車工實(shí)訓(xùn)教學(xué)計(jì)劃2015-2016學(xué)年第二學(xué)期高朋輝

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1、 深圳市沙井職業(yè)高級(jí)中學(xué) 學(xué) 期 授 課 計(jì) 劃 2015-2016 學(xué)年度 第 二 學(xué)期 課 程 名 稱 車工實(shí)訓(xùn) 授 課 班 級(jí) 15 機(jī)電 /15 數(shù)控 任 課 教 師 高朋輝 車工實(shí)訓(xùn) 教學(xué)計(jì)劃 一、指導(dǎo)思想 認(rèn)真貫徹黨的教育方針，注重學(xué)生素質(zhì)的全面提

2、高，以中級(jí)職業(yè)技術(shù)能力為培養(yǎng)目標(biāo)，達(dá)到國(guó)家職 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。堅(jiān)持理論與實(shí)踐相結(jié)合，突出職業(yè)技能培訓(xùn)，注重對(duì)學(xué)生分析問題、解決問題能力的培 養(yǎng)。 體現(xiàn)現(xiàn)代化科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，與行業(yè)、企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際的需求緊密結(jié)合，技術(shù)課突出教學(xué)的科學(xué)性和 先進(jìn)性；技能課探索職業(yè)活動(dòng)導(dǎo)向課程模式，最大限度地滿足生產(chǎn)、服務(wù)等職業(yè)活動(dòng)的基本要求。 參照勞動(dòng)和社會(huì)保障部 《高級(jí)技工學(xué)校專業(yè)目錄教學(xué)計(jì)劃》 ，結(jié)合企業(yè)需求， 以職業(yè)或崗位現(xiàn)場(chǎng)工作 過程及職業(yè)能力要求為依據(jù)，制定本專業(yè)教學(xué)計(jì)劃。 二、學(xué)情分析 職業(yè)高中的學(xué)生基礎(chǔ)薄弱，主要表現(xiàn)在文化理論

3、差，學(xué)習(xí)能力弱，自主學(xué)習(xí)性差等方面。 1、學(xué)習(xí)目標(biāo)不明確，沒有動(dòng)力 學(xué)生進(jìn)入中職學(xué)校后，學(xué)習(xí)目標(biāo)不明確，沒有動(dòng)力；無(wú)求知、上進(jìn)的愿望；沒有學(xué)習(xí)的壓力，缺乏 吃苦精神和學(xué)習(xí)毅力。一遇到學(xué)習(xí)困難就 “繳械投降” ，不想上課或上課不專心聽講，課后不肯花時(shí)間復(fù) 習(xí)鞏固所學(xué)的知識(shí)，做作業(yè)應(yīng)付了事，滿足于一知半解，而不惜把時(shí)間用到玩手機(jī)、看小說、打游戲、 談戀愛等上面。 2 、缺乏自信，有自卑感 受傳統(tǒng)的社會(huì)認(rèn)同度影響，中職學(xué)生比普高學(xué)生比，優(yōu)越性差，不被社會(huì)認(rèn)同，因?yàn)閺男〉酱罂偸? 落在別人的后面，因而受到家長(zhǎng)的埋怨、教師的指

4、責(zé)、同學(xué)的歧視，導(dǎo)致他們自暴自棄，形成了一種自 卑的心理：“我反正不如別人，學(xué)了還有什么用？” 。這些學(xué)生長(zhǎng)期生活在一種頹喪、抑郁的情緒中，對(duì) 學(xué)習(xí)喪失信心。常表現(xiàn)為冷漠，厭倦、缺乏興趣。有些學(xué)生說， “我們?cè)诔踔袝r(shí)就一直落在全班學(xué)生的后 面，總感到自已不如人家，很難抬頭。 ” 到了職高還是原來的思維定勢(shì)： “學(xué)習(xí)不如人就是差” 。 3 、基礎(chǔ)差跟不上，沒有學(xué)習(xí)興趣。 有些中職學(xué)生在初中階段因種種原因造成基礎(chǔ)差， 到職高后， 教學(xué)內(nèi)容更抽象，課堂信息量大，跨度大， 有些教師又不了解學(xué)生的實(shí)際情況，不注意高中教學(xué)與初中教學(xué)中知識(shí)鏈的銜

5、接，使得學(xué)生一開始就上 課聽不懂，作業(yè)不會(huì)做。日積月累學(xué)習(xí)中的問題越積越多，成功的體驗(yàn)越來越少，學(xué)習(xí)興趣逐漸減弱。 上述種種因素互相影響，導(dǎo)致不良循環(huán)。造成少數(shù)學(xué)生綜合素質(zhì)不理想。認(rèn)真分析上述學(xué)生的不良 現(xiàn)象，其根本原因是沒有明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)，缺乏自覺學(xué)習(xí)的習(xí)慣、信心、耐力和能力。抓住這些中職學(xué) 生存在的問題，教師必須指導(dǎo)他們明確的學(xué)習(xí)方向，教會(huì)他們自學(xué)的方法和手段，鼓勵(lì)他們發(fā)揚(yáng)刻苦耐 勞的精神， 激發(fā)他們?cè)趯W(xué)習(xí)中產(chǎn)生的火花。 有針對(duì)性的啟發(fā)誘導(dǎo)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣， 創(chuàng)造良好的學(xué)習(xí)環(huán)境， 自覺學(xué)習(xí)的習(xí)慣和能力，不斷提高他們的

6、學(xué)習(xí)積極性和自信心，讓他們看到自已的希望和努力的方向， 從而全面提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。 三、教材分析 根據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《車工》以及企業(yè)對(duì)數(shù)控加工人員的崗位要求，以夠用、實(shí)用為度，刪除了“繁 難偏舊”的理論知識(shí)，加大了技能訓(xùn)練環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容。教材反映了先進(jìn)的教學(xué)理念，突出了理論實(shí)訓(xùn)一 體化教學(xué)原則。根據(jù)任務(wù)驅(qū)動(dòng)的先進(jìn)教學(xué)理念，以典型零件的生產(chǎn)為載體，有機(jī)融入理論知識(shí)和操作技 能。內(nèi)容按照“任務(wù)引入” “工作任務(wù)” “任務(wù)實(shí)施” “練習(xí)”等幾大環(huán)節(jié)展開。 車工實(shí)訓(xùn)的主要內(nèi)容有：加工外輪廓、加工內(nèi)輪廓、加工槽、加工螺紋、車床維護(hù)和故障

7、診斷、車 工中級(jí)工考證強(qiáng)化訓(xùn)練。教材采用任務(wù)驅(qū)動(dòng)法進(jìn)行教學(xué)，使學(xué)生通過對(duì)所提的任務(wù)進(jìn)行分析、討論，明 確它大體涉及哪些知識(shí)，最后通過完成任務(wù)來實(shí)現(xiàn)對(duì)所雪知識(shí)的鞏固和掌握。同時(shí)，教材盡可能多地采 用圖片、照片以及步驟清晰的操作流程，既再現(xiàn)了工作崗位的情景，又激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣。 四、提高教學(xué)質(zhì)量的主要措施 1 、技術(shù)課與技能課并重，增強(qiáng)學(xué)生理論基礎(chǔ)； 2 、理論聯(lián)系實(shí)際，多從生活、生產(chǎn)制造實(shí)際出發(fā)，采用現(xiàn)實(shí)舉例與案例教學(xué)、多媒體、情境模擬等多樣化教學(xué)方式； 3 、加強(qiáng)實(shí)習(xí)教學(xué)，全面提高學(xué)生職業(yè)能力與創(chuàng)新能； 4 、

8、提高課堂教學(xué)效率，加強(qiáng)課堂管理，保證紀(jì)律。 五、教學(xué)目的和要求 課 程 總課時(shí) 理 論 實(shí) 訓(xùn) 名 車工實(shí)訓(xùn) 108 18 課 90 稱 課 時(shí) 時(shí) 本學(xué)期要達(dá)到的教學(xué)目的和要求： 教 學(xué) 目 的 ： 通 過 車 工 操 作 訓(xùn) 練 ， 使 學(xué) 生 了 解 車 床 結(jié) 構(gòu) ， 傳 動(dòng) 系 統(tǒng) ， 工 作 原 理 ； 學(xué) 習(xí) 車 削 基 本 知 識(shí) ， 進(jìn) 行 車 削 基 本 功 的 培 訓(xùn) ，學(xué) 習(xí) 車 刀 幾 何 角 度 ，刀 具 材

9、 料 ，車 削 加 工 ，安 全 文 明 操 作 規(guī) 程 ，常 用 材 料 中 碳 鋼 圓 棒 料 的 車 削 ；實(shí) 踐 操 作 掌 握 端 面 、外 圓 、倒 角 、切 槽 、鉆 孔 和 偏 心 軸 的 車 削 加 工 ，學(xué) 會(huì) 刃 磨 常 用 車 刀 ，學(xué) 會(huì) 機(jī) 床 的 維 護(hù) 保 養(yǎng) ，學(xué) 會(huì) 使 用 生 產(chǎn) 現(xiàn) 場(chǎng) 的 常 用 工 檢 量 具 ，達(dá) 到 中 級(jí) 車 工 操 作 技 能 水 平 。 知 識(shí) 目 標(biāo) ： 掌 握 車 工 的 安 全 文 明 操 作 規(guī) 程 ； 會(huì) 操 作 、 維 護(hù) 臥 式 車 床 ；

10、 會(huì) 刃 磨 常 用 車 刀 ； 會(huì) 正 確 安 裝 車 刀 與 裝 夾 工 件 ； 會(huì) 車 削 外 圓 、 端 面 、 臺(tái) 階 軸 ， 會(huì) 車 槽 和 車 斷 ； 會(huì) 用 轉(zhuǎn) 動(dòng) 小 滑 板 法 車 削 低 精 度 小 錐 度 的 外 圓 錐 ； 會(huì) 檢 測(cè) 零 件 并 能 制 定 簡(jiǎn) 單 零 件 的 車 削 加 工 工 藝 ， 正 確 選 擇 切 削 參 數(shù) ； 能 在 規(guī) 定 時(shí) 間 內(nèi) 完 成 典 型 零 件 的 車 削 加 工 ， 達(dá) 到 技 術(shù) 要 求 。 教 學(xué) 要 求 ：

11、 由 具 備 資 格 的 教 師 任 教 ， 并 應(yīng) 有 足 夠 的 教 學(xué) 場(chǎng) 地 、 設(shè) 備 和 器 材 等 條 件 。 采 用 學(xué) 做 一 體 、多 媒 體 教 學(xué) 、實(shí) 物 展 示 等 教 學(xué) 方 法 ，注 重 學(xué) 員 職 業(yè) 道 德 、安 全 意 識(shí) 、團(tuán) 隊(duì) 協(xié) 作 等 綜 合 能 力 的 培 養(yǎng) 。 授 課 計(jì) 劃 表 課程內(nèi)容和要求 項(xiàng)目設(shè)計(jì) 1 周次 項(xiàng)目名稱 車床安全 1 教育 2.3 車刀

12、 4 認(rèn)識(shí)車床 5 量具使用 6 車外圓、 端面、倒 角  任務(wù)名稱 1、車工安全操作規(guī)程、 文明生產(chǎn) 2、砂輪安全操作規(guī)程 3、車床的日常保養(yǎng) 1、 90 °外圓車刀認(rèn)識(shí)、 刃磨 2、切斷刀認(rèn)識(shí)、刃磨 1、車床結(jié)構(gòu) 2、車床操作 3、切削用量 1、游標(biāo)卡尺使用 2、千分尺使用

13、 車外圓、端面、倒角  學(xué)習(xí)目標(biāo) 學(xué)習(xí)內(nèi)容 1、認(rèn)知安全文明生產(chǎn)的重要性； 1、實(shí)訓(xùn)規(guī)則，車工安全操作規(guī) 2、掌握砂輪機(jī)的正確使用方法； 程，砂輪機(jī)安全操作規(guī)程； 3、掌握車床的日常保養(yǎng)。 2、車床的日常保養(yǎng)。 1、能掌握砂輪的選用； 1、砂輪機(jī)的選用； 2、能掌握刃磨車刀的方法和姿 勢(shì)； 2、刃磨車刀的姿勢(shì)； 3、檢查車刀角度的方法。 3、能掌握檢查車刀角度的方法。 1、能掌握車床型號(hào)、規(guī)格、主要 配件的名稱、作用及轉(zhuǎn)動(dòng)系 1、車床型號(hào)，結(jié)

14、構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)； 統(tǒng)； 2、停機(jī)練習(xí)、各箱體手柄調(diào) 2、能掌握車床銘牌表對(duì)各手柄 整。 位置調(diào)整。 1、量具的作用和分類； 1、能正確使用游標(biāo)卡尺及注意事 2、游標(biāo)卡尺使用方法和注意 項(xiàng)； 事項(xiàng)； 2、能正確使用外徑千分尺及注意 3、外徑千分尺的使用方法和 事項(xiàng)。 注意事項(xiàng)。 1、掌握工件、刀具的裝夾； 1、工件、刀具裝夾； 2、能掌握手動(dòng)進(jìn)給車削工件方 2、手動(dòng)進(jìn)給車削工件。 法。 1、具備車削臺(tái)階軸操作技能； 7.8.9. 臺(tái)階車削 臺(tái)階軸車削

15、 切槽與切 10.11 斷 切槽與切斷  1、車削臺(tái)階技能； 2、能掌握長(zhǎng)度方向尺寸控制及 2、試切零件，尺寸控制。 測(cè)量方法。 1、切斷刀的安裝； 1、掌握切斷刀的安裝； 2、選擇切槽和切斷時(shí)主軸的 2、具備切槽、切斷操作技能。 轉(zhuǎn)速，切斷零件的技能要 求。 1、能掌握內(nèi)孔車刀的幾何角度 及刃磨技能； 1、內(nèi)孔車刀的刃磨； 1、內(nèi)孔車刀的刃磨 12.13. 14 車內(nèi)孔 2、麻花鉆刃磨、鉆孔 3、車通孔、臺(tái)階孔

16、 綜合零件 15-18 加工練習(xí) 臺(tái)階軸、套配合練習(xí)  2、能掌握鉆頭的幾何形狀，鉆孔 的方法； 3、具備內(nèi)孔車刀安裝的能力、內(nèi) 孔的加工與測(cè)量能力。 1、能掌握車削臺(tái)階軸、套知識(shí)； 2、能掌握工件裝夾和找正的方法； 3、能掌握車削臺(tái)階軸、套的方 法； 4、能掌握保證零件精度的方法 和技巧。  2、鉆頭的選擇、鉆孔的方法； 3、內(nèi)孔車刀的安裝，孔的加工與測(cè)量。 1、車削臺(tái)階軸、套的基礎(chǔ)知 識(shí)； 2、零件的裝夾和找正的方法； 3、車削臺(tái)階軸、套的方法； 4、保證零件粗糙度和精度的要求。