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1、《機(jī)械制造工藝與裝備》復(fù)習(xí)題
一、填空
1 ?機(jī)械加工中，獲得位置精度的方法有 直接找正、劃線找正 和 用夾具安裝。
2 ?采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的 形狀 、 尺寸 和 表面質(zhì)量使其成
為零件的過程，稱為機(jī)械加工工藝過程。
3 ?劃分是否為同一個(gè)工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工是否連續(xù)。
4?根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品的大小，生產(chǎn)類型可分為 單件、成批 和 大量生產(chǎn)。
5?工藝基準(zhǔn)按用途不同，它可以分為定位、工序、 測(cè)量 和 裝配基準(zhǔn)。
6 ?加工精度包括尺寸精度、形狀精度和 位置 精度度三個(gè)方面。
7. 零件的安裝包含了定位 和 夾緊 二方面內(nèi)容。
8?過定位可導(dǎo)
2、致 工件無(wú)法安裝 和工件或定位元件變形 的結(jié)果。
9 ?鉆套按其結(jié)構(gòu)型式可分為 固定鉆套、可換鉆套、 快換鉆套和非標(biāo)準(zhǔn)鉆套
四種。
10.夾具的動(dòng)力夾緊裝置是由 力源裝置 、中間遞力機(jī)構(gòu)和 夾緊件 所組成。
11 ?生產(chǎn)中常采用 配重法 法來達(dá)到車夾具的靜平衡。
12. 夾具的基本組成部分是 定位元件 、夾緊裝置 、 夾具體 。
13. 鉆套底面到工件孔端面的空隙，其作用是 排屑 和防止被加工孔產(chǎn)生毛刺有 礙卸下工件。
14. 機(jī)械加工中，一個(gè)或一組工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或一臺(tái)機(jī)床上，對(duì)同一個(gè)或幾個(gè)零件
進(jìn)行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為 工序 ，劃分是否為同一機(jī)加工
工序
3、的主要依據(jù)是 工作地點(diǎn)是否變動(dòng) 和加工是否連續(xù)。
15. 零件的機(jī)械加工過程中，獲得尺寸精度的方法有 試切法 、 調(diào)整法、
定尺寸刀具法、 自動(dòng)控制法 。
16 .零件精基準(zhǔn)的選擇中，直接選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為 基準(zhǔn)重合原則;
同一零件的多道工序選擇同一定位基準(zhǔn)，稱為 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；選擇加工面本身作為
定位基準(zhǔn)，稱為 自為基準(zhǔn) 原則。
17. 工藝文件的基本格式有 工藝過程卡片 、工藝卡片 和 工序卡片。
18. 根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，它可以分為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 二大類。
19 .毛坯的種類主要有 鑄件、鍛件、型材、 焊接件和冷沖壓件。
20. 軸類零件外圓表
4、面的磨削通常以 中心孔為定位基準(zhǔn)。
21. 套類零件采用心軸定位時(shí)，長(zhǎng)心軸限制了 4 個(gè)自由度，短心軸限制了 2 個(gè)
自由度。
22. 工件以一面二孔定位時(shí)，削邊銷長(zhǎng)軸方向應(yīng)與兩孔中心連線方向成 90° q
23. 幾個(gè)定位元件重復(fù)限制同一自由度的定位，是 過定位 。
24. 夾具的基本組成部分是 定位元件 、夾緊裝置 、 夾具體。
25 ?銑床夾具上的對(duì)刀裝置通常由 對(duì)刀塊 和 塞尺 等組成。定向鍵的作用是
保證夾具和刀具的位置 。
二、 判斷題
1. 工件被夾緊后，所有自由度就被限制了。 （x ）
2. 工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位。 （x ）
3.
5、過定位是指超過六點(diǎn)的定位。 （x ）
4. 采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件的尺寸精度。 （x ）
5. 在銑床夾具上具有刀具的導(dǎo)向元件。 （x ）
6. 夾具中的輔助支承不起定位作用。 （V ）
7. 工件定位，就是限制其自由度。 （V ）
8. 恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （V ）
9. 夾緊力的作用方向應(yīng)不破壞工件定位的準(zhǔn)確性和可靠性。 （V ）
10. 欠定位無(wú)法保證加工要求，所以是絕對(duì)不允許的 。 （V ）
11. 夾具中的輔助支承不起定位作用。 （V ）
12. 采用機(jī)床夾具裝夾工件，主要是為了保證工件加工表面的位置精度。
6、（V ）
13. 工件定位，就是限制其自由度。 （ V ）
14. 恰當(dāng)布置六個(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。 （V ）
15. 工件的定位誤差是基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差的綜合結(jié)果。 （V ）
16. 工件在夾具上定位時(shí)只能采用完全定位。 （x ）
17. 工件以平面定位，只能用三個(gè)支承釘來實(shí)現(xiàn)定位。 （ x ）
18. 欠定位是指少于六點(diǎn)的定位。 （x ）
三、 名詞解釋
1. 工藝過程：直接改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品或 半成品的過程。
2. 加工誤差：指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的不符合程度。誤差大，精 確度低。
7、
3. 誤差復(fù)映：由毛坯加工余量和材料硬度的變化引起切削力和工藝系統(tǒng)受力變形的變 化，因而在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象
4. 完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定
位：
5. 生產(chǎn)過程：指把原材料或半成品轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程
6. 加工精度：加工精度是指加工后零件的實(shí)際幾何參數(shù)（幾何形狀、尺寸、相互位置） 與理想幾何參數(shù)的相符合程度。
7. 不完全定位：工件在機(jī)床上或夾具中定位，若六個(gè)自由度都被限制時(shí)，則稱為完全定
位。
四、簡(jiǎn)答題
1 ?在機(jī)械加工中，加工階段如何劃分？各部分有何作用？ 答：粗加工階段：盡量切除大部分余量。
8、
半精加工階段：減少粗加工留下的誤差，為主要表面的精加工做準(zhǔn)備，并完成次要 表面的加工。
精加工階段：保證加工質(zhì)量。
精密、超精密或光整加工階段：主要是為了獲得高質(zhì)量的主要表面和尺寸精度。
2. 如何消除過定位所引起的干涉？ 答：1）,改變定位元件的機(jī)構(gòu)
2）提高工件定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度
3. 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)如何合理選擇？
答：1）夾緊力應(yīng)落在支承平面內(nèi)
2） 夾緊力應(yīng)落在工件剛度好的部位上
3） 夾緊力應(yīng)盡量靠近加工表面
4. 機(jī)床夾具的作用是什么？
答:
1） 保證加工精度
2） 提高生產(chǎn)率，降低成本
3） 擴(kuò)大機(jī)床工乙范圍
4） 減輕
9、個(gè)人勞動(dòng)強(qiáng)度
5.毛坯選擇時(shí)應(yīng)考慮哪些因素?
答:
1、 零件的材料及機(jī)械性能要求
2、 零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小
3、 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小
4、 現(xiàn)有生產(chǎn)條件
5、 充分利用新工藝、新材料
6 ?機(jī)械加工工序的安排原則是什么？
答：1、先粗后精 2、先主后次3、先面后孔4、基面先行
5、穿插熱處理
7.試述三種類型的車床夾具 答：1.心軸類夾具
2. 圓盤類夾具
3. 角鐵類夾具
8. 輔助支承和浮動(dòng)支承有何區(qū)別？
答：輔助支承不起定位作用，浮動(dòng)支承限制 1個(gè)自由度，在操作時(shí)，輔助支承是在等工 件定位夾緊完以后再操作。
綜合題）
1?試分析圖示零件
10、的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（a）（b）不合理的地方，并加以改正,
圖（b）
鉆孔表面應(yīng)與孔的軸線垂直
（3分）
圖（b）
使用同一把刀具可加工所有鍵槽。
（3分）
2. 根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位 （7分）
工件底平面限制工件三個(gè)自由度，后面兩點(diǎn)限制 2個(gè)自由度，削邊銷限制1個(gè)自由度
（3分）
屬于完全定。 （4分）
3. 如圖軸套零件在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各表面，現(xiàn)需在銑床上以端面 A定位,
銑出表面C保證尺寸20-0.2mn，試計(jì)算銑此缺口時(shí)的工序尺寸（10分）
i）
4U
fl
（町
204
11、■ 4
已知：A2=40+0.05 A3=65 ± 0.05 A 刀=20-0.2 求 A
（1） 尺寸鏈圖（2分）
（2） 判斷封閉環(huán)AE =20-0.2 （2分）
（3） 上下偏差與基本尺寸計(jì)算（2分）
A 藝=A+ A2—A3 A =45
BsAZ = BsA+BsA2-BxA3 BsA=-0.1
BxAZ = BxA+BxA2-BsA3 BxA=-0.15
⑷ 入體尺寸標(biāo)注：44.9-0.05 （2分）
（5）校核 3刀=S + S 2+S 3 = 0.2 （2 分）
4. 如下圖所示，以A面定位加工? 20H8孔，求加工尺寸40土 0.1mm的定位誤差。（10
12、 分）
￡o-+lom
一0和導(dǎo)HS
1 to
aoo+lorj
設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B與定位基準(zhǔn)A不重合 因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差
△ Y=Om（定位基面為平面）
B i cos 0.05 0.1 cos0° mm 0.15mm
△ DM B=0.15mm
（2 分）
（3分）
（3分）
（2分）
5. 如圖所示支架零件，所有平面和C 20H7孔已加工好，本道工序要加工二只 ? 6孔。試根據(jù)基準(zhǔn)重合原則，分下面二種情況分析定位方法：
1） 要求保證尺寸18;
2） 要求保證尺寸12 （括號(hào)內(nèi)）。（10分）
?20H7
工件以圓柱銷定位，后面靠一平面，下面用可移動(dòng)窄平面
13、
定位 （5分）
以底面三點(diǎn)定位，后面靠?jī)牲c(diǎn)，孔以削邊銷定位 （5分）
四、綜合題（43分）
1.試分析圖示零件的結(jié)構(gòu)工藝性，分別指出圖（a） （b）不合理的地方，并加以改正, 畫出改進(jìn)后的零件結(jié)構(gòu)圖。（6分）
圖（a）
軸上的過度圓角盡量一致，便于加工
圖（b）
刨削時(shí)，在平面的前端要有讓刀的部位
（7 分）
2..根據(jù)六點(diǎn)定位原理，試分析下圖各定位元件所消除的自由度，并指出屬于何種定位
三爪卡盤限制工件二個(gè)自由度，后頂尖限制 3個(gè)自由度。
（5分）
屬于不完全定位。 （2分）
3. 如圖所示零件加工時(shí)，圖樣要求保證尺寸 10 0.1mm但這
14、一尺寸不便直接測(cè)量，只 好通過度量尺寸L來間接保證。試求工序尺寸L及其上下偏差。（10分）
」L」
10±0,1
26+0.05
北&5
0 0
解：1、列出尺寸鏈如圖
L
!
l2=^0±0.1
1^= 26 ±005
L - 35°
5 _門J』」
（1分）
（1分）
（1分）
（1 分）
（2 分）
（2分）
2、 確定封閉環(huán)L 10 0.1
3、 確定增環(huán)、減環(huán)
增環(huán) l2 26 0.05 , l；減環(huán) Ll 3°°0.05
4、 基本尺寸計(jì)算
10=L+26-36 L=20(mm)
5、 上偏差計(jì)算
0.1=
15、 LS+0.05-(-0.05) LS=0(mm)
6、 下偏差計(jì)算
-0.仁LX-0.05-0 LX= -0.05(mm)
7、 確定工序尺寸L
L=20 °.05(mm)
4. 下圖所示為一設(shè)計(jì)圖樣的簡(jiǎn)圖，A, B兩個(gè)平面已在上一工序中加工好， 且保證了工序
0
尺寸為50 0'16的要求，本工序采用B面定位來加工C面，求加工尺寸20 0+0.33的定位誤差。
解：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)A與定位基準(zhǔn)B不重合
因此將產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差
△ B=0.016
（10 分）
(2 分)
(3 分)
△ Y=Om（定位基面為平面）
△ DM B=0.15mm
（3 分）
（2 分）
5. 用調(diào)整法磨臺(tái)階面、鉆2- ? D孔，試根據(jù)加工要求，按給定的坐標(biāo)，用符號(hào)分別標(biāo)出 （或說明）該二工序應(yīng)限制的自由度，并指出屬于何種定位。 （10分）
磨削時(shí)，以底面和左側(cè)面定位，屬于不完全定位
鉆孔時(shí)，以底面和左側(cè)臺(tái)階定位，前面再靠近一點(diǎn)，屬于 完全定位
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