烘干機安裝方案

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1、烘干機安裝方案 一概述 烘干機屬于大型臥式滾筒設備。其結構型式為臥式筒體轉動設備，傳 動方式為大小齒輪嚙合傳動。 烘干機筒體重量較重、幾何尺寸大，需要分段到貨，現場組對焊接吊 裝。 二編制依據 烘干機設備圖 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50236-98) 《起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50278-98) 《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50231-98) 三烘干機安裝工藝流程 設各基礎驗收及處理、設備外觀檢查及驗收一一頭尾托輪就位、找正 ――烘干機筒體組焊、托圈安裝一一筒體吊裝就位一一大小齒輪安裝一一 減速機、電機就位、初找正一

2、次灌漿一一設備二次精找正一一進出料斗及 附件安裝一一設備試運轉一一中交 四烘干機安裝施工準備 設備的吊裝是施工的一個重要過程，設備吊裝時應具備如下兩個條件， 即設備到貨和設備基礎完不并驗收合格。 4.1基礎檢查及驗收 4.1.1設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準《鋼 筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定，基礎施工單位應提交測量記錄及 其它施工技術資料。 4.1.2設備安裝前應按規(guī)定對基礎位置和幾何尺寸進行復驗。 4.1.3設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等 均要清除干掙，預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好，放置墊鐵部位的 表面應鑿平。 4.

3、2設備開箱檢查及材料驗收 4.2.1設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查， 并作出記錄。 （1） 箱號、箱數以及包裝情況； （2） 設備的名稱、型號和規(guī)格; （3） 設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等； （4） 核對設備的外形尺寸和其它部位的主要安裝尺寸，并應與設計相 符。 4.2.2設備及其零部件和專用工具，應妥善保管，不得使其變形、損壞、 銹蝕、錯亂或丟失。 4.2.3設備附屬結構材料、成品、半成品及支承件必須具有制造廠的質 量證明書，其質量應符合設計文件及國家現行標準的規(guī)定。 五主要施工方法和施工技術 5.1筒體驗收 （1）筒體在現場組裝前應按圖紙

4、要求對筒體幾何尺寸和制造質量進行 檢查，對檢查不合格者，應提交建設單位或制造廠家，做出處理意見。 （2）筒體同一斷面處的不圓度應小于等于 1%Dg,且不大于25Dg （Dg 是筒體內徑) (3) 筒體端面處的外圓周長允許偏差 ±5mm。 (4) 筒體分段處端面不平度偏差應不大于 1/100Dg,且不大于2mm。 (5) 不圓度的測量應測筒體板的表面通過中心線測量 4處。筒體不直 度檢查是沿圓OC、90C、180C、270C四個部位拉0.5mm細鋼絲進行測量， 測量的位置離縱縫的距離不小于 100m m。當筒體厚度不同時，計算不直度 應減去厚度差。 (6) 坡口尺寸應符

5、合圖樣要求，坡口面上不得有裂紋，分層等缺陷。 5.2烘干機吊裝組對 5.2.1吊裝 吊裝前設備基礎必須完成且驗收合格，基礎周圍需進行回填并進行搗 固、夯實。在基礎邊上進行筒體組對，組對后將托圈安裝至筒體上，兩段 筒體組對后，另加托圈及其附件，實際吊裝重量較大，吊裝采用 200噸吊 車對已經組對焊接完畢的筒體直接吊裝至已安裝調整好的拖輪上。 5.2.2烘干機筒體組對與焊接 1、 根據經驗所知，烘干機筒體分段進入現場，需在現場進行分段組焊。 烘干機筒體組焊流程： 將筒體放在胎具上一一筒體組對檢查一一焊縫點焊一一焊口處加臨時 支撐一一外觀檢查一一內口清根打磨一一內口環(huán)縫焊接一一外觀檢查

6、一一 返修及檢查一一拆除臨時支撐一一臨時焊點打磨 2、 筒體組對方法 (1) 筒體的組對工作在地面上進行。制作 4個臨時支撐，并將4個支 撐處在同一水平面上。枕木擺放四組，每組 7根，墊在筒體下，放置在距 離設備基礎最近的位置上。已利設備的吊裝就位。 （2） 利用索具將筒體吊至已經調整好的支撐上后，組對筒體用液壓千 斤頂和專用胎具頂升的方法和設備廠家提供的筒體對接工具調整對口尺 寸，找平筒體，調整各部分筒體對中度。利用松緊螺栓調整對口間 I隙。通 體對接口分八點矯圓，通長筒體找直找正利用鋼絲線用 16點調整法進行調 整。 （3） 坡口制備及型式 坡口形式為內坡口，設備到貨時己由設備

7、廠家出廠時加工完成。 3、 筒體的組對技術要求 （1） 筒體組裝時其環(huán)縫對口錯邊量：等厚板小于等于 10%S+1（ S是 壁厚）。 （2） 對接環(huán)焊縫處形成的棱角應小于或等于壁厚的 10%加2mm,用長 度不小于300mm的檢查尺檢查。 （3） 筒體組對，’首先按照圖紙及規(guī)范要求對各節(jié)筒體組對段進行圓 周找圓，找圓方法，用弧形胎具、千斤一頂和錘子冷找圓法，也可以用氧 乙炔加熱找圓，找圓合格后用臨時支撐加固，坡口按技術要求打磨好鈍邊， 組對坡口處理完后，將筒體放到準備好的平臺上進行對口，平臺上的 4個 拖座要放置在同一條中心線上。 （4） 對口間隙應按規(guī)范要求留出焊縫間隙。 4、

8、 筒體焊接方法及技術要求 （1）焊接方法：采用同步對稱焊。 （2） 焊接工藝：手工電弧焊分段連續(xù)焊接。 （3） 焊接一般要求參照焊接技術要求規(guī)范。 5、 焊接材料的管理 核查焊接材料的標準牌號、商品牌號和規(guī)格等標識，應符合設計文件 的要求。 對封閉包裝的焊條，應按同牌號、同規(guī)格盒數的 20%進行檢查，簡易 包裝的焊條應逐條檢查，應無受潮、銹蝕、藥皮剝落和規(guī)格不符等缺陷。 6、 點焊固定 兩名焊工在筒體外側對稱進行點焊， 每隔300mm點焊25-30mm，點焊 不宜過長，冷卻后測量一下水平度。如發(fā)現超標，可在點焊位置進行調整。 點焊結束后，拆除定位板。 7、 焊接 焊接采用

9、兩名或多各焊工同步對稱焊，按先焊外口后焊內口，內口清 根著色檢查，再進行焊接。 8焊接檢驗 （1） 筒體組焊后應對其焊接接頭進行外觀檢查，其表而不應有飛濺、 裂紋、氣孔、咬邊和局部傷痕等現象。焊縫寬以每邊不超過坡口邊緣 2mm 為宜。咬邊深度不得大于0.5mm。 （2） 卡具拆除后打磨焊疤進行100%著色檢查。 9、焊縫返修 （1 ）對于不合格的焊縫要進行返修，返修部位挖補長度不應小于 80mm。兩端應均勻過渡。相鄰兩返修部位的挖補端部間距不大于 100mm。 否則應通長挖補。 （2） 同一部位的返修次數一般不應超過兩次，兩次返修仍不合格的焊 縫，如需進行返修，必須經施工單

10、位技術總負責人批準并編制返修方案。 （3） 返修部位應按以上探傷方法進行復查。 5.3烘干機安裝 筒體組對合格后用千斤頂頂起筒體，將前后托輪安裝至基礎上，將筒 體整體落至設各前后托輪上，拼裝大齒輪，大齒輪安裝完畢后，組裝減速 器、電機。 5.3.1熱鐵安裝技術要求 （1） 每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵。 （2） 墊鐵組應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 （3） 相鄰兩墊鐵組間的距離不大于 500mm。 （4） 承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，調平后將墊鐵焊牢。 （5） 每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不得超過 4塊，并盡量少用薄 墊鐵。放置平墊鐵時，厚的應放在下

11、面，薄的放在中間，并將各墊鐵相互 用定位焊焊牢。 （6） 每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好。設備調平后，每組墊鐵 均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。 （7） 設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵露出 10-30m m,斜墊鐵宜露出10-50m m,墊鐵組伸入設備底面的長度應超過設 備地腳螺栓的中心。 （8）預留地腳螺栓孔或設備底座.與基礎之間的灌漿，應符合現行國家 標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定 532烘干機找正方法及技術要求 1、 設備筒體傾斜度找正 （1） 根據設備筒體傾斜度要求，計算出前后筒體托輪的中心標高，使 用平、斜墊鐵及斜度規(guī)、框式水平儀

12、，調整托輪傾斜度。 （2） 托輪中心線應平行于筒體中心線傾斜安裝，平行度公差為 0.1mm/m。 （3） 同一組托輪的中心高相等，允差不超過 0.1mm。 2、 大齒圈安裝及調整 （1） 筒體就位完畢后，即可拼裝大齒輪。拼裝大齒輪后，盤動筒體， 檢查端面圓跳動不得大于 2mm,徑向圓跳動小得大于1mm。 （2） 安裝小齒輪、減速機、電機。調整大小齒輪嚙合間隙。兩嚙合齒 輪的中心距偏差及嚙合間隙應符合機器技術文件要求。 （3） 嚙合間隙檢查用壓鉛法檢查，鉛條直徑不宜超過間隙的 3倍，鉛 條的長度不應小于5個齒距，對于齒寬較大的齒輪，沿齒寬方向應均勻放 置至少2根鉛條。 （4） 用著

13、色法檢查傳動齒輪嚙合的接觸斑點，斑點檢查應符合設計文 件或規(guī)范的有關規(guī)定。 3、 減速機、電機安裝 （1） 齒輪調整完畢，依次調整減速機、電機的水平度符合技術文件要 求。減速機低速軸與小齒輪同軸度公差應符合技術文件的規(guī)定。 （2） 減速器安裝應以大齒輪為基準，減速機主軸中心位置與主軸中心 位置的平行度應符合有關技術文件的規(guī)定。 （3）電動機、減速器采用墊鐵找平，其中心線位移，縱、橫向水平度 偏差應符合圖紙或規(guī)范規(guī)定。找正后用手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度， 應無松動現象。用0.5mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間 隙。檢查合格后應隨時用電焊在墊鐵組兩側進行層間點焊固定。

14、六設備試運轉 6.1試車程序 試車前的準備 電動機單體試車 減速器單體試車 烘干機單 體試車 負荷試車 6.2試車技術要求 6. 2. 1驅動機單機試運轉應按有關技術文件要求進行。 （1） 機器啟動前，應放氣或排污完畢，盤車檢查，應轉動靈活，無異 ?，F象。 （2） 試運轉過程中應檢查無異常噪音、聲響，各部軸承溫升振動值應 符合技術文件要求。 （3） 試運轉時，還應檢查機器各緊固部位有無松動現象。 （4） 設備試運轉時間應符合技術文件要求。試車完畢，應及時填寫試 車記錄。 七質量保證措施 7. 1質量管理體系 在工程現場建立設備安裝和筒體組焊質量保證體系，項目經理部總工

15、程師為質量保證工程師，配置焊接、工藝、材料責任工程師，對施工的全 過程實行監(jiān)督控制，質保體系責任權限及各項管理制度執(zhí)行公司《質量保 證手冊》的各項規(guī)定。 在質保師的負責領導下，施工技術、質量管理人員，主要工種技術工 人開工前應熟悉圖紙資料、設計文件、技術標準、規(guī)范和技術指導書，編 制施工質量控制計劃，做好施丁技術準備工作計劃。 7.2施工人員的資質控制 凡參加筒體焊接的焊工必須持有勞動部門頒發(fā)的焊工考試合格證書。 其他的技術工種如起重工、電焊工、氣焊工、電工均應有安全操作上 崗證。 7.3施工前由技術人員根據施工設計文件編制詳細的施工方案按公司 方案審報進行審簽，并報建設單位認可

16、。 7.4該筒體的材質不明應由設備廠家提供材質證明以指定相應的焊接 方案。 7.5焊接壞境：在施焊區(qū)域內，距焊縫 0.5rn內相對濕度小于80%，環(huán) 境溫度在5C以上。 7.6使用的電焊機具有適合焊接的電特性和足夠的電流容器， 且具有參 數穩(wěn)定、調節(jié)靈活和安全可靠的使用性能。 7.7焊條管理 施工中所用的焊條必須有出廠合格證明書，質保書內的化學成份及機 械性能必須符合國家有關規(guī)定。 7.8成型打磨 將焊縫表面的棱角局部點狀咬肉工卡具焊疤等磨光。分粗磨與細磨， 打磨要求焊道與母材平滑過渡。 7.9烘干機安裝、組焊、試車的各項檢查，包括外觀檢查、幾何尺寸檢 查、焊縫質量檢查等要及時，質檢人員與施工人員要密切配合，實行施工 全過程的質量控制，以過程控制來保證最終整體質量。 7.10各種質量文件、施工記錄，并及時通知建設單位有關人員檢查 （簽 字），做到質量記錄與施工進度同步。 7.11竣工驗收資料的整理和交付滿足國家及行業(yè)現行標準的要求，并 符合建設單位的管理規(guī)定。 八安全措施 8.1吊裝時應設置警戒線，閑雜人等禁止進入吊裝區(qū)域。 8.2吊裝前應在筒體上標出掛鋼絲繩位置及和拖輪的相對位置標記。 8.3吊裝前應在筒體兩端系封繩，掌握平橫擺動。 8.4吊裝時應有專人進行指揮，吊車司機和其他相關人員密切配合保證 筒體的安全準確就位。