畢業(yè)設(shè)計（論文）墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計（單獨論文不含圖）

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1、 南京工程學(xué)院繼續(xù)教育學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 全套CAD圖紙，聯(lián)系153893706 設(shè)計（論文）題 目 墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計 學(xué) 生 姓 名 指 導(dǎo) 教 師 2007年 12月 23日 南京工程學(xué)院 繼續(xù)教育 學(xué)院(系) 數(shù)控技術(shù) 專業(yè) 畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書 一、題目及專題： 1、題目　　 沖壓模具設(shè)

2、計 2、專題　 墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計 二、課題來源及選題依據(jù) 課題來源：企業(yè)開發(fā)研制產(chǎn)品需要。 選題依據(jù)：根據(jù)學(xué)生所學(xué)專業(yè)及教學(xué)大綱要求，結(jié)合相關(guān)企業(yè)實 際生產(chǎn)需要及設(shè)計模式，促使學(xué)生將所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識及專業(yè)知 識具體應(yīng)用到實踐中，培養(yǎng)其理論聯(lián)系實際的能力。

3、 三、本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求： 1．根據(jù)零件的使用條件、技術(shù)要求、形狀和尺寸，確定該零件的冷沖壓工藝方案（包括排樣圖）； 2．選擇各工序沖壓設(shè)備，填寫沖壓工藝過程卡； 3．設(shè)計本工序的工裝設(shè)備（模具）； 4．繪制全套模具圖（工序圖、排樣圖、裝配圖和零件圖）； 5．撰寫設(shè)計計

4、算說明書一份，字數(shù)約10000字符。

5、 四、接受任務(wù)學(xué)生： 數(shù)控50305 班 　　 姓名 五、開始及完成日期： 自2007年 11 月 15 日 至 2007年1 月4 日 六、設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）： 指導(dǎo)教師　　　　　　　簽名 教研室主任 簽名 　　　　　　　〔學(xué)科組組長研究所所長〕　　

6、　　　　　簽名 　　 　　院長(系主任) 　　　　　　 簽名 年 月 日 摘要 此次畢業(yè)設(shè)計是由蔡昀老師親自指導(dǎo)，設(shè)計一副簡單的復(fù)合模具，經(jīng)過幾個星期的設(shè)計，基本完成此次設(shè)計的任務(wù)。此副模具主要是墊圈落料沖孔復(fù)合模具設(shè)計，采用落料﹑沖孔兩道工序相結(jié)合的復(fù)合模，本人經(jīng)查閱相關(guān)書籍﹑資料以對此副模具所用到的相關(guān)公式﹑數(shù)據(jù)做出了一個準確的依據(jù)。 此副模具的設(shè)計一共分為2個部分，和其他模具的設(shè)計一樣，首先第一部分是對零件進行了工藝分析，接著對工藝方案進行了比較，最終確定采用復(fù)合模加工制件工藝方案，然后畫工序圖﹑排樣圖、對材料利用率的計算，計

7、算沖壓力選擇沖壓機。然后填寫沖壓工藝過程卡。第二部分是沖壓模具的設(shè)計，選擇沖模類型以及結(jié)構(gòu)形式，定位方式，卸料方式，模具設(shè)計計算，主要計算各類主要零件的外形尺寸，最后確定凸凹模工作部分尺寸。本人在設(shè)計過程中得到了其他同學(xué)的大力支持，并有蔡昀老師的息心指導(dǎo)，在此表示誠懇的感謝。由于本人水平有限，此次設(shè)計難免還存在一些缺點和錯誤，懇請閱讀者批評指正。 關(guān)鍵詞：墊圈 落料 沖孔 目錄 第一章 概述……………………………………………………………………………1 1.1模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位…

8、…………………………………………………1 1.2我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀………………………………………………………………2 1.3我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢…………………………………………………3 1.4 各種模具的分類和占有量…………………………………………………………3 1.5各種模具的定義 ……………………………………………………………………4 第二章 沖壓工藝設(shè)計…………………………………………………………………5 2.1沖壓工藝分析……………………………………………………………………5 2.2工藝方案的確定…………………………………………………………………5

9、 2.2.1沖壓工序類型和工序數(shù)量的確定…………………………………………5 2.2.2工序組合及方案……………………………………………………………5 2.2.3確定各工序件形狀和尺寸…………………………………………………6 2.2.4初選壓力機…………………………………………………………………8 第三章 沖壓模具設(shè)計…………………………………………………………………10 3.1確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式………………………………………………………10 3.2定位方式…………………………………………………………………………10 3.3卸料方式…………………

10、………………………………………………………10 3.4模具設(shè)計計算……………………………………………………………………10 3.4.1計算模具壓力中心…………………………………………………………10 3.4.2計算或估算各主要零件外形尺寸…………………………………………10 3.4.3確定凸凹模間隙:計算凸凹模工作部分尺寸………………………………12 3.4.4校核壓力機…………………………………………………………………13 第四章 結(jié)論……………………………………………………………………………14 謝詞……………………………………………………………………………………15 參

11、考文獻………………………………………………………………………………16 第一章 概述 1.1 模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位 模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)，是國際上公認的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國政府頒布的《關(guān)于當前

12、產(chǎn)業(yè)政策要點的決定》中，將模具列為機械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。 模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領(lǐng)域中60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。 模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場，在工業(yè)發(fā)達的國家，這一市場占整個模具市場一半左右。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經(jīng)濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中

13、得到了明確。汽車基本車型不斷增加，2005年將達到170種。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。為了適應(yīng)市場的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時約有80％的模具需要更換。中國摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計，中國摩托車共有14種排量80多個車型，1000多個型號。單輛摩托車約有零件2000種，共計5000多個，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場。 目前世界模具市場供不應(yīng)求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術(shù)水平高，勞動成本低

14、，只要配備一些先進的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。 1.2 我國模具工業(yè)的現(xiàn)狀 自20世紀80年代以來，我國的經(jīng)濟逐漸起飛，也為模具產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了巨大的動力。20世紀90年代以后，大陸的工業(yè)發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)的總產(chǎn)值在1990年僅60億元人民幣，1994年增長到130億元人民幣，1999年已達到245億元人民幣，2000年增至260~270億元人民幣。今后預(yù)計每年仍會以10℅~15℅的速度快速增長。 目前，我國17000多個模具生產(chǎn)廠點，從業(yè)

15、人數(shù)五十多萬。除了國有的專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)，合資企業(yè)，獨資企業(yè)和私營企業(yè)等，都得到了快速發(fā)展。其中，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。例如，浙江寧波和黃巖地區(qū)，從事模具制造的集體企業(yè)和私營企業(yè)多達數(shù)千家，成為我國國內(nèi)知名的“模具之鄉(xiāng)”和最具發(fā)展活力的地區(qū)之一。在廣東，一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，為了提高其產(chǎn)品的市場競爭能力，紛紛加入了對模具制造的投入。例如，科龍，美的，康佳和威力等知名集團都建立了自己的模具制造中心。中外合資和外商獨資的模具企業(yè)則多集中于沿海工業(yè)發(fā)達地區(qū)，現(xiàn)已有幾千家。 在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，企業(yè)自產(chǎn)自用的約占三分

16、之二，作為商品銷售的約占三分之一。其中，沖壓模具約占50℅（中國臺灣：40℅），塑料模具約占33℅（中國臺灣：48℅），壓鑄模具約占6℅（中國臺灣：5℅），其他各類模具約占11（中國臺灣：7℅）。 中國臺灣模具產(chǎn)業(yè)的成長，分為萌芽期（1961——1981），成長期（1981——1991），成熟期（1991——2001）三個階段。 萌芽期，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備與技術(shù)的不斷改進。由于紡織，電子，電氣，電機和機械業(yè)等產(chǎn)品外銷表現(xiàn)暢旺，連帶使得模具制造，維修業(yè)者和周邊廠商（如熱處理產(chǎn)業(yè)等）逐年增加。在此階段的模具包括：一般民生用品模具，鑄造用模具，鍛造用模具，木模，玻璃，陶瓷用模具，以及橡膠模具等。

17、 1981年——1991年是臺灣模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展最為迅速且高度成長的時期。有鑒于模具產(chǎn)業(yè)對工業(yè)發(fā)展的重要性日益彰顯，自1982年起，臺灣地區(qū)就將模具產(chǎn)業(yè)納入“策略性工業(yè)適用范圍”，大力推動模具工業(yè)的發(fā)展，以配合相關(guān)工業(yè)產(chǎn)品的外銷策略，全力發(fā)展整體經(jīng)濟。隨著民生工業(yè)，機械五金業(yè)，汽機車及家電業(yè)發(fā)展，沖壓模具與塑料模具，逐漸形成臺灣模具工業(yè)兩大主流。從1985年起，模具產(chǎn)業(yè)已在推行計算機輔助模具設(shè)計和制造等CAD/CAM技術(shù)，所以臺灣模具業(yè)接觸CAD/CAM/CAE/CAT技術(shù)的時間相當早。 成熟期，在國際化，自由化和國際分工的潮流下，1994年，1998年，由臺灣地區(qū)政府委托金屬中心執(zhí)行“工業(yè)用模

18、具技術(shù)研究與發(fā)展五年計劃”與“工業(yè)用模具技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展計劃”，以協(xié)助業(yè)界突破發(fā)展瓶頸，并支持產(chǎn)業(yè)升級，朝向開發(fā)高附加值與進口依賴高的模具。1997年11月間臺灣憑借模具產(chǎn)業(yè)的實力，獲得世界模具協(xié)會（ISTMA）認同獲準入會，正式成為世界模具協(xié)會會員，。整體而言，臺灣模具產(chǎn)業(yè)在這一階段的發(fā)展，隨著機械性能，加工技術(shù)，檢測能力的提升，以及計算機輔助設(shè)計，臺灣模具廠商供應(yīng)對象已由傳統(tǒng)的民用家電，五金業(yè)和汽機車運輸工具業(yè)，提升到計算機與電子，通信與光電等精密模具，并發(fā)展出汽機車用大型鈑金沖壓，大型塑料射出及精密鍛造等模具。 1.3 我國模具技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 20世紀80年代開始，發(fā)達工業(yè)國家

19、的模具工業(yè)已從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為獨立的工業(yè)部門，其產(chǎn)值已超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開放以來，我國的模具工業(yè)發(fā)展也十分迅速。近年來，每年都以15％的增長速度快速發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。加大了用于技術(shù)進步的投入力度，將技術(shù)進步作為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多科研機構(gòu)和大專院校也開展了模具技術(shù)的研究與開發(fā)。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。今后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口10多億美元

20、的各類大型，精密，復(fù)雜模具。與發(fā)達國家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國際先進水平的距離。 （1）注重開發(fā)大型，精密，復(fù)雜模具；隨著我國轎車，家電等工業(yè)的快速發(fā)展，成型零件的大型化和精密化要求越來越高，模具也將日趨大型化和精密化。 （2）加強模具標準件的應(yīng)用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 （3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個重要里程碑。實踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模

21、具設(shè)計制造的發(fā)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計制造水平。 （4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 1.4 各種模具的分類和占有量 模具主要類型有：沖模，鍛摸，塑料模，壓鑄模，粉末冶金模，玻璃模，橡膠模，陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于腔型模，因為他們一般都是依靠三維的模具形腔是材料成型。 1.5 各種模具的定義 （1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)的50％以上。按工藝

22、性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?，沖孔模，切口模，切邊模，彎曲模，卷邊模，拉深模，校平模，翻孔模，翻邊模，縮口模，壓印模，脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模，復(fù)合模，連續(xù)模。 （2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模，螺旋壓力機鍛模，熱模鍛壓力鍛模，平鍛機用鍛模，水壓機用鍛模，高速錘用鍛模，擺動碾壓機用鍛模，輥鍛機用鍛模，楔橫軋機用鍛模等。按工藝用途不同，鍛模可分為預(yù)鍛模具，擠壓模具，精鍛模具，等溫模具，超塑性模具等。 （3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35％，而且有繼續(xù)上升的趨勢。塑料模主要包括壓塑模

23、，擠塑模，注射模，此外還有擠出成型模，泡沫塑料的發(fā)泡成型模，低發(fā)泡注射成型模，吹塑模等。 （4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6％。 （5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模，精整模，復(fù)壓模，熱壓模，粉漿澆注模，松裝燒結(jié)模等。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造，塑料，橡膠加工，金屬材料，鑄造（凝固理論），塑性加工，玻璃等諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。 第二章 沖壓工藝設(shè)計 2.1 工藝方案的分

24、析 2.1.1 沖載件的工藝分析 沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應(yīng)性。一般情況下，對沖裁件工藝性影響最大的是幾何形狀、尺寸和精度要求。良好的沖裁工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量等要求。 1． 沖裁件結(jié)構(gòu)工藝性 (1) 最小圓角半徑 (2) 沖裁件的最小尺寸 (3) 最小孔距、孔邊距 (4) 沖裁件上的懸臂和凹槽部分尺寸 (1)沖載的形狀簡單對稱，材料為H62-M由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表1.4.1查得起抗剪強度為260Mpa。 (2)沖載件的外行采用過渡圓角，避免產(chǎn)生清角R=1。 (3)沖載件無懸臂和狹槽，易于

25、加工。 (4)沖孔位置與零件壁間距a=7.5mm.>2×1.5. (5)沖載件的孔徑為Φ13，滿足沖孔凸模強度和剛度要求。 2.2 工藝方案的確定 2.2.1 沖壓工藝的類型 該制件表明它為沖載件，制件的全部基本工序為：沖孔（Φ13），落料，兩道工序 2.2.2 序的組合及方案的比較 方案一：Ⅰ沖孔 沖孔模 Ⅱ落料 落料模 方案二：Ⅰ沖孔，落料 復(fù)合模 方案三：Ⅰ沖孔，落料 連續(xù)模 分析以上三種方案，可看出：方案一采用單一工序模來加工制件，在落料時需要用沖孔Φ13的空來保證空與外形的位置度

26、，該制件為大批量產(chǎn)生，而單工序模的生產(chǎn)效率低，因此不宜采用此方案。 方案二采用復(fù)合模加工制件，復(fù)合模結(jié)構(gòu)緊湊，生產(chǎn)效率高，制件精度高且容易保證制件空與外形的位置度，但復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對模具零件的精度要求高，模具裝配要求也較高，制件復(fù)雜，加工制件的精度很高，因此，此方案宜采用。 方案三采用連續(xù)模加工制件，連續(xù)模的成型是一種工序集中的工藝方法，是一種工作多，效率高的沖模，但定位不能有高的進度，因此此方案不宜采用。 2.2.3 設(shè)計排樣 沖孔（Φ13）落料，復(fù)合模 工序圖： 排樣圖：由《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.5.2 材料厚度 圓件及r>2t工件

27、 矩形工件邊長L<50mm 矩形工件邊長L>500mm或r<2t的工件 工件間a1 沿邊a 工件間a1 沿邊a 工件間a1 沿邊a <0.25 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.0 0.25～0.5 1.2 1.5 1.8 2.0 2.2 2.5 0.5～0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 0.8～1.2 0.8 1.0 1.2 1.5 1.5 1.8 1.2～1.6 1.0 1.2 1.5 1.8 1.8 2.0 1.6

28、～2.0 1.2 1.5 1.8 2.0 2.0 2.2 2.0～2.5 1.5 1.8 2.0 2.2 2.2 2.5 2.5～3.0 1.8 2.2 2.2 2.5 2.5 2.8 3.0～3.5 2.2 2.5 2.5 2.8 2.8 3.2 3.5～4.0 2.5 2.8 2.5 3.2 3.2 3.5 4.0～5.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 5.0～12 0.6t 0.7t 0.7t 0.8t 0.8t 0.9t 得a1=1mm a=1.8

29、mm 條料寬度 B=L+2a=44.6+2×1.8=48.2 材料利用率 η=F/×100% =535.2-172.3-151.2+615.44/69×29.5×100% =59.2% 2.2.4 計算沖壓力初選壓力機 沖孔（Φ13）落料 復(fù)合模 =KptL =1.3×1.5×3.14×28×260 =44.6KN =Kp

30、tτ =1.3×1.5×（20+6.28+33.2+63.498）×260 =62.3KN F= + =44.6+62.3 =106.9KN 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》附錄A可得應(yīng)選擇壓力機為JH23-16 沖壓工藝過程卡片 無錫技師學(xué)院 沖壓工藝過程卡 產(chǎn)品型號 零（部）件名稱 共 頁 產(chǎn)品名稱 零（部）件型號 第 頁 材料牌號及規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛 坯 尺 寸 每個毛坯可制件數(shù) 毛坯重量 輔助材料

31、 材料牌號規(guī)格 材料技術(shù)要求 毛坯尺寸 每個毛坯制件數(shù) 毛坯 重量 輔助 材料 H62-M（1.50.1）X 1400X1200 條料1.5X48.2X1400 48 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 加 工 簡 圖 設(shè) 備 工藝裝備 備注 0 下 料 剪床上 栽板 48.2×1400 1 沖 孔 落 料 沖Φ13 孔 及落料 JH-23-16 落料 沖孔 復(fù)合模 2 檢 驗 按產(chǎn)品 零件圖 檢驗

32、 編制(日期) 審核(日期) 會簽(日期) 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更該文件號 簽字 日期 第三章 沖壓模具設(shè)計 3.1 確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式 在沖壓過程設(shè)計中，我門已確定了對制件采用沖孔，落料的復(fù)合模進行加工。由于制件結(jié)構(gòu)見簡單，加工精度要求不高，且為大批量生產(chǎn)，而為了使沖孔時廢料容易排出，所以決定采用倒裝復(fù)合模。 3.2 定位方式 材料為條料，制件的加工精度不高，有為大批量生產(chǎn)，且采用的模具為倒裝復(fù)合模，為了保證沖載出外形完整的合格零件，決定采用結(jié)構(gòu)簡單且制造方便的

33、活動的擋料銷。為了保證前后工序相對位置的精度和工件內(nèi)孔與外輪廓位置精度的要求，決定采用3個定位釘定位。 3.3 卸料方式 因采用了倒裝復(fù)合模來沖載，在沖載過程中制件會陷入凹模中，可采用推件器推出制件；而條料會粘在凸凹模上，為了卸料方便可采用彈性卸料板卸料。 3.4 模具設(shè)計計算 3.4.1 計算模具壓力中心 為了確保壓力機和模具正常工作，應(yīng)使沖模的壓力中心與壓力機滑塊相重合。否則，會使沖模和壓力機滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌間產(chǎn)生過大的磨損，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機的使用壽命。 應(yīng)為該制件是完全對稱件，所以沖模的壓力中心就與沖載件的對稱中心相重合。 3.4.2

34、 計算或估算各主要零件外形尺寸 估算凹模尺寸 根據(jù)《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.8.2系數(shù)K的值查得K=0.385 凹模厚度為： H=kb（≥15mm） =0.385×44.6 =17.17mm 凹模壁厚為： C=（1.5～2）（≥30～40mm） =（1.5～2）×17.17 =25.755～34.34mm 取 C=30.2mm B=44.6+30.2×2=105m

35、m 根據(jù)《冷沖?！肪匦伟寄０宀榈冒寄３叽鐬椋?25X100X18 固定板：125×100×12 墊板： 125×100×8 =+H固定板 =18+12=30 推件器：H=-3t=18-4.5 =13.5mm 卸料板：125×100×10 凸凹模：H=++15 =10+12+15 =37mm 上模座：125×100×30 下模座：125×100×35 確定彈簧的自由高度： (1) 由沖壓工藝過程設(shè)計中可得沖載力=106.9K

36、N,則卸料力為 =0.02×106.9=2138N由《冷沖模具設(shè)計指導(dǎo)》公式（8-3） =/n=2184/4=534.5N (2) 根據(jù)《冷沖模具設(shè)計指導(dǎo)》表8-40中選擇彈簧：4X25X45 (3)=13.8 =3 =2.5 =7 >++ ∴選擇的彈簧可使用 3.4.3 確定凸凹模間隙:計算凸凹模工作部分尺寸 該零件為沖空,落料件,Φ13由沖孔獲得Φ28,44.6,12為落料獲得 查《沖壓工藝與模具設(shè)計》表2.

37、2.4的2Cmin=0.15 2Cmax=0.19則 2Cmac-2Cmin=0.19-0.15=0.04mm 由公差表查得:Φ13為IT14級,△=0.43取X=0.5;Φ28為IT14極,△=0.52取X=0.5 446為IT14極,△=0.62取X=0.5;12為IT14級,△=0.43取X=0.5 沖孔Φ13:==(13+0.5×0.43) =13.2 d==(13.2+0.15) =13.35 校核:||+||≤2Cma

38、x-2Cmin 0.0145<0.04(滿足間隙公差條件) 落料:Φ28 Dd=(D-X)=(28-0.5×0.52)= Dp= =(27.7-0.15) =27.55 校核:0.011+0.006=0.017<0.04(滿足間隙公差條件) 44.6mm Dd= =(44.6-0.5×0.62)=44.3 Dp= =(44.3-0.15) =44.15 校核:0.12+0.008=0.02<0.04(滿足間隙公差條件) 12mm Dd==(12-0.

39、5×0.43)=11.8 Dp==(11.8-0.15)=11.65 校核:0.005+0.009=0.014<0.04(滿足間隙公差條件) 3.4.4 校核壓力機 (1)校核閉合高度Hm 由《沖壓工藝與模具設(shè)計》附錄A查得機床最大閉合高度Hmax=180mm 最小閉合高度Hmin=135mm =8+2+18+37+8+30+35=148mm Hmax-5≥Hm≥Hmin+10 180-5≥148≥135+10(滿足條件) (2)校核公稱壓力 =106.9KN

40、 =2.338KN =n=2×0.03×106.9X=6.414KN =106.9+2.138+6.414=115.452KN 160KN (滿足條件) (3)工作臺校核 工作臺面尺寸應(yīng)大于模具尺寸50～70mm則=306+50=356mm =170+50=220mm由《沖壓工藝與模具設(shè)計》附錄A查得工作臺前后長300 左右長450,滿足條件. 第四章 結(jié)論 時光匆匆而逝,我的5年學(xué)習(xí)生活也即將結(jié)素,為了更好的適應(yīng)以后的工作,培養(yǎng)我門能運用

41、所學(xué)的專業(yè)知識獨立解決實際生產(chǎn)問題的能力,以及鞏固和擴大課堂教學(xué)內(nèi)容提高工藝計算機械制圖的各科設(shè)計資料的能力,為今后工作崗位從事專業(yè)工作擬定出更為經(jīng)濟合理的制造工藝及設(shè)計模具打下良好的基礎(chǔ),在此基礎(chǔ)上我們進行了6個星期的畢業(yè)設(shè)計 此次實際是有老師親自指導(dǎo)我們,在設(shè)計過程中我門查閱有關(guān)模具設(shè)計手冊與冷模具設(shè)計的資料并繪制出成形的總裝圖及個種無標準零件圖. 本設(shè)計說明書詳細介紹了鉸鏈冷沖壓模具設(shè)計過程,對各個工序的設(shè)計構(gòu)思及具體實施方案,主要有前言,設(shè)計說明書,講述模具設(shè)計工藝方案及工藝過程等. 設(shè)計的要求是首先得保證產(chǎn)品質(zhì)量節(jié)約原材料,降低勞動強度,降低成本,提高勞動生產(chǎn)率原則,制圖符合國

42、家標準,標注尺寸合理圖面整潔布局合理說明書力求系統(tǒng)性強,說明力強易懂,便于查看. 通過此次冷沖模的設(shè)計是我知道:冷沖模是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上,在常溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形從而獲得一定形狀,尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法.并且,通過這次冷沖模設(shè)計,使我重新溫習(xí)了以前所學(xué)過的有關(guān)機械方面的知識,并且通過查閱資料了解了一些新的知識,使我對模具設(shè)計有了進一步的了解. 謝辭 時間過的真快,轉(zhuǎn)眼6個星期過去了,我的畢業(yè)設(shè)計也將結(jié)束,仍清楚記得拿到畢業(yè)設(shè)，計課題時,不知如何下手的尷尬場景. 再

43、次我要感謝指導(dǎo)老師蔡昀在畢業(yè)設(shè)計選題以及研究方法上給予的悉心知道,老師的學(xué)識讓我受益非淺.還要感謝我的父母,父母用心教我成長. 最后感謝蔡昀老師. 參考文獻 ⑴ 成虹主編. 沖

44、壓工藝與模具設(shè)計. 北京:高等教育出版社.2002 ⑵ 王芳主編.冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo). 北京:機械工業(yè)出版社.1999 ⑶ 王之櫟主編.機械設(shè)計綜合課程設(shè)計. 北京:機械工業(yè)出版社.2003 ⑷ 李培根主編.機械工程基礎(chǔ). 北京:機械工業(yè)出版社.2002 ⑸ 胡荊生主編. 公差配合與技術(shù)測量基礎(chǔ)(第二版) 北京:中國勞動社會保障出版社.2000 ⑹ 陳于萍 高曉康編著. 互換性和測量技術(shù).北京:高等教育出版社.2002 ⑺ 吳宗澤主編. 機械零件設(shè)計手冊. 北京:機械工業(yè)出版社.2003 ⑻ 許發(fā)樾主編. 使用模具設(shè)計與制造手冊.北京:機械工業(yè)出版社.1992 ⑼ 朱傳禮 林蒲生主編. 高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計論文指導(dǎo)手冊機械卷. 北京:高等教育出版社.經(jīng)濟日報出版社.1998 ⑽ 中華人民共和國國家標準GB2851～2875-81冷沖模.1984-01-01實施.國家標準總局批準