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1、儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)
工程公司儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)操作規(guī)程
ZD/JZSH GC(07)09.01-2010
本操作規(guī)程適用于儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)作業(yè)的操作。
引用標(biāo)準(zhǔn)
1.儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)使用說(shuō)明書
正文內(nèi)容
一、焊前準(zhǔn)備
1、調(diào)整操作車
根據(jù)鋼板寬度，調(diào)節(jié)操作車高度，使應(yīng)走車輪的底邊與 托盤上表面的距離達(dá)到鋼板的寬度，此時(shí)托盤上限調(diào)整 處于中間位置，托盤橫梁也可在施工中根據(jù)情況進(jìn)行相 應(yīng)的調(diào)整。操作車調(diào)整完畢，務(wù)必將立柱的穿銷插好， 將各螺絲緊固，保證操作車在行走中平穩(wěn)
2、接入電源
確保操作車內(nèi)無(wú)短路現(xiàn)象，焊接電源各開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)焊 的正確位置，合上電源，并將焊接電源的總開(kāi)關(guān)合上。 并檢測(cè)調(diào)試各
2、系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、清理坡口
用角磨砂輪機(jī)清理坡口內(nèi)的油污、鐵銹等，去除坡口面 的毛刺、飛濺、焊點(diǎn)等，鋼板下立縫磨平100mm,上 立縫與橫縫接觸點(diǎn)處理好，使坡口下面光滑平整，以免
阻礙托盤沿鋼板運(yùn)行。
4、安裝焊絲
焊絲放入焊絲盤緊固后，再剪去部分捆綁的細(xì)繩。焊絲 盤與焊槍之間的焊絲應(yīng)加一膠管，避免焊接中焊絲與身 體接觸發(fā)生漏電。校直輪壓緊力要小，避免壓力過(guò)大造 成焊絲變彎。焊絲插入槍管后合上送絲壓緊輪，按下“送 絲”按鈕，將焊絲送出導(dǎo)電咀一段長(zhǎng)度，此時(shí)將捆綁細(xì) 繩全部剪開(kāi)。壓緊輪的壓緊程度要合適，過(guò)松會(huì)造成焊 絲打滑，過(guò)緊則造成焊絲壓痕過(guò)大，阻力變大，導(dǎo)致焊 接電弧不穩(wěn)定。導(dǎo)
3、電咀磨損過(guò)量時(shí)，必須及時(shí)更換，否 則導(dǎo)電不可靠，也容易造成焊接電弧不穩(wěn)定。
5、裝焊劑
焊劑要用專用烘干箱進(jìn)行烘干，加熱溫度按焊劑要求， 加熱后保溫到50C左右。焊劑溫度過(guò)熱時(shí)，不能裝入焊 劑箱，以免燙壞焊劑輸送管。要注意清理焊劑箱中過(guò)濾 罩上的粉塵，保證回收的吸力。
6、調(diào)整焊槍
調(diào)整焊槍位置及其角度，務(wù)必使焊槍位于托帶中心。操 作機(jī)要求焊絲伸出長(zhǎng)度為20?30mm,即焊槍導(dǎo)電咀與鋼 板的距離；焊槍角度一般在25度左右。
7、調(diào)整焊劑輸送回收系統(tǒng)
調(diào)整操作車頂輪，使托盤與鋼板分離，將托盤上的托帶 調(diào)整到坡口下15?20mm左右，然后再將頂輪脫離鋼板, 使托帶與罐壁接觸，并試運(yùn)行1
4、m左右，檢查是否正常 運(yùn)轉(zhuǎn)。調(diào)整輸送口與焊槍的相對(duì)位置，保證焊接中焊劑 能充分保護(hù)焊接點(diǎn)；調(diào)整回收口的位置，確保未反應(yīng) 的焊劑能被全部回收到焊劑盤中。
8、檢查焊接電源開(kāi)關(guān)是否正確，地線是否接觸導(dǎo)電良好，檢 查操作箱后面的開(kāi)關(guān)是否在“自動(dòng)”位置，合上焊接電源 開(kāi)關(guān)。
9、調(diào)整焊絲不與鋼板接觸，打開(kāi)送絲壓緊輪，按下焊接的“開(kāi) 始”鈕，此時(shí)電壓表有顯示，調(diào)節(jié)電壓為35V,并調(diào)節(jié)電 流使送絲輪的速度適當(dāng)，按下“停止”鈕。（此項(xiàng)工作，主 要是為了保證焊接啟動(dòng)后起弧容易，焊接電流、電弧電壓 穩(wěn)定，電弧正常。）
二、焊接
1、調(diào)整操作車到焊接位置，如果是反向行車到焊接位置，要 越過(guò)焊接起弧點(diǎn)，再以
5、焊接方向行車，以消除機(jī)械間隙， 避免起弧時(shí)出現(xiàn)焊瘤，起弧點(diǎn)在弧坑的后部，以避免焊瘤 或缺肉。
2、定好焊接點(diǎn)，點(diǎn)動(dòng)“送絲”、“退絲”使焊絲輕輕接觸鋼板, 采用短路接觸式起弧。
3、選擇行走開(kāi)關(guān)置“焊接”位置。
4、調(diào)整焊接電流，焊接電壓（電壓略大，電流略小），焊接速度。
5、選擇行車方向，按下相應(yīng)的“左行”或“右行”。
6、打開(kāi)送劑閥，將焊劑覆蓋在焊接區(qū)，搬動(dòng)焊劑控制開(kāi)關(guān)于 “回收”，回收器工作。
7、按焊接的“開(kāi)始”按鈕，起弧焊接，調(diào)節(jié)焊接電流，焊接 電壓旋鈕到要求的焊接規(guī)范數(shù)值。
8、觀察焊道位置、焊道成形，調(diào)節(jié)焊接速度、焊槍的上下高 度，以獲得最佳焊接效果。
9、焊接過(guò)程
6、中注意觀察焊道情況，注意前方障礙物、焊接電 纜跟隨情況等以避免出現(xiàn)行車障礙。
10、焊接中避免用手和金屬工具接觸焊槍、送絲機(jī)，防止造成 短路事故。
三、停止焊接
1、關(guān)閉焊劑閥，停止焊劑的輸送。
2、按焊接的“停止”按鈕，再按“退絲”鈕，使焊絲回抽一 段距離。
3、檢查焊絲是否粘在焊縫上，以避免行車損壞焊槍等部件。
4、走行開(kāi)關(guān)置于“空載”，操作車?yán)^續(xù)前行，將焊劑回收入焊 劑箱。
5、待焊劑全部回收完，焊劑回收開(kāi)關(guān)置于“停止”，關(guān)閉回收器。
6、按行車“停止”按鈕，操作車停止前行并剪斷焊絲。
7、將頂輪頂出，使托帶離開(kāi)罐壁，關(guān)閉總電源（包括電焊機(jī)
220V電源）。
四、空載操作
選擇行車開(kāi)關(guān)，置“空載”方向，此時(shí)，可進(jìn)行操作車的左行、
右行控制，焊絲的送絲、退絲控制。
附加說(shuō)明：
本操作規(guī)程由設(shè)備安裝隊(duì)提出并組織起草。
本操作規(guī)程主要起草人：耿敬義代鳳鑫禹云川朱民
本操作規(guī)程審核：符志民
本操作規(guī)程審批：
編制時(shí)間：2010年6月23日
儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)
