射脫模劑過量. (5) 模具排氣不良. 八.月

12、牙 (1) 成型一壓過大. (2) 溫度太高 (3) 模具排氣不良 九. 燒焦 (1) 調(diào)機溫度過高. (2) 原材料材質(zhì)太差. (3) 成型停留時間太長. 1..操作成型機注意事項 一.開機前,首先要打開冷卻水塔,確定機器水管冷卻水循環(huán)順暢. 二.操作員開機必需雙手操作開關操

13、作機器. 三.開機人員在操作機器時,不要一邊聊天一邊開機,以避免因精神不聚中而出現(xiàn)意外事故. 四.成型機溫度未達到前,操作人員不可啟動機器馬達及做任何射料加料等動作. 五.操作機器時,嚴禁多人操作同一臺機器,而且在自動鎖模及手動鎖模時,手和其它任可東西不能伸進模具內(nèi),如發(fā)現(xiàn)異常,應立即按緊急回升. 六.操作時,每成型一次,模具就會產(chǎn)生一個水口料,操作員在按開關前要習慣性的伸手摸一下上模進料嘴處,以確定有無水口料. 七.在使用座升座降時,必需將模具密合,才可以操作,否則不能使用此動作.(會導致上模移動,且會將夾具損壞). 八.產(chǎn)品沒有使用頂針時,操作員不許亂動頂進頂出開關,否則

14、會將模具頂壞. 九.作業(yè)時,在更換不同顏色膠料時,必需將料斗吹乾淨,洗乾淨料管內(nèi)的於料,方可加入所需膠料.. 十.作業(yè)時如果成型空模后,空模膠料一般會沾在模穴內(nèi),操作員必需檢查清楚,將空模料取出方可作業(yè),以避免壓壞模具 十一.作業(yè)時,放置產(chǎn)品,動作要標準,一手拿模條,一手拿產(chǎn)品,快速裝配好產(chǎn)品,放入模穴,此時接頭要推到位,否則會壓傷接頭. 十二.成型內(nèi)模時,線材推入模穴以3-5mm為標準.不可將線置於線溝外. 十三.機器在設定之參數(shù)自動運轉(zhuǎn)過程中,請不要隨便碰撞機器開關及按鈕. 十四.模具在長時間使用過程中,模具表面及模穴內(nèi)會產(chǎn)生很多廢屑,需經(jīng) 常清理,以確保模具的使用壽命,

15、及產(chǎn)品的品質(zhì). 十五.作業(yè)過程中,伺機人員要養(yǎng)成自主檢查的習慣,經(jīng)技術員調(diào)試好的機器,在上機作業(yè)前一定要將首件確認出來,方可繼續(xù)作業(yè).,首件確認OK后,前一小時作業(yè)要做重點檢測(外觀.電性). 十六. 正常生產(chǎn)作業(yè)時,操作員應對產(chǎn)品外觀做以下重點檢查:1.接頭有無沖膠.刮傷.壓變形.接頭歪斜.外露尺寸.縮水.沖線皮.壓線皮.包不住.缺膠.水紋線沖膠芯等不良現(xiàn)象. 十七.操作員在開機時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內(nèi)於料,再將馬達關閉.最后關掉循環(huán)冷卻水. 十八.開機人員要做到(人離機停)的習慣,作業(yè)完畢及下班,要將模具閉合.再座升,將料管內(nèi)的於射出.以確保模具在停止使用時受到損壞. 十九.操作員在開機時,要先關電熱開關,,依次手動將模具上下密合,座升射出料管內(nèi)於料,再將馬達關閉.最后關掉循環(huán)冷卻水.