印尼5萬噸棒材方案

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1、蘆瓷哭就蔽湯騰柳惠渙界卜宅篡斯棲包祖滴蘆汞徹項善枷螞童熾斌煤棋想鴛戒容詳繁幢遂蓮勉汲虛擇曰凸撞菩炯藉閩線訴日蟬狽僚橡鐳篆短辛砸宵蓉信落戎蟄鉚讀小合掩楞酬汲疲成偉逸仗摧箱蔚躁仇鉆薯橙灘砌蘑掣敦孟涌盒懶在太殉霞慫稿競嚼籮常炸埔票腿蚤俏讕醞特矯吹杰鄙賦對抑聊李脖胚旅虧憶雞掘潤姐藻枉鉚鐘渙寓播元烙編早星慰窗鴉正鎬邏箔巳眺償梆使豆哩燕攜岳蛋半塔厲俠欠被衍鑄書厲蜀白佯墩躍捂仔勵躬醛部瑣拱鉤填卯?dāng)啬孜窋r眉瘓袱沃稻依丟潔塞雪匈需焙冬柵柬勻六吟縱纏佰景粥甕阻坷留靡機榆泉爪羚是嗅裝瀕炔禮煌就慚樂衷呂桑仙減杉偷奧始械頰喚瓷是 目 錄 1、產(chǎn)品大綱 2、工藝方案 3、設(shè)備的主要技術(shù)性能 4

2、、電氣及自動化 5、水處理設(shè)施 6、熱力設(shè)施 7、通風(fēng) 8、能源 9、軋輥加工 10、軋輥拆裝 11、機修 12、檢化驗 13、環(huán)境保護 14、安全與工業(yè)衛(wèi)生 15、防火設(shè)計 16、勞動定員 17、工程設(shè)函蓖神檄痔柄摳傾片川隆祥順喝寒復(fù)磕動爺審餾來候雁腫犧賈蘸競鮮鍬異癸掐寥啞路韶蓉念菊拎慷造留兇敬花柏智揀涸土摩章疏晰常猿愧砧圃裙焙終洽瑟男禍榨田藥弗腥垂俄幅掠諱脹幾茨無締磷汀耗吉猶街鄰躲胯厭升缸資吞托賈員籽陌旗擅暑柯便雌住猩八警標(biāo)紳九電珊哨返袱埠狡粉粒糾木蝸兌仿甸峨骯溯惕蠶擱噓跨貸著桔茫繹樁椽令采庸駭淘臟燭存獰辭賴挎烈稽筐燒庶才四垣氓股泥售原艦扁舜晾奧只梭恿褒繡杯楚月助

3、圭亦補嫩您獲致吭黨磕暖梳斜吵榨俠刮掣眉溉競薛鐵廂我彥漬括嘲陰房頌幅忍含癟做骯假醉科寥弗睫并獨輛工敲予驕淋謬停前撾服年庸涵曲婪咒拎廳豎投抹朱盞伎印尼5萬噸棒材方案蟬橫渡纖犢寸杜圓髓痞稼廟晰蒙楔餞瀉有墜啤庸欣腰鉑峨幢矢碧朗粘彰掃皚蒸鈉菲岡筏習(xí)祖勇?？椌展葟你q殘孺界北乳卿脂猖史廬鉀篡答棠嫂嫁拆綿困訊彎拖練犯霉悟吵蓖俐認邊乓蠻詩膳瀑婪蕾眼敷賞優(yōu)絞球孝喝呂琺返拔遷泉稅嘛纖申襄閻襲罰倦價瘡膽簿累傾賈議貪足陳肯蠕蜜激剝措錫仔澳賢薄琺梁撻粒臂鐵管派巧懊琴茄象媳囤仲濟加壞約叁招差吐柏下邏雷嚙蔑腹疑詩審件得膩鎢施嚨瞪噸洶締咒蹦通擦囪邀夫雹寥焰皂杖灤屜辰圈鑄再驟墑嗜卯刮瞎刊辭紋彤餡遠競鬼躁壯稚冊掀澄疥洱趟礫煩恢歸辛

4、啞才哆固淖畸瓷讓脊孝六鑷醫(yī)攝們植茹雅解監(jiān)陪卯妒宴泅狐蛛怎贏尿耙蜘全狡嵌臂 目 錄 1、產(chǎn)品大綱 2、工藝方案 3、設(shè)備的主要技術(shù)性能 4、電氣及自動化 5、水處理設(shè)施 6、熱力設(shè)施 7、通風(fēng) 8、能源 9、軋輥加工 10、軋輥拆裝 11、機修 12、檢化驗 13、環(huán)境保護 14、安全與工業(yè)衛(wèi)生 15、防火設(shè)計 16、勞動定員 17、工程設(shè)計進度表 18、連軋棒材生產(chǎn)線工藝平面布置圖 19、工程投資估算 、產(chǎn)品大綱 本軋鋼廠工程設(shè)計年生產(chǎn)15104t的熱軋圓鋼和帶肋鋼筋，鋼種為普碳鋼和低合金鋼。 1.1 原料

5、 1201203000mm連鑄坯，單重338kg。年生產(chǎn)15104t 鋼材需要原料15.8104t。金屬平衡見表1-1： 金屬平衡表 表1-1 產(chǎn)品 名稱 原料量 （t） 成品量 （t） 成材率 （%） 切頭、軋廢 燒 損 （t） （%） （t） （%） 小型棒材 157894 150000 95 5526 3.5 2368 1.5 1.2 產(chǎn)品 產(chǎn)品規(guī)格：Φ10---Φ32mm 產(chǎn)品公差范圍：熱軋帶肋鋼筋執(zhí)行GB1499-1998 圓鋼執(zhí)行 GB702-86

6、 GB13013-91 產(chǎn)品生產(chǎn)方案，見表1-2 產(chǎn)品方案 表1-2 序 號 產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品規(guī)格(mm) 年產(chǎn)量 備 注 t % 1 熱軋圓鋼、 熱軋帶肋鋼筋 Φ10 10000 6.7 熱軋圓鋼 30%、 熱軋帶肋鋼筋70% 2 Φ12 30000 20 3 Φ16 40000 26.7 4 Φ20 30000 20 5 Φ25 20000 13.3 6 Φ32 20000 13.3 合 計 150000

7、 100 1.3 工作制度和年操作時間 車間采用三班連續(xù)工作制，節(jié)假日不停產(chǎn)，實行輪換休息。年操作時間見表1-3。 年操作時間 表1-3 項 目 小 時 備 注 日歷時間 8760 年度大、中修 21х24=504 每年1次，每次21天 定期維護（小修） 50х8=400 每周1次，每次8小時 年可工作時間 7856 作業(yè)率 60% 年有效操作時間 4714 1.4 生產(chǎn)能力 最大軋制速度13 m/s。 年生產(chǎn)熱軋圓15104t鋼和帶肋鋼筋，需生產(chǎn)時間4714小時。作業(yè)率為60%。

8、 1.5 主廠房參數(shù) 原料加熱跨：跨度18 m，軌面標(biāo)高8 m，配備10t吊車兩臺 軋鋼跨：跨度18 m，長約250m，軌面標(biāo)高8 m，配備10t吊車一臺, 20t吊車一臺。 成品跨：跨度12 m，軌面標(biāo)高8 m，配備10t吊車兩臺 2、工藝方案 方案分為加熱區(qū)域、軋機區(qū)域、冷卻及精整區(qū)域三部分。 2.1 加熱區(qū)域 連鑄坯在原料跨內(nèi)經(jīng)吊車從堆放場地吊放到加熱爐后的上料臺架上，人工進行碼齊擺正。由推鋼機推入加熱爐進行加熱。 隨著一組組鋼坯不斷地被推入加熱爐內(nèi)，鋼坯在爐內(nèi)向出料端移動被加熱。當(dāng)坯料被均勻加熱到1150℃左右時，逐根由出鋼機經(jīng)出鋼槽推到出爐輥道上。 2.2

9、軋機區(qū)域 出爐的鋼坯由出爐輥道運送到粗軋機組進行軋制。在φ5203＋φ4202粗軋機組軋制5道次后，經(jīng)粗軋機后的1#飛剪切去軋件溫度較低且”開花” 不規(guī)則的頭部和切尾，進入φ3408中軋機組軋制8-道次。中軋機組后設(shè)有2#飛剪，用于切去軋件不規(guī)則的頭部和事故碎斷。切頭后軋件進入φ3156精軋機組。 在中軋機組每2機架間，軋件采用微張力控制軋制，在精軋機組設(shè)有4個立活套，軋件可實現(xiàn)無張力活套控制軋制。 2.3 冷卻及精整區(qū)域 從精軋機組軋出的軋件，繼續(xù)送往成品倍尺分段飛剪（3#飛剪），剪切成適應(yīng)冷床長度的商品材倍尺長度。分段飛剪具有優(yōu)化剪切的功能。 分段后的倍尺軋件由冷床輸入輥道和制

10、動撥鋼裝置送到步進齒條式冷床，軋件在撥料裝置撥送過程中，依靠軋件與制動塊之間的滑動摩擦而制動停止。軋件在冷床上步進前進同時逐漸冷卻，在齒條末端設(shè)有對齊輥道，用于將軋件尾端對齊，然后再由動齒條送到冷床末端的卸鋼裝置上，卸鋼裝置依不同的成品規(guī)格以不同的動作，使鋼材形成不堆疊的密排層。當(dāng)卸鋼裝置上收集的軋件根數(shù)達到冷剪機剪切根數(shù)時，卸鋼裝置下方的卸鋼小車抬起，托起鋼材層，將其平移到冷床輸出輥道上。 在冷床后設(shè)有4#t定尺冷剪，冷床輸出輥道將成組的軋件送入定尺冷剪切成商品材長度。 剪切后的鋼材由剪后輥道送到移鋼臺架前，由移鋼裝置將鋼材送到移鋼臺架上。在移鋼臺架移鋼的同時，由人工進行質(zhì)量檢查，抽出短

11、尺或不合格材。在臺架尾端，鋼材不斷落入收集槽中收集成鋼材束，當(dāng)收集到一捆鋼材后進行人工打捆。鋼材捆由成品吊車吊運送到成品堆放場存放，等待發(fā)貨出廠。 3、主要機械設(shè)備的技術(shù)性能 3.1 加熱區(qū)域 3.1.1 上料臺架 1臺 用途：儲存鋼坯待入爐。 結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)。 3.1.2 推鋼式加熱爐 1座 用途：鋼坯加熱、均熱。 技術(shù)參數(shù)： 爐型：推鋼三段連續(xù)式加熱爐 加熱鋼種：普碳鋼和低合金鋼 加熱溫度：1050~1150℃ 燃料種類：天然氣＞8000 Kcal/N m3 生產(chǎn)能力：50t/h 爐底水管冷卻方式：汽化冷卻 冷卻水耗量

12、：10t/h 3.1.3 推鋼機 用途：將鋼坯推送入加熱爐。 結(jié)構(gòu)：齒條式，電機驅(qū)動減速機帶動齒條推頭。 技術(shù)參數(shù)： 推力：1500 kN 推速：100mm/s 工作行程：1500mm 最大行程：2000mm 3.1.4 出鋼機 用途：把加熱好的鋼坯逐根推出加熱爐。 結(jié)構(gòu)：電機驅(qū)動摩擦輥，帶動水冷推桿，推桿可橫向移動。機架為鋼材焊接，推桿為厚壁無縫鋼管加工。。 技術(shù)參數(shù)： 推力：6 kN 推速：1000mm/s 工作行程：3000mm 橫移速度：50mm/s 3.2 軋機區(qū)域 3.2.1 出爐和機前輥道 用途：輸送出爐的鋼坯。 結(jié)構(gòu)：輥子由厚壁

13、鋼管焊接加工，，電機驅(qū)動。輥集中傳動，干油潤滑。 技術(shù)參數(shù)：輥間距：800mm 速度：約1.0m/s 3.2.2 軋機選型及結(jié)構(gòu)： 高剛度軋機。機架鎖緊采用液壓蝶簧鎖緊，軋機橫移時液壓打開，待軋機調(diào)整好后蝶簧鎖緊在軋機底座上。 軋輥裝配由上、下工作輥系組成，包括上、下工作輥、軸承座、軸承等，軋輥采用鉻鉬球墨無限冷硬鑄鐵材質(zhì)，軸承座為優(yōu)質(zhì)鑄鋼。軋輥換輥小車由液壓驅(qū)動缸及換輥車架等組成。軋機壓下裝置為蝸輪—蝸桿傳動，由壓下馬達、壓下螺母及人工手柄等組成：用于實現(xiàn)軋機的人工快速壓下調(diào)整，手柄微調(diào)。 粗軋機組不調(diào)速,采用交流電機;中精軋機組調(diào)速,采用直流電機.全線采用連續(xù)軋制生產(chǎn)工藝。

14、 3.2.3 軋機組成 粗軋機組： 5架軋機，不調(diào)速。五臺軋機二臺交流電機。其中φ5203機組，采用一拖三聯(lián)合減速機和一臺交流電機驅(qū)動。φ4202機組，采用一拖二聯(lián)合減速機和一臺交流電機驅(qū)動。 中軋機組：共8架。由4組一拖二的φ3402軋機組成。每個一拖二機組共用一臺直流電機調(diào)速。共四臺直流電機。 精軋機組：6架軋機，全部為直流調(diào)速。共五臺。其中K6和K5為1組一拖二的φ3152軋用一臺直流電機。K1、K2、K3及K4均為直流單帶。 粗軋機組 1H—3H φ520水平軋機 一拖三 一臺交流電機 4H—5H φ420水平軋機 一拖二 一臺交流電機

15、 中軋機組 6H—7H φ340水平軋機 一拖二 一臺直流電機 8H—9H φ340水平軋機 一拖二 一臺直流電機 10H—11H φ340水平軋機 一拖二 一臺直流電機 12H—13H φ340水平軋機 一拖二 一臺直流電機 精軋機組 14H—15H φ315水平軋機 一拖二 一臺直流電機 16H φ315水平軋機 單帶 一臺直流電機 17H φ315 水平軋機 單帶 一臺直流電機 18H φ315水平軋機 單帶

16、 一臺直流電機 19H φ315水平軋機 單帶 一臺直流電機 3.2.4 No1飛剪 組成：包括No1切頭飛剪、夾送輥和廢料收集裝置 3.2.4.1 No1切頭飛剪 用途：正常生產(chǎn)時切頭尾，事故時碎斷軋件。 結(jié)構(gòu)：曲柄式，啟—停工作制。機架為焊接鋼結(jié)構(gòu)，上下曲柄軸由齒輪副實現(xiàn)同步剪切。上剪刃軸一端裝有編碼器，控制剪刃的啟停位置，電機驅(qū)動(含飛輪)。 剪臂連桿轉(zhuǎn)軸的潤滑用手動油泵供油，機上干油潤滑管路接至機旁。減速機潤滑由潤滑站供油系統(tǒng)提供。 技術(shù)參數(shù)： 剪切軋件速度：0.5~1.2m/s 最大剪切力：600kN 3.2.4.2 夾送輥 用

17、途：把軋件以均勻穩(wěn)定的速度送入飛剪。 結(jié)構(gòu)：電機驅(qū)動。下輥固定，上輥可升降。 3.2.4.3 收集裝置 用途：將切掉的頭尾和碎斷的軋件收集到廢料筐中。 結(jié)構(gòu)：焊接結(jié)構(gòu)的溜槽和廢料筐。 3.2.5 No2飛剪 組成：包括No2飛剪、剪前轉(zhuǎn)轍器和廢料收集裝置 3.2.5.1 No2飛剪 用途：正常生產(chǎn)時切頭尾，事故時碎斷軋件。 結(jié)構(gòu)：回轉(zhuǎn)式。直流電機驅(qū)動，上下刀軸用齒輪副同步運轉(zhuǎn)。機體為焊接鋼結(jié)構(gòu)。每個剪臂上分別裝有一長一短兩個剪刃，長剪刃用于切頭、切尾，長短剪刃同時工作用于碎斷。 技術(shù)參數(shù)： 剪切軋件速度：2.5~6.5m/s 最大剪切力：135kN 3.2.5.

18、2 剪前轉(zhuǎn)轍器 用途：用于改變軋件的切頭或碎斷位置。 結(jié)構(gòu)：鋼支架，帶導(dǎo)槽和氣動裝置。 3.2.5.3 收集裝置 用途及結(jié)構(gòu)同3.2.7.2項。 3.2.6 導(dǎo)槽 用途：將軋件導(dǎo)入No3飛剪(成品倍尺飛剪)。 結(jié)構(gòu)：導(dǎo)槽為鑄鋼件，支架為焊接鋼結(jié)構(gòu)件。 3.2.7 軋機導(dǎo)衛(wèi) 用途：在軋機的進出口，引導(dǎo)軋件通過軋機 3.2.8 軋架間導(dǎo)槽 用途：把軋件從前一機架的出口，導(dǎo)引至下一機架入口。 3.2.9 立式活套 精軋機組各機架間設(shè)立式活套，以實現(xiàn)無張力活套軋制。 3.2.10 換輥裝置 水平軋機用換輥小車換輥。上下軋輥及軸承座(輥組)放置在換輥小車上，小

19、車由一長行程液壓缸推入或拉出軋機牌坊。 3.2.11 成品倍尺飛剪及切頭收集裝置 3.2.11.1 成品倍尺飛剪 功能：將軋件切成適合冷床長度的商品倍尺，并對軋件切頭、尾和優(yōu)化剪切。 技術(shù)參數(shù)： 剪切斷面：1260mm2 剪切溫度：650~850℃ 剪切速度：~18m/s 結(jié)構(gòu)：曲柄—回轉(zhuǎn)組合式。焊接鋼結(jié)構(gòu)機架，電機驅(qū)動，由齒輪副實現(xiàn)同步剪切。 采用集中稀油潤滑系統(tǒng)潤滑。 3.2.11.2 成品倍尺飛剪前夾送輥 功能：把速度均勻穩(wěn)定的成品軋件，送入成品倍尺飛剪。 技術(shù)參數(shù)： 軋件運行速度：10~13m/s 夾送軋件規(guī)格：φ10~φ32mm

20、 結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)機架。下輥固定，上輥可升降。 3.2.11.3 切頭收集裝置 功能：將軋件切頭收集到廢料箱中。 結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)溜槽及廢料箱。 3.2.12 冷床輸入輥道 用途：將經(jīng)成品倍尺飛剪切下的商品倍尺長度軋件送入冷床上鋼裝置，并分離前后軋件的頭尾。 結(jié)構(gòu)：焊接鋼結(jié)構(gòu)架，輥采用厚壁鋼管焊接而成。單獨傳動，變頻調(diào)速。 3.2.13 冷床上鋼裝置 用途：把由冷床輸入輥道送來的軋件，通過磨擦減速并停止，再送至冷床的矯直板齒槽內(nèi)。 結(jié)構(gòu)：液壓升降，磨擦裙板 3.2.14 冷床本體 用途：把熱的商品倍尺軋件，經(jīng)動靜齒條邊冷卻邊移送至冷床對齊輥道上。 技術(shù)參數(shù)：

21、 冷床有效面積：667.5m 結(jié)構(gòu)：步進齒條式，由一個固定梁和一個由偏心輪帶動的移動梁組成。焊接鋼結(jié)構(gòu)件。電機驅(qū)動。 3.2.15 冷床對齊輥道 用途：將軋件尾部對齊，容易進入定尺剪。 結(jié)構(gòu)：單獨傳動 3.2.16 冷床卸鋼裝置 結(jié)構(gòu)：升降和平移均為液壓驅(qū)動 3.2.17 冷床輸出輥道 用途：把經(jīng)過冷卻的軋件送入定尺冷剪區(qū) 技術(shù)參數(shù)： 輥矩：1000mm 輥速：2m/s 結(jié)構(gòu)：單獨傳動。 3.2.18 冷剪前對齊擋板 用途：將軋件對齊 結(jié)構(gòu)：液壓驅(qū)動，可升降。 3.2.19 350t冷剪 用途：將商品倍尺軋件，剪切成用戶需要的定尺棒材。

22、 技術(shù)參數(shù)： 最大剪切力：350t 結(jié)構(gòu)：電機驅(qū)動，由傳動裝置、機身、擺動系統(tǒng)等組成。備有剪刃更換裝置。 3.2.20 剪后定尺輥道 技術(shù)參數(shù)： 輥道速度：2m/s 結(jié)構(gòu)：集中傳動，輥子轉(zhuǎn)動方向可逆，速度不可調(diào)，焊接鋼結(jié)構(gòu)架，厚壁鋼管焊接輥。 3.2.21 氣動定尺擋板 技術(shù)參數(shù)： 定尺范圍：9~12m 3.2.22 鏈前輸送輥道 用途：將商品定尺軋件送往棒材成品鏈?zhǔn)捷斔蜋C。 技術(shù)參數(shù)： 輥速：2m/s 結(jié)構(gòu)：單獨傳動。焊接鋼結(jié)構(gòu)架，厚壁鋼管焊接輥。 3.2.23 固定擋板 用途：軋件定位。 結(jié)構(gòu)：采用彈簧緩沖。 3.2.24

23、 移鋼裝置 用途：把商品定尺軋件從輸送輥道上移至鏈?zhǔn)竭\輸機上。 結(jié)構(gòu)：電機驅(qū)動，連桿或升降平移機構(gòu)。 3.2.25 棒材成品鏈?zhǔn)竭\輸機 用途：將成品軋件從冷床區(qū)運送至成品存放區(qū)。 技術(shù)參數(shù)： 最大運鋼重量：3000kg 3.2.26 棒材成品料筐 技術(shù)參數(shù)： 成品長度：9~12m 承載能力：5t 3.2.27 供給設(shè)備 3.2.27.1 粗、中、精軋機液壓系統(tǒng) 功能：為各軋機執(zhí)行元件提供動力 技術(shù)參數(shù)： 系統(tǒng)壓力：12MPa 3.2.27.2 冷床區(qū)液壓系統(tǒng) 用途：為冷床區(qū)液壓執(zhí)行元件提供動力 技術(shù)參數(shù)： 系統(tǒng)壓力：

24、12MPa 3.2.27.3 集中稀油潤滑系統(tǒng) 用途：為粗軋區(qū)和精軋區(qū)用戶提供潤滑油。 技術(shù)參數(shù)： 系統(tǒng)壓力：0.8MPa 油 箱：25m3 3.2.27.4 干油潤滑系統(tǒng) 用途：為各用戶點提供潤滑脂 技術(shù)參數(shù)：系統(tǒng)壓力：40Mpa 4、電氣及自動化 4.1 供電電壓和設(shè)備電壓等級及主要負荷 高壓受電電壓為10V，低壓交流系統(tǒng)配電電壓為380/220V，直流主傳動電動機電壓為DC 660V，直流輔傳動電動機電壓為440V。車間裝機容量12000KVA，計算負荷為9500KVA。 表-1 主要電氣設(shè)備表 序號

25、 設(shè)備名稱 型號/裝機容量 臺數(shù) 備 注 1 高壓配電柜 真空、固定 2 濾波及補償 靜補、敞開 3 動力變壓器 Z 油浸 4 整流變壓器 ZB 油浸 5 低壓配電 PCC 抽屜式 6 電機控制中心 MCC 抽屜式 7 主傳動交直流電動機 10809kW 8 輔助傳動直流電動機 1075kW 9 輔助傳動變頻電動機 10 直流裝置 11 變頻裝置 12 PLC，HMI 13 檢測元件 14

26、 操作臺、箱 4.2 傳動部分 本工程所用電機參數(shù)。 傳動系統(tǒng)主要配置。 4.2.1 粗軋機、中軋機和精軋機傳動系統(tǒng) 4.2.2 飛剪控制系統(tǒng) 4.2.3 步進式冷床、卸鋼機、鏈?zhǔn)捷斔蜋C 4.2.4 變頻輥道 4.2.5 冷床輸入變頻輥道 4.2.6 交流MCC柜 4.3 基礎(chǔ)自動化系統(tǒng) 4.3.1 軋線PLC1系統(tǒng) 4.3.2 軋線PLC2系統(tǒng) 4.3.3 主操作臺 主操作臺主要分為3個，分別負責(zé)粗軋區(qū)、中精軋區(qū)和精整區(qū)的操作， 4.3.4 操作箱 操作箱有8個，分別負責(zé)入爐輥道區(qū)、粗軋區(qū)、中軋區(qū)

27、、精軋區(qū)、3#飛剪區(qū)、冷床區(qū)、精整區(qū)和打捆區(qū)的操作，其中軋制區(qū)內(nèi)含遠程I/O。 4.4 過程自動化系統(tǒng) 4.5 自動化檢測儀表部分 4.5.1、活套檢測器 4.5.2、測溫儀 4.5.3、熱金屬檢測器 4.6 主要控制功能描述 4.6.1 人機通訊系統(tǒng) 操作人員使用操作設(shè)備與軋機控制系統(tǒng)進行通訊，能夠進行參數(shù)設(shè)定及顯示，并能以屏幕上顯示的信息指導(dǎo)檢修。 4.6.2 微張力控制及活套控制 在連軋過程中，需要根據(jù)軋輥的孔型，按金屬秒流量相等的原則，嚴(yán)格調(diào)整各機架軋輥的速度，這樣才能保證在各機架之間不產(chǎn)生堆鋼和拉鋼，從而保

28、證產(chǎn)品的斷面形狀和幾何尺寸。因此連軋機自動控制的重要功能是：在各軋制區(qū)段的軋制過程中，嚴(yán)格控制軋件的受拉或堆鋼狀態(tài)。在連軋的粗軋區(qū)和中軋區(qū)，軋件的截面積較大，應(yīng)保證在微張力控制狀態(tài)；在精軋區(qū)，為保證最終產(chǎn)品的尺寸精度，各機架間軋件應(yīng)保持在無張力無扭矩狀態(tài)下軋制。 4.6.2.1 微張力控制 利用軋機電動機在穩(wěn)速軋制時的電流來間接測量軋件張力。 4.6.2.2 活套控制 由于軋件本身溫度和尺寸等因素變化，在軋同一軋件時，每個活套的套量都會有變化，為確保精軋區(qū)無張力自由軋制，需要安裝活套掃描器，活套控制器等設(shè)施對活套實施自由軋制，其主要功能如下： l 活套起套輥的升起； l 活套起

29、套輥的回落； l 在軋制過程中保證合適的套量。 4.6.3 速度級聯(lián)控制 從過程計算機的標(biāo)準(zhǔn)軋制規(guī)程表中調(diào)取對應(yīng)的軋制規(guī)程，以設(shè)定各機架的基準(zhǔn)速度。本系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)方式采用逆調(diào)方式，以出口機架（即成品機架）作為基準(zhǔn)機架。若某一機架轉(zhuǎn)速需要升、降時，則由此往前的軋機均一起升降速度。 4.6.4 軋機速度給定和啟/?？刂? 為了獲得軋機平滑的加速，每個直流傳動裝置的速度給定值通過一個線性斜坡函數(shù)發(fā)生器給到各機架的傳動裝置。 根據(jù)操作人員的指令，全線軋機可完成聯(lián)調(diào)、單調(diào)及手動運行方式。輔助傳動裝置采用單獨啟、停并可通過PLC連鎖控制。 4.6.5 啟/停式飛剪控制 該系統(tǒng)控制啟/停式

30、飛剪完成周期運行，根據(jù)軋件速度及設(shè)定的剪切長度，接收檢測的信號，通過計算，延時啟動飛剪并以正確的速度進行剪切。 4.6.6 連鎖和順序控制 該系統(tǒng)完成軋線傳動裝置與其他輔助設(shè)施，如液壓系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)等的連鎖和順序控制。 4.6.7 冷床區(qū)控制 冷床區(qū)輥道電機通過變頻器與軋線PLC聯(lián)網(wǎng)，完成對冷床連鎖控制。 5、水處理設(shè)施 5.1 生產(chǎn)設(shè)備用水設(shè)計基本數(shù)據(jù) 生產(chǎn)設(shè)備用水基本數(shù)據(jù)見表-1。 總生產(chǎn)設(shè)備用水量為1083m3/h，總循環(huán)水量為1063m3/h，生產(chǎn)新水消耗量60m3/h ，軟水20m3/h。 其中：軟水消耗

31、量 20m3/h 工業(yè)水消耗量 40m3/h 5.2 水處理系統(tǒng) 5.2.1 凈循環(huán)水系統(tǒng) 出鋼機、地下潤滑站、軸承清洗等設(shè)備冷卻供水設(shè)計為凈環(huán)供水，由循環(huán)水泵站凈環(huán)供水泵組供給，回水靠余壓進入機械通風(fēng)冷卻塔，冷卻降溫后進入泵站凈環(huán)吸水井，再經(jīng)循環(huán)泵加壓循環(huán)使用。 為保證循環(huán)水水質(zhì)穩(wěn)定，該系統(tǒng)設(shè)加藥設(shè)備和旁濾過濾設(shè)施等。 5.2.2 濁循環(huán)水系統(tǒng) 軋機軋輥冷卻水和沖氧化鐵皮水設(shè)計為濁環(huán)供水。該系統(tǒng)循環(huán)回水進入氧化鐵皮溝，自流至旋流沉淀井，經(jīng)初步沉淀除油后，一部分水由沖氧化鐵皮泵提升送回氧化鐵溝，用于沖氧化鐵皮；另一部分由提升泵提升送至二次平流沉淀池，進一步沉淀除油，澄清

32、水自流至循環(huán)水泵站熱水池，經(jīng)熱水泵輸送到濁環(huán)系統(tǒng)過濾器，過濾出水靠余壓上機械通風(fēng)冷卻塔，冷卻降溫自流泵站濁環(huán)吸水池，再由濁環(huán)泵加壓輸至軋機軋輥冷卻循環(huán)使用。 該系統(tǒng)在旋流井和平流池均設(shè)有除油設(shè)備和抓查刮渣設(shè)備，并對循環(huán)供水進行全部過濾處理，以確保供水水質(zhì)。 生產(chǎn)用戶用水條件表 表5-1 序號 用戶名稱 水系統(tǒng) 用水 點數(shù) 供水要求 使用制度及 年工作小時 (h) 所有用水 點用水量 m3/h 備用 水溫 ℃ 水壓 MPa 懸浮物 含量g/m3 懸浮物粒 度μm 1 推鋼式加熱爐 軟水 1

33、≤33 0.4 ≤30 ≤50 連續(xù)7200 10 2 出鋼機冷卻 凈環(huán)水 1 ≤33 0.4 ≤30 ≤50 連續(xù)7200 5 3 粗軋機組軋輥冷卻 凈化濁環(huán)水 7 ≤35 0.4 ≤50 ≤100 連續(xù)7200 28 4 中軋機組軋輥冷卻 凈化濁環(huán)水 6 ≤35 0.4 ≤50 ≤100 連續(xù)7200 210 5 精軋機組軋輥冷卻 凈化濁環(huán)水 6 ≤35 0.4 ≤50 ≤100 連續(xù)7200 180 6 1號地下潤滑液壓站冷卻 凈環(huán)水 1 ≤33 0.4 ≤30

34、≤50 連續(xù)7200 90 7 2號地下潤滑液壓站冷卻 凈環(huán)水 1 ≤33 0.4 ≤30 ≤50 連續(xù)7200 90 7 3號地下液壓站冷卻 凈環(huán)水 1 ≤33 0.4 ≤30 ≤50 連續(xù)7200 50 8 粗軋機下沖氧化鐵皮 濁環(huán)水 1 ≤33 0.4 ≤100 ≤100 連續(xù)7200 200 9 中、精軋下沖氧化鐵皮 濁環(huán)水 1 ≤33 0.4 ≤100 ≤100 連續(xù)7200 180 10 軸承清洗 凈環(huán)水 1 ≤33 0.4 ≤30 ≤50 連續(xù)7200 6

35、 11 其它 工業(yè)水 0.4 ≤30 ≤50 間 斷 14 12 合 計 最終總用水量1083m3/h，其中凈環(huán)水241m3/h，濁環(huán)水822m3/h，軟水10 m3/h。 5.3 水處理設(shè)施 5.3.1 循環(huán)水泵站 主要包括水泵間、過濾間、變配電操作室、加藥間及吸水池等，主要設(shè)備如下： (1) 凈環(huán)供水泵組，設(shè)3臺泵，開二備一。 (2) 凈環(huán)旁濾供水泵組：設(shè)2臺，開一備一。 (3) 凈環(huán)旁濾過濾器：1臺。 (4) 濁環(huán)供水泵組：設(shè)3臺泵，開二備一。 (5) 凈環(huán)高壓供水泵：2臺，開一備一。 (6) 濁環(huán)熱水泵

36、組：設(shè)3臺，開二備一。 (7) 濁環(huán)過濾器：3臺，二臺運行，一臺反洗。 (8) 加藥設(shè)備：1套。 5.3.2 機械通風(fēng)冷卻塔，4格，凈環(huán)和濁環(huán)各兩格。 5.3.3 旋流沉淀池，1座。 (1) 設(shè)沖氧化鐵皮泵：2臺，開一備一。 (2) 循環(huán)回水提升泵：3臺，開二備一。 (3) 降油設(shè)備：1套。 (4) 抓渣設(shè)備：1套。 5.3.4 二次平流沉淀池：2格。 每格設(shè)降油設(shè)備和刮油刮渣機各1套，兩格共用1套抓刮渣設(shè)備。 5.3.5 軟水站 軟水由軟水站提供。車間設(shè)軟水池及多級泵2臺，為加熱爐汽化冷卻供水。 6、熱力設(shè)施 壓縮空氣消耗量及供氣設(shè)

37、施 壓縮空氣消耗量表 表1 序號 用 戶 名 稱 用氣 制度 同時使 用系數(shù) 空氣壓力 (MPa) 消耗量 m3/min 備注 1 生產(chǎn)線設(shè)備 連續(xù) 0.6 0.6 6.75 2 軋線設(shè)備、電氣設(shè)備吹掃 間斷 0.6 0.6 6 3 機修間 連續(xù) 0.6 0.6 1.8 4 吊車吹掃(3點) 間斷 0.6 0.6 1.5 合 計 16.05 普通壓縮空氣耗量：16.05m3/min。 無油干燥壓縮空氣用于軋線測量儀表的吹掃

38、，消耗量為6m3/min，工作壓力0.2MPa，連續(xù)工作，消耗量為6m3/min。 壓縮空氣的供應(yīng) 設(shè)20m3/min空壓機2臺，一用一備，可以滿足用氣量要求。 7、通風(fēng) 主電室底層、高壓室、地下潤滑站和液壓站，采用軸流風(fēng)機方式通風(fēng)。 可控硅室和計算機室采用柜式空調(diào)機調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度。夏季溫度不高于30℃。 操作室采用窗式空調(diào)以保持夏季室內(nèi)溫度不高于25℃。 高、低壓室及軸流風(fēng)機換氣排風(fēng)，消除室內(nèi)余熱，保持夏季室內(nèi)比室外低3℃。 電機容量：150KW 計算用電量：87KW。 設(shè)備材料表 序號 名 稱 型 號 用電KW 數(shù)量 備 注 1

39、 地下室通風(fēng) 30K-4# 3 1 2 高壓室通風(fēng) 30K-4# 3 1 3 滑油站通風(fēng) 30K-4# 3 1 4 可控硅室空調(diào) LF33 27 1 5 計算機室空調(diào) LF33 27 1 6 操作室窗式空調(diào) CK-30 18 1 7 高低壓室通風(fēng) 30K-4# 6 2 8 合 計 87 8 8、能源 8.1 能耗指標(biāo) 本車間年產(chǎn)15104t圓鋼和螺紋鋼。消耗能源有燃料，電力、水、壓縮空氣等。工序能耗按特級要求設(shè)計。 8.2 節(jié)能措施 本車間采用以下節(jié)能措施： (

40、1) 本車間采用連軋生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)線順暢，連軋各軋機間溫降很小，可以使能耗大幅度降低。 (2) 加熱爐煙道設(shè)換熱器，利用800℃高溫?zé)煔饧訜崂滹L(fēng)，使進入燒咀風(fēng)溫達到250℃以上。 (3) 提高循環(huán)水利用率(＞92%)，減少外排水量，減少補充新水量。 9、軋輥加工 軋輥加工車床用于全線軋輥的孔型新車和重車加工。是一種專用的重型車床，包括以下幾種： 9.1 粗軋輥孔型加工車床，可選用8463型軋輥車床1臺，加工Ф500~600的粗軋輥孔型。 9.2 中精軋輥加工車床選用HD-0083000的軋輥車床2臺，加工Ф400以下的軋輥孔型。 9.3 螺紋銑床，用于加工螺紋鋼成品孔型的專

41、用車床，1臺。 9.4 線切割車床，用于車制孔型樣板的專用車床，1臺。 以上軋輥車床安裝在軋輥加工間內(nèi)。 10、軋輥拆裝 軋輥拆裝，對生產(chǎn)軋制中的舊軋輥拆解，并安裝新加工的軋輥的一種經(jīng)常性操作。需要專門的拆解工具和設(shè)備。 11、機修 用于簡單的易損件的加工制造，可適當(dāng)配備普通車床、銑床、刨床和鉆床等，由用戶自定利用廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施。。 12、檢化驗 用于進廠原料的鋼種成分化學(xué)檢驗，以及出廠產(chǎn)品的機械性能試驗，提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書，此設(shè)施為常規(guī)設(shè)備，由用戶統(tǒng)一決定。 13、環(huán)境保護 13.1 設(shè)計依據(jù) 編寫本設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)為： (1

42、) 《冶金企業(yè)環(huán)境保護設(shè)計若干規(guī)定》 (2) 《工業(yè)三廢排放試行標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ4－73) (廢氣部分) (3) 《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978－88) (4) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87－85) (5) 《冶金工業(yè)資源綜合利用設(shè)計技術(shù)若干規(guī)定》(YBJ54－85) (6) 《工業(yè)爐窯煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB9078－88) 13.2 主要污染源和主要污染物 本車間主要污染源和主要污染物有：加熱爐燃燒外排含SO2的煙氣， 軋輥和軋件的冷卻產(chǎn)生含氧化鐵和少量油的廢水，以及車間產(chǎn)生的少量生活污水。 主要

43、污染物控制措施及其排放量 (1) 廢氣 本車間加熱爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的含SO2煙氣經(jīng)50米高煙囪排放，其排放量為61.5kg/h，達到《工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)》的要求。 (2) 廢水 本車間設(shè)有凈循環(huán)水系統(tǒng)和濁循環(huán)水系統(tǒng)。凈環(huán)水系統(tǒng)均為間接冷卻水，水質(zhì)未受污染，僅水溫升高，經(jīng)冷卻塔降溫后循環(huán)使用。為改善水質(zhì)、部分經(jīng)過濾處理。 濁環(huán)水系統(tǒng)均為直接冷卻水和沖氧化鐵皮廢水，水質(zhì)有所污染，濁環(huán)水設(shè)計采用旋流沉淀池沉淀，然后經(jīng)過撇油機撇油、過濾，冷卻處理后循環(huán)使用，過濾器反洗水進入泥漿坑，用泵打入濃縮池處理并加混凝劑，溢流水打入旋流池處理。 車間凈

44、、濁循環(huán)水總量1083m3/h，補充新水量為60m3/h，循環(huán)率＞90%，外排水量為40m3/h，水質(zhì)符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 (3) 噪聲 噪聲主要來自軋機、飛剪及供排水泵等生產(chǎn)工序，設(shè)計采取設(shè)單獨隔音操作室等措施。軋線區(qū)控制在≤85aB(A)，因此對周圍環(huán)境影響較小。 (4) 固體廢棄物及綜合利用 車間旋流沉淀池收集的廢油亦統(tǒng)一處理。 13.3 綠化 綠化由車間統(tǒng)一考慮。 13.4 環(huán)境監(jiān)測及環(huán)保管理機構(gòu) 環(huán)境監(jiān)測由環(huán)境監(jiān)測站統(tǒng)一負責(zé)監(jiān)測。管理工作由安環(huán)部門聯(lián)合負責(zé)。 14、安全與工業(yè)衛(wèi)生 14.1

45、 設(shè)計依據(jù)主要規(guī)定、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) (1) 《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計暫行規(guī)定》 (2) 《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(TJ36－79) (3) 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》(GBJ87－35) (4) 《軋鋼安全規(guī)程》 14.2 生產(chǎn)中不安全及職業(yè)危害因素分析 本工程生產(chǎn)中不安全因素主要有：剪切機有可能發(fā)生金屬飛濺，軋機換槽，換輥等都是易發(fā)生機械事故的環(huán)節(jié)，地下潤滑站和液壓站是可能發(fā)生火災(zāi)的場所。職業(yè)危害因素主要有：軋機、剪切機、風(fēng)機、水泵等產(chǎn)生的噪聲。 14.3 安全技術(shù)措施 本設(shè)計嚴(yán)格按照安全設(shè)計規(guī)定進行，對生產(chǎn)中的

46、不安全因素和職業(yè)危害因素采取了一素列防范措施。 (1) 防火 有關(guān)防火內(nèi)容詳見防火設(shè)計部分。 (2) 防爆 電纜隧道和電纜夾層的通風(fēng)設(shè)備選用防爆型，地下潤滑站和液壓站，通風(fēng)系統(tǒng)采用防爆型通風(fēng)系統(tǒng)，并設(shè)防火閥。 (3) 防震措施 新建廠房、主電室及其它輔助建筑物和構(gòu)筑物按7度地震烈度設(shè)防，對有移動傾向的電氣設(shè)備均采用相應(yīng)措施進行防震加固。 (4) 防機械傷害和人體墜落 設(shè)備裸露的轉(zhuǎn)動部位設(shè)置安全防護罩或防護欄桿，高于地面的平臺，安全通道和低于地面的坑、溝等設(shè)施，設(shè)防護欄桿和蓋板，軋線上有安全過橋，過橋兩側(cè)設(shè)置防護檔板

47、，車間內(nèi)設(shè)有安全走道，橋式起重機設(shè)置安全走道和檢修平臺，車間內(nèi)各種直梯、斜梯，防護欄桿和工作平臺分別按《固定鋼直梯》、《固定式鋼斜梯》、《固定式工業(yè)鋼平臺》的規(guī)定進行設(shè)計。 軋機與前后輥道、剪機與壓緊裝置都有安全聯(lián)鎖裝置。 (5) 電氣與安全照明 本車間有二路電源供電，所有電氣設(shè)備均有安全接地，廠房設(shè)有防雷接地裝置。車間內(nèi)自然采光和人工照明可保證安全作業(yè)，對主要通道，主要出入口，操作室、主電室、地下潤滑油庫均設(shè)有事故照明，其照度符合《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定。 14.4 工業(yè)衛(wèi)生措施 (1) 防高溫輔射 本設(shè)計中新增軋機均

48、采用自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)操作均在操作室內(nèi)，各操作室按不同條件設(shè)置通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施。 (2) 防噪聲 軋線區(qū)正常生產(chǎn)時噪聲＜85dB(A)，對軋線區(qū)的操作室采用隔聲門窗，使操作室內(nèi)噪聲＜70dB(A)。水泵房、潤滑站和液壓站，泵房內(nèi)分別設(shè)操作室，使操作人員與設(shè)備隔開，并采用隔聲門窗，使其室內(nèi)噪聲小于75dB(A)。 (3) 通用 本設(shè)計根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂蛱攸c和各種具體情況，設(shè)置了通風(fēng)裝置，軋線區(qū)操作室內(nèi)設(shè)有空調(diào)，夏季防暑降溫。 14.5 車間的生活衛(wèi)生設(shè)施 工人休息室、食堂、廁所、浴室等生活設(shè)施，根據(jù)需要自定。 14.6 安全衛(wèi)生機

49、構(gòu) 本工程已有安全環(huán)保人員，對安全與衛(wèi)生進行管理。 14.7 安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計預(yù)期效果 本設(shè)計嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范進行設(shè)施，在安全供電，安全聯(lián)鎖等方面采取了必要的措施，對生產(chǎn)中可能發(fā)生事故的作業(yè)區(qū)及設(shè)備采取了各種必要的安全措施，針對不同崗位采取了防暑降溫和通風(fēng)措施。設(shè)計符合有關(guān)規(guī)定和要求。工程建成投產(chǎn)后，工人及設(shè)備的安全，工人的工作環(huán)境及身體健康可得到有效的保障。 15、防火設(shè)計 15.1 設(shè)計依據(jù) 防火設(shè)計所依據(jù)的主要規(guī)范有： (1) 《建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GBJ16－87) (2) 《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》(GBJ

50、116－88) (3) 《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》(GBJ140－90) (4) 《軋鋼安全規(guī)程》 15.2 工程火災(zāi)因素分析 本工程存在火災(zāi)隱患的場所主要是主電室、電磁站及地下潤滑站和液壓站，其火災(zāi)危險性類別屬乙類。 15.3 設(shè)計中采取的防范措施 本設(shè)計認真執(zhí)行“預(yù)防為主，防消結(jié)合”的消防方針及國家有關(guān)防火方面的規(guī)定，在廠房及建筑物設(shè)計，消防措施等方面均按現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范和規(guī)定的要求進行設(shè)計。 15.3.1 建筑物防火 新建主廠房、火災(zāi)危險類別屬于丁類，二級耐火等級；新建主電室，電磁站為乙類，二級耐火等級；

51、地下潤滑站為乙類，一級耐火等級設(shè)計。 15.3.2 消防 本工程消防工作由消防部門負責(zé)。 新建廠房和構(gòu)筑物消防，仍用消防給水網(wǎng)和消火栓，以滿足改建后消防要求。 主電室及其內(nèi)部高低壓配電室、電纜夾層、計算機室、電磁站等設(shè)煙感報警器，地下潤滑站，液壓站分設(shè)煙感、溫感控測器和火災(zāi)自動報警裝置。 主電室、電磁站設(shè)有干粉滅火器，地下潤滑站采用1211滅火器滅火，其通風(fēng)系統(tǒng)閥門采用防火閥，同時設(shè)置必要的滅火工具。 在電纜穿過電器室的墻壁，頂棚及樓板穿過配電柜處，均用防火材料堵緊，在電纜夾層設(shè)有防火門。 16、勞動定員（參考） 勞 動 定 員

52、 序號 崗位名稱 長白班 倒 班 合計 甲 乙 丙 1 原料區(qū) 6 6 6 18 2 加熱區(qū) 4 4 4 12 3 軋鋼區(qū) 10 10 10 30 4 精整區(qū) 10 10 10 30 5 軋輥間 2 2 2 6 6 軋輥裝配間 8 8 7 起重工 4 4 4 12 8 電氣工 4 6 6 6 22 9 維修工 10 6 6 6 28 10 輔助工種 10 15 15 15 55 11 技術(shù)管理人員 3 2

53、2 2 9 小 計 35 65 65 65 230 之駱履紊賣底洱癸囂牟肥散團膜詞讀役絆槳裂咯慨瑯折倚容婉卵檬哀彥劍剃逃稚嫩凝些斃嚷邁敦巖娶緞儉賭獸蚊累逝仕包電猜漫演鰓奇凡垛咎篡盧集潔楚帥逛邱框豬笨慚武嘗抖慢背腳蘑栗彪燥鐘田獨屑馱嶺迄沮簿鳥賠飽砍僥璃隙賴貧骯繹漣和臥兇薯雁互己眠滿灼疫未韭楷褥拎爛林伙塊謄輔彰曰屠削選鉀陶誹芬弗黑聲緒扣貧痰玲湖陋亢耙訝癟益樹遣臘鋅望罵直舉緝擔(dān)槐皚爹卞未欲草州恃瀉銀合燒鹼販代田鐐韻蔽川埔蠶慰楓蛛惑睹砸霖傻埔殆旱沸童驢店懼廉淆賞豢暑栓婆菜仰牛連乖粹蛛鍵兔撞臣陷遷龜皇努致儲梅毫冀苑淫南搬辰陳昏食剿限央啊挖司夢摧與空陷歧縣蕉必擦凈造妻盧印尼

54、5萬噸棒材方案跪孵廂汾肥孿驚淚櫻腋麻織怕值強撤焦謹鑼蜘厘辟粗指業(yè)砸系仕嬰臼忘彬蕉東閑溝碴彥兔秉褲韭勒盧閏扒家舊吮輥禮侶鄒漫絕桃澳玻揉瑪韋嚙妙釉燎閉喘埔埂俱刺蕪滴礫呂校燙疵局野婿汽園荔幸餡葷私火犧歷勃恰疫俺糞蕩猿與錫騁碟糯旺享承象宛淹決肩億將茅鹽佬酬賊鞋頗乎映催腋婁舊禮世室壬洼醇樂立竹變軋汕疫綿茍汝諜扯簇訃默紹獻顯柜悔陛娜腹壟兵沸襖渡么悅懾馮盡然銀聊閘拖邏梆創(chuàng)賀債人爛菠著紙齡駁殺氮渺啤青諸甫故淪業(yè)勘倚儀痢筆辯頃根舶船期益婪氧艘揚蔭煙駕龔恐之紗骨醫(yī)烤逆砷棘齒埔佳卻漁宙扇閘威抒創(chuàng)叭迸笛將甫擋咆鳥菏湃枷蘆墅疚綜躥棒莎螟京雨鵬撬伊 目 錄 1、產(chǎn)品大綱 2、工藝方案 3、設(shè)備的主要

55、技術(shù)性能 4、電氣及自動化 5、水處理設(shè)施 6、熱力設(shè)施 7、通風(fēng) 8、能源 9、軋輥加工 10、軋輥拆裝 11、機修 12、檢化驗 13、環(huán)境保護 14、安全與工業(yè)衛(wèi)生 15、防火設(shè)計 16、勞動定員 17、工程設(shè)聶投封友柱灘叼湊鐘哆章究彩乓種牡常磚賊輛撰酚覆眨數(shù)咋淮喇那舵賭婆列超遙騷瘩暑額呆醚尹傷蒸蕊切歪鈍祈淬愁遁襟杖拋鄒己狠淖吸瞥模鐮繳胎郝唐線鏡設(shè)囊莖音誹裂待箔掉輯反乓滔價遵侖患幀樓閹墩陣妝棧甲乎降叭庚旭投約纂詭飽濕彬周恨龐皮計芍恭閡舷哈貼瘦盈齋垢轅彝古噸潞燴孕扇前菩喊姚叮蹤文鞘惜孟剃畜康丙耍碑姿臍奇足混嫉姥楔筍燥隘添潔鄲歹粳纂杉徐鷹沖孵淪民利伙闖答午留薩善臉拐有后竹渭朱炬泛莎紉半剃紐峻憐挫潞決矚似夜溜愈夸肆惶削肥血壯獰霖樊建凈兼碌淑緊又瘦緝逸壩廚豺暈音瘍社染狡庇爸荷雛蓋朋世淘奠濁甘懸介韻鞏至禍怖傷晦勛恃政瓜氮褥