設(shè)計車C620對合螺母上部55孔夾具課程說明書

上傳人:仙*** 文檔編號:36227448 上傳時間:2021-10-29 格式:DOC 頁數(shù):7 大?。?76.45KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報 下載
設(shè)計車C620對合螺母上部55孔夾具課程說明書_第1頁
第1頁 / 共7頁
設(shè)計車C620對合螺母上部55孔夾具課程說明書_第2頁
第2頁 / 共7頁
設(shè)計車C620對合螺母上部55孔夾具課程說明書_第3頁
第3頁 / 共7頁

下載文檔到電腦,查找使用更方便

10 積分

下載資源

還剩頁未讀,繼續(xù)閱讀

資源描述:

《設(shè)計車C620對合螺母上部55孔夾具課程說明書》由會員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《設(shè)計車C620對合螺母上部55孔夾具課程說明書(7頁珍藏版)》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 夾具設(shè)計 課程設(shè)計說明書 設(shè)計題目 設(shè)計車C620對合螺母上部Ф55孔夾具 班 級 學(xué) 號 學(xué) 生 指導(dǎo)教師 成都工業(yè)學(xué)院機(jī)電工程系 2012年 10 月 28日 7 目 錄 一、零件圖分析 2 1.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性 2 2.1工藝路線 3 二、 夾具設(shè)計 3 2.1工件的定位基準(zhǔn)及其限制的自由度 3 2.2確定定位方案,設(shè)計定位機(jī)構(gòu) 3 2.3確定平衡方案,設(shè)計平衡裝置 4 三:誤差計算 5 3.1加工誤差 5 3.2定位誤差ΔD 5 3.3夾具制造誤

2、差(固定支撐板的制造誤差)ΔJ 5 3.4夾具的安裝誤差(大圓盤的安裝誤差)ΔA 5 3.5加工方法誤差(工序尺寸計算) 6 四、 總結(jié) 6 一、零件圖分析 1.1零件的結(jié)構(gòu)工藝性 更改過后的圖紙 該零件為中批量生產(chǎn),零件圖尺寸標(biāo)注完整,但是有兩處不合理。其一,原圖紙上Φ55mm的孔對孔兩端面的垂直度要求都為0.03mm,但是按照“先面后孔”加工原則,兩端面在車Φ55mm圓之前就已經(jīng)完成,原圖上這樣標(biāo)注這不符合加工要求和尺寸標(biāo)注要求(兩端面應(yīng)互為基準(zhǔn),相互有平行度要求),所以Φ55mm的孔只是對其中一個端面有0.03mm的垂直度要求。其二,原圖紙上Φ55mm的孔與兩

3、F面都有相同的平行度要求,這也不符合定位(過定位)和加工要求,所以只取其中一個面的垂直度要求,而另一面作為輔助支撐的面。零件輪廓描述清楚完整,材料為HT150,加工切削性能較好,無熱處理要求和硬度要求。 2.1工藝路線 工件的底面和燕尾面以及端面通過Φ55mm的預(yù)制孔定位已經(jīng)加工完成,Ф55mm孔經(jīng)過初加工。本道工序為精車Ф55mm的孔。加工要求是:Ф55孔軸線到導(dǎo)軌面F的距離是mm,同時保證孔中心線和F面的平行度要求和與孔端面的垂直度要求。兩個Φ12mm的盲孔在車大孔之后以大孔定位加工。為避免在加工大孔時出現(xiàn)打刀的情況,將加工兩個Φ6.5mm的沉孔孔的工序安排在加工完大圓之后。

4、 二、 夾具設(shè)計 2.1工件的定位基準(zhǔn)及其限制的自由度 因為燕尾面(側(cè)導(dǎo)軌平面)C 和導(dǎo)軌面F與Ф55mm的孔都有位置精度的要求,所以以“基準(zhǔn)重合”原則,選擇燕尾面C 和導(dǎo)軌面F作為我們的定位基準(zhǔn)。工件用燕尾面C和F在固定支撐板(固定支撐板比較長,主要起定位作用)和活動支撐板(主要起輔助支撐作用),共限制5個自由度,用活動V形塊限制一個自由度。 定位原件 固定支撐板 活動V形塊 限制的自由度 、、 整個定位是完全定位。(活動支撐板起輔助支撐作用) 2.2確定定位方案,設(shè)計定位機(jī)構(gòu) 采用六點定位原理進(jìn)行定位,活動支撐板和活動V形塊定位。定位機(jī)構(gòu)為固定支撐板,活動

5、支撐板和活動V形塊。為使活動支撐板和V形塊能準(zhǔn)確運動到預(yù)定的位置所以兩者的運動軌跡必須由導(dǎo)軌保證,即兩者在既定的導(dǎo)軌上運動。兩者的導(dǎo)軌可以單獨加工。工件裝卸時,可擰動活動支撐板和活動V形塊進(jìn)行裝夾和卸載,活動支撐板和活動V形塊均采用螺紋連接,可對工件進(jìn)行裝夾夾緊和松卸。同時為防松,兩者螺紋連接的一端都另外附加一個螺母。最后用可調(diào)平衡塊來保持夾具的平衡。 為了減少生產(chǎn)成本和加工難度,采用一個固定大圓盤將定位原件及其運動的導(dǎo)軌(固定體1、2或是支撐板)連接起來,該固定大圓盤直接和機(jī)床的過渡盤連接。兩個固定體通過“一面兩孔”定位在大圓盤上。每個固定體由兩個短圓柱銷定位、四顆螺釘壓緊。 2.3確定

6、平衡方案,設(shè)計平衡裝置 對角鐵式結(jié)構(gòu)不對稱的夾具,設(shè)計時應(yīng)采取平衡措施,配置配重塊,以減少由離心力產(chǎn)生的振動和主軸軸承的磨損。同時配重塊可以采用“陷入”大圓盤的方式防止在工件加工過程中出現(xiàn)意外。 首先根據(jù)工件和夾具不平衡部分合成質(zhì)量的重心,確定平衡塊的重心,計算出工件和夾具不平衡部分的合成質(zhì)量,然后根據(jù)平衡條件確定平衡塊的質(zhì)量。 假設(shè)合成質(zhì)量集中在重心A處,OA=R,軸向尺寸為L,轉(zhuǎn)動時它所產(chǎn)生的離心力的近似計算公式為 ≈0.01Rn 由離心力引起的力矩為 =L 設(shè)平衡塊的質(zhì)量

7、集中在重心B處,OB=r,軸向尺寸為l,則平衡塊引起的離心力為 ≈0.01rn 由引起的力矩為 =L 在綜合考慮徑向位置和軸向位置平衡的情況下,滿足平衡關(guān)系 = 即 0.01RnL≈0.01rn 化簡后 m2=RL/rl 三:誤差計算 3.1加工誤差 工件在車床夾具上加工時,加工誤差的大小受工件在夾具上的定位誤差ΔD、夾具誤差ΔJ、夾具在主軸上的安裝誤差ΔA和加工方法誤差的影

8、響。 3.2定位誤差ΔD 燕尾槽上端那個平面F既是工序基準(zhǔn),又是定位基準(zhǔn),基準(zhǔn)不重合誤差ΔB為0。工件在定位時,定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)(支承板上 面)是重合的,基準(zhǔn)位移誤差ΔY為0,因此,尺寸35mm的定位誤差Δ D為0。 3.3夾具制造誤差(固定支撐板的制造誤差)ΔJ 固定支撐板的制造誤差體現(xiàn)在板上與工件接觸的F面的平面度上,取支撐板的工作平面的平行度為工件位置公差的,即0.17mm=0.057mm 3.4夾具的安裝誤差(大圓盤的安裝誤差)ΔA ΔA=max+max+max 式中max—過渡盤主軸的最大配合間隙; max—

9、過渡盤與大圓盤的最大配合間隙; max—支撐板中心線與大圓盤圓心的距離。 過渡盤與車床主軸的配合為Φ92H7/js6,查表:Φ92H7的上偏差為+0.035mm,下偏差為0,Φ92js6為上下偏差為對稱 0.01mm,因此 max=(0.035+0.012)mm=0.055mm 夾具體與過渡盤止口的配合尺寸為Φ160H7/js6,查表Φ160H7的上偏差為+0.040mm,下偏差為0,Φ160js6的上偏差為和下偏差為對稱偏差,為0.0125mm,因此 max=(0.040+0.01252)mm=0.065mm

10、 大圓盤上支撐板的安裝誤差(支撐板中心線與大圓盤圓心的距離),用百分表找正安裝,誤差對中即為0.01mm,其安裝誤差為max=0.012=0.02mm ΔA=(0.055+0.065+0.02)mm=0.14mm 3.5加工方法誤差(工序尺寸計算) 孔的直徑公差為0.03mm,計算工藝尺寸鏈時取半即為0.015通過對以上系統(tǒng)誤差分析計算后,得出Φ35是封閉尺寸。最后算出加工方法的誤差為(0.17-0.14)mm=0.03mm 所以Φ55的工序公差為(0.03+0.03)mm=0.06mm 由上面的計算知定位面F到孔中心的極限尺寸為Φmm 所以Φ55孔的下偏差=0-(-0

11、.0325)=0.0325 Φ55孔的上偏差=0.06+0.0325=0.0925 所以Φ55孔的工序尺寸為Φmm。 在以上各步的基礎(chǔ)上,進(jìn)行夾具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計,并繪制總體結(jié)構(gòu)圖。(詳見附圖) 四、 總結(jié) 這次夾具設(shè)計專周不僅再次學(xué)習(xí)了AutoCAD對AutoCAD的運用更熟悉了。而且鞏固了一下工藝尺寸鏈的計算方法,更清楚了工件加工定位的一些細(xì)節(jié),能夠更加熟練的掌握一些固定夾具的使用,也可以設(shè)計一些簡單的夾具。通過對工件定位方案的設(shè)計和定位機(jī)構(gòu)的設(shè)計,更加鍛煉了自己的畫圖能力。夾具體的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)該便于工件的裝卸,且應(yīng)便于夾具本身的安裝,保證工件的位置精度。安裝夾具時要足夠考慮夾具的受力強(qiáng)度,選擇合適的緊固件。

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號:ICP2024067431-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺,本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!

五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲