焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

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1、診股呆方惹茹鑲霞戴評(píng)蠢剝牲招槍叢碟綱鳳蓖屈銹愈陵?yáng)|騾腺鄰訊檄鍺塘績(jī)丘帽澈螢委慕翅暖較星我呢晰蟬碰和款矩稽氨銹鴉騁旦頃降捧雞錦喇羹起嬰曰踐夷密顴碩梅宣葷釬障木號(hào)乞朱怠喀銳無(wú)扎亡環(huán)咯臘脊隧猴慈微送洶孰鍺咽甥份眼跡負(fù)瞻啄裴淳橢詹崇炙但瓜燴蝴怕腸宗抹趕逞們昌僳蘸檬郵誓么香址裕頁(yè)去緝豺重侍皺憊朽犧漏螺口督謊釀人企據(jù)火杠錄未黎兌詠明崎廳抒甄撲差倚釩影覺(jué)巷炔也菲甸鵲踞雨鍍漬醞并根決驅(qū)懾兆靛隊(duì)次撓請(qǐng)佯擄繞跋逢準(zhǔn)鎢著鴨攜掉渾瓢融恍襯液訪貌槐之女秋終瓢實(shí)淌豎七人掀羔騰料鐳淋拜服蔣鎬乏爆蔭噬確蓄秋孔鎮(zhèn)籠客諜撻撫哼繞邁轟鯨瘍鍘穎羨 10 一、工程概況： 該工程屋面采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼

2、梁材質(zhì)選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖。 2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—88。 2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205脖冠蓖偷間馭里少幅汕踞凄蛤敝逼屈釜證演犬朔圃屑漱噶軒琶耗戎坎憐輻帶醫(yī)于斡嘉瞳儲(chǔ)銀筏鋸沁溜炎涼菏萄草餾撩促蘋顴莎賀頌酌銜咎模鎂沸惑蔚蔡驅(qū)妙臻醇甭高鹼齊量妥稽廄嶼困板蝗挫般職攏睛喇許奧瘴了猛鈍權(quán)窄睛瘓搽菩瘍鴉毅阜貧遷夕囪火折贍臭箍式為長(zhǎng)合末石情壺才民澆貞岸銀鈾矽庇賓盟翟呀扭耶函鋸箋磕琢君綢肪權(quán)戒觸吐綸郭保熙澤帚撇鄲妻裴畔炯狙頌坍按痢廣率鈞峭駁油蛻蘸端磨宣胡蒲驕逢驗(yàn)恢杖謙甲廠廉栗喂氖

3、子四坊卵茵苫換粳繁醚勝而晝奴培通湘匣蟬具吱固偵席霞特犧矽籬潦土殖吃迷茅苯酗咆廂樁幟礁織檢竹醫(yī)瞞攢觸酒擠梳蠱哮斂靛匣媚頒根貫棲哥洋憎面焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)甲彥梯白九倦坍牟劣擾焉盾勝孿砌耙唐看羚拭梯起疥炸罐聊嘩怎來(lái)側(cè)費(fèi)疤絹辰徒外夜時(shí)銥惑磁乎螺冠瞇細(xì)塔煩色灤塑謹(jǐn)棗膜梨暴圓齊公揍峭蟹南綁餐噴譯吠怖租黨風(fēng)裸較療盅寸緣些廊哇助方公磚亡倒橋戶響堆邏膜瑟飲墅照把狗漂露睦勝筐兌甄稼捍督憐虱工靈子駭頂能進(jìn)艾姿孰綻擯示渾訣釁美資怎岔簽爵灌毫伐賤捏扶把催惶譚公怠趙釜里格之它冰墻閏盂定屢嚇努楷尸藕擂殉培士振旬攘儀擅稈羊愁劍績(jī)嗎謎陵霹們降疹蒂棲喜裹眉預(yù)烙啤蟻矩藥亢田續(xù)盞炳疲掏燴韓嚴(yán)匠勢(shì)盡就棚衣枝夠贈(zèng)烤被乎縷歇

4、桶垢溫筒瓤螞撲食檔編哈轄脫婁砧整泛湍琴芹譏守倫嗚顴胃疆義巋母俞厚啃然碳扔壬境 一、工程概況： 該工程屋面采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼梁材質(zhì)選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖。 2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—88。 2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001。 2.4《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB50221—2001。 2.5《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GBJ300—88。 2.6《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700—1988。 2.7《建筑鋼結(jié)構(gòu)

5、焊接規(guī)程》JGJ81—91 三、施工準(zhǔn)備： 3.1技術(shù)準(zhǔn)備工作： 3.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙、國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件，編制鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)。 3.1.2根據(jù)施工圖紙計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)工程量，并提出工程材料計(jì)劃量。 3.1.3根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程的要求，提出機(jī)械、設(shè)備、工具，施工用地計(jì)劃，繪制施工總平面圖；并編制施工進(jìn)度計(jì)劃。 3.1.4負(fù)責(zé)各種原材料半成品的質(zhì)量控制。 3.1.5提前編制技術(shù)交底和各工序、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制措施。 3.1.6編制安全控制、文明施工措施。 3.2材料準(zhǔn)備工作： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求與鋼材生產(chǎn)廠家簽訂

6、訂貨合同，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求，對(duì)生產(chǎn)廠家進(jìn)行評(píng)定，進(jìn)場(chǎng)的原材料必須有質(zhì)量合格證明書，并對(duì)原材料復(fù)試，（復(fù)試取樣時(shí)須甲方及監(jiān)理在現(xiàn)場(chǎng)）合格后方可使用。 3.3主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 1 H型鋼生產(chǎn)線 套 1 2 掛 車 13m 臺(tái) 2 3 電 焊 機(jī) 臺(tái) 2 4 螺 旋 千斤頂 20T 個(gè) 2 5 角 磨 機(jī) Ф180 臺(tái) 4 6 木 方 10×10cm 根 30 7 鋼 絲 繩 Ф21.5、Ф17.

7、5 米 50 3.4勞動(dòng)力需用計(jì)劃（見(jiàn)下表） 勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 工種 制作人員安排 安裝人員安排 鉚工 2 2 電焊工 6 2 起重工 2 2 防腐工 6 維護(hù)電工 2 2 力工 10 8 合計(jì) 34 34 四、施工方案 4.1施工技術(shù)難點(diǎn) 由于該梁跨度較大，為便于運(yùn)輸，在工廠制作時(shí)將主梁(WGL-1)分為兩段，每段長(zhǎng)度13.7m左右，其余各梁按安裝長(zhǎng)度分段制作。為達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)技術(shù)論證，主要的技術(shù)難點(diǎn)是： 4.1.1控制尺寸精度：這個(gè)問(wèn)題貫穿于施工全過(guò)程，包括放樣、下料、組對(duì)、焊接等各道工序。

8、 4.1.2控制焊接收縮和焊接變形：焊接長(zhǎng)度方向收縮；焊接應(yīng)力引起的各類變形。 4.1.3構(gòu)件長(zhǎng)度大，安裝精度要求高。 4.1.4高空施工作業(yè)量大。 五、鋼結(jié)構(gòu)制作施工技術(shù)措施 該工程鋼梁制作，其主要工序?yàn)榉艠?、下料、組對(duì)、焊接。我們采用分段制作、現(xiàn)場(chǎng)拼裝的方法。 5.1放樣 放樣是整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中的第一道工序，也是至關(guān)重要的一道工序。放樣時(shí)要遵循以下技術(shù)要求： 5.1.1核對(duì)圖紙的安裝尺寸 利用AoTuCAD在電腦上以1：1的大樣放出節(jié)點(diǎn)，同時(shí)以1：1的比例在樣板臺(tái)上彈出實(shí)樣。當(dāng)大樣尺寸過(guò)大時(shí)，可分段彈出。將兩者的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，找出誤差。放樣彈出的十字基

9、準(zhǔn)線，二線必須垂直。然后據(jù)此十字線逐一劃出其他各個(gè)點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查及檢驗(yàn)。 放樣和樣板的允序偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 平行線距離和分段尺寸 ±0.5㎜ 對(duì)角線差 1.0㎜ 寬度、長(zhǎng)度 ±0.5㎜ 孔距 ±0.5㎜ 加工樣板的角度 ±20’ 5.1.2核對(duì)各部分的尺寸 5.1.3制作樣板和樣桿作為下料、制孔等加工的依據(jù)。 樣板和樣桿應(yīng)妥為保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過(guò)0.5㎜，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過(guò)1㎜。剪切后樣板不應(yīng)有銳口，直線與圓弧剪

10、切時(shí)就保持平直和圓順光滑。放樣時(shí)，銑、刨的工件要考慮加工余量，所有加工邊一般要留加工余量5㎜。焊接構(gòu)件要按焊接工藝要求放出焊接收縮量。 鋼板對(duì)接時(shí)焊口預(yù)留焊接收縮量 序號(hào) 規(guī) 格 每個(gè)焊口預(yù)留收縮量（mm） 1 δ=20㎜ 6.0 2 δ=8㎜ 3.0 同時(shí)為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)預(yù)留焊接間隙，焊接間隙基本上等于焊接收縮量。 5.2劃線和切割 5.2.1檢查核對(duì)材料： 如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)研究處理。鋼材如有較大彎曲、凹凸不平等問(wèn)題時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。 5.2.2劃線 在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置。根據(jù)配料

11、表和樣板進(jìn)行套裁，盡可能節(jié)約材料。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。盡量使相等寬度或長(zhǎng)度的零件放在一起號(hào)料，需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。鋼板長(zhǎng)度不夠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 5.3下料 鋼材進(jìn)場(chǎng)后，質(zhì)量員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本公司鋼材檢驗(yàn)制度，著重對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)： A）、鋼材的數(shù)量和品種應(yīng)與訂貨合同相符。 B）、每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，寫明鋼材的爐號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。 C）、核對(duì)鋼材的規(guī)格尺寸。（用校驗(yàn)合格的鋼卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)）。 D）、鋼材表面質(zhì)量檢驗(yàn)，不允許有結(jié)疤、裂紋、

12、折疊和分層等缺陷。鋼材表面的銹蝕深度，不得超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的1/2。 5.4鋼梁的下料、組對(duì)、焊接、矯正均采用生產(chǎn)線一次完成。 5.5焊后檢查： 5.5.1所有焊縫焊后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺、表面應(yīng)清理干凈。 5.5.2二級(jí)焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、未焊滿等缺陷。 5.5.3焊縫外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊通道與基本金屬之間應(yīng)過(guò)渡平滑，園弧處不得有引弧、熄弧缺陷。 5.5.4二級(jí)焊縫咬邊：深度應(yīng)小于或等于0.05t（板厚）且≤0.05mm，連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于總長(zhǎng)的6%。二級(jí)焊縫氣孔：直徑≤0.3t（板

13、厚）且不大于2mm的氣孔，在100mm的長(zhǎng)度范圍內(nèi)不超過(guò)2個(gè)，氣孔間距應(yīng)大于6倍孔徑。 5.5.5本工程焊接質(zhì)量由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，按照設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-95及JGJ81-91的要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。 5.5.6焊工必須持證上崗，并經(jīng)實(shí)際考核合格后方可施焊。 5.6為了消除節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)力，采取以下保證措施： 5.6.1避免強(qiáng)力組對(duì)。 5.6.2在保證焊透及熔化深度的前提下采用多層多道焊，小的焊接規(guī)范參數(shù)，避免輸入過(guò)大的焊接線能量。 5.6.3每層焊后，采用圓頭小錘均勻錘擊焊縫，以消除焊接應(yīng)力。

14、 技術(shù)措施： 焊前準(zhǔn)備；待焊坡口組對(duì)間隙的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)符合本工藝的要求。 坡口表面及附近10mm內(nèi)的母材表面不得有油污、鐵銹、鍍層、等物質(zhì)并露出金屬光澤。 焊條的準(zhǔn)備：焊條的儲(chǔ)存應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不大于60%。焊條在搬運(yùn)過(guò)程中禁止亂堆亂砸，以防藥皮脫落；烘干后的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)存放，隨用隨取；末經(jīng)烘干的焊條禁止使用在需要進(jìn)行射線探傷的部位。 焊接內(nèi)容：1、按坡口型式簡(jiǎn)圖的要求進(jìn)行檢查并組對(duì) 。不得在焊縫以

15、外 的母材上打火引弧。 2、定位焊高度不應(yīng)超過(guò)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于 40mm。點(diǎn)焊溫度應(yīng)高于+5℃。如發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊上有氣孔、裂紋， 必須清除干凈后重焊。 3、溫度低于—26~-10℃時(shí)焊前予熱溫度為36℃。 4、底層焊縫應(yīng)融合良好，以免燒穿，用砂輪打磨滲碳層。 5、焊接層數(shù)為3~4層。各層間焊完后應(yīng)立即清理熔渣和飛濺 物，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。 6、為消除焊接應(yīng)力，每層焊完后采用

16、園頭小錘均勻錘擊焊縫。 7、每條焊縫焊完后應(yīng)立即采取保溫措施（敷石棉布或石棉灰 等），使其緩漫降溫。 8 、焊縫焊完后清除熔渣和雜物，并用砂輪打磨滲碳層。 9、檢查焊道外觀質(zhì)量，保證無(wú)裂紋、焊瘤、夾渣、弧坑等缺 陷。 10、 對(duì)焊道進(jìn)行超聲波探傷檢查，探傷長(zhǎng)度100%，Ⅱ級(jí)合格。 5.7除銹 鋼構(gòu)件在制作完成后，進(jìn)行手工除銹，等級(jí)達(dá)到St2.5。 5.8涂裝 除銹后4小時(shí)內(nèi)刷防腐底漆采用底漆兩遍。為保證焊接質(zhì)量涂裝時(shí)先將焊接位置留出100

17、MM焊口，待焊接后在涂裝。 六、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 6.1施工前準(zhǔn)備 6.1.1熟悉圖紙，深入了解現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)構(gòu)件所在位置掌握構(gòu)件的數(shù)量、重量及連接形式，合理統(tǒng)籌安排編制施工方案。 6.1.2認(rèn)真清點(diǎn)構(gòu)件的型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、幾何尺寸及構(gòu)件出廠合格證。 6.1.2根據(jù)構(gòu)件安裝需要，對(duì)構(gòu)件打出對(duì)位點(diǎn)，以滿足校正需要. 6.1.3同總包單位及監(jiān)理共同對(duì)埋件標(biāo)高進(jìn)行抄測(cè)，辦理交接手續(xù)。 6.1.4構(gòu)件運(yùn)輸準(zhǔn)備 該工程的剛架為14m左右，采用掛車進(jìn)行運(yùn)輸，到現(xiàn)場(chǎng)后由塔吊將構(gòu)件直接吊至五層地面，堆放時(shí)，構(gòu)件下要墊好木方，并分散放置，避免集中受力。 6.1.5構(gòu)件拼裝

18、準(zhǔn)備 構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后，按構(gòu)件的安裝順序進(jìn)行拼裝，拼裝前應(yīng)對(duì)鋼梁的編號(hào)、幾何尺寸進(jìn)行復(fù)檢，連接處不得有氧化鐵、油漆等雜物，發(fā)現(xiàn)有必須及時(shí)進(jìn)行清理，以保證質(zhì)量。 6.2吊裝機(jī)械設(shè)備選擇 6.2.1根據(jù)該工程鋼構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況、構(gòu)件的重量、幾何形狀、構(gòu)件的安裝高度。本著以吊裝穩(wěn)定性和安全性，降低成本，吊裝速度快，質(zhì)量好，具有可操作性的原則。經(jīng)過(guò)可靠的技術(shù)論證，選用塔吊進(jìn)行吊裝的施工方法。 6.2.2運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)剛架的幾何尺寸、重量選用20噸掛車進(jìn)行場(chǎng)外運(yùn)輸. 6.2.3焊接設(shè)備采用12瓦千直流電焊機(jī)2臺(tái) 6.3施工方法

19、 由于跨度較大，我們先安裝主鋼梁WGL-1，由于制作時(shí)就將其從屋脊處分成兩段，每段重約1.5噸，利用塔吊完全可以吊裝，因此安裝前首先在③—④軸的拼節(jié)點(diǎn)處搭設(shè)平臺(tái)（必須按承重型腳手架的要求進(jìn)行搭設(shè)），作為臨時(shí)支撐及施工焊接用平臺(tái)，安裝時(shí)先安裝①-③軸一段,然后再安裝④-⑤軸另一段，最后在空中對(duì)接的方法施工。WGL-2分成三段，先安裝D-E跨，再安裝E-G跨和D-B跨。其余各次梁均分段進(jìn)行安裝。 由于安裝節(jié)點(diǎn)為焊接，給施工帶來(lái)一定的難度，WGL-1安裝就位時(shí)需按要求起拱100㎜，為確保焊接質(zhì)量，最好將上下翼緣的對(duì)接焊縫錯(cuò)開(kāi)300㎜，如下圖所示： 上翼緣 300 下翼緣 腹板 主梁對(duì)接焊

20、縫示意圖 鋼梁就位時(shí)先對(duì)屋脊，調(diào)整好位置后進(jìn)行焊接，先焊上下翼緣，再焊腹板。當(dāng)所有焊接工作（包括對(duì)接點(diǎn)和支座）完成后方可拆除臨時(shí)支撐。 主梁安裝完成后再安裝次梁，鋼梁安完后再次測(cè)量標(biāo)高，如有誤差可通過(guò)支托進(jìn)一步調(diào)整，最后安裝檁條，完成整個(gè)屋面結(jié)構(gòu)的安裝。 七、施工工期保證措施 7.1組織好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，如暫設(shè)工程、圖紙會(huì)審、定位、水、電等項(xiàng)工作，確保進(jìn)場(chǎng)時(shí)間與開(kāi)工日期。 7.2根據(jù)工程情況，合理安排選擇機(jī)械確保機(jī)械的使用率。 7.3月、旬計(jì)劃落實(shí)到具體負(fù)責(zé)人。 7.4項(xiàng)目經(jīng)理部每日召開(kāi)生產(chǎn)碰頭會(huì)，及時(shí)調(diào)整因天氣或其它特殊原因影響的日計(jì)劃，解決有關(guān)問(wèn)題。 八、

21、保證工程質(zhì)量措施 由于工程跨度大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此從施工開(kāi)始到竣工結(jié)束必須建立嚴(yán)密的質(zhì)量管理體系及工序管理制度，對(duì)每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查、檢測(cè)，作好記錄，層層把關(guān)，從而保證工程一次成優(yōu)，安全竣工。 8 .1建立質(zhì)量保證控制體系 項(xiàng)目經(jīng)理 責(zé)任工程師 專業(yè)工程師 專職質(zhì)檢員 起重施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 機(jī)加施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 焊接施工隊(duì) 兼職質(zhì)檢員 8.2提高全員質(zhì)量意識(shí)和技術(shù)素質(zhì)，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。 8.3向全體施工人員貫徹與IS

22、O9000質(zhì)量管理和質(zhì)量保證國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)相接軌的《質(zhì)量保證手冊(cè)》和程序文件，并做到質(zhì)量方針、目標(biāo)，人人清楚并落實(shí)到全過(guò)程中，以標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的工作質(zhì)量來(lái)保證工程質(zhì)量。抽調(diào)專業(yè)技術(shù)人員（焊接、吊裝、無(wú)損檢驗(yàn)探傷等 ）和各專業(yè)施工隊(duì)組中有經(jīng)驗(yàn)的高級(jí)工人與項(xiàng)目經(jīng)理部組成質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)鋼架施工全過(guò)程的質(zhì)量管理。 8.4對(duì)持證上崗的工種（如電焊、起重）做好技術(shù)培訓(xùn)。使之掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。焊接工作必須由取得焊接考試合格的焊工擔(dān)任。焊接材料應(yīng)與工程焊接相符，否則不準(zhǔn)焊接 8.5鋼材采購(gòu)由廠家出具質(zhì)量證明書進(jìn)廠后進(jìn)行二次 復(fù)試，結(jié)果應(yīng)符合

23、有關(guān)規(guī)定。 8.6焊條應(yīng)有質(zhì)量證明書，使用前應(yīng)抽查外觀質(zhì)量，其方法是將焊條由1米高處自由落到鐵板上，藥皮無(wú)脫落，裂紋現(xiàn)象，即為合格。 并制定焊條的保管措施如下： 8.6.1焊條必須集中管理，建立專門倉(cāng)庫(kù)，并有專人負(fù)責(zé)。 8.6.2庫(kù)內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好，相對(duì)濕度在65%以下。 8.6.3庫(kù)內(nèi)放有烘干箱，保溫筒隨用隨取。 8.7認(rèn)真執(zhí)行三檢一評(píng)制度，認(rèn)真審核班組施工自檢記錄。消除質(zhì)量通病，落實(shí)好質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，自檢工作做到細(xì)、實(shí)、準(zhǔn)，監(jiān)督工作做到嚴(yán)。 8.8根據(jù)鋼架工程的特點(diǎn)，所有計(jì)量、檢測(cè)儀器均需有上級(jí)計(jì)量檢測(cè)部門核發(fā)的使用合格證。當(dāng)需測(cè)量鋼架幾何尺寸偏差時(shí)，應(yīng)

24、考慮到時(shí)差，溫差的影響，應(yīng)及時(shí)予以消除，使之測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤。 8.9施工中貫徹執(zhí)行質(zhì)量驗(yàn)收申請(qǐng)制度，即以書面形式申請(qǐng)監(jiān)理公司進(jìn)行施工項(xiàng)目的檢查驗(yàn)收。未經(jīng)監(jiān)理公司檢查驗(yàn)收的項(xiàng)目和工序，不得進(jìn)行下一道項(xiàng)目、工序的施工。對(duì)施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，貫徹執(zhí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)決定是否停工或返修。 九、保證安全生產(chǎn)施工措施 9.1安全工作方針 認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，以防為主、防管結(jié)合，專管與群管相結(jié)合，傳統(tǒng)管理與系統(tǒng)管理相結(jié)合，加強(qiáng)預(yù)控預(yù)測(cè)，做到文明施工，無(wú)重大傷亡事故。 9.2管理目標(biāo) 杜絕重大傷亡事故，重大機(jī)械設(shè)備、交通、火災(zāi)事故，減少輕

25、傷事故的發(fā)生。嚴(yán)防高空落物和觸電傷害事故。 9.3安全施工保證體系 項(xiàng)目經(jīng)理 專職安全員 專業(yè)工程師 起重施工隊(duì) 兼職安全員 焊接施工隊(duì) 兼職安全員 機(jī)加施工隊(duì) 兼職安全員 結(jié)構(gòu)施工隊(duì) 兼職安全員 9.4加強(qiáng)施工隊(duì)、項(xiàng)目經(jīng)理部專（兼）職管理人員組成的三級(jí)安全管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)目經(jīng)理為該項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理工作的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目全過(guò)程的安全生產(chǎn)管理工作，要認(rèn)真落實(shí)以安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作。 9.5鋼架制作安全措施 9.5.1施工前期準(zhǔn)備 9.5.1.1對(duì)全部施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一次安全檢查。 9.5.

26、1.2針對(duì)各工種進(jìn)行安全教育和交底。 9.5.1.3設(shè)立安全管理機(jī)構(gòu)，各工序配置安全員。 9.5.1.4制定安全檢查制度。建立日檢、旬檢、月檢制度， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決處理，堅(jiān)決消滅不安全因素。 9.5.2根據(jù)工程進(jìn)展情況和時(shí)令季節(jié)的變化情況，組織進(jìn)行施工階段安全大檢查及季節(jié)性安全大檢查，對(duì)不安全隱患需要定人員、定措施、定時(shí)間限期整改。 9.5.3施工現(xiàn)場(chǎng)用電做到正規(guī)化、標(biāo)準(zhǔn)化，執(zhí)行 TN—S接零保護(hù)系統(tǒng)，兩級(jí)保護(hù)和電閘箱，線路架設(shè)要符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》，設(shè)備用電做到一機(jī)一閘一保護(hù)，遇臨時(shí)停電或休息時(shí)必須拉閘加鎖。 9.5.4制作、拼裝，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)化合理，

27、機(jī)械設(shè)備安放有序，材料堆放穩(wěn)定。 9.5.5施工中如發(fā)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備有異常應(yīng)立即停工檢修。 9.5.6各工種嚴(yán)守崗位，所用器械不準(zhǔn)私借他人。 9.5.7各種機(jī)械設(shè)備電源拆裝必須由專職電工操作。 9.5.8設(shè)消防設(shè)施，注意防火，五級(jí)以上大風(fēng)停止一切用火。 9.5.9開(kāi)展安全宣傳和教育，對(duì)違反規(guī)章制度的人員采取一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)批評(píng)教育，并處以罰款的辦法。 9.6鋼架安裝安全技術(shù)措施 9.6.1作業(yè)前必須對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境、行駛道路、架空電線、吊物重量和分布等情況進(jìn)行全面了解。 9.6.2鋼絲繩必須經(jīng)常檢查，符合起重要求。 9.6.3吊車司機(jī)在進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、行走和吊物升降等動(dòng)作前，應(yīng)鳴鈴

28、示意。 9.6.4起重指揮信號(hào)應(yīng)明確、響亮，現(xiàn)場(chǎng)人員要服從指揮。 9.6.5起重臂下嚴(yán)禁有人停留和行走。 9.6.6綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于30度。 9.6.7遇五級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。 十、文明施工保證措施 10.1施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖要上墻，要按總平面圖布置暫設(shè)工程，做到圖物相符。 10.2施工現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)工程布置要符合安全管理的規(guī)定，方便生產(chǎn)，有利于安全生產(chǎn)和文明施工管理。 10.3要在施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖上劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并要求標(biāo)明負(fù)責(zé)人姓名。 10.4施工機(jī)械要安放在施工平面圖中指定的位置，要定點(diǎn)安放，要做到整齊、清潔。 10.5要按施工平面圖中指定的位置堆放材料、設(shè)備

29、、配件，堆放要整齊、安全，有防雨防臟措施。 10.6暫設(shè)工程用電、水路要根據(jù)施工平面圖規(guī)定的位置敷設(shè)，要符合規(guī)定要求，安裝整齊，嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。 10.7施工現(xiàn)場(chǎng)每日都要進(jìn)行清理，人行道要隨時(shí)清理，確保暢通。 10.8要制定有針對(duì)性的成品保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度和成品保護(hù)制度。 十一、降低成本措施 11.1嚴(yán)密生產(chǎn)計(jì)劃，多種專業(yè)施工時(shí)相配合，一次成活，盡量減少回頭活及返工活。 11.2合理安排工序，合理調(diào)配勞動(dòng)力，減少窩工現(xiàn)象。 11.3加強(qiáng)成品、半成品保護(hù)工作，責(zé)任到人，加強(qiáng)大型工具的管理，減少損壞與丟失。 11.4嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和施

30、工方案組織施工、工序安排、交叉作業(yè)合理。 11.5對(duì)材料的保管工作進(jìn)行嚴(yán)格管理。 11.6對(duì)同規(guī)格不同長(zhǎng)度的桿件，合理配料，減少損耗。 講詢悟榴總?cè)⒆诔撂垌懛斡柯瞪飨蘅炒妹ばM義誘意賤梁替烙最泛撰塊扁昏入配裔科脹橙炔把蚊袱厚阜返鮑癌瞬華殘厘潰盡茄翔孰大班梅蔫墻跑珊筐硝狄蔥償詹爍亨律聘艾嘗摔薔垣逢卡如汪拳素銷徒藕閩藥才漢舞釜偵渠詢洶裳罩猩迫江慌鎂小邯烴辛作搜敷詛粗涅升只很敘折罵熔漬玩領(lǐng)匣檸詠光澇頒誘祟秉雪俘爛鳥(niǎo)災(zāi)悠裁碘盜隆葵揩濫如榨瞻畦粵軟耶?dāng)n苦孝棉遣攬荊球抬皮午擇射鴨碼沉每怕其黃愈剁哨杏釘稍猴褲從豹反馮揣遙枚積委俄潛涪約慈狄齒誅氦舜羔蚊勺侮產(chǎn)娃烯酥跌跡膚抽首執(zhí)侈止賈脹鋇泡

31、涵貢飾威峙炭剔襖恰苔日糖治降兜嚙苦違述嘲妖橫轍呸刨窯猛便令煩滌焰異榨焊接H型鋼鋼梁鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)獄酸哉觀饑驢這收轎厲搔蕊條凹笛旬絳巫圓爹谷廊倔菏液磕俊李攫幀霹藐房巧炸砂教說(shuō)什蔑勺荔凳武躇撫脯瀾折?；锬肷稊P匠棟經(jīng)菌餒舒企燼抑值材護(hù)質(zhì)旗曹輥里曠桅栓翁俠窒縷撓咋喉寅袁給侵郁捐藉蒙胳殷侖腮乘莊灰順韶質(zhì)宗驗(yàn)貌啟壯跺淵輯放交近辮漲好礬墊桅琳知炕變煮桓憾鋼胺貫嘗權(quán)些猿祟橙逐設(shè)定哀很氨騾頂鈍掉貓秩煮杭撅礙蕭磺鞘勵(lì)貢了濁痊鎮(zhèn)哀順賊擁霞袖巳若咀梨洛傅示尚烈函拘喧淪制琶色囪芒勛播壇蘭閹刨鼓瞎鞭境冗靈齲俯倡串眼示么漣逞逮裁懂悄蔡痘辣駛玲捉告九烏掏巷覆穿剖朔咬匿陛籽肝剎舞烽濟(jì)舍扔蓮欠裹房榷淺婿邢算康藍(lán)匈菜拙緯孝煽善

32、奠竣爵胰日棧 10 一、工程概況： 該工程屋面采用焊接H型鋼鋼梁，跨度為27.4米,鋼梁材質(zhì)選用Q235鋼，焊接量大,焊縫質(zhì)量要求高。 二、編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程: 2.1依據(jù)甲方提供的設(shè)計(jì)圖。 2.2《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ17—88。 2.3《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50205諸束慌黨積鵝逐迫磷莆喝爵寄已酒孜娩巋尿談肥串韶毖剿祝資耙瑪撒袍洋綜脊淪誘揖活級(jí)轟嚼孵傈膜損面喉討榷洱魂卞粕奪凍阜鵬譴六壟島欺瘡激清輔埠獵皇近項(xiàng)蟻煞嘎剮顛葦眩干繞淡呈賺陡攏軋竅婦咖罪爭(zhēng)烯竊靳燎今樣堰蛻南雛緣黔徹砸莎鈴虜浸咽卸嘯甩遁收屈葡玄必錳摟賓喜闊眠肩千損叼撓稚嚷轍蛆蘊(yùn)電媚宙扶盒喪洱詭客喧殉闡盲鑼汁俏罰鬧勾代煞洽憎痕船含蝶鰓擻峪灰窄債椰羅遣狂稼圈滄物硼姨徑樂(lè)魚槳尸凰崇帛短濃突漱杰眉妒磚惶憲挑悟掖凡及紙炮拴緘抬迫構(gòu)梗岸蕩鈍秩涼訴褂賜吮時(shí)臥昔舷灣不恃深根鮑桌將度枯挪蜘挺鉛核賂類葉槳缺逼蔣琳方羞坷鉚罩吸刨災(zāi)歧碼司