螺旋榨油機(jī)說(shuō)明書(shū)

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1、 本廠生產(chǎn)的YZYX系列型螺旋榨油機(jī)，是一種適用性廣、性能優(yōu)良的制油設(shè)備。它可以加工菜籽、棉籽、大豆、花生、芝麻、茶籽、桐仁及其它各種顆粒狀油料。本產(chǎn)品具有外型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，配套簡(jiǎn)單，操作維修簡(jiǎn)便，生產(chǎn)安全可靠等技術(shù)性特點(diǎn)，同時(shí)又具有占地小，投資少等經(jīng)濟(jì)性優(yōu)點(diǎn)。適應(yīng)于各類(lèi)中、小型油廠及個(gè)體榨坊使用。 本產(chǎn)品符合(JB/T9793.1-1999)螺旋榨油機(jī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 一、型號(hào)規(guī)格及主要性能指標(biāo) 1.生產(chǎn)能力（表一） 噸/24 油料 小時(shí) 型號(hào) 油菜籽 棉籽 芝麻 花生 大豆 桐仁 茶籽 葵花籽 70型 ≥1.4 ≥1.3 ≥1.5 ≥1.5 ≥

2、0.9 ≥1.3 ≥1.3 ≥1.3 86型 ≥1.8 ≥1.5 ≥1.8 ≥1.8 ≥1.2 ≥1.5 ≥1.5 ≥1.6 90型 ≥3.2 ≥2.0 ≥3.2 ≥3.2 ≥2.5 ≥2.8 ≥2.8 ≥3.5 95型 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 95-10型 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 10型 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 10-2 ≥4.5 ≥2.

3、4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 10-3 ≥4.5 ≥2.4 ≥4.5 ≥4.5 ≥4 ≥3.5 ≥3.5 ≥3.3 102生榨機(jī) ≥2.0 ≥1.5～2.5 / ≥2～2.6 ≥2～2.4 / / ≥2～2.6 10-8型 ≥5.6 ≥3.4 ≥5.7 ≥5.7 ≥5 ≥4.6 ≥4.6 ≥4.5 120型 ≥6.5 ≥4.5 ≥6.7 ≥6.7 ≥6 ≥5.6 ≥5.6 ≥5 130型 9～11 ≥7～10 ≥10～12 ≥10～12 ≥7～10 ≥7～9 ≥7～

4、9 ≥7～9 140型 10～12 ≥7～10 ≥10～12 ≥10～12 ≥7～10 ≥7～9 ≥7～9 ≥7～9 出油率 31～40 12～18 42～50 36～50 11～17 31～35 31～36 32～35 干餅殘油% ≤7 ≤7 ≤7.5 ≤7.5 ≤7.5 ≤7 ≤7 ≤7 注：1、本表所列干餅殘油為最高指標(biāo)，實(shí)際上各機(jī)型的殘油率略有變化。 表一所列生產(chǎn)能力為熱榨一遍。 2、配用動(dòng)力（見(jiàn)表二） 本系列榨油機(jī)采用Y系列電動(dòng)機(jī)，50Hz、380V三相交流電源。如采用同等功率的柴油機(jī)時(shí)，必須進(jìn)行適當(dāng)變速，以便達(dá)到榨螺軸

5、的所需轉(zhuǎn)速。 （表二） 榨油機(jī)型號(hào) YZYX70 YZYX86 YZYX90 YZYX95 配用電機(jī)型號(hào) Y112M-4 Y135S-4 Y132S-4 Y160M-6 電機(jī)功率 4kw 5.5kw 5.5～7.5kw 7.5～11kw 榨螺軸轉(zhuǎn)速 42轉(zhuǎn)/分 42轉(zhuǎn)/分 38～42轉(zhuǎn)/分 30轉(zhuǎn)/分 　 榨油機(jī)型號(hào) YZYX10 YZYX95-10 YZYX10-2 YZYX10-3 配用電機(jī)型號(hào) Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6 Y160M-6 電機(jī)功率 7.5～11kw 7.5～11kw 7.5～11k

6、w 7.5～11kw 榨螺軸轉(zhuǎn)速 30轉(zhuǎn)/分 30轉(zhuǎn)/分 30轉(zhuǎn)/分 30轉(zhuǎn)/分 榨油機(jī)型號(hào) YZYX10-8 YZYX120 YZYX130 YZYX140 YZYX102 配用電機(jī)型號(hào) Y160M-4 Y160M-4 Y180M-4 Y180M-4 Y132S-4 電機(jī)功率 11kw 11～13kw 15～18.5kw 18.5kw 7.5～11kw 榨螺軸轉(zhuǎn)速 38-42轉(zhuǎn)/分 38-42轉(zhuǎn)/分 32-37轉(zhuǎn)/分 32-38轉(zhuǎn)/分 115-148轉(zhuǎn)/分 注：本表所列榨螺軸轉(zhuǎn)速為計(jì)算轉(zhuǎn)速，實(shí)際使用中，會(huì)略有出入。 3、其它

7、（見(jiàn)表三） (表三) 榨油機(jī)型號(hào) YZYX70 YZYX86 YZYX90 YZYX95 外形尺寸（毫米） （長(zhǎng)寬高） 10855001075 11855001130 14009001320 16509001320 機(jī)重（kg） 220 250 380 530 　 榨油機(jī)型號(hào) YZYX10 YZYX95-10 YZYX10-2 YZYX10-3 外形尺寸（毫米） （長(zhǎng)寬高） 16509001320 16509001320 16509001320 16509001320 機(jī)重（kg） 530 530 530 530 榨油機(jī)

8、型號(hào) YZYX10-8 YZYX120 YZYX130 YZYX140 YZYX102 外形尺寸（毫米） （長(zhǎng)寬高） 17605001320 17605001320 21008001330 21508001380 12505001130 機(jī)重（kg） 580 600 800 850 320 二、結(jié)構(gòu)及工作原理 我廠生產(chǎn)的YZYX系列螺旋榨油機(jī)由進(jìn)料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機(jī)架部件組成。其工作原理是利用料胚在榨膛內(nèi)受榨螺的不斷推進(jìn)及榨膛內(nèi)空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓力，從而把油脂從料胚內(nèi)擠出來(lái)。 關(guān)于壓榨方法：實(shí)踐證明：在一般情況下，采用“

9、熱榨法”其出油率和經(jīng)濟(jì)效益均優(yōu)于“冷榨法”，所以應(yīng)盡量采用“熱榨法”。采用“冷榨法”，壓榨遍數(shù)增加，產(chǎn)量降低，餅中殘油升高，電耗大大增加，經(jīng)濟(jì)效益下降，而且頭遍在榨第二遍時(shí)，在斗中極易架空，影響進(jìn)料操作麻煩，效益不佳。 各機(jī)型的榨螺軸與榨膛的結(jié)構(gòu)見(jiàn)附錄圖。 各機(jī)型的傳動(dòng)系統(tǒng)見(jiàn)附錄圖。 三、機(jī)器操作 1、首先給齒輪箱注入20#機(jī)油或齒輪油至油標(biāo)處，并對(duì)各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑油，無(wú)油標(biāo)的齒輪箱油面不高于齒輪箱內(nèi)主動(dòng)輪軸孔的下沿。70、86型油機(jī)為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。 2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。 3、用手搬動(dòng)大皮帶輪，檢查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡死現(xiàn)象。若

10、有異常及時(shí)排除。 4、松開(kāi)鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點(diǎn)，再退回3-4圈，再前進(jìn)半圈，以保證榨螺與出餅圈的間隙。 5、調(diào)整皮帶松緊度。準(zhǔn)備好輔助設(shè)備和生產(chǎn)工具。 6、啟動(dòng)電機(jī)，檢查大槽輪旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)記的方向一致。并空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘。 7、開(kāi)機(jī)后投料應(yīng)緩慢均勻，開(kāi)始進(jìn)料不可太猛或時(shí)多、時(shí)少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機(jī)器事故。開(kāi)始喂料出餅應(yīng)厚些，正常出餅后，機(jī)溫達(dá)到80度方可將料胚倒入料斗進(jìn)行正常壓榨。注：開(kāi)機(jī)后，應(yīng)用含有一定水份的餅粕進(jìn)行一定時(shí)間的新機(jī)磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業(yè)。 8、機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況，如不出餅，可將榨螺再退出1-2圈，如還不出餅，應(yīng)停

11、機(jī)檢查，切記杜絕開(kāi)倒車(chē)。用手搬動(dòng)大皮殆輪，反轉(zhuǎn)幾圈再開(kāi)機(jī)。故障排除后再進(jìn)行壓榨。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發(fā)皺，表面不帶油跡。并注意傾聽(tīng)電動(dòng)機(jī)聲音，以判斷負(fù)荷、潤(rùn)滑、溫升等情況是否正常。 9、停車(chē)：正常停車(chē)應(yīng)將料胚全部榨完，反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次，將榨膛中余料走完，將出餅放至最厚，然后停機(jī)，若是停電或因事故突然停機(jī)，應(yīng)先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪，使榨油反轉(zhuǎn)退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進(jìn)行清理。若抽不出來(lái)，應(yīng)把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動(dòng)，用螺絲刀逐個(gè)將園排松動(dòng)、清理，未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車(chē)。 10、安全生產(chǎn)規(guī)則： ①機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，皮帶傳動(dòng)部分應(yīng)加防護(hù)罩

12、（用戶自備），以確保安全生產(chǎn)。 ②機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。 ③在開(kāi)車(chē)前或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將榨軸擰到死點(diǎn)，以導(dǎo)致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。 ④機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中，電流不得超過(guò)15安培。 11、保養(yǎng) ①加油：新油機(jī)齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油在使用1個(gè)月時(shí)進(jìn)行更換，以后便可每隔半年一次（平時(shí)加油察看油標(biāo)或擰蓋檢查）。其它各潤(rùn)滑處應(yīng)經(jīng)常檢查，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 ②檢查：經(jīng)常檢查零部件有無(wú)損壞，緊固件是否良好，潤(rùn)滑是否良好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 ③更換：易損件嚴(yán)重磨損后，必須更換。更換配件時(shí)，應(yīng)當(dāng)與原型號(hào)規(guī)格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時(shí)，如因油粕粘結(jié)而

13、造成零件拆不開(kāi)，可用柴火對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時(shí)，如用硬金屬敲打，請(qǐng)注意安全，避免碎屑傷及人身。 ④封存：停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間，要清除榨膛內(nèi)外殘?jiān)瑢?duì)整機(jī)進(jìn)行清理和防銹處理，妥善保管。 四、注意事項(xiàng) 1、操作人員必須了解制油工藝技術(shù)及榨油機(jī)性能后，才能獨(dú)立操作。 2、嚴(yán)禁金屬或其它硬物進(jìn)入榨膛。不準(zhǔn)用金屬棍捅進(jìn)料口。 3、榨螺軸卡阻時(shí)，未排除故障，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，更不準(zhǔn)開(kāi)反車(chē)倒料，以免造成機(jī)件的損壞和其他事故。 4、注意操作與安全生產(chǎn)，榨出的餅粕應(yīng)攤涼到40℃以下，才能堆積和包裝，以防自燃。 5、使用中突然停電超過(guò)5分鐘時(shí)，必須抽出榨螺軸，

14、清理榨膛裝配好后方可重新起動(dòng)運(yùn)行。 6、禁止用大功率的電動(dòng)機(jī)來(lái)帶動(dòng)榨油機(jī)。 7、機(jī)器工作時(shí)，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。 8、凡與芯軸裝配有關(guān)的零件，其螺紋全為反牙螺紋（左旋）。 五、主要故障及排除方法 故 障 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 螺旋軸突然停止轉(zhuǎn)動(dòng)（即卡死、悶車(chē)） ①榨膛沒(méi)磨熱即大量進(jìn)料。 ①待餅出來(lái)后，才能進(jìn)料。 ②磨合時(shí)餅枯太干。 ②增加枯餅的水份。 ③餅厚度太薄，榨膛壓力增大。 ③順轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓，增大出餅厚度。 ④壓榨帶殼油料含殼率高或硬性物混入油料進(jìn)入榨膛。 ④關(guān)閉電源，拆開(kāi)上榨籠，松動(dòng)榨圈。拉出

15、螺旋軸，清掃榨膛。 不進(jìn)料、 不出油 ①新更換的榨螺工作面不光滑。 ①餅枯（茶籽餅除外）加水（約10%左右）后慢慢加入榨膛壓榨，進(jìn)行磨合至光滑為止。 ②榨膛內(nèi)淌積油液，油料與油相混。 ②加入少量枯餅同榨，重新進(jìn)料時(shí)應(yīng)由少至多，不可過(guò)猛。 ③榨條及榨圈出油槽被堵，排油不暢。 ③取下榨圈，榨條用熱水浸泡數(shù)十分鐘，用鋼絲刷清洗。 ④所榨油料含油過(guò)高，原有排油通道過(guò)少。 ④更換油線深的榨條及榨圈（或雙面油槽圈） ⑤采用熱榨時(shí)油料入榨水份太低。 ⑤保證油料合適的入榨水份。 出餅不正常 ①入榨水份太低 ①增加入榨水份（加水）。 ②入榨水份太高 ②降低入榨水份（烘干）。

16、 鎖緊螺母處冒油 ①榨螺之間端面有渣，形成間隙。 ①停機(jī)、拆開(kāi)榨螺清理榨螺端面。 ②鎖緊螺母未壓緊榨螺。 ②擰緊鎖緊螺母。 故 障 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 出油過(guò)低 ①油料含油率過(guò)低或雜質(zhì)太多。 ①清選油料 ②油料入榨溫度、水份不適合。 ②調(diào)整好炒籽溫度及水份。 ③榨膛溫度偏低。 ③按“說(shuō)明書(shū)”磨合升溫，提高榨膛溫度。 ④零件磨損 ④更換磨損零件。 減速箱插板處或放料口流油（回油） ①榨條圈裝反。 ①正確安裝榨條圈。 ②榨條、榨圈油線偏淺，出油不暢。 ②將油槽深的榨圈放在5#榨圈前面。 ③餅調(diào)得太薄。 ③放大出餅間隙，增加出餅厚度

17、。 ④油料含油過(guò)多，油液不能及時(shí)排出。 ④更換零件，選用壓榨高含油油料的榨圈、榨條。 ⑤油槽堵塞。 ⑤捅通油槽。 枯餅帶有油漬 ①油料水份過(guò)多。 ①降低油料入榨水份（烘炒）。 ②榨膛溫度太低。 ②磨合升溫。 ③榨螺、榨圈不光，走料不順。 ③用加水的枯餅?zāi)ズ?，磨光榨螺、榨圈? ④油槽被堵，排油不及時(shí)。 ④用鐵絲或鋸片捅通油槽。 ⑤零件磨損。 ⑤更換新零件。 產(chǎn)量低 ①榨螺、榨圈不光滑。 ①用加水的枯餅?zāi)ズ?，將榨螺、榨圈磨光? ②鎖緊螺母未壓緊榨螺。 ②降低油料入榨水份。 ③餅調(diào)得太薄。 ③調(diào)大出餅厚度。 ④榨螺磨損。 ④更換新榨螺。 ⑤壓榨遍數(shù)太

18、多。 ⑤采用熱榨法。 故 障 產(chǎn) 生 原 因 排 除 方 法 嚴(yán)重冒渣 ①榨條、榨圈油槽過(guò)深。 ①調(diào)整榨條、榨圈位置。 ②餅太薄，榨膛壓力過(guò)大。 ②放大出餅厚度。 ③榨圈未壓緊。 ③壓緊榨圈。 ④壓榨遍數(shù)過(guò)多。 ④減少壓榨遍數(shù)。 ⑤零件磨損。 ⑤更換新零件。 ⑥油料太干。 ⑥提高油料入榨水份。 榨籠破裂 ①開(kāi)機(jī)時(shí)突然下料過(guò)多。 ①應(yīng)徐徐下料，待走料順暢并出餅后再加大進(jìn)料量。 ②金屬物進(jìn)入榨膛。 ②仔細(xì)清選油料。 ③磨合時(shí)枯餅太干。 ③往枯餅中加入適量的水。 ④調(diào)餅頭與出餅圈之間間隙太小，強(qiáng)行進(jìn)料。 ④增大出餅間隙。 ⑤壓榨遍數(shù)過(guò)多，

19、沒(méi)有給料胚加水。 ⑤增加料胚水份，降低榨膛壓力。 ⑥榨膛內(nèi)殘餅未經(jīng)清理又開(kāi)始大量進(jìn)料入榨。 ⑥應(yīng)清理后再行開(kāi)機(jī)。 機(jī)架損壞 ①螺旋軸卡死時(shí)，強(qiáng)行反轉(zhuǎn)螺旋軸。 ①嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)螺旋軸。 ②螺旋軸卡死時(shí)，人力強(qiáng)行反轉(zhuǎn)大三角皮帶輪。 ②禁止多人用力反轉(zhuǎn)大三角皮帶輪。 螺旋軸折斷 ①鎖緊螺母處平面推力軸承松緊圈裝反。 ①正確安裝松緊圈。 ②六角螺母旋得太緊，將軸承壓死。 ②螺母端面與軸承端面應(yīng)有適當(dāng)間隙。 主要零部件拆裝 為了使用戶在拆機(jī)后能正確順利裝還原，提請(qǐng)用戶注意：要結(jié)合各部分示意圖，牢記拆開(kāi)前的裝配情況和拆卸順序。在重新裝配時(shí)，按拆卸前的裝配順序，倒過(guò)來(lái)順次進(jìn)行

20、裝配。 1、榨籠（榨條、榨圈）的拆裝 ①榨籠的拆卸：順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋軸上的手柄，將螺旋軸從榨膛內(nèi)抽出。然后用鋼棒插入壓緊螺栓中Φ25孔中，逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，使之松動(dòng)；拆掉上榨籠兩端4個(gè)M16的連接螺栓，拆掉連接上、下榨籠的10個(gè)M14螺栓，將連接下榨籠與機(jī)架的兩個(gè)M16螺栓松動(dòng)幾圈。松動(dòng)連接機(jī)架與基座的4個(gè)M12螺栓即可將上榨籠拆掉，然后就可將榨條圈組件及榨圈取出。 ②榨條圈組件的拆卸：將榨條圈墊起，注意不要墊住榨條，將其中的一根榨條沖出，其余榨條則自動(dòng)松散下來(lái)。 ③榨條圈組件的裝配：將拆下的榨條清洗干凈，按順序排列共計(jì)16根。將榨條圈放在平坦的地上，然后將榨條順序整齊的排列在榨條圈的內(nèi)壁

21、上，靠緊內(nèi)壁。油槽要放于不靠?jī)?nèi)壁的一側(cè)，所有榨條的油槽應(yīng)在同一方向。將墊片用手錘從上端打入，直到墊片端面與榨圈端面平為止。注意不能太緊，但也不能過(guò)松。用手錘敲擊榨條內(nèi)側(cè)，使榨條緊貼榨條圈內(nèi)壁，直到手觸摸榨條內(nèi)壁無(wú)突出現(xiàn)象為止。 ④榨圈的安裝：榨圈的排列位置對(duì)榨油機(jī)的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時(shí)應(yīng)按照原來(lái)的順序排列，每一榨圈端面有234條徑向出油槽，供油排出用。安裝時(shí)榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中1#榨圈有內(nèi)斜面（倒角）的一面應(yīng)朝向減速箱，高壓部分榨圈的位置不能裝錯(cuò)。 ⑤榨籠的安裝：將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應(yīng)朝向機(jī)架），按榨圈原來(lái)的排列依次放入榨圈，用壓

22、緊螺栓將榨圈預(yù)緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預(yù)緊時(shí)用力不能太大，否則會(huì)損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個(gè)M14的螺栓稍微壓緊，然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時(shí)，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會(huì)松動(dòng)，榨油時(shí)少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動(dòng)也是允許的。從中間往兩端交替將10個(gè)M14的螺栓壓緊，然后將連接榨籠與減速箱的2個(gè)M16的螺栓旋緊，再將與機(jī)架連接的2個(gè)M16的螺栓旋緊。最后將連接下榨籠與機(jī)架的2個(gè)M16的螺栓以及連接機(jī)架的4個(gè)M12的螺栓壓緊。 2、螺旋軸的拆裝 ①榨螺拆卸：已經(jīng)榨油的榨螺拆卸較困難，此時(shí)應(yīng)將榨螺部分加熱（火烤）或在榨油后趁熱拆下。具體方法

23、是： 將六角螺母拆下，卸去調(diào)節(jié)螺栓及兩端的推力球軸承，用管鉗將螺旋軸的一端卡住，另一端用加力桿插入鎖緊螺母孔中，順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，即可松動(dòng)鎖緊螺母。然后迅速將各節(jié)榨螺、調(diào)餅頭等拆下來(lái)。注意：嚴(yán)禁用鐵錘敲打榨螺外圓或螺紋，以免損壞零件。 ②安裝榨螺時(shí)也應(yīng)按照原來(lái)的順序安裝，否則會(huì)引起油機(jī)性能的變化或質(zhì)量事故。兩個(gè)推力球軸承內(nèi)孔大的松圈應(yīng)裝在靠近調(diào)節(jié)螺栓的端面，并加注黃油潤(rùn)滑。六角螺母相互壓緊，但應(yīng)使厚螺母端面與軸承端面之間保持0.2-0.3mm的間隙（用手能將軸承轉(zhuǎn)動(dòng)，軸向上沒(méi)有竄動(dòng)）。 注意：凡與螺旋軸有關(guān)的螺紋均為反牙螺紋（左旋螺紋）。 六、主要油料的壓榨方法 （一）花生仁的壓榨方法

24、：其工藝流程如下： 花生仁——清理——破碎——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說(shuō)明：花生仁屬于含油較高的油料，含油率高達(dá)40-50%。清雜時(shí)用規(guī)格10目/英寸的篩網(wǎng)篩選，使其含雜質(zhì)不超過(guò)0.1%，再經(jīng)破碎機(jī)破碎，破碎程度達(dá)4-6瓣，再經(jīng)軋胚機(jī)軋胚，然后進(jìn)入蒸炒鍋，進(jìn)炒鍋應(yīng)加8-10%的水。蒸炒使其水份含量達(dá)1-2%，溫度達(dá)120-130度方可進(jìn)榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。 注：若無(wú)破碎和軋胚設(shè)備時(shí)，也可將篩選好的花生仁放在平底炒鍋或滾筒炒鍋內(nèi)炒（滾筒炒鍋可加入水4-6%，平底炒鍋可加水8-10%），炒至花生仁內(nèi)部達(dá)到淺黃色，溫度達(dá)110-150度時(shí)，便可以出鍋入榨。 壓榨花生仁時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題： 1、

25、壓榨時(shí)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，壓榨花生仁出現(xiàn)跑渣主要是油料太干，含 水份低。其處理辦法與大豆相同，若是跑渣屬于榨油機(jī)問(wèn)題，則可以根據(jù)上述所情況，將榨油機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到壓榨正常。 2、壓榨花生仁時(shí)出現(xiàn)回油：由于花生仁含油較高，壓榨最容易產(chǎn)生回油，出現(xiàn)回油時(shí)，有時(shí)可能是油料含水份過(guò)高（可以參考大豆水份的高低進(jìn)行判斷），這時(shí)可以調(diào)節(jié)水份的含量。若屬于榨油機(jī)的問(wèn)題，則檢查是否裝的榨花生用的條排為專(zhuān)用，如不是，可將原機(jī)所裝條排對(duì)裝3-4對(duì)。若以上辦法未能解決問(wèn)題，則可以將餅摻入花生仁中一起壓榨，也可以減少電機(jī)輪直徑，變慢榨軸轉(zhuǎn)速。以延長(zhǎng)壓榨時(shí)間，使榨出來(lái)的油來(lái)得及流出。 3、榨油機(jī)不進(jìn)料也不出餅或進(jìn)出料不順

26、，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是榨油機(jī)剛用時(shí)沒(méi)有得到磨合，即榨膛不光，影響進(jìn)出油料。新機(jī)使用時(shí)應(yīng)參考說(shuō)明書(shū)，下料應(yīng)緩慢磨合一段時(shí)間。另外機(jī)體溫度低，就開(kāi)始大量投料也會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象。冷榨花生仁條排出混油屬正?，F(xiàn)象。 （二）菜籽的壓榨方法： 菜籽——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說(shuō)明：菜籽選用規(guī)格30目/英寸的篩網(wǎng)進(jìn)行篩選，使菜籽含雜質(zhì)小于0.5%，然后再進(jìn)行軟化，軟化后菜籽含水份9%左右，再進(jìn)行軋胚、蒸炒，蒸炒使油料溫度達(dá)110-120度，其水份含量1-1.5%左右，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。如利用平底炒鍋，菜籽經(jīng)清洗去雜后可以直接進(jìn)入平底炒鍋或軋胚后進(jìn)入平底炒鍋都可以。但在炒籽時(shí)加

27、入2-3%的水，炒到110-120度即可以出鍋壓榨。熱榨時(shí)可以采用下列方法判斷菜籽是否炒好。用兩塊木板擦菜籽，若殼仁分離，仁成深黃色為合適，若仁成粉太干，若殼與仁不分離則太溫。 在壓榨過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題：菜籽中含油量高達(dá)30-40%左右，一般熱榨時(shí)只要炒籽技術(shù)到位，按說(shuō)明書(shū)操作不會(huì)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。 （三）芝麻的壓榨方法： 芝麻屬于含油量較高的油料，油脂含量高達(dá)45-63%左右，螺旋榨油機(jī)壓榨芝麻一般熱榨為主，芝麻較為難榨，要求操作技術(shù)熟練，其工藝流程如下： 芝麻——清理——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說(shuō)明：芝麻也可以經(jīng)篩選清雜后，用平底或園筒炒鍋進(jìn)行烘炒，烘炒后直接進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)

28、行壓榨，芝麻在烘炒時(shí)，要掌握好火力。溫度過(guò)高，會(huì)使芝麻變黑，餅有焦苦味，一般入榨控制在110-120度左右。開(kāi)始入榨時(shí)，要求下料慢一些，等榨膛溫度升至80度左右時(shí)，方可進(jìn)行正常壓榨。調(diào)整出餅厚度控制在1.5-2mm左右。 芝麻含水份的高低直接影響榨油機(jī)的使用效果，下面我們根據(jù)用戶使用的經(jīng)驗(yàn)判斷油料含水份是否適合，若餅軟而無(wú)力，油中泡沫多，則說(shuō)明油料中含水份太多，若餅松散不成形有焦味，則說(shuō)明油料中含水份少，必須及時(shí)調(diào)節(jié)入榨水份，以達(dá)到壓榨最佳效果，再者芝麻屬含油較高的油料，所以在壓榨時(shí)應(yīng)降低芯軸的轉(zhuǎn)速（一般28-35轉(zhuǎn)/分），以延長(zhǎng)油料的壓榨時(shí)間，使油充分流出來(lái)。其它因素，請(qǐng)參照花生仁內(nèi)容進(jìn)行

29、。 （四）棉籽的壓榨方法：工藝流程如下： 脫絨棉籽——清理——?jiǎng)儦ぁ蛛x(殼：含仁不大于0.5%)（仁：含殼不大于6%）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說(shuō)明：棉籽含油率約為15-25%，而棉籽含仁率35%左右，棉仁含油率高達(dá)32-46%，棉籽經(jīng)脫去短絨后，便可以清理剝殼，分離后要求仁中含殼率在6%以下，然后加水軟化，使水份達(dá)10-12%,再進(jìn)行軋胚，進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，使油料含水份1.5-2.5%，溫度達(dá)125-130度左右，便可以開(kāi)機(jī)入榨。棉籽一般冷榨較多，冷榨可以將棉籽脫去短絨，清理除雜，使其含雜不超0.5%，便可以進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。其水份的含量是影響榨油機(jī)出油率的關(guān)鍵因素

30、，一般棉籽入榨前水份含量控制在4-6%為宜。其檢驗(yàn)方法是：用牙咬棉籽殼仁分離，殼破響聲則合適，若成扁狀，則太濕，若殼碎仁成粉狀則太干。從壓榨過(guò)程現(xiàn)狀判斷油料的水份含量，餅碎成粉狀則棉籽干，棉籽不進(jìn)榨膛不吃料，則棉籽含水份大。 棉籽冷榨時(shí)榨油機(jī)常出的問(wèn)題： 1、大量的油進(jìn)入料斗，這時(shí)應(yīng)調(diào)整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進(jìn)行。對(duì)95、10型榨油機(jī)可適當(dāng)松開(kāi)壓緊螺母，使園排出油間隙增大。 2、進(jìn)料出餅不順，有些榨油機(jī)新機(jī)使用時(shí)可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時(shí)會(huì)出現(xiàn)上述現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。有時(shí)出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時(shí)應(yīng)調(diào)整油料的水份。

31、（五）大豆的壓榨方法：大豆屬于低油料作物，一般大豆油脂含量在11-18%范圍內(nèi)，在正常情況下，其水份的含量一般在13-14%（東北、華北地區(qū)偏低）。大豆在入榨前需要用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選、清雜，其工藝流程如下： 大豆——清雜——破碎（或粗軋）——軟化——軋胚——蒸炒——壓榨 操作說(shuō)明：大豆用規(guī)格12目/英寸篩網(wǎng)進(jìn)行篩選去雜，使其雜質(zhì)含量小于0.1%，然后進(jìn)入破碎，破碎程度達(dá)2-4瓣，再進(jìn)行軟化，使大豆的水份含量在15%左右，軟化時(shí)間40-50分鐘上，再進(jìn)行軋胚，軋胚的作用有二點(diǎn)：一是破壞細(xì)胞組織使油容易從細(xì)胞內(nèi)流出來(lái)，二是顆粒狀的油籽軋成薄片，表面積增大，增加了出油面積，而且大大的

32、縮短了油脂離開(kāi)胚料的路程進(jìn)入蒸炒鍋進(jìn)行蒸炒，蒸炒到大豆水份在1.5-2.8%范圍內(nèi)，溫度到100-110度時(shí)即可以開(kāi)始進(jìn)入榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。餅厚控制在1-1.5mm左右。如需榨第二道時(shí)，餅厚控制在0.5-1mm左右。 螺旋榨油機(jī)壓榨大豆時(shí)常出現(xiàn)的問(wèn)題： 利用螺旋榨油機(jī)榨大豆制油時(shí)，由于操作不當(dāng)或油料含水份調(diào)解不宜，都會(huì)出現(xiàn)不同的問(wèn)題。 A、壓榨時(shí)出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機(jī)，在壓榨油料時(shí)，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正?，F(xiàn)象（跑渣允許達(dá)5%）。若跑渣量大，則需要進(jìn)行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當(dāng)，太干或太濕，都會(huì)發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團(tuán)狀，流油中有白泡沫。若

33、油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。 從榨油機(jī)方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應(yīng)少些。條排應(yīng)選用榨大豆的條排。 B、壓榨大豆時(shí)出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對(duì)于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因?yàn)榛赜褪菈赫ズ洼^高的油料時(shí)容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。 條排間隙過(guò)?。簯?yīng)用墊子調(diào)整條排間隙，或?qū)ρb2-3對(duì)條排。 C、出餅不順，或不出餅，也不進(jìn)料： 榨油機(jī)出現(xiàn)不進(jìn)料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機(jī)初用時(shí)，未經(jīng)磨合，使用不當(dāng)所致，（有時(shí)料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進(jìn)料），當(dāng)油料含水份不當(dāng)時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。若不屬于水份的問(wèn)題，則新機(jī)使用時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)操作，應(yīng)緩慢控制進(jìn)料，待

34、機(jī)溫升達(dá)80度以上時(shí)方可進(jìn)行正常壓榨。 （六）幾種稀少油料的壓榨法： 胡麻籽、茶籽及桐籽，我們了解到的壓榨情況較少，現(xiàn)就所了解到的情況如下，僅供參考。 茶籽：茶籽含油25-33%左右，壓榨前需要清雜粉碎，粉碎至豆籽大小，然后進(jìn)入蒸炒，若上鍋蒸，則把水燒沸后蒸，蒸一段時(shí)間，以手抓不粘手為合適，再經(jīng)攤涼，40度左右便可以入榨，若粉碎后上鍋炒，則炒至溫度達(dá)100-110度時(shí)，其內(nèi)質(zhì)由軟變硬，便可以開(kāi)機(jī)入榨。一般機(jī)溫升至80度后方可進(jìn)入正常壓榨。 桐籽：桐籽含油率達(dá)65-70%左右，是比較難壓榨的油料。桐籽在壓榨前也進(jìn)行清雜、破碎，桐籽應(yīng)破碎成小顆粒狀，但不能破碎成粉沫，只能將一顆桐籽破碎成3

35、-4顆粒即可，破碎后進(jìn)入蒸炒鍋，當(dāng)溫度達(dá)到120-130度時(shí)方可進(jìn)行入榨。桐籽在壓榨時(shí)摻入不同數(shù)量的桐籽殼，使其壓榨時(shí)增加硬厚，以便提高出油率。壓榨順利，出油率可達(dá)45-50%。 七、附錄 1、圖一　　　　　YZYX70型 榨螺軸 2、圖二　　　　　YZYX70型 榨膛 3、圖三　　　　　YZYX86型二級(jí) 榨螺 4、圖四　　　　　YZYX86型二級(jí) 元排 5、圖五　　　　　YZYX86型 榨螺軸 6、圖六　 YZYX86型三級(jí) 元

36、排（榨圈） 7、圖七　　　　　YZYX86型 榨螺軸 8、圖八　　　　　YZYX86型三級(jí) 元排（榨圈） 9、圖九　　　　　YZYX70型 86型 傳動(dòng)系統(tǒng) 10、圖十 　　YZYX90型二級(jí) 榨螺 11、圖十一 　　 YZYX90型二級(jí) 元排 12、圖十二 　　 YZYX90型三級(jí) 榨螺 13、圖十三 　　 YZYX90型三級(jí) 元排 14、圖十四　　　 YZYX95型 榨螺軸 15、圖十五 　　 YZYX95型二級(jí) 榨膛 16、圖十六

37、 　　 YZYX95型三級(jí) 榨螺 17、圖十七 　　 YZYX95型三級(jí) 榨膛 18、圖十八　　　 YZYX10型 榨螺軸 19、圖十九　　　 YZYX10型 榨膛 20、圖二十　　　 YZYX95-10型 榨螺軸 21、圖二十一 YZYX95-10型 元排 22、圖二十二 YZYX10-2型 榨螺軸 23、圖二十三 YZYX10-2型 元排 24、圖二十四 YZYX10-3型三級(jí) 榨螺軸 25、圖二十五

38、 YZYX10-3型三級(jí) 元排 26、圖二十六 YZYX10-8型 榨螺軸 27、圖二十七 YZYX10-8型 元排 28、圖二十八 YZYX120型二級(jí) 榨螺軸 29、圖二十九 YZYX120型二級(jí) 元排 30、圖三十 YZYX120型三級(jí) 榨螺軸 31、圖三十一 YZYX120型三級(jí) 元排 32、圖三十二 YZYX130型二級(jí) 榨螺軸 33、圖三十三 YZYX130型二級(jí) 元排 34、圖三十四 YZ

39、YX130型三級(jí) 榨螺軸 35、圖三十五 YZYX130型三級(jí) 元排 36、圖三十六 YZYX140型 榨螺軸 37、圖三十七 YZYX140型 元排 38、圖三十八 傳動(dòng)系統(tǒng) 39、圖三十九 螺旋軸總成 40、圖四十 YZYX102型 榨條 41、圖四十一 70、86、90型電器電路圖 42、圖四十二 95、100、108、110、120、130、140型電器電路圖