雙軸攪拌樁技術(shù)交底

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1、技術(shù)質(zhì)量交底記錄 建設單位 中國南方航空股份有限公司 工程名稱 南航上海虹橋基地項目(主體工程) 交底日期 20142014 年 5 5 月 1717 日 交底地點 現(xiàn)場會議室 交底部位 圍護工程雙軸攪拌樁 引用規(guī)范規(guī)程 DG/TJ08-40-2010、DG/TJ08-61-2010 交底內(nèi)容： 本工程地下一層區(qū)域基坑 (東側(cè)、北側(cè)) 及地下二層區(qū)域西側(cè)坑內(nèi)被動土壓力區(qū)采用雙軸攪拌樁圍護 和加固，雙軸攪拌樁采用樁徑 7001000 雙頭攪拌樁成型，攪拌樁樁體施工為兩噴三攪工藝，即：攪拌 下沉-噴漿提升-攪拌下沉-噴漿提升-下沉-攪拌提升-完成。 一、施工準備 (1) 現(xiàn)場準備：攪拌樁施工場地應

2、事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙包括大塊石、樹根和 生活垃圾等，場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土，查清地下管線的位置及確定架空電線的位置高 度，做好臨時截、排水設施，作好施工準備，以及供水供電線路、機械設備施工線路、機械設備放置位 置、運輸通道等。 (2) 測量準備：放線前對各控制點進行復核后，按設計圖紙放線，準確定岀各攪拌樁的位置；攪拌 樁樁位應采用竹片或板條進行現(xiàn)場定位，點白灰定位，移動鉆機要準確對孔， 對孔誤差不得大于 20mm 并報監(jiān)理復核。根據(jù)需要改動原設計位置的，需取得設計、監(jiān)理等的同意后，方可執(zhí)行。 (3) 試樁：目的是為了尋求最佳的攪拌次數(shù)、確定水泥漿的水灰比、泵送時間

3、、泵送壓力、攪拌機 提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數(shù)，以指導下一步雙軸攪拌樁的大規(guī)模施工， 試樁的數(shù)量不少于 2 根。必須待試樁成功后方可進行雙軸攪拌樁的正式施工。 (4) 雙軸攪拌樁應采用合格的水泥。使用前，所進場的水泥應送檢，并取得 合格報告。 (5) 雙軸攪拌樁施工機械應進行編號，并對每臺機械做好記錄，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿 均勻程度。施工記錄每日應整理、復印完畢，每式四份，不遲于第二天中午前，報監(jiān)理工程師及甲方工 程師核簽完畢。 (6) 雙軸攪拌樁 施工機械 必須具備良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經(jīng) 理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。 二、施工方法 (

4、1) 就位對中：移動兩軸攪拌機到達指定樁位、對中， 對中誤差不大于 2cm,攪拌軸達到設計深度 后，再將兩軸攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于 0.5%。 (2) 預攪下沉：待兩軸攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動攪拌電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機 沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監(jiān)測表控制，工作電流不大于額定電流，如果 下沉速度太慢，可從輸漿系統(tǒng)補給清水以利鉆進。 接受交底人員簽名： 交底記錄共 八條；計 4 頁，附 3 頁 交底人(簽名) 附頁 1 （3） 制備水泥漿：攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用 42.5# 普通硅酸鹽水泥， 摻量為

5、 13%,水灰比為 0.5，每次投料后拌合時間不得少于 3min ,待壓漿前將漿液倒入集 料斗中。 （4） 噴漿、攪拌、提升：攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確 定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。 （5） 重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關(guān)閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為 使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。 （6） 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基 本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。 （7） 移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。 三、 施工技術(shù)要點 （1）

6、 兩軸水泥攪拌樁采用 P.O42.5 普通硅酸鹽水泥， 水灰比 0.5，水泥摻入為 13%水泥用量不少于 180kg/m。 （2） 水泥土攪拌樁應連續(xù)施工，相鄰樁間歇不得超過 10 小時，鉆頭攪拌下沉速度不宜大于 1.0m/min , 且噴漿攪拌時 鉆頭提升（下沉）速度不宜大于 0.5 m/min。 （3） 鉆頭每轉(zhuǎn)一周提升（下沉）1.01.5cm 為宜，確保有效樁長范圍內(nèi)樁體強度的均勻性。 （4） 水泥攪拌樁下沉時不得采用沖水下沉，以免影響攪拌樁樁身強度。 （5） 制備好的漿液不得離析，不得停置時間過長， 超過二小時的漿液應降低標號 使用。 （6） 水泥土攪拌樁養(yǎng)護期不得少于 28 天，無側(cè)

7、限抗壓強度 qu0.8Mpa 時方可開挖基坑。 （7） 樁位偏差不大于 20mm 垂直度偏差不大于 1/100。 （8） 攪拌機提升岀地面后，必須進行清洗。向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗壓漿管道及其他 所用工具，然后才可進行下一根樁的施工。 （9） 坑內(nèi)加固攪拌樁應注意避開工程樁。 （10） 攪拌樁成樁連續(xù)均勻、無縮經(jīng)斷樁，嚴禁提升噴漿中斷漿，特殊情況造成斷漿應重新進行成樁施 工。 （11） 根據(jù)上海市工程建設規(guī)范基坑工程技術(shù)規(guī)范（ DG/TJ08-61-2010 ），對水泥土攪拌樁 鉆芯檢 測有如下要求：鉆芯宜采用 110 鉆頭，在開挖前或攪拌樁齡期達到 28d 后連續(xù)取全樁長范圍內(nèi)的

8、樁芯，樁 芯應呈硬塑狀態(tài)并無明顯的夾泥、夾砂斷層。芯樣應立即密封并及時進行強度試驗。有效樁長范圍內(nèi)的樁 身強度應符合設計要求。取樣數(shù)量不少于總樁數(shù)的 0.5%且不少于 3 根。每根樁取芯數(shù)量不少于 3 點，每點 3 件試塊。第一次取芯不合格應加倍取芯，取芯應隨即進行。鉆芯得到的試塊強度宜乘以 1.21.3 的系數(shù)。鉆 芯完成后的空隙應及時注漿填充。 四、 施工質(zhì)量保證措施 為保證施工質(zhì)量，在施工中嚴格按設計要求和有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁 施工結(jié)束的每一道工序都嚴把質(zhì)量關(guān)。攪拌樁施工中尤其要抓好以下方面： （1） 施工前現(xiàn)場地面應予平整，必須清除地上地下一切障礙物。 （2

9、） 開機前必須調(diào)試，檢查樁機運轉(zhuǎn)和輸料管暢通情況。 （3） 施工時，設計停漿（灰）面應高岀操作面標高 0.5 米，在開挖時應將該施工質(zhì)量較差段挖去。 （4） 保證垂直度：設備就位后，必須平整，確保施工過程中不發(fā)生傾斜、移動。要注意保證機架和鉆 桿的垂直度，其垂直度偏差為 0.5%。施工中采用吊錘觀測鉆桿的兩個方向垂直度和用平水尺測量機架的調(diào) 平情況，如發(fā)現(xiàn)偏差過大，及時調(diào)整。 （5） 樁機樁位必須對中，對中偏差不得大于 2 厘米；樁徑不得小于設計值。 （6） 制好的水泥漿不得有離析現(xiàn)象，停置時間不得超過規(guī)定時間。若停置時間過長，不得使用。 相鄰 樁施工間隔時間不超過 16h，若因具體情況攪拌樁

10、不能連續(xù)施工，應注意預留榫頭。 附頁 2 （7） 嚴格按設計確定的參數(shù)控制噴漿量和攪拌提升速度。為保證施工質(zhì)量、提高工作效率和減少水泥 浪費，應盡量連續(xù)工作。輸漿階段必須保證足夠的輸漿壓力， 連續(xù)供漿。一旦因故停漿，為防止斷樁和缺 漿，應將攪拌頭下沉到 停漿點 0.5 米以下，待恢復供漿后再噴漿攪拌；如停工 40 分鐘以上，必須立即進行 全面清洗，防止水泥在設備和管道中結(jié)塊，影響施工。 （8）嚴格控制攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍內(nèi)每一深度得以充分攪拌；確保樁身強度和 均勻性。 （10） 施工中，如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時，應及時通知監(jiān)理、設計人員，以便及時采取 補樁措施，以

11、保證施工質(zhì)量；若鉆機困難，可減少樁徑和樁間距，需保持搭接寬度不變，且最小樁徑不得 小于 450mm。每減少樁徑 50mm，水泥用量可減少 5kg/m。若減少樁徑，攪拌樁仍無法鉆進，可改用單管旋 噴樁。 （11） 嚴格按照設計的水灰比配制漿液，配制好的漿液必須過濾；水灰比控制：根據(jù)水泥用量計算每槽 用水量，在儲水罐上做好標志，在施工中嚴格做好計量工作。制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌 制漿液的罐數(shù)固化劑和外加劑的用量以及泵送漿液時間等應有專人記錄。 （12） 做好施工原始資料的收集整理 每臺機組配記錄員兩名，負責記錄各項記錄各項技術(shù)指標。 每天匯總施工記錄，保證資料及時準確。 樁位放樣由測

12、量員負責，質(zhì)檢組復核，并報監(jiān)理組驗收。 施工記錄必須詳盡完善：施工記錄必須有專人負責，深度記錄誤差不得大于 5cm，時間記錄誤差不得 大于 5 秒鐘。施工中發(fā)生的問題和處理情況，均須如實記錄，以便匯總分析。 （13） 施工中應經(jīng)常檢查施工用電及機械情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 （14） 雙軸水泥土攪拌樁施工，第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的 1/2，嚴禁 帶水下鉆。第一次下鉆和提鉆時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。 （15） 雙軸為保證水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部 停留 30 秒，進 行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行

13、磨樁頭， 停留時間為 30 秒。 （16）雙軸水泥攪拌樁質(zhì)量驗收標準應符合下表規(guī)定: 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 單位 數(shù)值 樁位定位偏差 mm 20 全站儀或經(jīng)緯儀測 樁底標高 mm 士 100 測成孔深度 樁頂標高 mm + 100，-50 水準儀測量 : 樁位偏差 mm 200 或設計要求 尺量 搭接樁施工間歇時間 h 16 觀測施工時間 五、特殊情況及處理措施 （1）遇石塊的處理措施：在水泥攪拌樁施工過程中，對埋深較淺的地段的大石塊采用開挖的部分，取 岀石塊。對埋深較深的大石塊，經(jīng)現(xiàn)場確認無法施工時，采用補樁措施，補樁與原設計樁徑樁長水泥含量 等同。 （2 ）垂直度控制及糾斜

14、措施：樁機就位時，確保其鉆桿中心與樁中心在一個垂直面上，其鉆桿垂直 度，符合施工要求，若在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象，則應重新定位樁機，根據(jù)需要采取補樁措施。 附頁 3(3) 意外停機時的應急措施：為防止施工中發(fā)生意外停機事件，自備一臺發(fā)電機；施工中因故中斷而 續(xù)打時，為防止斷樁或缺漿，應使攪拌軸下沉至 停漿面以下 500mm 待恢復供漿后再繼續(xù)噴漿提升，對于由 于意外事件造成樁機停機時間較長的，則需采用補樁措施。 (4) 斷樁、開叉等的補救措施：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象，則立即采取補強措施：在斷 樁、開叉部位的樁身處，采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿，加固土體； (5) 水泥土強度及補救措施：施工

15、過程中應隨時檢查施工記錄，并對每根樁進行質(zhì)量評定，對于不合 格的樁應根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補樁或加強樁鄰樁等措施。 六、 安全保證措施 (1 )施工現(xiàn)場建立各種提示、警告、警示等安全防范標記，降低從事施工活動的職工可能發(fā)生的一切 危險。 (2) 進入施工現(xiàn)場的所有人員，使用有關(guān)的防護用品、用具及安全帽。 (3) 對新員工、調(diào)入員工，上崗前進行安全教育。 (4) 遵守有關(guān)安全用電的規(guī)程和規(guī)定，用電專業(yè)人員持證上崗。 (5) 施工機具設備保持完好狀態(tài)，操作員上機前熟悉其性能，掌握安裝操作規(guī)程 和工程任務要求后才 準予操作。 (6) 機械操作人員應注意力集中，不得思想開小差。施工時應嚴

16、防鉆機傾斜、傾倒。機械施工時，應 隨時檢查樁機的垂直度。 (7) 如岀現(xiàn)偏差，應及時糾正。 (8) 高空作業(yè)人員須系安全帶。 (9) 電纜應有接地裝置，電纜接頭要用絕緣材料裹好，防止漏電。 (10) 高空作業(yè)時不得向下亂扔東西。 (11) 夜間施工必須有足夠的照明。 七、 文明施工措施 (1) 施工中按照場地總平面圖設置各項臨時設施，各種料場堆放，布局合理，文 明責任區(qū)劃分明確， 并有明顯標記。 (2) 生活區(qū)布置得當，環(huán)境清潔，每日有專人打掃。 (3) 每日下班前，應對水泥進行覆蓋，以免下雨。 (4) 工作區(qū)域，機具、材料禁止無序堆放。 (5) 車輛進出工地必須保持干凈，大門口設車輛沖洗池， 出去的車輛必須沖洗干凈方可放行 。 八、 其他注意事項 (1 )雙軸攪拌樁必須嚴格按照項目部的施工進度及平面布置要求進行施工。 (2) 每天的施工原始記錄都應當記錄完整，晚上由班組資料員統(tǒng)一收回當天的原始記錄，并報告項目 部資料員簽字敲章后上報監(jiān)理，上報資料須有電子版存底。 (3) 施工期間，監(jiān)理在邊上旁站，應 主動配合監(jiān)理的合理要 求，岀現(xiàn)問題應及時改正。 (4) 施工期間應注意安全，不能穿拖鞋上班，要帶安全帽，不能把小孩帶到工地。杜絕一切不應發(fā)生 的事故。