滾筒干燥機操作指導

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1、滾筒干燥機操作 土匕m 型號 TTX37 版本 8-25-2004 通用信息 目錄 1滾筒干燥機-總體系統(tǒng)??? 簡介 設備用途 材料 系統(tǒng)可靠性 2滾筒干燥機的設計 3干燥機設備部件的描述.??? 4干燥機的安全設備 自動火花探測與滅火系統(tǒng) 溫度檢測 堵料探測（非強制性安裝） 爆炸壓力釋放（放空） 自動/手動滅火設備 5干燥機控制電路的描述.??? 干燥機風機的輸出控制 燃燒室的負壓控制 壓力測量管道的清洗 溫度控制 6干燥機的特殊監(jiān)測功能.?一 圓筒位置的監(jiān)測 圓筒輔助驅動的監(jiān)測 7滾筒干燥機的安裝與拆卸一 8干燥機試車 空載與

2、鎖定功能測試的準備 機械 電氣 空載與鎖定功能測試的操作 空載測試 鎖定功能測試 激活與鎖定程序 錯誤！未定義書簽 .?…錯誤味定義書簽錯誤床定義書簽.?…錯誤味定義書簽錯誤床定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤床定義書簽 錯誤床定義書簽錯誤味定義書簽錯誤味定義書簽錯誤味定義書簽 錯誤！未定義書簽 錯誤味定義書簽錯誤味定義書簽錯誤味定義書簽錯誤床定義書簽錯誤！未定義書簽 錯誤床定義書簽錯誤味定義書簽 錯誤！未定義書簽 ……錯誤！未定義書簽 錯誤床定義書簽 .?…錯誤味定義書簽 .?…錯誤味定義書簽錯誤床定義書簽錯誤床定義

3、書簽錯誤味定義書簽錯誤味定義書簽 PLC故障情況下的鎖定功能=緊急模式錯誤！未定義書簽 設備安全狀態(tài)錯誤!未定義書簽 關閉程序錯誤！未定義書簽 9干燥機的操作概要錯誤床定義書簽 10滾筒干燥機的控制錯誤床定義書簽 11滾筒干燥機的設定錯誤床定義書簽 1滾筒干燥機-總體系統(tǒng) 1.1 簡介 該部分主要描述滾筒干燥機X37的使用與維護。 1.1.1 設備用途 對未施膠木片進行干燥（參見章節(jié)I?原料數(shù)據(jù)/干燥至規(guī)定的終含水率） 1.2 材料 干燥設備的主要材料見下表。使用者必須保證無有害物質進入干燥機，以免對設備造成破壞（如腐蝕）。 材料 部件 S235JRG2

4、 0 P265GH 0 S355J2G3 0 16MO3 0 X15CrNiSi20-12 0 X5CrNi18-10 0 EN-JS1060 0 燃燒室（磚 襯里） X X 混合室 X 熱氣管道 X 圓筒外殼與 安裝設備 X X X X 軸承環(huán)與導 向輻 X 卸料倉 X X 旋風分離器 X X 管道 X X 1.3 系統(tǒng)可靠性 保證系統(tǒng)的可靠性是

5、專用設備供應商（SPE的義務。由客戶和使用者配備的部件必須根據(jù) SPE提供的信息與說明進行設計。 2、3節(jié)：略?。ㄖ匦屡判颍? 2滾筒干燥機的設計 干燥工藝所需的熱氣由磚襯里燃燒室內的多燃料燃燒器產(chǎn)生，之后進入混合室與循環(huán)空氣混合達到干燥機進口溫度，然后與進料氣鎖進入的木片原料一同單方向通過干燥機。 在圓筒末端，大約90%勺物料與氣流分離進入卸料倉，并通過可逆螺旋運輸機運往生產(chǎn)線或緊急排料。 上述氣流通過風機吸入旋風分離器，在分離器內剩余的粉塵物料與空氣分離，并通過鏈槽式運輸機排料，在分離器下方安裝有粉塵氣鎖。 由分離器出來的廢氣經(jīng)過收集作為循環(huán)空氣進入混合室或者通過排氣管（煙囪）

6、排放。 兩個控制閥使得循環(huán)空氣或廢氣進入循環(huán)空氣管道或排氣管。 在燃燒室與混合室之間的循環(huán)空氣管道內裝有滑動門。在出現(xiàn)問題的情況下，該滑動門可以將燃燒室或空氣流隔離。燃燒室與混合室均裝有一個緊急排氣管，根據(jù)設備的運行狀況，他們可以用來補充新鮮空氣或從干燥機排放熱量。 為了對溫度進行監(jiān)控，滾筒干燥機裝配有若干溫度測量裝置。這些裝置由PLC進行數(shù)據(jù)顯示，并通過集成溫控裝置進行控制，其分布區(qū)域有： ?燃燒室（監(jiān)測）； ?圓筒入口 （監(jiān)測） ?圓筒中心 （監(jiān)控） ?圓筒出口 （監(jiān)控） ?廢氣管道 （監(jiān)測） ?循環(huán)空氣管道（監(jiān)測）。 此外，在卸料倉與廢氣管道內還分別各裝有

7、一個安全溫度限制器，一旦被激發(fā)，它們會直 接壓制或阻斷燃燒器的工作，并執(zhí)行滅火操作。 關于干燥機設計的其他信息可查詢如下圖紙: 設計內容 圖紙?zhí)? 張數(shù) 備注  總體布局 1/2 2/2 附錄PQ 設備簡圖(P&ID) 1/1 附錄W 傳感器/電機布局 3. 1/1 安全布局 3. 1/1 附錄SCH 液壓驅動流程圖 HS-017-G0888-2-C 1/1 附錄L 壓力測量箱流程圖 1/1 附錄F 滅火系統(tǒng)流程圖 1/1 附錄E 自動火花探測器 客戶提供 分離器阻斷探測器 客戶提供

8、 3干燥機設備部件的描述 部件 描述 燃燒室 垂直分布、耐火磚襯里、具有排砂功能的燃燒室，包 括： -燃燒室的圓柱體部分具有4個溫度測量點，用于溫度監(jiān) 測； - 燃燒室頂棚具有一個溫度測量點，用于溫度監(jiān)測； - 在熱氣出口處裝有閉合閥的緊急排氣管； - 若干觀察門和觀察孔 雙瓣閥 燃燒室下方的雙瓣閥用于排除一部分沙礫或燃燒過程中的灰燼，包括：旋轉運動檢測器、齒輪電機和安全設備。 混合室 無襯里、錐形基座的垂直混合室用來混合燃燒室產(chǎn)生的熱氣和循環(huán)空氣，它采用了耐熱鋼板的多片焊接設計。包括：-熱氣入口:由上部以彎管連接燃燒室； -循環(huán)空氣的切向人口與混合器通向

9、干燥機的切向出口； - 帶液壓驅動閉合閥的緊急排氣管； - 若干人口與觀察孔。 熱氣管道 混合室與干燥機之間的連接管道米用了鋼板的多片焊接 設計，包括： - 吸收熱膨脹的伸縮補償器； - 以法蘭連接物料進料閥的下滑槽，； - 與干燥機圓筒間的彈性密封； - 若干人口與觀察孔。 進料氣鎖 采用楔形鎖設計，包括： - 齒輪電機； - 速度啟動器； - 帶有安全開關的機修風門片。 圓筒 鋼板焊接設計，包括： -特殊的圓筒內部設計：運輸板、傳送斗、以及呈“十”字分布的幾部分； - 兩個單片支承環(huán)安裝于圓筒上； - 多片齒輪環(huán)用于驅動； - 在各部分之間的

10、圓筒壁上開有若干入口； - 旋轉進料口上方的中心滅火管可對圓筒進行全程滅火。 - 兩個焊接鋼架分別具有兩個導向輻和巨大的軸臺箱；另外，在驅動裝置一側具有兩個反向輻，用于圓筒在導向程上的定位； - 安全裝備； - 以防撞開關監(jiān)測圓筒的位置。 包括： 一帶有頻率控制電動機的正齒輪（直齒圓柱齒輪）作為主驅動； -另外一個通過離心式離合器以法蘭連接的齒輪電機作為 圓筒驅動 備用驅動，適用于斷電情況下減速驅動（由客戶自備的 應急發(fā)電機供電）； 一幅齒輪； - 速度監(jiān)測器； _安全設備。 用于大部分干料的無破壞出料，不米用機械運輸，包 括： 卸料倉 - 與干燥

11、機圓筒間的密封； - 與可逆卸料螺旋間的連接法蘭； - 上部與風機引風管路間的連接法蘭； - 消防水連接。 卸料倉下方的可逆螺旋用于正常生產(chǎn)出料和緊急排料, 卸料倉下方的可逆螺旋 -齒輪電機; -速度啟動器； -堵料監(jiān)測。 生產(chǎn)與緊急排料用出料氣鎖 采用楔形氣鎖設計，包括： - 齒輪電機； - 速度啟動器； - 帶有安全開關的機修風門片。 風機 單向抽吸徑流風機，米用了鋼板的多片焊接設計，包 括： - 兩側以軸承支承的電動平衡直接耦合葉輪； - 葉輪和箱體罩另覆有耐磨板保護； - 軸承座裝有振動及溫度監(jiān)測器； - 入口和觀

12、察口； - 速度啟動器； 一力給洶?9 旋風分離器及管道 包括： 一卸料倉與風機、風機與分離器以及分流管道與分離器之間均裝有連接管道； - 多個高性能旋風分離器采用防爆鋼板焊接而成（德國工程師協(xié)會VDI3673標準）。在下部出口裝有粉塵聚攏器并與鏈槽式細料運輸機連接； - 廢氣收集管道通過進口彎頭與旋風分離器連接，并以法蘭與循環(huán)空氣管道和消防水管道連接； - 具有廢氣控制閥（包括電驅動器）的排氣管； -具有循環(huán)空氣控制閥（包括電驅動器）的循環(huán)空氣管 道。 鏈槽式運輸機 旋風分離器下方的細料運輸系統(tǒng)，包括： - 堵料監(jiān)測器； - 齒輪電機； - 速度啟動器。 細料

13、氣鎖 采用楔形氣鎖設計，包括： -齒輪電機； - 速度啟動器。 一帶有安全開關的機修風門片。 用于生產(chǎn)、緊急排料或粗濾方向的可逆螺旋細料運輸 機，包括： 細料用可逆槽式螺旋運輸機 齒輪電機; - 速度啟動器； _堵料監(jiān)測器。 用建產(chǎn)和緊急排料方向的細料運輸機，包括: - 齒輪電機； 細料用槽式螺旋運輸機I 速度啟動器; 堵料監(jiān)測器。 自動火花探測器 由客戶提供。 4干燥機的安全設備 滾筒干燥機配備有以下安全設備：圓筒入口 自動/手動滅火系統(tǒng)一備用負載圓筒 對整個長度方向手動滅火

14、 卸料倉 溫度監(jiān)測（安全溫度限制器） 爆炸壓力釋放（放空） 手動/自動滅火設備 自動火花探測與滅火系統(tǒng) 干物料閥門連接生產(chǎn)線的下料槽 自動火花探測與滅火系統(tǒng) 風機與旋風分離器間的連接管道 自動火花探測與滅火系統(tǒng) 旋風分離器 各分離器上部的爆炸壓力釋放（放空） 自動/手動滅火設備.鏈槽式細料運輸機 運輸槽的爆炸壓力釋放（放空） .氣鎖下面的細料下料槽 自動火花探測與滅火系統(tǒng) .細料用可逆螺旋運輸機通向篩網(wǎng)的下料槽 動火花探測與滅火系統(tǒng) .細料用螺旋運輸機I 動火花探測與滅火系統(tǒng) .廢氣收集管道 溫度檢測（安全溫度限制器） 自動/手動滅火設備排氣管 （

15、SPE專用設備供應 由、 （SPE） （SPE） （SPE） （SPE） （客戶提供） （客戶提供） （客戶提供） （SPE） （SPE） （SPE） （客戶提供） （客戶提供） （客戶提供） （SPE） （SPE）

16、 SPE) (SPE) 手動滅火設備 ?循環(huán)空氣管道 自動/手動滅火設備 4.1 自動火花探測與滅火系統(tǒng) 自動火花探測系統(tǒng)可以識別火源, 并將其在發(fā)生火災或爆炸前熄滅。 可能起火的原因: - 風扇的碰撞火花； - 燃料不完全燃燒產(chǎn)生的火星； - 沉積粉塵在熱作用下發(fā)生自燃。 4.2 溫度檢測 安全溫度熱動開關對卸料倉內的干燥機出口溫度和廢氣收集管道的溫度實施監(jiān)測，當其溫度一旦超過臨界設定值，某轉換電路即會被熱動開關打開。 注意：當安全溫度限制器被激發(fā)后，激發(fā)原因必須及時予以確認。 對于可能發(fā)生緩慢燃燒的干燥機腔體，操作員應經(jīng)常

17、進行巡視。 當安全溫度限制器被激發(fā)后，必須將該信息告知設備本身（參見附錄NO一操作指導，安全溫度限制器）。 4.3 堵料探測（非強制性安裝） 注意：某些操作的干擾（如消防水、氣鎖故障等）往往會導致分離器的堵塞，使其無法正常工作，進而會造成有害物質逸出，污染環(huán)境。 為了降低這種堵料風險，分離器上往往安裝有發(fā)射器和接受器組成的探測器，一旦在 設定時間內，發(fā)射器與接受器間的通道出現(xiàn)中斷，報警裝置即被激發(fā)。 4.4 爆炸壓力釋放（放空） 為了釋放卸料倉、旋風分離器及鏈槽式運輸機內的壓力，其均裝備有抗爆壓力為一之間的 防爆鋼板。其中，卸料倉和分離器的最大設計壓力為至少。 注意：一旦發(fā)

18、生爆炸壓力釋放（放空）后，須對干燥機的所有部件進行破壞檢查，必要時 予以更換。 發(fā)生的。 但是某些部件的彈性變形是仍有可能 4.5 自動/手動滅火設備 這是一個自動滅火與手動滅火的組合設備。以下因素會自動啟動滅火操作： - 當卸料倉或廢氣收集管道內的安全溫度限制器達到最大接觸點時，所有的滅火閥會同時打開； - 啟動控制面板或現(xiàn)場按鈕盤上的手動按鈕“MachineSafetyStatus"（設備安全狀態(tài)），所有的滅火閥會同時打開； - 通過啟動干燥機各個不同區(qū)域的自動火花探測器按鈕“ContinuousSparks=LevelU"（連續(xù)火花二級水平）； - 干燥機溫度超過許

19、可的臨界值； - 圓筒基座前、后兩個操作板上的手動按鈕控制著各個滅火閥。在消防水房間內，對于每一個自動滅火閥均并聯(lián)有手動閉合閥。自動滅火設備本質上采用的是安全保護設計，也就是說，在發(fā)生斷電或電纜破壞的情 況下，滅火閥會自動打開進行滅火操作。 注意：我們建議將所有滅火閥與UPS（無間斷電源）連接，這樣，在發(fā)生斷電時（不是由過熱或火星造成），滅火閥會繼續(xù)保持關閉。 消防水的進入可能會對下游設備及部件造成損壞，因此，在發(fā)生持續(xù)停機或斷電時，應立即關閉并聯(lián)的手動閉合閥，但是執(zhí)行該操作之前，首先要確定設備不存在火源或過熱現(xiàn)象。 5.1 干燥機風機的輸出控制 通過干燥機的空氣流量必須保持恒

20、定，這與風扇驅動電機的功率存在比例關系。因此，風扇電機的輸出功率（由變頻器反饋）應與PLC的設定值保持恒定，并通過調整風扇的轉速來校準。即：通過PLC控制器的校準變量（轉速）作用于變頻器的速度控制器（作為外部設定點），進而調整風扇的轉速。 有兩個設定點可對風扇進行操作： 設定點I：變頻器的固定設定點/內部設定點，用于控制最低輸出功率（僅在風扇運 行紊亂=風扇慢速運行期間）。 設定點U:控制器的變量設定點（D56-JIC）o 控制器是一種運行非常慢的三點步進控制器，具有變量滯后效應。當速度發(fā)生變化時，它首先要克服風扇滯慢的大量時間，之后所要求的輸出功率才會迅速增加，然后再下降至標準或控

21、制的功率。 在啟動過程中，風扇轉速沿斜線上升，直至達到手動預設轉速或自動預設功率值。如果控制器處于自動模式，則只有當輸出功率超過預設值時，控制器才會被啟動。 5.2 燃燒室的負壓控制 設備的安全運行需要在燃燒室內有一個恒定的負壓。該負壓是由干燥機的風扇形成的，通常在燃燒室與熱氣滑動門后面的混合室之間的管道內進行測量，并通過廢氣或循環(huán)空氣控制閥調節(jié)控制。 顯示器上有一個用于壓力控制的設定點，當設備啟動時（熱氣滑閥“Closed"：關閉）循環(huán)空氣控制閥和廢氣控制閥會完全開啟。 如果測量點處形成的負壓太低，則循環(huán)空氣控制閥會朝“Closed"（關閉）方向調整；如果設定點處形成的負壓太高，則

22、廢氣控制閥會朝“Closed^^（關閉）方向調整。 在之后的操作過程中，兩個控制閥會在一個過渡區(qū)域內調整，超出該過渡區(qū)后，僅一個閥進行調整。 5.2.1 壓力測量管道的清洗 用于測量負壓的壓力測量管道必須每隔一段時間（1?12小時）用壓縮空氣清洗60秒左右。在清洗過程中，D57-Y102閥要轉換至IJ“清洗位置"，D57-Y101保持全程開啟。清洗結束后，D57-Y101關閉。壓力繼電器D57-B202被用來檢查壓力管道內的壓力是否會在30 秒后降低，如果壓力降低，則D57-Y102隨后即轉換回“壓力測量位置”。 如果壓力不降低，則清洗過程會重復進行兩次。只有當該程序順利完成后，操作

23、員才不會再接到“測量管道堵塞”的報警信號。 在清洗過程中，用于壓力測量的監(jiān)測/控制功能將會失效，即：最后一次的壓力測量值會被“凍結”，燃燒室的負壓控制亦被中止（無法對閥進行調整）。 5.3 溫度控制 當干燥機溫度達到MINI接觸點時，濕木片投放裝置被啟動。 對于特定的操作條件，干燥機的出口溫度與干燥木片的最終含水率成正比。如果干燥機的出口溫度能夠保持恒定，則木片的終含水率就能保持均勻一致。 為了跨越干燥機內大量的空載時間，可以將干燥機出口溫度的控制變量作為外部設定點，進而對中心溫度控制器（D56-B406）施加作用（即級聯(lián)控制）。而中心溫度的控制變量進而又是燃燒器的載荷信號（4-20

24、mA）o 操作者可以在出口溫度控制與圓筒中心溫度控制（級聯(lián)控制）之間進行選擇，或者是在操 作過程中對其進行轉換。對于出口溫度控制器，其各個控制器參數(shù)對兩種操作模式均適用。 6干燥機的特殊監(jiān)測功能 筒位置的監(jiān)測 圓筒位置的捕獲是通過軸承環(huán)上的兩個電感防撞開關(D52-B201/B202)來實現(xiàn)的 般來說，只有當兩個相對輻靠到一起或發(fā)生破壞時，圓筒的位置才會發(fā)生改變。 6.2 筒輔助驅動的監(jiān)測 當圓筒輔助驅動與齒輪傳動裝置間的超速離合器發(fā)生閉合時，主驅動就會對輔助驅動進行供電。但是由于傳動比的原因，這會產(chǎn)生非常高的轉速，從而損壞輔助驅動。 因此，我們應對其進行反饋式監(jiān)測，一

25、旦監(jiān)測器顯示輔助驅動開始轉動，則主驅動就會立即減慢至最低轉速。 7滾筒干燥機的安裝與拆卸 該設備應該由來自供應廠家的專業(yè)人員或在其指揮進行安裝與拆卸。如果客戶獨自對其進行安裝與拆卸，則相關人員的安全問題由客戶自負。 8干燥機試車 當干燥機設備安裝完畢后，供應廠家的指揮人員應根據(jù)以下章節(jié)對設備功能進行調試。這些章節(jié)的內容同樣適用于日后的停機檢修與保養(yǎng)工作。 8.1 空載與鎖定功能測試的準備 8.1.1 機械 ? 檢查所有螺釘連接的緊固情況； ? 關閉并檢查干燥機所有開口的密閉情況； ? 根據(jù)“潤滑劑清單”（見附錄X-Z_LubricantList）對所有潤滑點進行檢查； ?

26、手工檢查所有手動和電子驅動元件的活動自由度。 注意：試車前要安裝所有的安全設備。 8.1.2 電氣 ? 根據(jù)客戶和廠家提供的說明書檢查電器安裝的正確與否； 注意：試車前，必須將所有的安全設備設定為正確值，并逐一進行檢查（安全設備有：電機保護繼電器、輸出轉換箱內的安全繼電器，限位與轉矩開關、E-STOP等等）。 ? 檢查所有控制有測量設備； ? 檢查驅動設備的保護（如果有保護，如軸承和線圈溫度等）； ? 檢查并調整所有傳動裝置的末端位置和轉矩開關； ? 檢查所有電機的絕緣性； ? 根據(jù)生產(chǎn)廠家的說明書，檢查并啟動電機； ? 檢查驅動電機的轉動方向； ? 所有直接連接的下游設

27、備和部件必須能夠進行無物料情況下的空載運轉 8.2 空載與鎖定功能測試的操作 8.2.1 空載測試 在滾筒干燥機安裝完畢并根據(jù)上一節(jié)要求進行完相關準備工作后，接下來首先要做的就是進行無物料情況下的空載測試。該過程包括各個設備的獨立啟動和進排料等組合體系的獨立運行，以此來確定各個設備的正常運行。 為了順利進行空載測試，在機械與電氣裝配完成后，所有受影響的驅動裝置必須能夠被接通。 當所有要求達到最佳化后，空載測試即告結束。此時，必須以書面報告的形式證實給安裝總指揮。 8.2.2 鎖定功能測試 在空載測試完成后，電氣與機械部門可以批準進行無物了情況下的鎖定功能測試。在該測試過程中，滾筒

28、干燥機的鎖定功能測試涉及其各個部分之間的測試，以及各部分與其他相關區(qū)域間的測試。 注意：在鎖定功能測試過程中，不允許進行任何機械和電氣作業(yè)，因為安全設備的運行情況還未被檢測并證實。 ? 所有驅動裝置必須根據(jù)鎖定功能連接正確；控制系統(tǒng)必須運行正常； ? 在鎖定功能測試過程中，所有電機必須保持運轉； ? 鎖定功能測試應盡可能根據(jù)主要的操作狀況進行調試。但是為隨后進行的試車考慮，運行中的驅動裝置不應以斷路器或拆除電子插入式組件來模擬。 8.3激活與鎖定程序 ? 電力供應； ? PLC故障情況下的“EmergencyDrivesAutomatic"（應急驅動裝置自動化）開關 “ON（開

29、）； ? 應急電源主開關“ON（開），設備準備就緒; ? 啟動報警（逃逸時間）； ?開動信號（啟動報警停止后與啟動等待時間結束前），排料方向的卸料槽（D53-M14“ON （開）； ? 卸料倉下方的雙螺旋運輸機D53-M11/M12于排料方向“ON（開）； ? 圓筒輔助驅動（D52-M03）“ON”（開）（功能測試）。 速度監(jiān)測器（=D52-B302傳回反饋之后： ? 圓筒驅動裝置（D52-M02“ON（開），根據(jù)輔助驅動的運轉情況，通過變頻器直線提速； ? 圓筒輔助驅動（D52-M03"OFF（關）； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M79"ON（開）； ? 轉換閥（D71

30、-Y173）在“Dump（排料）方向； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M72“ON（開）； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M71于生產(chǎn)方向“ON（開）； ? 氣鎖（D53-M22"ON（開）; ? 鏈槽式運輸機（D53-M21）“ON（開）； ? 液壓單元（D55-M55"ON（開）； ? 燃燒室雙瓣閥（D53-M41“ON（開）； ? 混合室雙瓣閥（D53-M42“ON（開）。 提交以下條件之后 ? 壓縮空氣消防閥/消防水箱（D90-B212）的最低壓力"Present"（提交）； ? 消防水（D90-B211）的最低壓力"Present（提交）； ? 消防水的主截流閥（D

31、90-B201）uOpe6（開）； ? 液壓單元“Ready"（準備）； ? 壓縮空氣（D71-B273+B273A轉換閥的最低壓力"Present55（提交）； ? 壓縮空氣（D57-B201）清洗壓力測量管道的最低壓力"Present（提交）； ? 自動火花探測器準備就緒（客戶提供）。 進行以下激活程序： ? 循環(huán)空氣控制閥（D53-M45nOpen（開）； ? 廢氣控制閥（D53-M47）“Open”（開）； ? 循環(huán)空氣滑動門（通過限位開關D53-B252V反饋）“OpeS（開）； ? 主風機（D60-M01”O(jiān)N（開），?（慢速） ?熱氣滑動門（通過限位開關D53

32、.B251V反饋）“Ope6（開） ?混合室緊急排氣管（通過限位開關D53-B254R反饋）“Closed”（關閉）； ? 燃燒室負壓控制（D57-B401）“ON”（開）； ? 運轉風扇主電機（D60-JIC）； ?燃燒室緊急排氣管（通過限位開關D53-B253R反饋）“Closed”（關閉）； ? 客戶提供的干物料運輸設備（垂直螺旋運輸機和整個進料系統(tǒng)）“ON（開）； ? 生產(chǎn)方向的卸料槽（D53-M13"ON（開）； ? 氣鎖（D51-M04"ON（開）； ? 濕木片進料（客戶提供）“ON（開）； ? 啟動燃燒器（由操作員通過顯示器手動啟動）； ? 當收到反饋“Bur

33、nerOperation5,（燃燒器運行中）后，燃燒器會保持一小段自動模式，直至超過出口溫度的“MINI”接觸（D56-B407）。之后，方可進行溫度控制（D56-TIC-B406/B407），操作員通過手動轉換控制器，可以對燃燒器的輸出量進行任意設定。 一旦設備處于運轉狀態(tài)，則在PLC故障、斷電或“MachineSafetyStatus"（設備安全狀態(tài)）按鈕被激活等情況下，其他的鎖定功能即可參與干涉。 8.3.1 PLC故障情況下的鎖定功能二緊急模式 如果部分或整個PLC發(fā)生故障，則某硬件電路會將設備帶入安全操作狀態(tài)： ? 排料方向的卸料槽（D53-M14"ON（開）； ? 卸料倉

34、下方的雙螺旋運輸機D53-M11/M12于排料方向“ON（開）； ? 圓筒輔助驅動（D52-M03）"ON"（開）； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M79“ON（開）； ? 轉換閥（D71-Y173）在“Dump（排料）方向； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M72"ON（開）； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M71于生產(chǎn)方向“ON（開）； ? 氣鎖（D53-M22“ON（開）; ? 鏈槽式運輸機（D53-M21）“ON（開）； ? 廢氣控制閥（D53-M47）"Open"（開）； ? 廢蒸汽風扇（D60-M01低速“ON（開）（或者：當PLC連接發(fā)生故障=內部設定點時，風扇減慢至低

35、速）。 注意：執(zhí)行此模式時，其他的所有驅動自動關閉，閥門斷開電源連接，從而使燃燒器和物 料進料系統(tǒng)中斷。 注意：該功能可以通過控制室內操作板上的鑰匙開關來撤消。 8.3.2 設備安全狀態(tài) E-STOF按鈕主要用于保護人員的安全，而與之相對的黑色星形按鈕（設備安全狀態(tài)） 則主要是用于使設備進入安全運行狀態(tài)。當按下此按鈕時，以下功能將會被執(zhí)行: ? 燃燒器的控制“Eliminated”（被終止）； ? 濕木片的進料控制“日iminated”（被終止）； ? 濕木片料槽（D51-M04）“Off”（關閉）； ? 排料方向的卸料槽（D53-M14）“ON"（開）； ? 卸料倉

36、下方的雙螺旋運輸機（D53-M11/M12于排料方向“ON（開）； ? 生產(chǎn)方向的卸料槽（D53-M13“Off”（關閉）； ? 圓筒主驅動（D52-M02"ON-SloW'（慢速運轉）； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M79“ON（開）； ? 轉換閥（D71-Y173）在“Dump（排料）方向; ? 槽式螺旋運輸機（D71-M72“ON（開）； ? 槽式螺旋運輸機（D71-M71于生產(chǎn)方向“ON（開）； ? 氣鎖（D53-M22“ON（開）; ? 鏈槽式運輸機（D53-M21“ON（開）； ? 廢氣控制閥（D53-M47）"Open"（開）； ? 廢蒸汽風扇（D60-M01

37、低速“ON（開） ? 所有滅火閥門（D90-Y102-Y107）"Operf（開）； ?循環(huán)空氣滑動門（D55-Y152）"Closed"（關閉） ? 燃燒室緊急排氣管（D55-Y153）“Open”（開）； ? 混合室緊急排氣管（D55-Y154）"Ope6（開）； 8.4關閉程序 如果干燥機需要關閉，則首先要減少濕木片的進料量，直到燃燒器達到最低輸出功率。隨后，按下“DryerShutDown"（干燥機關閉）按鈕激活以下功能： ? 燃燒器"Eliminated"（被終止）； 在濕木片消失后，使得（D56?B407?MINU）: ? 熱氣滑動門（D55-Y151）“Clos

38、ed"（關閉）； ? 燃燒室緊急排氣管（D55-Y153）uOpe6（開）； ? 混合室緊急排氣管（D55-Y154）uOpe6（開）； ? 圓筒轉速減慢。 當所有溫度（干燥機進口、卸料倉、圓筒中心、廢氣和循環(huán)空氣）下降至PLC可以設定的某個值（50r）以下時，關閉所有的驅動裝置，以及： ? 循環(huán)空氣滑動門（D55-Y152）"Closed55（關閉）； ? 循環(huán)空氣控制閥（D53-M45"Closed"（關閉）； ?廢氣控制閥（D53-M47'Operf（開）。 如果設備提前被停止，則圓筒會繼續(xù)運轉。 如果設備停機時間很長，我們建議： ?自動火花探測器、滅火系統(tǒng)以及壓力增

39、高系統(tǒng)（參見生產(chǎn)商說明書）“Off（關閉）； ?消防水手動閥門“Closed5,（關閉）。 注意：干燥機的各傳感器和滅火系統(tǒng)應該與UPS（無間斷電源）連接。我們建議溫度監(jiān) 測和滅火系統(tǒng)不要關閉，即使是在長時間停機過程中。 9干燥機的操作概要 在滾筒干燥機試車完成后，將設備清理干凈即可投入生產(chǎn)。開啟干燥機的程序參見章節(jié)U.一激活與鎖定程序。 但是，在設備啟動之前以及設備運行過程中，操作員必須能夠確認設備是否真正處于正常狀態(tài)。 10滾筒干燥機的控制 滾筒干燥機在運行過程中主要通過可視化屏幕進行控制，而在進行現(xiàn)場維修工作時,則主要通過現(xiàn)場的控制面板。 關于其他控制單元（客戶提供）的深入信息，可參見其具體操作指導書。 11滾筒干燥機的設定 在滾筒干燥機運行過程中，沒有任何手動設定是必須或能夠改變的。 但是，為了達到期望的終含水率，對干燥機出口溫度的調節(jié)卻是必要的。如果木片的終含水率太低，那么就應該相應地降低干燥機出口溫度；反之，如果木片的終含水率太高，那么就應該相應地提高干燥機出口溫度。