[混凝土澆筑]5墩0塊砼澆筑技術(shù)交底

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1、技 術(shù) 交 底 記 錄 HCTJ-Ⅰ 編號： 工程名稱 滬昆客專杭長湖南段 交底地點 施工現(xiàn)場 交底組織單位 工程部 交底負責人 施工單位 橋梁作業(yè)四隊 接收負責人 內(nèi)容及說明： 1.2主要工程數(shù)量 工程項目 單位 數(shù)量 備注 連續(xù)梁 鋼筋 T 110.9968 (48+80+48）m現(xiàn)澆連續(xù)箱梁 鋼絞線 T 0.44 C50混凝土 m3 905.833 2.1施工順序： 本次連續(xù)梁砼澆筑順序由中跨中心向兩側(cè)邊跨平穩(wěn)對稱進行，先澆注底板再澆注腹板及橫隔梁處混凝土，最后澆注底

2、板及防護墻位置。 混凝土的澆筑采用連續(xù)澆筑、一次成型，澆筑時時間不宜超過60h；不宜小于48h，澆注砼速度控制：底板砼澆注速度72m3/h（泵車）；腹板(橫隔板)砼澆注速度48m3/h（泵車）；頂板及防護墻位置砼澆注速度應控制在72m3/h，在澆注過程中由試驗室對混凝土拌和物的坍落度嚴格控制，坍落度不符合要求的嚴禁使用，試驗人員對于在澆注砼過程中進行坍落度損失試驗，根據(jù)多次試驗結(jié)果，確定混凝土拌和物的滯留時限和間隔時限（上下兩層混凝土）。滯留時限確定為45 min，間隔時限亦為1小時，在上下兩層混凝土澆筑時，盡量壓縮間隔時間，避免因時間過長，造成施工縫或混凝土表面出現(xiàn)條狀色差。 灌筑總的順

3、序為“先底腹板倒角及橫隔梁、再底板、再腹板、、最后頂板、防護墻”；總的原則為“跨中向支點方向進行、左右對稱、斜向分段、水平分層”。以水平分層的工藝左右對稱進行，每層厚度不超過30cm，前后兩層混凝土的間隔時間不得超過1小時?；炷涟韬臀锶肽Ｇ斑M行含氣量的測定，含氣量控制在2%～4%，混凝土入模前測定模板溫度，并作好記錄及調(diào)整。模板溫度控制在5～35℃，混凝土拌和物入模溫度控制在5～30℃?；炷恋恼駬v采用插入式振動棒振搗，底板、頂板位置采用φ50插入式振動棒、腹板和橫隔板位置采用φ30式插入式振動棒。腹板混凝土澆筑時在橋面鋼筋腹板頂部兩側(cè)鋪竹膠板，防止混凝土灑落其他部位及污染橋面。 澆筑底腹

4、板倒角處混凝土，也就是從底模往上0cm～70cm部分混凝土，采用插入式振動棒搗固密實。第1區(qū)域從一端向另一端澆筑，留下約1/3的底腹板倒角等第2區(qū)域下料時澆筑。為了保證支座板處混凝土振搗密實，在端模上開孔對支座板處進行振搗。 2.2砼攪拌： 采用岳汝攪拌站進行砼集中攪拌第一工班攪拌站配合，砼坍落度控制在18～22cm。 2.3砼運輸及提升 采用砼運輸車運送到施工現(xiàn)場，汽車泵泵送至梁面。泵車在本隊混凝土攪拌站備用泵車1臺，以防泵車出現(xiàn)故障時中斷砼灌注及澆注不到位的地方，同時備用1臺90kw發(fā)電機以備停電之需。 2.4砼振搗： 整個梁體采用插入式振動棒進行砼振搗。B50振動棒配備12套

5、、B30振動棒配備12套，振搗泵泵頭準備12根。 2.5砼整平及摸光及砼養(yǎng)生： 頂板砼振搗密實后，先采用2m寬刮板進行粗略整平，再采用木模進行壓實整平。在砼終凝采用塑料布 +草袋+彩條布進行全封閉覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為14天。 3．開盤前的準備工作 3.1技術(shù)準備 3.1.1在砼澆筑前對膺架、模板、鋼筋和預埋件作最后一次檢查，按照“三檢制”認真檢查并報請監(jiān)理做好（對于相關(guān)隱蔽工程落實檢查程序。具體檢查內(nèi)容如下： (1) 支撐體系的復檢： 指派專人對碗扣式腳手架支撐體系進行全面檢查，對上下碗扣與橫桿接頭連接不牢固的位置及時進行處理。檢查各層由普通鋼管連接形成的橫向、縱向、豎向剪

6、刀支撐及局部加強體系，保證支架整體的穩(wěn)固。 (2) 模板檢查： 檢查模板對拉桿的緊固程度；檢查模板各部尺寸，如果出現(xiàn)模板移位及松動的現(xiàn)象及時糾正、加固，確保模板支撐穩(wěn)定牢固，梁體各位置結(jié)構(gòu)尺寸滿足圖紙要求。模板錯縫較大的位置使用塑料膠帶封閉或涂刷玻璃膠填塞。 對模板上預留的通氣孔、箱體內(nèi)部排水孔等孔洞使用的UPVC管應做到排水坡度正確，管道邊緣端口與模板貼合緊密。 對模板上的各種雜物要清理干凈，不得有煙頭、木片、木屑、焊碴及焊條頭等工程垃圾。在梁體底部每一個孔跨預留兩個泄水孔作為清掃底模垃圾的出碴口，便于保證箱體底模的清潔度。底模應從頭至尾先使用空壓機進行吹掃，對于底板與腹板的圓

7、倒角處，要把氣嘴管插到腹板底,保證高壓空氣吹掃到位，及時清除掃吹出的大粒碴籽。吹掃后再認真檢查一遍，不留死角。空壓機吹掃完畢后再使用px-40A型噴射清洗機對底模進行全面、仔細沖洗。 箱梁底板通氣、泄水孔安放穩(wěn)固，頂板橋面集水槽設置準確?；炷翝仓笆褂们逅疂駶櫮０?，但不得有積水。 (3) 鋼筋和預埋件的檢查： 鋼筋與預埋件的規(guī)格、型號安裝位置及鋼筋接頭應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋保護層厚度達到要求，所有箍筋至混凝土輪廓的凈保護層厚度不小于為3.0cm。 張拉槽口及天窗外的縱、橫向主筋必須穿過模板預留孔,補接至槽口內(nèi)，保證今后能恢復連接。 梁內(nèi)各種預埋件位置必須準確，特別是錨墊板

8、與端頭模板必須緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。 (4) 預應力體系的檢查： 所有張拉端及錨固端必須用綿紗或海綿緊密封堵；對波紋管進行通長檢查，有漏洞、裂縫位置必須使用塑料膠帶纏繞封閉； 檢查波紋管通氣孔是否有預埋遺漏或損壞情況；通氣管必須固定可靠，通氣孔道通暢，否則應重新安裝。張拉、固定端的錨下鋼筋不能遺漏。 3.1.2中線、水平檢查：作好自檢和報檢工作，保證梁體按設計要求精確定位，特別注意梁板兩邊的側(cè)模。 3.1.3梁面水平控制：在梁面每隔10m作一個水平控制斷面，其與路中線垂直，橫坡為2%，側(cè)模上用紅油漆標識并根據(jù)抄平結(jié)果在側(cè)模上彈出砼頂面線，梁中部采用Φ12鋼筋焊接水平控制樁并

9、根據(jù)抄平結(jié)果沿橋梁縱向掛線控制砼頂面線。 3.1.4設置沉降觀測點：每孔在1/4跨、1/2跨、3/4跨位置設置觀測點，觀測點設置在梁底下方木上，并將原始資料積累。 3.2物資準備 ⑴砼原料準備：水泥1047.5t、粗骨料1894.8t、細骨料1291.9t、礦粉132.3t、粉煤灰132.3t，外加劑13.1t，粗骨料采用水洗碎石，色澤一致，質(zhì)量符合驗標要求。 ⑵準備充足的連續(xù)梁橋面養(yǎng)護用土工布。 ⑶準備低壓電源以備梁體內(nèi)照明用。 3.3機械準備 ⑴泵車用1臺。 ⑵在開盤前，將攪拌站徹底檢修保養(yǎng)一遍，確保攪拌站正常運轉(zhuǎn)。 ⑶在現(xiàn)場和攪拌站分別備用一臺發(fā)電機，并備足油料。 ⑷

10、砼運輸車現(xiàn)場配備6臺，并備用2臺。 ⑸準備鼓風機2臺，施工時間對梁內(nèi)送風、通氣。 ⑹振動棒：B50振動棒配備16套、B30振動棒配備2套 3.4現(xiàn)場準備 提前規(guī)劃泵車支點位置，并確定其寬度能否滿足要求，否則應提前進行處理。 3.5后勤保障 ⑴做好送飯菜到施工現(xiàn)場的準備，并在現(xiàn)場準備飲用水。 ⑵在施工現(xiàn)場配備一定數(shù)量的防寒、防凍的食品和藥品。 3.6天氣情況調(diào)查 混凝土澆筑前期，從株洲市氣象臺獲取近期天氣預報相關(guān)資料，選擇適宜的日期進行混凝土澆筑施工，避免在大雨天、雪天進行混凝土的澆筑。并注意觀察擬定混凝土澆筑日期前幾天的天氣變化情況，根據(jù)具體情況及時調(diào)整計劃。 日期 天氣

11、現(xiàn)象 氣溫 風向 風力 7日星期四 白天 小雨 高溫14℃ 北風 4-5級 夜間 小雨 低溫11℃ 東北風 3-4級 8日星期五 白天 小雨 高溫16℃ 南風 3-4級 夜間 小雨 低溫11℃ 南風 3-4級 9日星期六 白天 小雨 高溫17℃ 東風 3-4級 夜間 小雨 低溫12℃ 東風 3-4級 10日星期日 白天 小雨 高溫19℃ 東風 3-4級 夜間 小雨 低溫14℃ 東風 3-4級 4．勞動力和管理人員值班安排 4.1施工組織機構(gòu) 架子隊長 總 工 架子隊副隊長 物設部 安

12、質(zhì)部 工程部 試驗室 連續(xù)梁作業(yè)班 4.2現(xiàn)場勞動力組織 由于連續(xù)梁灌注時間很長，需組織勞動力進行兩班倒作業(yè)，每班配備26個勞動力，安排如下：砼工20人、電工2人、架子工4、模板工6人、道路防護8人、其它10人。 4.3架子隊管理人員值班 施工總負責人：隊長 黃高才 交通、后勤總負責人：書記 馬化平 施工現(xiàn)場責任人：劉帥 技術(shù)負責人：岳平 安全負責人：扈國兵 序號 責任項目 白班 晚班 備注 1 現(xiàn)場負責 黃高才 馬化平 人員調(diào)配、機械安排、安全、質(zhì)量 2 工程部 岳平、李志偉 韓令齊、姜冬生

13、 標高控制、變形觀測、振搗 3 物質(zhì)材料部 郭小飛 楊凱 負責機械、設備正常運轉(zhuǎn)，材料供應 4 試驗室 夏永貴 馮志福 現(xiàn)場、攪拌站混凝土質(zhì)量監(jiān)控 5 模板支架組 劉帥 楊偉 模板、支架檢查 6 后勤保障組 負責伙食、車輛、應急藥品提供 7 電工 彭 保障正常用電 8 交通協(xié)調(diào) 負責現(xiàn)場交通暢通。遇有情況，及時協(xié)調(diào)處理。 9 攪拌站 安 負責攪拌站砼正常供應，組織罐車正常輸送。 5．質(zhì)量保證措施 5.1為便于施工及確保梁體質(zhì)量，根據(jù)設計要求，梁混凝土采用連續(xù)澆筑、一次澆注的方法進行施工。 5.2砼澆注前對泵

14、送設備進行檢查，確定砼泵和輸送管中無異物后再泵送1：2水泥砂漿潤滑泵和輸送管內(nèi)壁。在泵送過程中受料斗內(nèi)的砼料不能排空，斗內(nèi)的砼面應高于出料口20mm。開始泵送時，砼泵應處于慢速，隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時觀察泵壓及各部位運轉(zhuǎn)情況，確認工作正常后再以正常速度泵送。砼應保持連續(xù)泵送，必要時降低速度以維持泵送的連續(xù)性。如停泵時間超過15min，每隔4～5min開泵一次，正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個沖程，同時開動料斗攪拌器，防止斗中砼離析。 5.3混凝土自跨中向兩端澆筑，橫向先外側(cè)防護墻向中間頂板澆注。灌注時斜向分段、水平分層進行，其工藝斜度以30～45為宜，水平分層厚度不得大于30cm，

15、上下兩層砼的間隔時間在常溫下不得超過1小時，確保砼灌注的連續(xù)性。在梁體灌注完后，砼表面使用木抹認真將其抹平，以利于其與鋪裝層的結(jié)合。 5.4梁體砼采用插振成型工藝。在灌注梁體砼時，振動時間以砼不冒氣泡，不再下沉為度，插振時不得將振動棒支依在鋼筋上振動，以免鋼筋、預埋件移位或變形。振點之間的間距B50振動棒不大于40cm、B30振動棒不大于25cm。上下層之間振動點搭接厚度控制在5～10cm。振動棒在振搗過程中嚴禁碰到模板、波紋管。 5.5在混凝土灌注過程中設專人檢查模板、鋼筋定位情況，發(fā)現(xiàn)模板漏漿，聯(lián)結(jié)螺栓松動、變形、墊塊脫落等情況及時處理。澆注過程中設專業(yè)測量人員觀測膺架沉降情況。施工過

16、程中確保梁體質(zhì)量和施工安全。 5.6灌注砼時，隨時檢測，控制砼坍落度，如果在施工現(xiàn)場發(fā)生砼坍落度過小，不能泵送的情況下，可以采取向砼運輸車中加入適量的減水劑進行強制攪拌調(diào)整坍落度，嚴禁向砼中加水。隨機根據(jù)要求制作試件。 5.7腹板振搗采用插入式振搗器。在腹板與底板倒角處，應注意振搗密實，澆筑腹板混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞。 5.8砼澆注完成并初凝后，立即開始養(yǎng)生，梁表面應予以覆蓋，先覆蓋一層塑料布，再覆蓋一層草簾，最后覆蓋彩條布，并確保足夠的養(yǎng)護時間，養(yǎng)護天數(shù)一般為7d。 6．安全保證措施 6.1嚴格控制混凝土澆筑速度，連續(xù)梁支架設

17、專人檢查，觀察變形情況，并在梁底設觀測點，定時觀測梁體變形。 6.2施工期間嚴格注意用電安全，梁內(nèi)照明采用低壓安全電源（36v），專職電工隨時在工地巡視、檢查。 6.3由于雙龍大道交通流量密集，兩個泵車支點位置設置專人引導、指揮。并在上班高峰期安排交通協(xié)管人員指揮引導。 6.4高空作業(yè)應注意安全，作業(yè)人員應系安全帶、穿防滑鞋、帶安全帽。 7．文明環(huán)保措施 7.1施工位處南京市雙龍大道，在混凝土澆筑期間，門洞緊貼工字鋼掛設雨布，避免混凝土順模板縫滴落至路面。施工完后泵車滴落的混凝土及時鏟除，避免污染路面。 7.2注意引導連續(xù)梁沖洗、養(yǎng)護等用水排放。 7.3夜間施工注意噪音污染。 接收負責人 年 月 日 編制： 復核： 簽發(fā)：