熱力電儀安裝施工方案(共28頁(yè))

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項(xiàng)目 電儀安裝施工方案 批準(zhǔn)人： 審核人： 編制人： 。。。。。。安裝有限責(zé)任公司 2016.03 目 錄 1 工程概況 2 主要施工方法 5 主要施工機(jī)具 1 工程概況 1.1工程簡(jiǎn)介 本電儀安裝工程是玉帶電廠至龍翔低壓蒸汽管線項(xiàng)目工

2、程的一部分，本工程電氣部分內(nèi)容主要包括：渦街流量計(jì)，壓力變送器、溫度變送器、壓力表、溫度計(jì)及兩臺(tái)減溫泵電氣、減溫減壓器自控系統(tǒng)、軟化水自控系統(tǒng)；工作量及工作內(nèi)容應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備到場(chǎng)情況和業(yè)主要求而新增。 1.2編制依據(jù) 《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50093-2013 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50169-2006 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50168-2006 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50

3、150-2006 《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50303-2002 《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50168-2006 《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》 GB50150-2006 1.3電氣部分主要工程量 兩臺(tái)3KW減溫泵電氣安裝 1.4儀表部分主要工作量 1.主要工作量見下表： 序號(hào) 設(shè) 備 材 料 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注 1 儀表箱 面 1 2 壓力變送器 臺(tái) 6 3 溫度變送器 臺(tái) 6 4 壓力表

4、 臺(tái) 6 5 溫度計(jì) 臺(tái) 6 6 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu) 臺(tái) 4 7 流量計(jì) 套 3 8 電纜線 米 660 9 鍍鋅鋼管 米 660 10 儀表管閥件 套 12 1.5工程特點(diǎn)分析 1.做好本工程電氣、儀表的自動(dòng)控制連鎖調(diào)試。 2.由于站場(chǎng)儀表施工受土建、工藝設(shè)備、工藝管線、電氣等多方面施工條件的限制，施工時(shí)要在加強(qiáng)儀表深度預(yù)制的基礎(chǔ)上，科學(xué)地安排儀表工程施工工序和其它工種間的交叉作業(yè)，采取按區(qū)域平行作業(yè)和跟蹤作業(yè)的施工原則，保證儀表工程與工藝施工同步進(jìn)行。 3.站內(nèi)工藝儀表設(shè)備安裝、系統(tǒng)接線、調(diào)試、聯(lián)調(diào)是整個(gè)自控

5、系統(tǒng)主要部分。 2 主要施工方法 1、總體施工方案介紹 1）電氣施工遵循先地下，后地上；先預(yù)制，后安裝；先試驗(yàn)，后傳動(dòng)調(diào)試；先試運(yùn)，后帶負(fù)荷的原則進(jìn)行施工。施工中注意與土建、工藝等專業(yè)的密切配合，適時(shí)調(diào)整，確保電氣部分科學(xué)、有序、高效完成。 2）儀表施工的關(guān)鍵部位:根據(jù)業(yè)主提供的設(shè)計(jì)文件和我們的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程施工的關(guān)鍵部位有控制系統(tǒng)安裝、機(jī)組電纜接線、現(xiàn)場(chǎng)工藝儀表設(shè)備安裝調(diào)試等。本工程安裝工序不多、但供貨、檢驗(yàn)、保管、安裝和調(diào)試過(guò)程必須嚴(yán)格控制，確保不錯(cuò)裝、漏裝。 3）儀表施工遵循先地下后地上、先集中后分散、先預(yù)制后安裝的施工原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建、設(shè)備、配管等專業(yè)工程進(jìn)展情況

6、，分區(qū)分片展開或采用見縫插針、靈活機(jī)動(dòng)的辦法穿插施工，所有預(yù)制工作應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)僅進(jìn)行裝配和最終安裝工作。安裝到現(xiàn)場(chǎng)的儀表設(shè)備采取必要的保護(hù)手段以避免損傷，安裝材料在現(xiàn)場(chǎng)裝配、安裝后，必須及時(shí)固定牢固，避免因固定不牢引發(fā)安全事故或其它設(shè)備、成品受到意外損壞。 2電氣儀表裝置安裝施工方法 2.1、施工準(zhǔn)備 1）圖紙會(huì)審：由業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工方等各專業(yè)技術(shù)人員共同進(jìn)行。 2）編制施工技術(shù)方案、質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃上報(bào)業(yè)主、監(jiān)理。 3）現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備主要為施工現(xiàn)場(chǎng)達(dá)到“四通一平”（路通、電通、水通、通訊和場(chǎng)地平整），達(dá)到開工條件。 4）施工機(jī)具準(zhǔn)備：按照施工計(jì)劃，車輛、施

7、工機(jī)具、各種試驗(yàn)、檢測(cè)儀器等經(jīng)檢查合格并到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 5）施工人員資格審查: 管理人員、施工作業(yè)人員、特殊工種必須持有相應(yīng)崗位的資質(zhì)證書。 6）施工技術(shù)交底：開工之前，施工技術(shù)部組織，由電氣、儀表技術(shù)員對(duì)施工班組進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)交底。內(nèi)容包括：工程內(nèi)容及工程量、施工方案、關(guān)鍵工序、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求及其它注意事項(xiàng)。 2.2安裝施工方法 2.2.1配管。 2.2.1.1配管的一般要求: 1) 當(dāng)線路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè),并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入建筑物、?gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不應(yīng)小于15mm，埋入混凝土板內(nèi)的電線保護(hù)管必須固定牢靠，每隔1m左

8、右進(jìn)行綁扎固定。 2) 進(jìn)入落地式配電箱的電線保護(hù)管排列應(yīng)整齊管口宜高出配電箱基礎(chǔ)面50-80mm。 3) 鋼管（鍍鋅鋼管除外）的內(nèi)、外應(yīng)進(jìn)行防腐處理。埋入混凝土墻內(nèi)的管子，外表可以不防腐。埋入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩道瀝青。 4) 管子與電動(dòng)機(jī)一般用蛇皮管連接，管口距地面高為200mm。 5) 所有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴(yán)禁用氧焊/電焊開孔。 6) 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 7) 埋于地下的管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)。穿過(guò)建筑物時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)。 2.2.1.2 管子選擇及適用場(chǎng)所: 焊接鋼管：管壁較厚，適用于潮濕、有機(jī)械外力、有輕微腐蝕氣

9、體場(chǎng)所的暗配。 KBG管：管壁較薄，適用于干燥場(chǎng)所的明、暗配。。 2.2.1.3 管子加工。 1) 管子在使用前應(yīng)去毛刺、除銹、刷防腐蝕漆。 2) 管子的切割有鋼鋸切割、切管機(jī)切割、砂輪機(jī)切割。砂輪機(jī)切割是目前先進(jìn)、有效的方法，切割速度快、功效高、質(zhì)量好。切割后應(yīng)打磨管口，使之光滑。禁止使用氣焊切割。 3) 管子煨彎，其方法有冷煨彎和熱煨彎兩種。冷煨彎用彎管器（只適用于DN25即25.4mm以下的鋼管）；用電動(dòng)彎管機(jī)煨彎，一般可彎制Φ70mm以下的管子；Φ70mm以上的管子采用熱煨。熱煨管煨彎角度不應(yīng)小于90。彎曲半徑一般按下列情況彎制：明設(shè)管允許小到管徑4倍；暗配管不應(yīng)小于管子外徑

10、的6倍；埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時(shí)不應(yīng)小于外徑的10倍。穿電纜管的彎曲半徑應(yīng)滿足電纜彎曲半徑的要求。所有的管子經(jīng)彎曲后不得有裂紋、裂縫，其突出度和橢圓度均不應(yīng)超過(guò)管徑的10％。 2.2.1.4 管子的連接 1) 暗配焊接鋼管采用套管連接，套管長(zhǎng)度宜為管外徑的1.5-3倍，管與管的對(duì)口處應(yīng)位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高出盒 （箱）內(nèi)壁3-5mm。 2) KBG管采用套接扣壓工藝，施工比較簡(jiǎn)單。 3) 金屬軟管嚴(yán)禁對(duì)口熔焊連接。 2.2.1.5 管子的安裝 1) 明配管的安裝。主要內(nèi)容是測(cè)位、劃線、打眼、埋螺栓、鋸管、套絲、

11、煨彎、配管、接地、刷漆。安裝時(shí)管子的排列應(yīng)整齊，間距要相等，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。管子不允許焊接在支架或設(shè)備上。成排管并列時(shí)，接地、接零線和跨接線應(yīng)使用圓鋼或扁鋼進(jìn)行焊接，不允許在管縫間隙直接焊接。電氣管應(yīng)敷設(shè)在熱水管或蒸汽管下面。在條件不許可的情況下，電氣管也允許敷設(shè)在熱水管或蒸汽管的上面，但相互之間的距離應(yīng)符合下列要求：當(dāng)電氣管路在熱水管下面時(shí)為0.2m，在上面時(shí)為1m；當(dāng)電氣管路在蒸汽管下面時(shí)為0.5m，在上面時(shí)為1m。 2) 明配管的敷設(shè)。將管子用管卡卡住，再將管卡用螺栓固定在角鋼支架上或用木螺絲固定在預(yù)埋于墻內(nèi)塑料脹管上?？ㄗ拥男问接新菟ü芸ā芜吢菟ü芸?、鞍形管卡、

12、環(huán)形管卡、2~4mm厚薄鋼板卡板。 3) 單根管敷設(shè)宜采用馬鞍形管卡卡于墻上或角鋼架上，用木螺栓或螺栓固定。先將角鋼固定在墻內(nèi)，然后用單邊螺栓管卡將管子卡于角鋼支架上?；蚴怯门蛎浌苈裨趬?nèi)，用馬鞍形管卡卡住，再用木螺絲將卡子固定于膨脹管上。 4) 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5‰，但全長(zhǎng)的偏差不得超過(guò)管內(nèi)徑的1/2。 5) 明配管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的最大間距應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼管管卡間的最大距離 敷設(shè)方式 鋼管種類 鋼管直徑（MM） 15--20 25--32 40--50 65以上 管卡間最大間距（M） 吊

13、架，支架或 沿墻敷設(shè) 厚壁鋼管 1.5 2.0 2.5 3.5 薄壁鋼管 1.0 1.5 2.0 管卡與終端，彎頭中點(diǎn)，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm 6) 鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接，柔性導(dǎo)管的長(zhǎng)度在動(dòng)力工程不大于0.8m，在照明工程不大于1.2m。金屬軟管適用于電氣設(shè)備與管路之間的連接，或溫差較大的塔區(qū)平臺(tái)管與管之間的連接，并且必須是明配管的連接，不得穿墻或穿過(guò)樓板，更不得用于暗配。 7) 暗配管的安裝。安裝工作內(nèi)容為測(cè)位、劃線、鋸管、套絲、煨彎、配管、接地、刷 漆。在混凝土內(nèi)暗設(shè)管子時(shí)，管子不得穿越基礎(chǔ)和伸縮縫。如必須穿過(guò)時(shí)應(yīng)改

14、為明配，并用金屬軟管作補(bǔ)償。配合土建施工做好預(yù)埋工作，埋入混凝土地面內(nèi)的管子應(yīng)盡量不入深土層中，出地管口高度（設(shè)計(jì)有規(guī)定者除外）不宜低于200mm。埋入混凝土地面內(nèi)的管子還應(yīng)每隔1m左右進(jìn)行綁扎固定。 8) 當(dāng)電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，中間應(yīng)增設(shè)接線盒，且接線盒的位置應(yīng)便于穿線： 電線管路平行敷設(shè)。管子長(zhǎng)度超過(guò)30m、無(wú)彎曲時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)20m、有1個(gè)彎時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)15m、有2個(gè)彎時(shí)；管子長(zhǎng)度超過(guò)8m、有3個(gè)彎時(shí)。 電線管路垂直敷設(shè)。導(dǎo)線截面50mm2及以下時(shí)，為30m；導(dǎo)線截面70~95mm2時(shí)，為20m；導(dǎo)線截面120~240mm2時(shí)，為18m。 2.2.1.6 管子的接

15、地連接應(yīng)符合下列要求： 鍍鋅電管、KBG管及金屬軟管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接。 2.2.1.7 鋼管與設(shè)備的連接。 應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)部。如不能直接進(jìn)入時(shí)，應(yīng)采取如下措施： 1) 在干燥房屋內(nèi)，可從管口起加保護(hù)金屬軟管引入設(shè)備內(nèi)； 2) 在潮濕處，可在管口處增設(shè)防水盒，由防水盒引出的導(dǎo)線應(yīng)套保護(hù)金屬軟管后引入設(shè)備。 3) 金屬軟管引入設(shè)備時(shí)，軟管與鋼管或設(shè)備應(yīng)用軟管接頭連接，不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)線。 2.2.2 配線 2.2.2.1 配線的一般規(guī)定 1) 當(dāng)配線采用多相導(dǎo)線時(shí)，其相線的顏色應(yīng)易于區(qū)分。黃、綠、紅導(dǎo)線分別作A、B、C相線，黃綠

16、雙色線作接地線，黑線作零線。 2) 配線工程施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)作好記錄。 3) 配線工程施工后，保護(hù)接地線（PE）線連接應(yīng)可靠。 2.2.2.2 管內(nèi)穿線應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 穿線前應(yīng)當(dāng)用破布或空氣壓縮機(jī)將管內(nèi)的雜物、水分清除干凈。 2) 電線接頭必須放在接線盒內(nèi)，不允許在管內(nèi)有接頭和紐結(jié)，并有足夠的余留長(zhǎng)度。 3) 管內(nèi)穿線應(yīng)在土建施工噴漿粉刷之后進(jìn)行。 4) 穿在管內(nèi)的絕緣導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于500V。 5) 不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管子內(nèi)，但下列幾種情況除外：電壓為50V以下的回路；

17、同一設(shè)備的電機(jī)回路和無(wú)抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個(gè)回路，管內(nèi)導(dǎo)線不得超過(guò)8根；同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)；管內(nèi)導(dǎo)線的截面總和不應(yīng)超過(guò)管子截面積的40％；導(dǎo)線穿入鋼管后，在管子出口處應(yīng)裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入盒內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，應(yīng)將管口作密封處理。 6) 配線所采用的導(dǎo)線型號(hào)/規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2.2.3 線槽內(nèi)導(dǎo)線的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1) 導(dǎo)線的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60% 。 2) 在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導(dǎo)線接頭處所有導(dǎo)線截面積之和不應(yīng)大于線

18、槽截面積的75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內(nèi)，導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于線槽的接線盒內(nèi)。 2.2.2.4 導(dǎo)線的連接。 導(dǎo)線連接的方法很多，有鉸接、焊接、壓接、套管連接和螺栓連接等。各種連接方法適用于不同導(dǎo)線及不同的工作地點(diǎn)。 1) 手壓鉗壓接0.2-6mm2導(dǎo)線，10mm2及以上導(dǎo)線可使用油壓鉗壓接。 2) 導(dǎo)線焊接方法有二種：電烙鐵加焊和噴燈加熱法。電烙鐵加焊適用于線經(jīng)較小的導(dǎo)線連接及其它工具焊接較困難的場(chǎng)所；噴燈加熱法是將錫放入錫勺內(nèi)，然后用噴燈加熱，焊錫熔化后即可進(jìn)行焊接。 3) 導(dǎo)線與設(shè)備的連接。10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備器具的端子連接； 2.5 mm2及以下的多股銅芯線擰

19、緊搪錫或接續(xù)端子后與設(shè)備器具的端子連接；大于2.5 mm2的多股銅芯線與插接式端子連接前，端部應(yīng)擰緊搪錫；大于10 mm2的導(dǎo)線應(yīng)用壓鉗壓接端子連接；另外，每個(gè)設(shè)備器具的端子接線不多于二根導(dǎo)線。 4) 導(dǎo)線連接是一道非常重要的工序，安裝線路能否安全可靠地運(yùn)行，在很大程度上取決于導(dǎo)線的質(zhì)量。對(duì)導(dǎo)線連接的基本要求有： (1) 連接可靠，接頭電阻小，穩(wěn)定性好，接頭電阻不應(yīng)大于相同長(zhǎng)度導(dǎo)線的電阻。 (2) 接頭的機(jī)械強(qiáng)度不應(yīng)小于導(dǎo)線機(jī)械強(qiáng)度的80%。 (3) 絕緣性能好，接頭的絕緣強(qiáng)度應(yīng)與導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度一樣。除此以外，還應(yīng)按導(dǎo)線連接規(guī)范中的技術(shù)要求進(jìn)行連接。 2.2.2.5 導(dǎo)線絕緣測(cè)試

20、用量程為0-500V的兆歐表?yè)u測(cè)，搖表轉(zhuǎn)速應(yīng)保持在120轉(zhuǎn)/分,導(dǎo)線的絕緣電阻不得小于0.5MΩ。 2.2.3 橋架敷設(shè) 2.2.3.1施工程序 彈線定位→預(yù)留孔洞→支吊架預(yù)制→支吊架安裝→橋架安裝。 2.2.3.2橋架敷設(shè) 1）橋架在每個(gè)支架上的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓應(yīng)牢固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。 2）當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m，應(yīng)有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。 3）橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。 4）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3.0m，垂直為不大于2m。 5）金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必

21、須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定： (1) 金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接； (2) 非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2。 (3) 鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。 6）在配電小間及樓層敷設(shè)的電纜橋架，中間須加防火隔板，凡由不同電源供電的雙回路，須分別敷設(shè)在隔板兩側(cè)。 2.2.3.3其他 配電小間內(nèi)預(yù)留洞在施工完畢后，須按防火要求封實(shí)，施工時(shí)和相關(guān)專業(yè)配合。 2.2.3.4成品保護(hù)： 1）橋架進(jìn)場(chǎng)后必須

22、單獨(dú)堆放，并應(yīng)采取措施防止酸、堿、水浸入。 2）土建砌墻和粉刷時(shí)，應(yīng)將已安裝的橋架、線槽用塑料紙包扎好，以防水泥沙漿及水的浸入。 3）現(xiàn)場(chǎng)各類焊接不得采用橋架做接地線，以防破壞鍍鋅層，損壞橋架內(nèi)線纜； 2.2.4電纜敷設(shè) 2.2.4.1施工程序 施工準(zhǔn)備→電纜橋架敷設(shè)→電纜絕緣測(cè)試→水平、垂直敷設(shè)→電纜整理、綁扎→掛標(biāo)志牌→管口防水處理→校線→再次電纜絕緣測(cè)試→接線 2.2.4.2施工組織 在施工組織方面，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，電纜起、止端各設(shè)指揮人員1名，負(fù)責(zé)樓層間敷設(shè)過(guò)程中的協(xié)調(diào)和指揮。根據(jù)需要中間層設(shè)若干監(jiān)護(hù)人，通過(guò)對(duì)講機(jī)構(gòu)與起、止端指揮員保持聯(lián)系，并負(fù)責(zé)指導(dǎo)電纜的擺放、綁

23、扎固定等工作。安全技術(shù)、質(zhì)量監(jiān)督人員均應(yīng)在施工前向班組詳細(xì)交底，并逐層檢查，直至施工結(jié)束。 2.2.4.3施工準(zhǔn)備 1）施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)檢查 2）電纜敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測(cè)。1KV以下電纜用1KV搖表?yè)u測(cè)線間及對(duì)地的絕緣電阻。 2.2.4.4電纜的搬運(yùn)、電纜盤支架架設(shè) 電纜短距離搬運(yùn)，一般采用滾動(dòng)電纜軸的方法。滾動(dòng)時(shí)應(yīng)可按電纜纏繞方向滾動(dòng)， 可反纏繞方向滾動(dòng)，以免電纜松弛。電纜盤支架的架設(shè)地點(diǎn)的選擇，以敷設(shè)方便為原則，一般應(yīng)在電纜起止點(diǎn)附近為宜。 2.2.4.5牽引方法 水平敷設(shè)電纜時(shí)可采用人拉的方法進(jìn)行敷設(shè)，垂直敷設(shè)電纜時(shí)可采用機(jī)械牽引。采用機(jī)械牽引，牽引設(shè)備為1t 卷?yè)P(yáng)機(jī)

24、功率為4 kw。卷?yè)P(yáng)機(jī)可固定在頂層或底層。 2．2．4.6電纜在橋架、支架上的擺放 1）敷設(shè)前必須按電纜橋架的實(shí)際走向，結(jié)合設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算出每1根電纜的長(zhǎng)度，按圖紙內(nèi)容要求對(duì)電纜進(jìn)行編號(hào)、掛牌（粘貼標(biāo)記），并確定敷設(shè)程序，事先將電纜敷設(shè)的排列表編制出來(lái)，以防電纜交叉和混亂。按程序敷設(shè)完1組電纜，就先預(yù)綁扎好，再整齊地放置到電纜架上，并再次綁扎處理，用扎帶作“品”字形正式綁扎固定，以免電纜受過(guò)大的重力面損壞。采用逐組綁扎的方法還可避免多根電纜發(fā)生交叉、混亂等錯(cuò)誤。 2）電纜沿橋架或線槽敷設(shè)時(shí)，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，不得有交叉。拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)（聚氯乙烯電力電纜/控制電

25、纜最小彎曲半徑10D）。電纜嚴(yán)禁絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷。 3）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。 4）高低壓電力電纜，強(qiáng)電/弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置到支架上，一般情況宜由上而下配置。 2.2.4.7低壓電纜頭制作安裝 1）工藝 搖測(cè)接地電阻→剝開電纜頭→包纏電纜、套電纜終端頭→壓電纜芯線接線鼻子→與設(shè)備器具連接 2）低壓電纜頭制作方法 (1) 搖測(cè)接地電阻。用1KV搖表對(duì)電纜進(jìn)行搖測(cè)，絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ。 (2) 包纏電纜，套電纜終端頭套。剝?nèi)ル娎|外包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜，然后根據(jù)電纜頭的型號(hào)尺寸，按照電纜頭套長(zhǎng)度和內(nèi)徑，用塑料帶采用半疊法包

26、纏電纜，最后再將電纜頭套上部套上，與下部對(duì)接、套嚴(yán)。 (3) 電纜芯線接線鼻子。根據(jù)線鼻子的深度，剝?nèi)ル娎|芯線絕緣，并在芯線上涂上凡士林，將線芯插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗壓緊接線鼻子。 (4) 根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、黑四色塑料帶分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 (5) 將做好終端頭的電纜固定在預(yù)先做好的電纜支架上，并將芯線分開。 (6) 根據(jù)接線端子的型號(hào)，選用螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上。 2.2.4.8電纜的成品保護(hù)： 室內(nèi)沿電纜溝敷設(shè)的電纜，施工完畢后應(yīng)立即將蓋板蓋好。 室內(nèi)橋架或托盤敷設(shè)電纜，應(yīng)注意防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。 電纜兩端頭處的門窗裝好，

27、并加鎖，防止電纜丟失或損毀。 電纜在裝卸過(guò)程中，禁止將電纜直接由車上推下。 電纜應(yīng)集中分類存放，盤上應(yīng)標(biāo)明型號(hào)、電壓、規(guī)格、長(zhǎng)度。 2.2.5 電氣裝置的接地 電氣裝置的下列金屬部分，均應(yīng)接地或接零： 1) 電機(jī)/變壓器/電器/電氣設(shè)備的傳動(dòng)裝置； 2) 配電/控制/保護(hù)用的屏（柜/箱）及操作臺(tái)等金屬框架和底座； 3) 橋架/線槽 /支架。 2.2.6 盤/柜的安裝 2.2.6.1施工程序 施工準(zhǔn)備→配電盤、柜及箱開箱檢查→彈線定位→基礎(chǔ)槽鋼（支架）制作→基礎(chǔ)槽 （支架）安裝→配電盤、箱安裝→配電盤、箱接線→盤、箱試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行、驗(yàn)收。 2.2.6.2施工準(zhǔn)備

28、 施工前須做好施工技術(shù)交底，尤其是配電箱的安裝高度、安裝位置、安裝方式、位號(hào)、型號(hào)等。 2.2.6.3基礎(chǔ)型鋼安裝 落地式配電盤、柜安裝采用[10#基礎(chǔ)槽鋼制作，在制作時(shí)必須除銹防腐，并調(diào)平調(diào)直后，才能制作安裝。制作時(shí)要采用機(jī)械切割，焊縫處用磨光機(jī)磨平 1）基礎(chǔ)型鋼的安裝允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差 mm/m mm/全長(zhǎng) 不直度 < 1 < 5 水平度 < 1 < 5 位置誤差及不平行度 < 5 2）基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。 2.2.6.4落地盤/柜單獨(dú)或成列安裝 1）安裝時(shí)，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許

29、偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 項(xiàng)目 允許偏差(mm) 垂直度(每米) < 1.5 水平偏差 相鄰兩盤頂部 < 2 成列盤頂部 < 5 盤面偏差 相鄰兩盤邊 < 1 成列盤面 < 5 盤間接縫 < 2 2）盤,柜的接地應(yīng)牢固良好,裝有電器的可開啟的門,應(yīng)以銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠地連接 2.2.6.5動(dòng)力配電箱安裝 1）采用嵌墻暗裝或墻上懸掛式明裝。 2）設(shè)備安裝高度：掛墻及嵌墻式電力配電箱、控制箱和端子箱為1.4m；按鈕盒為1.3m。所有設(shè)備的安裝均須按相關(guān)安裝圖集執(zhí)行。 3）暗裝配電箱的安裝 先將箱體放在預(yù)留洞內(nèi)

30、，找好標(biāo)高及水平尺寸，并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊。如箱底與外墻平齊時(shí)，應(yīng)在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰,不得在箱底板上抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ。 4）明裝配電箱的安裝 明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式。一般裝在磚或混凝土墻上的采用膨脹螺栓固定，而有些特殊的結(jié)構(gòu)處在現(xiàn)場(chǎng)制作鋼支架。 (1) 在混凝土墻或磚墻上用金屬膨脹螺栓固定明裝配電箱時(shí)，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束，待配電箱找準(zhǔn)位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個(gè)剝削導(dǎo)線端頭，再逐個(gè)壓接在器具上，同時(shí)將保護(hù)地

31、線壓在明顯的地方并將配電箱調(diào)整平直后進(jìn)行固定。 (2) 在鐵架固定配電箱，根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集確定支架的形式，然后制作。 5）配電箱安裝可以先安裝其箱殼，而其內(nèi)部元件庫(kù)存保管，待穿線完成后再安裝。 6）配電箱帶有器具的鐵制盤面和裝有器具的門及電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。 7）配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動(dòng)部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進(jìn)的導(dǎo)線應(yīng)留有適當(dāng)余量，以便于檢修。 8）導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠。 9）零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對(duì)應(yīng)。 10）配電箱上的母線應(yīng)套上有

32、黃（A相）、綠（B相）、紅（C相）、黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護(hù)地線。 11）配電箱上電器、儀表應(yīng)牢固、平正、整潔，間距均勻，銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。 2.2.6.6成品保護(hù)： 安裝配電箱時(shí)不得損壞墻面，要保持墻面清潔。 配電箱安裝完畢后，不得再次噴漿，以保持面板清潔。 配電箱面板安裝好后，用尼龍紙貼面保護(hù)，防止箱面元器件被 2.2.7 電動(dòng)機(jī)檢查接線及電氣設(shè)備交接試驗(yàn) 2.2.7.1電動(dòng)機(jī)檢查接線 1）電動(dòng)機(jī)檢查接線要按照電機(jī)銘牌上接線方式進(jìn)行。電纜（電線）進(jìn)入電機(jī)采用金屬軟管進(jìn)行過(guò)渡。 2）電機(jī)檢查主要檢查電機(jī)外觀應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象，電機(jī)的附件/備件

33、應(yīng)齊全，無(wú)損傷；電動(dòng)機(jī)的功率、型號(hào)、電壓是否符合設(shè)計(jì)；盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。 3）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作抽蕊檢查： (1) 出廠日期超過(guò)制造廠保證期限； (2) 當(dāng)制造廠無(wú)保證期限時(shí)，出廠日期已超過(guò)一年； (3) 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)； (4) 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的異常情況。 2.2.7.2電氣設(shè)備交接試驗(yàn) 1）交流電動(dòng)機(jī) (1) 測(cè)量繞組的絕緣電阻，在常溫下不應(yīng)低于0.5MΩ; (2) 測(cè)量繞組的直流電阻。 2）導(dǎo)線 導(dǎo)線（除火災(zāi)報(bào)警及電視系統(tǒng)外），絕緣電阻值必須大于0.5MΩ 3）電力電纜 絕緣電阻值必須大于0.5MΩ（

34、380V）。 4）測(cè)量絕緣電阻值時(shí)，采用兆歐表的電壓等級(jí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行： (1) 500~100V的電氣設(shè)備或回路，采用500V兆歐表； (2) 10000V~3000V的電氣設(shè)備或回路，采用2500V兆歐表。 2.2.8 接地系統(tǒng)及等電位聯(lián)結(jié) 2.2.8.1接地系統(tǒng) 本建筑低壓配電系統(tǒng)采用TN-S接地型式。防雷接地，電氣設(shè)備，信息系統(tǒng)等接地共用同一接地裝置，利用樁基和地梁鋼筋網(wǎng)作接地體，總接地電阻小于1Ω。P線和N線自變壓器中性點(diǎn)引出，均與接地體相連，然后分開敷設(shè)，并以不同顏色區(qū)分，不得混淆。所有電氣設(shè)備不帶電金屬外殼、插座接地孔、電纜橋架、金屬線槽及金屬保護(hù)管均須與PE線可

35、靠連接。 2.2.8.2等電位聯(lián)結(jié) 在低壓保護(hù)系統(tǒng)中，等電位聯(lián)結(jié)作為降低接觸電壓的一種有效的補(bǔ)救措施，越來(lái)越受到人們的重視。 常用的等電位聯(lián)結(jié)包括總等電位聯(lián)結(jié)和輔助等電位聯(lián)結(jié)?？偟入娢宦?lián)結(jié)就是在建筑物電源線路進(jìn)線處將PE干線、接地干線、總水管、總煤氣管、采暖和空調(diào)管等相連接。輔助等電位聯(lián)結(jié)則是在某一局部范圍內(nèi)將上述線路、管道構(gòu)件作上述相同連接，包括將固定設(shè)備的所有能同時(shí)觸及的外露可導(dǎo)電部分（電氣設(shè)備外殼、線路套管）和裝置外可導(dǎo)電部分、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)主鋼筋等裝置外的導(dǎo)電部分相連接，并與所有設(shè)備的保護(hù)線，包括插座的保護(hù)線相連接。 1）總等電位聯(lián)結(jié)的作用。就是在發(fā)生接地故障時(shí)，提高該部分的

36、地電位，從而降低接觸電壓，提高人身的防電擊能力。 2）輔助等電位聯(lián)結(jié)的作用。IEC規(guī)定，在TN系統(tǒng)中固定式設(shè)備切斷接地故障回路時(shí)間為5s，手握式設(shè)備為0.4s；但如果由同一配電盤引出線既供固定式設(shè)備、又供手握式設(shè)備時(shí)，由于他們的PE線是連通的，固定式設(shè)備的危險(xiǎn)接觸電壓將沿PE線蔓延至手握式設(shè)備上，給手握式設(shè)備的使用者帶來(lái)危險(xiǎn)。為消除這一危險(xiǎn)，應(yīng)對(duì)此配電盤作輔助等電位聯(lián)結(jié)。 3）總等電位聯(lián)結(jié)：在變電所內(nèi)設(shè)總等電位聯(lián)結(jié)端子排（MEB），各端子排以—25X4鍍鋅遍鋼與焊接的地梁鋼筋連接，各種進(jìn)出本館的金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件、防雷接地、電氣設(shè)備接地、智能專業(yè)各弱電系統(tǒng)的接地等，均須就近與等電位聯(lián)

37、結(jié)端子板相連；另外，在電梯井道內(nèi)，水暖設(shè)備房等處設(shè)置預(yù)埋件，預(yù)埋件和地梁鋼筋、變電所PE排等均須與MEB端子排相連。 4）局部等電位聯(lián)結(jié)：在室外移動(dòng)式發(fā)電機(jī)配電箱、燈光、音響控制室、淋浴間、休閑池配電間、桑拿等處設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)端子板（LEB）。區(qū)域內(nèi)所有金屬管道、建筑物金屬構(gòu)件、配電箱內(nèi)PE排等均須與LEB相連。 2.3、 電氣試驗(yàn)及調(diào)試 電氣試驗(yàn)及調(diào)試是電氣工程施工的關(guān)鍵工序，配備經(jīng)驗(yàn)豐富的持證專業(yè)調(diào)試人員和經(jīng)檢驗(yàn)合格的標(biāo)準(zhǔn)儀器、調(diào)試設(shè)備，是保證調(diào)試工作質(zhì)量和按期完成調(diào)試工作的保證。 1、 交流電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) l 測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比；額定電壓為1kV以下，常溫下絕緣電阻

38、不低于0.5兆歐。 l 測(cè)量繞組的直流電阻；1kV以上或100kW以上的電動(dòng)機(jī)各相直流電阻，相間差別不得超過(guò)最小值的2%。中性點(diǎn)不能拆開時(shí)，分別測(cè)量電動(dòng)機(jī)兩相間直流電阻，其相互差別不得超過(guò)最小值的1%。 l 檢查定子繞組及其連接正確，中性點(diǎn)為封閉時(shí)不檢查極性。 3. 接地裝置測(cè)試 l 電氣設(shè)備和防雷設(shè)施接地裝置的試驗(yàn)在良好的氣候條件下進(jìn)行。 l 選用接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行測(cè)試。 l 對(duì)裝置的接地網(wǎng)，選擇多點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，每點(diǎn)的測(cè)試數(shù)據(jù)均能滿足設(shè)計(jì)要求。 l 試驗(yàn)報(bào)告標(biāo)明設(shè)計(jì)要求和測(cè)試時(shí)的天氣情況。 2.4儀表施工技術(shù)方案及措施 2.4.1 溫度儀表安裝 2.4.1.1溫度儀表安裝位

39、置必須以管道儀表流程圖（P＆ID）、工藝配管圖及儀表測(cè)點(diǎn)平面布置圖為準(zhǔn)，并要保證安裝位置在被測(cè)介質(zhì)流動(dòng)平穩(wěn)、能準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置。 2.4.1.2在工藝管道上安裝的溫度計(jì)要與管道中心線垂直或傾斜45，插入深度一般在管道中心，其插入方向要與被測(cè)介質(zhì)逆向。 2.4.1.3溫度儀表的取源部件安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。 2.4.2壓力儀表安裝 2.4.2.1壓力儀表安裝時(shí)，導(dǎo)壓管的敷設(shè)必須無(wú)應(yīng)力，在保證坡度要求的同時(shí)還要兼顧維護(hù)方便、美觀大方的要求。 2.4.2.2在測(cè)量介質(zhì)壓力波動(dòng)大的工況時(shí)，壓力儀表必須配置緩沖設(shè)施。

40、 2.4.2.3管道式安裝儀表的過(guò)程接口要與一次閥門的接口配套，盡量縮短引壓管的長(zhǎng)度。 2.4.2.4支架安裝方式的儀表，必須采用專用儀表支架安裝，不得依托引壓管路固定，安裝高度宜為操作平面的1.4至1.6米。 2.4.3物位儀表安裝 2.4.3.1差壓變送器測(cè)量液位時(shí)，儀表安裝高度不應(yīng)高于下部取壓口。 2.4.3.2安裝儀表時(shí)，將其電纜進(jìn)線口安放在水平線以下的180度范圍內(nèi)，確保儀表在生產(chǎn)過(guò)程中不被雨水等液體灌入。 2.4.3.3磁翻柱物位儀表的垂直度偏差測(cè)量采用磁力線墜兩點(diǎn)檢測(cè)，測(cè)量點(diǎn)要在相互垂直的兩個(gè)面上選取。 2.4.4 控制閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝 2.4.4.1控制閥安裝

41、必須垂直，閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。 2.4.4.2控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。 2.4.4.3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固，操作手輪處在便于操作的位置，機(jī)械傳動(dòng)必須靈活，無(wú)松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。 2.4.5 導(dǎo)壓管路敷設(shè) 2.4.5.1導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì)，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求并有質(zhì)量證明書及合格證。 2.4.5.2導(dǎo)壓管敷設(shè)前，管材及其部件內(nèi)部必須用壓縮空氣吹掃干凈，設(shè)計(jì)要求所需脫脂的管路必須經(jīng)脫脂合格后再進(jìn)行敷設(shè)。 2.4.5.3導(dǎo)壓管敷設(shè)完畢后不得有任何應(yīng)力，導(dǎo)壓管的固定以儀表支座為依托，不得以儀表為支點(diǎn)。 2.4.5.4儀表預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，

42、并采取保護(hù)措施，防止雜物進(jìn)入。 2.4.5.5導(dǎo)壓管敷設(shè)必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況敷設(shè)，敷設(shè)必須整齊、美觀，固定牢固，盡量減少?gòu)澢徒徊?，并要盡量縮短管路的長(zhǎng)度。 2.4.5.6導(dǎo)壓管敷設(shè)必須在地面以上，其安裝位置按現(xiàn)場(chǎng)情況決定，不得敷設(shè)在有礙于檢修、易受機(jī)械損傷、腐蝕、震動(dòng)及影響測(cè)量之處。 2.4.7電氣接線 2.4.7.1正式接線前，接線人員仔細(xì)閱讀系統(tǒng)控制采集測(cè)點(diǎn)清單和信號(hào)端子接線圖，仔細(xì)確認(rèn)每一信號(hào)的性質(zhì)(AI、AO、DI、DO)、傳感器或變送器的類型、開關(guān)量的通斷、負(fù)載的性質(zhì)，仔細(xì)對(duì)照各機(jī)柜以及機(jī)柜內(nèi)各端子板的位置，確認(rèn)各接線端子的位置，準(zhǔn)備一臺(tái)吸塵器，然后開始按下列程序接線：

43、 l 確認(rèn)各控制站的電源已斷開，確認(rèn)各現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)線也均處于斷電狀態(tài)； l 確認(rèn)各端子上的開關(guān)均處于斷開狀態(tài)，如果PLC沒(méi)有提供此設(shè)施，則確認(rèn)將與現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)相連的各I/O卡拔出機(jī)籠，斷開它們與現(xiàn)場(chǎng)的連接。 2.4.7.2接線要按設(shè)計(jì)圖紙中的回路圖和端子圖施工，所有機(jī)柜上的接線都必須掛標(biāo)電纜標(biāo)識(shí)號(hào)，以方便檢查和今后系統(tǒng)維護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)線要做出一定的備余量，但不可過(guò)長(zhǎng)。電纜在電纜溝下排列整齊，電纜頭必須固定在支架下方，屏蔽線要編成麻花辮、套絕緣護(hù)管集中壓制。 2.4.7.3仔細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)接線的正確性(包括有無(wú)錯(cuò)位、正負(fù)極是否正確、連接是否緊固等)。 2.4.7.4保證各信號(hào)的正確性外要注意：合理布線

44、，嚴(yán)禁柜外走線、槽內(nèi)走線不規(guī)則、混亂的情況，而且機(jī)柜內(nèi)的走線要工整、美觀，每對(duì)端子的緊固力度大小合適，每天施工完畢要及時(shí)清掃控制室，盤柜內(nèi)要用吸塵器進(jìn)行清掃，保證盤柜內(nèi)無(wú)電纜電線頭、接線端子、灰塵和其它雜物。 2.4.8控制室內(nèi)盤/柜安裝 2.4.8.1必須熟悉控制室內(nèi)設(shè)備擺置方案，依據(jù)平面布置圖和設(shè)備到貨的實(shí)際尺寸制作基礎(chǔ)支架，支架制作完畢后必須進(jìn)行防腐補(bǔ)漆工作。支架安裝采用膨脹螺栓固定方式，膨脹螺栓規(guī)格為M16～M20。 2.4.8.2采用水平儀、拉線及直尺測(cè)量基礎(chǔ)型鋼安裝誤差，用預(yù)制好的墊鐵找平。固定后的基礎(chǔ)槽鋼必須采取兩點(diǎn)接地法將其與電氣接地相聯(lián)?；A(chǔ)槽鋼安裝必須在允許

45、偏差范圍內(nèi)： 不直度： 每米＜1mm 全長(zhǎng)＜5mm 水平度： 每米＜1mm 全長(zhǎng)＜5mm 位置誤差： 全長(zhǎng)＜5mm 2.4.8.3確?？刂剖覂?nèi)的其它一切施工均已完成，尤其是地面施工、墻體施工、裝修裝飾施工、電纜橋架進(jìn)室施工、接地系統(tǒng)施工、空調(diào)施工，并且要求上述工程均已驗(yàn)收。室內(nèi)不得有積水、雜物。 2.4.8.4所有PLC機(jī)柜、端子柜、操作站等重型設(shè)備采用吊車吊至控制室平臺(tái)，用四輪平板車及桁車沿預(yù)設(shè)的槽鋼軌道平穩(wěn)滑行進(jìn)入控制室，然后用桁車將設(shè)備推至設(shè)計(jì)位置整體找正。機(jī)柜找正時(shí)，遵循

46、先中間，后兩邊的順序進(jìn)行，找正一個(gè)固定一個(gè)。 2.4.8.5盤柜安裝時(shí)，首先精確測(cè)量出每排盤柜中間一臺(tái)盤柜的位置，精確校對(duì)好其垂直度和水平度，以此柜為標(biāo)準(zhǔn)依次向兩邊安裝校準(zhǔn)其他盤柜。 2.4.8.6盤柜與基礎(chǔ)型鋼之間、盤柜與盤柜之間采用螺栓固定，校正用墊鐵焊在基礎(chǔ)槽鋼上，焊接時(shí)要用防護(hù)板對(duì)機(jī)柜采取保護(hù)措施，避免焊?jìng)蜓g盤柜表面。 2.4.9儀表試驗(yàn) 2.4.9.1 施工準(zhǔn)備 l 儀表單校必須備有帶專用帶空調(diào)機(jī)的調(diào)校試驗(yàn)室和專用儀表庫(kù)房。調(diào)校試驗(yàn)室內(nèi)溫度維持在10～35℃之間，空氣相對(duì)濕度不大于85%；室內(nèi)有電源及儀表用凈化空氣；實(shí)驗(yàn)室必須避開振動(dòng)大、灰塵多、噪聲大和有強(qiáng)磁干擾的地方

47、。 l 儀表調(diào)校人員全部持證上崗。 l 校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)儀器必須具備有效的檢定合格證；其基本誤差的絕對(duì)值不超過(guò)被校儀表基本誤差的1/3。 l 標(biāo)準(zhǔn)儀器專人保管、定期保養(yǎng)。 2.4.9.2 儀表單校施工技術(shù)方法及要求 儀表校驗(yàn)調(diào)整后符合下列要求： l 基本誤差及變差不能超過(guò)該儀表精度等級(jí)的允許誤差； l 儀表零位正確，偏移值不超過(guò)允許誤差的1/2； l 輸出指示在整個(gè)行程中移動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)、閃爍和跳動(dòng)現(xiàn)象； l 電位器和可調(diào)節(jié)螺絲等可調(diào)裝置在調(diào)校后仍要留有余地； l 執(zhí)行器全行程動(dòng)作靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象； l 變送器的恒流性能及靜壓試驗(yàn)符合說(shuō)明書要求； l 儀表調(diào)校合格后，及時(shí)做好

48、狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰、工整。 l 儀表調(diào)校合格后，及時(shí)做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，并填寫調(diào)校記錄，要求數(shù)據(jù)真實(shí)，字跡清晰、工整。 2.4.10儀表系統(tǒng)聯(lián)校 2.4.10.1 系統(tǒng)聯(lián)校概述 儀表進(jìn)入系統(tǒng)聯(lián)校，標(biāo)志儀表安裝已基本結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)不受工藝等外部條件的干擾。系統(tǒng)聯(lián)校前必須整理和出據(jù)各種資料，即包括一次儀表校驗(yàn)記錄、電纜敷設(shè)記錄、電纜絕緣記錄、接地電阻測(cè)試記錄、盤柜安裝記錄，以上工作必須由監(jiān)理公司、建設(shè)單位、設(shè)計(jì)院、系統(tǒng)供應(yīng)商和施工方聯(lián)合確認(rèn)。 儀表系統(tǒng)聯(lián)校是自控安裝的重要環(huán)節(jié)，是對(duì)全裝置儀表在中交前的又一次質(zhì)量把關(guān)和檢驗(yàn)。 2.4.10.2 系統(tǒng)聯(lián)校說(shuō)明 系統(tǒng)聯(lián)校

49、是在現(xiàn)場(chǎng)儀表已經(jīng)完成單體調(diào)試，控制室的PLC-1/O卡經(jīng)過(guò)離線測(cè)試完畢，且所有信號(hào)傳遞都已暢通正確的條件下進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)校將以系統(tǒng)集成商為主，由系統(tǒng)集成商編制聯(lián)校方案并實(shí)施，我方配合。 系統(tǒng)聯(lián)校中，所有檢測(cè)單元都在其檢測(cè)的工藝參數(shù)取樣處加模擬信號(hào)，DI類信號(hào)在充分考慮阻抗匹配的情況下，采取開路與短接的方法加以模擬。所有控制回路輸出都直接到控制閥上，系統(tǒng)聯(lián)校要以盡量覆蓋整個(gè)回路的始終為原則。 系統(tǒng)聯(lián)校必須使系統(tǒng)測(cè)量的精度及輸出信號(hào)的精度在允許范圍內(nèi)，并對(duì)有報(bào)警要求的點(diǎn)檢查該點(diǎn)報(bào)警值的準(zhǔn)確性。 對(duì)調(diào)節(jié)控制回路，除完成輸入、輸出的聯(lián)校內(nèi)容外，還必須檢測(cè)其PID作用及輸出的正反作用。 聯(lián)鎖回路：

50、模擬其全部的聯(lián)鎖工藝條件并檢查其全部的聯(lián)鎖輸出。 3 施工質(zhì)量管理措施 為了把此工程建設(shè)成投資最省、工期最短、質(zhì)量最好的樣板工程，實(shí)現(xiàn)預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)，必須在做好安全防護(hù)工作的前提下，采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證措施，強(qiáng)化施工質(zhì)量的一次合格率，杜絕不合格返工。 3.1文件和資料控制 3.1.1施工前認(rèn)真對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審,做好圖紙會(huì)審記錄。 3.1.2堅(jiān)持“三按”施工,施工前對(duì)參加施工人員,按工種進(jìn)行交底,即交圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn),同時(shí)交施工方案。 3.1.3施工圖紙和文件資料的更改,必須按規(guī)定辦理更改手續(xù),并履行規(guī)定的審核、批準(zhǔn)程序。 3.1.4及時(shí)回收失效或作廢的圖紙和文件資料,確保防止誤

51、用。 3.2 原材料的質(zhì)量控制 3.2.1進(jìn)廠的防爆配電箱、防爆燈具、電力電纜、鍍鋅管材必須有質(zhì)量證明書,合格證,并按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn),其規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 3.2.2提供適當(dāng)?shù)馁A存場(chǎng)所和存放條件,并采取必要的防護(hù)措施保證材料在存放過(guò)程的質(zhì)量。 3.3施工方法控制 3.3.1編制合理的施工技術(shù)文件用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。開工前根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制切實(shí)可行的施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)方案用于指導(dǎo)施工組織和作業(yè)。在編制施工方案時(shí)，力求做到施工程序合理、計(jì)劃均衡、施工方法先進(jìn)可行。 3.3.2施工過(guò)程中作業(yè)人員嚴(yán)格按施工技術(shù)方案和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)

52、行施工作業(yè)，技術(shù)人員對(duì)執(zhí)行情況及實(shí)施效果跟蹤檢查指導(dǎo)，對(duì)不適宜或不能滿足要求的施工技術(shù)文件進(jìn)行修訂，按原審批程序?qū)徟蠹皶r(shí)通知相關(guān)部門。 3.4關(guān)鍵部位質(zhì)量控制 為保證施工質(zhì)量，使施工全過(guò)程得到有效的控制，依據(jù)本工程的施工特點(diǎn)和我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，我們針對(duì)本工程儀表施工項(xiàng)目確定關(guān)鍵部位控制點(diǎn)，并制定如下預(yù)控措施加以控制。 序 號(hào) 施工項(xiàng)目 關(guān)鍵部位 質(zhì)量控制點(diǎn) 預(yù)控措施 責(zé)任人 備注 1 儀 表 儀表箱安裝 核對(duì)規(guī)格、型號(hào)、外觀尺寸，基礎(chǔ)型鋼安裝平直 作業(yè) 人員 線路安裝 控制電纜敷設(shè)半徑尺寸、位置 作業(yè) 人員 確保電纜絕緣與導(dǎo)

53、通 作業(yè) 人員 管路安裝 核對(duì)規(guī)格、型號(hào) 作業(yè) 人員 復(fù)查管內(nèi)部，保持清潔 作業(yè) 人員 管子坡度符合要求 作業(yè) 人員 嚴(yán)密性試驗(yàn)合格 質(zhì)檢員 節(jié)流元件安裝 核對(duì)規(guī)格、型號(hào) 作業(yè) 人員 控制元件進(jìn)出口方向、元件前后直管段尺寸符合要求 技術(shù)員 取源部件安裝 部件位置、與管道夾角、取壓方向符合要求 技術(shù)員 工藝管線氣密性及耐壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)格檢查 質(zhì)檢員 儀表調(diào)校 認(rèn)真閱讀說(shuō)明書 作業(yè) 人員 仔細(xì)核對(duì)各種儀表參數(shù) 作業(yè) 人員 核查儀表調(diào)校記錄 質(zhì)檢員 系統(tǒng)安裝調(diào)試 機(jī)柜及控制臺(tái)平面度、水

54、平度、垂直度、間隙符合要求 作業(yè) 人員 通電前檢查各種線、纜連接及其絕緣電阻，接地系統(tǒng)接地電阻等 作業(yè) 人員 通電檢查各部分電壓、電源報(bào)警電路工作狀態(tài)，備用電源切換，各種大件開關(guān)工作狀況 作業(yè) 人員 運(yùn)用診斷程序?qū)ο到y(tǒng)的硬件進(jìn)行常規(guī)故障診斷，檢查各模塊功能 作業(yè) 人員 進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試與聯(lián)校 儀表 責(zé)任師 4 HSE管理 4.1施工安全保證措施 4.1.1施工人員安全防護(hù)措施 4.1.1.1施工人員必須熟練掌握本崗位安全操作規(guī)程，了解相關(guān)崗位安全作業(yè)措施。作業(yè)前，檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和所用工具是否符合安全要求。 4.1.1.2施工人員正確穿戴和

55、使用安全防護(hù)用品，包括：安全帽、安全帶、工作鞋、手套、工作服、防護(hù)眼鏡、面罩、漏電保護(hù)器、手持電動(dòng)工具等。特種作業(yè)人員必須持有特種作業(yè)人員操作證。 4.1.1.3對(duì)于違反安全措施，可能造成安全事故或傷害的施工指令，公司員工有權(quán)提出疑問(wèn)直至拒絕接受。 4.1.1.4施工作業(yè)人員必須堅(jiān)守本崗位，不得串崗、亂崗，不得在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧，嚴(yán)禁酒后上崗，非電工人員嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的電氣開關(guān)和電氣設(shè)備。 4.1.1.5施工人員必須遵守業(yè)主有關(guān)的安全制度，不得亂動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備、管道、閥門及電氣、儀表開關(guān)。 4.1.1.6 用電設(shè)備檢修和送電時(shí)，必須保證兩名或兩名以上的電工在現(xiàn)場(chǎng)，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。 4.1

56、.2 施工安全防護(hù)措施 4.1.2.1 防爆燈具安裝和接線時(shí)，屬于高空作業(yè)時(shí)，使用人字梯時(shí)，下有專人看護(hù)，防止人字梯傾倒。 4.1.2.2使用手槍電鉆、手砂輪，無(wú)齒鋸等電動(dòng)工具，配電回路必須安裝漏電保護(hù)器，電源線絕緣良好，無(wú)破皮、老化。電纜接線可靠。使用人員必須戴面罩和防護(hù)眼鏡，防止鐵屑飛濺到眼睛內(nèi)。 4.1.2.3 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)配備專用的起重工指揮，嚴(yán)禁無(wú)證違章指揮。 4.1.2.4 電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)架設(shè)放線滑輪，嚴(yán)禁電纜直接拖地施放。避免損壞電纜絕緣層。 4.1.2.5 電纜支架采用無(wú)齒鋸預(yù)制時(shí)，應(yīng)將支架毛刺清除干凈，避免損壞電纜。 4.1.2.6 壓縮機(jī)控制柜受電時(shí)，先不

57、連接與工藝、儀表專業(yè)連接的電纜，待電氣系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試合格和工藝、儀表專業(yè)條件具備后，再進(jìn)行壓縮機(jī)系統(tǒng)聯(lián)校。 4.2 主要工程施工安全措施 4.2.1安全措施 4.2.1.1絕緣手套使用前，必須檢查并進(jìn)行充氣試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)漏氣、裂紋、潮濕等嚴(yán)禁使用。絕緣靴鞋不得赤腳穿用。 4.2.1.2電氣設(shè)備及導(dǎo)線的絕緣部分如有破損或帶電部分外露時(shí)不得使用。在運(yùn)行中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)切斷電源進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行。 4.2.1.3施工用電和裝置送電，應(yīng)嚴(yán)格辦理用電作業(yè)票，并按照規(guī)定采取預(yù)防措施。 4.2.1.4各類電氣設(shè)施必須按照規(guī)定設(shè)置警示標(biāo)志。 4.2.1.5電氣防火應(yīng)配置專用滅火器械。 4.2.2

58、 高空作業(yè)安全措施 4.2.2.1距地面3米以上作業(yè)面的外側(cè)必須綁兩道牢固的防護(hù)欄，設(shè)18cm高的擋腳板或綁防護(hù)立網(wǎng)。 4.2.2.2高空作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞物品禁止拋擲。 4.2.2.3梯子不得缺檔，不得墊高使用。梯子橫檔間距以30cm為宜。單面梯與地面夾角以60～70為宜。 4.2.3 單機(jī)試運(yùn)安全措施 4.2.3.1單機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)編制試運(yùn)方案（包括試運(yùn)時(shí)的安全操作要求），經(jīng)施工單位和有關(guān)部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。 4.2.3.2試運(yùn)前，試運(yùn)人員應(yīng)了解試運(yùn)要求、步驟及緊急停運(yùn)的方法。 4.2.3.3單機(jī)試運(yùn)前應(yīng)具備的條件： l 主機(jī)、

59、附屬設(shè)備及自控監(jiān)測(cè)設(shè)備安裝調(diào)試完畢，與試運(yùn)有關(guān)的公用工程及電器、儀表系統(tǒng)等系統(tǒng)，均應(yīng)滿足安全使用要求。 l 被試設(shè)備上的平臺(tái)、梯子、欄桿、安全防護(hù)罩均已安裝完畢。 l 被試設(shè)備與正在安裝的設(shè)備之間進(jìn)行有效的隔離。 l 消防和照明設(shè)施具備使用條件。 l 施工現(xiàn)場(chǎng)存放的可燃物和邊角余料應(yīng)徹底清理干凈，影響試運(yùn)的施工機(jī)械和臨時(shí)配電線路全部拆除，試運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地整潔、道路暢通。 l 土建和安裝工程的孔蓋、地溝蓋板等均已鋪設(shè)完畢。 l 試運(yùn)區(qū)域設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。 l 試運(yùn)時(shí)，試運(yùn)人員分工明確，嚴(yán)禁越崗操作。 4.3文明施工措施 4.3.1嚴(yán)格遵守業(yè)主施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定。

60、 4.3.2文明施工區(qū)域管理。文明施工實(shí)行區(qū)域管理，在每項(xiàng)施工中，生產(chǎn)調(diào)度部門要化定承包區(qū)域，明確誰(shuí)施工、誰(shuí)使用、誰(shuí)管理，誰(shuí)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做到“當(dāng)天工完料凈，當(dāng)天場(chǎng)地清”。 4.3.3加強(qiáng)對(duì)職工道德教育，保持公司員工守紀(jì)律、講文明、愛企業(yè)、優(yōu)質(zhì)服務(wù)的良好形象。 4.3.4加強(qiáng)施工班組“三標(biāo)”管理（標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)、標(biāo)準(zhǔn)化崗位、標(biāo)準(zhǔn)化操作），施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一著裝，施工工程中正確佩帶勞動(dòng)保護(hù)用品。 4.3.5嚴(yán)格按照經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)的施工平面布置圖施工，暫設(shè)、機(jī)具、材料不得隨意擺放或無(wú)計(jì)劃搭設(shè)工棚及亂占場(chǎng)地。 4.3.6及時(shí)回收余料、廢料、禁止亂堆亂放，保證場(chǎng)地清潔和道路暢通。 4.3.7施工現(xiàn)

61、場(chǎng)所用電、水、消防器材在征得業(yè)主同意后，按規(guī)定位置布置。 4.3.8施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工標(biāo)牌和各類防護(hù)標(biāo)志。 4.3.9遵循施工部署原則組織施工，科學(xué)合理安排施工程序，加強(qiáng)預(yù)制深度，減少高空作業(yè)和交叉作業(yè)，改善施工條件。 4.3.10施工現(xiàn)場(chǎng)未安裝使用的材料、設(shè)備標(biāo)識(shí)清楚，分類擺放，防護(hù)規(guī)范。 4.3.11已安裝就位的設(shè)備與管道要有防污染、防損傷、防盜措施。 4.3.12施工所用機(jī)具、設(shè)備遵守有關(guān)管理制度，確保完好。大型機(jī)具及車輛行走的施工道路及場(chǎng)地事先要規(guī)劃處理，避免雨季施工泥漿四濺，車陷路堵。大型吊車進(jìn)入廠區(qū)時(shí)要提前報(bào)告業(yè)主。 4.3.13施工用水電設(shè)專人負(fù)責(zé)，杜絕常明燈，常流水。

62、水電嚴(yán)格計(jì)量?，F(xiàn)場(chǎng)電纜、導(dǎo)線、電焊把線、二線要統(tǒng)一規(guī)劃，合理布置，不準(zhǔn)亂拉亂扯。氧氣帶、電焊把線每日收工后要盤好。 5 主要施工機(jī)具及技措用料 5.1 主要施工機(jī)具 序號(hào) 設(shè)備及機(jī)具名稱 規(guī) 格及 型 號(hào) 單位 備注 1 客貨 1.5t 1臺(tái) 2 吊車 16t 1臺(tái) 3 數(shù)字式萬(wàn)用表 FLUKE 189 2臺(tái) 4 接地電阻測(cè)量?jī)x ZC-8 1臺(tái) 5 鉗式電流表 T-301 1臺(tái) 6 直流電阻快速測(cè)試儀 BZK-B 1臺(tái) 7 標(biāo)準(zhǔn)電流表 0-5-10A 1臺(tái) 8 標(biāo)準(zhǔn)電壓表 0-600V 1臺(tái) 9 兆歐表 1000V、2500V 各1臺(tái) 10 電動(dòng)煨彎?rùn)C(jī) YW-60C 1臺(tái) 11 電動(dòng)套絲機(jī) IQA-80 1臺(tái) 12 手動(dòng)砂輪切割機(jī) φ100mm 1臺(tái) 13 手槍電鉆/電錘 M4～M14 2臺(tái) 14 電纜壓接鉗 JQ16～240mm 2臺(tái) 專心---專注---專業(yè)