后鋼板彈簧吊耳方案說明說

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1、個人資料整理 僅限學習使用 摘要 本次設計是對后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具 設計。后鋼板彈簧吊零件的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知， 保證平面的加工精度要比保證孔的加工精度容易。所以本設計遵循先面后孔的 原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。 基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，以后鋼板彈簧吊耳大外圓 端面與兩個工藝孔作為精基準。主要加工工序安排是先以后鋼板彈簧吊耳大外 圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個 別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個加工過程均選用組合 機

2、床。 關鍵詞后鋼板彈簧吊耳，加工工藝，專用夾具 ABSTRACT The design of the plate after spring lug parts of the processing order of the processes and some special fixture design. Spring plate after hanging parts of the main plane of the surface and pore. By the principle known Processing,the plane guarantee precision mac

3、hining holes than guarantee the machining precision easy. Sothe design follows the surface after the first hole principle. Plane with holes and the processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure accuracy. After selecting base plate spring lug large cylindrical

4、face as a rough benchmark, After the leaf spring lug large cylindrical end with two holes as a precision technology benchmarks. main processes arrangements after the first spring plate lug large cylindrical face each other benchmarks machined face, End position to further processing out of holes. In

5、 addition to the follow-up processes are individual processes with end-positioning technology and other processing Kong and plane. The entire process of processing machine combinations were selecteb5E2RGbCAP Key words The empress steel plate spring coil mourns the ear,Process the craft,Appropriati

6、on tongsp1EanqFDPw 目錄 1緒論4 2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 6 2.1 零件的分析6 2.1.1 零件的作用6 2.1.2 零件的工藝分析6 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 7 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 7 2.3.1 確定毛坯的制造形式7 2.3.2 粗基準白^選擇8 2.3.3 精基準的選擇8 2.4 工藝路線的制定8 1.1.1 藝方案一 9 1.1.2 工藝方案二9 1.1.3 工藝方案的比較與分析10 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 10 2.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排11 2.7

7、 本章小結14 3加工工藝孔夾具設計15 3.1 加工工藝孔夾具設計15 3.2 定位方案的分析和定位基準的選擇 15 3.4 切削力的計算與夾緊力分析16 3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計17 3.6 夾具精度分析18 3.7 夾具設計及操作的簡要說明19 3.8 本章小結19 4結論20 5參考文獻21 1緒論 機械的加工工藝及夾具設計是在完成了大學的全部課程之后，進行的一次 理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后 從事專業(yè)技術的工作打下基礎。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設計，保證產(chǎn)品質(zhì) 量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)

8、準備，計劃調(diào)度、加工 操作、生產(chǎn)安全、技術檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上 質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術保證。然而夾具又是制造 系統(tǒng)的重要組成部分，不論是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)，夾具都是十分重 要的。因此，好的夾具設計可以提高產(chǎn)品勞動生產(chǎn)率，保證和提高加工精度， 降低生產(chǎn)成本等，還可以擴大機床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提 下提高效率、降低成本。當今激烈的市場競爭和企業(yè)信息化的要求 ，企業(yè)對夾具 的設計及制造提出了更高的要求。所以對機械的加工工藝及夾具設計具有十分 重要的意義。DXDiTa9E3d 夾具從產(chǎn)生到現(xiàn)在，大約可以分為三個階段：第一

9、個階段主要表現(xiàn)在夾具 與人的結合上，這是夾具主要是作為人的單純的輔助工具，是加工過程加速和 趨于完善；第二階段，夾具成為人與機床之間的橋梁，夾具的機能發(fā)生變化， 它主要用于工件的定位和夾緊。人們越來越認識到，夾具與操作人員改進工作 及機床性能的提高有著密切的關系，所以對夾具引起了重視；第三階段表現(xiàn)為 夾具與機床的結合，夾具作為機床的一部分，成為機械加工中不可缺少的工藝 裝備。RTCrpUDGiT 在夾具設計過程中，對于被加工零件的定位、夾緊等主要問題 ，設計人員一 般都會考慮的比較周全，但是，夾具設計還經(jīng)常會遇到一些小問題，這些小問 題如果處理不好，也會給夾具的使用造成許多不便，甚至會影響

10、到工件的加工 精度。我們把多年來在夾具設計中遇到的一些小問題歸納如下：清根問題在設 計端面和內(nèi)孔定位的夾具時，會遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問 題。端面和定位外圓分為兩體時無此問題，。夾具要不要清根，應根據(jù)工件的結 構而定。如果零件定位內(nèi)孔孔口倒角較小或無倒角 ，則必須清根，如果零件定位 孔孔口倒角較大或孔口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R 端面與外圓定位時，與上述相同。讓刀問題在設計圓盤類刀具 （如銃刀、砂輪 等＞加工的夾具時，會存在讓刀問題。設計這類夾具時，應考慮銃刀或砂輪完成 切削或磨削后，銃刀或砂輪的退刀位置，其位置大小應根據(jù)所使用的銃刀或砂 輪的直徑大

11、小，留出超過刀具半徑的尺寸位置即可。更換問題在設計加工結構 相同或相似，尺寸不同的系列產(chǎn)品零件夾具時，為了降低生產(chǎn)成本 ，提高夾具的 利用率，往往會把夾具設計為只更換某一個或 幾個零 件的通用型 夾具。 5PCzVD7HxA 隨著機械工業(yè)的迅速發(fā)展，對產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來愈高的要 求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機械生產(chǎn)的主流，為了適應機械生產(chǎn)的這種發(fā) 展趨勢，必然對機床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類不規(guī)則零 件的加工還處于落后階段。在今后的發(fā)展過程中，應大力推廣使用組合夾具、 半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機床技術向高速、高效、精密、 復合、智能、環(huán)保方向

12、發(fā)展的帶動下，夾具技術正朝著高精高效模塊組合通用 經(jīng)濟方向發(fā)展。jLBHrnAILg 2后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出白零件是 CA10B解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的 主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此 汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽 命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功 能 0 xHAQX74J0X 圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖 2.1.2 零件的工藝分析 由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們

13、相互間有一定 的位置要求?，F(xiàn)分析如下： <1）以閏兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包 括：。 目 兩外圓端面的銃削，加工 L^J 的孔，其中 目 兩外圓端 面表面粗糙度要求為 NI , 的孔表面粗糙度要求為 LDAYtRyKfE <2）以 【x1 孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括： 2 個 的孔，2個 匹1的孔、2個 孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銃 削，寬度為 4 w的開口槽的銃削，2個在 【x1 同一中心線上數(shù)值為 叵]的同軸度要求。其中2個 -? 的孔表面粗糙度要求為 NI , 2 個H 的孔表面粗糙度要求為 N3 , 2個 x ] 孔的內(nèi)側(cè)面表面 粗糙

14、度要求為 Ml , 2個 匚二I 孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為 三I ,寬度為4山的開口槽的表面粗糙度要求為 。 Zzz6ZB2Ltk 2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證 平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工 過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理 好孔和平面之間的相互關系。dvzfvkwMII 該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基 準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵 循這個原則。這是因為平面的面

15、積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢 周，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去鑄件表面的凹 凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀 具 o rqyn14ZNXI 后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面 的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度。 EmxvxOtOco 由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求 也是過程中的主要考慮因素。 2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為Q235。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸

16、不大，故可以采用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 SixE2yXPq5 2.3.2 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： < 1）粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加 工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應 選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均 勻、外形對稱、少裝夾等。6ewMyirQFL < 2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌 面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工 床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣

17、就能保證均勻地去掉較少 的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。 kavU42VRUs < 3）應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的 加工余量。 < 4）應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定 位準確火緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時 需經(jīng)初加工。y6V3ALoS89 < 5）粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 M2ub6vSTnP 為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準， 先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面

18、，再以端面定位加工出工 藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。 0YujCfmUCw 2.3.3 精基準的選擇 精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合 時，應當進行尺寸換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外, 還應降低生產(chǎn)成本。 2.4.1 藝方案一 表2.1 工藝方案一表 工序1 銃 XI 兩外圓端面 工序 2 鉆，才 廣，名 f =1 孔，倒角日 工序 3 鉆，才 廠 _ 二J 孔 工序 4 鉆，才 廣，名 f 孔，倒角臼 工序

19、 5 銃 三 1 孔的內(nèi)側(cè)面 工序 6 銃 f X 1 孔的外側(cè)面 工序7 銃寬度為4q的開口槽 工序8 終檢 2.4.2 工藝方案二 表2.2 工藝方案二表 工序1 銃 1 X 1 孔的內(nèi)側(cè)面 工序2 銃 1 x 1 孔的外側(cè)面 工序3 鉆，才 廣上」孑L 工序4 鉆，才 廣，錢 =J 孔，倒角回 工序5 銃寬度為4山的開口槽 工序6 銃兩外圓端面 工序7 鉆，擴，較 1 x I 孔，倒角 1 工序8 終檢 2.4.3 工藝方案的比較與分析 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 三I兩外圓端面，然后 再以

20、此為基面加工 I X | 孔，再加工 鼻| 孔， X | 孔，最后加工 L=J 孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 乂的開口槽銃，則與方案二相反，先加 工 L=J 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 目 孔， wJ 孔，寬 度為4 日的開口槽，最后加工 1=1兩外圓端面， [x | 孔，eUts8ZQVRd 經(jīng)比較可見，先加工 月 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位 及裝夾都較方便，但方案一中先加工目孔， WJ 孔，再加工 【X】 孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用 加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4乂的開口槽應放在最 后一個工序加工。所以合理具體加

21、工藝如下： sQsAEJkW5T 表2.3 工藝方案表 工序1 銃LzlJ兩外圓端面 工序2 鉆，擴，錢 孔, 倒角日 工序3 銃孔的內(nèi)側(cè)面 工序4 銃』1 孔的外側(cè)面 工序5 鉆，擴，較 二1 孔 ，倒角山 工序6 鉆，擴目孔 工序7 銃寬度為4山的開口槽 工序8 終檢 2.5 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 Q230硬度HBS^J 149?187,生產(chǎn)類型為大批 量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。GMsIasNXkA 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工 序尺寸及毛坯尺寸如下： (1＞

22、銃日兩外圓端面 考慮其加工表面粗糙度要求為 日 ,可以先粗銃，再精銃，根據(jù)《機械加 工工藝手冊》表2.3-5 ,取2Z=5 口已能滿足要求TIrRGchYzg (2＞加工 上」 孔 其表面粗糙度要求較高為 目 ，其加工方式可以分為鉆，擴，較三步，根 據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-48 ,確定工序尺寸及余量為：7EqZcWLZNX 鉆孔：— 擴孔： — 2Z=1.8 錢孔： 2Z=0.2 (3＞銃二山孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為 Ml ,只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手 冊》表2.3-5 ,取2Z=3旬已能滿足要求。 (4＞銃 :山孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要

23、求為 三I ,只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手 冊》表2.3-5 ,取2Z=3山已能滿足要求。 (5＞加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 啟，其加工方式可以分為鉆，擴，較三步，根 據(jù)《機械加工工藝手冊》表2.3-48 ,確定工序尺寸及余量為：lzq7IGf02E 鉆孔：— 擴孔： - 2Z=1.8 較孔： 2Z=0.2 (6＞加工㈢孔 其表面粗糙度要求較高為 NI ,其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，根據(jù) 《機械加工工藝手冊》表2.3-48 ,確定工序尺寸及余量為：zvpgeqJIhk 鉆孔：— 擴孔： - 2Z=1.8 (7＞銃寬度為4 日的開口槽 考慮其表面粗糙度要

24、求為 口 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手 冊》表2.3—48,取2Z=23已能滿足要求。NrpoJac3v1 9 / 19 個人資料整理 僅限學習使用 2.6 時間定額計算及生產(chǎn)安排 參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-2 ,機械加工單件 ＜生產(chǎn)類型：中批以上）時 間定額的計算公式為： ＜大量生產(chǎn)時 IXI ） 因此在大批量生產(chǎn)時單件時間定額計算公式為: 式（2-5＞ 其中：目一單件時間定額 基本時間 ＜機動時間） 0 一輔助時間。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動 作所消耗的時間,包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 1nowfTG4KI

25、三一布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值 工序1 :粗、精銃目兩外圓端面 機動時間3: 輔助時間0 :參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45 ,取工步輔助時間為 0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 0 貝 U ■ fjnFLDa5Zo 目：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48 , 日 取 Ml , 山，k=0.13代入公式＜2-5）得 單間時間定額可： ■ ■ 工序2:鉆，擴，較 匚三1孔，倒角 I 機動時間3 : 輔助時間0 :參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41 ,取工步輔助時間為 三口 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以

26、取裝卸工件時間為 0 則 tfnNhnE6e5 目：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43 , 取 日 ， 目 ，k=0.1214代入公式＜2-5）得 單問時間定額日： 工序3：銃 L^J 孔的內(nèi)側(cè)面 機動時間3: 【x1 輔助時間0 :參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45 ,取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 XI 0 貝 U ■ HbmVN777sL 國：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48 , 山 取山， L=J , k=0.13代入公式＜2-5）得 單間時間定額目： 工序4:銃 x ? 孔的外側(cè)面 機動時間

27、3: 輔助時間0 :參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41 ,取工步輔助時間為 白。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 IX10 貝（J ■ V7l4jRB8Hs 目：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43 , 三I 取三I , 目，k=0.1214代入公式＜2-5）得 單間時間定額U : 工序5:鉆，擴，較 L=J 孔，倒角回 機動時間3: 輔助時間引：參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41 ,取工步輔助時間為 0 。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 三1 。則 —■ 831CPA59W9 國：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48

28、 , 占■ 取山， 山，k=0.1214代入公式＜2-5）得 單間時間定額日： 工序6:鉆，擴日孔 機動時間3: x ? 輔助時間0 :參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-41 ,取工步輔助時間為 由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 mZkklkzaaP 國：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-43 , k=12.14 取 Ml , Hl , k=0.1214 代入公式 <2-5）得 單問時間定額21 : 工序7：銃寬度為4 口的開口槽 機動時間3: 1x ? 輔助時間0 :參照《機械加工工藝手冊》表 2.5-45 ,取工步輔助時間為 。由于在生產(chǎn)線上

29、裝卸工件時間很短，所以取裝卸工件時間為 L2：lJ 0 貝 U ■ AVktR43bpw 國：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 2.5-48 ,也J 取目 ，曰，k=0.13代入公式<2-5）得 單間時間定額目： * ― ■ 2.7本章小結 本章主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工工藝進行設計。先要明確零件的作用，本 次設計的后鋼板彈簧吊耳的主要作用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸 展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套 方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良 的

30、加工工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設計 十分重要，設計時要反復比較，選擇最優(yōu)方案。 oRjBnOwcEd 3加工日工藝孔夾具設計 3.1 加工日工藝孔夾具設計 本夾具主要用來鉆、擴、較兩個工藝孔 日。這兩個工藝孔均有尺寸精 度要求為 -j ,表面粗糙度要求，表面粗糙度為 目，與端面垂直。并 用于以后 日 加工中的定位。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精 度。本道工序為后鋼板彈簧吊耳加工的第五道工序，本道工序加工時主要應考 慮如何保證其尺寸精度要求和表面粗糙度要求，以及如何提高勞動生產(chǎn)率，降 低勞動強度。2MiJTy0dTT 3.2 定位方案的分析和

31、定位基準的選擇 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 g 孔內(nèi)外側(cè)面上，具有尺寸精度要 求和表面粗糙度要求并應與側(cè)面垂直。為了保證所鉆、錢的孔與側(cè)面垂直并保 證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 g孔的加工余量均勻。根據(jù)基準 重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道 工序即粗、精銃頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加 工工藝孔的定位基準應選擇 1-ElI外圓端面和與 EE3之配合的心軸為主要 定位基準限制工件的五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采 用螺母夾緊。gliSpiue7A 圖4.1 定位分析圖 3.3 定位誤差分析

32、本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位 副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。不過這時的徑向定位誤 差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也 比心軸水平放置時大一倍。見下圖。uEh0U1Yfmh 式中 一一定位副問的最小配合間隙＜mm）； ———工件圓孔直徑公差＜mm）； ———心軸外圓直徑公差＜mm）。 圖4.2 心軸垂直放置時定位分析圖 3.4 切削力的計算與夾緊力分析 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、較加工，而鉆削力遠遠大于擴和 校的切削力。因此切削力應以鉆削力為準。由《切削手冊》得： IAg9qLs

33、gBX 鉆削力 1 日 式＜4-1） 鉆削力矩 【I 式＜4-2） 式中： 」 .I 代入公式＜4-1 ）和＜4-2）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行火緊力 計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要 求。WwghWvVhPE 3.5 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設計 工藝孔的加工需鉆、擴、較三次切削才能滿足加工要求。故選用快換鉆套 < 其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：工藝孔 [X | 分鉆、擴、錢三個工步完成加工。即先用 三I的麻花鉆鉆孔，根 據(jù)GB1141— 84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，

34、鉆套孔徑為 =]。再用 目標準擴孔鉆擴孔，根據(jù) GB114「84的規(guī)定 —J 擴孔鉆的尺寸為 [X ? ,鉆套尺寸為 [x I 。最后用 三I的標準較刀錢孔，根 據(jù)GB1141— 84的規(guī)定標準較刀尺寸為 故鉆套孔徑尺寸為 o asfpsfpi4k 圖4.3快換鉆套圖 校工藝孔鉆套結構參數(shù)如下表： 表4.1 較工藝孔鉆套數(shù)據(jù)表 d H D H' 回 d 3 ㈣ 回 同 飛 公稱尺寸 允差 30 30 40 -0.010 -0.027 59 46 16 5.5 27 28 36 回 襯套選用固定襯套具結構如圖所示:

35、 圖4.4 固定襯套圖 其結構參數(shù)如下表: 表4.2 固定襯套數(shù)據(jù)表 d H D C 1 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 40 +0.023 0 42 46 +0.035 +0.018 3 2 火具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。這 些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。整個夾具的結構見夾具裝 配圖2所示。ooeyYZTjjl 3.6 夾具精度分析 利用夾具在機床上加工時，機床、夾具、工件、刀具等形成一個封閉的加 工系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確位置關系。因此 在夾具設計中，當結構方案確

36、定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計 算 o BkeGuInkxI 本道工序加工中主要保證兩工藝孔尺寸 心］及同軸度公差三！ 及表面粗糙度 山。本道工序最后采用精錢加工，選用 GB114「84錢刀，直 徑為 二1 ,并采用鉆套，錢刀導套孔徑為 ,外徑為 心U 同軸度公差為 NI 0固定襯套采用孔徑為 1^1 ,同 軸度公差為 I X 1 0 PgdO0sRlMo 該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。即要求： <1）、各孔的實際輪 廓受最大實體實效邊界的控制即受直徑為 一. 的理想圓柱面 的控制。<2）、各孔的體外作用尺寸不能小于最大實體實效尺寸 目 。 16 /19

37、 個人資料整理 僅限學習使用 <3）、當各孔的實際輪廓偏離其最大實體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實體尺寸 目 時可將偏離量補償給位置度公差。<4）、如各孔的實際輪廓處于最小實 體狀態(tài)即其實際直徑為 I X | 時，相對于最大實體尺寸 [n]的偏離量為 日 ，此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 ? ■ o 3cdXwckm15 工藝孔的尺寸 三1 ,由選用的較刀尺寸 二| 滿足。 工藝孔的表面粗糙度 山，由本工序所選用的加工工步鉆、擴、較滿 3.7 夾具設計及操作的簡要說明 由零件圖可知，兩工藝孔位于零件 g 孔內(nèi)外側(cè)面上，具有尺寸精度要 求和表面粗糙度要求并應與側(cè)面垂直。

38、為了保證所鉆、錢的孔與側(cè)面垂直并保 證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 g孔的加工余量均勻。根據(jù)基準 重合、基準統(tǒng)一原則。在選擇兩工藝孔的加工定位基準時，應盡量選擇上一道 工序即粗、精銃頂面工序的定位基準，以及設計基準作為其定位基準。因此加 工工藝孔的定位基準應選擇 與外圓端面為主要定位基面以限制工件的三個 自由度，以 目 孔限制工件的兩個自由度，用一個擋塊定位限制工件的另一 個自 由度。h8c52WOngM 3.8 本章小結 在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 目 工藝孔。首先應明確 本夾具中的夾緊定位機構，在進行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銃加工工序時， 國 外圓端面已經(jīng)精

39、銃， 目 工藝孔已經(jīng)加工出。本工藝孔的定位基準 應選擇 國 外圓端面和與 國 之配合的心軸為主要定位基準限制工件的 五個自由度，用一個定位銷限制工件的另一個自由度。采用螺母夾緊。然后按 照有關公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯 套進行設計，還應對夾具精度進行分析。v4bdyGious 夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有直 接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)零件的保證。所以對夾具設計 也是非常重要的。J0bm4qMpJ9 4結論 后鋼板彈簧吊耳的加工工藝及夾具設計，主要是對后鋼板彈簧吊耳的加工 工藝和夾具進行設計。后鋼板

40、彈簧吊耳的加工工藝設計主要是確定加工工藝路 線，機械加工余量和切削用量、基本工時的確定，夾具的設計主要是要設計出 正確的定位夾緊機構。在本設計中工件的加工工藝路線正確合理，夾具的定位 夾緊機構也能達到定位夾緊的目的，能保證加工工件的精度。在設計中遇到了 很多問題，如出現(xiàn)工藝路線的不合理，甚至出現(xiàn)不能保證加工所要求達到的精 度。在進行夾具設計時，因定位基準選擇不合理，出現(xiàn)過定位或欠定位造成加 工的零件的精度得不到保證。在選擇夾緊機構時由于機構的大小，尺寸等不合 理，而達不到火緊的目的，也可能因火緊力作用點或作用面的位置不合理而使 工件產(chǎn)生翻轉(zhuǎn)。不過在指導老師的悉心認真的指導下，經(jīng)過三個多月自身的

41、不 斷努力，這些問題都一一解決。在這個過程中，對機械加工工藝和夾具設計有 關的知識有了更深的理解，增強了對本專業(yè)綜合知識運用的能力，使我對專業(yè) 知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術的工作打下基礎。 XVauA9grYP 5參考文獻 [1]李旦等，機床專用夾具圖冊，哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學出版社， 2005。 [2]孫已德，機床夾具圖冊，北京：機械工業(yè)出版社， 1984。 [3]何玉林，機械制圖，重慶：重慶大學出版社， 20001983。 [4]機械工程基礎與通用標準實用叢書編委會，形狀和位置公差，北京：中國計劃出版 社，2004。 [5]淘濟賢等，機床夾具設計，北京：機械

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