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1、(1) 槽系組合夾具的規(guī)格
為了適應不同工廠、不同產(chǎn)品的需要，槽系組合夾具分大、中、小型三種規(guī)格，其主要參數(shù)如表3-2所示。
表3-2 槽系組合夾具的主要結(jié)構(gòu)要素及性能
規(guī) 格
槽 寬/㎜
槽 距/㎜
連接螺栓/(㎜㎜)
鍵用螺釘/㎜
支承件截面 /㎜2
最大載荷/ N
工件最大尺寸/(㎜㎜㎜)
大型
750.01
M161.5
M5
7575
9090
200000
250025001000
中型
600.01
M121.5
M5
6060
100000
15001000500
小型
2、
300.01
M8、M6
M3
M3、M2.5
3030
22. 522.5
50000
500250250
圖3-41 鉆盤類零件徑向孔的組合夾具
1—基礎件 2—支承件 3—定位件 4—導向件 5—夾緊件 6—緊固件 7—其它件 8—合件
(2) 組合夾具的元件
①基礎件 如圖3-42所示，有長方形、圓形、方形及基礎角鐵等。它們常作為組合夾具的夾具體。如圖3-41中的基礎件l為長方形基礎板做的夾具體。
圖3-42 基礎件
②支承件 如圖3-43所示，有V形支承、長方支承、加肋角鐵和角度支承等。它們是組合夾具中的骨架元件，數(shù)量最多，應用最廣。它可作為
3、各元件間的連接件，又可作為大型工件的定位件。圖3-41中支承件2將鉆模板與基礎板連成一體，并保證鉆模板的高度和位置。
圖3-43 支承件
③定位件 如圖3-44所示，有平鍵、T形鍵、圓形定位銷、菱形定位銷、圓形定位盤、定位接頭、方形定位支承、六菱定位支承座等。主要用于工件的定位及元件之間的定位。圖3-41中，定位件3為菱形定位盤，用作工件的定位；支承件2與基礎件1、鉆模板之間的平鍵、合件(端齒分度盤)8與基礎件1之間的T形鍵，均用作元件之間的定位。
圖3-44 定位件
④導向件 如圖3-45所示，有固定鉆套、快換鉆套、鉆模板、左、右偏心鉆模板、立式鉆模板等
4、。它們主要用于確定刀具與夾具的相對位置，并起引導刀具的作用。圖3-41中，安裝在鉆模板上的導向件4為快換鉆套。
⑤夾緊件 如圖3-46所示，有彎壓板、搖板、U形壓板、叉形壓板等。它們主要用于壓緊工件，也可用作墊板和擋板。圖3-41中的夾緊件5為U形壓板。
圖3-45 導向件 圖3-46 壓緊件
⑥緊固件 如圖3-47所示，有各種螺栓、螺釘、墊圈、螺母等。它們主要用于緊固組合夾具中的各種元件及壓緊被加工件。由于緊固件在一定程度上影響整個夾具的剛性，所以螺紋件均采用細牙螺紋，可增加各元件之間的連接強度。同時所選用的材料、制造精度及熱處理等要求均高于一般標準緊固件。圖3-41中緊固件6為關
5、節(jié)螺栓，用來壓緊工件，且各元件間均采用槽用方頭螺栓、螺釘、螺母、墊圈等緊固件緊固。
圖3-47 緊固件
⑦其它件 如圖3-48所示，有三爪支承、支承環(huán)、手柄、連接板、平衡塊等。它們是指以上六類元件之外的各種輔助元件。圖3-41中四個手柄就屬此類元件，用于夾具的搬運。
圖3-48 其它件
⑧合件 如圖3-49所示，有尾座、可調(diào)V形塊、折合板、回轉(zhuǎn)支架等。合件由若干零件組合而成，在組裝過程中不拆散使用的獨立部件。使用合件可以擴大組合夾具的使用范圍，加快組裝速度，簡化組合夾具的結(jié)構(gòu)，減小夾具體積。圖3-41中的合件8為端齒分度盤。
以上簡述了各大類的主要用途。隨著組合夾具的推廣應用，為滿足生產(chǎn)中的各種要求，出現(xiàn)了很多新元件和合件。圖3-50為密孔節(jié)距鉆模板。本體l與可調(diào)鉆模板2上均有齒距為1㎜的鋸齒，加工孔的中心距可在15~174㎜范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，并有I形、L形和T形等。圖3-51為帶液壓缸的基礎板?；A板內(nèi)有油道連通七個液壓缸4，利用分配器供油，使活塞6上、下運動，作為夾緊機構(gòu)的動力源，活塞通過鍵5與夾緊機構(gòu)連接。這種基礎板結(jié)構(gòu)緊湊，效率高。但需配備液壓系統(tǒng)，價格較高。
圖3-49 合件 圖3-50 密孔節(jié)距鉆模板
l一本體 2一可調(diào)鉆模板
圖3-51 液壓缸的基礎板
1—螺塞 2—油管接頭 3—基礎板 4—液壓缸 5—鍵 6—活塞
槽系組合夾具
