標準件及常用件[共35頁]

《標準件及常用件[共35頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《標準件及常用件[共35頁]（36頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、第6章 標準件及常用件 在各種機器和設備上，經(jīng)常用到螺栓、螺柱、螺釘、螺母、鍵、銷、齒輪、彈簧、滾動軸承等各種不同的零件。這些零件的應用范圍廣，使用量很大，為了提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，國家標準對這類零件的結(jié)構(gòu)、尺寸和技術要求實行全部或部分標準化。實行全部標準化的零件，稱為標準件；實行部分標準化的零件，稱為常用件。在繪圖時，對它們的結(jié)構(gòu)和形狀，可根據(jù)相應的國家標準所規(guī)定的畫法、代號和標記，進行繪圖和標注。如圖6-1為一齒輪油泵的零件分解圖，它是柴油機潤滑系統(tǒng)的一個部件，在組成該部件的零件中,銷、螺栓、螺母、墊圈、鍵、軸承等屬于標準件，齒輪、彈簧屬于常用件。 本章主要介紹標準件和常用件的基本知

2、識、規(guī)定畫法、代號、標注及查表方法。 圖6-1　齒輪油泵 6.1 螺紋和螺紋緊固件 6.1.1 螺紋的形成和螺紋的要素 1．螺紋的形成和加工方法 螺紋是指在圓柱(或圓錐)表面上，沿著螺旋線所形成的具有相同斷面的連續(xù)凸起和凹陷的溝槽。在圓柱面上形成的螺紋為圓柱螺紋；在圓錐面上形成的螺紋為圓錐螺紋。在零件外表面加工的螺紋稱外螺紋；在零件孔腔內(nèi)加工的螺紋稱內(nèi)螺紋。 螺紋的加工方法很多，如圖6-2a、b是在車床上加工內(nèi)、外螺紋的情況，它是根據(jù)螺旋線原理加工而成。圓柱形工件作等速旋轉(zhuǎn)運動，車刀與工件相接觸作等速的軸向移動，刀尖相對工件即形成螺旋線運動。

3、由于刀刃的形狀不同，在工件表面被切去部分的斷面形狀也不同，所以可加工出各種不同的螺紋。圖6-2c、d表示用板牙或絲錐加工直徑較小的螺紋，俗稱套扣或攻絲。 圖6-2 螺紋加工方法 a)車外螺紋 b)車內(nèi)螺紋 c)套外螺紋 d)攻內(nèi)螺紋 2．螺紋要素 (1)牙型 牙型是指在通過螺紋軸線的斷面上，螺紋的輪廓形狀。其凸起部分稱為螺紋的牙，凸起的頂端稱為螺紋的牙頂，溝槽的底部稱為螺紋的牙底。常見的螺紋牙型有三角形、梯形、鋸齒形和矩形等，如圖6-3所示。國標對標準牙型規(guī)定了標記符號，見表6-1。 圖6-3　螺紋的牙型 a)三角形 b)梯形 c)鋸齒形 d

4、)矩形 (2)螺紋直徑 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑稱為螺紋大徑(d、D)，與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑稱為螺紋小徑(d1、D1)，通過牙型上溝槽和凸起寬度相等處的一個假想圓柱的直徑稱為螺紋中徑(d2、D2)。螺紋大徑又稱為公稱直徑(管螺紋用尺寸代號表示)，如圖6-4所示。 圖6-4 螺紋的直徑 a)外螺紋 b)內(nèi)螺紋 (3)線數(shù)(n) 螺紋有單線與多線之分。沿一條螺旋線所形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩條或多條以上在軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋稱多線螺紋。 (4)螺距(P)和導程(S) 相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱為螺

5、距；同一條螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離稱導程，如圖6-5所示。 螺紋導程(S)=螺距×線數(shù)=P·n 圖6-5 螺距和導程 a)單線螺紋 b)雙線螺紋 (5) 旋向 內(nèi)、外螺紋的旋合方向稱旋向，分左旋和右旋兩種。按順時針方向旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱右旋螺紋，反之，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱左旋螺紋。判定螺紋旋向可將外螺紋軸線垂直放置，螺紋的可見部分是右高左低者稱右旋螺紋，左高右低者稱左旋螺紋,如圖6-6所示。 圖6-6 螺紋的旋向 a)左旋螺紋 b)右旋螺紋 內(nèi)外螺紋是成對使用的，只有牙型、大徑、螺距、線數(shù)和旋向等要素都相同

6、時，內(nèi)、外螺紋才能旋合在一起。 凡是牙型、大徑和螺距符合標準的螺紋稱標準螺紋；牙型符合標準，而大徑或螺距不符合標準的螺紋稱特殊螺紋；牙型不符合標準的螺紋稱非標準螺紋。 6.1.2 螺紋的規(guī)定畫法 1．外螺紋的畫法，如圖6-7所示。 1)在平行螺桿軸線的投影面視圖中，螺紋大徑(牙頂)用粗實線表示；小徑(牙底)用細實線表示(通常按大徑投影的0.85倍繪制)，并畫入倒角內(nèi)。 2)在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中

7、，螺紋大徑用粗實線圓表示；小徑用約3/4圈的細實線圓表示(空出約1/4的位置不作規(guī)定)。此時，螺桿或螺孔上倒角圓的投影省略不畫。 3)螺紋終止線用粗實線表示。 4)在剖視圖中，剖面線必須畫到大徑的粗實線處；螺紋終止線用粗實線畫在大、小徑之間。 圖6-7 外螺紋的畫法 2．內(nèi)螺紋的畫法，如圖6-8所示。 1)在平行螺紋孔的軸線的剖視圖或斷面圖中，內(nèi)螺紋小徑用粗實線表示；大徑用細實線表示，螺紋終止線用粗實線表示，剖面線必須畫到小徑的粗實線處。 2)在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，內(nèi)螺紋小徑用粗實線圓表示；大徑用約3/4圈的細實線圓表示(空出約1/4的位置不作規(guī)定)。倒角圓的投影

8、省略不畫。 3)不可見內(nèi)螺紋的所有圖線(軸線除外)均用虛線繪制。 4)繪制不穿透螺紋孔時，一般應將鉆孔深度與螺紋孔深度分別畫出，底部的錐頂角畫成120°。鉆孔深度應比螺孔深度大0.2～0.5D。  圖6-8 內(nèi)螺紋的畫法 3. 內(nèi)、外螺紋聯(lián)接的畫法 1) 當用剖視圖表示內(nèi)、外螺紋聯(lián)接時，其旋合部分應按外螺紋繪制，其余部分仍按各自的畫法表示。 2) 畫螺紋聯(lián)接圖時，內(nèi)、外螺紋的大、小徑應分別對齊，如圖6-9所示。 圖6-9 螺紋旋合的畫法 4．螺紋的其他結(jié)構(gòu)的畫法 (1)螺紋末端 為了防止外螺紋起始圈損壞和便于裝配，通常在螺桿螺紋的起始處做出一

9、定形式的末端，如圖6-10所示，螺紋的末端結(jié)構(gòu)、尺寸已經(jīng)標準化，可查閱有關標準手冊。 圖6-10 螺紋的末端 (2)螺紋的收尾和退刀槽 由于加工的原因，在螺紋末尾形成一段不完整螺紋牙型，稱為螺尾，如圖6-11a、b所示。為避免在螺紋有效長度內(nèi)產(chǎn)生螺尾及方便進刀和退刀，加工時，在該位置預制出一個退刀槽，如圖6-11c、d所示。 圖6-11 螺尾和退刀槽 6.1.3 螺紋標注方法 螺紋按用途分為聯(lián)接螺紋和傳動螺紋，普通螺紋和管螺紋為聯(lián)接螺紋，梯形螺紋和鋸齒形螺紋屬于傳動螺紋。 由于螺紋采用了規(guī)定畫法，圖上反映不出螺紋要素及加工精度等參數(shù)，因此需要在圖樣中螺紋大徑的尺寸線或

10、其引出線上標注出相應標準所規(guī)定的螺紋標記，各常用螺紋的標記和標注方法如下： 1. 普通螺紋 普通螺紋是最常用的螺紋，其牙型為三角形，牙型角為60°。根據(jù)螺距的大小，普通螺紋又有粗牙和細牙之分。 普通螺紋標記的格式可分為三部分，三者之間用短橫“—”隔開： 螺紋代號—公差帶代號—旋合長度代號 (1)螺紋代號 螺紋特征代號 公稱直徑×螺距—旋向 普通螺紋的螺紋特征代號為“Ｍ”，公稱直徑為螺紋的大徑。粗牙普通螺紋不標注螺距，細牙單線螺紋標注螺距，多線螺紋用“導程/線數(shù)”表示。右旋螺紋不注旋向，左旋螺紋應注出旋向“LH”或“左”字。 例如，公稱直徑為24mm、螺距為1

11、.5mm的左旋細牙普通螺紋的螺紋代號應標記為：M24×1.5LH；同一公稱直徑的右旋粗牙普通螺紋應標記為：M24。 (2)公差帶代號 螺紋的公差帶代號是用來說明螺紋加工精度的，它用數(shù)字表示公差等級(公差帶大小)，用拉丁字母表示基本偏差代號(公差帶位置)，小寫字母代表外螺紋，大寫字母代表內(nèi)螺紋。普通螺紋的公差帶代號由兩部分組成，即中徑和頂徑(即外螺紋大徑或內(nèi)螺紋小徑)的公差帶代號。當中徑和頂徑的公差帶代號相同時，則只標注一個。 例如：M10—6H 6H——中徑和頂徑公差帶代號相同 M16×1.5—5g 6g 5g——中徑公差

12、帶代號，6g——頂徑公差帶代號 在內(nèi)、外螺紋聯(lián)接圖上標注時，其公差帶代號應用斜線分開，如6H/6g，6H/5g6g等。 3)旋合長度代號 螺紋的旋合長度指兩個相互旋合的內(nèi)外螺紋沿軸線方向旋合部分的長度，是衡量螺紋質(zhì)量的重要指標。普通螺紋的旋合長度分為短、中和長三種，其代號分別用S、N和L表示。其中，中等旋合長度應用較為廣泛，在標記中代號N省略不注。標注時如遇特殊需要，也可注出旋合長度的具體數(shù)值。 2 梯形螺紋 梯形螺紋標記的格式為： 螺紋代號—公差帶代號—旋合長度代號 梯形螺紋與普通螺紋的標記格式類似，僅在第一項螺紋代號中稍有區(qū)別： 螺紋代號的項目及格式：螺紋特征代號 公稱直徑

13、×螺距或?qū)С獭? 1)梯形螺紋的螺紋特征代號為“Tr”。 2)由于標準規(guī)定的同一公稱直徑中對應有幾個螺距供選用，所以必須標注螺距。 單線梯形螺紋的螺紋代號為：螺紋特征代號 公稱直徑×螺距—旋向 多線梯形螺紋的螺紋代號為：螺紋特征代號 公稱直徑×導程(P螺距 )—旋向 例如，公稱直徑為24mm、螺距為3mm的單線左旋梯形螺紋的螺紋代號應標記為：Tr24×3LH；而同一公稱直徑且相同螺距的雙線右旋梯形螺紋的代號應標記為：Tr24×6(P3)。 3.管螺紋 管螺紋用于管接頭、旋塞、閥門等，管螺紋有用螺紋密封管螺紋和非螺紋密封管

14、螺紋兩種。管螺紋的牙型為等腰三角形，牙型角為55°，其公稱尺寸為管子的孔徑,單位為英寸，標記格式為： 螺紋特征代號 尺寸代號—公差等級代號—旋向 管螺紋的標記一律注在引線上，引線從大徑處或由對稱中心線處引出，見表6-1。 (1)非螺紋密封的管螺紋 非密封管螺紋的螺紋特征代號為“G”。外螺紋的公差等級規(guī)定了A級和B級兩種，A級為精密級，B級為粗糙級；而內(nèi)、外螺紋的頂徑和內(nèi)螺紋的中徑只規(guī)定了一種公差等級，故對外螺紋分A、B兩級進行標記，對內(nèi)螺紋不標記公差等級代號。右旋螺紋不標注旋向，左旋螺紋標注“LH”。 例如，非密封螺紋管螺紋為外螺紋，其尺寸代號為1/2，公差等級為B級，右

15、旋，則該螺紡的標記為：G1/2B。 (2)用螺紋密封的管螺紋 外螺紋為圓錐外螺紋，特征代號為“R1”(與圓柱內(nèi)螺紋相配合)、“R2”(與圓椎內(nèi)螺紋相配合)；內(nèi)螺紋有圓錐內(nèi)螺紋和圓柱內(nèi)螺紋兩種，它們的特征代號分別為“Rc”和“Rp”。用螺紋密封的管螺紋只有一種公差等級，故標記中不標注。右旋螺紋不標注旋向，左旋螺紋標注“LH”。 例如，用螺紋密封的管螺紋為圓錐內(nèi)螺紋，其尺寸代號為1，左旋，則該螺紋的標記為：Rc1—LH。 表6-1 標準螺紋的標記和標注 螺紋種類 螺紋代號 公差帶代號 旋合長度代號 標注示例 特征代號 公稱直徑 螺距 (導程) 旋向 中徑 頂徑

16、 普通螺紋 粗牙普通螺紋 M 20 2.5 右 6g 6g N 細牙普通螺紋 20 2 左 6H 6H S 梯形螺紋 Tr 30 6 左 7e L 30 6(12) 右 7H N 非螺紋密封的管螺紋 G 3/4 1.814 右 公差等級代號 A 1 1/2 2.309 左 用螺紋密封管螺紋 圓錐外螺紋 R2 (R1) 3/8 右 圓柱內(nèi)螺紋 Rp 1/2 1.814 左 圓錐內(nèi)螺紋 Rc 1/2 1.814 右

17、 (3)非標準螺紋和特殊螺紋 在圖樣中，非標準螺紋一般應表示出牙型，并注出所需要的尺寸及有關要求，如圖6-12所示。特殊螺紋的標注，應在代號之前加一“特”字，如：特 M36×0.75—7H。 圖6-12　非標準螺紋的標注方法 6.1.4 螺紋緊固件 通過螺紋起聯(lián)接和緊固作用的零件稱螺紋緊固件。常用的螺紋緊固件有螺栓、雙頭螺柱、螺釘、螺母和

18、墊圈等，如圖6-13所示。這些零件都是標準件，一般由標準件廠大量生產(chǎn)，使用單位可根據(jù)需要按有關標準選用。 圖6-13 常用的螺紋緊固件 1．螺紋緊固件的標記方法(GB/T 1237—2000《緊固件的標記方法》) 國家標準對螺紋緊固件的結(jié)構(gòu)、型式、尺寸等都作了規(guī)定，在設計機器時，對于標準件，不必畫出它們的零件圖，只需按規(guī)定畫法在裝配圖中畫出，注明它們的標記即可。 螺紋緊固件的完整標記由名稱、標準編號、螺紋規(guī)格或公稱長度(必要時)、性能等級或材料等級、熱處理、表面處理組成。在一般情況下，緊固件采用簡化標記，主要標記前四項，常用螺紋緊固件的標記示例見表6-2。 表6-2

19、常用螺紋緊固件的標記示例 種類 結(jié)構(gòu)與規(guī)格尺寸 簡化標記示例 說明 六角頭螺栓 螺栓 GB/T 5782 6×30 螺紋規(guī)格為M6，l=30mm，性能等級為8.8級，表面氧化的A級六角頭螺栓 雙頭螺柱 螺柱GB/T 189 M8×30 兩端螺紋規(guī)格均為M8，l=30mm，性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理的B型雙頭螺柱 開槽圓柱頭螺釘 螺釘GB/T 65 M5×45 螺紋規(guī)格為M5，l=45mm，性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理的開槽圓柱頭螺釘 開槽盤頭螺釘 螺釘GB/T 67 M5×45 螺紋規(guī)格為

20、M5，l=45mm，性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理的開槽盤頭螺釘 開槽沉頭螺釘 螺釘GB/T 68 M5×45 螺紋規(guī)格為M5，l=45mm，性能等級為4.8級，不經(jīng)表面處理的開槽沉頭螺釘 開槽錐端緊定螺釘 螺釘GB/T 71 M5×20 螺紋規(guī)格為M5，l=20mm，性能等級為14H級，表面氧化的開槽錐端緊定螺釘 1型六角螺母 螺母GB/T 6170 M8 螺紋規(guī)格為M8，性能等級為8級，不經(jīng)表面處理的I型六角螺母 平墊圈 墊圈GB/T 97.1 8 標準系列，規(guī)格8mm，性能等級為140HV，不經(jīng)表面處理的A級平墊圈

21、標準型彈簧墊圈 墊圈 GB/T 93 8 規(guī)格8mm，材料為65Mn，表面氧化的標準型彈簧墊圈 2. 螺紋緊固件的畫法 (1)按國家標準中規(guī)定的數(shù)據(jù)畫圖 根據(jù)螺紋緊固件標記中的公稱直徑d(或D)，查閱有關標準(見附錄2 )，得出各部分尺寸后按圖例進行繪圖。 (2)采用比例畫法 螺紋緊固件的螺紋公稱直徑一旦選定，其他各部分尺寸都取與大徑d(或D)成一定比例的數(shù)值來畫圖的方法，稱為比例畫法。采用比例畫法時，可以提高繪圖速度，其中，螺紋緊固件的螺紋有效長度l需根據(jù)被聯(lián)接件的厚度計算后取標準值。 各種常用螺紋聯(lián)接件的比例畫法，如表6-3所示。 表6-3 各種螺紋聯(lián)接件的比例畫

22、法 名 稱 比 例 畫 法 名 稱 比 例 畫 法 螺栓 螺母 雙頭螺柱 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 開槽圓柱頭螺釘 沉頭螺釘 平墊圈 彈簧墊圈 鉆孔 螺孔和光孔尺寸 3. 螺紋緊固件的聯(lián)接畫法 螺紋緊固件聯(lián)接的基本形式有三種：螺栓聯(lián)接、螺柱聯(lián)接、螺釘聯(lián)接，如圖6-14所示。 圖6-14 螺紋緊固件聯(lián)接 a)螺栓聯(lián)接 b)雙頭螺柱聯(lián)接 c)螺釘聯(lián)接 (1)螺紋緊固件聯(lián)接的規(guī)定畫法 畫螺紋緊固件的裝配畫法時，應遵守以下規(guī)定。 1)兩零件的接觸面只畫一條粗實線；不接觸的表面，不論間隙多小，都必須畫成兩條

23、線。 2)在剖視圖中，相鄰兩個零件的剖面線方向應相反或間隔不同，但同一零件在各剖視圖中，剖面線的方向和間隔應相同。 3)當剖切平面通過螺桿的軸線時，對于螺栓、螺柱、螺釘、螺母及墊圈等均按不剖繪制，螺紋緊固件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、縮徑、凸肩等均可省略不畫。 (2)螺栓聯(lián)接的畫法 螺栓聯(lián)接適用于聯(lián)接不太厚并能鉆成通孔的零件，聯(lián)接件有螺栓、螺母和墊圈，如圖6-15 a所示。 作圖時為保證一組中多個螺栓裝配方便，被聯(lián)接件上孔徑比螺紋大徑略大，畫圖時取1.1d。由圖6-14可知，采用比例畫法時，螺栓有效長度l為： l≈δ1+δ2+h+m+a 其中，δ1、δ2—被聯(lián)接零件厚度；h—墊

24、圈厚度；m—螺母厚度；a=(0.3～0.4)d—螺栓旋出長度。 螺栓聯(lián)接還可以采用簡化畫法，螺栓倒角、六角頭部曲線等均可省略不畫，如圖6-15b所示。 圖6-15 螺栓聯(lián)接 (3)雙頭螺柱聯(lián)接的畫法 雙頭螺柱聯(lián)接適用于被聯(lián)接零件之一較厚或不允許鉆成通孔、且經(jīng)常拆卸的情況,聯(lián)接件有雙頭螺柱、螺母和墊圈。在較薄的零件上加工成通孔，孔徑取1.1d，而在較厚的零件上制出不穿通的內(nèi)螺紋，鉆頭頭部形成的錐頂角為120°。雙頭螺柱兩端都加工有螺紋，聯(lián)接時，一端旋入較厚零件中的螺孔中稱旋入端，另一端穿過較薄零件的通孔，套上墊圈，再用螺母擰緊，稱緊固端，如圖6-16所示。在拆卸時只

25、須擰出螺母、取下墊圈，而不必擰出螺柱，因此采用這種聯(lián)接不會損壞被聯(lián)接件上的螺紋孔。 圖6-16 雙頭螺柱聯(lián)接 圖6-17 鉆孔和螺孔的深度 螺孔深度一般取bm+0.5d，鉆孔深度一般取bm+d，如圖6-17a所示。 畫螺柱聯(lián)接時應注意： 1)螺柱旋入端的螺紋終止線與兩個被聯(lián)接件的接觸面必須畫成一條線。 2)雙頭螺柱的旋入端長度bm與被聯(lián)接零件的材料有關，按表6-4選取。 表6-4 旋入端長度 被旋入零件的材料 旋入端長度bm 國標代號 鋼、青銅 bm=d GB/T 897—1998 鑄鐵 bm=1.25d或1.5d GB/T 898—1998

26、 GB/T 899—1998 鋁、較軟材料 bm=2d GB/T 900—1998 3)雙頭螺柱的有效長度應按下式估算： L≈δ+S+m+(0.3～0.4)d 其中，δ——零件厚度；S——墊圈厚度；m——螺母厚度；a=(0.3～0.4)d——螺柱旋出長度。 4)不穿通螺紋孔的鉆孔深度也可不表示，僅按有效螺紋部分的深度畫出，見圖6-17b。 (4)螺釘聯(lián)接的畫法 螺釘聯(lián)接按用途分為聯(lián)接螺釘和緊定螺釘。 螺釘聯(lián)接用于不經(jīng)常拆卸，且被聯(lián)接件之一較厚的場合。將螺釘穿過較薄零件的通孔后，直接旋入較厚零件的螺孔內(nèi)，靠螺釘頭部壓緊被聯(lián)接件，實現(xiàn)兩者的聯(lián)接，其畫法如圖6-17所示。 對于

27、帶槽螺釘?shù)牟鄄?，在投影為圓的視圖中畫成與中心線成45°,見圖6-18；當槽寬小于2mm時，可涂黑表示。 應注意：為了使螺釘?shù)念^部壓緊被聯(lián)接零件，螺釘?shù)穆菁y終止線應超出螺孔的端面。 緊定螺釘對機件主要起定位和固定作用。采用緊定螺釘聯(lián)接時，其畫法如圖6-19所示。 圖6-18 螺釘聯(lián)接畫法 圖6-19 緊定螺釘聯(lián)接 6.2 鍵和銷 6.2.1 鍵 鍵是標準件。在機器和設備中，通常用鍵來聯(lián)結(jié)軸和軸上的零件(如齒輪，帶輪等)，使它們能一起轉(zhuǎn)動并傳遞轉(zhuǎn)矩。這種聯(lián)結(jié)稱為鍵聯(lián)結(jié)。 1.常用鍵及其標記 鍵聯(lián)結(jié)有多種型式，常用鍵有普通平鍵、半圓鍵、鉤頭楔鍵等，其形狀如圖6

28、-20所示，其中普通平鍵最為常見。 圖6-20 鍵 a) 普通平鍵 b)半圓鍵 c) 鉤頭楔鍵 表6-5列出了這幾種鍵的標準編號、畫法及其標記示例。 表6-5 常用鍵的圖例和標記 名稱及標準編號 圖 例 標記示例 說明 普通平鍵 GB/T 1096—2003 GB/T 1096—2003 鍵 18×100 圓頭普通平鍵 鍵寬b=18，h=11，鍵長L=100 半圓鍵 GB/T 1099.1—2003 GB/T 1099.1—2003 鍵 6×25 半圓鍵 鍵寬b=6，直徑d=25 鉤頭楔鍵 GB/T 1565—

29、2003 GB/T 1565—2003 鍵 18×100 鉤頭楔鍵 鍵寬b=18，h=8，鍵長L=100 2.鍵聯(lián)結(jié)的畫法 設計時，首先應確定軸的直徑、鍵的型式、鍵的長度，然后根據(jù)軸的直徑d查閱標準選擇鍵，確定鍵槽尺寸。圖6-21、6-22為普通平鍵和半圓鍵聯(lián)結(jié)畫法，根據(jù)國家標準規(guī)定， 軸和鍵在主視圖上均按不剖繪制，為了表示鍵在軸上的聯(lián)結(jié)情況，軸采用了局部剖視，普通平鍵和半圓鍵的兩側(cè)面為工作面，鍵與鍵槽兩側(cè)面相接觸，應畫一條線，而鍵與輪轂槽的鍵槽頂面間應留有空隙，故畫成兩條線。 圖6-21 普通平鍵聯(lián)結(jié)的畫法 圖6-22 半圓鍵聯(lián)結(jié)的畫法 3.鍵槽的畫

30、法及尺寸標注 鍵的參數(shù)一旦確定，軸和輪轂上鍵槽的尺寸應查閱有關標準確定，鍵槽的畫法和尺寸標注如圖6-23所示。  圖6-23 鍵槽的畫法和尺寸標注 6.2.2 銷 銷也是標準件。常用的銷有圓柱銷、圓錐銷、開口銷等，其形狀如圖6-24所示。圓柱銷、圓錐銷通常用于零件間的聯(lián)接或定位；開口銷常用在螺紋聯(lián)接的鎖緊裝置中，以防止螺母的松脫。 圖6-24 銷 a)圓柱銷 b)圓錐銷 c)開口銷 表6-6列出了常用的幾種銷的標準代號、形式和標記示例。 表6-6　銷的畫法和標記示例 名稱 圓柱銷 圓錐銷 開口銷 結(jié)構(gòu)及規(guī)格 尺寸 簡化標記示例

31、 銷 GB/T 119.2 5×20 銷 GB/T 117 6×24 銷 GB/T 91 5×30 說明 公稱直徑d=5mm，長度l=20mm，公差為m6，材料為鋼，普通淬火(A型)，表面氧化的圓柱銷 公稱直徑d=6mm，長度l=24mm，材料為35鋼，熱處理硬度28~38HRC，表面氧化處理的A型圓錐銷 公稱直徑d=5mm，長度l=30mm，材料為Q215或Q235，不經(jīng)表面表面處理的開口銷 圖6-25為常用三種銷的聯(lián)接畫法，當剖切平面通過銷的軸線時，銷作不剖處理。 圖6-25 銷聯(lián)結(jié)的畫法 a)圓柱銷 b)圓錐銷 c)開口銷

32、 6.3 齒輪   齒輪是廣泛應用于機器和部件中的傳動零件。它通過輪齒間的嚙合，將一根軸的動力及旋轉(zhuǎn)運動傳遞給另一軸，也可用來改變轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)方向。齒輪的種類很多，根據(jù)其傳動情況可以分為三類： (1)圓柱齒輪——用于兩平行軸間的傳動，如圖6-26a。 (2)錐齒輪——用于兩相交軸間的傳動，如圖6-26b。 (3)蝸輪蝸桿——用于兩交錯軸間的傳動，如圖6-26c。 齒輪上的齒稱為輪齒，輪齒是齒輪的主要結(jié)構(gòu)，在齒輪的參數(shù)中，只有模數(shù)和壓力角已標準化。齒輪的模數(shù)和壓力角符合標準的稱為標準齒輪。本節(jié)主要介紹標準齒輪的基本參數(shù)及其規(guī)定畫法。 圖6-26 齒輪傳動 a)

33、圓柱齒輪 b)圓錐齒輪 c)蝸輪蝸桿 6.3.1 圓柱齒輪 常見的圓柱齒輪按其齒的方向可分為直齒輪、斜齒輪和人字齒輪。 6.3.1.1 直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號 圖6-27 齒輪的各部名稱 圓柱齒輪各部分的名稱和代號，如圖6-27所示。 (1)齒頂圓 通過齒輪頂部的圓，直徑用da表示。 (2)齒根圓 通過齒輪根部的，直徑用df表示。 (3)節(jié)圓、分度圓 如圖6-27所示，當兩齒輪嚙合時，齒輪齒廓線的嚙合點(接觸點)C稱節(jié)點，過圓心O1 、O2相切于節(jié)點C的兩個圓稱為節(jié)圓，直徑用d’表示。設計、加工齒輪時，為了便于計算和分齒而設定的基準圓稱分度圓，直徑用d表

34、示。標準齒輪分度圓上的齒厚s(某圓上的弧長)與槽寬e(某圓上空槽的弧長)相等。一對標準齒輪嚙合時，節(jié)圓與分度圓重合(即d=d’)。  (4)齒頂高 齒頂圓與分度圓之間的徑向距離，用ha表示。 (5)齒根高 齒根圓與分度圓之間的徑向距離，用hf表示。 (6)齒高 齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，用h表示。 (7)齒距 分度圓上相鄰兩齒對應點的弧長，用p表示。p=s+e (8)壓力角 兩個嚙合的輪齒齒廓在接觸點C處的受力方向與運動方向的夾角，用α表示。我國標準齒輪的壓力角α=20°(壓力角通常指分度圓壓力角)。 (9)中心距 兩圓柱齒輪軸線之間的距離

35、，用a表示。 6.3.1.2 直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與齒輪各部分的尺寸關系 1．模數(shù) 設齒輪的齒數(shù)為z，由于分度圓的周長=πd=zp,即： 其中π為無理數(shù)，在設計和制造過程中，為了便于計算和測量，令比值p/π=m, 則： d=mz 式中m稱為齒輪的模數(shù)。 模數(shù)m是設計、制造齒輪的重要參數(shù)。一對相嚙合齒輪的模數(shù)和壓力角必須分別相等。模數(shù)大，齒距p也增大，齒厚s也隨之增大，因而齒輪的承載能力也增大。不同模數(shù)的齒輪，要用不同模數(shù)的刀具來加工制造。為了設計和制造方便，減少齒輪成型刀具的規(guī)格，模數(shù)已經(jīng)標準化，我國規(guī)定的標準模數(shù)見表6-7。  表6-7 標準模數(shù)(摘自

36、GB/T 1357—1987) 圓柱齒輪 第一系列 1, 1.25, 1.5, 2, 2.5, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 第二系列 1.75, 2.25, 2.75, (3.25), 3.5, (3.75), 4.5, 5.5, (6.5), 7, 9, (12), 14，18, 22 注：選用圓柱齒輪模數(shù)時，應優(yōu)先選用第一系列，其次選第二系列，括號內(nèi)的模數(shù)盡可能不用。 2.模數(shù)與輪齒各部分的尺寸關系 標準直齒圓柱齒輪的輪齒各部分尺寸，可根據(jù)模數(shù)和齒數(shù)來確定，其計算公式見表6-8。  表6-8 標準直齒圓柱

37、齒輪輪齒的各部分尺寸關系 名稱及代號 計 算 公 式 名稱及代號 計 算 公 式 模 數(shù) m 齒頂高 ha 齒根高 hf 齒 高 h m=d/π并按表6-3取標準值 ha=m hf=1.25m h=ha+hf=2.25m 分度圓直徑d 齒頂圓直徑da 齒根圓直徑df 中心距 a d=mz d2=d+2ha=m(z+2) df=d—2hf=m(z—2.5) a=(d1+d2)/2=m(z1+z2)/2 6.3.1.3 圓柱齒輪的規(guī)定畫法 1.單個齒輪的規(guī)定畫法 1)齒頂圓和齒頂線用粗實線繪制，分度圓和分度線用細點畫線繪制

38、，如圖6-28a所示。齒根圓和齒根線用細實線繪制，也可省略不畫，如圖6-28a所示，齒根線在剖開時用粗實線繪制，如圖6-28b所示。 2)在剖視圖中，當剖切平面通過齒輪的軸線時，輪齒一律按不剖處理，齒根線畫成粗實線，如圖6-28b所示。 圖6-28 單個齒輪的規(guī)定畫法 3)對斜齒和人字齒的齒輪，需要表示齒線特征時，可用三條與齒線方向一致的相互平行的細實線表示，如圖6-28c、d所示。 2.圓柱齒輪的嚙合畫法 1)在垂直于圓柱齒輪軸線的投影的視圖中，兩節(jié)圓應相切，嚙合區(qū)的齒頂圓均用粗實線繪制，見圖6-29a，也可省略不畫，如圖6-29b所示。 2)在剖視圖中，當剖切平面通過兩嚙

39、合齒輪的軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪的輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，如圖6-29a所示，虛線也可省略不畫。  圖6-29 齒輪嚙合的規(guī)定畫法 3) 在平行于圓柱齒輪軸線的投影面的外形視圖中，嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不需要畫出，節(jié)線用粗實線繪制，其他處的節(jié)線用點畫線繪制，如圖6-29c所示。 圖6-30 嚙合區(qū)的畫法 4)齒頂與齒根之間有0.25m的間隙，在剖視圖中，應按圖6-30所示的形式畫出。 圖6-31是齒輪零件圖，與其他零件圖不同的是，除了要表示出齒輪的形狀、尺寸和技術要求外，還要注明加工齒輪所需的基本參數(shù)。  圖6-

40、31 齒輪零件圖 6.3.2 錐齒輪 6.3.2.1 直齒錐齒輪的結(jié)構(gòu)要素和尺寸關系 1.結(jié)構(gòu)要素 由于錐齒輪的輪齒分布在圓錐面上，因此，其輪齒一端大另一端小，其齒厚和齒槽寬等也隨之由大到小逐漸變化，其各處的齒頂圓、齒根圓和分度圓也不相等，而是分別處于共頂?shù)凝X頂圓錐面、齒根圓錐面和分度圓錐面上。輪齒的大、小兩端處于與分度圓錐素線垂直的兩個錐面上，分別稱為背錐面和前錐面，如圖6-32所示。 圖6-32 圓錐齒輪各部分名稱及代號 2.尺寸關系 模數(shù)m、齒數(shù)z、壓力角α 和分錐角δ是直齒錐齒輪的基本參數(shù)，是決定其他尺寸的依據(jù)。只有錐齒輪的模數(shù)和壓力角分別相等，且兩齒輪分錐角之和

41、等于兩軸線間夾角的一對直齒圓錐齒輪才能正確嚙合。為了便于設計和制造，規(guī)定以大端端面模數(shù)為標準模數(shù)來計算大端輪齒各部分的尺寸。直齒錐齒輪的尺寸關系見表6-9。 表6-9 直齒圓錐齒輪的計算公式 名稱 代號 計算公式 齒頂高 ha ha=m 齒根高 hf hf=1.2m 齒 高 h h=ha+hf=2.2m 分度圓直徑 d d=mz 齒頂圓直徑 da da =m(z+2cosδ) 齒根圓直徑 df df= m(z—2.4cosδ) 外錐距 R R=mz/(2sinδ) 分度圓錐角 δ1 tgδ1=z1/z2 δ2 tgδ2=z2/z

42、1 齒高 b b≤R/3 6.3.2.2 直齒錐齒輪的規(guī)定畫法 錐齒輪和圓柱齒輪的畫法基本相同。 1.單個齒輪的畫法 單個錐齒輪的規(guī)定畫法如圖6-33所示。齒頂線、剖視圖中的齒根線和大、小端的齒頂圓用粗實線繪制，分度線和大端的分度圓用點畫線繪制，齒根圓及小端分度圓均不必畫出。 圖6-33 錐齒輪畫法 2.齒輪嚙合的畫法 圖6-34為一對直齒錐齒輪嚙合的畫法，兩齒輪軸線相交成90°，兩分度圓錐面共頂點。 錐齒輪的主視圖常畫成剖視圖，當剖切平面通過兩嚙合齒輪的軸線時，在嚙合區(qū)內(nèi)，將一個齒輪的輪齒用粗實線繪制，另一個齒輪輪齒被遮擋的部分用虛線繪制，如圖6-34a

43、中的主視圖所示，也可以省略不畫，如圖6-34b所示。圖6-34c為不剖的主視圖，嚙合區(qū)內(nèi)的節(jié)線用粗實線繪制。左視圖常用不剖的外形視圖表示，如圖6-34a中的左視圖所示。 圖6-34 直齒錐齒輪嚙合的畫法 6.3.2 蝸輪蝸桿 蝸輪蝸桿通常用于垂直交叉的兩軸之間的傳動，蝸桿是主動件，蝸輪是從動件。它們的齒向是螺旋形的，為了增加接觸面積，蝸輪的輪齒頂面常制成圓弧形。蝸桿的齒數(shù)稱為頭數(shù)，相當于螺桿上螺紋的線數(shù)，有單頭和多頭之分。在傳動時，蝸桿旋轉(zhuǎn)一圈，蝸輪只轉(zhuǎn)一個齒或兩個齒。蝸輪蝸桿傳動，其傳動比較大，且傳動平穩(wěn)，但效率較低。 相互嚙合的蝸輪蝸桿，其模數(shù)必須相同，蝸桿的導程角與蝸輪的螺

44、旋角大小相等，方向相同。 如圖6-35所示，蝸桿實質(zhì)上是一個圓柱斜齒輪，只是齒數(shù)很少，其齒數(shù)相當于螺紋的線數(shù)，一般制成單線或雙線。 如圖6-36所示，蝸輪實質(zhì)上也是一個圓柱斜齒輪，所不同的是為了增加它與蝸桿的接觸面積，將蝸輪外表面做成環(huán)面形狀。 圖6-35 蝸桿各部分的名稱和畫法 a) 蝸桿各部分的名 b) 蝸桿畫法 圖6-36 蝸輪各部分名稱和畫法 d2—分度圓直徑 dg—喉圓直徑 df2—齒根圓直徑 da2—外圓直徑 b—蝸輪寬度 rg—咽喉母圓半徑 a—中心距 1．蝸桿、蝸輪各部分名稱及畫法 如圖6-35b所示，蝸桿齒形部分的尺寸以軸向剖面上的

45、尺寸為準。主視圖一般不作剖視，分度圓、分度線用點畫線繪制；齒頂圓、齒頂線用粗實線繪制；齒根圓、齒根線用細實線繪制。在零件圖中，左視圖同心圓一般省略不畫。 如圖6-36所示，蝸輪的齒形部分尺寸是以垂直蝸輪軸線的中間平面為準。主視圖一般畫成全剖，其輪齒為圓弧形，分度圓用點畫線繪制；喉圓和齒根圓用粗實線繪制。在零件圖中，左視圖同心圓一般省略不畫。 蝸輪和蝸桿的零件圖見圖6-37、6-38。 圖6-37 蝸桿零件圖 圖6-38 蝸輪零件圖 2．蝸桿、蝸輪的嚙合畫法 如圖6-39所示為蝸桿、蝸輪的嚙合畫法。在蝸桿投影為圓的視圖中，無論外形圖還是剖視圖，蝸桿與蝸輪的嚙合部分只畫蝸桿

46、不畫蝸輪。在蝸輪投影為圓的視圖中，蝸桿的節(jié)線與蝸輪的節(jié)線應相切，其嚙合區(qū)如果剖開時，一般采用局部剖視圖。 蝸桿、蝸輪的零件圖的右上角必須要有一個表示主要參數(shù)和精度等級的參數(shù)表，用于蝸桿、蝸輪的制造和檢驗。 圖6-39 蝸桿、蝸輪的嚙合畫法 a)外形畫法 b)剖視畫法 6.4 滾動軸承 滾動軸承是用作支承旋轉(zhuǎn)軸和承受軸上載荷的標準件。它具有結(jié)構(gòu)緊湊、磨擦阻力小等優(yōu)點，因此得到廣泛應用。在工程設計中無需單獨畫出滾動軸承的圖樣，而是根據(jù)國家標準中規(guī)定的代號進行選用。 6.4.1 滾動軸承的結(jié)構(gòu)和分類 滾動軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架等部分組成。常用的滾動軸承按受力方向可分為

47、以下三種類型： 向心軸承—— 主要承受徑向載荷，如圖6-40a所示深溝球軸承。 向心推力軸承—— 同時承受徑向和軸向載荷，如圖6-40b所示圓錐滾子軸承。 推力軸承——只承受軸向載荷，如圖6-40c所示推力球軸承。 圖6-40 滾動軸承 6.4.2 滾動軸承的代號 滾動軸承的代號是由基本代號、前置代號和后置代號三部分組成，各部分的排列如下： 前置代號 基本代號 后置代號 滾動軸承的基本代號表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸，是滾動軸承代號的基礎，使用時必須標注，它由軸承類型代號、尺寸系列代號、內(nèi)徑代號三部分構(gòu)成。類型代號由數(shù)字或字母表示；尺寸系列代號由軸承寬(高)

48、度系列代號和直徑系列代號組合而成，用兩位數(shù)字表示；其中左邊一位數(shù)字為寬(高)度系列代號，右邊一位數(shù)字為直徑系列代號，內(nèi)徑代號用數(shù)字表示。 前置代號和后置代號是軸承在結(jié)構(gòu)形式、尺寸、公差和技術要求等有改變時，在其基本代號前后添加的補充代號。 1．類型代號用數(shù)字或字母表示，如表6-10所示。 表6-10 軸承類型代號 代號 軸承類型 代號 0 雙列角接觸球軸承 6 深溝球軸承 1 調(diào)心球軸承 7 角接觸球軸承 2 調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承 8 推力軸承 3 圓錐滾子軸承 N 圓柱滾子軸承 4 雙列深溝球軸承 U 外球面球軸承 5

49、 推力球軸承 QJ 四點接觸球軸承 注：在表中代號后或前加字母或數(shù)字表示該軸承中的不同結(jié)構(gòu)。 2．尺寸系列代號由滾動軸承的寬(高)度系列代號組合而成。向心軸承、推力軸承尺寸系列代號，如表6-11所示。 表6- 11 滾動軸承尺寸系列代號 直徑系列代號 向心軸承 推力軸承 寬度系列代號 寬度系列代號 8 0 1 2 3 4 5 6 7 9 1 2 尺寸系列代號 7 — — 17 — 37 — — — — — — — 8 — 08 18 28 38 48 58 68 — — — — 9

50、 — 09 19 29 39 49 59 69 — — — — 0 — 00 10 20 30 40 50 60 70 90 10 — 1 — 01 11 21 31 41 51 61 71 91 11 — 2 82 02 12 22 32 42 52 62 72 92 12 22 3 83 03 13 23 33 43 53 63 73 93 13 23 4 — 04 — 24 — — — — 74 94 14 24 5 — — —

51、 — — — — — — 95 — — 尺寸系列代號有時可以省略：除圓錐滾子軸承外，其余各類軸承寬度系列代號“0”均省略；深溝球軸承和角接觸球軸承的10尺寸系列代號中的“1”可以省略；雙列深溝球軸承的寬度系列代號“2”可以省略。 3. 內(nèi)徑代號表示軸承的公稱內(nèi)徑，如表6-12所示。 表6-12 滾動軸承內(nèi)徑代號 軸承公稱內(nèi)徑d (mm) 內(nèi)徑代號 0.6～10(非整數(shù)) 用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，在其與尺寸系列代號之間用“/”分開 1～9(整數(shù)) 用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，對深溝球軸承及角接觸軸承7、8、9直徑系列，內(nèi)徑與尺寸系列代號之間用“/”分開

52、10～17 10 12 15 17 00 01 02 03 20～480 (22、28、32除外) 公稱內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個位數(shù)，需要在商數(shù)左邊加“0”，如08 ≥500以及22、28、32 用尺寸內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，但在與尺寸系列代號之間用“/”分開 4.基本代號示例 1)軸承 6 2 04 內(nèi)徑代號（d =4×5mm=20mm） 尺寸系列代號（02） 類型代號（深溝球軸承） 2)軸承 N 22 10 內(nèi)徑代號（d =10×5mm=50mm） 尺寸系列代號（22）

53、 類型代號（圓柱滾子軸承） 6.4.3 滾動軸承的畫法 滾動軸承是標準組件，一般不單獨繪出零件圖，國標規(guī)定在裝配圖中采用簡化畫法和規(guī)定畫法來表示，其中簡化畫法又分為通用畫法和特征畫法兩種。在裝配圖中，若不必確切地表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特征和結(jié)構(gòu)特征，可采用通用畫法來表示。即在軸的兩側(cè)用粗實線矩形線框及位于線框中央正立的十字形符號表示，十字形符號不應與線框接觸。在裝配圖中，若要較形象地表示滾動軸承的結(jié)構(gòu)特征，可采用特征畫法來表示，通用畫法和特征畫法如表6-13所示。 在裝配圖中，若要較詳細地表達滾動軸承的主要結(jié)構(gòu)形狀，可采用規(guī)定畫法來表示。此時，軸承的保持架及倒角省略不畫，滾動

54、體不畫剖面線，各套圈的剖面線方向可畫成一致，間隔相同。一般只在軸的一側(cè)用規(guī)定畫法表達，在軸的另一側(cè)仍然按通用畫法表示，如圖6-41所示。 表6-13 常用滾動軸承的畫法 種類 深溝球軸承 圓錐滾子軸承 推力球軸承 已知條件 D、d、B D、d、B、T、C D、d、T 特征畫法 一側(cè)為規(guī)定畫法，一側(cè)為通用畫法 圖6-41 滾動軸承在裝配圖中的畫法 6.5 彈簧 彈簧是一種常用件，它通常用來減振、夾緊、測力和貯存能量。彈簧的種類多，常用的有螺旋彈簧和渦卷彈簧等。根據(jù)受力情況不同，螺旋彈簧又可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧等，常用的各種

55、彈簧如圖6-42所示。彈簧的用途很廣，本節(jié)只介紹圓柱螺旋壓縮彈簧。 圖6-42 常用的各種彈簧 6.5.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù)及尺寸關系 圓柱螺旋壓縮彈簧的參數(shù)及尺寸關系見圖6-43。 圖 6-43 彈簧的參數(shù) (1)材料直徑d　 制造彈簧的鋼絲直徑。 (2)彈簧直徑 分為彈簧外徑、內(nèi)徑和中徑。 彈簧外徑Ｄ——即彈簧的最大直徑。 彈簧內(nèi)徑Ｄ1——即彈簧的最小直徑，Ｄ1＝Ｄ－2d。 彈簧中徑Ｄ2——即彈簧外徑和內(nèi)徑的平均值，Ｄ2 ＝(Ｄ+Ｄ1)/2 ＝Ｄ－d ＝Ｄ1+d 。 (3)圈數(shù) 包括支承圈數(shù)、有效圈數(shù)和總?cè)?shù)。 支承圈數(shù)n——為使彈簧工作時受力均勻，彈

56、簧兩端并緊磨平而起支承作用的部分稱為支承圈，兩端支承部分加在一起的圈數(shù)稱為支承圈數(shù)(n2)。當材料直徑d≤8mm時，支承圈數(shù)n2＝2；當 d>8mm時，n2＝1.5，兩端各磨平3/4圈。 有效圈數(shù)——支承圈以外的圈數(shù)為有效圈數(shù)。 總?cè)?shù)n——支承圈數(shù)和有效圈數(shù)之和為總?cè)?shù),n1=n+n2。 (4)節(jié)距t　除支承圈外的相鄰兩圈對應點間的軸向距離。 (5)自由高度Ｈ0　彈簧在未受負荷時的軸向尺寸。 (6)展開長度L 彈簧展開后的鋼絲長度。有關標準中的彈簧展開長度L均指名義尺寸，其計算方法為：當d≤8mm時， L＝πD2(n+2)；當d>8mm時， L＝πD2(n+1.5)。

57、 (7) 旋向 彈簧的旋向與螺紋的旋向一樣，也有右旋和左旋之分。 6.5.2 彈簧的規(guī)定畫法 在平行于彈簧軸線的投影面的視圖中，各圈的輪廓線畫成直線。 螺旋彈簧均可畫成右旋，左旋彈簧可畫成左旋或右旋，但一律要注出旋向“左”字。 壓縮彈簧在兩端并緊磨平時，不論支承圈數(shù)多少或末端并緊情況如何，均按支承圈數(shù)2.5圈的型式畫出。 有效圈數(shù)在4圈以上的螺旋彈簧，中間部分可以省略。中間部分省略后，允許適當縮短圖形長度。 圖6-44所示為圓柱螺旋壓縮彈簧的畫圖步驟。 圖6-44 圓柱螺旋壓縮彈簧的畫法 圓柱螺旋壓縮彈簧的零件工作圖參照圖6-45所示的圖樣格式。 圖6-45 圓柱螺旋壓縮彈簧圖樣格式 6.5.3 彈簧在裝配圖中的畫法 在裝配圖中，彈簧的畫法要注意以下幾點： 螺旋彈簧被剖切時，允許只畫簧絲剖面。當簧絲直徑小于或等于2mm時，其剖面可涂黑表示，如圖6-46b所示。 當簧絲直徑小于或等于2mm時，允許采用示意畫法，如圖6-46c所示。 彈簧被擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫，其可見部分應從彈簧的外徑或中徑畫起，如圖6-46a所示。 圖6-46 裝配圖中彈簧畫法