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1、氣流粉碎機操作規(guī)程
氣流粉碎機操作規(guī)程編號:BN-TX-ZY-JS-17
山東濱農(nóng)科技有限公司
氣流粉碎機操作規(guī)程
1范圍
本操作規(guī)程適用于氣流粉碎機的安裝，運行和日常的維護保養(yǎng)。2職責
2. 1本操作規(guī)程山技術(shù)部制定和修訂。
2. 2本操作規(guī)程山管理者代表批準執(zhí)行。
2. 3操作人員嚴格按本操作規(guī)程控制。
3操作要求
3. 1開機前的準備。
3.1.1對引風(fēng)機、壓縮機、粉碎系統(tǒng)等主要設(shè)備進行檢查，如有故障，及時排 除。
3. 1. 2檢查料倉，如有雜物堵塞下料口要及時清除。
3. 1.3檢查各出料口、各進風(fēng)口是否處在關(guān)閉狀態(tài)。
3. 1.4確定原料是否符合要求，嚴
2、禁原料中混有雜物及水分含量過高。3.1.5 關(guān)閉風(fēng)機進口風(fēng)門和二次進風(fēng)口，以降低風(fēng)機啟動荷載。3.1.6檢查供氣壓力是 否達到粉碎所需壓力0.曠1. OMpao 3. 2開機程序:
3. 2.1開啟分級機變頻器開關(guān)，空車低速運轉(zhuǎn)10分鐘，然后按工藝要求通過變 頻器調(diào)節(jié)分級機轉(zhuǎn)速。
3.2.2啟動引風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)平衡后，按工藝要求開啟引風(fēng)機風(fēng)門和二次風(fēng) 閥門，適當調(diào)節(jié)各進風(fēng)量。
3. 2. 3開啟粉碎供氣開關(guān)，檢查壓力是否達到要求。
3.2.4開啟進料電機，按工藝要求設(shè)定進料速度，保持進料穩(wěn)定。3. 2. 5開啟 旋風(fēng)收塵上部瀉料閥，確保卸料暢通。
2005-10-20批準 修改狀態(tài)
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3. 2.6經(jīng)常檢查料倉，以防進料口堵塞.
3. 2.7開機后，根據(jù)產(chǎn)品顆粒度要求，不斷調(diào)整分級輪轉(zhuǎn)速及二次風(fēng)進風(fēng)量， 直到產(chǎn)品合格。
3. 2.8生產(chǎn)穩(wěn)定后，要及時收集成品和供應(yīng)原料。
3. 3關(guān)機程序：
3. 3. 1關(guān)閉進料螺旋輸送機電機，停止加料。
3. 3. 2關(guān)閉汽源。
3. 3. 3關(guān)閉引風(fēng)機。
3. 3. 4關(guān)閉分機機。
3. 3.5布袋除塵器脈沖繼續(xù)噴沖5分以后，收集成品。3. 3.6關(guān)閉電源開關(guān)。
3.4設(shè)備維修與保養(yǎng)
3.4. 1設(shè)備在維修時首先必須斷電，然后施工。
3.4.2設(shè)備在
4、維修時，應(yīng)全面檢查各部件是否完好，檢修工作結(jié)束以后，按操 作規(guī)程試運轉(zhuǎn)，一切正常后方能正式使用。3. 4. 3定期檢查設(shè)備內(nèi)外部的灰塵、 污垢等雜質(zhì)，并防止銹蝕。3. 4. 4設(shè)備各處的傳動部件在拆修后更換潤滑油，正 常情況根據(jù)設(shè)備潤滑表添加或更換。
3. 5設(shè)備的使用與保養(yǎng)
3. 5.1分級機主機:
TLQF-400系列粉碎機為臥式電機聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動。按順時針方向旋轉(zhuǎn)（見轉(zhuǎn)向標
牌），通過變頻器實現(xiàn)分兒輪無級調(diào)速。
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3. 5. 2運轉(zhuǎn)中要注意檢查聯(lián)軸器銷軸螺母是否松動，彈性膠墊與下聯(lián)軸
5、器間隙 是否過大,如有異常及時處理。
3. 5. 3運轉(zhuǎn)中要注意檢查設(shè)備各處軸承溫度是否正常，各電機溫度是否正常， 如發(fā)現(xiàn)劇烈震動、撞擊及軸承溫度迅速升高現(xiàn)象，必須緊急停車。
3. 5.4分級輪在運行一段時間以后檢查使用惜況，嚴禁無油或少油開車。
3. 6注意事項
3. 6. 1為了確保能正確操作本分級機，使用前請詳細閱讀使用說明書及相關(guān)隨 機資料。
3. 6. 2電控柜嚴禁露天放置使用。
3. 6.3檢查電控柜內(nèi)電器元件的使用悄況，如發(fā)現(xiàn)問題，要及時更換;檢查線路 是否正常，如有過載損線及時更換。
3. 6.4嚴禁將超過額定值的電壓輸入電控柜。
3. 6. 5為了保障設(shè)備安全
6、可靠的運行，進料及分級變頻器必須設(shè)置了失壓保 護、過電流保護、運行狀態(tài)監(jiān)視等保護措施，非專業(yè)技術(shù)人員不可以隨意改變變頻 器的內(nèi)置數(shù)據(jù)，以免造成設(shè)備損壞。3. 6.6電器設(shè)備在出現(xiàn)故障以后，必須山專 業(yè)人員進行維修，在更換損壞的電器元件時，必須由專業(yè)人員進行維修，在更換損 壞的元件時必須選用指定的元器件。
3. 6. 7主機設(shè)備及電控其嚴格按地，特別推薦第三種接地方法。3.6.8變頻器 內(nèi)部在斷電的瞬間仍有高壓電，在開蓋檢查和維修時一
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定要注意人身安全。。
3. 6. 9生產(chǎn)過程中嚴格保持
7、進料量及顆粒度穩(wěn)定。
3. 6. 10各輔助物料輸送裝置不能影響主機排料，確保主機設(shè)備個排料口暢通。
3. 6.11設(shè)備各處的瀉料器盡可能做到無泄漏，尤其旋風(fēng)收塵瀉料器，如發(fā)現(xiàn)漏 縫要及時處理，否則會使系統(tǒng)收集下降甚至為零。3. 6. 12經(jīng)常檢查引風(fēng)機、分級 機及擺線針減速機軸承箱溫度狀態(tài)及軸承的使用與潤滑情況，發(fā)現(xiàn)異常及時維修， 嚴禁設(shè)備無油或少油開車。
3. 6. 13定期檢查引風(fēng)機內(nèi)部的積灰、污垢及葉輪的工作狀態(tài)，并防止銹蝕。
3. 6. 14風(fēng)機軸承箱盡可能采用水冷卻。
3. 6. 15風(fēng)機出口管道用戶必須嚴格按風(fēng)機說明書配置。3. 6. 16設(shè)備各處的連 接管道不能硬直角轉(zhuǎn)彎，也應(yīng)避免在風(fēng)機出口附近轉(zhuǎn)彎，彎頭中心高應(yīng)大于2倍直 徑。
3. 6. 17檢查原料含水量，發(fā)現(xiàn)原料過濕要進行干燥處理，含水量最佳 值?0. 5%o
3. 6. 18設(shè)備各處及管道不能泄露，泄漏會使系統(tǒng)風(fēng)量風(fēng)壓失去平衡，造成風(fēng)機 過載或產(chǎn)品粒度紊亂。
3. 6. 19輔助汽源必須經(jīng)過干燥凈化處理，去除空氣中水分及雜質(zhì)。3. 6. 20引 風(fēng)機開機前必須關(guān)閉風(fēng)門，開機后逐漸打開，一直調(diào)整到所需工況，但不能超過電 機的額定電壓。
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