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1、
液壓閥塊設(shè)計(jì)詳細(xì)要求
液壓閥塊設(shè)計(jì)規(guī)范
1. 閥塊體的外形一般為矩形六面體。
2. 閥塊體材料宜采用 35 鋼鍛件或連鑄坯件。
3. 閥塊體的最大邊長(zhǎng)宜不大于 600mm,所包含的二通插裝閥插件數(shù)量宜不大于 8。
4. 當(dāng)液壓回路所含的插件多于 8 個(gè)時(shí),應(yīng)分解成數(shù)個(gè)閥塊體, 各閥塊體之間用螺栓相互連接, 結(jié)
合面處的連接孔道用 O型密封圈予以密封, 組成整體的閥塊組。連接螺栓的
2、矩形性能應(yīng)不低于
12.9 級(jí)。
5. 設(shè)計(jì)閥塊體的主級(jí)孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。
6. 主級(jí)孔道的直徑按公式 (1) 估算選?。?
式中:
D - 孔道直徑, mm;
Q - 孔道內(nèi)可能流過(guò)的最大工作流量, L/min;
vmax - 孔道允許的最大工作液流速, m/s。
一般,對(duì)于壓力孔道, vmax不大于 6m/s; 對(duì)于回油孔道, vmax不大于 3m/s。(一般取壓力孔道不超過(guò) 8m/s,回油孔道不超過(guò) 4 m/s )
按公式 (1) 估算出的孔道直徑應(yīng)園整至標(biāo)準(zhǔn)
3、的通徑值。
7. 當(dāng)主級(jí)孔道與多個(gè)插件貫通時(shí), 為減小貫通處的局部流阻損失, 宜采用與插件孔偏貫通的方法
( 使主級(jí)孔道的中心線與插件孔的中心線偏移 ) 。一般使主級(jí)孔道中心線與插件孔孔壁相切。 同時(shí)也可以加大孔道通徑,加大的通徑應(yīng)不超過(guò)GB2877的規(guī)定。
8. 為改善深孔工藝性, 設(shè)計(jì)時(shí)可考慮增大孔徑或采用兩端鉆孔對(duì)接的方法。 (為避免鉆頭損壞,通常鉆孔深度不易超過(guò)孔徑的 25 倍)
9. 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量避免在閥塊體內(nèi)設(shè)置復(fù)雜連接
的控制孔道和三維斜孔, 應(yīng)充分利用控制蓋板內(nèi)的控制孔道,或采用先導(dǎo)控制塊等專用的控制孔道連接體。先導(dǎo)孔道的直徑應(yīng)與 GB2877的規(guī)
4、定一致。若因工藝需要而減小先導(dǎo)孔道的直徑時(shí),應(yīng)作驗(yàn)算,確認(rèn)不至影響對(duì)主級(jí)閥的控制要求。
10. 應(yīng)避免采用傾斜孔道。 必須傾斜時(shí), 孔道的傾斜角度應(yīng)不超過(guò) 35°,并須保證孔口的密封良好。對(duì)主級(jí)斜孔, 應(yīng)在有關(guān)視圖上標(biāo)注出因斜孔加工而造成的橢園孔口的長(zhǎng)軸尺寸。
11. 當(dāng)較小孔道孔徑不大于 25mm時(shí),兩相鄰孔
道孔壁之間的距離應(yīng)不小于 5mm;較小孔道孔徑大于 25mm時(shí),兩相鄰孔道孔壁之間的距離應(yīng)不小于 10mm。
若較小孔徑小于 10mm時(shí),孔壁間距離可以縮小到 4mm(一般以該值為基準(zhǔn)) 。但在結(jié)構(gòu)布局受限時(shí),若孔內(nèi)壓力小于 6.
5、3MPa 時(shí),可以縮小到 3mm。
也可按以下方式校核: (考慮到細(xì)長(zhǎng)孔,鉆孔時(shí)可能會(huì)偏,實(shí)際應(yīng)在計(jì)算結(jié)果的基礎(chǔ)上適當(dāng)加大。)
孔間距計(jì)算公式:??=
?????
δ =
???[??]
(P*d)/(2* [ σ]) 。([ σ] =
σb/n )
式中: P —最大工作壓力 ,MPa ;[ σ] —塊體材料的許用應(yīng)力 ,MPa ; σb —塊體材料的抗拉強(qiáng)度 ,MPa ;n —安全系數(shù)。(取相鄰兩孔計(jì)算值的最大值)
12. 為避免污染物的沉積,對(duì)于相通的孔道,孔深一般應(yīng)到與之相通的孔道的中心線為止。(這樣加工孔道截面偏小,能損較大,鉆尖建議到
6、達(dá)孔對(duì)面壁上。 )
13. 主級(jí)孔道的外接油口一般采用法蘭連接。
對(duì)于通徑為 25mm以下的較小油口,也可采用螺紋連接。先導(dǎo)孔道的外接油口宜采用螺紋連接。
油 口 連 接 法 蘭 采 用 Parker 法 蘭 或 SAE J518 標(biāo)準(zhǔn)法蘭。
油口連接管接件采用 Parker 產(chǎn)品或 GB2878
- 90 標(biāo)準(zhǔn)接頭。
14. 工藝孔道應(yīng)采用螺塞、 法蘭等可拆方式封堵,以便孔道的清理、清洗和檢查。螺塞的螺紋應(yīng)符合 GB2878的規(guī)定。在位置不允許時(shí),對(duì)直徑不大于 12mm的孔道,允許采用球漲式堵頭封堵。球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合
Z
7、BJ22007的規(guī)定。(參照標(biāo)準(zhǔn): JB/T 9157-
1999 液壓氣動(dòng)用球漲式堵頭安裝尺寸)
15. 主級(jí)孔道和主要的先導(dǎo)孔道上應(yīng)設(shè)置必要的檢測(cè)口,以便檢測(cè)液壓回路的工作參數(shù)。檢測(cè)口一般應(yīng)安裝具快速連接功能的測(cè)壓接
頭。
16. 閥塊體的所有外接油口、檢測(cè)口均應(yīng)有油口標(biāo)記,油口標(biāo)記應(yīng)與液壓原理圖上的相應(yīng)標(biāo)記一致。
17. 應(yīng)在閥塊體的醒目部位, 預(yù)留銘牌安裝位
置。
18. 閥塊體應(yīng)有吊裝結(jié)構(gòu), 一般采用吊環(huán)螺釘。
19. 采用鍛件毛坯時(shí),應(yīng)經(jīng)正火處理以消除殘余內(nèi)應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行無(wú)損探傷以檢查其內(nèi)部質(zhì)量。
20.
8、 棱邊倒角 2×45°,閥體較小時(shí)則倒角
1.5 ×45°。
21. 各油道孔口應(yīng)保持尖邊,勿倒角,但應(yīng)去盡毛刺。各管接頭螺紋孔口倒角深度應(yīng)不大于螺距的二分之一。
22. 去毛刺、飛邊,認(rèn)真清除孔道內(nèi)切屑、雜質(zhì),并清洗干凈。
23. 在各油口旁打上相應(yīng)的油口標(biāo)記鋼印,鋼印距孔口不小于 6mm(以不影響 O 型密封圈的密封性能為準(zhǔn) ) 。
24. 當(dāng)閥塊體表面采用化學(xué)鍍鎳處理時(shí), 鍍層厚 0.008 ~0.012mm。
25. 加工完畢后的閥塊體應(yīng)有防銹、防塵等防護(hù)措施,表面應(yīng)封蓋, 并存放于清潔干燥的場(chǎng)所。
9、26 孔道的編號(hào)除板式液壓閥或二通插裝閥蓋板等的安裝螺紋孔外, 閥塊體上的所有孔道均
應(yīng)予以編號(hào)。編號(hào)由一位字母代號(hào)和兩位數(shù)字序號(hào)組成。首位字母代號(hào)表示孔道所在的視圖表面,應(yīng)與視圖編號(hào)一致,即: A-主視圖; B-左視圖; 依次類推。 后兩位數(shù)字序號(hào)為孔道順序號(hào),對(duì)各視圖表面,分別按從上到下,從左到右的順序各自編號(hào)。例如: A01 為主視圖上第一號(hào)孔; B09 為左視圖上第 9 號(hào)孔等等。 孔道編號(hào)應(yīng)標(biāo)注在相應(yīng)的孔口旁,且不致引起混淆、誤會(huì)的地方。
27 孔道的加工尺寸 將孔道分為基孔和孔口結(jié)構(gòu)兩個(gè)部分, 所有孔道的加工尺寸均可分為基孔尺寸及孔口結(jié)構(gòu)尺寸, 并
10、以“孔道加工尺寸表” 的形式標(biāo)明該兩部分尺寸。 不予編號(hào)的螺紋孔不列入“孔道加工尺寸表” ,應(yīng)直接在相應(yīng)視圖上標(biāo)注其加工尺寸, 如:“4-M12
深 20 孔深 25”。
28 孔道加工尺寸表“孔道加工尺寸表”應(yīng)位于圖樣標(biāo)題欄附近, 其格式如表 2 所示。
B01
0,38,45
16
通孔
CV16 F04
A02
55,0,50
6
30( 斜) Q22 C10,D09 K-K
A01
25,0,30
6
16
DM10 C10,D02
孔
坐標(biāo)
孔
深度
孔口相通孔備
號(hào) 徑
28.1 “孔號(hào)”欄應(yīng)
11、填寫(xiě)按
結(jié)構(gòu) 26
號(hào) 注編制的孔道編
號(hào)。
28.2“坐標(biāo)” 欄應(yīng)填寫(xiě)孔道中心線與閥塊體
表面交點(diǎn)的三坐標(biāo)數(shù)值。
28.3 “孔徑”欄應(yīng)填寫(xiě)基孔的加工直徑。
28.4 “深度”欄應(yīng)填寫(xiě)基孔的深度,深度規(guī)定為從孔道所在的視圖表面算起。對(duì)于斜孔,應(yīng)在深度數(shù)值后加注“(斜)”字樣,斜孔深度應(yīng)從斜孔中心線與視圖表面的交點(diǎn)算起。
28.5 “孔口結(jié)構(gòu)”欄應(yīng)填入孔口結(jié)構(gòu)代號(hào),用以表示孔口的結(jié)構(gòu)形式和加工尺寸。 無(wú)孔口結(jié)構(gòu)的孔道,本欄不必填寫(xiě)。
28.6“相通孔號(hào)” 欄應(yīng)填入與該孔道直接相連通的其它孔道的編號(hào), 間接連的通孔一律不予填入。
28.7“備注” 欄應(yīng)填入孔道剖面符號(hào)等必要的說(shuō)明。對(duì)于斜孔, 必須繪出其剖面圖,以表示出孔道傾斜方向及傾斜角度, 將剖面符號(hào)填入本欄。
28.8 應(yīng)在閥塊體圖樣的適當(dāng)位置繪制出
相應(yīng)代號(hào)的孔口結(jié)構(gòu)局部剖面圖, 所有的有關(guān)
加工尺寸、符號(hào)及技術(shù)說(shuō)明均應(yīng)標(biāo)注在該剖面圖上,并在剖面圖上方標(biāo)明孔口結(jié)構(gòu)的代號(hào)。對(duì)于尺寸作局部改動(dòng)的二通插裝閥安裝孔, 應(yīng)在相應(yīng)規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)安裝孔剖面圖旁繪出該非標(biāo)
準(zhǔn)孔剖面圖,僅標(biāo)注改動(dòng)的尺寸和要求, 并注明:“其余尺寸按(標(biāo)準(zhǔn)孔代號(hào)) ”。