甲醇合成裝置

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1、NO. 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司 一 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)20萬(wàn)噸/年甲醇工程 甲醇合成裝置土建工程 施工方案 （建設(shè)單位蓋章） 批準(zhǔn)： 會(huì)簽： 審定： 審核： 編制： 中國(guó)化學(xué)工程第三建設(shè)公司內(nèi)蒙古慶華項(xiàng)目部 07年03月01日 1、 工程概況 2、 編制依據(jù) 三、總體施工程序 四、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員 五、主要施工方法及技術(shù)措施 六、施工質(zhì)量保證措施 七、安全與環(huán)境保護(hù)施工技術(shù)措施 八 、施工平面布置及文明施工技術(shù)措施 九 、勞動(dòng)力需用量計(jì)劃及技能要求 十、施工機(jī)具、計(jì)量器具 量器具 十一、施工進(jìn)度計(jì)劃 29 、工程概況 1、概況表

2、 工程名稱 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán)20萬(wàn)岫/年甲醇工程 工程地點(diǎn) 內(nèi)蒙古烏素圖鎮(zhèn) 建設(shè)單位 內(nèi)蒙古慶華集團(tuán) 設(shè)計(jì)單位 化工第二設(shè)計(jì)院 建 建筑面積 一 _ 2 1250 m 基礎(chǔ)底標(biāo)圖 -2.000 m 鞏 物 占地面積 1250 m2 結(jié)構(gòu)形式 設(shè)備基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu) 2、主要實(shí)物工程量表 名 稱 單位 數(shù)量 名 稱 單位 數(shù)量 鋼筋碎 3 m 320 地面 2 m 1250 墊層碎 3 m 30 二、和制依據(jù)| 1、施工藍(lán)圖 E60.00-3 ?9 2、地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB5020

3、2-2002 3、碎結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002 4、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50209-2002 5、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 6、現(xiàn)行建筑施工手冊(cè) 7、施工合同 三、總體施工程序I 四、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)和主要管理人員 設(shè)材部：負(fù)責(zé)本工程設(shè)備及材料的供應(yīng)、驗(yàn)收、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、協(xié)調(diào)發(fā)放等。 工程部：負(fù)責(zé)本工程的施工技術(shù)管理、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)管理、勞動(dòng)力管理、施工調(diào)度及 施工總平面圖管理等。 安質(zhì)部：負(fù)責(zé)工程現(xiàn)場(chǎng)的施工安全管理、工程質(zhì)量管理、計(jì)量管理及試驗(yàn)檢測(cè)管 理。 經(jīng)營(yíng)部：負(fù)責(zé)本工程的合同、預(yù)算、結(jié)算

4、、現(xiàn)場(chǎng)施工費(fèi)用控制及財(cái)務(wù)管理等。 五、主要施工方法及技術(shù)措施 主要施工方法： 1、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)350攪拌機(jī)，一臺(tái)750攪拌機(jī)，碎采用HD60®送泵輸送解決大量碎 運(yùn)輸。零星碎采用翻斗車(chē)水平運(yùn)輸。 2、基坑土方開(kāi)挖采用反鏟大開(kāi)挖，人工配合清理。開(kāi)挖土方采用 5T自卸汽車(chē)外運(yùn)至 甲方指定位置，運(yùn)距為1kmi 3、基坑處理采用C20碎加深墊層。 4、鋼筋由鋼筋棚集中下料加工，制作成成品及半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎、安裝、成型。 5、所有模板均采用定型組合鋼模板。支撐加固系統(tǒng)采用 小48*3.5鋼管和扣件。 6、現(xiàn)場(chǎng)所有施工材料離材料堆場(chǎng)間距過(guò)大，所有施工材料采用二次搬運(yùn)。 7、

5、螺栓安裝采用鋼板固定架加固。 施工技術(shù)措施： 1、土方開(kāi)挖 1.1 、基坑在土方開(kāi)挖前，根據(jù)甲方提供的測(cè)量定位控制點(diǎn)和標(biāo)高控制點(diǎn)，以及設(shè)計(jì) 于06年06月09日下發(fā)的基坑定位坐標(biāo)和基坑開(kāi)挖范圍，對(duì)基坑開(kāi)挖范圍進(jìn)行測(cè)量定位， 并測(cè)出基坑自然地面標(biāo)高，經(jīng)報(bào)監(jiān)理、業(yè)主審批后進(jìn)行土方開(kāi)挖。 1.2 、基坑土方開(kāi)挖采用反鏟大開(kāi)挖，人工配合清理。反鏟開(kāi)挖在坑上作業(yè)，放坡系 數(shù)為 1： 0.75 。反鏟開(kāi)挖順序自東向西，開(kāi)挖深度挖至第 2層土。開(kāi)挖土方采用 5T 自卸汽 車(chē)外運(yùn)至甲方指定位置。 1.3 、土方開(kāi)挖完畢后，現(xiàn)場(chǎng)立即組織人工進(jìn)行基坑清理、整平，并實(shí)測(cè)基底標(biāo)高上 報(bào)甲方、監(jiān)理審批。

6、 2、土方回填 土方開(kāi)挖從基礎(chǔ)底標(biāo)高開(kāi)挖至第 2層土。地基處理：基礎(chǔ)墊層加深部位采用 C20泵澆 注，加深墊層寬出基礎(chǔ)每邊100mm 土方回填待基礎(chǔ)施工完畢后再進(jìn)行施工。 2.1 、回填前必須報(bào)請(qǐng)業(yè)主及監(jiān)理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填?；踊靥钋?，其內(nèi)不 得有積水、淤泥。基底虛土、垃圾必須清除干凈。 2.2 、回填土采用自卸式汽車(chē)運(yùn)至回填區(qū)域，裝載機(jī)整平人工夯實(shí)填土。應(yīng)根據(jù)土質(zhì) 情況進(jìn)行分層鋪填夯實(shí)，每層虛鋪厚度 300?350mm采用20t壓路機(jī)分層碾壓。 2.3 、填土區(qū)應(yīng)保持一定坡度，中間稍高，兩邊稍低。當(dāng)天回填，當(dāng)天夯實(shí)。 2.4 、在回填土方夯實(shí)后，要對(duì)回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢

7、驗(yàn)。采用灌水法取樣測(cè)定土的干 2 密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序施工。基坑填土按 300m2 取 樣一組。 2.5 、按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，基礎(chǔ)回填到 -0.100m ，設(shè)備基礎(chǔ)采用人工開(kāi)挖再進(jìn)行施工。 4、模板工程 A采用定型組合鋼板，鋼模的規(guī)格選擇100?300*450?1500的；類型選擇平面鋼模， 陰角鋼模。柱牛腿采用木模支設(shè)。 R支撐系統(tǒng)采用48*3.5的鋼管搭、設(shè)，扣件連接、緊固，使之成為整體?？奂? 直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件；直角扣件用于搭設(shè)橫平豎直的腳手架；對(duì)接扣件用于緩 解鋼管不夠長(zhǎng)，使兩根鋼管形成一根長(zhǎng)鋼管；旋轉(zhuǎn)扣件用于搭設(shè)剪刀撐

8、，提高腳手架的整 體穩(wěn)定性。 C所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷脫模劑（嚴(yán)禁用廢機(jī)油） ，晾干。 D鋼模板安裝時(shí)，模板拼縫之間夾帶雙面膠帶，背面必須滿扣" U'型銷(xiāo)。 4.1 、基礎(chǔ)模板 4.1.1 、支撐系統(tǒng)采用48X3.5的鋼管搭設(shè)，扣件連接、緊固，使之成為整體?？奂? 要有直角扣件、對(duì)接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件；直角扣件用于搭設(shè)橫平豎直的腳手架；對(duì)接扣件用 于緩解鋼管不夠長(zhǎng)，使兩根鋼管形成一根長(zhǎng)鋼管；旋轉(zhuǎn)扣件用于搭設(shè)剪刀撐，提高整體穩(wěn) 定性。 4.1.2 、獨(dú)立基礎(chǔ)先承臺(tái)后柱頭分二次施工，施工逢處必須鑿毛并清理干凈。 4.1.3 、模板支撐系統(tǒng)必須坐落在堅(jiān)實(shí)、

9、平整的地基和砼墊層上。加固前背面必須滿 扣"U'型銷(xiāo)，同一條拼縫上的" U'型銷(xiāo)應(yīng)正反交錯(cuò)卡緊。*K板之間拼縫不得大于 2.0mm, 軸線位置不得大于 5.0mm。 4.1.4 、設(shè)備基礎(chǔ)中預(yù)留洞采用木板加釘組合而成，預(yù)留洞口做成一端大一端小，小 的一端為洞口下端，其中小的一端不得小于預(yù)留洞口的尺寸。木模預(yù)留洞口安裝前，在其 表面上刷隔離劑以利于木模拔出。預(yù)留洞口在設(shè)置前必須在鋼模板上用紅漆標(biāo)出預(yù)留洞口 的軸線位置，并確定洞口的深度正確預(yù)留。洞口上口采用鋼管加固在鋼模板上，下端采用 鋼筋焊接“井”形加固。 4.1.7 、預(yù)埋鐵件在埋設(shè)前用紅漆

10、在鋼模板上標(biāo)出軸線位置和標(biāo)高，必要時(shí)用電焊機(jī) 點(diǎn)焊在鋼模板或鋼筋上，以確保位置正確，安裝牢固。 4.1.8 、地坑分兩次施工，先底板后壁板，底板與壁板接縫處設(shè)置止水鋼板。 4.1.9 、模板支撐加固后，由專業(yè)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 4.1.10 、基礎(chǔ)側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，拆模 時(shí)嚴(yán)禁大錘硬砸。 4.2 、設(shè)備基礎(chǔ)模板 4.2.1 、所有模板在安裝前必須清理干凈，滿刷隔離劑（嚴(yán)禁用廢機(jī)油） ，晾干。 4.2.2 、 安裝鋼模板時(shí)， 在鋼模板之間貼雙面膠以防止砼漏漿。 模板背面必須滿扣 “ U” 型銷(xiāo)。 4.2.3 、設(shè)備

11、基礎(chǔ)吊模時(shí)，在模板下口制作鐵件支撐點(diǎn)（間距為 1000mm以支撐模板。 鐵件規(guī)格為150*150*10mm錨筋為3根，其長(zhǎng)度根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)備基礎(chǔ)一層臺(tái)階高度而定。 4.2.4 、 設(shè)備基礎(chǔ)側(cè)面模板采用搭接相扣， 模板之間接縫相互錯(cuò)開(kāi)。 模板之間采用 -30*4 對(duì)拉扁鐵加焊①14鋼筋加固，豎直方向底部間距為 300mm其余部位間距為600mm水平 方向間距為600mm對(duì)拉條孔洞之間距離為（D+45）mm或（L+45） mm其中“ D”代表圓 形設(shè)備基礎(chǔ)直徑， “ L ”代表環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)環(huán)形間距。 4.2.5 、模板支設(shè)完畢后，采用①20鋼筋制作環(huán)箍加固。最下一道間距為 300,其余 部位間距為

12、600mm然后再豎立桿加固。 4.2.6 、設(shè)備基礎(chǔ)上口采用鋼管對(duì)拉加固，外側(cè)面上口打斜撐加固，底部打直撐加固。 環(huán)形設(shè)備基礎(chǔ)內(nèi)環(huán)采用鋼管對(duì)撐加固。 4.2.7 、模板支撐加固后，由專業(yè)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序。 4.3 、框架梁模板 4.3.1 、根據(jù)梁的截面寬度和凈跨度進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，不合模數(shù)時(shí)輔以木模配制，宜設(shè) 置在梁中部位處，以免放在端頭使梁柱接頭處砼產(chǎn)生退臺(tái)現(xiàn)象。 4.3.2 、梁底模板的安裝，根據(jù)梁底標(biāo)高 , 扣除梁底鋼管及模板的厚度，進(jìn)行支撐系統(tǒng) 的搭設(shè)，并在梁底小模桿上彈出梁的軸線，以便梁底加固及校正。梁底鋼管及背楞間距 600?800,且底模接

13、頭處應(yīng)各放一根水平桿，梁側(cè)模采用鋼管斜對(duì)撐加固。 4.3.3 、在復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無(wú)誤后，綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板， 在梁柱接頭不符合模數(shù)處，用 50 厚木板做“凹”字型定型木模。 4.3.4 、鋼模必須采用未變形的鋼模，使用前滿刷隔離劑。 4.3.5 、梁的凈跨大于4M時(shí)，梁底起拱以3%進(jìn)行施工。 4.3.6 、根據(jù)梁高采用對(duì)拉扁鐵加固：梁高大于 600 的梁增加一根對(duì)拉扁鐵 , 縱向間距 為 600mm。 4.4 、框架柱模板 4.4.1 框架柱采用組合鋼模板安裝，安裝時(shí)柱跟部應(yīng)留設(shè) 150mnmffi青掃孔。 4.4.2 、模板安裝前，必須彈出柱的軸線及邊

14、框線；施工縫處鑿毛，沖洗干凈；鐵件 正確預(yù)埋完畢。 4.4.3 框架柱柱箍采用①48*3.5的鋼管進(jìn)行加固，柱箍間距在柱子中部以下設(shè)為 450 一道，中部以上 600 每道。支柱模底部應(yīng)預(yù)先找平，為防止漏漿沿柱模板外邊用 1:3 水泥 砂漿找平。 4.5 、模板安裝質(zhì)量要求 4.5.1 、模板支撐系統(tǒng)立桿必須站立在木跳板上，且基底土質(zhì)堅(jiān)實(shí)、平整。 4.5.2 、預(yù)埋件與預(yù)留孔必須位置準(zhǔn)確 , 安裝牢固，予埋螺栓均采用予制固定架的方式 進(jìn)行安裝固定。 4.5.3 、柱子模板的底部應(yīng)找平，砂漿堵塞，避免漏漿。 4.5.4 、要滿扣" U'型銷(xiāo)，同一條拼縫上的&qu

15、ot; U'行銷(xiāo)應(yīng)正反交錯(cuò)卡緊。 4.5.5 、模板之間拼接縫隙0 2.0MM相鄰模板白高低差0 2.0MMJ模板板面平整度0 0.4M柱梁截面尺寸0 +4?-5MM,軸線位置0 5MM柱垂直度0 3.0MM 4.6 、埋件、螺栓、安裝 本工程樓面埋件、螺栓較多，尤其是設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓多而密，且直徑較大（ M30、 M36 M48居多），精確度要求高。在施工過(guò)程中，制作螺栓固定架，并專人安裝，重點(diǎn)檢 查。 在施工中埋件安裝必須由專人安裝。所有埋件均與鋼模板或鋼筋點(diǎn)焊固定，以防移位。板 面埋件在砼施工后及時(shí)清理鐵件上的砼漿，并修整平。螺栓安裝采用固定架形式加固，所 有螺

16、栓外露長(zhǎng)度按正誤差10mm控制。碎施工前螺栓絲紋段涂上黃油再用塑料薄膜包裹， 以防砼漿污染。固定架必須等砼達(dá)一定的強(qiáng)度后方可拆除。 4.6.1 、在設(shè)備基礎(chǔ)墊層上測(cè)量放線，測(cè)出各個(gè)螺栓的位置，并彈線做標(biāo)記。 4.6.2 、螺栓固定根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，制作雙層環(huán)形固定模板固定。螺栓固定板根據(jù) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸，采用整鋼板切割成環(huán)形，并根據(jù)螺栓位置氣焊鉆孔，孔洞大小比螺栓螺桿 尺寸大1mm孔中心圓橢圓度《1mm（加焊螺栓墊片控制）。 4.6.3 、螺栓固定環(huán)形模板采用槽鋼支撐。在澆注基礎(chǔ)墊層時(shí)，測(cè)量定位出螺栓位置， 在螺栓之間預(yù)埋 150*150*10 鐵件 2 個(gè)，位于螺栓環(huán)形固定板兩側(cè)

17、對(duì)稱布置，間距環(huán)形固 定板邊50mm墊層澆注完畢后，在鐵件上焊［120槽鋼作為立桿，頂標(biāo)高高出螺栓上層環(huán) 形固定板100mm在螺栓環(huán)形固定板標(biāo)高處焊接［120槽鋼作為水平桿，以支托螺栓環(huán)形固 定板。 4.6.4 、根據(jù)螺栓位置，固定螺栓環(huán)形固定板后，開(kāi)始安裝螺栓。調(diào)整好螺栓的標(biāo)高， 經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢查人員檢查后，將螺栓與環(huán)形固定模板焊接加固。螺栓焊接固定采用平焊， 焊縫高度為10mm為保證焊接是螺栓固定板不發(fā)生彎曲現(xiàn)象，在螺栓固定板上加焊 -100*10mm荊板間距600mm螺栓上下層環(huán)形固定板之間采用 ①25鋼筋焊接對(duì)拉成“八” 字形，角度為 45°。 4.6.5 、螺

18、栓位置控制：在安裝螺栓后，根據(jù)墊層上的螺栓定位線，采用懸垂引線到 模板上，另外在基礎(chǔ)內(nèi)部搭設(shè)測(cè)量平臺(tái)，采用經(jīng)緯儀進(jìn)行測(cè)量定位校正螺栓的位置。測(cè)量 平臺(tái)采用鋼管搭設(shè)，高度與螺栓頂標(biāo)高一致，上表面鋪設(shè) 1500*1500*12 鋼板，并和鋼管 點(diǎn)焊固定。平臺(tái)周邊搭設(shè)1.2m高維護(hù)欄桿。 4.6.6 、螺栓標(biāo)高控制：采用水準(zhǔn)儀控制螺栓標(biāo)高。所有螺栓外露長(zhǎng)度按正誤差 10mm 控制。砼施工前螺栓絲紋段涂上黃油再用塑料薄膜包裹，以防砼漿污染 4.7 、模板拆除 4.7.1 、拆除順序應(yīng)遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。 拆模時(shí)，嚴(yán)禁大錘硬砸。 4.7.2 、拆模時(shí)，

19、操作員應(yīng)站在安全處，掛好安全帶，以免發(fā)生安全事故；嚴(yán)禁邊拆 模邊清理。 4.7.3 、拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放整齊， 并做到及時(shí)清理，維修，刷油，以備使用。 4.7.4 、側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆 模。 4.7.5 、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)碎所須強(qiáng)度：板 L0 2ml 75% 8m< L >2由75%梁L08m, 75% L>8m, 100% 懸臂梁、板 L02ml 75% L>2ml 100% 5、鋼筋工程 A、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋的數(shù)量，批號(hào)、爐號(hào)、規(guī)格要配備合格證，隨機(jī) 取

20、樣送試，合格后方可使用。 R在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋棚內(nèi)集中下料，加工、制作成成品、半成品，人工或機(jī)械運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁 扎成型，運(yùn)距150ml G鋼筋連接：柱以及豎向鋼筋采用電渣壓力焊；基礎(chǔ)、梁鋼筋采用閃光對(duì)焊。 5.1、 鋼筋制作、綁扎 5.1.1、 鋼筋制作依據(jù)鋼筋工長(zhǎng)的料表及配筋圖進(jìn)行下料。 5.1.2、 鋼筋綁扎必須劃線帶線進(jìn)行，部份鋼筋綁扎要制角碼或搭設(shè)簡(jiǎn)易操作架以便 確保鋼筋骨架成型尺寸。 5.1.3、 鋼筋綁扎的扎絲要成到“八”字型，板筋周邊必須滿扣綁扎，內(nèi)部可以跳格 綁扎。 5.1.4、 利用水泥砂漿墊塊控制鋼筋的保護(hù)層。 5.1.5、 板筋的墊塊密度為1*1m見(jiàn)方，局部可以加密，

21、梁柱側(cè)面墊塊間距為 1.0m,必 須用扎絲綁牢。 5.1.6、 雙向板的底筋綁扎，短向筋放下層，長(zhǎng)向筋放在短向筋上。 5.1.7、 綁扎箍筋接頭不得落在同一根主筋上，應(yīng)交錯(cuò)叉花綁扎。 5.1.8、 所有插筋綁扎必須高出待澆筑碎面 500-1000mm并保證鋼筋位置不偏移。 5.1.9、 雙層鋼筋采用小12鋼筋制作馬鏤（0J以支撐上層鋼筋。其中設(shè)備基礎(chǔ)采 用①16鋼筋制作馬鏤，間距為1.0*1.0m見(jiàn)方。 5.1.10、 墻拉筋采取柱碎施工完畢，采用植筋方式進(jìn)行設(shè)置。 5.2、 鋼筋焊接 5.2.1、 鋼筋閃光對(duì)焊 5.2.1.1、 鋼筋閃光對(duì)焊操作者必須持證上崗。 5.2.1

22、.2、 梁筋焊接采用閃光對(duì)焊，鋼筋閃光對(duì)焊操作在加工棚內(nèi)進(jìn)行。 5.2.1.3、 梁筋對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm范圍內(nèi)的鐵銹等，且在鋼筋對(duì)焊范圍 之內(nèi)端頭不能彎曲，若已彎曲應(yīng)切除。 5.2.1.4、 夾具內(nèi)的鋼筋端頭應(yīng)使凸出部分相接觸，以利于保證焊接質(zhì)量。 5.2.2、 鋼筋電渣壓力焊 5.2.2.1、 鋼筋電渣壓力焊必須持證上崗，柱筋焊接采用電渣壓力焊。 5.2.2.2、 鋼筋焊接端部挺直、平整、不得彎曲，上下鋼筋力求垂直，鋼筋與夾具應(yīng) 平行。 5.2.2.3、 柱筋焊接必須搭設(shè)腳手架，以便鋼筋的扶持，鋼筋焊完后，適當(dāng)延長(zhǎng)松開(kāi) 夾具的時(shí)間。 5.2.2.4、 正確調(diào)整

23、鋼筋接頭處的起始點(diǎn)，確保上下鋼筋接觸到位。 5.2.2.5、 裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致，焊劑回收時(shí)應(yīng)排除一切雜物。 5.2.2.6、 柱鋼筋在屋面處彎拐頂標(biāo)高要嚴(yán)格控制好，不得有超高或偏低現(xiàn)象發(fā)生。 5.3、 鋼筋焊接質(zhì)量要求及試驗(yàn)要求 5.3.1、 、上下鋼筋軸線偏移不小于0.1d或2mm鋼筋接頭處彎折角度應(yīng)小于 4o；鋼筋 接、頭處焊包不應(yīng)小于4mm 5.3.2、 、接頭焊包應(yīng)飽滿均勻，接頭處鋼筋表面無(wú)明顯燒傷。 5.3.3、 、閃光對(duì)焊接頭不得有橫向裂紋，鋼筋表面不得燒傷。 5.3.4、 、鋼筋閃光對(duì)焊接頭應(yīng)進(jìn)行外觀檢查；取樣送試每 300 同類型接頭為一批，取 6

24、 個(gè)試樣， 3 根對(duì)拉試驗(yàn)， 3 根彎曲試驗(yàn)； 5.3.5、 、電渣壓力焊以每一樓層中 300 個(gè)同類型接頭作為一批，不足 300 個(gè)時(shí)仍作為 一批，每批取 3 根試樣，待試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 6、砼工程 6.1 、原材料 6.1.1 、選擇清水中粗砂 ，石子選擇 1-3cm 的碎石，水泥采用 42.5 級(jí)普通硅酸鹽袋 裝水泥。 6.1.2 、砂、石各400T為一批作復(fù)試，見(jiàn)證復(fù)試合格后方可用于工程；袋裝水泥 200T 為一批，且要根據(jù)水泥批號(hào)，出廠日期檢查合格證，取樣送試合格方可使用。 6.1.3 、砂的含泥量控制：C30及以上碎，砂的含泥量不得超過(guò) 3%

25、C30以下的碎，含 泥量不得超過(guò) 5%。 6.1.4 、砂在運(yùn)輸、裝卸、堆放過(guò)程中，應(yīng)防止混入雜質(zhì)，并依種類和規(guī)格分別堆放。 6.1.5 、碎石應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格分別堆放。 6.2 、砼攪拌 6.2.1 、依據(jù)每批原材料的復(fù)試報(bào)告，根據(jù)圖紙要求開(kāi)出相應(yīng)的砼配合比。 6.2.2 、砼的計(jì)量嚴(yán)格按配合比進(jìn)行，但在陰雨天應(yīng)測(cè)粗細(xì)骨料的含水量，由試驗(yàn)員 適當(dāng)調(diào)整用水量。 6.2.3 、碎攪拌采取一次性投料，攪拌時(shí)間不小于 120S,在第一盤(pán)碎投料之前必須加 水空轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，然后倒盡積水，目的是讓攪拌機(jī)充分濕潤(rùn)。第一盤(pán)砼，碎石減半，因?yàn)榭紤] 到有少部分砂漿損失在筒壁上。 6.2.4 、砼澆

26、筑過(guò)程中，隨時(shí)檢查砼的坍落度，根據(jù)砼澆筑量，工作臺(tái)班、標(biāo)號(hào)、品 種留置試塊。同時(shí)根據(jù)標(biāo)號(hào)、部位留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。 6.2.5 、砼開(kāi)盤(pán)前，必須在黑板上寫(xiě)明砼澆筑部位、標(biāo)號(hào)，坍落度、攪拌時(shí)間、每盤(pán) 計(jì)量，攪拌人員名單。 6.2.6 、砼開(kāi)盤(pán)澆筑依據(jù)施工員的開(kāi)機(jī)許可證和砼供料委托單。 6.3 、砼運(yùn)輸 6.3.1 、零星碎，采用手推車(chē)、翻斗車(chē)和塔吊運(yùn)輸?shù)綕仓课唬淮笮退椴捎?H600輸送 泵。 6.3.2 、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)必須在較短時(shí)間內(nèi)將砼均勻地排出，出料干凈，能滿足施工要 求。 6.3.3 、砼坍落度、試塊必須在現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)檢測(cè)和留設(shè)。 6.4 、砼的下料、振搗 6.4.1 、

27、砼不宜集中下料，否則會(huì)造成模板下沉、鋼筋偏位、骨架變形等質(zhì)量通病。 人工下料必須翻鍬下料，不得拋撒砼。 6.4.2 、采用插入式振動(dòng)器振搗，振搗方式選擇垂直振搗，用于振搗柱梁；選擇斜向 振搗，用于振搗平臺(tái)板、傾斜角度成 40-45 度之間。 6.4.3 、插入式振動(dòng)器振搗遵循快插慢拔的振搗方式。 6.4.4 、砼分層澆筑時(shí)，每層砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 1.25 倍。在振搗上層砼時(shí)， 應(yīng)插入下層中5cm-10cm左右，以消除兩層碎之間的接縫。 6.4.5 、砼振搗時(shí)間，視砼表面呈水平不在顯著下沉，不在出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥 漿為準(zhǔn)。 6.4.6 、振動(dòng)棒行走方式有“行列式”或“

28、交錯(cuò)式” 。每次移動(dòng)位置距離應(yīng)不大于振動(dòng) 棒作用范圍 300— 500。 6.4.7 、砼隨澆注隨抹平搓毛，屋面一次性找平二次壓光。 6.4.8 、墊層砼澆注 基礎(chǔ)墊層砼澆注振搗采用平板振動(dòng)器振搗，砼振搗密實(shí)后，以鋼筋上標(biāo)高為基準(zhǔn)檢查 砼表面平整度，高的鏟除，底的補(bǔ)平，用水平刮尺刮平，表面再用木抹子搓毛。 6.4.9 、框架柱砼澆注 框架柱碎采用泵送碎。柱碎澆注前先向柱內(nèi)填以 3?5cm與硅同配比減石子的砂漿。 柱砼澆注時(shí)分層澆注，每次澆注砼厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的 1.25 倍（ 50棒長(zhǎng)為 40cm。 30 棒長(zhǎng)為 30cm） ，澆注厚度采用尺桿配合手把燈加以控制。振動(dòng)棒不

29、得振動(dòng)鋼筋、模板。澆 注柱下部砼時(shí)要派人隨時(shí)敲打模板，檢查是否漏振。 6.4.10 、梁、板砼澆注 梁板砼澆注按照框架順序澆注，每框架格根據(jù)梁高度將梁分層澆注成階梯形，當(dāng)達(dá)到 板底位置時(shí)即與板砼一起澆注，隨著階梯形的不斷延伸，則可連續(xù)向前推進(jìn)。傾到砼方向 與砼澆注方向相反。 梁幫與梁底部位要用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不得振動(dòng)鋼筋和梁側(cè)模板。梁、 柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，要用小直徑棒振搗，并加密棒點(diǎn)。 澆注板的碎每層虛鋪厚度稍大于板厚，振搗完畢后采用 1.5?4.0m刮尺刮平，用木抹 子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制表面平整度，尤其時(shí)柱根部。 6.5 、砼運(yùn)輸，下料，振搗注意

30、事項(xiàng) 6.5.1 、砼運(yùn)輸時(shí)間不宜太長(zhǎng)，必須在砼初凝前澆筑成形，砼運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，減少 運(yùn)輸時(shí)的振動(dòng)。 6.5.2 、砼不宜集中下料，不宜拋撒，否則容易造成砼離析。 6.5.3 、砼澆筑人員不宜踐踏鋼筋，應(yīng)站在砼澆筑操作平臺(tái)上。 6.5.4 、振動(dòng)棒不應(yīng)敲擊模板，振搗鋼筋。 6.5.5 、砼澆筑前應(yīng)檢查模板的截面尺寸、平整度、垂直度、標(biāo)高及支撐系統(tǒng)是否牢 固；鋼筋的規(guī)格、數(shù)量并核實(shí)預(yù)留孔的位置、數(shù)量、尺寸及標(biāo)高。 6.5.6 、砼澆筑停歇時(shí)間 1min-1.5h ，若暫停時(shí)間過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采取措施 , 留設(shè)施工縫或人工 澆筑完畢。 6.5.7 、碎表面標(biāo)高采用小8鋼筋頭間距1500

31、與梁板鋼筋焊接，在其上用紅油漆標(biāo)注 的方式進(jìn)行控制，并在模板上抄出控制點(diǎn)。 6.5.8 、澆注砼時(shí)設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)生 位移時(shí)立即停止?jié)沧ⅲM(jìn)行整改后再進(jìn)行砼澆注。以澆注了的砼，在砼初凝前整改完畢。 6.6 、砼施工縫留設(shè)及處理。 6.6.1 、獨(dú)立基礎(chǔ)先承臺(tái)、冉柱頭一層梁板下，框架柱的施工縫宜在梁底10?20cm處留設(shè) 水平施工縫。 6.6.2 、梁板施工縫宜在梁板凈跨的 1/3 處，留設(shè)垂直施工縫。 施工縫處理： 將施工縫處的垃圾清理干凈； 表面鑿毛， 清除表面的浮漿及松動(dòng)的石子； 清除鋼筋表面的浮漿和浮銹；并用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，不

32、少于 24 小時(shí)，新砼澆筑 前，施工縫處無(wú)積水，并用同碎配比水泥砂漿鋪 10?15厚；新碎澆筑時(shí)，避免直接靠近 施工縫邊下料，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距 80?100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫 接縫的振搗工作，使其緊密結(jié)合。 6.7 、砼的養(yǎng)護(hù) 砼澆注后，及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，對(duì)于大面積砼，澆注一段，養(yǎng)護(hù)一段。在高溫炎熱天氣， 用濕草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)，并隨時(shí)澆水，保持潮濕。澆水每天不少于 2 次，養(yǎng)護(hù)不小于 7 天。當(dāng) 氣溫低于 5℃時(shí)，嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護(hù)。 7、腳手架工程 7.1 、承重腳手架 7.1.1 、采用48X3.5的鋼管與扣件搭設(shè)，根據(jù)層高選擇鋼管長(zhǎng)度。 7.1.2 、根據(jù)

33、縱橫方向主次梁之間凈距立站桿，即站桿必須避開(kāi)梁底，避免站桿與梁 底碰撞。 7.1.3 、腳手架應(yīng)從一端向另一端逐排搭設(shè)，搭設(shè)一排必須保證一排穩(wěn)固。腳手架立 桿站在50mm^跳板上，木墊板縱橫間距中到中1?1.2m,帶通線鋪設(shè)并在木跳板上劃出立 桿位置。 7.1.4 、立桿縱橫向間距1?1.2米，水平桿步高為1.6米，距地面20?30cml搭設(shè)一 層掃地桿。 7.1.5 、扣件與鋼管貼合面必須嚴(yán)格整形，應(yīng)保證與鋼管扣緊時(shí)，接觸良好。鋼管搭 接接頭面積為 50%，及鋼管搭接接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 7.1.6 、根據(jù)樓板的厚度及梁的大小，在荷載集中的部位設(shè)置一定數(shù)量的剪刀撐或斜 桿，剪刀撐的

34、間距為3?4米，斜桿角度在45?60度左右。 7.1.7 、在700?1400之間的大梁底設(shè)置一排間距為 1米的立桿，雙扣件加固，且立 桿與腳手架連成整體。 7.1.8 、內(nèi)承重腳手架與外雙排腳手架分開(kāi)搭設(shè)，即外雙排腳手架暫不搭設(shè)。為了確 保安全，在結(jié)構(gòu)層周邊的承重腳手架必須挑出樓外邊緣 1.0 米，并在施工層上 1.2 米高設(shè) 置 2 道安全護(hù)欄，并掛好密目安全網(wǎng)。并在施工操作層下 2 米處，沿外圍設(shè)置一道挑網(wǎng)。 7.1.9 、拆除順序：由高到低，先拆水平桿拆立桿；堅(jiān)持先搭設(shè)的后拆，后搭設(shè)的先 拆。 7.2 、裝飾腳手架（含砌筑腳手架） 7.2.1 、腳手架立桿必須站在50m

35、mi的木墊板上，劃線站立桿，帶線搭設(shè)水平桿，腳 手搭設(shè)應(yīng)從一端向另一端，由低到高交圈臺(tái)階式上升。 7.2.2 、搭設(shè)外雙排腳手架1.2m寬，外腳手架內(nèi)立桿距墻面300,立桿間距為1.5米, 大橫桿步距為 1.8 米，在距地面 20--30cm 搭設(shè)一層縱橫向掃地桿，在每一步距中搭設(shè)一 道踢腳板和一道扶手欄桿。 7.2.3 、小橫桿放在大橫桿之上，貼近立桿布置并扣件扣緊，在垂直方向每隔 4 米， 水平方向每隔 6 米，設(shè)置一道連墻桿，連墻桿與柱或梁連成整體。連墻件部位采用鋼管與 砼柱或梁成剛性連接。連墻件應(yīng)呈水平狀，當(dāng)不能水平設(shè)置時(shí)，與腳手架連接一端應(yīng)成下 斜連接。 7.2.4 、

36、鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，在不同步距內(nèi)，且與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3 。立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。對(duì)接扣件開(kāi)口應(yīng)朝上或 朝內(nèi)。 7.2.5 、上下大橫桿接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置在不同的立桿縱距中，與相近的立桿距離不 宜大于縱距的三分之一。大橫桿水平偏差不大于 50mm。 7.2.6 、 剪刀撐須在外側(cè)立面整個(gè)長(zhǎng)度和高度連續(xù)設(shè)置， 斜桿與地面夾角為 45--60 度。 同時(shí)在拐角及中間每隔 6 米設(shè)置橫向剪刀撐。 7.2.7 、腳手架必須有高出結(jié)構(gòu)層 1.2 米的防護(hù)欄桿，外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)，安全網(wǎng) 綁扎必須采用鐵絲扎在鋼管上。 7.2.8 、外腳手架

37、開(kāi)設(shè)通道門(mén)洞的位置，根據(jù)開(kāi)洞的寬度，可采用在洞口上上挑 1--2 根立桿并相應(yīng)增加斜桿加強(qiáng)。且在通道上部搭設(shè)兩層防護(hù)蓬，防護(hù)蓬長(zhǎng)度為腳手架高度的 五分之一。 7.2.9 、腳手架上的腳手板在第一步架和最后一步架必須滿鋪，并且腳手板與小橫桿 綁扎牢固，無(wú)探頭現(xiàn)象，中間部分每隔 2--3 步滿鋪一層腳手板，其余的根據(jù)操作需要進(jìn) 行鋪設(shè)，但是，所在操作層必須滿鋪腳手板，且跳板兩端用鐵絲與鋼管綁扎牢固。 7.2.10 、在北側(cè)設(shè)置一座“之”字型人行通道。通道入口處搭設(shè)防護(hù)棚，上覆雙層保 護(hù)板。 7.2.11 、開(kāi)始搭設(shè)立桿時(shí)，應(yīng)每隔 6跨設(shè)置一根拋撐，在連接件安裝穩(wěn)定后，方可根 據(jù)情況拆

38、除。 7.2.12 、根據(jù)要求設(shè)置防雷電接地。 7.3 、腳手架使用安全要求 7.3.1 、操作人員必須戴好安全帽、系好安全帶（高掛低用） 、穿好防滑鞋；且不得酒 后作業(yè)、疲勞作業(yè)；不準(zhǔn)在腳手架上說(shuō)笑打鬧。 7.3.2 、作業(yè)層每 1 平方米架面上實(shí)用的施工荷載不得超過(guò)以下規(guī)定值：承重腳手架 取3KN每平方米；裝飾腳手架取2KN每平方米。 7.3.3 、在架板上堆放的磚塊不得多于單排立碼 3 層；砂漿重量不得大于 1.5KN。 7.3.4 、在架面上設(shè)置的材料應(yīng)碼放整齊穩(wěn)固 , 不得影響施工操作和人員通行；腳手架 上應(yīng)保證手推車(chē)車(chē)到暢通。嚴(yán)禁在腳手架上奔跑、退行或倒退拉車(chē)。

39、7.3.5 、作業(yè)人員在架上的最大作業(yè)高度以可進(jìn)行正常作業(yè)高度，嚴(yán)禁用單塊鋼摸以 增加操作高度。 7.3.6 、在作業(yè)中嚴(yán)禁隨意拆除基本構(gòu)架桿件、連墻桿、整體桿件；若必須臨時(shí)拆除 時(shí)，也要經(jīng)過(guò)主管人員同意，采取相應(yīng)的彌補(bǔ)措施，作業(yè)完畢后，及時(shí)予以恢復(fù)。 7.3.7 、人員上下腳手架必須走設(shè)安全通道，嚴(yán)禁攀援腳手架上下。 7.3.8 、風(fēng)力六級(jí)以上（含六級(jí)）的強(qiáng)風(fēng)和高溫、大雨、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止露天 作業(yè)。腳手架在使用過(guò)程中若遇大風(fēng)、大雨過(guò)后，應(yīng)先檢查校正安全后使用。 7.4 、腳手架拆除 7.4.1 、腳手架拆除應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻桿應(yīng)在位于其上的全部可拆除桿 件都

40、拆除后才能拆除。 在拆除過(guò)程中凡已松動(dòng)的連接桿應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走， 避免誤扶、 誤靠。 拆下的桿件應(yīng)以安全方式運(yùn)出吊下，嚴(yán)禁向下拋投。再拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工 作，嚴(yán)禁 單人進(jìn)行拆除作業(yè)。 7.4.2 、腳手架拆除前，應(yīng)做好交底工作，拉好安全維護(hù)繩，掛好警示牌，派專人看 護(hù)。在拆除過(guò)程中凡已松動(dòng)的連接桿應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶、誤靠。 7.4.3 、腳手架不得邊拆除邊清理，應(yīng)在拆除后及時(shí)清理堆放整齊。 8、砌筑工程 8.1 、框架結(jié)構(gòu)采用多孔磚砌筑， M7.5 混合砂漿砌筑，多孔磚砌筑時(shí)底層先砌筑 3 層 標(biāo)準(zhǔn)小紅磚找平。 8.2 、砌墻順序：基層清理干凈-彈出墻體軸線-

41、擺磚樣-立皮數(shù)桿、帶準(zhǔn)線-砌墻。 8.3 、砌墻準(zhǔn)備：檢查磚的品種，強(qiáng)度等級(jí)、幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，磚應(yīng)提前 1--2天澆水濕潤(rùn)，標(biāo)準(zhǔn)磚含水率為10%- 15%根據(jù)目前所處季節(jié)可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。 8.4 、在柱側(cè)面標(biāo)出門(mén)窗洞口，過(guò)梁的尺寸，位置。門(mén)窗洞口小于或等于 1000m 時(shí)， 做鋼筋磚過(guò)梁，高6皮磚底設(shè)30mmB 1： 3水泥砂漿，內(nèi)每半磚放1（|）6鋼筋；當(dāng)門(mén)窗洞 口大于1000m時(shí)，做鋼筋碎過(guò)梁。 8.5 、基層清理干凈，彈出墻體的軸線，根據(jù)基層表面的平整度，高度超過(guò) 3cm 以上 應(yīng)用 C20 以上的細(xì)石混凝土找平后才開(kāi)始砌磚，不得取用砂漿填平。 8.6 、用方木制

42、作皮數(shù)桿，根據(jù)磚的規(guī)格，灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造 及變化部位（包括底層室內(nèi)地坪、防潮層、洞口、管道、門(mén)窗洞口、過(guò)梁等） 。 8.7 、皮數(shù)桿立于墻角或每隔 10米設(shè)置一根，在皮數(shù)桿之間拉準(zhǔn)線，依據(jù)準(zhǔn)線逐層砌 筑，其中第一批磚按墻邊線砌筑。砌筑時(shí)，堅(jiān)持三皮一吊，五皮一靠的原則。 8.8 、砌磚形式：標(biāo)準(zhǔn)磚采用一順一丁式砌筑，空心砌塊采用一順一丁式砌筑。墻體 與主體柱或構(gòu)造柱連接采用2（|）6通長(zhǎng)植筋，間距為離樓面300mm其余為500mm 8.9 、砌體水平和豎向灰縫寬度宜為 10mm但不小于8mm也不應(yīng)大于12mm水平灰 縫砂漿的飽滿度不得小于 80%，豎縫應(yīng)采用擠漿

43、或加漿法砌筑，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用 水沖漿灌縫。 8.10 、砌體丁字交叉處，橫墻的磚頭隔皮加砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通，當(dāng)采用一順 一丁砌筑形式時(shí)，七分頭磚丁面方向依次砌丁磚。 8.11 、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌起和必須留槎時(shí)，應(yīng)砌成斜 槎，斜槎長(zhǎng)應(yīng)不小于斜槎高度的 2/3 。 8.12 、磚墻每天的砌筑高度不超過(guò) 1.8 米為宜。砌筑時(shí)，要做到工完料盡場(chǎng)地清。 8.13 、砌筑時(shí)，在門(mén)窗預(yù)留洞口邊上下端用預(yù)制砼塊砌筑；在木門(mén)洞兩邊各預(yù)埋 3塊 防腐木磚，以便木門(mén)安裝。 8.14 、 外墻轉(zhuǎn)角及內(nèi)墻交接處， 沿墻高每隔 500在灰縫內(nèi)配制 2 根直徑為

44、6 個(gè)的圓鋼， 每邊伸入墻中 1 米。 8.15 、當(dāng)圈梁與洞口相碰撞時(shí)，優(yōu)先滿足洞口的位置。 8.16 、框架砌體接近梁底或板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌體砌筑完畢并間隔不少于 7 天后，再進(jìn)行補(bǔ)砌擠緊?？蚣芰旱追忭?shù)拇u墻必須采用標(biāo)準(zhǔn)磚 45 度斜立砌。 8.17 、砌筑后的墻面施工完，標(biāo)注施工人員姓名 , 以利于檢查及責(zé)任到人。 9. 建筑裝飾裝修 9.1 、外墻面抹灰 9.1.1 、實(shí)砌外墻及柱粉刷采用12厚1: 3水泥砂漿打底掃毛-8厚1: 2.5水泥砂漿 打底掃毛。施工程序，先上后下，先大角后墻面。 9.1.2 、外墻抹灰順序：材料準(zhǔn)備-清理基層、灑水濕潤(rùn)-吊線打餅、沖

45、筋-分層抹 灰 9.1.3 、抹灰工具：陰陽(yáng)角尺、木（鐵）抹、托灰板， 2米靠尺，受潮后不易不變形的 灰條。 9.1.4 、材料：后臺(tái)試配，必須依據(jù)設(shè)計(jì)要求，不得私自改變比率。砂采用中細(xì)砂， 砂使用前要進(jìn)行過(guò)篩，否則不得使用。 9.1.5 、抹灰前進(jìn)行基層清掃，必要部位要進(jìn)行灑水濕潤(rùn)。 9.1.6 、打餅，根據(jù)墻面的垂直度和水平方向的平整度來(lái)確定抹灰的厚度。 9.1.7 、磚墻與混凝土梁接觸處，用 30厘米的鋼絲網(wǎng)連接以防抹灰開(kāi)裂。抹灰后的墻 面施工完，標(biāo)注施工人員姓名。 9.1.8 、墻體的腳手眼封堵，在腳手眼中用碎磚敲實(shí)，外部用 C20 細(xì)石混灌實(shí)，混凝 土要突出墻面1

46、?2cm,大于月卻手眼3?5厘米，內(nèi)部用1: 2水泥砂漿分層抹平。 9.1.9 、在墻腳用編織袋交圈滿鋪 1 米寬，以便落地灰的回收。 9.1.10 、抹灰分二層，底層起找平作用，面層起裝飾作用。每層抹灰的間隔時(shí)間為砂 漿初凝時(shí)間。較厚的每層間隔時(shí)間為 1 夜。 9.1.11 、抹灰時(shí)，注意墻面上的控制線，預(yù)埋鐵件、電線管道、槽盒，用矩形將其留 出。在預(yù)留孔，門(mén)窗洞口周邊預(yù)留10cm不抹灰，待門(mén)窗設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行收尾。 9.1.12 、抹灰施工縫留設(shè)，宜留于自然分格縫、墻角、門(mén)窗洞口邊，但施工縫必須橫 平豎直。 9.1.13 、外墻抹灰分格縫，采用黑色塑料條，水平方向分格條留于

47、窗戶上下邊，豎直 方向分格條宜留于窗間墻中部，且不得大于 6X6米見(jiàn)方。 9.1.14 、外墻窗楣，雨蓬下口做滴水槽，滴水槽要順直不得彎曲。 9.1.15 、待腳手架拆完，散水澆筑完畢后進(jìn)行 +1.0m 以下的磚墻抹灰。 9.2 、內(nèi)墻面及頂棚抹灰 9.2.1 內(nèi)墻面粉刷采用15厚1: 3水泥砂漿打底掃毛 V厚1: 2水泥砂漿找平。下一 道工序必須在上一道工序完工后，且達(dá)到初凝后方可進(jìn)行。 9.2.2 、內(nèi)墻 150 高的踢腳線，在地坪施工完后進(jìn)行抹灰。踢腳線采用 15 厚 1： 3 水 泥砂漿打底， 8 厚 1： 2.5 不發(fā)火水泥砂漿壓實(shí)抹光。 內(nèi)墻裝飾線條要棱角分明， 線條流

48、暢， 陰陽(yáng)角線順直，陰陽(yáng)角成 90 度，特別在三條陰角線交匯處，不得做成圓弧角。 9.2.3 頂棚抹灰要提前鑿毛，清理干凈，灑水濕潤(rùn)，刷素漿一道（內(nèi)摻水重 3?5% 的801膠），待素漿達(dá)到4?5層成干時(shí)開(kāi)始抹灰，先7厚1: 3水泥砂漿打底，再5厚1: 2 水泥砂漿粉面。抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周， 周邊找平，然后進(jìn)行天棚中部抹灰。 9.2.4 、粉刷加強(qiáng)過(guò)程檢查，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，在沒(méi)有檢格后不得上白灰。 9.2.5 室內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)比室外窗臺(tái)高1?2cm；室外窗臺(tái)內(nèi)邊應(yīng)比塑鋼窗排水孔低 3?5mm 內(nèi)邊比外邊高5?10mm 9.3 涂料工程 外墻面滾刷

49、水性涂料，內(nèi)墻面滾刷磁漆，涂料品種、顏色有業(yè)主指定。 9.3.1 、涂料在涂刷前要檢查墻面的平整度，對(duì)于不符合要求的抹灰體墻面要求瓦工 重新修補(bǔ)。 9.3.2 、在陽(yáng)角、陰角處要求帶線，對(duì)于凸凹不平的地方，要求采用抹光機(jī)或砂輪機(jī) 進(jìn)行處理檢查合格后方可刷涂料。 9.3.3 、涂料膩?zhàn)邮┕で盎鶎颖仨毟稍?，并清理干凈。膩?zhàn)邮┕ず蟊仨氝M(jìn)行打磨，不 平處找補(bǔ)，再打磨找補(bǔ)平整。 9.3.4 、涂料應(yīng)攪拌均勻，涂刷應(yīng)先橫后豎，一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后 接頭，并不得有漏刷和流墜現(xiàn)象，涂層要均勻，顏色一致。 9.3.5 、涂料面層二遍，每遍施工時(shí)必須進(jìn)行驗(yàn)收后再進(jìn)行下一遍。平面平整無(wú)明顯

50、凹凸反光現(xiàn)象。 9.4 、地面 9.4.1 、施工程序：基層清理-彈水平標(biāo)高線-撒水濕潤(rùn)基層-沖筋貼灰餅-刷素水 泥漿結(jié)合層-鋪水泥砂漿-壓實(shí)搓平-養(yǎng)護(hù) 9.4.2 、施工準(zhǔn)備 先在墻上彈好+500mmK平標(biāo)高線。 各種立管、套管、孔洞邊位置用豆石混凝土灌好修嚴(yán)；地漏處找好泛水及標(biāo)高。 將基層清理干凈，清除松動(dòng)石子及軟弱混凝土，凸出部位應(yīng)剔除平整。 施工前一天將基層清掃干凈，并撒水濕潤(rùn)基層。 9.4.3 、施工方法 室內(nèi)外地面：素土夯實(shí)—碎石100mnffi層-80厚C15碎隨搗f20厚1: 2.5水泥砂漿 壓實(shí)搓毛。 面沖筋貼灰餅：根據(jù)水平標(biāo)高線在地面四周做灰餅，大房間應(yīng)

51、相距1.5?2m增加沖筋， 如有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。 貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿，用木抹子趕鋪拍實(shí)，木杠按貼餅和沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子 搓平，待泛水后略撒 1:1 干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。 面壓實(shí)搓平后撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期間不得壓重物和碰撞。 9.5 、門(mén)窗安裝 9.5.1 、安裝程序：組裝門(mén)窗框及扇-門(mén)、窗框就位f門(mén)、窗框與墻體固定-填塞縫 隙-裝門(mén)、窗扇及玻璃-安五金配件-打膠、清理。 9.5.2 、為保證各樓層的窗戶上、下順直，門(mén)窗中心線應(yīng)以頂層門(mén)窗安裝位置為準(zhǔn)用 經(jīng)緯儀放出垂直線，標(biāo)出窗口的中心線。 9.5.3 、安裝同一墻面相鄰的門(mén)窗時(shí)，應(yīng)

52、拉水平通線找平齊，使安裝好的門(mén)窗左右通 平。 9.5.4 、門(mén)窗組裝好后要用保護(hù)膜封閉好再進(jìn)行安裝，以免損壞門(mén)窗表面。 9.5.5 、門(mén)窗框應(yīng)固定牢固，門(mén)窗框與墻體固定連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 9.5.6 、門(mén)窗框與墻體間的縫隙用發(fā)泡劑填塞縫隙，框處表面須留 5?8mm采槽口填嵌 嵌縫油膏。 9.5.7 、組合門(mén)窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝后，先通長(zhǎng)拼樘料，再 分段拼樘料，最后按基本門(mén)窗框的順序進(jìn)行正式安裝。 9.5.8 、填塞縫隙時(shí)，框外邊的槽口應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏，并擦 凈門(mén)、窗框扇上的污物。 9.5.9 、室內(nèi)清理雜物不能從窗口而下，防止污染墻面

53、。 9.5.10 、木門(mén)油漆刷乳白色、一底兩面調(diào)和漆。 10、屋面工程 屋面防水做法：鋼筋碎屋面板-1: 3水泥焦渣找2%K,最薄處30-20厚1: 3水泥 砂漿找平-憎水珍珠巖保溫板 120厚-20厚1: 3水泥砂漿找平-冷底子油一層-4mnff 高聚物改性瀝青防水卷材。 10.1 、屋面水泥砂漿找平層間距 4m 留設(shè) 20mm 寬施工縫。 10.2 、排氣道設(shè)置，屋面面積36m設(shè)置一個(gè)排氣孔，采用小48*3.5鋼管制作，排氣道 應(yīng)縱橫貫通并與大氣連通，排氣孔采用 ?110PVC 制作加彎頭成型，排氣孔根部人工開(kāi)孔。 10.3 、卷材及膠粘劑應(yīng)有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。 10.4 、

54、做砂漿找平層時(shí)，先按建筑坡度打餅沖筋，屋面上各個(gè)轉(zhuǎn)角處均用砂漿做成圓 弧形，半徑等于120mm砂漿找平層設(shè)置20m分隔縫，間距為4m落水管口周?chē)?00mme 圍內(nèi)處找平層坡度大于 5%。 10.5 、卷材施工前應(yīng)先檢查砼面的干燥度，先施工屋面節(jié)點(diǎn)附加層以及屋面排水的集 中部位，然后從屋面最低標(biāo)高處自下而上，平行于屋脊方向鋪設(shè)施工，轉(zhuǎn)角處空鋪一層附 加層，卷材與基層采用火烤熱熔粘貼法。 10.6 、屋面按六米為一分倉(cāng)，留設(shè)一道 20mm勺溝槽，每十二米做一座通氣孔。 10.7 、水泥花磚面層每3m*6m留10mms縫，其2合層為1:3干硬性水泥砂漿25mm 六、施工質(zhì)量保證措施 質(zhì)量

55、方針：著想用戶，交滿意工程；服從第一，讓用戶滿意。 質(zhì)量管理目標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率為 100% 1、施工準(zhǔn)備期的質(zhì)量控制： 1.1、 組織各參戰(zhàn)施工班組參加技術(shù)交底，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程規(guī)范，了解設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求、操作 規(guī)程、質(zhì)量關(guān)鍵及施工難點(diǎn)，設(shè)計(jì)交底應(yīng)作好記錄。 1.2、 組織施工人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，并作好圖紙會(huì)審記錄。 1.3、 編制工程質(zhì)量計(jì)劃，工程質(zhì)量計(jì)劃報(bào)業(yè)主及監(jiān)理單位備案，并發(fā)至各施工班組執(zhí)行。 1.4、 制定現(xiàn)場(chǎng)工序質(zhì)量的主控和一般質(zhì)檢控制點(diǎn)表拴制點(diǎn)表經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可后下發(fā)執(zhí) 行。 1.5、 特種作業(yè)人員特別是起重工、電工等，焊工必須持證上崗并滿足工程需要。 1.6、

56、 根據(jù)工程需要配備足夠的施工機(jī)具，并保證其狀況良好，配備足夠的計(jì)量檢測(cè)器具，保證 其精度滿足工程需要且在周檢有效期內(nèi)。 1.7、 按合同分工，對(duì)自行采購(gòu)材料所選定的供應(yīng)商進(jìn)行資格及質(zhì)量信譽(yù)的審查用供材料進(jìn)行 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和材料性能檢測(cè)。確保材料的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 附表：工序質(zhì)量控制點(diǎn) 在舁 廳P 關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn) 主控項(xiàng)目 一M項(xiàng)目 1 地基驗(yàn)槽 主控 2 涂刷模板隔離劑 主控 3 模板支設(shè)加固，板縫處理，澆水潤(rùn)濕 4 拆除模板時(shí)，碎強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 5 鋼筋必須有合格證，并進(jìn)行復(fù)試 主控 6 鋼筋綁扎，其規(guī)格、級(jí)

57、別、數(shù)量及位置必須多 合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，鋼筋的連接方式必罰 符合設(shè)計(jì)要求并進(jìn)行試驗(yàn) 7 水泥進(jìn)場(chǎng)須對(duì)其品種、級(jí)別、出廠時(shí)間進(jìn)行發(fā) 查，并進(jìn)行復(fù)試 土控 8 根據(jù)硅等級(jí)及要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì) 主控 9 碎的取樣及試塊的留置必須符合規(guī)范 主控 10 碎的澆注全部操作必須符合施工規(guī)范其澆 筑必須在碎初凝前全部完成 ite 11 碎澆筑完畢后按技術(shù)方案進(jìn)行有效養(yǎng)護(hù) 1.8、 建立現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證運(yùn)行體系（見(jiàn)附圖J各級(jí)分工負(fù)責(zé) 附圖：質(zhì)量保證運(yùn)行體系 工程質(zhì)量保證運(yùn)行體系 2、施工期的質(zhì)量控制： 2.1、 組織工程質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施

58、，檢查督促各施工班組質(zhì)量計(jì)劃的執(zhí)行，確保各級(jí)質(zhì)量保證體系 人員到位，職責(zé)明確，質(zhì)保體系運(yùn)行有效。對(duì)執(zhí)行中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)采取解決措施，以確保質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 2.2、 定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量會(huì)議,檢查質(zhì)量體系運(yùn)行及質(zhì)量計(jì)劃執(zhí)行情況，對(duì)存在的問(wèn)題制定改進(jìn) 措施。實(shí)施質(zhì)量責(zé)任跟蹤制度，使質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到人。 2.3、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，不定期召開(kāi)專題質(zhì)量會(huì)議,討論并解決特定的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工 中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題及任何不合格項(xiàng)，查清問(wèn)題的原因，提出處理意見(jiàn)和改進(jìn)措施，落實(shí)整改時(shí)間及 責(zé)任人，并組織貫徹實(shí)施，確保問(wèn)題得到解決。 2.4、 對(duì)于業(yè)主、監(jiān)理單位或質(zhì)量監(jiān)檢單位對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的提出的建議及意見(jiàn)

59、盡快做出整改、 處理及澄清。 2.5、 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，確保按圖紙、規(guī)程規(guī)范及批準(zhǔn)的方案施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)任何違反 圖紙、規(guī)程規(guī)范及方案的施工，責(zé)令班組停工整改，直至整改合格后方可復(fù)工。 2.6、 按確定的質(zhì)量檢測(cè)控制點(diǎn)，做好各工序質(zhì)量的自查，申請(qǐng)并組織B級(jí)以上的工序質(zhì)量檢查， 確保工序質(zhì)量。 2.7、 嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量關(guān)，證件不齊，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。 2.8、 建立工程質(zhì)量控制程序（見(jiàn)附圖）嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，加強(qiáng)工序交接及專業(yè)間的交接管 理，認(rèn)真辦理工序交接手續(xù)，上道工序未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 附圖：工程質(zhì)量控制程序 2.9、 對(duì)任何隱蔽工程，按規(guī)定程序

60、報(bào)業(yè)主代表申請(qǐng)共檢，共檢合格并經(jīng)各方代表簽字確認(rèn)后, 方可隱蔽。并做好施工原始資料的收集、記錄和整理工作，確保技術(shù)資料及各種質(zhì)量記錄的準(zhǔn)確、 完整，并與工程進(jìn)度同步。 2.10、 對(duì)檢查合格的分部分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量及時(shí)簽字確認(rèn)，做好質(zhì)量統(tǒng)計(jì)工作。 3、工序檢驗(yàn)和試驗(yàn) 3.1 、項(xiàng)目開(kāi)工前，項(xiàng)目經(jīng)理部組織有關(guān)部門(mén)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，結(jié)合工程 項(xiàng)目的特點(diǎn)，制定本項(xiàng)目的“共檢點(diǎn)”，根據(jù)“共檢點(diǎn)”對(duì)工程質(zhì)量的影響程度，將其分 為A B C三級(jí)，報(bào)經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，下發(fā)施工隊(duì)伍執(zhí)行。 3.2 、各專業(yè)間建立工序交接制度：“檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序”。及時(shí) 做好隱蔽工程的檢查確認(rèn)和簽字

61、手續(xù)，及時(shí)辦理施工過(guò)程中的專業(yè)間交接。 3.3 、“共檢”簽證 工程施工期間，嚴(yán)格執(zhí)行《共檢工作程序》，每到一個(gè)具體的“共檢點(diǎn)”，按相關(guān)的施 工圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行自檢合格后，由技術(shù)人員填寫(xiě)共檢通知單報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量工程 師，項(xiàng)目部質(zhì)量工程師檢查合格簽字確認(rèn)后，提前 24小時(shí)書(shū)面通知項(xiàng)目組或業(yè)主。若共 檢不合格，則應(yīng)限期整改合格后，重新組織共檢。 3.4 、共檢工作流程 A 級(jí)共檢：A級(jí)共檢點(diǎn)由施工隊(duì)伍自檢合格后填寫(xiě)共檢通知單報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部質(zhì)量 檢查科經(jīng)檢查確認(rèn)后，提前 24小時(shí)書(shū)面通知項(xiàng)目組，按共檢報(bào)告上規(guī)定的檢查時(shí)間、內(nèi) 容，對(duì)該共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。 B級(jí)共檢：B級(jí)共檢點(diǎn)由專業(yè)隊(duì)

62、自檢合格后，填寫(xiě)共檢通知單報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部經(jīng)檢 查確認(rèn)后，提前24小時(shí)書(shū)面通知項(xiàng)目組，按共檢報(bào)告上規(guī)定的檢查時(shí)間、內(nèi)容，參加項(xiàng) 目組組織的對(duì)該共檢點(diǎn)進(jìn)行共同檢查確認(rèn)。 C級(jí)共檢：C級(jí)共檢點(diǎn)由專業(yè)隊(duì)自檢合格后，填寫(xiě)共檢通知單報(bào)項(xiàng)目部，項(xiàng)目部按共 檢報(bào)告上規(guī)定的檢查時(shí)間、內(nèi)容，對(duì)該共檢點(diǎn)進(jìn)行共檢確認(rèn)。 3.5 、對(duì)規(guī)范要求按比例抽檢的項(xiàng)目，如平整度、垂直度、硬度測(cè)定，具檢測(cè)部位應(yīng) 由檢查人員隨機(jī)確定，在抽檢部位做好標(biāo)識(shí)并應(yīng)作文字記錄，以便必要時(shí)可以追溯。 3.6 、在上道工序未完成或必要的檢驗(yàn)合格報(bào)告未確認(rèn)前，不得轉(zhuǎn)入下道工序。 共檢點(diǎn)明細(xì)表 1 . 土建工程 廳P 質(zhì)量控制點(diǎn)內(nèi)容

63、 等級(jí) 一、場(chǎng)平工程 1 定位放線復(fù)測(cè)（座標(biāo)、標(biāo)高） B 2 場(chǎng)地平整、地基土壤密實(shí)度檢驗(yàn)并交接驗(yàn)收 B 二、地坪工程 1 定位放線復(fù)測(cè)（座標(biāo)、標(biāo)高） B 2 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn) C 3 鋪裝面的伸縮縫檢驗(yàn) C  三、設(shè)備基礎(chǔ) 1 定位放線復(fù)測(cè)（座標(biāo)、標(biāo)圖） B 2 地基處理（包括強(qiáng)夯、換土、復(fù)合、預(yù)壓地基的質(zhì)量 和測(cè)試等）檢驗(yàn) B 3 基槽驗(yàn)收 B 4 基礎(chǔ)及防潮層隱蔽檢查 B 5 模板工程質(zhì)量檢驗(yàn) B 6 鋼筋工程隱蔽檢驗(yàn) B 7 重要設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)隱蔽、預(yù)留孔、埋件、

64、地腳螺栓 檢驗(yàn) B 8 混凝土強(qiáng)度、砌筑砂漿強(qiáng)度檢驗(yàn) C 9 ［環(huán)墻罐基內(nèi)沙石密實(shí)度檢驗(yàn) C 10 復(fù)土隱蔽及回填土質(zhì)量檢驗(yàn) B 11 大型設(shè)備基礎(chǔ)沉降觀測(cè)檢驗(yàn) B 12 土建與安裝工程中間交接檢驗(yàn) B 4、關(guān)鍵部位的質(zhì)量通病防治措施: 序號(hào) 顧里 通病 原因分析 防治措施 1 基槽軸線偏 位、超挖 1.開(kāi)挖前軸線就偏位 1.開(kāi)挖前由測(cè)量人員放出開(kāi)挖線，并用 白后灰撒出外框線。 2.挖土?xí)r沒(méi)有標(biāo)高參考 2.設(shè)置水平鋼筋樁作標(biāo)高控制點(diǎn)，基底 標(biāo)圖誤差控制在 0?50mm 2 回填土下沉 變形，引起 其它構(gòu)件下

65、沉變形 1.回填土前，基坑松土等雜物未 清理 1.回填土前。將基坑內(nèi)積水、淤泥、松 土等雜物清理干凈。 2.回填土木夯實(shí)或未按要求分 層夯實(shí) 2.回填土嚴(yán)格分層回填分層夯實(shí)，每層 虛鋪土厚度控制在 300內(nèi)，并現(xiàn)場(chǎng)取樣 做密實(shí)度試驗(yàn)。 3.填土料中含較多的大石塊 3.填土料中不得含有大于 50的直徑土 塊，不得有較多的干土塊，如急需卜道 工序，可回填3: 7灰土。 3 基礎(chǔ)立面卜 部易出現(xiàn)蜂 窩麻面 基礎(chǔ)模板與墊層之間啟縫隙， 澆 筑基礎(chǔ)碎時(shí)發(fā)生漏漿。 基礎(chǔ)模板固定好后，用 1: 2水泥砂漿勾 縫，12小時(shí)后打碎。  4 碎麻面 1.模板表面粗糙或清理不干凈 粘

66、后十水泥砂漿等雜物， 拆模時(shí) 碎表面被粘損。 1 .模板清理干凈，不得粘后十硬水泥砂 漿等雜物。 2.木模板在硅澆注前未澆水潤(rùn) 濕或濕潤(rùn)不夠，碎與模板接觸部 分水分被模板吸取致使硅表面 失水過(guò)多。 2 .模板在澆注前充分澆水潤(rùn)濕， 清洗干 凈，不留積水，模板縫拼接嚴(yán)密，如有 縫隙應(yīng)用塑料條或油氈條、纖維板或水 泥砂漿等堵嚴(yán)防止漏漿。 3.鋼模板未刷隔離劑，拆模時(shí)碎 表面粘結(jié)模板。 3 .鋼模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏 刷。 4.模板接縫拼裝/、嚴(yán)密，澆注碎 縫隙漏漿在模板縫隙處出現(xiàn)。 4 .模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，用油 氈條、塑料條纖維板或水泥砂漿堵嚴(yán)， 木?？稍趦?nèi)側(cè)貼粘膠帶，鋼模用米用貼 雙面膠防止漏漿。 5.碎振搗不密實(shí)，碎中氣泡未排 出，一部分氣泡停留在模板表 面。 5 .硅必須按操作規(guī)程振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏 振。振搗時(shí)快插慢拔，振至硅表面/、冒 氣泡。 5 碎露筋 1 .振搗時(shí)鋼筋墊塊移位或墊塊 太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。 1.碎澆注前檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚 度是否準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)及時(shí)修整，墊塊每隔 1m 綁一個(gè)在鋼筋上。 2.配合比不當(dāng)或卜料時(shí)碎產(chǎn)生 離析，澆搗部分缺漿或模板產(chǎn)生 漏漿。 3.嚴(yán)格控制配合比，填堵好縫隙，碎塌 落度超過(guò)2m要用串筒或溜槽進(jìn)行下料。 3.振搗時(shí)振搗