夾具畢業(yè)設(shè)計

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1、目錄 前言 1 第一章零件圖分析 (一)零件的作用7 (二)設(shè)計任務(wù) 7 (三)零件的工藝分析 .8 第二章 確定毛坯.繪制毛坯簡圖 (一)毛坯種類確定 .……………8 (二)毛坯的形狀及尺寸的確定 8 (三)確定毛坯尺寸公差和機械加工余量 9 第三章設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程 (一)零件的結(jié)構(gòu) 10 (二)基面選擇 10 (三)確定工藝路線 12 第四章夾具設(shè)計 (一)定位方案 19 (二)夾緊方案 19 (三)夾具設(shè)計及操作的簡要說明 19 總結(jié) 20 參考文獻 21 、人 — 前言 1、 機床夾具在機械加工中的作用 對工件進行加工時

2、, 為了保證加工要求, 首先要使工件相對于刀 具及機床有正確的位置, 并使這個位置在加工過程中不因外力的影響 而變動。為此,在進行機械加工前,首先要將工件裝夾好。 工件的裝夾方法有兩種: 一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或 花盤上;另一種是工件裝夾在夾具上。 采用第一種方法夾工件時,一般要先按圖樣要求在工件表面劃 線, 劃出加工表面的尺寸和位置, 裝夾時用劃針或百分表找正后再夾 緊。這種方法無需專用裝備,但效率低,一般用于小批生產(chǎn)。批量較 大時,大都用夾具裝夾工件。 用夾具裝夾工件有下列優(yōu)點: ( 1) 能穩(wěn)定地保證工件的加工精度 用夾具裝夾工件時,工件 相對于刀具及機床

3、的位置精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平 的影響,使一批工件的加工精度趨于一致。 ( 2) 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速,工件 不需要劃線找正,可顯著地減少輔助工時,提高勞動生產(chǎn)率; 工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性, 因此可加大切削用量, 提高勞動生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具,并可 采用高效夾緊機構(gòu),進一步提高生產(chǎn)率。 ( 3) 能擴大機床的使用范圍 ( 4)能降低成本 在批量生產(chǎn)中使用夾具后,由于勞動生產(chǎn)率的 提高、使用技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因,明顯 地降低了生產(chǎn)成本。夾具制造成本分攤在一批工件上,每個工 件增加的成本是極少的

4、, 遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低 的成本。 工件批量愈大, 使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 2、 機床夾具的分類 機床夾具的種類繁多,可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 常用的分類方法有以下幾種。 1. 按夾具的使用特點分類 ( 1) 通用夾具 已經(jīng)標準化的, 可加工一定范圍內(nèi)不同工件的 夾具,稱為通用夾具,如三爪定心卡盤、機床用平口虎鉗、 萬能分度頭、磁力工作臺等。這些夾具已作為機床附件的專 門工廠制造供應(yīng),只需選購即可。 ( 2) 專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具, 稱為 專用夾具。專用夾具一般在批量生產(chǎn)中使用。 ( 3) 可調(diào)夾具 夾具的

5、某些元件可調(diào)整或可更換, 以適應(yīng)多種工件 加工的夾具, 稱為可調(diào)夾具。 它還分為通用可調(diào)夾具和成組夾 具兩類。 ( 4) 組合夾具 采用標準的組合夾具元件、 部件, 專為某一工件的 某道工序組裝的夾具,稱為組合夾具。 ( 5)拼裝夾具 用專門的標準化、系列化的拼裝夾具而成的夾具, 稱為拼裝夾具。 它具有組合夾具的優(yōu)點, 但比組合夾具精度高、 效能高、 結(jié)構(gòu)緊湊。 它的基礎(chǔ)板和夾緊部件中常帶有小型液壓 缸。 。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。 2. 按使用機床分類 夾具按使用機床可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾 具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線

6、隨行夾具 以及其它機床夾具等。 3. 按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣 液增力夾具、電磁夾具以及真空夾具等。 3、 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結(jié)構(gòu)雖然繁多, 但它們的組成均可概括為下面 幾個部分。 1 . 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。 2 . 夾緊裝置 夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢, 保證工件在加工過程中 受到外力作用是不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 3 . 對刀或?qū)蜓b置 對刀或?qū)蜓b置用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。 - 3 - 4 .連接元件 連接元件是確定夾具在機床上

7、正確位置的元件。 5 .夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件。 6 .其它裝置或元件 它們是指夾具中因特殊需要而設(shè)置的裝置或元件。 如需加工按 定規(guī)律分 布的多個表面時,常設(shè)置分度裝置;為能方便、準確地定位,常設(shè)置 預(yù)定位裝置;對于大型夾具,常設(shè)置吊裝元件等。 - 7 - 第一章零件圖分析 (一)零件的作用 1 .零件的作用:支架是起支撐作用的構(gòu)架,可將兩圓軸垂直連接在一 起,使零件之間保證 2 .支架分為垂直套筒和U形塊連接1和2,如套筒上有一個與圓筒連 接的圓圓筒倒角為C1,如U形凹梢2,其余圓通孔起連接柱的作用, 其余螺孔起固定作用。 (二)設(shè)計任務(wù) 分

8、析支架的技術(shù)要求,并繪制零件圖。設(shè)計零件技術(shù)機械加工工 藝規(guī)程,填寫工藝文件。設(shè)計零件機械加工工藝裝備。設(shè)計機床專用 夾具總裝圖中某個主要零件的零件圖。 (三)零件的工藝分析 支架的①60+0.046-0孔的基準是下底面A。根據(jù)基準新行原則,應(yīng)先 加工出各基準面,以便后續(xù)工序有可定位基準。 選擇非加工面 B 為 初基準,加工平面 A。 1.該零件主要加工表面及技術(shù)要求分析如下: (見圖 2) (1)以平面A定位,找正平面C,銃D平面至圖紙要求 (2)以 D 平面和 60毛坯孔定位,銑缺口 30至圖紙要求 ( 3)劃 3M8 螺孔位置線,鉆攻螺孔至圖紙要求 ( 4)以平面 A.

9、D 及缺口 30 定位,車 60 孔至圖紙 要求 ( 5)安圖紙要求檢驗各部尺寸及形位公差 ( 6)清洗,加工表面涂防銹油,入庫 - 9 - 第二章 確定毛坯 . 繪制毛坯簡圖 2.1 .選擇毛坯 1、 毛坯種類的確定。 常用毛坯種類有:鑄件、鍛件、焊件、沖壓件。各種型材和工程塑料 件等。在確定毛坯時,一般要綜合考慮以下幾個因素: ( 1) 據(jù)零件的材料及機械性能要求確定毛坯。例如,零件材 料為鑄鐵, 須用鑄造毛坯; 強度要求高而形狀不太復(fù)雜的鋼制品零件 一般采用鑄件。 ( 2) 依據(jù)零件的結(jié)構(gòu)形狀和外形尺寸確定毛坯,例如結(jié)構(gòu)比較 小 且簡單的零件采用鍛件比鑄件合

10、理; 結(jié)構(gòu)簡單的零件宜選用型材, 鑄件;大型軸類零件一般都采用鑄件。 ( 3) 依據(jù)生產(chǎn)類型確定毛坯。大批大量生產(chǎn)中,應(yīng)選用制造精 度與生產(chǎn)率都比較高的毛坯制造方法。例如模鍛、壓力鑄造等。單件 小批生產(chǎn)則采用設(shè)備簡單甚至用手工的毛坯制造方法, 例如手工木模 砂型鑄造。 ( 4) 定毛坯時既要考慮毛坯車間現(xiàn)有生產(chǎn)能力又要充分注意 采用新工藝、新技術(shù)、新材料的可能性。 2.毛坯的形狀及尺寸的確定: 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上(對于外型尺寸)或減去(對內(nèi) 腔尺寸)加工余量。毛坯的形狀盡可能與零件相適應(yīng)。在確定,毛坯 的形狀時,為了方便加工,有時還要考慮下列問題: ( 5)

11、了裝夾穩(wěn)定、加工方便,對于形狀不易裝夾穩(wěn)固或不易 加工的零件要考慮增加工藝搭子。 ( 6) 了提高機械加工的生產(chǎn)率,有些小零件可以作成一坯多 件。 ( 7) 些形狀比較特殊,單純加工比較困難的零件可以考慮將 兩個甚至數(shù)個合制成一個毛坯。 例如連桿與連桿蓋在一起模鍛, 待加 工到一定程度再切割分開。 在確定毛坯時, 要考慮經(jīng)濟性。 雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近, 可以減少加工余量,提高材料的利用率,降低加工成本,但這樣可能 導致毛坯制造困難, 需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備, 增加毛坯的制造 成本。 因此, 毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問 題但要保證零件的使用

12、性能。 在毛坯的種類形狀及尺寸確定后,必要時可據(jù)此繪出毛坯圖。 2.2 .確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量 要確定毛坯的尺寸公差及其機械加工余量, 應(yīng)先確定如下各 項因素: 1 . 公差等級 由零件的功能和技術(shù)要求,確定該零件的公差等級為普通 級。 2 . 鑄件重量 3 . 零件表面粗糙度 由零件圖可知, 該件各加工表面的粗糙精 度Ra均大于等于3.2 mmo 第三章設(shè)計零件的加工工藝規(guī)程 (一)零件結(jié)構(gòu) 支架是個異形零件,在加工過程中各道工序均有良好的定位基 面,但是,定位基面及加緊點與加工部位有一定距離,在加工時 可能工藝系統(tǒng)剛性較差的情況。因此必須從兩個反面

13、加以解決。 一是在制定工藝規(guī)程時,要適當減小切削用量,避免產(chǎn)生過大的 切削力。其二是設(shè)計方面要采取相關(guān)措施 (1)加緊力適當加大,并要求對稱。 (2)加緊點盡量靠近加工部位 (3)夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位面 (4)采取必要措施防止工件松動造成不安全 (5)因設(shè)計配重裝置 支架圖樣的視圖、尺寸、公差和技術(shù)要求齊全、正確;零件選用材料 為HT260,該材料稱為簡單硅鋁明,含 Si量10%~13%,相當于共晶 成分,它的最大優(yōu)點是鑄造性能好,止匕外,密度小,抗蝕性、耐熱性、 焊接性也相當好。 (二)基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合 理,

14、可以使加工質(zhì)量得到保證,生產(chǎn)率得以提高。否則,加工工藝過 程中會問題百出,更有甚者,還會造成零件的大批報廢,使 1 .粗基準的選擇 因為支架可歸為異形類零件,執(zhí)照“保證 不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準選擇原則 (即當零件 有不加工表面時,應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準;若零件有若干個 不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面 作為粗基準),所以對于本零件可以先以支架 B做為粗基準。 2 .精基準的選擇。精基準的選擇主要考慮基準重合與統(tǒng)一基準原 則。以中60mnfL為精基準 (三)確定工藝路線 方案一 1、木模手工造型 2、清砂,澆冒口 3、人工時

15、效 4、非加工表面涂紅色底氣 5、以不加工表面B定位,銃平面A至圖紙要求 6、以平面A定位,找正平面C,銃D平面至圖紙要求 7、以D平面①60毛坯孔定位,銃缺口 30至圖紙要求 8、以平面A/D及缺口 30定位,車①60孔至圖紙要求 9、劃3M8螺孔位置線,鉆、攻螺孔至圖紙要求 10、按圖紙要求檢驗各部尺寸及行為公差 11、清洗,加工表面涂防銹油,入庫 - 11 - 方案二 1、木模手工造型 2、清砂,澆冒口 3、人工時效 4、非加工表面涂紅色底氣 5、以平面A/D及缺口 30定位,車①60孔至圖紙要求 6、劃3M8螺孔位置線,鉆、攻螺孔至圖紙要求 7、以

16、不加工表面 B 定位,銑平面 A 至圖紙要求 8、以平面A定位,找正平面C,銃D平面至圖紙要求 9、、以D平面①60毛坯孔定位,銃缺口 30至圖紙要求 10、按圖紙要求檢驗各部尺寸及行為公差 11、清洗,加工表面涂防銹油,入庫 方案論證 方案一采取以不加工表面 A 做為初基準,根據(jù)基準先行的原則因先 加工出各基準面。 方案二、 沒有以不加工表面作為初基準違背了這個 原則所以還是以方案一做為加工工藝較好。 最終工藝路線 1、木模手工造型 2、清砂,澆冒口 3、人工時效 4、非加工表面涂紅色底氣 5、以不加工表面 B 定位,銑平面 A 至圖紙要求 6、以平面A定位,找

17、正平面C,銃D平面至圖紙要求 7、以D平面①60毛坯孔定位,銃缺口 30至圖紙要求 8、以平面A/D及缺口 30定位,車①60孔至圖紙要求 9、劃3M8螺孔位置線,鉆、攻螺孔至圖紙要求 10、按圖紙要求檢驗各部尺寸及行為公差 11、清洗,加工表面涂防銹油,入庫 (三)機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。并依其結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類 型,毛坯的鑄造方法選用金屬型。根據(jù)表 15-5鑄件尺寸公差等級為 CT6-8級,采用CT7級。 據(jù)以上原始資料及加工路線,分別確定各家工表面的機械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸如下: 車加工余量為: 工序5:

18、分一個工部 以不加工表面B定位,銃平面A至圖紙要求 工部:1 (1)選擇刀具 選擇硬質(zhì)合金面銃刀。 每齒進給量為 0.2?0.4,齒數(shù)為 8,刀具耐用度為 60?90min, d=90mm,a=82mm □p=3mm,fz=1mm/s,ae=82mm(參考文獻【1】表14-69),刀具耐用度為 每t=60?90min,根據(jù)文獻【1】,表14-67, 小 28.城7 v= 0.25 0.5 0.6 0.3 0.3 t ap fz ae z =37.51m/min 二dv 3.14 90 37.51 …, n = = = 636r / min 1000 1000

19、 由機床轉(zhuǎn)速數(shù)列,取n=600r/min l l1l2 __ _2_2 _ tm =一1一2 1i =0.5(D - . D2 -B2) (1~3) fm l2 =1 ~ 3mm 1i = 0.5(D- D2-B2) 2 = 0.5(90 - 902 -602 ) 2 = 32mm l2 =3mm - 19 - tm 60 32 3 0.3 600 =0.53min 工序6 分兩個工部 工部1以平面A定位戰(zhàn)平面C 工部2銃D平面至圖紙要求 選擇銃刀半徑為25mm,齒數(shù)Z=6 (見《工藝手冊》表3.1 — 27) fZ

20、= 0. 1 mm /Z d0=50mm, T =180min (《切削》表3.7和《切削》表3.8) VC查=2 0m / m i n《切削》表3.9) 1000Vc 查 二 d0 1000 20 二 50 =127.4(r/min) 按機床選取n機=160r/min 實際切削速度: Vcm - n機dn =--160 50 =25.12(m/min) 1000 1000 工作臺每分鐘進給量: Vf =fzZna =0.15 6 160—144(mm/min) 銃床工作臺進給量:Vf橫向=150mm/min 基本工時:t = 45-20 = 0.43(min)

21、 150 工序:在車床上 粗精鏈e60孔文獻【3】 粗鏈460孔:由文獻【3】表4.2 - 16 車床CA6140 進給量 f= 0.28 mm/r 由文獻【3】表4.2 - 15 取n = 272 r/ min 由文獻【3】表6.2 - 5 Tj= l__11——l— l = 76mm f *n l1 D 30 =—ctgkr 2 = — ctg30 2 = 28mm 2 2 Tj = l l1 l2 f *n =4mm =76 28 4 =1.42min 0.28 272 精鏈60:由表6.2-1 _l l1 l2 j f n ap 「忒+①3

22、) 主偏角為 90 時,11 =2— 3mm .二取 l1=3mm 12=3 - 5 mm 取 12=4mm 由文獻【3】表4.2-21 取f=0.27mm/r 文獻【3】表4.2-20 選立式鏈床n=400r/min j=L^上 f ,n 76 3 4 =0.77min 0.27 400 倒角: T=0.1min 工序7 以D平面①60毛坯孔定位,銃缺口 30至圖紙要求 采用X53K銃床 機床:X53T 刀具:圓柱銃刀 刀具材料:YG6 表2 - 1 刀具數(shù)據(jù) 圓柱銃刀 D L d 齒數(shù) 粗齒 細齒 50 50 2

23、2 8 查表得 af =0.14-0.24 根據(jù)機床選取 af =0.2mm/z 0,37. - 508d0 kv V= ————— 0.42 0.13 0.19 0.23 0.14 0.58 T ae af ap z 60 p d0=50, kv=1,T=10.8 103s=180(min), ae=1 2160.14 =9.04(m/min) ap =46,Z=8, af =0.2 Vs = 8.86 1.05 0.74 2.41 1.34 10.75 1000vs 二d0 =57.58(r/min) 由表3.3 —7

24、4查得主軸轉(zhuǎn)速 nw =60(r/min) 實際加工速度 一二dwnw 3.14 50 60 , V= = =9.42(r/min) 1000 1000 工作臺進給量 fm = fzZnw =0.2 8 60 =96(mm/min) 根據(jù)機床選取 fm =95(mm/min) 加工工時 , l li I2 90 3 2 , kF-F^=1(min) 機動工時 tm 2tmi =2(min) 工序:9 鉆孔、攻絲3XM8 鉆孔計算 機床:Z512B鉆床 刀具材料:YG8 查表得到擴刀進給量f=1.2-2.0 取f=1.22(mm/r) 0.3 109do

25、600.55T 0.45 0.5 kv d0 =6.7, T=2700(s)=45(min),f=1.22, kv =0.74 254 一一.... vs= 254 0.74=3.24(m/min) 9.51 5.55 15 1000vs 二dw =60.76(r/min) 取 nw =68(r/min) 實際切削速度 VJdwnw J >6.7m68 1000 1000 =3.42(m/min) 切削工時 tmi 二 fn l 11 l2 nwf 84 68 1.22 =1.01(min) 機動工時 tm=21=2.02(m

26、in) 攻絲M8計算 機床:Z512B鉆床 刀具材料:YG8 查表得到擴刀進給量f=1.2-2.0 取 f=1.22(mm/r) 0.3 109d0 600.55T 0.45 0.5 kv d0 =16, T=2700(s)=45(min),f=1.22, kv =0.74 254 vs = 0.74 =3.24(m/min) 9.51 5.55 1.1 1000ys 二dw =60.76(r/min) 取 nw =68(r/min) 實際切削速度 二d n :: : 8 68 V=a^nw =8 68 =3.68(m/min) 1000 1000

27、 切削工時 =1 口 刊2 = 84 nwf 68 1.22 =1.01(min) 機動工時 tm=2.02(min) 第四章夾具設(shè)計 支架車加工工序的夾具方案 (一)定位方案 1.本工序以平面 A/D及缺口 30+0.072+0.020,車①60mml至圖 紙要求 2 .以D平面點位,限制了 X移動和Z的轉(zhuǎn)動 3 .缺口 30定位,限制了 Y的移動 4 .以A平面定位,限制了 Z的移動XY的轉(zhuǎn)動 (二)夾緊方案 1、該夾具采用螺旋壓板夾緊機構(gòu)夾緊工件,壓板的夾緊點為工件的 不加工平面B (三)夾具設(shè)計及操作的簡要說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提

28、高勞動生產(chǎn)率。夾具體上鉆套 采用快換形式提高了加工生產(chǎn)效率。 同時,在定位和夾緊方面是采用 的壓塊壓緊然后用螺栓固定,操作方便簡單有利于提高工作效率。 總結(jié) 通過本次的畢業(yè)設(shè)計, 使我能夠?qū)镜闹R做進一步的了解與學習, 對 資料的查詢與合理的應(yīng)用做了更深入的了解, 本次進行工件的工藝路線分析、 工 藝卡的制定、 工藝過程的分析、 夾具的設(shè)計與分析, 對我們在大學期間所學的課 程進行了實際的應(yīng)用與綜合的學習。 在這次設(shè)計中,對我來說有所收獲也存在著不足之處。 收獲: ( 1)能把以前所學的各種知識,綜合的運用的這次設(shè)計中,鞏固了以前所 學的知識。 ( 2)學會了參閱各種

29、資料及查各種余量、切削用量等手冊。 ( 3)學會了,分析問題,解決問題的能力。 不足之處: ( 1)有些步驟,問題解決的方法不是很好,需在以后的學習、實踐中進一 步改進。 ( 2) 有些工藝路線制定的不是太好, 而且余量、 切削用量設(shè)計不是很精確, 需在以后的實踐中積累經(jīng)驗,進一步改進。 綜上所述:這次的課程 設(shè)計對我以后的工作起了很大的幫助,我認識到, 無論是工作還是學習都必須做到認真、謹慎,時時處處細心。 參考文獻 【 1】成大先 . 機械設(shè)計手冊(第五版) [M]. 北京:化學工業(yè)出版 社, 2007 【 2】 《金屬機械加工工藝人員手冊》 組編. 金屬機械加工工

30、藝人員手冊. 上 海:上??茖W技術(shù)出版社, 1979 【 3】 《機床夾具設(shè)計手冊》 東北重型機械學院、 洛陽工學院、第一汽 車制造廠職工大學編 . 上??茖W技術(shù)出版社 【 4】 《機械制造工藝學課程 設(shè)計指導書》 ,趙家齊主編,機械工業(yè)出版社 【 5】 《金屬切削機床夾具圖冊》 (下冊 專用夾具)南京市機械研究所主 編 . 機械工業(yè)出版社 【 6】 《機械制造工藝學》 ,王啟平主編 . 哈爾濱工業(yè)大學出版社 【 7】 《金屬切削機床夾具設(shè)計手冊》 (第二版) ,浦林祥主編 . 機械工業(yè)出 版社 【 8】 《機械零件設(shè)計手冊》 ,東北工學院機械教研室編,冶金工業(yè)出版社 【 9】 《機械制造工程學》 ,黃克孚、王光逵主編 . 機械工業(yè)出版社 【 10】 《機械設(shè)計》 濮良貴主編 。 高等教育出版社 【 11】 《機械精度設(shè)計基礎(chǔ)》 ,孫玉芹等主編,北京,科學出版社, 2003 【 12】 《機械制圖》 ,石光源等主編,高等教育出版社 - 23 -

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