袋式除塵器設(shè)計要點及計算方法[共24頁]

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1、袋式除塵器設(shè)計要點 　袋式除塵器設(shè)計優(yōu)劣涉及到諸多因素,文章從處理風量、使用溫度、氣體成分等方面簡要介紹了袋式除塵器的設(shè)計要點。 袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾下來,過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用,捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用,濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。 袋式除塵器設(shè)計優(yōu)劣涉及到諸多因素,文章從以下因素介紹了袋式除塵器的設(shè)計要點。 1、處理風量 處理風量決定著袋式除塵器的規(guī)格大小。一般處理風量都用工況風量。設(shè)計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經(jīng)確定,而氣體又采取稀釋法冷卻時,處理風量還要考慮增加稀釋的

2、空氣量；考慮今后工藝變化,風量設(shè)計指值在正常風量基礎(chǔ)上要增加5%～10%的保險系數(shù),否則今后一旦工藝調(diào)整增加風量,袋式除塵器的過濾速度會提高,從而使設(shè)備阻力增大,甚至縮短濾袋使用壽命,也將成為其他故障頻率急劇上升的原因,但若保險系數(shù)過大,將會增加除塵器的投資和運轉(zhuǎn)費用；過濾風速因袋式除塵器的形式、濾料的種類及特性的不同而有很大差異,處理風量一經(jīng)確定,即可根據(jù)確定的過濾風速來決定所必須的過濾面積。 2、使用溫度 袋式除塵器的使用溫度是設(shè)計的重要依據(jù),使用溫度與設(shè)計溫度出現(xiàn)偏差,會釀成嚴重后果,因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質(zhì)所允許的最高承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度

3、)有嚴格限制；二是為防止結(jié)露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下,冷卻方式有多種,較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等,具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設(shè)計選型。 3、氣體成分 除特殊情況外,袋式除塵器所處理的氣體,多半是環(huán)境空氣或爐窯煙氣,通常情況下袋式除塵器的設(shè)計按處理空氣來計算,只有在密度、黏度、質(zhì)量熱容等參數(shù)關(guān)系到風機動力性能和管道阻力的計算及冷卻裝置的設(shè)計時,才考慮氣體的成分。在許多工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加,袋式除塵器的設(shè)備阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測來確定,

4、也可以根據(jù)燃燒、冷卻的物質(zhì)平衡進行計算。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除塵器殼體材質(zhì)及防腐等選擇所必須考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣體,一般都是微量的,對裝置的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋式除塵器必須采用不漏氣的結(jié)構(gòu),而且要經(jīng)常維護,定期檢修,避免有毒氣體泄露造成安全事故。 4、入口含塵濃度 入口含塵濃度常以標態(tài)體積含塵質(zhì)量表示,就入口含塵濃度,袋式除塵器設(shè)計時要作如下考慮 (1) 設(shè)備阻力和清灰周期。入口含塵濃度增大,相同過濾面積情況下,設(shè)備阻力也增加,為維持一定的設(shè)備阻力, 清灰周期也相應(yīng)縮短； (2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度狀況下

5、,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化鋁粉、硅砂粉等； (3) 預(yù)除塵器及過濾風速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計較低的過濾風速及設(shè)計預(yù)除塵器,但如果設(shè)計具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器； (4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設(shè)計應(yīng)以下一級大于上一級排灰能力為準。 5、出口含塵濃度 出口含塵濃度必須低于環(huán)境保護法規(guī)及國家衛(wèi)生標準的指定值。袋式除塵器的出口含塵濃度,依除塵器的結(jié)構(gòu)形式、濾料種類、粉塵性質(zhì)而有所不同,一般介于1～50m

6、g/m3之間。對于含有鉛、鎘等有害物質(zhì)的情況下,要求出口濃度特別低,設(shè)計時按不同的用途及工藝特性,選用不同的袋式除塵器結(jié)構(gòu)及濾料材質(zhì)。 6、粉塵性質(zhì) 粉塵的性質(zhì)對袋式除塵器的設(shè)計有很大影響,對粉塵一些特殊性質(zhì),要根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取有效的措施。 (1) 附著性和凝聚性。附著性和凝聚性粉塵進入袋式除塵器,粉塵稍經(jīng)凝聚就會顆粒變大,堆積于濾袋表面的粉塵在被抖落的過程中,也能繼續(xù)進行凝聚,清灰效能和通過濾料的粉塵量也與粉塵的附著性和凝聚性有關(guān)。因此,設(shè)計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗采取不同的處理措施。 (2)

7、粒徑。粒徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對壓力損失影響比較大,粗粒粉塵對磨損起決定性作用,但只有入口含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才比較大。 (3) 粒子形狀。一般認為,針狀結(jié)晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾料的孔隙,降低除塵效率。能夠凝聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難從濾料表面脫落,設(shè)計時按粒子狀及特性選擇不同的過濾風速。 (4) 粒子的密度。粉塵的堆積密度與粒徑、凝聚性、附著性有關(guān),也與袋式除塵器的阻力損失、過濾面積有關(guān)。堆積密度越小,清灰越困難,設(shè)計時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵的堆積密度對選定除塵器灰斗及排灰裝置能力至關(guān)重要。 (5

8、) 吸濕性和潮解性。吸濕性和潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉(zhuǎn)過程中,極易在濾料表面上吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設(shè)備阻力增大,以至影響除塵器正常運轉(zhuǎn)。例如對含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強潮解性物質(zhì)的粉塵, 要采取必要的技術(shù)措施。 (6) 靜電性。容易帶電的粉塵在濾料上一旦產(chǎn)生靜電,就不易脫落,對非常容易帶電的粉塵,必須采用防靜電濾料等技術(shù)措施,以避免因靜電產(chǎn)生火花而引起爆炸。 (7) 可燃性。對于可燃性粉塵,雖然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現(xiàn)火花,且能進入除塵器內(nèi)時,就應(yīng)采用防爆措施,如增設(shè)火花捕集器、設(shè)防爆門等。 7、設(shè)備阻力

9、 所謂設(shè)備阻力是指除塵器入口至出口在運行狀態(tài)下的全壓差。布袋除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈沖袋式除塵器壓力損失通常小于1500Pa。設(shè)備阻力是風機選型的主要依據(jù),設(shè)備運行過程中允許壓力損失有某種變動范圍,設(shè)計時應(yīng)考慮設(shè)備阻力變動余量來確定風機的選型。 8、設(shè)備耐壓 袋式除塵器的耐壓是根據(jù)工藝要求及風機的靜壓等確定的,必須按照袋式除塵器正常使用的壓力來確定設(shè)備的設(shè)計耐壓。作為一般用途的袋式除塵器,設(shè)備耐壓為4000～5000Pa,對于長袋脈沖除塵器一般為6000～8000Pa,對于采用以羅茨鼓風機為動力的負壓型空氣輸送裝置,除塵器的設(shè)計耐壓為15～50kPa。另外,

10、某些特殊如高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器,其設(shè)計耐壓要求達到0.3MPa或更高,設(shè)備一般均設(shè)計為圓形,以滿足耐壓要求。 9、清灰壓力 清灰壓力是袋式除塵器設(shè)計的重要參數(shù),根據(jù)所用壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低壓(0.2～0.35MPa)及超低壓(0.2MPa以下), 并把脈沖閥根據(jù)氣包內(nèi)壓力區(qū)分為高壓閥(直角閥)和低壓閥(淹沒閥)。設(shè)計選型高壓或低壓脈沖閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈沖采用較多的為低壓清灰壓力。不同清灰壓力設(shè)計選用不同的噴吹管清灰結(jié)構(gòu),噴吹管開孔尺寸、結(jié)構(gòu)型式、

11、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設(shè)備清灰性能。脈沖清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質(zhì)量不達標,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增加,一旦油、水進入濾袋,將貼附堵塞部分過濾面積,導致除塵器阻力加劇上升。 10、清灰方法 (1) 在線清灰和離線清灰。脈沖袋式除塵器可采用在線清灰和離線清灰兩種方法。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時,濾袋仍然進行含塵氣體過濾,在線清灰過濾及清灰時對系統(tǒng)波動影響小,但清灰不徹底,不能在線檢修。離線清灰是指把除塵器內(nèi)部分成若干個過濾室,每個袋室的凈氣室上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈

12、沖閥等壓縮氣控制系統(tǒng),在對每個過濾室進行脈沖清灰噴吹前,通過離線閥首先關(guān)閉這個袋室,使該濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清灰,因此離線清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點是增加離線機構(gòu)、造價高、清灰時對系統(tǒng)煙氣波動有影響等。 如何選擇在線或離線清灰,應(yīng)視除塵工藝及用戶條件等諸多方面進行綜合考慮,對于小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線清灰,反之采用離線；對于大型除塵器一般設(shè)計為離線結(jié)構(gòu)并具有離線、在線兩種可以切換的清灰功能,當工況條件允許不離線清灰時,可切換為在線清灰,但無論在線或離線清灰,均應(yīng)具有通過離線閥實現(xiàn)不停機的在線檢修功能。 (2) 管式噴吹和箱式噴吹。管式噴吹是在每排濾袋上

13、方設(shè)噴吹管,屬有序噴吹,即通過管上的噴嘴向每條濾袋內(nèi)噴吹清灰氣流,噴吹孔徑各不相同,保證各條濾袋清灰強度均勻,對于大型長袋脈沖除塵器管式噴吹結(jié)構(gòu)大大優(yōu)于箱式噴吹。箱式噴吹不設(shè)噴吹管,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈沖閥直接噴入上箱體并使之增壓,進而將能量傳遞至該室每條濾袋以實現(xiàn)清灰；箱式脈沖噴吹除塵器中,處于不同部位的各條濾袋,清灰強度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾袋長度受到限制,清灰效果對離線閥的氣密性依賴較大,所以箱式噴吹多用于中小型除塵器。 11、氣流上升速度 在除塵器內(nèi)部,濾袋低端含塵氣體能夠上升的實際速度,就是氣流上升速度。氣流上升速度的大小對濾袋被過濾的含塵氣體磨損及因脈沖清灰

14、而脫離濾袋的粉塵隨氣流重新返回除塵布袋表面有重要影響。氣流上升速度是除塵器內(nèi)煙氣不應(yīng)超過的最大速度,達到和超過這個速度,煙氣中的顆粒物就會磨壞濾袋或帶走粉塵,甚至導致設(shè)備運行阻力偏大。 袋式除塵器進行過濾時分為內(nèi)濾和外濾兩種,前者含塵氣流由濾袋內(nèi)部流向外部,后者含塵氣流由濾袋外部流向濾袋內(nèi)部。 內(nèi)濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計算: Vk = Sa?Vc/S 式中　 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min; Sa———單條濾袋過濾面積,m2; Vc———過濾速度,m/min; S ———濾袋口的截面積,m2。 外濾式袋式除塵器氣流上升速度按下式計算: V

15、k =Qv/(SA-nS) 式中　Vk———除塵器氣流上升速度,m/min; Qv———濾袋室的處理風量,m3/min; SA———濾袋室袋低處的截面積,m2; n ———濾袋室濾袋數(shù)量, 個。 過濾速度和氣流上升速度二者在袋式除塵器內(nèi)各處都應(yīng)保持在一定范圍內(nèi)。如果過濾風速選擇不當或分室分布不均,會影響濾袋的壽命,同樣,氣流上升速速選擇不當或分室的氣流上升速度不均,也會影響濾袋使用壽命。因此,在設(shè)計中不僅要設(shè)計合理的因此,在設(shè)計中不僅要設(shè)計合理的過濾風速及使氣流分布均勻的導流技術(shù),而且要按粉塵的粒徑、濃度、工況條件設(shè)計選擇合理的氣流上升速度,才能確保延長濾袋使用壽命。

16、 ■ 袋式除塵器的構(gòu)造原理、特點： 袋式除塵器工作時一級除塵后的含塵氣體進入箱體，在折流板的截流下含塵氣體被分散流動，從每個濾 袋外側(cè)進入濾袋內(nèi)，在濾袋的篩分、攔截、沖擊、擴散和靜電吸引等作用下，微塵貼附于濾布縫隙間，因而使粉塵從煙氣中分離出來，清潔的氣體 經(jīng)抽風機、抽風管由煙囪排入大氣。 隨著粉塵在濾袋上的積聚，形成一定厚度的粉塵層，使濾布的透氣性逐漸降低，妨礙除塵器正常工作。 因此袋式除塵器在工作過程中必須經(jīng)常、及時地清除濾袋上的積塵，目前常采用的是脈動壓縮空氣— —控制器控制脈沖閥，定時、間隔地在濾袋上方與煙氣反向噴入高壓小量壓縮空氣，使濾袋產(chǎn)生振動和 抖動

17、，將濾袋上的粉塵抖落到箱體的下部，然后由螺旋輸送器送至石粉料倉或熱骨料提升機入口處。 ■ 袋式除塵器主要特點： 結(jié)構(gòu)簡單、布置合理 自動化程度高、無需專人專管 操作、維護率幾乎為零、免維護 附屬設(shè)備少、無需壓縮機氣源、氣泵、提升閥、脈沖閥等 ■ 高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器 原理 由荒煤氣主管來的荒煤氣(260度)經(jīng)支管進入袋式除塵器的下部箱休,進行機械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時入熱風爐等使用.當過濾到一定時間后,隨著濾袋表面的粉塵增加,除塵器阻力上升,當阻力上升到一定數(shù)

18、值時,電氣控制系統(tǒng)發(fā)出清灰信號,出口支管氣管從袋口噴入,濾袋急速擴線,濾袋外表面的粉塵被攔落下來,落入下部錐形灰斗,最后一個脈沖閥噴吹結(jié)束,除塵器繼續(xù)保持靜止狀態(tài),使筒體內(nèi)較細的粉塵有一個靜止沉降的過程,此過程結(jié)束,出口支管氣動蝶閥和上球閥開啟,除塵器進入正常過濾狀態(tài),同時下部球閥開啟經(jīng)葉輪給料機,完成了一個箱體的清灰過程,上述過程中各個閥門的開啟與關(guān)閉,單箱體相對粉塵濃度的測試,都由PLC系統(tǒng)控制,這樣周而復(fù)始的工作,荒煤氣得到凈化. ■ DMC型單機脈沖袋式除塵器 主要性能及特點 1、DMC型單機脈沖袋式除塵器收塵效率高 收塵效率達99.99%，排放濃度完全滿足國

19、家環(huán)保新的排放標準要求。 2、DMC型單機脈沖袋式除塵器維護費用低，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的先進、采用可靠和高品質(zhì)的關(guān)鍵件，提高了設(shè)備的可靠性，保證除塵器的長期穩(wěn)定運行，維護費用僅為一般除塵器的70%左右。 3、DMC型單機脈沖袋式除塵器濾袋使用壽命長 先進的脈沖清灰方式以及高質(zhì)量的濾袋及附件，使濾袋的使用壽命大大延長。 技術(shù)參數(shù) 型 號 DMC-32 DMC-48 DMC-64 DMC-80 DMC-96 DMC-112 技術(shù)參數(shù) 處理風量（m3/h) 1500-2100 2100-3200 2900-4300 4000-6000 5200-7000 6000-90

20、00 總過濾面積（m2) 24 36 48 60 72 84 過濾風速（m/min） 1.0-1.5 1.0-1.5 1.0-1.7 1.2-1.7 1.2-1.7 1.2-1.8 濾袋數(shù)量（條） 32 48 64 80 96 112 設(shè)備阻力（Pa) ≤1200 入口粉塵濃度 （g/m3) <200 出口排放濃度（mg/m3) ≤50 重量 （kg） A型（帶灰斗） 1350 1620 1850 2360 2800 3200 B型（不帶灰斗） 1220 1470 1670 2150 2540 2880

21、 ■ LQM型離線脈沖袋式除塵器 性能特點： ◆LQM型離線脈沖袋式除塵器采用目前國際上先進的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰“再吸附”現(xiàn)象，從而清灰徹底可靠。 ◆LQM型離線脈沖袋式除塵器對影響主性能的關(guān)鍵元件如脈沖閥，采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分室噴吹清灰技術(shù)（氣箱脈沖），較普通的高壓脈沖除塵器可減少脈沖閥6-20倍。 ◆LQM型離線脈沖袋式除塵器設(shè)計了預(yù)收塵機構(gòu)，不但克服了粉塵直接沖刷磨損濾袋的缺點，而且可以處理高濃度的粉塵，允許入口濃度高達1000g/Nm3. ◆LQM型離線脈沖袋式除塵器適用范圍廣，主要用于

22、建材行業(yè)如水泥廠的破碎、包裝、庫頂和各種磨機的收塵系統(tǒng)。既節(jié)省成本，又減少占地面積和系統(tǒng)設(shè)備阻力。 ◆LQM型離線脈沖袋式除塵器還適用于冶金行業(yè)，機械鑄造行業(yè)等工礦企業(yè)工業(yè)性粉塵的凈化和收塵。 ■ 袋式除塵器 性能優(yōu)勢: ◆獨特的雙圓筒形磚混承重結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，抗震防開裂等級高，主體使用壽命達 30 年以上； ◆結(jié)構(gòu)保溫、抗結(jié)露、耐腐蝕性能更好，適應(yīng)現(xiàn)代立窯的工藝要求； ◆占地面積小 , 布置靈活 , 除塵器本體投資少，同時系統(tǒng)非標管道的長度約為其他除塵器的三分之一； ◆領(lǐng)先的脈動反吹清灰技術(shù) , 清灰徹底 , 能耗低，阻力小，運行維護費用低： ◆采用獨特的

23、進、出風均風技術(shù)，均分進出袋室的氣流，安全系數(shù)高，延長濾袋的使用壽命； ◆采用西門子 PLC 實現(xiàn) DCS 集中控制；多點測溫自動溫控系統(tǒng)，系統(tǒng)運行安全、穩(wěn)定、可靠； 型號規(guī)格 　 　　　 技術(shù)參數(shù) 　LYCZ380 　處理風量 (m 3 /h) 　150600-167400 　總過濾面積 (m2 ) 　5580 　單元數(shù)（室） 　10 　濾袋總數(shù)（條） 　1220 　濾袋規(guī)格 (mm) 　φ 180 8300 　過濾風速 (m/min) 　<0.5 　設(shè)備阻力 (Pa) 　600-1600 　瞬時最高處理溫度（ oC ）

24、 　<280 　除塵效率（ % ） 　>99.8 ■ HMC型脈沖單機袋式除塵器 概述： HMC系列脈沖單機除塵器是采用脈沖噴吹的清灰方式。具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等等的優(yōu)點。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性粉塵工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料回收。 本系列除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。

25、 構(gòu)造結(jié)構(gòu)特點： 除塵器本體由殼體、濾袋總成、噴吹清灰裝置、排灰裝置四個部分組成。 殼體部分由上箱體、中箱體、灰斗、進出風口組成。 濾袋總成由濾袋、濾袋框架等組成。 噴吹清灰裝置由氣包、噴吹管、脈沖閥、電磁控制閥、電控儀等組成。 排灰裝置由電機、減速器、螺旋輸送機、星形卸料閥組成。 脈沖閥I型采用直角脈沖閥，Ⅱ型采用直通脈沖閥，減少了脈沖閥自身的阻力，是一種較為理想的脈沖噴吹方式。 工作原理： HMC型除塵器的進風口設(shè)在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后首先碰上進風口的擋板，由于慣性作用，使用氣體粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預(yù)收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有

26、金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的灰塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制器自動連續(xù)控制。 ■ BGD系列慣性脈沖袋式除塵器 BGD 系列慣性脈沖袋式除塵器是慣性分離和袋式過濾雙重作用的組合式固氣分離裝置。它根據(jù)木材加工與人造板等企業(yè)中各類碎料的特性，綜合兩類分離性能的優(yōu)點，科學的集慣性分離和機械過濾為一體，屬當今國內(nèi)領(lǐng)先的除塵設(shè)備。 技術(shù)特點 1、 能有效分離10μm以

27、下的細微粉粒，經(jīng)除塵器過濾后的空氣含塵量符合國家環(huán)保標準［GB16299-1996］。 2、 能處理高濃度的混合氣流。 3、 與常規(guī)的二級除塵系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、能耗低、系統(tǒng)阻力小、投資少。 4、 高效的清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的高效節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計。 5、 視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋。 6、 采用脈沖閥控制壓縮空氣清洗濾袋，運行可靠，維護方便。 7、 除塵器可拆裝、運輸方便。 8、 自帶螺旋出料裝置，排料均勻，不易堵塞。 技術(shù)參數(shù) 型 號 規(guī) 格 BGD128 BGD160 BGD200A BGD200B 性 能 參 數(shù)

28、處理風量（m3/h） 12000～18000 18000～23000 23000～33000 33000～40000 過濾面積（m2） 96 120 190 226 效 率（%） >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 阻 力（Pa） P） 1200～1500 <1200 <1200 <1200 ■ CFM系列旋風脈沖袋式除塵器 CFM系列旋風脈沖袋式除塵器是旋風分離和袋式過濾雙重作用的組合式固氣分離裝置。它根據(jù)木材加工與人造板等企業(yè)中各類碎料的特性，綜合兩類分離性能的優(yōu)點，科學的集離心分離和機械過濾為一體，屬當今國內(nèi)領(lǐng)先

29、的除塵設(shè)備。 技術(shù)特點 1、能有效分離10μm以下的細微粉粒。 2、能處理高濃度的混合氣流。 3、與常規(guī)的二級除塵系統(tǒng)相比，具有結(jié)構(gòu)合理、占地面積小、減少系統(tǒng)的總阻力、能耗低、投資少。 4、高效的清灰方式和經(jīng)濟的清灰參數(shù)，充分體現(xiàn)了除塵器的高效和節(jié)能的優(yōu)化設(shè)計。 5、視木質(zhì)粉塵的特性而特選的濾袋。 6、除塵器內(nèi)無運轉(zhuǎn)部件，維護方便。 技術(shù)參數(shù) 型 號 規(guī) 格 CFM51-61 CFM51-91 CFM51-127 CFM51-169 CFM51-169B CFM51-217B 性 能 參 數(shù) 處理風量（m3/h） 13000～14500 19000～

30、22000 27000～32000 36000～42500 45000～54000 56000～68000 過濾面積（m2） 85 130 180 240 300 380 效 率（%） >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 >99.5 阻 力（Pa） P） <1200 <1200 <1200 <1200 <1200 <1200 ■ GFDC系列袋式除塵器 GFDC系列袋式除塵器是經(jīng)多次改進的 “ 節(jié)能 ” 型袋式除塵器。它綜合分室反吹、脈沖噴吹各類袋式除塵器的優(yōu)點，克服了附機設(shè)備多、維修麻煩的缺點

31、。本除塵器具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、不用空壓機和脈沖閥、節(jié)約能源等特點。廣泛適用于建材水泥、冶金、機械、化工和耐火材料行業(yè)的粉塵凈化和回收。 產(chǎn)品特點： 結(jié)構(gòu)簡單、布置合理 自動化程度高、無需專人專管 操作、維護率幾乎為零、免維護 附屬設(shè)備少、無需壓縮機氣源、氣泵、提升閥、脈沖閥等 ■ MPD長袋脈噴袋式除塵器 該產(chǎn)品是針對各種工業(yè)窯爐煙氣特性專門研制的新一代袋式除塵器，該產(chǎn)品克服了以往袋式除塵器清灰效果不好、易燒袋、易結(jié)露運行不穩(wěn)定等問題，是目前袋式除塵的首選．處理風量可達 300000m 3 /h. 技術(shù)特點： *長濾袋設(shè)計，大大減少占地面積，便于老廠改造

32、時的工藝布置。 *除塵器采用全新的側(cè)進風方式，氣流分布均勻且有預(yù)除塵效果，可有效消除粉塵的 “ 二次吸附 ” 現(xiàn)象，提高清灰效率，降低設(shè)備阻力。 *脈沖噴吹閥采用進口脈沖閥。結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，響應(yīng)速度快，耗氣量小，清灰更有效。 籠骨采用專利技術(shù)進行表面特殊噴涂，可有效防止籠骨銹蝕，延長使用壽命。 *每臺除塵器分為若干個獨立的濾室，當需要在線檢修時，可將任一濾室的進出口風門關(guān)閉，在運行狀態(tài)下即可方便地進行維修。 *濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。 ■ HPD長袋脈噴袋式除塵器 它采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰

33、能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。 技術(shù)特點： 1 、采用模塊化設(shè)計，多單元組合。 2 、采用下進氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，不會損傷濾袋。 3 、分室離線清灰，效率高，粉塵的二次吸附少。氣源壓力只需 0.2 ～ 0.3MPa。 4 、濾袋和脈沖閥壽命長。 5 、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便

34、，密封性好。 6 、電控采用 PLC 控制儀，清、卸灰自動控制，超高溫自動報警。 7 、除塵器排放濃度長期低于 50mg/m n 3 ，除塵效率高達 99.9%。 ■ MC24-120Ⅱ型脈沖袋式除塵器 MX-Ⅱ型脈沖袋式除塵器是在MC—Ⅰ型的基礎(chǔ)上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善MC—Ⅰ型脈沖袋式除塵器，將原進行了修改，改后的MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器保留了MC—Ⅰ型的凈化效率高，處理氣體能力大，性能穩(wěn)定，操作方便、濾袋壽命長、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結(jié)構(gòu)上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣壓力低的問題。適用機械、冶金、橡膠、面粉、化工、制藥、

35、碳素、建材、礦山等單位。 技術(shù)性能 型號規(guī)格 過濾面積m2 含塵濃度g/m3 過濾風速m/min 過濾風量m3/n 阻力H2omm 效率％ 外型尺寸長寬高(mm) 重量(Kg) MC24-Ⅱ 18 ＜15 2-4 2160-4320 120-150 99.5 109016783667 1133 MC36-Ⅱ 27 ＜15 2-4 3240-6480 120-150 99.5 149016783667 1485 MC48-Ⅱ 36 ＜15 2-4 4320-8640 120-150 99.5 189016783667 14

36、95 MC60-Ⅱ 45 ＜15 2-4 5400-10800 120-150 99.5 229016783667 1730 ■ DMC-II型組合式脈沖布袋除塵器 DMC-II型組合式脈沖布袋除塵器，是在引進國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計制造的新型除塵器，榮獲一九九七年國家機械部全國質(zhì)量統(tǒng)一監(jiān)督檢驗合格證書。 該除塵器可根據(jù)需要進行靈活組合（分單，雙排布置）結(jié)構(gòu)緊湊。采用了具有國際先進水平的柱塞式電子脈沖閥，不但噴吹力量大，而且使用壽命是普通脈沖閥的數(shù)倍。廣泛應(yīng)用于冶金，化工，機械，木業(yè)，建材，輕工，制藥，糧食等行業(yè)。 技術(shù)性能表 技術(shù)性能 型號

37、DMC-II100 DMC-II150 DMC-II200 DMC-II250 DMC-II300 DMC-II350 DMC-II400 過濾面積 m2 100 150 200 250 300 350 400 過濾數(shù)量 只 84 126 168 210 252 294 336 濾袋規(guī)格 фL ф1203482 ф1203482 ф1203482 ф1203482 ф1203482 ф1203482 ф1203482 處理風量 M3/h 13200 19800 26400 33000 39600 46200 52800

38、 ■ HY型不銹鋼袋式除塵器 一、用途： 本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于鑄造工業(yè)、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、靜電噴涂以及耐火材料、水泥建材、砂輪制造、化工制藥、機械加工、燒結(jié)鑄鋼、礦山冶金等行業(yè)的除塵，該產(chǎn)品對比重較大的金屬切屑，鑄造用砂，如車床、磨床、銑床、砂輪機、拋光機等等，和中等比重的粉塵，如水泥、陶瓷粉、石膏粉、炭粉、顏料、膠木粉、塑料粉等等，以及比重較小的非纖維性粉塵均有良好的除塵效果，該機組的效率大于99.5%。 二、原理： 含塵氣體進入箱體，粉塵經(jīng)兩級分離，第一級由于流速降低和氣體方向的改變，大顆粒粉塵便落入集塵抽屜(A型和J型)，對于B型，則落入用戶的料倉等設(shè)備內(nèi)

39、，第二級，較細較輕的粉塵經(jīng)扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的清潔氣體經(jīng)離心風機作用，直接排入室內(nèi)（也可加接風管排至室外）。 隨著過濾時間的增加，濾袋外表面沾附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應(yīng)增加，從而影響除塵效果。采用自控清灰機構(gòu)進行定時振打清灰或手控清灰機構(gòu)振打清灰，停機后自動振打數(shù)十秒鐘，使沾在濾袋外的粉塵抖落下來，落到集塵容器（抽屜）中的粉塵由人工拉出清灰，或由灰斗經(jīng)卸料器排出。 三、主要結(jié)構(gòu)特點： 該系列機組結(jié)構(gòu)由風機、過濾器、清灰機構(gòu)及集灰箱四個部件組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，外形美觀，結(jié)構(gòu)科學，運行可靠，使用方便。 各部件結(jié)構(gòu)

40、特點如下： ●殼體用不銹鋼板焊接和螺釘連接，包括橡膠密封門，濾袋框支架，清灰聯(lián)動機構(gòu)等。 ●風機部件采用電機直聯(lián)的離心通風機，風量大、風壓高、風機特性曲線硬，并采用消聲措施，使用噪音低。風葉采用鋁合金風葉，具防爆功能，再配置防靜電濾料，可使除塵器具有防爆功能。 ●過濾器部件采用滌綸或丙綸類纖維布料制成?？筛鶕?jù)所治理的粉塵性質(zhì)選擇濾料。（例：滌綸類有“208”、“729”、CCB阻燃防靜電等，丙綸類“750A”、“750B”，針刺濾氣呢等濾料），每個布袋內(nèi)均裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好，更換布袋方便，使用壽命長。 ●清灰機構(gòu)，是采用電動機帶動偏心輪、連桿，使布袋抖動而清除沾在濾袋外表面的粉

41、塵，其控制方式分自控和手控兩種，自動清灰在風機運行過程中間歇進行，手動清灰在風機停機時清灰，清灰數(shù)秒鐘后立即停止。 ●過濾段裝有既寬暢又密封的快速拆卸檢修門，以便需要時進行檢修和移出過濾器。 ●集灰器部件：A型采用抽斗式結(jié)構(gòu)，清除灰塵十分方便。B型不設(shè)集灰器，可直接安裝在料倉上或皮帶轉(zhuǎn)運站上直接排灰，J型采用星形卸料閥，翻板閥或插板閥。 ●進風口③在需要時可拆下，以便于加大進風口面積的使用。 ●高效過濾器可抽出，便于更換。 ■ FP/Ⅰ型旁插扁袋除塵器 一、工作原理 從除塵系統(tǒng)吸氣口來的含塵氣體通過設(shè)在除塵器上部側(cè)面的入口進入過濾室，通過制成封套狀的扁袋過濾，將空

42、氣中含塵分離并積聚在濾袋外壁上，凈化后空氣進入扁袋內(nèi)腔。通過直立花板上的通道進入除塵器下部的凈化空氣管，經(jīng)出口排出。 當粉塵在濾袋外壁積累到一定程度，除塵器阻力增高，此時通過差壓式反吹控制儀發(fā)出指令設(shè)在凈空氣管下面的反吹三通閥置于上部位置時，小室與凈氣管之間通道阻塞，小室與大氣相通（在處理高溫氣體時，為防止結(jié)露，可直接與風機后的排氣管相連）。這時由于過濾室處于負壓狀態(tài)，吸入空氣通過濾袋的內(nèi)表面進入過濾室將濾袋鼓起。接著三通閥板返回下位，小室回復(fù)運行狀態(tài)，濾袋在系統(tǒng)風機的抽力下收縮，拍擊框架上支撐簧，由此引起的機械振動繼續(xù)落灰。與此同時下一個小室開始進入清灰狀態(tài)，直至除塵器阻力下降到給定的下限

43、值為止，反吹控制儀發(fā)出指令自動停止反吹清灰，除塵器又全部進入運行狀態(tài)。 二、設(shè)備特點 1、采用上送下回的順流方式，運行中的氣流方向與粉塵沉降方向一致，有利于沉降。 2、采用橫插扁袋，每個單元凈氣側(cè)獨立設(shè)門，方便換袋、維修。同時縮短袋長，便于減少反吹風量。 3、采用封套式扁袋，縮小袋間距離，結(jié)構(gòu)緊湊。 4、扁袋內(nèi)采用橫向彈簧骨架，既起到支撐的作用，又在反吹過程中產(chǎn)生機械振動，加強清灰效果。 5、在過濾室間不設(shè)隔板，充分利用過濾室內(nèi)的負壓，加強大氣反吹的效果。 6、采用新型的單體式閥板密閉三通閥作為反吹閥門，反吹閥漏風量少到難以讀出測量讀數(shù)的程度。 7、采用箱體焊接結(jié)構(gòu)，減少設(shè)備漏

44、風率。 8、反吹閥采用電動方式，不必專設(shè)氣源或其他動力源。 9、濾袋可按含塵氣體的特性，選用滌綸208濾布或其它針刺氈濾料制作，但不宜采用玻璃纖維濾料。 10、采用層疊組合結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)處理風量自由組合。 ■ HB\CDD、CDY、CDL型長袋低壓大型脈沖袋式除塵器 HB\CDD、CDY、CDL型長袋低壓大型脈沖袋式除塵器，是為了滿足大風量煙氣凈化而研制的一種高效、可靠、經(jīng)濟、使用簡便的除塵設(shè)備。采微機控制，噴吹壓力為1.5~2.5kg/cm2，處理風量可達110萬m3/h，運行能耗低于反吹風各高壓脈沖清灰除塵器。廣泛適用冶金、化工、建材、電力、機械等行業(yè)大風量含塵氣

45、體的凈化，屬國家科技攻關(guān)環(huán)保項目的推廣科研成果。 長袋低壓大型脈沖袋式除塵器，是一種高效、經(jīng)濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設(shè)備，適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風量煙氣凈化。 長袋低壓大型脈沖袋式除塵器填補了我國袋式除塵技術(shù)的一項空白。在噴吹技術(shù)，除塵器結(jié)構(gòu)、微機控制等方面有創(chuàng)新，具有處理風量大、占地面積小、鋼材消耗少、設(shè)備造價比較低、運行能耗省和操作維修方便等特點。除塵器技術(shù)指標達到了近年引進的國外同類先進產(chǎn)品的水平，在控制技術(shù)上有獨到之外。 微機控制儀是國內(nèi)第一次將微機用于袋式除塵器系統(tǒng)，具有通用性，一機多能，工作可靠和操作管理方便等優(yōu)點。該控制儀的研究成功，微機用于除塵

46、系統(tǒng)提供了經(jīng)驗。 該除塵器用于瀝青混凝土廠烘干機煙氣凈化，在我國首次解決了該行業(yè)的粉塵污染問題。 ■ LFSF型分室反吹袋式除塵器 LFSF型下進風分室反吹袋式除塵器（以下簡稱袋式除塵器），是一種下進風、內(nèi)濾式、分室循環(huán)反吹風清灰的袋式除塵器，除塵效率可達99.9%以上。維護保養(yǎng)方便，可在除塵系統(tǒng)運行時逐室進行檢修、換袋。過濾面積為480~18300m2 廣泛應(yīng)用于：冶金、礦山、機械、建材、電力、鑄造等行業(yè)及工業(yè)鍋爐的含塵氣體的凈化。進口含塵濃度（標準狀態(tài)）不大于30g/m3，進口煙氣溫度可達280℃。 LFSF－Z型為中型系列采用分室雙倉、單排或雙排矩形負壓結(jié)構(gòu)形式。

47、除塵器過濾面積為480~3920m2，處理風量為17280~235200m3/h。單排或雙排按單室過濾面積的不同，分4種類型，共19種規(guī)格。 LFSF－D型為大型系列采用單室單倉的結(jié)構(gòu)形式，分矩形正壓式和矩形負壓式2種，共11種規(guī)格。除塵器過濾面積5250~18300m2，處理風量可達189000~1098000m3/h。 結(jié)構(gòu)特點： 1、采用先進的"三狀態(tài)"清灰方式，不但清灰徹底，而且延長了濾袋的使用壽命 2、在控制反清灰的三同切換閥結(jié)構(gòu)上，設(shè)計了新穎先進的雙室自密封狀態(tài)，大大減少了閥門的漏風現(xiàn)象，改變了原單室單閥結(jié)構(gòu)中有一閥門處于自啟狀態(tài)而帶來的閥門的漏風現(xiàn)象，從而降低了設(shè)備的漏風

48、率，提高了清灰效果。 3、在控制有效卸灰方面，一是在灰斗中設(shè)計了引進國外技術(shù)的"防棚板"結(jié)構(gòu)，有效地防止粉塵在灰斗中搭橋現(xiàn)象；二是在采用雙級鎖氣器卸灰閥機構(gòu)，同時增設(shè)了導錐機構(gòu)，不但能解決大塊粉塵的卸灰問題，而且能確保閥門的密封。 4、為了有效提高清灰效果，在三狀態(tài)清灰的基礎(chǔ)上還可增加先進的聲波清灰裝置，提高清灰效果，降低設(shè)備阻力。 ■ 離線低壓脈沖袋式除塵器 LDMC型系列除塵器，是離線低壓脈沖袋式除塵器。它綜合了分室反吹合脈沖清灰兩類除塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足合常規(guī)脈沖“粉塵再附”的缺點，使清灰效果大為提高，噴吹頻率大為降低。本系列除塵器采用的淹沒式脈

49、沖閥，降低了噴吹氣源壓力，運行能耗降低，延長了濾袋的脈沖閥使用壽命，綜合技術(shù)性能大為提高。 LDMC系列除塵器分為大、中型二個系列，大中型均為戶外型，大型系列分為A、B型兩大類共22中不同規(guī)格；中型系列也為戶外型，它分單、雙兩種布置形式，單雙列形式中又分形式I、形式II，共23種規(guī)格，可廣泛選用。 該除塵器由支架灰斗，中箱體、上箱體等部件組成，中箱體為分室或分組結(jié)構(gòu)；上箱體為離線清灰系統(tǒng)。工作時含塵氣體由塵氣集合管進入灰斗，粗塵粒直接落如灰斗，細微粉塵隨氣流進入中箱體，此時粉塵積附在濾袋外表面，當該除塵器達到一定壓差后，由脈沖控制儀發(fā)出信號按預(yù)先的程序要求切斷氣控閥，使該室（或改組）無氣流

50、通過，然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷關(guān)閉閥時間，足以保證在噴吹后斗落的粉塵沉降至灰斗，避免了將抖落濾袋表面后的粉塵又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，這樣依次進行，使濾袋再生清灰徹底，過濾后的干凈氣體經(jīng)出口管，由排風機抽入煙囪排入大氣。 ■ LF系列反吹風袋式除塵器 該系列反吹風袋式除塵器與國內(nèi)同類產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、體積小、重量輕、安裝容易。由于采用國際先進的的設(shè)計技術(shù)，先進的配置和全自動的控制確保清灰效果可靠，具有除塵效率高，設(shè)備阻力低、濾袋壽命長、維修簡便、運行穩(wěn)定的特點。 該系列除塵器有正負兩種操作形式，根據(jù)煙氣溫度不同，有高溫玻纖濾料和常溫滌綸

51、濾料供選擇。 對粘性大易結(jié)露的粉塵可配聲波助清灰裝置，有效地克服了糊袋子現(xiàn)象，反吹與排氣閥采用分體式結(jié)構(gòu)，具有自調(diào)密閉功能，開閉靈活，運行穩(wěn)定可靠，清灰控制程序定時定阻均可，能在整要機不停機的情況下分室檢修、保養(yǎng)而不影響生產(chǎn)，且確保達標排放。 該系列除塵器為箱體單元組合式，安裝簡易，現(xiàn)場吊裝即可。產(chǎn)品廣泛用于冶金、建材、電力、化工、機械等行業(yè)爐窯煙氣凈化系統(tǒng)，其主技術(shù)指標均達到了國際先進水平，倍受青睞 ■ QMC脈沖袋式除塵器 一、概述 QMC脈沖袋式除塵器是消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)改進后設(shè)計而成的小型袋收塵器。除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率

52、高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠等優(yōu)點。氣流組織合理，采用順進氣流，順流過濾，使粉塵在過濾狀態(tài)時同時具有凝聚沉降作用，減少布袋負荷和噴吹頻率。 濾袋口采用彈性脹圈密封，嚴密性好，拆裝方便。 濾袋框架采用電阻焊，外表光滑無焊痕，解決了濾袋與框架磨損現(xiàn)象，濾袋使用壽命長。廣泛用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工況企業(yè)的粉塵除塵凈化。 二、結(jié)構(gòu) 其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，保證除塵器嚴密不漏風。 三、工作原理 除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接

53、落入灰倉，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。該產(chǎn)品有各種規(guī)格，過濾面積，處理風量，按用戶實際需要，可專門設(shè)計。 ■ WL-HMC系列行噴脈沖袋式除塵器 袋式除塵器按其清灰方式不同分為：機械振動式、逆氣流反吹風式、脈沖式、聲波式及復(fù)合式等五種類型。而脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖清灰強度和頻率可以進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上應(yīng)用最為廣泛的除塵裝置。

54、 含塵氣體從袋式除塵器進口引入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在外側(cè)，而凈化后的氣體則從濾袋內(nèi)側(cè)排出。當吸附在濾袋上的粉塵達到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，噴吹空氣從濾袋出口處的文氏噴嘴自上而下與所體排出的相反方向吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中，然后由排灰閥或螺旋輸送機將粉塵排出。由于裝設(shè)了文氏管噴嘴，可誘導數(shù)倍于噴吹空氣的凈化氣進入袋中，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用。 性能特點： 1、脈沖行噴清灰是本除塵器高效、低耗的關(guān)鍵，本設(shè)計只需要２０％的空氣與８０％左右的剛被凈化的氣體組成脈沖

55、氣流，以極高的速度注入濾袋底部。一般每排濾袋每６０秒鐘噴吹一次，每次脈沖噴射時間只要．１５秒左右，脈沖時壓縮空氣與誘導氣體產(chǎn)生一股沖擊波，從而清除濾袋外的粉塵，即可實現(xiàn)高效凈化，節(jié)省壓縮空氣，又節(jié)約能源。 2、整體組裝、模塊組合設(shè)計是本除塵器系列標準化設(shè)計的又一個特點。對于氣體處理量大的場合，只需選擇型號合適的除塵器進行組合即可。為了適合露天布置需要，本除塵　器外飾全部采用彩色板裝飾，從而達到美觀、耐用的需要。 3、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，箱體整體耐壓強度可達６ＫＰa ■ LHF型大氣回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器 LHF 型大氣回轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器將旋風除塵和袋濾式除塵兩種

56、機理合理組合，避免了高速含塵氣流直接沖刷濾袋，延長了濾袋使用壽命；處理高濃度含塵氣流，無需設(shè)計初級除塵裝置，減化了工藝，節(jié)省了材料；系統(tǒng)阻力小，能耗低，結(jié)構(gòu)緊湊。該除塵器清灰原理獨特，清灰效果好。反吹清灰氣源引自凈化后的清潔氣流，溫差小，抗結(jié)露；設(shè)計了自動升降的屏蔽拖板，解決了反吹風量的漏損；屏蔽拖板實現(xiàn)吸、停、吹、三狀態(tài)清灰功能，避免了相鄰濾袋間清灰時粉塵的往復(fù)附著。 該除塵器廣泛應(yīng)用于礦山、冶金、機械制造、化工、造紙、水泥等行業(yè)的物料回收、煙氣粉塵的治理。 技術(shù)指標： 1. 過濾面積：60-1460m2 2. 過濾速度：0.5-2m/min 3. 處理風量：1800-175200

57、m3/h 4. 阻力損失：＜1400Pa 5. 除塵效率：＞99.8% ■ GXCM長袋低壓脈沖袋式除塵器 一、概述 GXCM系列長袋低壓脈沖袋式除塵器是在噴吹脈沖（Jet Pulse）除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，為滿足大風量凈化需要而專門研制的具有先進水平的脈沖袋式除塵器，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩(wěn)定可靠、耗氣量低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。GXCM系列低壓脈沖袋式除塵器已在全世界范圍內(nèi)得到應(yīng)用，在中國也已經(jīng)大量推廣，廣泛適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風量煙氣凈化。 二、工作原理 GXCM長袋低壓

58、脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾部分組成，并采用下進氣分室結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由進風口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經(jīng)濾袋過濾后，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體從濾袋內(nèi)部經(jīng)過袋口、上箱體、出風口由引風機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由輸送系統(tǒng)卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外表面所附積的粉塵不斷增加，從而導致除塵器本身的阻力也逐步升高。當阻力達-到一定值時，清灰控制器發(fā)出信號，首先令一袋室的提升閥關(guān)閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥壓縮空氣順序經(jīng)氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴

59、嘴以極短的時間（0.065～0.085秒）向濾袋內(nèi)噴射。壓縮空氣在濾袋內(nèi)高速膨脹，使濾袋產(chǎn)生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側(cè)所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復(fù)到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到最后一袋室清灰完畢為一清灰周期。LCM長袋低壓脈沖袋式除塵器是由多個獨立的袋室組成的，各室按順序分別進行清灰，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行自動控制，分為定時和定阻兩種，可根據(jù)要求決定采用哪一種。 ■ HD系列袋式除塵器 HD系列袋式除塵器是為水泥廠庫頂、庫

60、底、皮帶輸送及局部塵源除塵而設(shè)計的。也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用。具有體積小，處理風理大，結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便可靠等優(yōu)點。從除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內(nèi)，亦可直接落在皮帶上。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經(jīng)濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出，除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。 該系列組有六種規(guī)格：分A、B、C三型，A型設(shè)灰門、B型設(shè)抽屜，C型既不設(shè)灰門也不帶抽屜，下部加法蘭根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運辦機等揚塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。 技術(shù)性能： 型號規(guī)格 生能 HD8924 (

61、ABC) HD8923 (ABC) HD8948 (ABC) HD8956 (ABC) HD8964 (ABC) HD8964L (ABC) HD8980 (ABC) 處理風量(m3/h) 1000-1500 1500-2000 2000-3000 3000-3480 3480-4200 4200-5200 5200-6000 除塵器阻力(Pa) 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 過濾面積(m2) 10 14.48 20 25 29.0 35 40 過濾風速(m/min) < 2.5

62、 ■ PMD型系列袋式除塵器 PMD型脈噴單機袋式除塵器是一種小型袋式除塵器。該除塵器采用高壓（0.5～0.7MPa）大流量脈沖閥逐行濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其他單機相比，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，并且體積小，質(zhì)量輕、結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭等行業(yè)的含塵氣體凈化處理系統(tǒng)，是環(huán)保除塵的理想設(shè)備。 該設(shè)備主要有以下部分組成。①箱體，包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓5000Pa。②出風系統(tǒng)，包括風機、風機配用電機。③噴吹系統(tǒng)，包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制器。④進氣的排灰部分有

63、兩種形式，一種為標準帶灰斗式，另一種為敞開法蘭式。 工作原理：含塵氣體由進氣口進入灰斗、或通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過濾袋變?yōu)閮魵膺M入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋式除塵器的阻力不斷上升，為使設(shè)備阻力不超過1200Pa，袋式除塵器能繼續(xù)工作，需定期清除濾袋上的粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使氣包內(nèi)壓縮空氣（0.5～0.7MPa）由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)，通過文丘里管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵達到清灰的目的。 ■ HCFL系列大

64、型反吹風袋式除塵器 HCFL系列反吹風袋式除塵器是高效、內(nèi)濾式、大風量的過濾式除塵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、化工、機械、建材、水泥、耐火材料、電力、糧食加工、醫(yī)藥、鑄造及工業(yè)鍋爐等行業(yè)的含塵氣體凈化。 本系列袋式除塵器是大型設(shè)備，采用模塊結(jié)構(gòu)以方便制造、運輸和安裝。除塵器主要分為箱體、灰斗、管道與閥門、反吹清灰裝置、排灰裝置及平臺走梯等部分。除塵器過濾除塵的核心部件濾袋安裝于箱體內(nèi)，采用圓筒式濾袋，內(nèi)過濾，負壓運行，除塵器進風口在下，出風口在上。除塵系統(tǒng)風機裝在除塵器出風口后。 特點 內(nèi)濾式、大容量袋式過濾除塵設(shè)備； 除塵效率高，適用范圍廣； 單元組合式設(shè)計，結(jié)構(gòu)合理； 分室停

65、風逆氣流三狀態(tài)清灰，清灰效果好； 不停機運行即可逐室進行檢修換袋； 高氣密性的反吹切換閥門、差壓式自動控制反吹清灰； 好的濾料適應(yīng)性，可選用多種仕料； 計算機輔助設(shè)計，可靈活設(shè)計滿足特殊需要； 先進的生產(chǎn)管理，確保優(yōu)質(zhì)服務(wù)。 一、概述 DMC系列脈沖布袋集塵器是采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化效率高、處理風量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。 本系列除塵器共有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式(無灰斗)B型二種。DMC型脈沖單機除塵器是消化吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品經(jīng)過改進設(shè)計的小型袋除塵器。該除塵器采用了高壓大流量脈沖閥噴吹清灰技術(shù)，具有結(jié)構(gòu)緊湊，清灰能力強，效果好等特點，產(chǎn)品適用于物料、輸送系統(tǒng)、包裝機系統(tǒng)等分散揚塵點及料倉、料庫等局部塵源的凈化和物料回收，可廣泛用于建材、冶金、機械、礦山、化工、煤炭等行業(yè)非纖維性粉塵的凈化。產(chǎn)品規(guī)格為HMC-32~HMC-112型，過濾面積為24~84m2，處理風量為1500m3/h~9000 m3/h。 二、結(jié)構(gòu) 1、箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門，箱體設(shè)計耐壓為5000Pa 2、出風系統(tǒng)：包括風機、風機配用電機 3、噴吹系統(tǒng)：