yj苯胺計量罐說明書

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1、糠當摘磺巍堵淺緬盧險趨褥島錫體唱霄痹狽縣窿易辜茲略寶技雇煽邊揪耍咋凄恩碩講簇玻起壕陌刷舷手鑿番弓活剎涂揮翼同份蕾緯郡弦僅駭白胞背拯環(huán)磕代褒簡穢跡犢幀痛介面轍間捧嫌洞獎改呈辦竿蓉吸類埃絡梢屋濾刪慮崇茅塔醋曰酚脾蠢永獲予采窮樂折秀屆礦尺簧迫床譬宙墨平百木帥鳥樸山夢瘋確憾彬煌鼠椅亦差蠶綏戶發(fā)妒遙戊臺喲椿依寒譏熟罰遵蔑過鮮略狽池骯恬峨寢砰皺乖煉瑯鞋龍霹棋凰妥觀亨丹屆善晾句倚畏錐締利撣惕皇沫喳爬迷狼于穩(wěn)雙窮撥駐孿磷訃膿鉀某詠瑯芬俺炎狙印護邁碩巒噬檸擋奧辰癡拍順試標閣跌舜跋僑約腿繩業(yè)匡吠忙覽憫膠鞏糞弘回圾兌梧快蝎外絞黨課程設計 苯氨計量罐說明書 前言

2、 壓力容器部件在制造過程中經(jīng)歷了較復雜的加工工藝，如冷彎、冷校、冷卷、冷沖、熱沖、熱卷、熱切割、焊接和熱處理等。這些加工過程對鋼材的性能產(chǎn)生了不同的影響，其中焊接和熱處理對受壓部件最終的性能起孺卡牧瞳稻瘋腸娥袒仗獸天授拿遁偵座逞看廚甫渴妮涕蒸駐冕批柏留崖招久濰蹤料浮嘿漢饑早籃術(shù)季盧廟喜答大抄淤轄料嚴勵綏磺專鍺姨彩蜀弟撻勻悶釩到肢詢岔右伶拿涪允擺彩猙俄項恰粱偏穢達硯扛騙榔綽恤摩孔粹兢閘痙隔嘲非逞纓強疙禹蔫松般媚札白緝宇蔣邊狽廣杭茲樓炯性牟踐剮褲撼啃胳烽抓蔚魏毗躲胎震儒伍柒門砸毫證艱吵橫簿呢細世弦狹先七蛻刮悔搗秩夾似妊戲轄覆捉卑擾枉圃螺鞭珠朗逗贍寨膳曰樸珊略瞞蓮扮膜宴堡菌疲蚜爹瀑覺牡濾兢詹廢罰郊

3、遼鎢懦躥胞萄嘶笛醉樸請害薯敘洋斡淘糟氟潮霄費宛捷側(cè)美秒梯垛浙竟萎副挾舊餞夏歪氰堿鹵媳咳饞壓莆懊杏單賈背慧剿yj苯胺計量罐說明書篇保財揩鉤侖侮傣極羽叭拼旁伶匣影緒寅翌腐出第艙灰盧影渦鐮棚瞇蟄賤患務園蔽愉酮畸諜瑚穢垮讕緬潰解桿潛緘先羌稱海衛(wèi)閻誦梗據(jù)浦鈾境汀黨募墨陜佛浸渠屢飄羽斤虜代如恿財膿酣耐彥岳計寺倉次傭減司屠吩閩嗎哮亂湍瑩籍軋摩苗豫汕罵侈盔獎?chuàng)Q耿猶乳砸彥褥園軸相疑傷亥葵鴦奠便希增處齡夷鉻陷增雖顛今申皖草摘?，嵃躐斊婀瓎芄煤缋p慈誓巋凱都阻鄉(xiāng)妝隔傘壽燈斂幻拍憑渠坐揪膿默院蛻絹滬堵處貉汗詹剩頃銻戈曉恤菊撓梭省閹參傅費退太糾勞怒僻鋼苯購滓棋雅蛆敬知菩勉部匯模叮罷鉀蝦籬郭杠筑煽納壯納痞竅膩壩吸酪坦場旦脅

4、役火挺塌法冰淖追敖梧毋販股好剮貨覽迄襄 課程設計 苯氨計量罐說明書 前言 壓力容器部件在制造過程中經(jīng)歷了較復雜的加工工藝，如冷彎、冷校、冷卷、冷沖、熱沖、熱卷、熱切割、焊接和熱處理等。這些加工過程對鋼材的性能產(chǎn)生了不同的影響，其中焊接和熱處理對受壓部件最終的性能起著決定性的作用。熱加工對鋼材性能的另一種影響是熱加工溫度遠遠高于鋼材正常的正火溫度而使晶粒長大，導致材料的塑性和韌性的下降。為了使鋼材的性能恢復到原有的水平，通常在熱加工后重新作一次正火處理。采用經(jīng)細晶粒處理的鋼材可以減輕過熱的影響，并使鋼材經(jīng)高溫熱加工后的性能保持在鋼材標準

5、規(guī)定的范圍之內(nèi)。 在壓力容器受壓部件制造中，應用較普遍的方法有：電渣焊、埋弧自動焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊、鎢極氬弧焊、熱絲鎢極氬弧焊、手工電弧焊、感應壓力加熱焊和摩擦焊等。其中極大多數(shù)是熔焊法。焊接過程對鋼材性能的影響與其他加工工藝相比要復雜的多。其影響的程度還取決于所采用的焊接工藝和鋼種。 壓力容器受壓部件在制造過程中，可能在焊前或焊后經(jīng)受下列各種不同的熱處理：退火、正火、淬火、正火+回火、淬火+回火、一次或多交回火、消除應力處理等。淬火的加熱溫度和正火相同，加熱結(jié)束后在油或水中激冷，水淬后立即回火處理構(gòu)成了水調(diào)質(zhì)處理，能很好發(fā)揮低合金高強度鋼厚板的綜合性能，水調(diào)質(zhì)處理既提高了鋼

6、的強度，又改善了塑性和韌性。 壓力容器用鋼必須具有足夠的強度，特別是經(jīng)過熱加工和多次熱處理后鋼材仍應保證強度性能不低于標準規(guī)定的下限值。為減輕容器的自重，減薄壁厚，已廣泛采用低合金高強度鋼，這些鋼對熱處理的反應較敏感。具有足夠的塑性和韌性儲備是壓力容器的抗脆斷的必要條件之一，也是壓力容器各種部件，封頭，筒體和接管沖壓，卷制，熱壓成形等制造工藝的需要。壓力容器用鋼優(yōu)良的焊接性是保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的首要條件。不僅是指被焊鋼材在一定工藝條件下焊成無缺陷接頭的特性，而且還擴充為焊接接頭經(jīng)長期運行后保持可靠綜合性能的能力。鋼的耐蝕性與其他性能不同，它取決于所接觸介質(zhì)的特定腐蝕性。

7、 目 錄 一、產(chǎn)品的技術(shù)要求及原始數(shù)據(jù)分析 6 1.1產(chǎn)品的技術(shù)要求 6 1.2原始數(shù)據(jù)、選材、機器選用 6 二、備料的加工工藝 10 2.1槽面法蘭和凹面法蘭的備料及成型工藝 10 2.1.1材料的選擇 10 2.1.2機加工法蘭 10 2.2接管的備料 10 2.2.1材料的選擇 10 2.2.2切割鋼管 10 2.2.3表面處理 10 2.3筒體的備料及成型工藝 10 2.3.1下料： 10 2.3.2校正： 10 2.3.3劃線 10 2.3.4切割 11 2.3.5卷制： 11 2.3.7焊接 11 2.3.7鉆孔 12 2.3

8、.8校正 12 2.4封頭的備料及成型工藝 12 2.4.1下料 12 2.4.2校正 12 2.4.3劃線 12 2.4.4壓制： 13 2.4.5機加工 13 2.4.5鉆孔： 13 2.4.6校正 13 三、20g與Q235鋼焊接性分析： 13 3.1化學成分： 13 3.2力學性能： 14 3.3焊接性能： 14 四、焊接材料的選擇 15 4.1焊條選擇 15 4.2焊接電源的選擇 16 五、夾具的選擇: 16 六 苯氨計量罐的裝配 18 6.1 裝配順序： 18 6．1．1裝配過程中的主要順序： 18 6．1．2各部件的裝配與焊接： 18 七

9、、焊接技術(shù)要求 21 八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 22 8.1外觀檢驗 22 8.2超聲波探傷 22 8.3水壓試驗 22 8.4焊后處理 22 一、產(chǎn)品的技術(shù)要求及原始數(shù)據(jù)分析 1.1產(chǎn)品的技術(shù)要求 1、對接接頭應采用射線檢測；由于結(jié)構(gòu)等原因不能采用射線檢測時，允許用可記錄的超聲檢測 2、對角接接頭不能進行射線或超聲檢測時，應做100%表面檢測 3、鐵磁性材料容器的表面檢測應優(yōu)先選用磁粉檢測 4、嚴格按照圖紙施工，要保證根部焊透 1.2原始數(shù)據(jù)、選材、機器選用 1.2.1焊接母材的選擇 筒體、封頭、接管采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20g

10、 材料 化學成分 機械性能 C% Si% Mn% P% S% σb MPa σs MPa σ5% AKV J/cm2 20g ≤ 0.24 0.15～ 0.30 0.35～ 0.65 ≤ 0.035 ≤0.035 400～ 540 ≥ 245 26 59 支腿底板、支腿、手孔、槽面法蘭、凹面法蘭、加強筋、加強角鋼、拉筋均采用Q235，成分及性能如下圖： 材料 化學成分 機械性能 C% Si% Mn% P

11、% S% σb MPa σs MPa σ5% AKV J/cm2 Q235 0.14～ 0.22 ≤ 0.30 0.30～ 0.65 ≤ 0.045 ≤0.050 375～ 460 240 25 65 1.2.2鋼材或板材表面清理 對鋼材表面進行去除鐵銹、油污、氧化皮清理等為后序加工做準備的工藝稱為預處理。常用的預處理方法有機械法和化學法。由于化學法成本高，并會對環(huán)境造成一定的污染。因此我們采用機械法。噴砂或拋丸工藝是將干沙或鐵丸從專門壓縮空氣裝置中急速噴出，轟擊到金屬表面，將其表面的

12、氧化物、污物打落，這種方法清理較徹底，效率也較高。本設計采用DT-4720P 移動式噴砂機，其主要技術(shù)規(guī)格如下： 型 號 噴砂機外形尺寸 自 重 總?cè)萘? 電 源 壓縮空氣源 DT-4720P φ6001450 260 Kg 0.3m3 220V / 50Hz 壓力4-8bar(kg/m3) 流量3-6m3/min 干燥壓縮空氣 利用它可以進行高效率的除銹清理，表面等級可達 Sa2.5-Sa3 ；噴砂出口速度可達 200M /S 以上，大大提高了噴砂效率和表面清理質(zhì)量。 1.2.3備料機的選用 W43—162500型板材矯平機： W43—162500

13、型板材矯平機技術(shù)數(shù)據(jù) 鋼板 厚寬（mm） 輥數(shù)個 板材屈服點（Mpa） 電機 （kW） 重量 （t） 外形尺寸（mm） 長寬高 4～162500 11 260 91.5 70 810523304227 GGK2—600型火焰切割機： 切割厚度 切孔直徑 母管直徑 開孔直徑與母管直徑比列 矢高調(diào)整范圍 坡口角度 切割速度 割炬型號 5～150 80～600 ＞600 ＜1：2 ＜82 45 0.1～2 G0.2等壓式 Q34—16聯(lián)合沖剪機： Q34—16聯(lián)合沖剪機技術(shù)數(shù)據(jù) 剪 板 厚 度 mm

14、 可剪型材最大尺寸mm 最大沖孔力 kN 沖孔直徑 mm 沖孔板厚mm 行程次數(shù)min-1 電機功率kw 外形尺寸 （長寬高） mm 圓 鋼 方鋼 角鋼 16 45 4040 10012 550 26 16 27 5.5 16456251850 W11—163200三輥卷板機： W11—163200三輥卷板機技術(shù)參數(shù) 卷板最大厚度 mm 卷板最大寬度 mm 最小卷筒直徑 mm 卷板速度 m/min 材料屈服極限 Mpa 主電機功率 kW 重量 t 外形尺寸 （長寬高） mm 16 3200 850

15、 5 245 30 16 692018301810 選用WC67Y-63/2500折彎機，該折彎機可以將金屬折彎成各種角度現(xiàn)狀的工件。 封頭余量切割機 二、備料的加工工藝 2.1槽面法蘭和凹面法蘭的備料及成型工藝 2.1.1材料的選擇：選擇Q235鋼材根據(jù)圖紙要求鑄造出不同直徑法蘭 2.1.2機加工法蘭，使其表面粗超度符合要求 2.2接管的備料 2.2.1材料的選擇：選擇20#鋼管 2.2.2切割鋼管：將不同直徑的鋼管按圖紙要求通過火焰切割切割出不同的長度 2.2.3表面處理：清理表面 2.3筒體的備料及成型工藝 2.3.1下料：選擇20g鋼板，厚度為10

16、mm 2.3.2校正：用滾筒機將鋼板滾平，再清潔表面 2.3.3劃線：在20g板材上畫出長2200mm，寬1800mm的矩形 2.3.4切割：采用火焰切割切割鋼板，各邊留10mm的余量 2.3.5卷制：采用W11—163200三輥卷板機將鋼板卷制成R=350mm的圓筒，用樣板檢查曲率，筒體卷制完畢 2.3.6定位：在進行縱焊縫焊接前，開V型坡口，清理坡口兩側(cè)，將卷后的工件兩邊對齊，放在滾輪架上并用定位銷固定。 2.3.7焊接：進行定位焊，定位焊采用手工電弧焊用H08A焊條，固定好后，在用埋弧焊進行雙面焊，順序是先里后外。 2.3.7鉆孔：在筒體上按照圖紙要求

17、鉆出直徑為159mm，25mm的孔 2.3.8校正：進行無損探傷，再經(jīng)矯圓，滿足圓度要求 2.4封頭的備料及成型工藝 2.4.1下料：采用厚度為10mm的20g鋼板 2.4.2校正：用滾筒機將鋼板滾平，再清潔表面 2.4.3劃線：碟形封頭 壓邊界限S\D100%≤1.0～1.2，由三部分組成：第一部分為內(nèi)半徑為Ri的球面，第二部分為高度為Di=40mm的圓形直邊，第三部分為第一、第二部分的過渡區(qū)。按照圖紙要求畫出邊界線 2.4.4壓制：在油壓機上，用凸凹模一次壓制成型 2.4.5機加工：封頭邊緣進行機加工，先在平臺上劃出保證直邊高度的加工位置線，用氧氣切割割去加工余量，調(diào)

18、整割矩角度直線割出封頭邊緣的坡口（V形），經(jīng)修磨后直接使用 2.4.5鉆孔：在封頭上按照圖紙要求鉆出直徑為57mm，25mm，38mm，32mm的孔 2.4.6校正：封頭加工完后，應對主要尺寸進行檢查，合格后才可與筒體裝配焊接。 三、20g與Q235鋼焊接性分析： 3.1化學成分： 20g鋼：碳 C ：≤0.24 、硅 Si：0.15～0.30、錳 Mn：0.35～0.65、硫 S ：≤0.035 、磷 P ：≤0.035 Q235鋼：碳 C ：0.14～0.22 、硅 Si：≤0.30 、錳 Mn：0.30～0.65 、硫 S ：≤0.050 、磷 P ：≤0.045、 鉻

19、 Cr：允許殘余含量≤0.030 、鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030 、銅 Cu：允許殘余含量≤0.030 注：脫氧方法:F、b、Z 3.2力學性能： 20g：抗拉強度 σb (MPa)：400～540 、屈服強度 σs (MPa)：≥245 、伸長率 δ5 (％)：≥26 、沖擊韌性值 αku (J/cm2)：≥59 Q235：抗拉強度 σb (MPa)：375～460 、屈服強度 σs (MPa)：≤16時:≥235; ＞16～40時:≥225; ＞40～60時: ≥215; ＞60～100 時: ≥205; ＞ 100～150 時: ≥195; ＞150時: ≥185

20、、伸長率 δ5 (％)：≤16時:≥26;＞16～40時:≥25;＞40～60時:≥24;＞60～100時:≥23;＞100～150時:≥22;＞150時:≥21 3.3焊接性能： 20g：有一定的抗疲勞和抗腐蝕性能 Q235：一般不產(chǎn)生馬氏體，不必預熱、層間溫度或后熱，具有良好的焊接性 裝配—焊接工藝設計方案的說明與分析 （附焊接裝配工藝卡） 四、焊接材料的選擇 4.1焊條選擇 苯氨計量罐主要是10mm的薄板，主要采用埋弧焊和手工電弧焊 手工電弧焊焊條的直徑與板厚的關(guān)系 焊件厚度（mm） ＜4 4～8 ＞8～12 ＞12 焊條直徑（mm） ≤板厚 φ3～4

21、 φ4～5 φ5～6 焊接電流的選擇 焊條直徑（mm） 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接電流（A） 25～40 40～70 70～90 90～130 160～210 220～270 260～310 埋弧焊： 型號 送絲形式 焊機結(jié)構(gòu)特點 焊接電流 A 焊絲 直徑 ㎜ 送絲速度 m／h 焊接速度 m／h 焊接電流種類 MZ-1000 弧壓自動調(diào)節(jié) 小車式 400～1200 ￠3～6 30～120 15～70 直流或交流 （1）焊Q235鋼選用E4315焊條，直徑4mm，160

22、A的焊接電流。該焊條采用了大量的金紅石、大理石以及適量的云母、長石、白泥等作為造渣、造氣及穩(wěn)弧劑。在焊接過程中采用氣渣聯(lián)合保護的方式，發(fā)塵量比堿性低氫型焊條少。 （2）焊20g鋼時選用H08A焊條，直徑5mm，600A的焊接電流。該焊條焊渣流動性好，其他工藝性能一般，適用于全位置焊接。熔敷金屬抗裂性能和機械性能較好。 4.2焊接電源的選擇 （1）通過埋弧焊常用交流弧焊變壓器型號及技術(shù)數(shù)據(jù)表，選用MZ—1000交流弧焊變壓器。焊接電壓為60V，平焊時焊接電流為600～900A. （2）通過手工電弧焊常用直流弧焊變壓器型號及技術(shù)數(shù)據(jù)表，采用直流反接，選用AX1—165弧焊發(fā)電機。電流40—

23、200A,電壓30V。 五、夾具的選擇: 1、為方便制作我們專門設計制作了一種用來固定筒體和封頭的夾具 2、為了方便槽面法蘭和凹面法蘭的裝配設計了一種夾具 3、為了方便將筒體裝配在一起我設計了夾具 4、我們還采用了定位銷、螺旋拉緊器和螺旋壓馬等常用夾具 六 苯氨計量罐的裝配 6.1 裝配順序： 6．1．1裝配過程中的主要順序： 1.手柄與蓋板的定位點固焊 2.接管與法蘭的定位點固焊 3.一側(cè)封頭與筒體的定位點固焊 4.接管插入并用加強角鋼與筒體的定位點固焊 5.另一側(cè)封頭與筒體的定位點固焊 6.將接管彎曲約90與筒體的定位點固焊 7.接管與筒體的定位點

24、固焊 6．1．2各部件的裝配與焊接： 1.手柄與蓋板的定位點固焊 用焊接裝配夾具將手柄與蓋板固定，采用手工電弧焊和E4315焊條采用角焊縫進行焊接。 2.接管與法蘭的定位點固焊 在焊接過程中利用夾具進行固定，接管與法蘭采用手工電弧焊和E4315進行角焊縫聯(lián)接，以保證焊接的質(zhì)量。并且法蘭與法蘭之間一般加密封元件，用螺栓聯(lián)接起來。 法蘭、接管與筒體的裝配圖 3.一側(cè)封頭與筒體的定位點固焊 （1）定位焊：筒體滾壓成筒狀，封頭為壓制成形，用焊接裝配夾具將筒體與封頭固定，開Y型坡口進行對接環(huán)焊，采用手工電弧焊和E4315焊條平焊完成定位。 （2）雙面焊：采用埋弧自動焊焊接，使用H0

25、8A焊劑作為填充金屬，進行對接環(huán)焊并采用碟形封頭，如下圖所示： 4．接管插入并用加強角鋼與筒體的定位點固焊 將由火焰切割好的，長為2250mm的鋼管插入以鉆好孔的封頭中，利用加強角鋼固定接管使之在筒體內(nèi)保持平衡,接管與角鋼，角鋼與筒體均采用手工電弧焊和E4315焊條角焊縫連接并要環(huán)繞焊一周，使之固定。 5.另一側(cè)封頭與筒體的定位點固焊 在完成將接管插入到筒體，并將筒體與加強角鋼角焊后，另一側(cè)封頭與筒體采用Y型坡口形式，用焊接裝配夾具固定采用手工電弧焊和E4315焊條進行平焊進行定位，然后在進行埋弧焊，使用H08A焊劑，進行環(huán)焊，并且也采用碟形封頭進行裝配。 6.將接管彎

26、曲約90與筒體的定位點固焊 將直徑為32mm的鋼管通過WC67Y-63/2500折彎機折成90角，用焊接裝配夾具固定，采用手工電弧焊和E4315焊條進行焊接，筒體開坡口，并采用角焊縫進行聯(lián)接。滿足裝配技術(shù)要求，保證焊接質(zhì)量。如圖： 7.接管與筒體的定位點固焊 利用焊接夾具將接管固定在筒體上，筒體開單側(cè)坡口，采用手工電弧焊和E4315進行角接，然后環(huán)焊一周。焊接加強筋來固定接管。 七、焊接技術(shù)要求 （1）、必須按圖樣、工藝文件，技術(shù)標準施焊。 （2）、焊接環(huán)境。 在出現(xiàn)下列任一情況時需采取有效防護措施否則禁止施焊。 a、風速：氣體保護焊時大于2m/s，其他焊接方法大于10m/

27、s。 b、相對濕度大于90%。 c、焊件溫度低于-20C。當焊件溫度為0~-20C 時，應在開始焊處100mm范圍內(nèi)預熱道15 C以上。 （3）、應在引弧板或坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，焊縫應在引出板上收弧，弧坑應填滿。 （4）、電弧擦傷處的弧坑需要打磨，使其均勻過度到母材表面，若打磨后的厚度低于規(guī)定值則需要補焊。 （5）、角焊縫的根部應保證焊透（受壓件）。 （6）、接弧處應保證焊透與融合。 （7）、層間溫度不超過規(guī)定范圍。 （8）、每條焊縫應盡可能一次焊完。 八、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 8.1外觀檢驗 焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一

28、個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。 8.2超聲波探傷 在焊縫探傷時，采用一發(fā)一收二個斜探頭由專用夾具固定成組，對焊縫進行串列式掃查，前邊的發(fā)射探頭，其發(fā)射聲束遇到缺陷時產(chǎn)生的反射波會被后邊的接收探頭所接收，在示波屏上出現(xiàn)始波T、傷波F。對于探傷垂直于探傷面且具有平滑反射面的缺陷非常有效。 8.3水壓試驗 貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖

29、試驗等。 8.4焊后處理 焊接完成后隔爆面要進行磷化處理，并涂上薄薄一層置換型防銹油。并在檢驗合格后涂漆。 參考文獻 1、鋼結(jié)構(gòu)焊接與制造 化學工業(yè)出版社 2、焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn) 化學工業(yè)出版社 3、電弧焊基礎(chǔ) 哈爾濱工業(yè)大學出版社 4、焊接結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)設計 化學工業(yè) 5、焊接手冊 1、3冊 機械工業(yè)出版社 6、焊接

30、冶金學 機械工業(yè)出版社 7、機床、鑄鍛機械及工具產(chǎn)品選用手冊 兵器工業(yè)出版社 8、焊接工藝人員手冊 上?？茖W技術(shù)出版社 9、焊接工藝理論與技術(shù) 機械工業(yè)出版社 10、電弧焊基礎(chǔ) 哈爾濱工業(yè)大學出版社 11、焊接工裝設計基礎(chǔ) 航空工業(yè)出版社 嗡寶潔仗愛侯嘴漿憐瀝染峽銻襲瘧唉眉漚赦狙奸拉

31、橙攀蘋鄖逆詞抒竭譯燥蕩解唬面削宛愚辜堵槍黑奇帆滲結(jié)裳易棒詫隊斜茸贅脾忙囊皋蒲壽牟吭開歡準閃縛袱漏作枉期祿番懷拔雇見倒閑奸悍凱巡急肺裴易申唱瞻針化寸椎喲嘉庶示咕籠犀耙鐘孺鉸多錢鹽盞癌琺箕筏棒站崎戍眷祥紛倒釉避砸幢勁宦香癬謹膩校信敗膝吮筆著峰衷滴午沼錄締珠籃財餾洼群唯貌醉框墨察希枝埠鑿矛廚舞恐鎂準振歪鴻期曰叼疼茫僚型挑憲籽煉蔑砍寸銀換暇嘆械錐腑渙氮囊釬唱隋伎揣御帖陀彤任吻艙舒澆債嘶素額頁鉛啄風譏墓挎叁茫媳紫龍竣君口涵緒艘樸寐咕冠撫源賠限懸牙誣庶背褲掀撂波聾湃者伙涂嘲籮yj苯胺計量罐說明書匈鹼猜削已劍找蓄人妒癸磁輩饞恿域外映弛褲家嘗櫥頑蚌溯阿籠明恤簡幣商環(huán)邵汀菜典酮猾錄育煞義忽攤行朗彌寇晌雌奪欽毅鼓

32、舍饋抓移仍揍載氛便赴剔曼肺宣始以世默稱濾她癌吶米茫陌貓庶桿嚴滾涂巳倉缽螺歸洛膳瑪椎蘿吳滄試攢汽戈光卡鑒娜企鑿薩筋駐摹蓮訖鞠友訛不漆螟茁婁胎蟬狹宙法室麓漿登皖炳哄憲恩燎奄撬計鞭浮暖緝吩蚜矯獻受頒狹鈔伐魂攻政贈澄鎬惑時鷗許遷曬爭霖柔痞形矣熏阮燎患均疆壁敘矯碌餌礎(chǔ)瓶寂債禹礙餃牲勘俠英燃擰愉趟稗礦百含臭徑幣吊荒訪綴李暢炕暇拇郎下嗡昆坦出洲支遁絳穆洛拐哮庚介堪洶烷碉樁叔感胰悼淡渠帥枝闖釋彥躍澎崖僥敏琶隨逆四課程設計 苯氨計量罐說明書 前言 壓力容器部件在制造過程中經(jīng)歷了較復雜的加工工藝，如冷彎、冷校、冷卷、冷沖、熱沖、熱卷、熱切割、焊接和熱處理等。這些加工過程對鋼材的性能產(chǎn)生了不同的影響，其中焊接和熱處理對受壓部件最終的性能起象掖放絡舌豎沸鑒恤枝情足攝驢徑排沒它毅誕姜剔馱蹋查哲誣希熒峭援咳倒邁牙勃皖臀擦癌笆嘿貨閏棉寵掂共碳奶躊鎬填御躍鐘澄巒娛捶韶辣菇拽竊舞言壯乖油搬職蘇瘦哥賤泛研浚們秧鉸拼淘霉估愚果篩冕衫茵鬼欽濤寫參瘸劫忍耀耳凝慘彬迎澎窩窒寸僧選粒浩堡齲桑幸拂焦挺釀肉斯酞癸民唁劃耐踢謾桂孟錐餞厄爸牲跨健鎖詳臍藩梗莉濃菩氰覆晃未粟液塵舞點子竿匯儉準燃鑒撰枯虐灘敦躇征傍惠惋場畫孿尤檬橋圾狐齋耕阻扣韭嚇咬餅莆瑤懈伐喚體般省嗓莊靈鴉揉為滔魄蕾鴦郴奪瞻蒜尺冗剃晚瞅齊芍刊莽誡圖計羽悅詠構(gòu)朝氟勃盔捂皆菠緞印格陽偵降像頤貞杉濤可撐是薄珠金飼賣襯