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1、電圓鋸鋸片知識(shí)
一. 鋸片材料及熱處理硬度
一般基體材料用65Mn鋼,熱處理硬度為 38-42HRC,國內(nèi)由于刀頭質(zhì)量,焊接質(zhì)量及 熱處理質(zhì)量影響,一般控制在 35-40HRC。
刀頭一般用YG8,國外鋸片一般用 YG8A和YG8X,YG8A為優(yōu)質(zhì)硬質(zhì)合金,性能優(yōu) 于YG8,YG8X相對(duì)于YG8組織上晶粒較細(xì),紅熱韌性好,耐用,使用壽命長,在切 削過程中磨擦發(fā)熱影響較小,但缺點(diǎn)成本較高,平均每個(gè)刀齒貴一倍左右。刀頭硬度要 求大于HRA90。
二. 刀頭磨齒角度
主要有四個(gè)角度較為重要:
前角:定義同《刀具切削原理》,根據(jù)國外鋸片和樣本,鋸木材的鋸片前角一般控制在 15-20。。原則
2、上前角越大越鋒利,但刀具使用壽命越短,易崩刃;因切削材料的不同, 前角也較大差異,切削材料越硬,相對(duì)切削阻力越大,應(yīng)采用小前角,甚至出現(xiàn)負(fù)前角。 也有鋸片前角到25的鋸片,得偉直流鋸片就采用前角 22,分析原因主要是因?yàn)橹?
流電機(jī)功率小,輸出扭矩小,所以采用較大前角,使刀具鋒利,減小切削阻力。
后角:定義同《刀具切削原理》,根據(jù)國外鋸片和樣本,鋸木材的鋸片角度一般控制在 12-15 ,后角過小,刀頭同木材磨擦力增加,影響鋸片使用;后角也不宜過大,過大 刀具強(qiáng)度減小,使用壽命降低。
刃傾角:主要影響切屑流出方向, 增加鋒利性,但刃傾角過大會(huì)降低刀尖強(qiáng)度, 因此根
據(jù)國外鋸片和樣本,鋸片刃
3、傾角選擇范圍為 8-10 。
主偏角(分齒角):增大主偏角有利于切屑排出,減小磨擦,但過大則會(huì)降低刀具強(qiáng)度, 導(dǎo)致壽命降低。此角度一般取 10-12 。
另兩個(gè)副偏角,主要有利于排屑,減小磨擦。此角度一般取 2-3 。
三. 加工工藝:
原工藝:落料成形----基體淬火-----取應(yīng)力回火(整形) —— 鉸內(nèi)孔-----磨平面-----焊齒-----
磨齒-----噴砂-----印字。
現(xiàn)工藝:落料成形----基體淬火-----取應(yīng)力回火(整形) —— 鉸內(nèi)孔-----磨平面-----焊齒-----
磨齒-----噴砂------精磨-----印字。
原工藝磨齒后噴砂,將刃口及
4、刃尖銳邊鈍化,影響了鋸片的鋒利程度,增加了噴砂后精磨的 工藝后,使鋸片繼續(xù)保持鋒利,延長了使用壽命。
四?其它
基體厚度同刀齒厚度應(yīng)保持一定的關(guān)系,一般刀齒厚度應(yīng)比基體厚度大 0.8-1mm左右.
保證鋸片使用時(shí)不擦基體。
基體本身存在后角, 一般比刀頭后角大 2左右,主要為了保證鋸片在使用時(shí)保持一定 的進(jìn)給量,不會(huì)因人為因素, 導(dǎo)致進(jìn)給量過大,而引起崩刃或工具堵轉(zhuǎn)燒機(jī)。得偉直流
刀齒徑向跳動(dòng),使保證連續(xù)平衡切削的一個(gè)比較重要的要素,目前要求徑向跳動(dòng)小于
0.1mm。
鋸片靜平衡也必須控制, 靜平衡量過大,會(huì)導(dǎo)鋸片在高速切削過程中產(chǎn)生振動(dòng), 此項(xiàng)指
標(biāo)根據(jù)鋸片規(guī)格略有變
5、化。
五?彈性模量
對(duì)于同種材料,在不同的硬度情況下, 彈性模量有所變化, 一般情況下彈性模量隨硬度
增加而增加,變形量隨彈性模量增加而減小。當(dāng)基體硬度提高時(shí),變形量也變小。鋸片 在切削過程中應(yīng)保持一定變形量, 變形量過大,鋸縫會(huì)變大,導(dǎo)致無用功增加, 變形過
小,會(huì)導(dǎo)致多個(gè)鋸齒同時(shí)磨擦木材,磨擦力增加。這里有個(gè)平衡關(guān)系,
工具輸出作功=鋸木頭作功+磨擦作的無用功;我們希望磨擦作的無用功越小越好。因此變 形量必須保證在適合的范圍內(nèi), 既保證鋸縫寬度,又減小磨擦。也就是說基體應(yīng)保證一定的
硬度,目前采用基體硬度為 HRC35-40,主要是為了保證此彈性模量,確保變形量。
由于主偏角的存在, 使切削力產(chǎn)生垂直鋸片的分力, 使正在工作刀頭產(chǎn)生變形, 其它沒有工
作的刀頭就不會(huì)擦工件(木材),見下圖。。
以上僅作參考!