轉(zhuǎn)臂件零件沖壓模具設(shè)計(jì)

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1、轉(zhuǎn)臂件零件沖壓模具設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)臂件零件沖壓模具設(shè)計(jì) 作者姓名：陳金彥 何鵬申 專業(yè)名稱：材料成型及控制工程 指導(dǎo)教師：李超 34 摘要 近十多年來(lái)，隨著對(duì)發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的重要性獲得前所未有的共識(shí)，沖壓成形技術(shù)取得了前所未有的進(jìn)展。 本論文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行了冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，

2、鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，同時(shí)對(duì)相關(guān)的課程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)。本設(shè)計(jì)采用落料沖孔復(fù)合模，模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)便易行。 考慮到?jīng)_壓技術(shù)在當(dāng)今制造業(yè)的地位及發(fā)展前景，因此，值得進(jìn)一步學(xué)習(xí)和研究。 關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造 沖壓 模具 設(shè)計(jì) 目錄 摘要 I 前言 1 1 冷沖壓模具基本知識(shí) 2 1.1冷沖壓工序的分類 2 1.2沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 2 2零件工藝分析及設(shè)計(jì)方案確定 3 2.1工件零件

3、 3 2.2零件工藝分析 3 2.3確定工藝方案模具結(jié)構(gòu) 5 2.3.1定位裝置 7 2.3.2卸料裝置、推件裝置 7 3復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 3.1工件展開圖 8 3.2排樣及計(jì)算條料寬度及確定步距 8 3.3材料利用率的計(jì)算 10 3.4壓力中心的計(jì)算 11 3.5總沖壓力的計(jì)算 11 3.5.1沖裁力 11 3.5.2卸料力與推件力 12 3.5.3彎曲力 13 3.6沖壓設(shè)備的選用 13 4落料、沖孔部分零部件設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 4.1凹凸模工作部分尺寸計(jì)算原則 14 4.2落料刃口的尺寸及制造精度 15 4.3 沖孔刃口的尺寸及制造精度 16

4、4.4凹模間隙 17 4.5凹模的結(jié)構(gòu)形式 18 4.6凸模的設(shè)計(jì) 18 5彎曲部分設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 21 5.1凸、凹模圓角半徑 21 5.2凸、凹模間隙 21 5.3彎曲模零件總體尺寸的確定 22 6復(fù)合模主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 23 6.1卸料零件的計(jì)算 23 6.2凸凹模外形尺寸 24 6.3轉(zhuǎn)動(dòng)板的設(shè)計(jì) 24 6.4模架的選擇 25 6.4.1上、下模座 25 6.4.2模柄 26 6.4.3擋料銷 26 6.4.4導(dǎo)向零件 27 6.4.5螺釘與銷釘 27 6.5模具的閉合高度校核 28 7復(fù)合模的動(dòng)作過(guò)程 29 7.1模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 29 7.

5、2模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) 29 附件 模具的安裝調(diào)試 32 A.1 落料沖孔彎曲復(fù)合模的安裝調(diào)試 32 A.1.1確定裝配方法和裝配順序 32 A.1.2裝配要點(diǎn) 32 前言 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展需要，模具已成為現(xiàn)代化不可缺少的工藝設(shè)備，模具設(shè)計(jì)是模具專業(yè)一個(gè)重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，是我們對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合運(yùn)用，通過(guò)對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用，使學(xué)生對(duì)模具從設(shè)計(jì)到制造的過(guò)程有了一個(gè)基本的了解和認(rèn)識(shí)，為以后的工作及進(jìn)一步學(xué)習(xí)深造打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 課程設(shè)計(jì)的主要目的有兩個(gè)：一是讓學(xué)生掌握查閱資料手冊(cè)的能力，能夠熟練地運(yùn)用工程軟件進(jìn)行模具設(shè)計(jì)。二是掌握模具設(shè)計(jì)方法和步驟，了解模

6、具的加工工藝過(guò)程。 本設(shè)計(jì)主要工序包括：沖孔、落料和彎曲。本設(shè)計(jì)分別論述了產(chǎn)品工藝分析、沖壓方案的確定、工藝計(jì)算、模板及主要零件設(shè)計(jì)、模具裝配等問題。論文對(duì)壓力機(jī)的選擇、沖孔、落料和彎曲復(fù)合模的設(shè)計(jì)及模具的安裝調(diào)試也做了詳細(xì)分析。文中還附有必要的插圖和數(shù)據(jù)說(shuō)明，做到了對(duì)此轉(zhuǎn)臂件零件沖壓的明了、精確、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是確定復(fù)合模內(nèi)型和結(jié)構(gòu)形式以及工藝性，繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)件零件圖。 1 冷沖壓模具基本知識(shí) 冷沖壓是在常溫下利用沖模在壓力機(jī)上對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的加工方法。它是壓力加工方法的一種，是機(jī)械制造中先進(jìn)的加工方法之

7、一。 1.1冷沖壓工序的分類 由于冷沖壓加工的零件形狀、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等不同，其沖壓方法可分為分離工序和變形工序兩大類。 冷沖壓可分為五個(gè)基本工序： 1．沖裁：使板料實(shí)現(xiàn)分離的沖壓工序； 2．彎曲：將金屬材料沿玩曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序； 3．拉深：將平面板料變成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進(jìn)一步改變的沖壓工序； 4．成形：用各種不同性質(zhì)的局部變形來(lái)改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序； 5．立體壓制：（體積沖壓）將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。 1.2沖壓工藝的特點(diǎn)及應(yīng)用 冷沖壓工藝與其它加工方法相比，有以下特點(diǎn)： 1．用冷沖壓

8、加工方法可得到形狀復(fù)雜、用其它加工方法難以加工的工件，如薄殼零件等，冷沖壓件的尺寸精度是由模具保證的，因此，尺寸穩(wěn)定，互換性好。 2．材料利用率高、工件重量輕、剛性好、強(qiáng)度高、沖壓過(guò)沖耗能少。因此，工件的成本較低。 3．操作簡(jiǎn)單、勞動(dòng)強(qiáng)度低、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、生產(chǎn)率高。 4．冷沖壓加工中所用的模具結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)、成本較高，因此，多用于成批、大量生產(chǎn)。 由于冷沖壓有許多突出的優(yōu)點(diǎn)，因此，在機(jī)械制造、電子、電器等各行各業(yè)中都得到了廣泛的應(yīng)用。在許多先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家里，沖壓生產(chǎn)和模具工業(yè)得到高度的重視，模具工業(yè)成為重要的產(chǎn)業(yè)部門，而沖壓生產(chǎn)則成為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)先進(jìn)機(jī)電產(chǎn)品的重要手段。

9、 2零件工藝分析及設(shè)計(jì)方案確定 2.1工件零件 對(duì)下圖一沖壓件進(jìn)行設(shè)計(jì)，材料為Q215，厚度為2mm。大批量生產(chǎn)，精度要求很高，可用公差等級(jí)為IT6級(jí)。零件圖如圖2.1所示： 圖2.1工件圖 2.2零件工藝分析 沖裁件的工藝性是指從沖壓工藝方面來(lái)衡量設(shè)計(jì)是否合理。一般來(lái)講，在滿足工件使用要求的條件下，能以最簡(jiǎn)單最經(jīng)濟(jì)的方法將工件沖制出來(lái)，就說(shuō)明該件的沖壓工藝性好，否則，該件的工藝性就差。當(dāng)然工藝性的好壞是相對(duì)的，它直接受到工廠的沖壓技術(shù)水平和設(shè)備條件等因素的影響。以上要求是確定沖壓件的結(jié)構(gòu)，形狀，尺寸等是確定沖裁件工藝實(shí)應(yīng)性的主要因素。 此工件形狀比較復(fù)雜，而且精度要求高達(dá)

10、IT6級(jí)，主要工序有沖孔、落料、彎曲，沖孔尺寸有：47；落料尺寸有：60、10、104.6、20； 彎曲尺寸有：20；定位尺寸有：420.2；定位尺寸有：320.2；Q235是普通碳素鋼；材料狀態(tài):未淬火；抗剪強(qiáng)度；抗拉強(qiáng)度；屈服點(diǎn)；伸長(zhǎng)率。從它的力學(xué)性能可知它的沖裁性較好。 沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。主要用于加工板料零件。沖壓加工時(shí)，板料在模具的作用下，于其內(nèi)部產(chǎn)生使之變形的內(nèi)力，當(dāng)內(nèi)力的作用達(dá)到一定程度時(shí)，板料就會(huì)產(chǎn)生與內(nèi)力的作用性質(zhì)相對(duì)應(yīng)的變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件。綜上分析，要選取在滿足工件質(zhì)量與生產(chǎn)率的要求下，模具制造成本低、壽命長(zhǎng)、操作方便又安全的工藝方

11、案。其具體要求為： 對(duì)沖裁件形狀與尺寸的要求 1．沖裁件的形狀應(yīng)盡可能簡(jiǎn)單、對(duì)稱，最好采用圓形、矩形等規(guī)則的幾何形狀或由這些基本形狀所組成。在許可的情況下，把沖裁件設(shè)計(jì)成少、無(wú)廢料排樣的形狀。 2．沖裁件的外形或內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)盡量避免有過(guò)尖的銳角，宜采用圓角連接。 3．沖裁件的孔徑太小時(shí)，凸模易折斷或壓彎。沖孔的最小尺寸取決于材料的機(jī)械性能、凸模強(qiáng)度和模具結(jié)構(gòu)。沖小孔的凸模宜采用保護(hù)套。 4．沖裁件上局部凸出或凹入部分應(yīng)避免有窄長(zhǎng)的切口和狹長(zhǎng)的槽，否則會(huì)降低模具壽命和工件質(zhì)量。 5．沖裁件上孔與孔之間，孔至邊緣之間的距離不宜過(guò)小，否則會(huì)產(chǎn)生孔與孔間材料的扭曲或使邊緣材料變形。也

12、會(huì)影響沖模的強(qiáng)度及工件的質(zhì)量都不易保證。 沖裁件對(duì)尺寸精度的要求： 一般精密沖裁所得到?jīng)_裁件的尺寸精度在IT6～I(xiàn)T7級(jí)以內(nèi)。本工件材料為Q215，厚度為2mm。具有良好的沖壓性能,且沖裁件結(jié)構(gòu)形狀簡(jiǎn)單，所以精度按照IT6級(jí)制造。取磨損系數(shù)X=1。則： 1．材料：Q215鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好可沖壓性能。 2．工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有尖銳清角，為提高模具壽命，建議將所有90直角改為R1的圓角。 3．尺寸精度：零件圖上所有尺寸均未標(biāo)注公差，屬自由尺寸，按IT6級(jí)確定工件尺寸的公差。經(jīng)查公差表，各尺寸公差為： ,,,,,,,, 等。 2.3確定工藝方案模具

13、結(jié)構(gòu) 因該工件屬大批量生產(chǎn)，根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、尺寸精度和材料種類與厚度，選擇模具的導(dǎo)向方式與精度，定距方式及卸料方式等，現(xiàn)有如下兩種模具結(jié)構(gòu)方案： 方案一：采用復(fù)合沖裁模結(jié)構(gòu)。 即：在壓力機(jī)滑塊一次行程中、在模具同一工位同時(shí)完成沖孔和落料。 方案二：采用級(jí)進(jìn)沖裁模結(jié)構(gòu)。 即：在壓力機(jī)滑塊的一次行程、在模具不同工位分別進(jìn)行工件的內(nèi)形和外形沖裁，而在最后工位才制成工件。 級(jí)進(jìn)模與復(fù)合模特點(diǎn)比較如表2.1：  項(xiàng)目 級(jí)進(jìn)模 復(fù)合模 工作情況 尺寸精度 可達(dá)到IT13IT10級(jí) 可達(dá)IT9IT8級(jí) 工件形狀 可加工復(fù)雜零件，寬度極小 形狀與尺寸要求高

14、 孔與外形位置精度 異型件，特殊型件 結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度得限制 工件的平整性 較差 較高 工件尺寸 較差，易彎曲 推板上落料，平整 工件厚度 宜較小零件0.66mm 較大零件0.053mm 工藝性能 操作性能 安全性 生產(chǎn)率 方便 比較安全 可采用高生產(chǎn)率高速壓機(jī) 彈性卸料 安全 生產(chǎn)效率高 條料寬度 要求嚴(yán)格 要求不嚴(yán)格 模具制造 形狀簡(jiǎn)單的工件比復(fù)合模容易 形狀復(fù)雜工件比連續(xù)模容易 表2.1 級(jí)進(jìn)模與復(fù)合模具特點(diǎn)比較 該工件材料為Q215，厚度為2mm。大批量生產(chǎn)，精度要求較高，取IT6級(jí)，選用級(jí)進(jìn)模沖裁結(jié)構(gòu)達(dá)不到所需精度，而選用復(fù)合模沖

15、裁結(jié)構(gòu)，可以獲得較高的尺寸精度，工件平整，工件的形狀位置尺寸誤差小，大大提高工作效率，并減輕工作量，節(jié)約能源，降低成本，而且可以避免原有加工工方法中需將手伸入模具的問題，對(duì)保護(hù)操作者安全也很有利。這對(duì)大批量生產(chǎn)轉(zhuǎn)臂件是有利的，所以對(duì)比以上兩種方案決定采用復(fù)合模沖裁結(jié)構(gòu)。 通過(guò)到工廠的調(diào)研，要將沖孔、落料、彎曲這三道工序復(fù)合在一起?？梢杂幸韵聝煞N不同工藝方案來(lái)實(shí)施： 1．先落料，然后沖孔和彎曲在同一工步； 2．落料沖孔在同一工步完成，然后再進(jìn)行彎曲； 采用方案一加工工件，不易保證長(zhǎng)度尺寸mm的精度，而且易使內(nèi)孔沖頭磨損，降低模具壽命，經(jīng)分析對(duì)比最后確定采用方案二。另外對(duì)于彎曲的回彈，可以

16、通過(guò)減小間隙的方法來(lái)避免或減小回彈。 該工件的形狀簡(jiǎn)單且對(duì)稱（關(guān)于X、Y軸對(duì)稱），彎曲部分有R=2mm的圓角過(guò)渡，尺寸精度要求IT6。材料為Q215鋼，其沖壓性能較好，孔與外緣的壁厚較大，所以復(fù)合模中的凸凹模壁厚部分具有足夠的強(qiáng)度{沖模設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例許發(fā)樾}。因此該沖裁件可選用落料、沖孔及彎曲復(fù)合模。 2.3.1定位裝置 為了使條料送料時(shí)有準(zhǔn)確的位置,保證沖出合格的制件,同時(shí)考慮到零件大批量生產(chǎn),且要求模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,所以采用定位銷定位。 因?yàn)榘辶虾穸萾=2mm,屬于較厚的板材,且制件尺寸不大,固采用側(cè)面兩個(gè)始用擋料銷定位導(dǎo)向,考慮到該模具是倒裝復(fù)合模，而且在送料方向由于受凸模和凹模的

17、影響,為了不至于削弱模具的強(qiáng)度,在送給方向采用一個(gè)活動(dòng)擋料銷。 2.3.2卸料裝置、推件裝置 復(fù)合模沖裁時(shí)，條料將卡在凸凹模外緣，因此需要在下模設(shè)置卸料裝置。 在下模的卸料裝置一般有三種形式：第一種剛性卸料，常用于較硬、較厚且精度要求不太高的工件沖裁。第二種彈性卸料，常用于沖裁厚度少于1.5mm的板料，由于有壓料作用，沖裁件平整。第三種廢料切刀卸料，主要用于大中型零件沖裁或成形見切邊。由于該零件的條料較厚，故采用第一種剛性卸料結(jié)構(gòu)較好。但在復(fù)合模中由于有較多動(dòng)作要在沖床上一次行程完成，為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，通常將一些輔助動(dòng)作，如卸料及推件動(dòng)作，采用彈性裝置來(lái)完成。同時(shí)彈性裝置也可以使沖壓工作在

18、整個(gè)沖壓加工過(guò)程始終受到壓力，而使沖壓工件的平整度更好。 3復(fù)合模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 3.1工件展開圖 工件展開圖如圖3.1所示： 圖3.1工件展開尺寸圖 3.2排樣及計(jì)算條料寬度及確定步距 在沖壓生產(chǎn)中，節(jié)約金屬和減少?gòu)U料具有非常重要的意義，特別是在大批量生產(chǎn)中，較好地確定沖件尺寸和合理排樣是降低成本的有效措施之一。 排樣是指沖件在條料、帶料或板料上布置的方法。沖件的合理布置（即材料的經(jīng)濟(jì)利用），與沖件的外形有很大關(guān)系。根據(jù)不同幾何形狀的沖件，可得出與其相適應(yīng)的排樣類型，而根據(jù)排樣的類型，又可分為少或無(wú)工藝余料的排樣與有工藝余料的排樣兩種。

19、無(wú)廢料排樣是指工件與工件之間、工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)廢料。少?gòu)U料排樣是指沿工件的部分外形切斷或沖裁。排樣時(shí)工件與工件之間及工件與條料側(cè)邊之間留下的余料稱為搭邊及側(cè)搭邊。搭邊值的合理確定關(guān)系到工件的質(zhì)量及模具的壽命。少排樣法的廢料只有沖裁刃之間的搭邊或側(cè)搭邊，無(wú)廢料排樣是全部沿工件外形沖裁，在沖裁刃之間，工件與條料之間均無(wú)搭邊。 根據(jù)以上敘述可見，采用少，無(wú)廢料排樣要求工件的相應(yīng)無(wú)搭邊部分公差等級(jí)于板材一致或根本上無(wú)公差要求。鑒于圖示工件的尺寸、外形及公差等級(jí)，采用少、無(wú)廢料排樣均不能滿足要求，因此選用有廢料排樣，且為斜排法（該零件形狀為十字形，經(jīng)濟(jì)排樣為斜排）。 根據(jù)零件形狀，兩工件間按圓

20、弧取搭邊值b=1.2mm,側(cè)邊按圓形取搭邊值a=1.5mm,條料與導(dǎo)料板間的間隙mm。斜排法有如下三種方案 方案一：斜排 方案二：斜排 方案三：斜排 3.3材料利用率的計(jì)算 一段條料能沖出的工件的重量與這段條料重量之比的百分?jǐn)?shù)稱為材料利用率。 材料利用率是衡量材料經(jīng)濟(jì)利用的指標(biāo)。 一個(gè)步距內(nèi)的材料利用率為 式中：S——沖裁件面積（包括沖出小孔在內(nèi)）（mm）； A——送料步距（mm）； B——條料寬度（mm）； 在Q215尺寸為，通過(guò)分析計(jì)算可整理得列表如下： 排樣方式 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的 材料利用率% 板料可沖件 板料利用率 橫裁 縱裁

21、 橫裁 縱裁 方案一：斜排 53.7 255 256 48.3 48.5 方案二：斜排 60.1 270 288 51.1 54.5 方案三：斜排 80.9 390 399 73.8 75.5 從上表數(shù)據(jù)可以看出斜排縱裁板料時(shí)，材料利用率最高；、斜排時(shí)，材料利用率偏低；斜排橫裁板料時(shí)，材料利用率接近斜排縱裁板料，但切刀數(shù)多于斜排縱裁板料（斜排橫裁板料時(shí)切39刀，而斜排縱裁板料時(shí)切19刀），斜排縱裁板料能夠省下一半工時(shí)。綜上所述選用斜排縱裁排樣最佳。 3.4壓力中心的計(jì)算 沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖裁的壓力中心。為了保證壓力機(jī)和模具平穩(wěn)地工作，沖模的

22、壓力中心必須通過(guò)模柄軸線，且和壓機(jī)滑塊的中心線相重合，以防止模具工作時(shí)發(fā)生歪斜、間隙不均勻、導(dǎo)向磨損等。定壓力中心的工作，主要對(duì)復(fù)雜沖裁模、多凸模沖孔模及連續(xù)模才進(jìn)行。通常模具布置時(shí)將壓力中心安放在凹模的對(duì)稱中心點(diǎn)上。由沖裁壓力中心計(jì)算公式： ， 本次設(shè)計(jì)的模具中的沖孔模屬于多凸模沖孔，因此要計(jì)算其壓力中心。由于該模具中的沖孔模關(guān)于對(duì)稱，所以壓力中心為原點(diǎn)，即（0,0）。 3.5總沖壓力的計(jì)算 3.5.1沖裁力 沖裁力是選擇壓力機(jī)的主要依據(jù)，也是設(shè)計(jì)模所必須的數(shù)據(jù)，因此要計(jì)算最大沖壓力。在沖裁過(guò)程中沖裁力的大小是不斷變化的，如圖3.1所示. 圖3.5.1沖裁力變化圖 圖中

23、AB段為彈性變形階段，板料上的沖裁力隨 凸的下壓直線增加。BC段為塑性變形階段，C點(diǎn)為沖裁力的最大值。凸模再下壓，材料內(nèi)部產(chǎn)生裂紋并迅速擴(kuò)展，沖裁力下降，所以CD是斷裂階段。到達(dá)D點(diǎn)，上下裂紋重合，板料已經(jīng)分離。DE所用的壓力，僅是克服摩擦的阻力，推出已分離的料。沖裁力是指板料作用在凸模上的最大抗力。 對(duì)于普通平刃口的沖裁，沖裁力 F=KLtτ 式中 F ——沖裁力（N）； L——沖裁件周長(zhǎng)（mm）； t——材料的抗剪強(qiáng)度（MPa）； K——系數(shù)。是考慮到刃口鈍化間隙不均勻，材料力學(xué)性能與厚度波動(dòng)等因素而增加的安全系數(shù)，常取K=1.3。 沖裁件的周長(zhǎng)L=(23

24、8.465+43.9+233.2)mm=158.93mm， 板料厚度t=2mm 查《模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè)》附表A1，抗剪強(qiáng)度τ=340MPa， F孔=1.3163.132340=140494.12N 3.5.2卸料力與推件力 沖裁時(shí)，材料在分離前存在著彈性變形，在一般沖裁條件下，沖裁后材料的彈性恢復(fù)，使落料與沖孔廢料梗塞在凹模內(nèi)，而板料緊箍在凸模上，為了使沖裁工作繼續(xù)進(jìn)行，必須將箍在凸模上的板料卸下，將梗塞在凹模內(nèi)的工件或廢料向下推出或向上頂出。 卸料力 F卸=K卸F 推件力 F推=nK推F 式中 F——沖裁力； K卸——卸料力系數(shù)； K推——推件

25、力系數(shù)； 由表查得 K卸=0.04；K推=0.055； F卸=0.04140494.12N=5619.7684N 沖模凹模刃口直壁高度h=6mm，則n=6mm/2mm=3。 F推=30.055140494.12N=21074.118N 總沖裁力： F1=F孔+F卸+F推=167.19KN 落料周長(zhǎng)：L=273.2mm 同理可求：F2=F落料+F卸=251.169KN 3.5.3彎曲力 由于模具結(jié)構(gòu)等多種因素的影響，用理論公式計(jì)算不但計(jì)算復(fù)雜而且不一定正確，因此在生產(chǎn)中經(jīng)常采用經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)計(jì)算。 U形件彎曲的彎曲力計(jì)算：

26、 式中 B——彎曲線寬度（mm）； K——安全系數(shù)，一般取K=1.3； t——板料厚度（mm）； ——材料抗拉強(qiáng)度（MPa）； r——彎曲半徑（mm）。 U形彎曲部位 B=20mm,t=2mm, =450MPa，R=2mm 則彎曲力 F彎曲N 壓料力值可近似取自由彎曲力的30%~80%。即 F壓料力=（0.3~0.8）≈0.558190=4504.5N 總的彎曲力F3=F彎曲+ F壓料力=12694.5N。 則總壓力為： F總=F1+F2+F3=431.0535K

27、N。 3.6沖壓設(shè)備的選用 壓力機(jī)對(duì)模具壽命的影響也不容被忽視。壓力機(jī)在不加載狀態(tài)下的精度稱為靜精度，加載狀態(tài)下的精度稱為動(dòng)精度。當(dāng)壓力機(jī)的動(dòng)精度不好時(shí)，就等于用精度不好的壓力機(jī)進(jìn)行沖壓加工。 壓力機(jī)的選用是制定沖壓工藝和制定模具設(shè)計(jì)方案的一項(xiàng)重要內(nèi)容。它直接關(guān)系到設(shè)備的合理使用，沖壓工藝的的順利實(shí)現(xiàn)、提高模具壽命、方便操作以及提高生產(chǎn)效率等一系列重要問題。選用壓力機(jī)，主要是根據(jù)沖壓工藝的性質(zhì)，沖壓件批量的大小，模具的尺寸和精度，變形力的大小等。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)的類型和確定壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)兩項(xiàng)內(nèi)容。所選用的壓力機(jī)公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算出來(lái)的總沖壓力（F壓（1.6—1.8）F總）

28、。工作臺(tái)板尺寸、壓力機(jī)的閉合高度和滑塊尺寸等應(yīng)能滿足模具正確安裝的要求。壓力機(jī)滑塊行程應(yīng)滿足工件在高度上能獲得所需尺寸，并在沖壓后能順利地從模具內(nèi)取出來(lái)。 按上述要求可選用開式可傾壓力機(jī),需要在工作臺(tái)面上加設(shè)墊板。型號(hào)為J23-100,其主要技術(shù)參數(shù)為： 公稱壓力：1000kN 滑塊行程：130mm 行程次數(shù)：38次/min 最大封閉高度：480mm 最大裝模高度：380mm 連桿調(diào)節(jié)長(zhǎng)度：100mm 工作臺(tái)板厚度：84mm 工作臺(tái)尺寸：7101080mm 電動(dòng)機(jī)功率：10KW 模柄尺寸：φ6075 4落料、沖孔部分零部件設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4.1凹凸模工作部分尺寸計(jì)

29、算原則 （1）落料時(shí)，落料件的尺寸有凹模決定，因此應(yīng)以落料凹模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。沖孔的尺寸有凸模決定，因此應(yīng)以沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 （2）凸模和凹模應(yīng)考慮磨損規(guī)律。凹模磨損后會(huì)增大落料件的尺寸，凸模磨損后會(huì)減少?zèng)_孔件的尺寸。 （3）凸模和凹模之間應(yīng)該有合力間隙。由于間隙在模具磨損后會(huì)增大，所以在設(shè)計(jì)凸模和凹模尺寸時(shí)取初始間隙的最小值Zmin。 （4）尺寸計(jì)算時(shí)要考慮模具的制造特點(diǎn)：一種是分別加工法，另一種是單配加工法。 4.2落料刃口的尺寸及制造精度 落料零件的簡(jiǎn)圖如圖4.2： 圖4.2落料凹模 本落料模采用配合加法，將落料凹模的尺寸換算到凸模上去。 查<<冷沖模設(shè)計(jì)>

30、>表3-3得到 ：Zmin=0.22，Zmax=0.26; Zmax -Zmin=0.18-0.14=0.04mm 該工件公差取IT6，取落料凹模、凸模制造公差I(lǐng)T4級(jí)、IT5級(jí)，凸模按凹模尺寸配制。 尺寸磨損后減小，由公式 尺寸磨損后增大， 尺寸磨損后增大， （106.158） 尺寸R10后基本尺寸不變僅需縮小其制造公差, δ=0.009=0.00225 R=10 尺寸R2后基本尺寸不變僅需縮小其制造公差， δ=0.006=0.0015 R=10 4.3 沖孔刃口的尺寸及制造精度 沖孔零件簡(jiǎn)圖如圖4.3所示： 圖4.3沖孔凸模

31、 該工件公差取IT6。取凸模、凹模尺寸公差I(lǐng)T5，采用配合加法，凹模按凸模模尺寸配制，將沖孔凸模的尺寸換算到凹模上去。 查<<冷沖模設(shè)計(jì)>>表3-3得到 ：Zmin=0.22，Zmax=0.26; Zmax -Zmin=0.18-0.14=0.04mm 尺寸磨損后減小，由公式： （7.031） 尺寸磨損后減小，由公式： 尺寸磨損后減小，由公式： 尺寸 磨損后仍保持不變，并將該尺寸化為由公式： 尺寸磨損后仍保持不變，并將該尺寸化為， 4.4凹模間隙 查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》中表2.3,知 mm, 則 mm

32、沖孔凹模、落料凸模分別按照沖孔凸模、落料凹模的實(shí)際尺寸進(jìn)行配制，雙邊最小間隙為0.14mm，間隙最大不得超過(guò)0.18mm。大批量生產(chǎn)、且工作精度要求不高，按大間隙可提高模具的壽命。 4.5凹模的結(jié)構(gòu)形式 凹模的材料選用Cr12，查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》可選用如下圖4.5所示的類型： 圖4.5凹模結(jié)構(gòu)圖 查表得， 凹模外形尺寸的確定 凹模的輪廓尺寸，因其結(jié)構(gòu)形式不一，受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論計(jì)算方法確定，在實(shí)用中，一般根據(jù)沖裁材料的厚度，按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。凹模板的厚度一般應(yīng)不小于15，隨著凹模板外形尺寸的增大，凹模板的厚度也相應(yīng)增大。按照下面的公式進(jìn)行計(jì)算。 凹模厚度：

33、H=KB 式中 K——系數(shù)，考慮板料厚度的影響K=0.28； B——沖裁件的最大外形尺寸。 所以落料凹模厚度為：mm 落料凹模尺寸為： 4.6凸模的設(shè)計(jì) （1）凸模的結(jié)構(gòu)形式 通過(guò)對(duì)該工件的工藝性分析可知，該模具沖孔時(shí)需采用圓形凸模與類圓形凸模，落料時(shí)采用非圓形凸模。根據(jù)《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》可選用（b）型為該圓形凸模結(jié)構(gòu)，d=3.0～30.2mm，正符合該工件，其結(jié)構(gòu)如圖4.6.1所示： 圖4.6.1沖孔凸模結(jié)構(gòu) 凸模長(zhǎng)度L為： L=H1+H2+H3+H 其中凸模固定板厚H1=60%H凹=0.629.792=17.8752mm，取H1=20mm 卸料板厚H2=20

34、mm， 導(dǎo)料板厚H3=8mm， H=10~20mm,其中H包括凸模進(jìn)入凹模的深度 、總修磨量以及模具閉合狀態(tài)下卸料板到凸模固定板間的安全距離，取H=20mm。 則沖孔凸模：L1=20+20+8+20=68mm，L=20+20+8+18=66mm； 落料凸模：L=144mm。 對(duì)于非圓形凸?？晒潭ú糠肿龀砷L(zhǎng)方形，這樣就改善了它和凸模固定板之間的配合。 如上該圓形小凸模比較細(xì)長(zhǎng)，且工件厚度較大，必須進(jìn)行承壓能力校驗(yàn)。 （2）承壓能力校驗(yàn) 沖裁時(shí),凸模承受的壓應(yīng)力σ壓必須小于凸模材料強(qiáng)度允許的壓應(yīng)力。 對(duì)圓形凸模，，代入上式可得： 式中 ——沖裁力（N）； ——凸模最

35、小斷面面積（mm2）； ——凸模直徑（mm）； ——材料厚度（mm）； ——毛料材料抗剪強(qiáng)度（MPa）； ——凸模材料的許用壓應(yīng)力（MPa）； 查《沖壓模具與制造》表知，取。則：.5 所以成立，即該沖孔凸模承壓能力足夠。 （2）凸模的固定方式 如圖4.6.3所示，沖孔凸模采用壓入法的固定方式。 圖4.6.3凸模安裝形式 用凸模固定板將凸模固定在模座上。固定板與凸模一般采用過(guò)渡配合。適用于沖裁板厚的沖裁凸模與各類模具零件，利用臺(tái)階結(jié)構(gòu)限制軸向移動(dòng)，注意臺(tái)階結(jié)構(gòu)的尺寸，應(yīng)該使，，。 它的特點(diǎn)是連接可靠，對(duì)配合孔的精度要求較

36、高。裝配時(shí)，將凸模固定板型孔臺(tái)階朝上，放在兩個(gè)等高墊鐵上，將凸模工作端朝下放入型孔對(duì)正，用壓入機(jī)分多次壓入，要邊壓入邊檢查凸模垂直度，并注意盈量、表面粗糙度，導(dǎo)入圓角和導(dǎo)入斜度。壓入后臺(tái)階面要接觸，然后將凸模尾端磨平。壓入時(shí)最好在手動(dòng)壓力機(jī)上進(jìn)行，首次壓入時(shí)不要超過(guò)3mm。而落料凸模由于其外形復(fù)雜.采用低熔點(diǎn)合金法進(jìn)行固定。低熔點(diǎn)合金在冷凝時(shí)有體積膨脹的特點(diǎn)，利用這個(gè)特點(diǎn)在模具裝配時(shí)固定零件。采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、操作方便，并可降低配合部位的加工精度，減少加工工時(shí)，有較高的連接強(qiáng)度。且低熔點(diǎn)合金可重復(fù)使用，回用次數(shù)多時(shí)，應(yīng)測(cè)定合金的成分比例。 5彎曲部分設(shè)計(jì)計(jì)算及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5.1凸

37、、凹模圓角半徑 當(dāng)彎曲件的彎曲圓角半徑大于最小彎曲半徑，并且沒有特殊要求時(shí)，則凸模圓角半徑就等于工件的彎曲半徑r1。此處=2mm。 凹模圓角半徑的大小對(duì)彎曲和工件質(zhì)量均有影響。過(guò)小的圓角半徑會(huì)使工件表面擦傷，甚至出現(xiàn)壓痕。凹模兩邊的圓角半徑應(yīng)一致。以免彎曲工件時(shí)，使毛料發(fā)生偏移。 在生產(chǎn)中，凹模圓角半徑通常根據(jù)材料的厚度選取。則 當(dāng)t=2~4mm時(shí)，≈t ,則=2mm。 5.2凸、凹模間隙 對(duì)于U形彎曲件，則必須選擇適當(dāng)?shù)拈g隙。間隙的大小對(duì)工件質(zhì)量和彎曲力有很大影響。間隙越小，彎曲力越大；間隙過(guò)小，會(huì)使工件邊部壁厚減薄，降低凹模壽命。間隙過(guò)大，則回彈大，降低工件的公差等級(jí)。因此，

38、間隙值與材料的機(jī)械性能、 工件彎曲回彈、直邊長(zhǎng)度等有關(guān)。按《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》式計(jì)算。 Z=+Ct 式中 Z──單面間隙，mm； ──材料最大厚度，mm； C──因數(shù)，參見《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表， Z=2.5+0.152.5=2.875 5.3彎曲模零件總體尺寸的確定 凸、凹模的寬度尺寸計(jì)算 (a)彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在外側(cè)的，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，先確定凹模尺寸。 凹模寬度尺寸應(yīng)為： (b)彎曲件寬度尺寸標(biāo)注在內(nèi)側(cè)的，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，先確定凸模尺寸。 凸模寬度尺寸應(yīng)為： 綜上可知此工件以凹模為基準(zhǔn)，采用配合加工，按凹

39、模尺寸求凸模尺寸。對(duì)于工件尺寸，取彎曲凸、凹模的制造公差I(lǐng)T5級(jí)，查{模具設(shè)計(jì)應(yīng)用實(shí)例附表}。 由公式 綜上計(jì)算及分析可得彎曲工作部分尺寸如圖5.3所示： 圖5.3彎曲部分工作尺寸 6復(fù)合模主要零件及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 6.1卸料零件的計(jì)算 由2.3可知該模具選用彈性卸料裝置。根據(jù)工廠生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)可按所選彈簧的最大工作負(fù)荷，并使來(lái)選擇彈簧。 下卸料裝置初定為9根彈簧，則每根彈簧所分擔(dān)的卸料力為： 根據(jù)預(yù)壓力（）和模具結(jié)構(gòu)尺寸，由附錄可查得選用序號(hào)62—67的彈簧，其。 再檢驗(yàn)是否滿足 結(jié)合附表及負(fù)荷—行程曲線選取66號(hào)彈簧，外徑D=40mm，鋼絲直徑d=6

40、mm，自由狀態(tài)下高度H=140mm。彈簧裝配高度。 下卸料板厚度取20mm，根據(jù)結(jié)構(gòu)選用標(biāo)準(zhǔn)模板，內(nèi)孔與凹模間隙為0.1mm。同理根據(jù)模具結(jié)構(gòu)尺寸，上卸料裝置選取2個(gè)38號(hào)彈簧，外徑D=20mm，鋼絲直徑d=3mm，自由狀態(tài)下高度H=65mm；裝配高度=123mm。 6.2凸凹模外形尺寸 該凸凹模的最小壁厚為5mm。通過(guò)校核，可知凸凹模的壁厚有足夠強(qiáng)度。根據(jù)下卸料彈簧和下卸料板的厚度及模具結(jié)構(gòu)，可選用凸凹模的高為78mm。其結(jié)果如圖所示 圖6.2凸凹模尺寸 6.3轉(zhuǎn)動(dòng)板的設(shè)計(jì) 轉(zhuǎn)動(dòng)板的設(shè)計(jì)是本模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，必須根據(jù)上模的行程計(jì)算出恰好在滾輪接觸轉(zhuǎn)動(dòng)板并拉動(dòng)滑塊脫離活動(dòng)凸模塊時(shí)

41、開始?jí)簭澒ば?，轉(zhuǎn)動(dòng)板的上緣須在滾輪離開轉(zhuǎn)動(dòng)板時(shí)，使轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)滑塊恰好回復(fù)到最初位置。轉(zhuǎn)動(dòng)板示意圖6.3： 圖6.3轉(zhuǎn)動(dòng)板示意圖 綜上結(jié)合彎曲高度，取活動(dòng)凸凹模最大行程20mm，=轉(zhuǎn)動(dòng)板L=325mm，經(jīng)計(jì)算可知當(dāng)=，恰好在滾輪接觸轉(zhuǎn)動(dòng)板并拉動(dòng)滑塊脫離活動(dòng)凸模塊開始?jí)簭澒ば颍D(zhuǎn)動(dòng)板的上緣須在滾輪離開轉(zhuǎn)動(dòng)板時(shí)，使轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)滑塊恰好回復(fù)到最初位置。 6.4模架的選擇 6.4.1上、下模座 凹模外形尺寸及彈簧尺寸確定以后，可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取后，可參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取后側(cè)導(dǎo)柱模架280mm170mm200—265mm（GB/T2851.3—90）。 上、下模座上不僅要安裝沖模的全部零件，而且

42、要承受和傳遞沖壓力。所以模座不僅要有足夠的強(qiáng)度，還要有足夠的剛度。模座的剛度不足，會(huì)降低沖模壽命。因此，模座要有足夠的厚度，一般取為凹模厚度的1～1.5倍。在該模具中可選用滑動(dòng)導(dǎo)向后側(cè)導(dǎo)柱模架的模座。上、下模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸心線應(yīng)與基準(zhǔn)面垂直，其垂直度誤差按為100:0.01mm。模座的上、下平面的表面粗糙度為0.8，只有在保證平行度要求下才允許降低為1.6。矩形模座的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大40～70mm，而寬度尺寸可與凹模同寬或梢大。因?yàn)椴捎昧藢?dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)向，應(yīng)為其留出足夠的安裝位置。以及采用了模柄的上模座，因?yàn)椴挥昧舫霭惭b壓板的凸臺(tái)，其外形尺寸可適當(dāng)縮小。模板的厚度一般可根據(jù)凹模厚度來(lái)定

43、。通常取：、 式中 ——上模座厚度； ——下模座厚度； ——凹模厚度。 所以落料模具：； 沖孔模具：。 下模座長(zhǎng)，因?yàn)楸緵_模采用導(dǎo)柱導(dǎo)套裝置，故下模座長(zhǎng)度取得稍大。 綜上本模具采用： 上模座：280mm170mm50mm，材質(zhì)為HT200； 下模座：280mm170mm60mm，材質(zhì)為HT200； 6.4.2模柄 選用壓入式模柄。它與上模座孔采用過(guò)渡配合。模柄的直徑與長(zhǎng)度應(yīng)與所選用沖床的安裝模柄孔直接相匹配，模柄裝入上模座后，模柄的軸心線對(duì)上模上平面的垂直度誤差在全長(zhǎng)范圍內(nèi)不大于0.05mm，材料可采用45鋼。 6.4.3擋料銷 擋料銷用于限定條料的送進(jìn)距離、抵住條

44、料的搭邊或工件輪廓，起定位作用。擋料銷有固定擋料銷和活動(dòng)擋料銷，活動(dòng)擋料銷常用于倒裝復(fù)合模具中，在沖裁時(shí)隨凹模下行而壓入孔中，根據(jù)所設(shè)計(jì)的模具選用活動(dòng)擋料銷。材料為45鋼，經(jīng)熱處理硬度HRC43～48。與凹模的銷孔為H8/d9配合。查《沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表3.8知，活動(dòng)擋料銷（JB/T 7649.9）尺寸為dL=8mm10mm。 6.4.4導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件是指上、下模的導(dǎo)向裝置零件。對(duì)生產(chǎn)批量大、要求模具壽命長(zhǎng)、工件精度高的沖裁模，一般采用導(dǎo)向裝置，以保證上、下模的精確導(dǎo)向。常用導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 由于設(shè)計(jì)的模具較大，采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。兩個(gè)導(dǎo)柱的直徑不同，可避免上模與下模裝錯(cuò)而發(fā)生啃模事

45、故。導(dǎo)柱與導(dǎo)套、下模座的配合關(guān)系采用基軸制。導(dǎo)柱和與之相配合的導(dǎo)套，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中，分別采用和過(guò)盈配合，工作可靠，應(yīng)用較為廣泛。為避免因調(diào)整不當(dāng)，使壓力機(jī)滑塊與導(dǎo)柱上端面碰撞，在選擇導(dǎo)柱長(zhǎng)度和導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝時(shí)，應(yīng)保證模座在閉合狀態(tài)時(shí)，上模座上平面與導(dǎo)柱上端面應(yīng)保留10～15mm的距離，導(dǎo)柱下端面與下模座下平面應(yīng)留2～5mm的距離。導(dǎo)套與上模座上平面應(yīng)留不小于3mm的距離。 綜上： 導(dǎo)柱：32h5210mm，材質(zhì)為20號(hào)鋼； 導(dǎo)套：32H6115mm48mm，材質(zhì)為20號(hào)鋼； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC。 6.4.5螺釘與銷釘 螺釘與

46、銷釘用于零件安裝時(shí)的固定和定位。工作零件與窩座配合時(shí)則不用銷釘。銷釘一般用兩個(gè)。螺釘?shù)拇笮「鶕?jù)凹模厚度選擇，查表選取螺釘?shù)男吞?hào)為M16。 綜上： 選取后側(cè)導(dǎo)柱模架280mm170mm200~265mm（GB/T2851.3~90）。 上模座：280mm170mm50mm，材質(zhì)為HT200； 下模座：280mm170mm60mm，材質(zhì)為HT200； 導(dǎo)柱：32h5210mm，材質(zhì)為20號(hào)鋼； 導(dǎo)套：32H6115mm48mm，材質(zhì)為20號(hào)鋼； 導(dǎo)柱、導(dǎo)套滲碳深度0.8~1.2mm，硬度58~62HRC。 冷沖模常用零件的材料、熱處理及硬度如表6.1: 表6.1 材料

47、清單 零件名稱 材料 熱處理硬度HRC 沖孔凸模 Cr12 60～64 落料凹模 Cr12 60～64 上、下模座 HT200 凸、凹模固定板 Cr12 43～48 墊板 45鋼 43～48 卸料板 45鋼 43～48 彎曲凸凹模 Cr12 60～64 擋料銷 45鋼 43～48 模柄 Q235 43～48 導(dǎo)柱、導(dǎo)套 20鋼 滲碳58～62 銷釘 45鋼 43～48 螺釘 45鋼 35～40 墊圈 Q235 43～48 6.5模具的閉合高度校核 模具的閉合高度應(yīng)為上模板、下模板、凸凹模、凹模、固定板、墊

48、板等厚度的總和即： “”是考慮凸模進(jìn)入凹模的深度，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，可略有增減，以制件完全分離為準(zhǔn)。之前所選壓力機(jī)閉合高度480mm，，滿足 所以所選壓力機(jī)符合要求。 7復(fù)合模的動(dòng)作過(guò)程 7.1模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 結(jié)合模具結(jié)構(gòu)可知，復(fù)合模的設(shè)計(jì)的重點(diǎn)是落料凸模必須有部分成為彎曲凸模，并且成形工序須滯后于落料工序。為此，設(shè)計(jì)了一個(gè)活動(dòng)凸模塊和滾輪滑塊機(jī)構(gòu)，當(dāng)上模下行完成落料、沖孔工序后，裝在落料凹模外側(cè)的滾輪14，接觸轉(zhuǎn)動(dòng)板12，抽動(dòng)滑塊16，從而使上模在繼續(xù)下行時(shí)，活動(dòng)凸模塊15下落不受阻礙，彎曲凹模11接觸材料并完成壓彎工序，上?；厣龝r(shí)，零件由上模中設(shè)置的打料桿8打出，在回升過(guò)程

49、中，滾輪接觸轉(zhuǎn)動(dòng)板12并推動(dòng)滑塊16復(fù)位，為下次工作循環(huán)做好準(zhǔn)備。 此模具結(jié)構(gòu)緊湊，裝、拆、修磨方便，操作簡(jiǎn)便，安全可靠，生產(chǎn)效率比使用傳統(tǒng)模具生產(chǎn)提高兩倍以上。 7.2模具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng) （1）活動(dòng)凸模塊11下面須安裝復(fù)位彈簧15（彈性裝置）凸模塊下表面與滑塊上表面設(shè)計(jì)成斜角形式（約），以便于自鎖、抽動(dòng)和復(fù)位。 （2）轉(zhuǎn)動(dòng)板的設(shè)計(jì)是本模具設(shè)計(jì)的難點(diǎn)，必須根據(jù)上模的行程計(jì)算出恰好在滾輪接觸轉(zhuǎn)動(dòng)板并拉動(dòng)滑塊脫離活動(dòng)凸模塊時(shí)開始?jí)簭澒ば?，轉(zhuǎn)動(dòng)板的上緣須在滾輪離開轉(zhuǎn)動(dòng)板時(shí)，使轉(zhuǎn)動(dòng)板帶動(dòng)滑塊恰好回復(fù)到最初位置。 總結(jié) 本論文應(yīng)用所學(xué)專業(yè)理論課程

50、和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行了冷沖壓模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練，從而培養(yǎng)和提高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了冷沖壓模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容。通過(guò)本次設(shè)計(jì)，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握冷沖壓模具設(shè)計(jì)的基本技能，懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了相應(yīng)工程設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對(duì)相關(guān)的課程進(jìn)行了全面的復(fù)習(xí)，使獨(dú)立思考能力有了提高。本設(shè)計(jì)采用落料沖孔復(fù)合模，模具設(shè)計(jì)制造簡(jiǎn)便易行。落料沖裁效果好，能極大地提高生產(chǎn)效率。 這次設(shè)計(jì)是把我們?nèi)甑睦碚撝R(shí)付諸了實(shí)踐和應(yīng)用，對(duì)所學(xué)課程有了深刻的理解和認(rèn)識(shí)，掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般方法。此次設(shè)計(jì)，對(duì)我以后的

51、工作有很大的幫助，使我受益匪淺。 參考文獻(xiàn) [1]許發(fā)樾. 模具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用手冊(cè). 北京機(jī)械工業(yè)出版社, 1994. [2]王孝培. 沖壓手冊(cè). 北京機(jī)械工業(yè)出版社, 1990. [3]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組. 沖模設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京機(jī)械工業(yè)出版社, 1998. [4]陳尖嗣, 郭景儀. 沖壓模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù).北京北京出版社, 1991. [5]張毅.現(xiàn)代沖壓技術(shù).北京國(guó)防工業(yè)出版社, 1994: 102-105. 附件 模具的安裝調(diào)試 A.1 落料沖孔彎曲復(fù)合模的安裝調(diào)試 A.1.1確定裝配方法和裝配順序 采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配。分組裝配的有凸模和模柄裝配。選擇凹

52、模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。 A.1.2裝配要點(diǎn) ⑴按裝配圖標(biāo)題欄準(zhǔn)備模具零部件。 [2]裝配模柄，將模柄壓入到上模座的型孔中，然后用止轉(zhuǎn)銷釘用來(lái)定位，使其止轉(zhuǎn)。 [3]裝配凸模，凸模固定板組件 ①將沖孔凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并打上防轉(zhuǎn)銷 ②將落料凸模安裝在凸模固定板相應(yīng)孔內(nèi)，并鉚接 ③端面磨平 [4]按裝配、調(diào)整要領(lǐng)，將導(dǎo)料板，卸料板在凹模上安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 [5]將凹模組件與下模座安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷。 [6]將上模座與凸模固定板，墊塊安裝合適后，固緊螺釘、鉆、鉸銷孔，裝入定位圓銷 [7]裝配后的沖裁凸模、凹模的工件端面應(yīng)磨平，保證粗糙度Ra0.8。 [8]試切 [9]裝配其他零件（導(dǎo)柱，導(dǎo)套）及標(biāo)準(zhǔn)件。 [10]試沖 將裝配好的模具安裝在指定的壓力機(jī)上，試沖合格后交付生產(chǎn)使用。 試沖時(shí)重點(diǎn)檢查各型孔與凸模的間隙合理和均勻、條料送料準(zhǔn)確、可靠、無(wú)阻滯和落料件、沖孔廢料下落順暢。 B 裝配圖 若需相關(guān)CAD圖電子稿可與本人聯(lián)系：qq 939902012