管道布置[共29頁]

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1、 2 管道布置 2.1 管道布置常用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范有哪些? 答: (1) GB50160-98《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》 (2) GB50058-92《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》 (3) SHJ12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》 (4) GB5025-94《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 (5) GBJ74-84《石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范》 (6) GB50041-92《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》 (7) GB50264-97《工藝設(shè)備及管道隔熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 (8) SHJ22-90《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》

2、(9) SHJ40-91《石油化工企業(yè)蒸汽伴管及夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范》 (10) SHJ41-91《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》 (11) HG/T20675-1990《化工企業(yè)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程》 2.2 在基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段,配管專業(yè)的主要任務(wù)是什么? 答: (1) 通過管道應(yīng)力分析進(jìn)行配管研究,從而確定主要管道走向圖和初步管道布置圖; (2) 配合裝置布置專業(yè)(或總圖專業(yè))確定總平面布置圖,設(shè)備布置圖; (3) 編寫基礎(chǔ)工程設(shè)計(jì)階段和詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定; (4) 配合管道材料專業(yè)提出部分管道材料匯總表,以便進(jìn)行采購工作;

3、(5) 完成部分設(shè)備管口方位圖、設(shè)備上的大型管架預(yù)焊件和需要熱處理設(shè)備上的預(yù)焊條件,發(fā)送設(shè)備制造廠加工使用。 2.3 在詳細(xì)工程設(shè)計(jì)階段,配管專業(yè)的主要任務(wù)是什么? 答: (1) 通過管道應(yīng)力分析,完成施工版管道布置圖; (2) 完成全部成品單管圖和設(shè)備管口方位圖; (3) 繪制管架圖及伴熱系統(tǒng)圖; (4) 編制管段表、管架表、設(shè)備地腳螺栓一覽表; (5) 配合管道材料專業(yè)提出最終管道材料匯總表; (6) 編制配管專業(yè)管道設(shè)計(jì)說明書。 2.4 管道布置設(shè)計(jì)必須具備的條件有哪些? 答: (1) 管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)遵守的有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定;

4、 (2) 配管專業(yè)工程設(shè)計(jì)統(tǒng)一規(guī)定; (3) 工藝管道及儀表流程圖(簡稱PID)、公用系統(tǒng)流程圖、管道命名表、安全閥表; (4) 設(shè)備布置圖; (5) 設(shè)備表、設(shè)備規(guī)格及設(shè)備圖; (6) 有關(guān)專業(yè)的設(shè)計(jì)條件; (7) 管道材料等級(jí)規(guī)定、配管材料數(shù)據(jù)庫。 2.5 管道布置設(shè)計(jì)的基本要求是什么? 答: (1) 符合管道及儀表控制流程設(shè)計(jì)的要求; (2) 應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定; (3) 管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃,做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀; (4) 滿足施工、操作和維修等方面要求; (5) 在確定進(jìn)、出裝置的管道方位與敷設(shè)方式

5、時(shí),應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào); (6) 廠區(qū)內(nèi)的全廠性管道的敷設(shè),應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)的裝置(單元)、道路、建筑物、構(gòu)筑物等協(xié)調(diào),避免管道包圍裝置(單元),減少管道與鐵路、道路的交叉。 2.6 管道敷設(shè)的方式有哪幾類?其優(yōu)、缺點(diǎn)是什么? 答:管道敷設(shè)方式有地面以上和地面以下兩大類。 (1) 地面以上通稱架空敷設(shè),是石化裝置管道敷設(shè)的主要方式。具有便于施工、操作、檢查、維修及經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。 (2) 地下敷設(shè) 1) 埋地敷設(shè):其優(yōu)點(diǎn)是利用地下的空間,使地面以上空間較為簡潔,并不需支承措施;其缺點(diǎn)是管道腐蝕性較強(qiáng),檢查和維修困難,在車行道處有時(shí)需特別處理以承受大的載荷,低點(diǎn)排液不便及易凝油

6、品凝固在管內(nèi)時(shí)處理困難,帶隔熱層的管道很難保持其良好的隔熱功能等,故只有在架空敷設(shè)不可能時(shí),才予以采用; 2) 管溝敷設(shè):可充分利用地下空間,并提供了較方便的檢查維修條件;還可敷設(shè)隔熱層的高溫、易凝介質(zhì)或腐蝕性介質(zhì)的管道;其缺點(diǎn)是費(fèi)用高,占地面積大,需設(shè)排水點(diǎn),易積聚或串入油氣,增加不安全因素,污物清理困難等。 2.7 管廊上管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮? 答: (1) 大直徑管道應(yīng)靠近管廊柱子布置; (2) 小直徑、氣體管道、公用工程管道宜布置在管廊中間; (3) 工藝管道宜布置在與管廓相連接的設(shè)備一側(cè); (4) 需設(shè)置“∏”型補(bǔ)償器的高溫管道,應(yīng)布置在靠近柱子

7、處,且“∏”型補(bǔ)償器宜集中設(shè)置; (5) 低溫管道和液化石油氣管道,不應(yīng)靠近熱管道布置; (6) 對于雙層管廊、氣體管道、熱管道、公用工程管道、泄壓總管、火炬干管、儀表和電氣電纜槽架等宜布置在上層;一般工藝管道、腐蝕性介質(zhì)管道、低溫管道等宜布置在下層; (7) 管廊上管道設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)予留10~20%余量。 2.8 沿塔管道布置設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)如何考慮? 答:沿塔管道的布置設(shè)計(jì)應(yīng)注意如下幾個(gè)方面: (1) 應(yīng)滿足工藝管道及儀表流程圖的要求; (2) 管道布置應(yīng)從塔頂部到塔底部自上而下進(jìn)行規(guī)劃,并且應(yīng)首先考慮塔頂和大直徑的管道的位置和自流管道的走向,再布置壓力管

8、道和一般管道,最后考慮塔底和小直徑管道; (3) 應(yīng)考慮方便操作、維修和安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理; (4) 每一條管道按照它的起止點(diǎn)都應(yīng)盡可能短,但必須滿足管道柔性的要求; (5) 每一條管道應(yīng)盡量沿塔體布置,并且注意有一個(gè)“好的外觀”; 1) 有兩種情況可考慮:一是每一條管道分別布置;二是按管道成組布置(這種方式如管道的集中荷載較大時(shí),應(yīng)取得設(shè)備設(shè)計(jì)人員的同意); 2) 在管道側(cè)沿塔外壁呈同心圓布置,或沿塔外壁呈切線布置。 2.9 塔頂管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么? 答: (1) 塔頂管道一般有塔頂油氣、放空和安全閥出口管道。塔頂放空管道一般安裝在塔頂油氣管

9、道最高處的水平管段的頂部,并應(yīng)符合防火規(guī)范的要求。 (2) 塔頂油氣管道內(nèi)的介質(zhì)一般為氣相,管徑較大,管道盡可能短,要“步步低”,不宜出現(xiàn)袋形管,且具有一定的柔性; (3) 每一根沿塔管道,需在上部設(shè)承重支架,并在適當(dāng)位置設(shè)導(dǎo)向支架,以免管嘴受力過大; (4) 分餾塔頂油氣管道一般不隔熱,只防燙;如該管道至多臺(tái)冷換設(shè)備,為避免偏流,應(yīng)對稱布置; (5) 塔頂為兩級(jí)冷凝時(shí),其管道布置應(yīng)使冷凝液逐級(jí)自流,油氣總管與冷凝器入口支管應(yīng)對稱布置; (6) 當(dāng)塔頂壓力用熱旁路控制時(shí),熱旁路管應(yīng)保溫,盡量短,其調(diào)節(jié)閥安裝在回流罐上部,且管道不得出現(xiàn)“袋形”; (7) 減壓

10、塔頂油氣管道與塔開口直接焊而不采用法蘭連接,以減少泄漏。 2.10 塔體側(cè)面管道設(shè)計(jì)有何具體要求? 答: (1) 塔體側(cè)面管道一般有回流、進(jìn)料、側(cè)線抽出、汽提蒸汽、重沸器入口和返回管道等。為使閥門關(guān)閉后無積液,上述管道上的閥門宜直接與塔體管口相接,進(jìn)(出)料管道在同一角度有兩個(gè)以上的進(jìn)(出)料開口時(shí),管道應(yīng)考慮一定的柔性; (2) 分餾塔側(cè)線到汽提塔的管道上如有調(diào)節(jié)閥,其安裝位置應(yīng)靠近汽提塔,以保證調(diào)節(jié)閥前有一段液柱,其液柱的高度應(yīng)滿足工藝專業(yè)提出的要求。 2.11 塔底管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)? 答: (1) 塔底的操作溫度一般較高,因此在設(shè)計(jì)塔底管道時(shí),其柔性應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或

11、規(guī)范的要求。尤其是塔底抽出管道和泵相連時(shí),管道應(yīng)短且少拐彎,又需有足夠的柔性以減少泵嘴受力。塔底抽出線應(yīng)引至塔裙或底座外,塔裙內(nèi)嚴(yán)禁設(shè)置法蘭或儀表接頭等部件。塔底到塔底泵的抽出管道在水平管段上不得有“袋形”,應(yīng)是“步步低”,以免塔底泵產(chǎn)生汽蝕現(xiàn)象。抽出管上的隔斷閥應(yīng)盡量靠近塔體,并便于操作; (2) 除非是輔助重沸器,或者是兩個(gè)以上并聯(lián)的重沸器同時(shí)操作,而且要求在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷,塔底到重沸器的管道一般不宜設(shè)閥門。塔底釜式重沸器帶有離心泵時(shí),重沸器的標(biāo)高應(yīng)滿足離心泵所需要的有效汽蝕余量,同時(shí)使塔底液面與重沸器液面的高差所形成的靜壓頭應(yīng)足以克服降液管、重沸器和升氣管的壓力損失。因此

12、,管道的布置應(yīng)在滿足柔性要求的同時(shí),管道應(yīng)短,彎頭應(yīng)少。 2.12 塔上人孔的布置應(yīng)符合哪些要求? 答: (1) 塔的人孔應(yīng)設(shè)在塔的操作區(qū)內(nèi),進(jìn)、出塔比較方便、安全、合理的地方; (2) 設(shè)置人孔的部位必須注意塔的內(nèi)部構(gòu)件,一般應(yīng)設(shè)在塔板上方的鼓泡區(qū),不得設(shè)在塔的降液管或受液槽區(qū)域內(nèi); (3) 塔體上的人孔(或手孔),一般每3~8層塔板布置一個(gè); (4) 人孔中心距平臺(tái)面的高度一般為600mm至1200mm之間,最適宜高度為800mm; (5) 一座塔上的人孔宜布置在同一垂直線上,使其整齊美觀。 2.13 可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是什么?

13、 答:可燃液體、可燃?xì)怏w、液化烴的管道設(shè)計(jì)的原則是: (1) 管道不得穿越與其無關(guān)的建筑物; (2) 管道應(yīng)架空或沿地敷設(shè); (3) 必須采用管溝敷設(shè)時(shí),應(yīng)采取防止氣體或液體在管溝內(nèi)積聚的措施;并在進(jìn)、出裝置及廠房處密封隔斷; (4) 管溝內(nèi)的污水,應(yīng)經(jīng)水封井并排入生產(chǎn)污水管道; (5) 取樣管道不應(yīng)引入化驗(yàn)室; (6) 金屬管道除特殊需用法蘭連接外,均應(yīng)采用焊接連接。 2.14 調(diào)節(jié)閥組安裝的一般要求是什么? 答: (1) 調(diào)節(jié)閥應(yīng)盡量正立、垂直安裝于水平管道上; (2) 為便于操作和維修,調(diào)節(jié)閥組應(yīng)盡量布置在地面或平臺(tái)上,且易于接近的地方。

14、調(diào)節(jié)閥距地面或平臺(tái)面的凈高應(yīng)不小于400mm; (3) 調(diào)節(jié)閥的膜頭與旁通管外壁(或隔熱層外壁)凈距應(yīng)大于200mm; (4) 調(diào)節(jié)閥與隔斷閥的直徑不同時(shí),異徑管應(yīng)盡量靠近調(diào)節(jié)閥安裝; (5) 隔斷閥的作用是當(dāng)調(diào)節(jié)閥檢修時(shí)關(guān)閉管道用,故應(yīng)選用閘閥;旁通閥是為調(diào)節(jié)流量之用,一般選用截止閥,但旁通閥DN≥150時(shí),可選用閘閥; (6) 熱管道上的調(diào)節(jié)閥組的支架,兩個(gè)支架中應(yīng)有一個(gè)是固定支架,另一個(gè)是滑動(dòng)支架; (7) 在一個(gè)區(qū)域內(nèi),有較多調(diào)節(jié)閥時(shí),在滿足操作、檢修和安全通道的條件下,應(yīng)考慮形式一致,整齊、美觀; (8) 要注意工藝過程對調(diào)節(jié)閥位置有無特殊要求。

15、 2.15 加熱爐管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么? 答: (1) 加熱爐管道布置隨加熱爐的爐型不同而異:在布置加熱爐的管道時(shí),應(yīng)對其進(jìn)出口管道、燃料系統(tǒng)管道、吹灰器管道、滅火蒸汽管道等統(tǒng)一考慮; (2) 加熱爐的管道要易于檢查和維護(hù),燃燒噴嘴和管道(包括燃料油、燃料氣和霧化蒸汽)要易于拆卸; (3) 燃料油和燃料氣的調(diào)節(jié)閥要裝在地面易于觀查和維修處; (4) 加熱爐的進(jìn)料管道,應(yīng)保持各路流量均勻;對于全液相進(jìn)料管道,一般各路都設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)各路流量,否則應(yīng)對稱布置管道,氣液兩相的進(jìn)出管道,必須采用對稱布置,以保證各路壓降相同; (5) 轉(zhuǎn)油線應(yīng)以最高溫度計(jì)算熱

16、補(bǔ)償量,并利用管道自然補(bǔ)償來吸收其熱膨脹量。 2.16 加熱爐區(qū)的工作蒸汽有哪些用途?其蒸汽分配管及滅火蒸汽管道設(shè)計(jì)有何特點(diǎn)? 答:加熱爐需要的工作蒸汽,主要是供給噴嘴霧化,爐體滅火、吹灰器吹灰、消防、吹掃和管道伴熱。其管道設(shè)計(jì)的特點(diǎn)如下: (1) 蒸汽分配管:一般水平布置在地面上,其管中心標(biāo)高距地面500mm,兩端設(shè)有支架,用管卡卡住,蒸汽分配管的底部應(yīng)設(shè)置疏水閥; (2) 滅火蒸汽管道: 1) 由裝置新鮮蒸汽管上引出的一根專用管道,其總閥應(yīng)為常開的; 2) 至爐膛及回彎頭箱內(nèi)的滅火蒸汽管均應(yīng)從蒸汽分配管上引出; 3) 滅火蒸汽管道上的閥門的下游管上,緊靠閥

17、門處宜設(shè)泄放孔。泄放孔的方位應(yīng)布置在閥門手輪反方向180的位置上; 4) 蒸汽分配管距加熱爐不宜小于7.5m,以便安全操作。 2.17 管殼式和套管式冷換設(shè)備的管道布置應(yīng)如何考慮? 答: (1) 工藝管道布置應(yīng)注意冷熱物流的流向,一般冷流自下而上,熱流由上而下; (2) 管道布置應(yīng)方便操作,并不妨礙設(shè)備的檢修; (3) 冷換設(shè)備的管道,只能出現(xiàn)一個(gè)高點(diǎn)和一個(gè)低點(diǎn),避免中途出現(xiàn)“氣袋”或“液袋”,并設(shè)高點(diǎn)放空,低點(diǎn)放凈;在冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi)應(yīng)盡量避免管道交叉和繞行;盡量減少管道架空的層數(shù),一般為2~3層; (5) 兩臺(tái)或兩臺(tái)以上并聯(lián)的冷換設(shè)備入口管道宜對稱布置,對

18、氣液兩相流冷換設(shè)備則必須對稱布置,才能達(dá)到良好的傳熱效果; (6) 冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道上測量儀表,應(yīng)靠近操作通道及易于觀測和檢修的地方安裝; (7) 與冷換設(shè)備相接的易凝介質(zhì)的管道或含有固體顆粒的管道副線,其切斷閥應(yīng)設(shè)在水平管道上,并應(yīng)防止形成死角積液; (8) 在寒冷地區(qū),室外的冷換設(shè)備的上、下水管道應(yīng)設(shè)置排液閥和防凍連通管道。 2.18 成組布置的冷換設(shè)計(jì)其管道布置應(yīng)如何設(shè)計(jì)? 答: (1) 成組布置的冷換設(shè)備區(qū)域內(nèi),可在地面或平臺(tái)面上敷設(shè)管道,但不應(yīng)妨礙通行和操作; (2) 當(dāng)管道上無調(diào)節(jié)閥或排液管時(shí),管底距地面凈空應(yīng)大于或等于150mm; (3)

19、 調(diào)節(jié)閥組一般平行于設(shè)備布置; (4) 管道布置應(yīng)考慮各冷換設(shè)備的管箱和頭蓋的拆卸空間; (5) 并聯(lián)多組冷換設(shè)備的進(jìn)出口管道應(yīng)對稱布置。 2.19 空冷器的管道設(shè)計(jì)有何具體要求? 答: (1) 分餾塔頂至空冷器的油氣管道,一般不宜出現(xiàn)“液袋”。當(dāng)空冷器出入口無閥門或?yàn)閮上嗔鲿r(shí),管道必須對稱布置,使各片空冷器流量均勻; (2) 空冷器的入口集合管應(yīng)靠近空冷器管嘴連接,如因應(yīng)力或安裝需要,出口集合管可不靠近管嘴連接,集合管的截面積應(yīng)大于分支管截面積之和; (3) 空冷器入口為氣液兩相流時(shí),各根支管應(yīng)從下面插入入口集合管內(nèi),以使集合管底的流體分配均勻;同時(shí)在集合管下

20、方設(shè)置停工排液管道,接至空冷器出口管道上; (4) 空冷器入口管道較高,如距離較長,需在中間設(shè)置專門管架以支承管道; (5) 濕式空冷器的軟化水回水系統(tǒng)為自流管道,故管道布置時(shí)拐彎不宜過多; (6) 空冷器的操作平臺(tái)上設(shè)有半固定蒸汽吹掃接頭,其閥門宜設(shè)在易接近處,并應(yīng)注意蒸汽接頭方向,保證安全操作。 (7) 2.20 泵類的管道設(shè)計(jì)一般要求是什么? 答: (1) 泵的進(jìn)、出口管道一定要有足夠的柔性,以減少管道作用在泵管口處的應(yīng)力和力矩; (2) 泵的吸入管道應(yīng)滿足泵的“汽蝕余量”的要求,管道應(yīng)盡可能短、少拐彎,不宜有“袋形”; (3) 當(dāng)泵吸入管較長時(shí),宜設(shè)

21、計(jì)成一定的坡度(i=5‰),泵比容器低時(shí)宜坡向泵,泵比容器高時(shí)宜坡向容器; (4) 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn),泵出口一般都裝有止回閥; (5) 在滿足工藝要求的前提下,泵的管道、閥門手輪不得影響泵正常運(yùn)行及維修檢查所需空間; (6) 往復(fù)泵進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮流體脈動(dòng)的影響。 2.21 泵的保護(hù)線有哪幾種?其作用是什么? 答:泵的保護(hù)線的六種: (1) 暖泵線; (2) 小流量線; (3) 平衡線; (4) 旁通線; (5) 防凝線; (6) 安全閥線。 其作用是為了使泵體不受損害和正常運(yùn)轉(zhuǎn),要根據(jù)使用條件設(shè)置泵的保護(hù)管

22、線。 2.22 泵管道支架設(shè)置的要點(diǎn)是什么? 答:各類泵嘴均有荷載限制,支架設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮這一因素。 (1) 在靠近泵的管段上設(shè)置支、吊架或彈簧支吊架; (2) 泵出口嘴垂直向上時(shí),在距泵最近拐彎處,于泵基礎(chǔ)以外的位置設(shè)置支架;也可在泵嘴正上方的拐彎處設(shè)吊架; (3) 對大型機(jī)泵的高溫進(jìn)出口管道,為減輕泵嘴受力而設(shè)置的支架,應(yīng)盡量使約束點(diǎn)和泵嘴之間的相對熱伸縮量最小; (4) 泵的水平吸入管道宜在靠近泵的管段上設(shè)置可調(diào)支架,也可采用吊架或彈簧吊架; (5) 為防止往復(fù)泵管道的脈動(dòng),應(yīng)縮短管道支架之間的距離,盡量采用管卡型支架,不宜采用吊架; (6) 泵的管

23、道為常溫時(shí),應(yīng)在泵嘴最近處設(shè)固定支架或?qū)蚣埽? (7) 泵附屬小管道盡量成組布置,以便安裝支架; (8) 未經(jīng)泵制造廠許可,不得在泵底座上安裝支架。 2.23 泵冷卻水的作用是什么?其管道設(shè)計(jì)有哪些要求? 答:泵冷卻水的作用: (1) 可降低軸承的溫度; (2) 帶走從軸封滲漏出的少量液體,并傳導(dǎo)出摩擦熱; (3) 降低填料函的溫度,改善機(jī)械密封的工作條件,延長其使用壽命; (4) 冷卻高溫介質(zhì)泵的支座,防止因熱膨脹引起泵與電機(jī)同心度的偏移。 泵冷卻水管道設(shè)計(jì)要求: (1) 泵冷卻水系統(tǒng)要根據(jù)工藝要求進(jìn)行管道安裝設(shè)計(jì); (2) 冷卻水管道

24、盡量靠近泵底座或泵基礎(chǔ)側(cè)面布置,以免影響泵的維修和檢查; (3) 各泵的供水支管均應(yīng)設(shè)閥門,閉式回水管道上應(yīng)設(shè)閥門和看窗,開式回水管道引至泵基礎(chǔ)邊小溝內(nèi)。當(dāng)壓力回水時(shí),進(jìn)出口總管應(yīng)有連通管,最低點(diǎn)設(shè)排液閥; (4) 泵的冷卻水管道與驅(qū)動(dòng)設(shè)備或密封油冷卻器的冷卻水管道應(yīng)并聯(lián)。 2.24 離心式壓縮機(jī)管道布置的一般要求是什么? 答: (1) 離心式壓縮機(jī)殼體有兩種形式:垂直剖分型用于高壓,其機(jī)前不得有管道及其它障礙物;水平剖分型用于中、低壓,其機(jī)上部不得有管道和其它障礙物; (2) 進(jìn)出口管道布置在滿足熱補(bǔ)償和允許受力條件下,應(yīng)盡量減少彎頭; (3) 進(jìn)出口管嘴一般

25、朝下,機(jī)殼體中心支撐,在運(yùn)行中其熱脹量應(yīng)由管道吸收; (4) 廠房內(nèi)設(shè)置的壓縮機(jī)管嘴為上進(jìn)上出時(shí),在其進(jìn)出管嘴管道上須設(shè)可拆卸短節(jié),以便壓縮機(jī)檢修。 2.25 往復(fù)式壓縮機(jī)管道布置設(shè)計(jì)的一般要求是什么? 答: (1) 壓縮機(jī)進(jìn)出口管道布置應(yīng)短而直,盡量減少彎頭數(shù)量,但出口管道有熱脹時(shí),應(yīng)使管道具有柔性; (2) 管道布置應(yīng)考慮液體自流到分液罐,當(dāng)管道出現(xiàn)“液袋”時(shí),應(yīng)設(shè)低點(diǎn)排凈; (3) 多臺(tái)機(jī)組并排布置時(shí),其進(jìn)出口管道上的閥門和儀表應(yīng)布置在便于操作,容易接近的地方; (4) 為防止壓縮機(jī)進(jìn)出口管道振動(dòng),應(yīng)進(jìn)行必要的振動(dòng)分析,管道布置應(yīng)盡量低,支架敷設(shè)在地面上,

26、且為獨(dú)立基礎(chǔ),加大支架和管道的剛性; (5) 壓縮機(jī)的介質(zhì)為可燃?xì)怏w時(shí),管道低點(diǎn)排凝,高點(diǎn)放空閥門應(yīng)設(shè)絲堵、管帽或法蘭蓋,以防泄漏,且機(jī)組周圍管溝內(nèi)應(yīng)充砂,避免可燃?xì)怏w的積聚; (6) 布置壓縮機(jī)進(jìn)出口管道時(shí),應(yīng)不影響檢修吊車行走; (7) 壓縮機(jī)的管道應(yīng)布置在操作平臺(tái)下,使機(jī)組周圍有較寬敞的操作和檢修空間。 2.26 壓縮機(jī)的管道氮?dú)獯祾吆椭脫Q的目的是什么? 答:壓縮機(jī)檢修完畢后,工藝管道及壓縮機(jī)內(nèi)殘存有空氣,當(dāng)啟動(dòng)壓縮機(jī)吸入油氣或其它可燃、易爆氣體時(shí),可能產(chǎn)生爆炸,因此,應(yīng)在開機(jī)前引入氮?dú)庵脫Q。 2.27 汽輪機(jī)入口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么? 答: (1) 管道上

27、應(yīng)有排凝設(shè)施,在起動(dòng)時(shí)防止凝結(jié)水進(jìn)入汽輪機(jī)造成葉片的損壞; (2) 為減少熱態(tài)管系對入口管嘴的推力和力矩,入口管道設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的柔性; (3) 進(jìn)汽管道上的切斷閥應(yīng)設(shè)預(yù)熱旁路閥; (4) 靠近汽輪機(jī)進(jìn)口管嘴的管道上,應(yīng)設(shè)置一個(gè)可拆卸的帶法蘭短節(jié),以便在試運(yùn)前安裝吹掃用臨時(shí)管道; (5) 中壓蒸汽輪機(jī)啟動(dòng)前,對蒸汽參數(shù)有一定要求,當(dāng)機(jī)組距產(chǎn)汽鍋爐或其它產(chǎn)汽系統(tǒng)較遠(yuǎn)時(shí),溫降較大,故采用蒸汽大量放空以提高其溫度,應(yīng)在主汽門前的管道上接出一個(gè)帶閥門的分支管,引至廠房外放空,其切斷閥靠近主管安裝,放空管宜設(shè)消聲器。 2.28 凝汽式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么? 答: (

28、1) 凝汽式汽輪機(jī)排汽管道不得設(shè)置閥門; (2) 如采用水冷凝器,汽輪機(jī)出口與冷凝器入口直聯(lián),中間設(shè)波紋管補(bǔ)償器; (3) 如采用空冷器的冷凝方式,空冷器應(yīng)靠近汽輪機(jī)布置,排汽管道應(yīng)盡量短而直; (4) 由于冷凝器為真空狀態(tài),凝結(jié)水泵的安裝高度應(yīng)考慮泵的汽蝕余量的要求,凝結(jié)水泵一般應(yīng)選用低汽蝕余量離心泵,系統(tǒng)提供的有效汽蝕余量應(yīng)大于該泵所需的汽蝕余量。 2.29 背壓式汽輪機(jī)出口管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮哪些因素? 答: (1) 當(dāng)汽輪機(jī)排汽溫度高于所并蒸汽管網(wǎng)的溫度時(shí),排汽管道上必須設(shè)置減溫器,經(jīng)減溫器后的蒸汽才可并入管網(wǎng); (2) 排汽管切斷閥前應(yīng)設(shè)安全閥,其出口管道

29、應(yīng)引至廠房外,并設(shè)置消聲器,放空口高過房頂1m; (3) 排氣管道的布置應(yīng)有一定的柔性,其熱補(bǔ)償應(yīng)與系統(tǒng)管網(wǎng)分開考慮,即在管道上設(shè)固定支架,分段考慮熱補(bǔ)償,靠近排汽管嘴這段管道應(yīng)具有足夠的柔性,在熱態(tài)情況下,管系對排汽管嘴的推力和力矩應(yīng)小于其允許值。 2.30 塔上液面計(jì)和液面調(diào)節(jié)器的管口方位設(shè)計(jì)有何要求? 答: (1) 塔上液面計(jì)和液面調(diào)節(jié)器的管口方位取決于受液槽與重沸器返回口之間的關(guān)系,應(yīng)避開再沸器返回管口正面60角范圍內(nèi)(接口處設(shè)有檔板除外),使液面不受流入液體沖擊的影響; (2) 應(yīng)設(shè)置在靠近平臺(tái)或梯子處,便于操作的地方,不應(yīng)安裝在塔平臺(tái)入口處,以免堵塞通道;

30、(3) 應(yīng)設(shè)置在便于監(jiān)視和檢查時(shí)可看到液面的地方。 2.31 蒸汽管道布置的一般要求是什么? 答:一般裝置的蒸汽管道宜架空敷設(shè),不宜管溝敷設(shè),更不應(yīng)埋地敷設(shè)。由工廠系統(tǒng)進(jìn)入裝置的主蒸汽管道,一般布置在管廊的上層。蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置: (1) 蒸汽支管應(yīng)自蒸汽主管的頂部接出,支管上的切斷閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上,以避免存液; (2) 蒸汽主管的末端應(yīng)設(shè)分液包; (3) 水平敷設(shè)的蒸汽主管上分液包的間隔為: 1) 在裝置內(nèi),飽和蒸汽宜為80m,過熱蒸汽宜為160m; 2) 在裝置外,順坡時(shí)宜為300m,逆坡時(shí)宜為200m。 (4) 不得從用汽要

31、求很嚴(yán)格的蒸汽管道上接出支管作其它用途; (5) 蒸汽支管的低點(diǎn),應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)排液閥或(和)疏水閥; (6) 在蒸汽管道的∏型補(bǔ)償器上,不得引出支管。在靠近∏型補(bǔ)償器兩側(cè)的直管上引出支管時(shí),支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱脹而產(chǎn)生的支管引出點(diǎn)的位移,不應(yīng)使支管承受過大的應(yīng)力或過多的位移; (7) 凡飽和蒸汽主管進(jìn)入裝置,在裝置側(cè)的邊界附近應(yīng)設(shè)蒸汽分水器,在分水器下部設(shè)經(jīng)常疏水措施。過熱蒸汽主管進(jìn)入裝置,一般可不設(shè)分水器; (8) 多根蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)分配管,分配管的蒸汽宜就近從主管接出; (9) 直接排至大氣的蒸汽放空管,應(yīng)在該管下端的彎頭附近開

32、一個(gè)Φ6mm的排液孔,并接DN15的管子引至排水溝、漏斗等合適地方。如果放空管上裝有消聲器,則消聲器底部應(yīng)設(shè)DN15的排液管并與放空管相接。放空管應(yīng)設(shè)導(dǎo)向和承重支架。 2.32 蒸汽凝結(jié)水管道布置的一般要求是什么? 答:當(dāng)回收凝結(jié)水時(shí),裝置內(nèi)凝結(jié)水管道宜架空敷設(shè),一般布置在管廊上。 從不同壓力的蒸汽疏水閥出來的凝結(jié)水應(yīng)分別接至各自的凝結(jié)水回收總管。但是,蒸汽壓力雖不同,而疏水閥后的背壓較小且不影響低壓疏水閥的排水時(shí),可合用一個(gè)凝結(jié)水回收總管。 為減少壓降,凝結(jié)水支管應(yīng)順介質(zhì)流向45斜接在凝結(jié)水回收總管頂部,并在靠近總管的支管水平管段上設(shè)切斷閥。 成組布置的蒸汽伴熱管,其疏水閥

33、后凝結(jié)水管應(yīng)集中接至凝結(jié)水集合管。 2.33 蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備哪些部位需設(shè)置疏水閥? 答:在蒸汽管道和蒸汽加熱設(shè)備的下述部位應(yīng)設(shè)置疏水閥: (1) 飽和蒸汽管道的末端或最低點(diǎn),蒸汽伴熱管的末端。如果蒸汽管道較長時(shí),每隔一定距離亦應(yīng)設(shè)疏水閥;飽和蒸汽管道的每個(gè)立式“∏型”補(bǔ)償器前或最低點(diǎn); (2) 飽和蒸汽系統(tǒng)的減壓閥前和調(diào)節(jié)閥前; (3) 蒸汽分水器及蒸汽加熱設(shè)備等下部; (4) 經(jīng)常處于熱備用狀態(tài)的設(shè)備進(jìn)汽管的最低點(diǎn); (5) 擴(kuò)容器的下部,分汽缸(蒸汽分配管)的下部以及水平安裝的波紋補(bǔ)償器的波峰下部。 2.34 選用疏水閥的主要依據(jù)是什么?對疏水閥

34、有哪些具體要求? 答:選用疏水閥的主要依據(jù): (1) 凝結(jié)水量; (2) 蒸汽溫度、壓力(最低壓力); (3) 凝結(jié)水回收系統(tǒng)的最高壓力; (4) 蒸汽加熱設(shè)備或管道的操作特點(diǎn)(連續(xù)或間歇操作); (5) 疏水閥安裝位置以及對它的要求。 對疏水閥的具體要求: (1) 及時(shí)排除凝結(jié)水; (2) 盡量減少蒸汽泄漏損失; (3) 動(dòng)作壓力范圍大,即壓力變化后不影響疏水; (4) 對背壓影響要??; (5) 能自動(dòng)排除空氣; (6) 動(dòng)作敏感可靠、耐久、噪聲?。? (7) 安裝方便、維護(hù)容易、不必調(diào)整; (8) 外形小、

35、重量輕、價(jià)格便宜。 2.35 蒸汽疏水閥有哪幾種類型?其常用的疏水閥的安裝有何要求? 答:根據(jù)疏水閥的動(dòng)作原理分類,通常分為機(jī)械型、熱靜力型和熱動(dòng)力型三大類。此外還有特殊型疏水閥。常用的疏水閥有:浮球式疏水閥、雙金屬片疏水閥和圓盤式疏水閥。其安裝要求是: (1) 浮球式疏立閥必須水平安裝,布置在室外時(shí),應(yīng)采取必要的防凍措施; (2) 雙金屬片疏水閥可水平安裝或直立安裝,為使疏水閥得到動(dòng)作所需要的溫差,在疏水閥進(jìn)口處至少要有1m長不保溫管段,使凝液有一定過冷度; (3) 圓盤式疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上; (4) 安裝疏水閥時(shí),其本體上指示的流向箭頭必須與管道內(nèi)凝結(jié)水流

36、向一致,否則,疏水閥不起作用。 2.36 裝置內(nèi)火炬總管布置有何特殊要求? 答: (1) 裝置內(nèi)火炬總管一般布置在主管廊上層的邊緣,或延伸管廊柱成T形管架支承火炬總管; (2) 火炬總管應(yīng)坡向裝置邊界線處的分液罐或全廠火炬總管,并不宜有“袋形”,否則,應(yīng)采取排液措施; (3) 確定火炬總管位置時(shí),要考慮安全閥及其排放管高于火炬總管,并不宜有“袋形”,排放管應(yīng)順介質(zhì)流向45斜接到火炬總管頂部,盡可能地減少局部阻力; (4) 當(dāng)火炬總管在裝置邊界線處設(shè)有8字盲板和切斷閥時(shí),應(yīng)在切斷閥前(裝置內(nèi)側(cè))設(shè)DN20~40排凝管,并在根部設(shè)雙道切斷閥。凝液應(yīng)回收,不得隨意排放;

37、 (5) 火炬總管應(yīng)在可能吹掃全部管道的端部設(shè)蒸汽或氮?dú)獯祾吖堋.?dāng)掃線介質(zhì)為蒸汽時(shí),火炬總管應(yīng)設(shè)水平敷設(shè)的∏型補(bǔ)償器或波紋補(bǔ)償器; (6) 火炬總管應(yīng)有防止滑落的管卡或擋鐵; (7) 在火炬總管上,不得有死角,當(dāng)改變管道走向時(shí),應(yīng)采用R≥1.5DN彎頭。 2.37 安全泄壓裝置主要作用是什么? 答:安全泄壓裝置的主要作用是防止壓力容器、鍋爐和管道等受壓設(shè)備因火災(zāi)、操作故障或停水、停電造成壓力設(shè)備超過其設(shè)計(jì)壓力而發(fā)生爆炸事故。當(dāng)設(shè)備內(nèi)介質(zhì)的壓力達(dá)到預(yù)定值時(shí),安全泄壓裝置立即動(dòng)作,泄放出壓力介質(zhì)。 2.38 安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計(jì)的要點(diǎn)是什么? 答: (1) 在設(shè)備

38、或管道上的安全閥一般應(yīng)直立安裝。但對設(shè)置在液體管道、換熱器或容器等處的安全閥,當(dāng)閥門關(guān)閉后,可能由于熱膨脹而使壓力升高的場所,可水平安裝; (2) 安全閥的安裝位置應(yīng)盡量靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道,如不能靠近布置,則要求從保護(hù)的設(shè)備管口到安全閥入口之間管道的壓力降不超過該閥定壓值的3%。; (3) 安全閥不應(yīng)安裝在長的水平管道的死端,防止死端積聚固體或液體物料,以免影響安全閥正常工作; (4) 安全閥應(yīng)安裝在易于檢修和調(diào)節(jié)之處,周圍要有足夠的工作空間; (5) 由于大直徑安全閥重量大,故在布置時(shí)要考慮大直徑安全閥拆卸后吊裝的可能,必要時(shí)要設(shè)吊桿; (6) 安全閥入口管

39、道應(yīng)采用長半徑彎頭; (7) 安全閥出口管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮背壓不超過安全閥的一定值。例如:對于普通型彈簧安全閥,其背壓不超過安全閥定值的10%; (8) 排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45斜接在泄壓總管的頂部,以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管,并可減少安全閥背壓; (9) 安全閥出口管道不能出現(xiàn)“袋形”,安全閥出口管較長時(shí),宜設(shè)一定坡度(干氣系統(tǒng)除外); (10) 安全閥排放管向大氣排放時(shí),要注意排出口不能朝向設(shè)備、平臺(tái)、梯子、電纜等; (11) 濕氣體泄壓系統(tǒng)排放管內(nèi)不應(yīng)有“袋形”積液處,安全閥的安裝高度應(yīng)高于泄壓系統(tǒng)。若安全閥出口低于泄壓總管或排出管需要抬高

40、接入總管時(shí),應(yīng)在低點(diǎn)易于接近處設(shè)分液包; (12) 當(dāng)安全閥進(jìn)口管道上設(shè)有切斷閥時(shí),應(yīng)選用單閘板閘閥,并鉛封開,閥桿應(yīng)水平安裝,不可朝上,以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動(dòng)時(shí),滑板下滑。當(dāng)安全閥設(shè)有旁通閥時(shí),該閥應(yīng)鉛封關(guān)。 2.39 管道排氣、排液的目的是什么?在管道何處需設(shè)置排氣或排液? 答:排氣的目的: (1) 當(dāng)泵的入口管道有“氣袋”形成時(shí),應(yīng)在泵的啟動(dòng)之前排氣; (2) 裝置開車時(shí),為避免管道系統(tǒng)產(chǎn)生氣阻,需在其高點(diǎn)排氣; (3) 管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)、吹掃清洗時(shí),需在管道的高點(diǎn)排氣; (4) 為盡快排除管道內(nèi)流體,在高點(diǎn)設(shè)置放空,以便借大氣壓力排液。

41、 排液的目的: (1) 為排除管道內(nèi)液體: 1) 水壓試驗(yàn)后排液; 2) 停工檢修前的排液; 3) 管道防凍時(shí)排液; (2) 水壓試驗(yàn)時(shí)用作流體的注入管; (3) 作為管系的空氣和蒸汽吹掃出口使用。 下列部位應(yīng)設(shè)置排氣: (1) 液體管道呈“氣袋”的地方,例如泵的入口管道,在不可避免出現(xiàn)“氣袋”的上部; (2) P&ID標(biāo)注的地方; (3) 設(shè)備或管道系統(tǒng)高處設(shè)排氣管。 下列部位需設(shè)置排液: (1) 呈“液袋”的地方; (2) P&ID標(biāo)注的地方; (3) 管廊上公用工程管道的未端; (4) 其他。例如當(dāng)

42、最冷月平均溫度為0℃或低于介質(zhì)凝固點(diǎn)(冰點(diǎn))時(shí),應(yīng)在閥后設(shè)排液管,其排液管應(yīng)靠近切斷閥,排液閥應(yīng)靠近主管; (5) 調(diào)節(jié)閥前與切斷閥之間應(yīng)加排液管; (6) 大直徑的管道(如原油管道等)不易吹掃干凈,應(yīng)加低點(diǎn)排液管。 2.40 對管道上排氣、排液管的安裝有何具體要求? 答:管道上排氣、排液管的安裝要求如下: (1) 管道上高點(diǎn)放空設(shè)置的位置宜靠近平臺(tái)、支架、構(gòu)筑物以及易于操作之處; (2) 管道上低點(diǎn)放凈口設(shè)置的位置附近宜設(shè)地漏、地溝或用軟管接至地漏、地溝處; (3) 為保證閥門檢修、絲堵、管帽及法蘭拆卸、軟管連接,管道上低點(diǎn)放凈管管端距地面或樓板面的凈距不

43、得小于100mm; (4) 管道上的放空、放凈口安裝位置盡量設(shè)置在物料流向的下游端部靠近彎頭處,但不得設(shè)在彎頭上;管道上放空、放凈口設(shè)置的閥門應(yīng)靠近主管; (5) 對易自聚、易凍結(jié)、易凝固、含固體介質(zhì)的管道上的放凈管不應(yīng)有拐彎;對于漿液管道不宜設(shè)置排氣和排液管,如需設(shè)置排液管時(shí),排液管應(yīng)與水平漿液管底部成切線方向; (6) 管徑小于DN40的管道不可設(shè)高點(diǎn)排氣;對于全廠性的工藝、凝結(jié)水和水管道(非埋地),在歷年一月份平均溫度高于0℃的地區(qū),應(yīng)少設(shè)低點(diǎn)排液; (7) 振動(dòng)管道上直徑小于DN40密閉放空、放凈管根部接口處應(yīng)采取加強(qiáng)措施; (8) 接地漏或開口罐的放凈管

44、管口應(yīng)高出地漏或罐口大于或等于50mm; (9) 放氣或排液管上的切斷閥,應(yīng)用閘閥,對于高壓管道應(yīng)設(shè)雙閥或單閥后加盲板。 2.41 管道取樣管的布置原則是什么? 答: (1) 一般取樣接管不得直接設(shè)在有振動(dòng)的設(shè)備,如泵、壓縮機(jī)等,也應(yīng)避免設(shè)在與振動(dòng)設(shè)備直接相連接的管道上。如果難以避免,應(yīng)采取減振動(dòng)措施; (2) 取樣管設(shè)置應(yīng)滿足工藝的要求,并應(yīng)避免死角或“袋形”。且取樣閥應(yīng)布置在便于操作的地方,設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短; (3) 一般氣體取樣管引出位置: 1) 從水平管上取樣時(shí),取樣管應(yīng)從水平管頂部引出; 2) 從立管上取樣時(shí),氣體自下而上流動(dòng)

45、,取樣管應(yīng)從立管斜向上45夾角引出,當(dāng)氣體中含有固體顆粒時(shí),并應(yīng)伸到管中心;氣體自上而下流動(dòng),取樣管應(yīng)與立管垂直引出。 (4) 一般液體取樣管引出位置: 1) 垂直管道上液體自下而上流動(dòng)時(shí),取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè); 2) 垂直管道上液體自上而下流動(dòng)時(shí),除非能保證液體充滿取樣管,取樣管可設(shè)在垂直管道的任意側(cè),否則,不宜在這樣情況下設(shè)取樣點(diǎn); 3) 水平管道:在壓力輸送條件下,取樣管可設(shè)在管道的任意部位;當(dāng)液體中含有固體顆粒時(shí),取樣管宜設(shè)在水平管道的兩側(cè);在自流的水平管道上取樣時(shí),取樣管應(yīng)設(shè)在管道的底部。 2.42 管道上孔板法蘭前后所需直管段長度一般是多少?請繪圖

46、表示氣體、液體和蒸汽等介質(zhì)在水平管道上孔板法蘭取壓口的安裝方位? 答:孔板法蘭前直管段一般為15~20DN,孔板法蘭后直管段為5DN。在水平管道上孔板法蘭取壓口的安裝方位如下所示: 2.43 石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有哪幾種?其適用范圍如何? 答:石油化工企業(yè)常用的伴熱介質(zhì)有四種: (1) 熱水:選用于在操作溫度不高或不能采用高溫伴熱的介質(zhì)的條件下,作為伴熱的熱源; (2) 蒸汽:一般用于管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度小于150℃的伴熱; (3) 熱載體:一般用于是管內(nèi)介質(zhì)的操作溫度大于150℃的夾套伴熱系統(tǒng)。常用的熱載體有重柴油或餾程大于300℃餾分油,聯(lián)苯-聯(lián)苯醚或加氫聯(lián)

47、三苯等; (4) 電熱:電伴熱不但適用于蒸汽伴熱的各種情況,而且適用于熱敏性介質(zhì)管道,能有效地進(jìn)行溫度控制,防止溫度過熱;適用于分散或遠(yuǎn)離供汽點(diǎn)的管道或設(shè)備、以及無規(guī)則外型的設(shè)備(如泵)的伴熱。 2.44 石油化工企業(yè)工藝管道的伴熱有哪些方式? 答:工藝管道伴熱方式有四種: (1) 內(nèi)伴熱管道伴熱:伴熱管安裝在工藝管道(即主管)內(nèi)部,伴熱介質(zhì)釋放出來的熱量,全部用于補(bǔ)充主管內(nèi)介質(zhì)的熱損失; (2) 外伴熱管伴熱:伴熱管安裝在工藝管道外部,伴熱管放出的熱量,一部補(bǔ)充主管(即被伴熱管)內(nèi)介質(zhì)的熱損失,另一部分通過保溫層散失到四周大氣中。當(dāng)伴熱所需的傳熱量較大(主管溫度大于15

48、0℃)或主管要求有一定的溫升時(shí),需要多管伴熱,或采用傳熱系數(shù)大的傳熱膠坭,填充在常規(guī)的外伴熱管與主管之間,使它們形成一個(gè)連續(xù)式的熱結(jié)合,這樣的直接傳熱優(yōu)于一般靠對流與輻射的傳熱; (3) 夾套伴熱:夾套伴熱管即在工藝管道的外面安裝一套管,類似管套式換熱器進(jìn)行伴熱; (4) 電伴熱:電伴熱帶安裝在工藝管道外部,利用電阻體發(fā)熱來補(bǔ)充工藝管道的散熱損失。 2.45 蒸汽外伴熱管安裝的一般要求是什么? 答:蒸汽外伴熱管安裝的一般要求: (1) 伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出,并靠近引出處設(shè)切斷閥; (2) 每根伴熱管宜設(shè)疏水閥; (3) 在3米半徑范圍內(nèi)如有

49、三個(gè)或三個(gè)以上供汽點(diǎn)或排凝點(diǎn)時(shí),則應(yīng)在該處設(shè)蒸汽分配管或冷凝水集合管,并應(yīng)在分配管或集合管上設(shè)置接頭; (4) 通過疏水閥后不回收的冷凝水,宜集中引入一汽水分離器內(nèi),將廢汽高空排放,冷凝水應(yīng)引至排水溝; (5) 每根伴熱管應(yīng)盡量高點(diǎn)供汽,沿工藝管道由高向低敷設(shè),在最低點(diǎn)排凝;并盡量減少“液袋”,以防止產(chǎn)生液阻和氣阻; (6) 伴熱管可不設(shè)低點(diǎn)排液閥; (7) 被伴管為水平敷設(shè)時(shí),伴管應(yīng)安裝在被伴管下方一側(cè)或兩側(cè);被伴管為垂直敷設(shè)而伴管等于或多于二根時(shí),宜沿被伴管四周均勻敷設(shè); (8) 伴熱管經(jīng)過閥門、管件時(shí)應(yīng)沿其外形敷設(shè),且宜避免或減少“袋形”; (9) 伴

50、熱管連接應(yīng)采用焊接,在經(jīng)過被伴管的閥門、法蘭等處可采用法蘭連接; (10) 當(dāng)主管要求伴熱而支管不要求伴熱時(shí),該支管上的第一個(gè)切斷閥(靠近主管處)應(yīng)予伴熱。被伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應(yīng)伴熱; (11) 當(dāng)伴熱管在允許伴熱長度內(nèi)出現(xiàn)“袋形”彎時(shí),以米計(jì)的累計(jì)上升高度,不宜大于蒸汽壓力與疏水閥出口壓力差值(以MPa計(jì))的40倍。 2.46 蒸汽夾套管安裝的一般要求是什么? 答:蒸汽夾套管安裝的一般要求: (1) 夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用無縫鋼管,套管可采用無縫鋼管或焊制鋼管; (2) 在夾套中與內(nèi)管連接的零件材質(zhì)應(yīng)與內(nèi)管相同; (3) 當(dāng)套管與內(nèi)

51、管材質(zhì)不同,而兩者熱脹差異產(chǎn)生的熱應(yīng)力超過其許用應(yīng)力時(shí),則可改用同種材質(zhì)或線膨脹系數(shù)相近的材質(zhì); (4) 每節(jié)夾套管的管段長度不宜超過6m;夾套管的內(nèi)管應(yīng)采用定距板定位; (5) 夾套管的熱補(bǔ)償計(jì)算應(yīng)符合下列要求: 1) 當(dāng)套管與內(nèi)管的溫差大或材質(zhì)不同時(shí),應(yīng)對夾套管系進(jìn)行溫度應(yīng)力校核; 2) 夾套管管系熱應(yīng)力按SHJ41-91《石油化工企業(yè)管道柔性設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求進(jìn)行計(jì)算; (6) 當(dāng)夾套管水平敷設(shè)要求有坡度時(shí),夾套內(nèi)介質(zhì)流向應(yīng)與坡向一致,蒸汽應(yīng)由套管上部引入,冷凝水由套管下部排出;供汽管及排凝管應(yīng)分別設(shè)切斷閥; (7) 套管管段間連接處的水平跨越管宜在底部

52、切線方向進(jìn)出;夾套管法蘭處的跨越管應(yīng)采用法蘭連接; (8) 法蘭式夾套管(即內(nèi)管焊縫隱蔽型夾套管)的內(nèi)管焊縫應(yīng)100%探傷; (9) 每一夾套管伴熱系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置疏水閥。 2.47 機(jī)泵的地漏及排污溝的設(shè)置是如何考慮的? 答:機(jī)泵的地漏(漏斗)的設(shè)置: (1) 地漏(漏斗)的位置應(yīng)選擇在有利于泵的排液及過濾器排污的地方; (2) 對有冷卻水的輕質(zhì)油品泵可設(shè)排污地漏,地漏直接至埋地排污管; (3) 安裝在地坑內(nèi)的泵,坑內(nèi)必須設(shè)地漏(或抽水設(shè)施),以便排出坑內(nèi)積水。 機(jī)泵的排污溝的設(shè)置: (1) 在泵基礎(chǔ)周圍設(shè)排污溝,亦可采用泵基礎(chǔ)端對齊而集中布置的泵

53、前設(shè)排污溝; (2) 在室外集中布置的酸、堿或其它化學(xué)藥劑等有腐蝕介質(zhì)的泵區(qū),應(yīng)考慮耐酸、堿地面,并設(shè)圍堰,堰內(nèi)地面坡面向排污溝,排入含酸、堿或其它污水系統(tǒng)。 2.48 低溫管道布置設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意哪些問題? 答: (1) 低溫管道的布置設(shè)計(jì)要考慮整條管道有足夠的柔性,要充分利用管道的自然補(bǔ)償。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度很低又無法自然補(bǔ)償時(shí),應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償器; (2) 布置低溫管道時(shí),應(yīng)避免管道振動(dòng),尤其泵、壓縮機(jī)和排氣管,必須防止整條管道的振動(dòng)。若有機(jī)械的振源,應(yīng)采用消振設(shè)施,在接近振源處的管道應(yīng)設(shè)置彈性元件,如波紋補(bǔ)償器等,以隔斷振源; (3) 在碳素鋼、低合金鋼的低溫管道上,裝有安全

54、閥或排氣、排污物的支管時(shí),需注意該低溫液體介質(zhì)排出后是否立即氣化,若氣化就需大量吸熱,就要結(jié)霜直至結(jié)冰,使管道溫度降到很低,故此類支管在容易結(jié)冰范圍內(nèi)應(yīng)采用奧氏體不銹鋼材料,然后再使用法蘭連接不同材質(zhì)的支管; (4) 低溫管道不應(yīng)采取焊接支吊架; (5) 低溫保冷管道的支架,必須有防止產(chǎn)生“冷橋”的措施,如在水平敷設(shè)的管道底部墊有木塊或硬質(zhì)隔熱材料塊,以免管道中冷量損失。 2.49 液化石油氣管道布置設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)注意哪些問題? 答: (1) 液化石油氣管道應(yīng)地上敷設(shè)。如受條件限制采用管溝內(nèi)敷設(shè)時(shí),必須采取防火措施; (2) 液化石油氣管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物;

55、(3) 液化石油氣管道穿越鐵路或道路時(shí)應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)。套管上方的最小覆蓋厚度,從套管頂?shù)杰壍讘?yīng)為1.4m,從套管頂?shù)降缆繁砻鏋?m,套管應(yīng)伸出鐵路或道路兩側(cè)邊緣0.5~1.0m; (4) 在管道兩端有可能關(guān)閉且因外界影響可能導(dǎo)致升壓的液化石油氣管道上,應(yīng)采取安全泄壓措施; (5) 液化石油氣管道布置在多層管廊上時(shí),應(yīng)設(shè)在下層,并不得與高溫管道相鄰布置,與氧氣管道至少有250mm的凈距; (6) 液化石油氣管道的熱補(bǔ)償,宜為自然補(bǔ)償或采用∏型補(bǔ)償器,不得采用填料型補(bǔ)償器。 2.50 直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的最小中心間距為多少?環(huán)焊縫及需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離

56、為多少? 答:直管段上兩相鄰環(huán)焊縫的中心間距: (1) 對于公稱直徑小于150mm的管道,不應(yīng)小于外徑,且不應(yīng)小于50mm; (2) 對于公稱直徑大于或等于150mm的管道,不應(yīng)小于150mm。 環(huán)焊縫距支、吊架邊緣的凈距不應(yīng)小于50mm;需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的最小凈距離應(yīng)大于焊縫寬度的5倍,且不得小于100mm。 2.51 埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度有哪些要求? 答:埋地敷設(shè)管道的埋設(shè)深度應(yīng)以管道不受損壞為原則,并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位等影響。管頂距地面不宜小于0.5m;在室內(nèi)或室外有混凝土地面的區(qū)域,管頂距地面不宜小于0.3m。 2.52 閥門安裝的一般

57、要求是什么?最適宜的安裝高度是多少?水平管道上的閥門、閥桿方向如何考慮? 答:閥門安裝的一般要求: (1) 閥門應(yīng)設(shè)在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道(如進(jìn)出裝置的管道)上的閥門應(yīng)集中布置,并考慮設(shè)置操作平臺(tái)及梯子。平行布置管道上的閥門,其中心線應(yīng)盡量取齊。手輪間的凈距不應(yīng)小于100mm,為了減少管道間距,可把閥門錯(cuò)開布置; (2) 隔斷設(shè)備用的閥門,在條件允許時(shí)宜與設(shè)備管口直接相接,或盡量靠近設(shè)備。這樣在系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)可試驗(yàn)較多的管道,檢修時(shí)也可拆下(或隔開)設(shè)備而不影響系統(tǒng); (3) 事故處理閥如消防水用閥、消防蒸汽用閥等應(yīng)分散布置,且要考慮到事故時(shí)的安全操作。

58、這類閥門要布置在控制室后、安全墻后、廠房門外、或與事故發(fā)生處有一定安全距離的地帶,以使發(fā)生火災(zāi)事故時(shí),操作人員可以安全操作; (4) 塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備底部管道上的閥門,不得布置在裙座內(nèi); (5) 從干管上引出的支管,一般要靠近根部且水平管段上設(shè)切斷閥; (6) 升降式止回閥應(yīng)裝在水平管道上,立式升降止回閥可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上。旋啟式止回閥應(yīng)優(yōu)先安裝在水平管道上,也可裝在管內(nèi)介質(zhì)自下而上流動(dòng)的垂直管道上;底閥應(yīng)裝在離心泵吸入管的立管端; (7) 布置在操作平臺(tái)周圍的閥門的手輪中心距操作平臺(tái)邊緣不宜大于450mm,當(dāng)閥桿和手輪伸入平臺(tái)上方且高度

59、小于2米時(shí),應(yīng)使其不影響操作人員的操作和通行; (8) 地下管道的閥門應(yīng)設(shè)在管溝內(nèi)或閥井內(nèi),必要時(shí),應(yīng)設(shè)閥門延伸桿。消防水閥井應(yīng)有明顯的標(biāo)志。 閥門最適宜的安裝高度是距離操作面1.2米左右。 水平管道上的閥門,閥桿方向可按下列順序確定:垂直向上;水平;向上傾斜45;向下傾斜45;應(yīng)避免垂直向下。 水平安裝的明桿式閥門,當(dāng)閥門開啟時(shí),閥桿不得影響通行。 2.53 呼吸閥的安裝有哪些要求? 答: (1) 呼吸閥應(yīng)安裝在儲(chǔ)罐氣相空間的最高點(diǎn),以降低物料蒸發(fā)損耗和以便順利地提供通向呼吸閥最直接和最大的通道。通常對于立式罐,呼吸閥應(yīng)盡量安裝在罐頂中央頂板范圍內(nèi),對于罐頂需設(shè)隔熱

60、層的儲(chǔ)罐,可安裝在梯子平臺(tái)附近; (2) 當(dāng)需要安裝兩個(gè)呼吸閥時(shí),它們與罐頂中心對稱布置; (3) 若呼吸閥用在氮封罐上,則氮?dú)夤夤艿慕庸芪恢靡欢ㄒh(yuǎn)離呼吸閥接口,并由罐頂部插入儲(chǔ)罐內(nèi)約200mm,這樣氮?dú)膺M(jìn)罐后不直接排出,達(dá)到氮封的目的。 2.54 管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時(shí),應(yīng)采取哪些措施? 答:管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻時(shí),在穿孔處應(yīng)加套管,套管與管道之間的空隙應(yīng)以軟質(zhì)材料封堵。套管直徑應(yīng)大于管道或隔熱管道的隔熱層外徑,并且不影響管道的熱位移。套管應(yīng)高出樓板或房頂50mm,處于頂層者必要時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。管道的焊縫不應(yīng)位于套管內(nèi),并距套管端部不小于150mm。管道

61、不應(yīng)穿過防火墻和防爆墻。 2.55 配管專業(yè)向管道應(yīng)力專業(yè)提出的應(yīng)力分析條件應(yīng)包括哪些內(nèi)容? 答:應(yīng)力分析條件應(yīng)包括的內(nèi)容: (1) 管道設(shè)計(jì)條件 1) 管段號(hào); 2) 介質(zhì)名稱、密度; 3) 管子規(guī)格、材料; 4) 操作溫度、壓力,設(shè)計(jì)溫度、壓力; 5) 管道隔熱層厚度、隔熱材料密度。 (2) 應(yīng)力計(jì)算管段草圖 1) 管段形狀及全部尺寸(標(biāo)高、長度、座標(biāo)、夾角以及閥門和法蘭等元件的長度、重量、定位尺寸); 2) 管段端部連接的設(shè)備位號(hào)、接管口代號(hào)、標(biāo)高、設(shè)備安裝中心線、設(shè)備支承點(diǎn)標(biāo)高等; 3) 管段端部的初始位移; 4)

62、 建議的支承位置及型式(只注明是支架或吊架)。 (3) 有特殊要求應(yīng)在條件中注明。 2.56 管道支吊架有哪些種類和型式? 答:管道支吊架可分為以下幾類: 序 號(hào) 大 分 類 小 分 類 1 承重支吊架 1)剛性支吊架 2)可調(diào)剛性支吊架 3)彈簧支吊架 4)恒力支吊架 2 限制性支吊架4) 5)固定支架 6)限位支架 7)導(dǎo)向支架 3 防振支架 8)減振器 9)阻尼器 2.57 管道支吊架選用的原則是什么? 答:管道支吊架選用的原則: (1) 在選用管道支吊架時(shí),應(yīng)按照支承點(diǎn)所承受的荷載大小和方向、管道的位移情況、工作溫

63、度、是否保溫或保冷、管道的材質(zhì)等條件選用合適的支吊架; (2) 設(shè)計(jì)管道支吊架時(shí),應(yīng)盡可能選用標(biāo)準(zhǔn)管卡、管托和管吊; (3) 焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊省鋼材,且制作簡單,施工方便。因此,除下列情況外,應(yīng)盡量采用焊接型的管托和管吊; 1) 管內(nèi)介質(zhì)溫度等于或大于400℃的碳素鋼材質(zhì)的管道; 2) 低溫管道; 3) 合金鋼材質(zhì)的管道; 4) 生產(chǎn)中需要經(jīng)常拆卸檢修的管道; 5) 架空敷設(shè)且不易施工焊接的管道; 6) 非金屬襯里管道。 (4) 為防止管道過大的橫向位移和可能承受的沖擊荷載,一般在下列位置設(shè)置導(dǎo)向管托,以保證管道只沿著

64、軸向位移; 1) 安全閥出口的高速放空管道和可能產(chǎn)生振動(dòng)的兩相流管道; 2) 橫向位移大可能影響鄰近管道時(shí);固定支架之間的距離過長,可能產(chǎn)生橫向不穩(wěn)定時(shí); 3) 為防止法蘭和活接頭泄漏要求管道不宜有過大的橫向位移時(shí)。 (5) 當(dāng)架空敷設(shè)的管道熱脹量超過100mm時(shí),應(yīng)選用加長管托,以免管托滑到管架梁下; (6) 凡支架生根在需整體熱處理的設(shè)備上時(shí),應(yīng)向設(shè)備專業(yè)提出所用墊板的條件; (7) 對于荷載較大的支架位置要事先與有關(guān)專業(yè)設(shè)計(jì)人聯(lián)系,并提出支架位置、標(biāo)高和荷載情況; (8) 凡需要限制管道位移量時(shí),應(yīng)考慮設(shè)置限位架。 2.58 何謂管道的自然補(bǔ)

65、償?自然補(bǔ)償有何特點(diǎn)? 答:管道的自然補(bǔ)償就是管道的走向按具體情況呈各種彎曲形狀,管道利用這種自然的彎曲形狀所具有的柔性以補(bǔ)償其自身的熱脹和端點(diǎn)位移稱為自然補(bǔ)償。自然補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)是構(gòu)造簡單、運(yùn)行可靠、投資少。 2.59 壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn)是什么? 答:壓縮機(jī)進(jìn)出口管道支架設(shè)計(jì)要點(diǎn): (1) 往復(fù)式壓縮機(jī)的吸入和排出管道上的管架(或管墩)宜與建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)脫開;不宜在樓板和平臺(tái)上生根,當(dāng)設(shè)計(jì)獨(dú)立的管架(或管墩)時(shí),第一個(gè)支架應(yīng)靠近壓縮機(jī); (2) 往復(fù)式壓縮機(jī)吸入和排出管道支架(或管墩)的高度應(yīng)盡可能低些,以便于管道的支承; (3) 往復(fù)式壓縮機(jī)的管道抑振管架,宜

66、設(shè)在管道集中荷載處、管道拐彎、分支以及標(biāo)高有變化處; (4) 由于離心式壓縮機(jī)吸入和排出管口一般均向下,機(jī)體熱膨脹及管道熱膨脹均向下,因此,管道支架宜采用彈簧支架或彈簧吊架。 2.60 鍋爐和余熱鍋爐的蒸汽、給水管道設(shè)計(jì)的要求是什么? 答: (1) 鍋爐給水調(diào)節(jié)閥應(yīng)設(shè)公稱直徑為20~25mm的小旁路,以備在鍋爐開停工時(shí)給水流量小時(shí)使用; (2) 中壓鍋爐的蒸汽減溫器有噴水式和表面式。噴水式蒸汽減溫器應(yīng)采用凝結(jié)水或二級(jí)除鹽水減溫。在調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)置過濾器以防雜物堵塞噴嘴小孔。兩側(cè)進(jìn)水的表面式減溫器的冷卻水管應(yīng)對稱布置以防偏流。冷卻水應(yīng)下進(jìn)上出; (3) 為防止余熱鍋爐的省煤器因低溫腐蝕而泄漏,省煤器可設(shè)計(jì)成可分式或部分低溫段可分式,可分式省煤器應(yīng)設(shè)置進(jìn)出口切斷閥、旁路閥和安全閥。安全閥的排水可排至定期排污擴(kuò)容器或其它安全地點(diǎn); (4) 在過熱器出口集箱上應(yīng)設(shè)置啟動(dòng)放空管,以防止鍋爐啟動(dòng)時(shí)過熱器超溫。在啟動(dòng)放空管上應(yīng)安裝一個(gè)閘閥、一個(gè)電動(dòng)截止閥和消聲器。在儀表室內(nèi)應(yīng)有電動(dòng)截止閥的開關(guān)和閥位指示; (5) 為停工清洗過熱器受熱面上的積鹽,在啟

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