四柱液壓機精度

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1、 ICS 25．120．10 J 62 蝠雷 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB／T 9166—2009 代替GB／T 9166--1988 四柱液壓機精度 Four—column hydraulic press--Testing of the accuracy 2009-04-02發(fā)布 2009—11—0 1實施 宰瞀徽鬻瓣訾麟瞥星發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會促1” G

2、B／T 9166—2009 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)與日本JIS B 6403--1994《液壓機精度檢查》的一致性程度為非等效。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB／T 9166--1988{四柱液壓機精度》。 本標(biāo)準(zhǔn)與GB／T 9166--1988相比，主要內(nèi)容修改如下： ——增加了規(guī)范性引用文件一章； ——修改了精度檢驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國鍛壓機械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：合肥鍛壓機床有限公司、江蘇揚力集團有限公司、湖州機床廠有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：丁躍梅、李貴閃、王玉山、駱桂林、鄭建華。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

3、 ——GB／T 9166 1988。 (；B／T 9166—2009 四柱液壓機精度 1范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了四柱液壓機的精度檢驗項目、檢驗工具、精度允差值和精度檢驗方法。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于一般用途的四柱液壓機。 2規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研 究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB／T 6092--2004 直角尺

4、 GB／T 10923鍛壓機械精度檢驗通則 GB／T 16455--2008條式和框式水平儀 JB／T 7977--1999鑄鐵平尺 3一般要求 3．1工作臺面是液壓機精度檢驗的基準(zhǔn)面。 3．2精度檢驗前，液壓機應(yīng)調(diào)整水平，其工作臺面縱橫向水平偏差不得超過0．20／1 000 mm。 3．3裝有移動工作臺的，須使其處在液壓機的工作位置并鎖緊牢固。 3．4液壓機的精度檢驗應(yīng)在空運轉(zhuǎn)和滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗后分別進行，以滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗后的精度實測值 作為合格與否的判定依據(jù)。 3．5精度檢驗應(yīng)符合GB／T 10923的規(guī)定，也可采用其他等效的檢驗方法。 3．6在檢驗平面時，當(dāng)被檢測平面

5、的最大長度L≤1 000 mm時，不檢測長度z為0．1 L；L>1 000 mm 時，不檢測長度l為100mm。 3．7檢驗垂直度的實際長度應(yīng)大于液壓機最大行程的四分之一，但不小于100 ram；液壓機最大行程 小于100 mm時按最大行程測量，滑塊在起動、停止和反向運行時出現(xiàn)的瞬間跳動誤差不計。 4精度檢驗 4．1 工作臺上平面及滑塊下平面的平面度 4．1．1檢驗方法 4．1．1．1用平尺量塊檢驗 此方法一般用于長度尺寸小于或等于1 600 mm的平面。 將三個等高量塊放在被檢測平面上選擇的三個基準(zhǔn)點A、B、c上。將平尺放在A和C上，在被檢 測平面上的E處放一可

6、調(diào)量塊使其與平尺下平面接觸，再將平尺放在B和E上，在D處放一可調(diào)量塊 使其與平尺下平面接觸。此時，A、B、c、D、E量塊的上平面同在一平面內(nèi)，依次將平尺放在AB、DC、 AD、BC上，即可測量平尺下平面與被檢測平面之間各點的垂直偏差。用同樣方法在被檢測的F、G點 檢測，以各測點偏差的最大讀數(shù)差值作為該平面的平面度誤差[見圖1a)]。 對于中心有孔的平面使用本方法時，可通過孔周圍的過渡點按同樣方法測量[見圖1b)]。 4．1．1．2用水平儀檢驗 此方法一般用于長度尺寸大于1 600 mm的平面。 】 GB／T 9166—2009 通過被檢測平面上的三點A、B

7、、D的平面作為基準(zhǔn)平面。先沿著AB、AD按圖所示的箭頭方向依 次移動測量距離d，采用作圖的兩點聯(lián)鎖法測定其輪廓，其他依次再按箭頭方法測定它們的輪廓使得包 括整個平面，這樣被檢測平面上的各測點到基準(zhǔn)平面的坐標(biāo)值，即為各測點相對于基準(zhǔn)平面的偏差，其 最大讀數(shù)差值作為該平面的平面度誤差(見圖2)。 注：d為(O．1～O．2)L1，且不大于500mm。 4．1．1．3滑塊下平面的平面度可在加工完成后按上述方法進行測量。 ● 一 _ _ 』 B ￡ G 廠 ’、 二 L． ．／ 一 ● C D G _ 一 _ ■ ■■■ b) 圖1

8、 L LJ rJ U ( ) U C ■ 口 √ v 、 』l Bl ，， 、 ，、 ， 。 ■。 ＼ 一一。 B7 ，、 ^ ， √ V 、 V B_ 43 r n ( ) n cr ， ￡ ， 圖2 4．1．2允差 工作臺上平面及滑塊下平面的平面度的允差值不應(yīng)超過表1的規(guī)定。 2 GB／T 9166—2009 裹1 單位為毫米 被測平面的有效長度 允 差 L≤1 000 0．02+而0．0麗45L1 L>1 000～2 000 o．03+『百

9、O．0麗6 L1 L>2 000 o．04+}艨L 注：Ll為檢測長度，Lt=L一2z。 4．1．3檢驗工具 平尺、等高量塊、可調(diào)量塊、水平儀、橋板。 鑄鐵平尺的精度不低于JB／T 7977--1999的1級精度；水平儀的精度不低于GB／T 16455--2008 的1級精度。 4．2滑塊下平面對工作臺上平面的平行度 4．2．1檢驗方法 在工作臺上可用支撐棒支在滑塊下平面中心位置，指示表坐于工作臺上的平尺上，按左右及前后方 向四條線上測量，指示表讀數(shù)的最大差值即為測定值(見圖2、圖3)。對角線方向不測。 在下限位置和下限位置前1／3行程位置處分別進行測量。 注：支

10、撐棒與滑塊下平面接觸的部位，需選用帶有鉸接的支撐棒，支撐處有孔時，可用墊板覆蓋后進行支撐。 1 廣] f Il 貧 、I r I 、f 、J f 圖3 4．2．2允差 滑塊下平面對工作臺上平面的平行度允差值在左右及前后方向均不應(yīng)超過表2的規(guī)定。 GB／T 9166—2009 表2 單位為毫米 工作臺面的有效長度 允 差 L≤1 ooo O．04+而o．0麗9厶 L>1 000～2 000 o．06+而0．1麗2L2 L>2 000 0．08+而0．1

11、麗5Lz 注：L：為檢測長度，Lz—L一2z。 4．2．3檢驗工具 支撐棒、平尺、指示表。 鑄鐵平尺的精度不低于JB／T 7977--1999的1級精度。 4．3滑塊運動軌跡對工作臺面的垂直度 4．3．1檢驗方法 在工作臺面上中央處放一平尺，直角尺放在平尺上，將指示表緊固在滑塊下平面上，并使指示表觸 頭觸在直角尺上，當(dāng)滑塊上下運動時，在通過中心的左右和前后方向分別進行測量，指示表讀數(shù)的最大 差值即為測定值(見圖4)。 在下限位置前1／2行程范圍內(nèi)測量。 ] 廣] 『 產(chǎn)_ C 且_1 ●。-。。一 1 I I廣_一 L』 l 圖4 4．3．2允差

12、 滑塊運動軌跡對工作臺面的垂直度的允差值在左右及前后方向均不應(yīng)超過表3的規(guī)定。 表3 單位為毫米 工作臺面的有效長度 允 差 L≤1 ooo o．02+10．萬025L3 L>1 000～2 000 o．03+％警厶 L>2 000 oot+％等c； 注：L3為滑塊行程實際檢測長度。 GB／T 9166—2009 4．3．3檢驗工具 直角尺、平尺、指示表。 直角尺精度不低于GB／T 6092--2004的0級精度。鑄鐵平尺的精度不低于JB／T 7977 1999的 1級精度。 4．4 由偏載引起的滑塊下平面對

13、工作臺面的傾斜度 4．4．1檢驗方法 在工作臺面上，用帶有鉸接的支撐棒按圖5所示位置點分別支撐在滑塊下平面上，用指示表在支撐 點旁及其對稱點處測量，指示表讀數(shù)的差值即為測定值。在圖5所示各點處分別測量，按最大測定 值計。 測量高度在滑塊最大行程下限位置及下限位置前1／3行程處之間進行。 注：L為1／3L，L5為1／3L6。 ] r- ] 『 七： j 廣‘ 1 盆 1 l l卜一 -t }_ 上 ● V 』一 }_ 圖5 4．4．2允差 偏載引起的滑塊下平面對工作臺面的傾斜度允差為i云麗L。，單位為mm。 4．4．3檢驗工具 支撐棒、指示表。