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C620Ⅰ軸的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計
一、設(shè)計的目的
畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)中的一項重要內(nèi)容,是完成教學(xué)計劃達到教學(xué)目標(biāo),是培養(yǎng)我創(chuàng)新能力的重要環(huán)節(jié);也是自己知識和能力深化和升華的重要過程。
本畢業(yè)設(shè)計應(yīng)達到以下教學(xué)目的:
1、進一步加深我對機械制造工藝學(xué)理論知識的理解;
2、培養(yǎng)我的綜合應(yīng)用機械制造工藝學(xué)和其他多門課程的理論知識解決實際問題的能力;培養(yǎng)學(xué)生的實踐和實際動手能力、提高我的全面素質(zhì)。
3、通過查閱相關(guān)手冊,掌握獲取工程數(shù)據(jù)的方法,提高我收集信息、對信息進行價值判斷、信息整理、信息加工的能力;
4、培養(yǎng)我制訂機械加工工藝規(guī)程的原則、步驟和方法;
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2、、培養(yǎng)我掌握機床夾具設(shè)計的基本原理、方法和步驟,進一步提高我的工程設(shè)計能力;
6、培養(yǎng)我的編寫技術(shù)文件的能力。
7、為即將走上工作崗位的我打下一個良好的基礎(chǔ)
二、零件的結(jié)構(gòu)特點及設(shè)計要求
C620Ⅰ軸的結(jié)構(gòu)特點:
1)C620Ⅰ軸是C620車床中的關(guān)鍵零件之一、主要用于傳遞旋轉(zhuǎn)運動和扭矩、支撐傳動零件(齒輪、軸承)、承受載荷以及保證裝在軸上的零件的回轉(zhuǎn)精度;
2)該零件是回轉(zhuǎn)體零件,屬于階梯軸;
3)該零件的長度與直徑之比小于20,所以為剛性軸;
4)該零件的主要加工表面是內(nèi)、外旋轉(zhuǎn)表面,次要表面有鍵槽、花鍵、螺紋和橫向孔;
5)機械加工工藝主要是車削、磨削,其次是銑削和鉆削
3、;
2、零件結(jié)構(gòu)設(shè)計要求:
1)合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計。
2)足夠的剛度。
3)具有一定的尺寸、形狀、位置精度和表面質(zhì)量。
4)具有足夠的耐磨性、抗振性及尺寸穩(wěn)定性。
5)足夠的抗疲勞強度。
三、C640車床Ⅰ軸主要部分的作用及技術(shù)要求
上圖為C620車床Ⅰ軸零件圖。由零件圖可知,該主軸呈階梯狀,其上有安裝支承軸承、滑動軸承的圓柱面,安裝摩擦離合器的花鍵,安裝擺桿的深孔,安裝定位銷的定位孔,安裝聯(lián)接緊固螺母的螺紋等。
1、該軸主要部分的作用:
1)支承軸頸 支承軸頸是用來安裝支承軸承,是主軸部件的裝配基準(zhǔn)面,所以它的制造精度直接影響到主軸部件的回轉(zhuǎn)精度。
2)配合軸頸
4、 配合軸頸是與齒輪孔相配合的表面,對支承軸頸應(yīng)有一定的同軸度要求,否則引起主軸傳動嚙合不良,當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很高時,還會影響齒輪傳動平穩(wěn)性并產(chǎn)生噪聲。
2、技術(shù)要求:
1) 尺寸精度
軸類零件的主要表面常為兩類:一類是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸,即支承軸頸,用于確定軸的位置并支承軸,尺寸精度要求較高,通常為IT 4~IT7;另一類為與各類傳動件配合的軸頸,即配合軸頸,其精度稍低,常為IT6~IT9。臺階長度的精度要求一般視需要而定,沒有特殊要求時可為IT10~IT12,一般不標(biāo)出。
2)幾何形狀精度
主要指軸頸表面、外圓錐面、錐孔等重要表面的圓度、圓柱度。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公
5、差范圍內(nèi),對于精密軸,需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。
3)位置精度
主要指裝配傳動件的軸頸與支承軸頸的同軸度和臺階斷面的跳動。一般要求0.01mm~0.03mm,高精度軸通常為0.001mm~0.005mm。
4) 表面粗糙度
軸的加工表面都有粗糙度的要求,一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟性來確定。支承軸頸常為0.2~1.6μm,傳動件配合軸頸為0.4~3.2μm。
5)其他
熱處理及外觀修飾等要求。
4、 零件毛坯的選擇及熱處理
1、軸類零件的材料
常用45鋼,中等精度、轉(zhuǎn)速較高的軸可選用40Cr;精度較高的軸可選用GCr15或65Mn;形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸(如
6、曲軸、凸輪軸等)也可選用球墨鑄鐵(QT600-2、QT600-3);對高速、重載的軸,選用20CrMnNi、20Mn2B或20Cr等。該零件使用45鋼,經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)及部分表面淬火等熱處理,即可達到所要求的強度、韌性和硬度。所以選45號剛。
2、軸類毛坯
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常用的毛坯有軋制件(型材)和鍛件毛坯,大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件毛坯。對于該軸則適用鍛件毛坯,因為毛坯經(jīng)過加熱鍛造后,可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布,獲得較高的抗拉、抗彎及抗扭強度。鍛造的方法有自由鍛和模鍛兩種,自由鍛毛坯精度低、加工余量大、生產(chǎn)率低適用于單件小批量生產(chǎn)以及大型零件毛坯;模鍛毛坯精度較高、加工余量小、生產(chǎn)率高,但模具制造費用高,適于中批以上生產(chǎn)的中小型毛坯。因為是單件生產(chǎn),所以選自由鍛毛坯。
3、 軸類零件的熱處理
選擇合適的材料并在整個加工過程中安排足夠和合理的熱處理工序,對于保證主軸的力學(xué)性能、精度要
11、求和改善其切削加工性能非常重要。零件的熱處理主要包括:
1)毛坯熱處理
車床主軸的毛坯熱處理一般采用正火,其目的是消除鍛造應(yīng)力,細(xì)化晶粒,并使金屬組織均勻,以利于切削加工。
2)預(yù)備熱處理
在粗加工之后半精加工之前,安排調(diào)質(zhì)處理,目的是獲得均勻細(xì)密的回火索氏體組織,提高其綜合力學(xué)性能,同時,細(xì)密的索氏體金相組織有利于零件精加工后獲得光潔的表面。
3)最終熱處理
最終熱處理一般安排在半精加工之后,精加工之前,局部淬火產(chǎn)生的變形在最終精加工時得以糾正。
五、基準(zhǔn)的選擇
1、粗基準(zhǔn)的選用原則
1)保證不加工表面與加工表面相互位置要求原則。當(dāng)有些不加工表面與加工表面之間有相互位置要
12、求時,一般不選擇加工表面作為粗基準(zhǔn)。
2)保證各加工表面的加工余量合理分配的原則。應(yīng)選擇重要加工表面為粗基準(zhǔn)。
3)粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用的原則。粗基準(zhǔn)的精度低,粗糙度數(shù)值大,重復(fù)使用會造成較大的定位誤差,因此,同一尺寸方向的粗基準(zhǔn),通常只允許使用一次。
2、精基準(zhǔn)的選用原則
1)基準(zhǔn)重合原則。盡可能使設(shè)計基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合,以減少定位誤差。
2)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能使用同一定位基準(zhǔn)加工個表面,以保證各表面的位置精度。如軸類零件常用兩端頂尖孔作為統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)。
3)互為基準(zhǔn)原則。當(dāng)兩個加工表面間的位置精度要求比較高的時候,可用互為基準(zhǔn)的原則反復(fù)加工。
3、確定零件的定位基準(zhǔn)
零件加
13、工中,為了保證各主要表面的相互位置精度,選擇定位基準(zhǔn)時,應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一和互為基準(zhǔn)等重要原則,并能在一次裝夾中盡可能加工出較多的表面。
1、粗基準(zhǔn)的選擇
為取得兩中心孔作為精加工的定位基準(zhǔn),所以機械加工的第一道工序是鉆兩端面中心孔。為此可選擇零件外圓柱表面作為粗基準(zhǔn),加工出兩端中心孔。這樣,當(dāng)反過來再用中心孔定位,加工零件時,可以獲得均勻的加工余量,有利于保證零件的加工精度。
2、精基準(zhǔn)的選擇
為了避免基準(zhǔn)重合誤差,考慮工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)和各工序基準(zhǔn)的統(tǒng)一,以及盡可能在一次裝夾中加工較多的工作表面,所以在精加工的全部工序中均采用二中心孔位定位基準(zhǔn)。中心孔在使用過程中的磨損會影
14、響定位精度,故必須經(jīng)常注意保護并及時保修。特別是在關(guān)鍵的精加工工序之前,為了保證和提高定位精度,均需要重新修整中心孔。
六、安排加工順序的幾個問題
1)深孔加工應(yīng)安排在調(diào)質(zhì)后進行 鉆孔雖然屬粗加工工序,但卻宜安排在調(diào)質(zhì)后進行。因為零件經(jīng)調(diào)質(zhì)后徑向變形大,如先加工深孔后調(diào)質(zhì)處理,會使深孔變形,而得不到修正(除非增加工序),安排調(diào)質(zhì)處理后鉆深孔,就避免了熱處理變形對孔的形狀的影響。
2)外圓表面的加工順序 對軸上的各階梯外圓表面,應(yīng)先加工大直徑的外圓,后加工小直徑外圓,避免加工初始就降低工件剛度。
3)銑花鍵和鍵槽等次要表面的加工安排在精車外圓之后,否則在精車外圓時產(chǎn)生斷續(xù)切削,影響車削精度,也易損壞刀具。
七、工序加工中的主要問題
鍵槽和定位孔的對刀方法:
1) 使用專用對刀游標(biāo)卡尺對刀。按圖a所示方法進行第一次測量,記住游標(biāo)卡尺讀數(shù);將游標(biāo)卡尺旋轉(zhuǎn)180度,角鐵接觸銑刀右側(cè),游標(biāo)卡尺接觸工件左側(cè)進行第二次測量,又得一讀數(shù),兩次讀數(shù)差的1/2則為工作臺移動數(shù)。
2) 如圖b所示,定位塊安裝在百分表座適當(dāng)高度并與工件側(cè)母線貼平,百分表測頭與銑刀側(cè)面接觸,得一讀數(shù)并記??;將百分表及表座移至工件另一側(cè),移動百分表及表座,使定位塊與工件母線貼平,得百分表另一讀數(shù),兩讀數(shù)差的1/2即為工作臺移動讀數(shù),這樣銑刀即可對中。
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