揚(yáng)力沖床數(shù)控沖床操作說(shuō)明

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1、揚(yáng)力T30系列數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 揚(yáng)力T30數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床 主要參數(shù)： 主機(jī)采用閉式寬機(jī)身結(jié)構(gòu)，壁爐回火去應(yīng)力處理，穩(wěn)定性好；流線(xiàn)型外形 弧形設(shè)計(jì)，動(dòng)感美觀；側(cè)面定位、鑲套結(jié)構(gòu)厚轉(zhuǎn)塔，定位精確、導(dǎo)向好、精 度 高；德國(guó)H+ L公司全套進(jìn)口高檔液壓系統(tǒng)，性能穩(wěn)定，耗能低；日本 FANUC OIP專(zhuān)用數(shù)控系統(tǒng)，功能強(qiáng)、操作方便；高速靜音自潤(rùn)滑大導(dǎo)程絲 杠、直線(xiàn)導(dǎo)軌，國(guó)際化配套的氣動(dòng)和電氣元件，高性能全自動(dòng)浮動(dòng)夾鉗，鋼 球 毛刷結(jié)構(gòu)不銹鋼工作臺(tái)。 概述 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NCT）集機(jī)、電、液、氣于一體化，是在板材上進(jìn)行沖孔加 工、淺拉深成型的壓力加工設(shè)備。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NCT）

2、由電腦控制系統(tǒng)、機(jī)械或液壓動(dòng)力系統(tǒng)、伺服送料機(jī) 構(gòu)、模具庫(kù)、模具選擇系統(tǒng)、外圍編程系統(tǒng)等組成。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NCT）是通過(guò)編程軟件（或手工）編制的加工程序，由伺服 送料 機(jī)構(gòu)將板料送至需加工的位置，同時(shí)由模具選擇系統(tǒng)選擇模具庫(kù)中相應(yīng) 的模 具，液壓動(dòng)力系統(tǒng)按程序進(jìn)行沖壓，自動(dòng)完成工件的加工。 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床（NCT）的喉深是指沖壓中心至床身側(cè)板的距離。喉深的大小 接決定加工板材的寬度尺寸大小(即沿床身長(zhǎng)度方向加工的板材尺寸)。 運(yùn)動(dòng)軸 X 軸：將工件沿垂直于床身長(zhǎng)度方向移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)軸 Y 軸：將工件沿垂直于床身長(zhǎng)度方向移動(dòng)的伺服驅(qū)動(dòng)軸 A 軸：旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)塔型刀具庫(kù)選擇模具的旋

3、轉(zhuǎn)軸 C 軸：模具自動(dòng)分度的旋轉(zhuǎn)軸，可以任意角度旋轉(zhuǎn)模具 加工方式 1 )單沖：?jiǎn)未瓮瓿蓻_孔，包括直線(xiàn)分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔 的 沖壓。 2 )同方向的連續(xù)沖裁：使用長(zhǎng)方形模具部分重疊加工的方式，可以進(jìn)行 加 工長(zhǎng)型孔、切邊等。 3 ) 多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。 4 ) 蠶食：使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。 5 ) 單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。 6 ) 連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾 筋、滾臺(tái)階等加工方式。 7 ) 陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

4、 加工工位 通用厚轉(zhuǎn)塔模具一般按模具能加工的孔徑尺寸進(jìn)行分級(jí)， 方便模具的選用 通常分為 A、 B、 C 、 D 、 E 五檔。 A （ 1/2" ） 工位：加工范圍 &Oslash ; 1.6 ? &Oslash ; 12.7mm B （1-1/2" ） 工位：加工范圍 &Oslash ; 12.7 ? &Oslash ; 31.7mm C （2"） 工 位：加工范圍 &Oslash ; 31.7 ? &Oslash ; 50.8mm D （3-1/2" ） 工位：加工范圍 &Osla

5、sh ; 50.8 ? &Oslash ; 88.9mm E （4-1/2" ） 工位：加工范圍 &Oslash ; 88.9 ? &Oslash ; 114.3mm 模具使用與維護(hù) 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的正確使用方法及維護(hù)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： （ 1 ）模具安裝使用前應(yīng)嚴(yán)格檢查，清除臟物，檢查數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床模具的 導(dǎo)向套和模具是否潤(rùn)滑良好。 （ 2 ）定期對(duì)沖床的轉(zhuǎn)盤(pán)及模具安裝底座進(jìn)行檢查，確保上下轉(zhuǎn)盤(pán)的同軸 精度。 （ 3 ） 按照模具的安裝程序?qū)⑼拱寄Ｔ谵D(zhuǎn)盤(pán)上安裝好，保證凸凹模具的方 向一致，特別是具有方向要求的（非圓形和正方形）模具更要用心，防

6、止裝 錯(cuò)、裝反。 （ 4 ） 模具安裝完后，應(yīng)檢查模具安裝底座各緊固螺釘是否鎖緊無(wú)誤。 （ 5 ） 沖床模具的凸模和凹模刃口磨損時(shí)應(yīng)停止使用，及時(shí)刃磨，否則會(huì) 迅速擴(kuò)大模具刃口的磨損程度，加速模具磨損，降低沖件質(zhì)量和模具壽命。 （ 6 ） 對(duì)于批量生產(chǎn)所使用的通用模具，應(yīng)有備份，以便輪換生產(chǎn)，保證 生產(chǎn)所需。 （ 7 ） 沖壓人員安裝模具應(yīng)使用較軟的金屬 （如銅、鋁等）制成操作工具 防止安裝過(guò)程中敲、砸時(shí)損壞模具 8 ) 模具運(yùn)送過(guò)程中要輕拿輕放，決不允許亂扔亂碰，以免損壞模具的 刃口和導(dǎo)向 ( 9 )模具使用后應(yīng)及時(shí)放回指定位置，并作涂油防銹處理 (10) 保證模具的使用壽命，還應(yīng)定期對(duì)模具的彈簧進(jìn)行更換，防止彈簧 疲勞損壞影響模具使用