(施工方案)坑塘施工方案

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1、 （施工方案）坑塘施工方案 （可以直接使用，可編輯 優(yōu)秀版資料，歡迎下載） 坑塘施工方案 一、表面植物土、積水及淤泥處理 由 于 坑 塘 南 側(cè) 存 在 積 水 , 先 進(jìn) 行 抽 水 ，充 分 利 用 現(xiàn) 有 的 排 水 進(jìn) 行排水，將水抽到原有瀝青道路的兩側(cè)邊溝中，順公路邊溝自然 排水；待坑塘積水抽干后，將已經(jīng)拆除的混凝土碎塊拋填至淤泥 中 ，進(jìn)行 拋石擠 淤,再用顆粒 較小 渣土填 至表面 ,利用 推土機(jī) 進(jìn)行 平整,壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓次數(shù)及方法達(dá)到設(shè)計及施工規(guī)范要 求。 坑塘北側(cè)處理先進(jìn)行北側(cè)表面植物土的清理與掘除 ,北側(cè)表 面植物土清除 25cm ，將清理 的植物土運(yùn)

2、到預(yù)先指定的棄土場，沿 途注意不要將植物土灑落在便道及場區(qū)內(nèi)的原有瀝青道路上。 二、原地面的處理 將表面植物土完全清除完畢后，觀察坑塘內(nèi)是否存在淤泥, 沒有淤泥，可安排機(jī)械進(jìn)行作業(yè)，用推土機(jī)將坑塘底部平整，壓 路機(jī)進(jìn)行原地面碾壓,壓路機(jī)碾壓次數(shù)及碾壓方法按照規(guī)范要求， 先靜壓一遍封面，再用振動碾壓。如果表面存在淤泥，將拆除的 混凝土碎塊或渣土回填，利用機(jī)械進(jìn)行大致平整后，表面再回填 一 層填 料 （ 厚度不 超 過 30cm ），進(jìn) 行 平整 碾 壓 。 三、土方回填 當(dāng) 壓 路機(jī) 碾壓完 畢 后 ,試 驗(yàn)人員 進(jìn)行 坑 塘原 地 面的 壓實(shí)度 檢 測,如 果壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求 90％后

3、，通知監(jiān) 理進(jìn)行原地面進(jìn)行 檢 驗(yàn),待檢驗(yàn)合格 后進(jìn)行 下一層的回填 工作 ;坑 塘回 填土方按 照每 30cm （虛鋪厚度）一層，每一層進(jìn)行壓實(shí)度與高程的控制；如果檢 測到的壓實(shí)度達(dá)不到設(shè)計要求,則通知現(xiàn)場施工人員對進(jìn)行處理， 處理完畢后,要求土基密實(shí)、穩(wěn)定,無起皮和彈簧現(xiàn)象，無明顯的 輪跡和波浪；密實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求，檢測頻率符合設(shè)計及民航相 關(guān)技術(shù)規(guī)范要求。 在 施 工 過 程 中 ， 坑 塘 與 原 地 面 相 接 處 按 1:2 錯 臺 施 工 。 在 進(jìn) 行 植 物 土及 淤 泥運(yùn) 送 到 指 定 的 地 點(diǎn) 時 ,沿 途 注 意環(huán) 保 的 問題，所有運(yùn)送淤泥的車輛的縫隙處用塑料

4、薄膜或其它方式將縫 隙封閉，嚴(yán)禁淤泥灑落。 1、工程概況 下塔柱為520 X 300cm箱形斷面，普通鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。壁厚順橋向 90cm，橫橋向60cm，根部 5m內(nèi)橫橋向壁厚由 100cm漸變至60cm，順橋向壁厚由 150cm漸變至90cm。下塔柱高 13。13 m 2、擬投入上部工程的主要橋梁施工設(shè)備 擬投入本工程的主要橋梁施工設(shè)備 類型（種類型號） 額定 噸位或谷量 產(chǎn)地 數(shù)量（臺） 1、模板 4 （套） 2、碗扣件 3、暖風(fēng)機(jī) 4 4、HS1000混凝土拌和站 50 m3/h 方圓 2 5、紅巖CQ

5、混凝土攪拌運(yùn)輸車 6 m3 重慶 6 6、混凝土輸送泵 60m/h 長沙 2 7、GJ5-40鋼筋切斷機(jī) 40mm 太原 4 8 BXI—300交流電焊機(jī) 25KVA 上海 8 9、GJ7— 40鋼筋彎曲機(jī) 40mm 太原 2 10、W— G/S空壓機(jī) 2 11、壓力焊 2 12、QY50E氣車起重機(jī) 50T 徐州 1 13、QY-25B起重機(jī) 25T 徐州 1 3、下塔柱施工 下塔柱高13.13 m，共分3段施工，第一段澆筑 6m,第二段澆筑至下橫梁底；第 3段與下橫梁

6、 起澆筑；主塔內(nèi)模采用竹膠板。外模采用大塊整體鋼模，每節(jié) 2。0m高，每個塔柱 3節(jié)。 由于主塔位置靠近京廣鐵路地道橋，在下塔柱施工時只能用汽吊配合拆裝模板、吊運(yùn)材料等 . 塔柱施工時，在塔柱四周用碗扣件搭設(shè)腳手手架，腳手架用連接件與主塔柱連接 ，連接件每 ,見到成的對角線不大于 5m,以保證腳 6m布置一排，在腳手架的內(nèi)外側(cè)用普通鋼管加設(shè)十字剪刀撐 求，在腳手架外側(cè)掛細(xì)眼安全網(wǎng)。兩個主塔平行施工，混凝土澆筑交叉進(jìn)行，混凝土在拌和站集中 拌制，輸送車運(yùn)至工地后，由混凝土輸送泵垂直泵送 . 在完成承臺施工后，分節(jié)澆筑下塔柱.每個節(jié)段的施工程序是 ：安裝勁性骨架T綁扎鋼筋T立模 T驗(yàn)

7、收T澆塔柱混凝土T待強(qiáng)、鑿毛、養(yǎng)生T拆模、翻模 A、 施工準(zhǔn)備 在主塔施工前， 精確測量定出主塔的平面位置， 放出模板輪廓線， 用砂漿找平模板下部的標(biāo)高， 以保證模板的垂直度；將塔柱處承臺頂面的混凝土表面進(jìn)行鑿毛處理，并用清水沖洗干凈，以保證 墩臺連接的質(zhì)量。 B、 焊接勁性骨架 勁性骨架事先按 3。2m進(jìn)行加工， 用吊車吊起，與承臺中的鋼骨架預(yù)埋件焊接牢固 .勁性骨架 的平面位置和垂直度要準(zhǔn)確定位。 C、 綁扎鋼筋 按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋的綁扎和連接， 主筋連接采用電渣壓力焊 . 為了保證鋼筋位置準(zhǔn) 確，鋼筋借助勁性骨架進(jìn)行固定。 鋼筋外側(cè)安裝塑料墊塊以控制保護(hù)層厚度

8、. 同時埋入主塔內(nèi)扶手 預(yù)埋件，預(yù)埋件的位置應(yīng)準(zhǔn)確，以確保預(yù)埋件鋼板和模板內(nèi)側(cè)密貼。 在塔柱鋼筋上綁扎 PVC管,以預(yù)留 泄水孔及通氣孔。在距承臺頂 5m的位置預(yù)埋測試避雷設(shè)施電阻的預(yù)埋鋼板 D立模 下塔柱的模板由吊車配合安裝。下面一節(jié)模板附著在已澆筑的塔身上，上部內(nèi)外模之間設(shè)置對 拉螺桿和內(nèi)撐固定。經(jīng)對模板的支撐、垂直度、鋼筋的凈保護(hù)層等檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行混凝土的 澆筑 . E、混凝土澆筑 混凝土由攪拌站集中拌制 , 輸送車運(yùn)至工地后， 由地泵泵送至塔頂， 通過串筒澆筑， 采用振動棒 分層和布料均勻，盡可能保持混凝土頂面水平，以減少混凝土在模板內(nèi)的流動，防止骨料和砂漿分 離

9、?；炷吝M(jìn)行充分振搗， 下塔柱混凝土澆筑串筒布置示意圖 做到不漏振，不過振 ,確保混凝土的質(zhì)量?；炷恋臐仓叨葢?yīng)能保證其施工縫與模板縫一致 ,以使 塔柱表面美觀。 F、養(yǎng)護(hù)、鑿毛 下塔柱混凝土施工正處于冬季，混凝土拆模之前采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)，模板外側(cè)采用聚氨酯噴涂保 溫層.混凝土澆注完畢，混凝土頂部覆蓋棉被。模板以下搭設(shè)暖棚，暖棚采用大塊篷布，篷布在腳手 支架內(nèi)側(cè)包裹。頂部固定到模板下側(cè)，并用繩索捆綁，使其嚴(yán)密不透氣。用暖風(fēng)機(jī)向暖棚內(nèi)通入暖 風(fēng)，保證暖棚內(nèi)溫度不低于 5oC?；炷敛鹉r間控制為 2天，根據(jù)氣溫高低可適當(dāng)延長或縮短養(yǎng) 護(hù)時間.混凝土在受

10、凍之前，要保證混凝土強(qiáng)度達(dá)到 20MPa以上.脫模后立柱都用塑料薄膜包起來， 防止以后被污染。 上一節(jié)混凝土澆筑前，下一節(jié)混凝土要進(jìn)行鑿毛、清理，并重復(fù) B至F的過程，直至下塔柱施 工完成. 4、混凝土冬季施工 1）拌和場應(yīng)保證混凝土的岀機(jī)溫度不低于 10° C,運(yùn)到工地的入模溫度不得低于 5° C,拌和場應(yīng)對 2）運(yùn)輸車待運(yùn)、待澆的時間應(yīng)根據(jù)混凝土溫度允許損失值進(jìn)行控制 . 現(xiàn)場對泵出的混凝土應(yīng)測 溫，其溫度不得低于 5°C。 3）當(dāng)摻加外加劑，以提高混凝土的流動性、早期強(qiáng)度、減小水灰比或增強(qiáng)混凝土的防凍性能時 所選用的外加劑必須符合施工規(guī)定，其摻量由實(shí)驗(yàn)室確定。 4）除上

11、述要點(diǎn)外，并應(yīng)遵守施工規(guī)范的各項規(guī)定。 徐州市三環(huán)東路高架快速路建設(shè)工程 迎賓大道主線及EN/NE匝道地道和兵馬俑 地道三軸攪拌樁 編制人： 復(fù)核人： 審批人： 1 標(biāo)項目部 中鐵九局集團(tuán) 徐州市三環(huán)東路高架快速路建設(shè)工程 二O—二年八月 目錄 第一章、工程概述 1 一、工程概況 1 二、主要施工內(nèi)容 1 三、工程水文地質(zhì)情況概況 2 四、編制依據(jù) 2 第二章、施工部署 3 一、項目部管理機(jī)構(gòu)配置 3 二、施工組織計劃 4 第三章、主要工程施工方案 8 一、三軸攪拌樁施工方案 8 二、插拔 H 型鋼施工方案 13 三、止水帷幕施工方案 17 第四

12、章、施工現(xiàn)場平面布置 20 第五章、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 22 一、三軸攪拌樁施工質(zhì)量措施 22 二、插入 H 型鋼質(zhì)量保證措施 24 第六章、保證工程安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)及組織措施 一、安全生產(chǎn)管理體系及職責(zé) 26 二、安全生產(chǎn)保證體系 27 三、安全文明及現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 28 第七章、應(yīng)急預(yù)案管理組織體系 31 第八章、施工進(jìn)度及其保證措施 34 第一章、工程概述 一、 工程概況 1、 迎賓大道地道 迎賓大道地道位于徐州市三環(huán)南路與迎賓大道交界處，下穿古州飛虹環(huán)島，除上部 有環(huán)島及雕塑外，周邊建筑物較少，但周邊管線分布較多，本地道由迎賓大道主線、

13、 EN 匝道、NE匝道組成，其中：主線敞開段范圍為工 K0+210-K0+393 和K0+620 — K0+806，遮光段范圍為：K0+393 — K0+423和K0+600-K0+620 ，暗埋段范圍為 K0+423 — K0+600 ； NE 匝道敞開段為 K0+225 — K0+364,遮光段范圍為 K0+364 — K0+382,暗埋段范圍為 K0+382 — K0+516;EN 匝道敞開段范圍為 K0+230-K0+345 ， 遮光段范圍為 K0+212 — K0+230，暗埋段范圍為 K0+122-K0+212. 2、 兵馬俑地道 兵馬俑地道位于徐州市三環(huán)東路與兵馬俑

14、路交界處，由于修建公路等人類活動，原地 貌形態(tài)略有改變，場地周邊主要為商業(yè)建筑，建筑物分布較少，基坑開挖范圍周邊管線 分布較密集。 本地道起止里程:K3+500-K4+010 ，其中：敞開段范圍為 K3+500 — K3+687和 K3+832 — K4+010，遮光段范圍為 K3+687 — K3+762 和 K3+793 — K3+832，暗埋段 范圍為 K3+726 — K3+793. 二、 主要施工內(nèi)容 地道圍護(hù)樁采用？650mm三軸攪拌樁止水帷幕以及？850mm三軸攪拌樁，其中？ 650mm 三軸攪拌樁樁中心間距@ 400mm,樁間搭接250mm; ?850mmSMW 工法

15、樁中 心間距@600mm，樁間搭接250mm，型鋼隔一插一。 主要工作內(nèi)容： 序號 樁型 單位 工程量 備注  1 ?850 @ 600重力式擋墻(三軸攪拌 樁) m3 5968 2 ?850mmSMW 工法樁 m3 11565 3 型鋼打、拔(H700 X300 X13 X 24mm) T 2076 4 ?650mm三軸攪拌樁止水帷幕 m3 17141 三、工程水文地質(zhì)情況概況 1 — 1層填筑土堆積時間大于5年，工程地質(zhì)條件較好? 2—1層粉土夾粉質(zhì)粘土，稍密狀，中壓縮性，工程地質(zhì)特性一般，樁基施工、基坑 開挖時該層

16、土易坍塌，基坑開挖應(yīng)采取支護(hù)措施。 2 — 2層粉質(zhì)粘土夾粉土，軟塑，局部流塑，高壓縮性，工程地質(zhì)特性較差，樁基施 工時會產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，應(yīng)增強(qiáng)措施，并及時澆筑。基坑開挖時易坍塌，應(yīng)采取支護(hù)措施。 3 — 1A層粉砂，飽和，中密，低壓縮性，工程地質(zhì)特性一般，樁基施工、基坑開挖 時該層土易坍塌，基坑開挖應(yīng)采取支護(hù)措施 3-2層粘土，可塑,中等壓縮性，工程地質(zhì)特性一般. 3-3層含砂姜粘土，硬塑，工程地質(zhì)特性較好。 四、編制依據(jù) GB50326-2006 GB50300-2001 GB5 2 — 2002 GB50497-2021 GB5 4 — 2002 (2021 年版)

17、 (1) 、《建設(shè)工程項目管理規(guī)范》 (2) 、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 (3) 、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (4) 、《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》 (5) 、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 (6)、《型鋼水泥土攪拌墻技術(shù)規(guī)程》 JGJ/T199 — 2021  (7)、《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》 JGJ120 — 99 (8) 、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 (9) 、《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》 (10) 、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JGJ46-2005 JGJ79-2002 JTG/T F50-2021 (11) 、公司現(xiàn)有施工設(shè)備

18、及歷年來同類樁的施工經(jīng)驗(yàn) (12) 、設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件 第二章、施工部署 、項目部管理機(jī)構(gòu)配置 1、項目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置 為保證工程合同工期、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須加大施工管理力度，建立科 學(xué)的管理保障制度，加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、規(guī)范施工進(jìn)程。 為了確保本工程的質(zhì)量和安全，健全安全網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)體系 (詳細(xì)見項目組織 設(shè)置圖)。項目經(jīng)理部由施工經(jīng)驗(yàn)豐富、工作態(tài)度認(rèn)真負(fù)責(zé)且能吃苦耐勞的優(yōu)秀管理人 員組成。 2、現(xiàn)場管理目標(biāo) 為以最好的服務(wù)、最優(yōu)的信譽(yù)和最高的效率滿足業(yè)主的要求 ，贏得市場信譽(yù)，持續(xù)改 進(jìn)管理體系，現(xiàn)依據(jù)我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系要求和本工程的實(shí)際情

19、 況，制定本工程的總體管理目標(biāo). 施工工期目標(biāo)：70日歷天，其中第一次圍擋區(qū)間為35日歷天 項目部組織設(shè)置圖： 圖 HSE 管理目標(biāo)：無傷亡事故 ,無火災(zāi)、爆炸事故，無重大設(shè)備事故，無污染事故，無 環(huán)境破壞事件。 文明施工目標(biāo)：創(chuàng)安全文明工地。 服務(wù)目標(biāo)：建造業(yè)主滿意工程 . 根據(jù)本工程的特點(diǎn)、招標(biāo)文件及其他有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定本工程的總體管理 目標(biāo)如下：“優(yōu)質(zhì)、快捷、安全、文明、環(huán)?！?. 二、施工組織計劃 本工程計劃開工日期為 2021 年 8 月 25 日，根據(jù)相關(guān)規(guī)范規(guī)程及本工程基坑圍護(hù) 設(shè)計要求，結(jié)合我司多年施工經(jīng)驗(yàn)，本工程計劃 70 日歷天內(nèi)完成（不含施工準(zhǔn)備

20、及竣 工清場等工作所用工期） ,具體開工日期以開工令為準(zhǔn) .詳細(xì)計劃如下： 本工程圍護(hù)施工階段 ,我部擬投入 2 臺套三軸攪拌樁機(jī) （1#ZKD85-3 三軸攪拌樁機(jī)、 2#ZKD65-3 三軸攪拌樁機(jī)）進(jìn)場施工，其中 1#ZKD85 —3 三軸攪拌樁機(jī)施工 ? 850mmSMW工法樁部分三軸攪拌樁，按每天每臺套設(shè)備施工 300立方米左右三軸攪 拌樁工程量計算，H型鋼于攪拌樁成樁完畢30分鐘內(nèi)插入，計劃60日歷天完成本工程 ?850mmSMW 工法樁；2 # ZKD65 — 3三軸攪拌樁機(jī)施工？650mm 三軸攪拌樁，按每 天每臺套設(shè)備施工295.6立方米三軸攪拌樁工程量計算，計劃

21、70日歷天完成本工程？ 650mm三軸攪拌樁. 第一階段施工計劃 施工項目 時間 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 迎賓大道 K0+403-K0+620 $ 650@400 止水 帷幕 迎賓大道匝道1 期? 650@ 400 止 水帷幕+工法樁 — 兵馬俑地道 K3+726 — K3+873 $ 650@ 400止水帷幕 兵馬俑地道 K3+873-K3+983 $ 850@ 600 工法 樁

22、 第二階段施工計劃 時間 施工項目 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 迎賓大道剩余$ 650@ 400止水帷幕 二 迎賓大道匝道1期 $ 850 @ 600工法樁 — 兵馬俑地道剩余段 落$ 650@400止水 帷幕 — 兵馬俑地道剩余$ 850 @ 600工法樁 一 — 1、施工準(zhǔn)備 (1) 、技術(shù)準(zhǔn)備 錯誤!項目技術(shù)人員參加設(shè)計院和建設(shè)單位組織的施工技術(shù)交底工作，認(rèn)真組織圖紙 自審、會審和學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件、編制

23、施工組織作業(yè)指導(dǎo)書、繪制施工用各種圖件。 O 2根據(jù)建設(shè)單位提供測量控制網(wǎng)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)和坐標(biāo)基點(diǎn)繪制樁基定位圖，測放基 礎(chǔ)軸線和樁位，項目技術(shù)組復(fù)檢后，交建設(shè)單位（監(jiān)理單位）驗(yàn)收并簽字認(rèn)可? 錯誤!現(xiàn)場應(yīng)備齊有關(guān)各類標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的有效版本? 錯誤!備齊質(zhì)量檢驗(yàn)用的 全站儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺等必要的儀器，以及施工記錄用的各 類表格。其中全站儀、水準(zhǔn)儀等計量工具應(yīng)是經(jīng)有關(guān)單位檢校合格的產(chǎn)品 ? 錯誤!做好用于現(xiàn)場懸掛各種施工技術(shù)操作規(guī)程牌、宣傳牌等 . 錯誤!召開全體施工人員會議，進(jìn)行全面的技術(shù)和質(zhì)量交底，明確施工負(fù)責(zé)人、技術(shù) 負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢驗(yàn)員、記錄員等，進(jìn)行責(zé)任心教育，明確獎罰制度，認(rèn)真學(xué)

24、習(xí)各項技術(shù)規(guī) 范和設(shè)計圖紙、施工工藝、技術(shù)操作規(guī)程等，使職工明確設(shè)計意圖 ，掌握施工要領(lǐng)。 錯誤!項目部填寫工程開工報告，報請建設(shè)單位和監(jiān)理審批后方可開工。 （2）、施工機(jī)械及人員安排 主要施工設(shè)備配備表見下表。 主要施工機(jī)械設(shè)備配備表 序號 設(shè)備名稱 型號規(guī)格 單位 數(shù)量 備注 1 二軸攪拌機(jī)（頭） ZKD85-3 臺 2 2個地道分別一臺套 ZKD65 — 3 臺 2 2個地道分別一臺套 2 步履式打樁機(jī)機(jī)架 DH508 臺 4 3 履帶吊 35T 臺 2 4 汽車吊 25T 臺 2 5 挖掘機(jī) PC2

25、00 臺 2 6 注漿泵 BW-250 臺 4 7 拌漿機(jī) BZ-20L 臺 4 8 拌漿桶 3m 3 個 4 9 空壓機(jī) VF6/7，6m 3 臺 2 10 發(fā)電機(jī) 400kw 臺 1 備用 11 電子配料秤 XK31CB4 1臺 2 12 自重8t可儲存100t 的水泥罐 1個 2 主要勞動力安排見下表。 序號 項 目 人數(shù) 備 注 1 管理技術(shù)人員 4 2 攪拌樁司機(jī) 8 3 拌漿工 12 6 機(jī)械工 10 7 電工

26、 2 8 起重工 8 9 司機(jī) 6 10 普工 12 11 安全員 2 12 合計 64 2、現(xiàn)場準(zhǔn)備 ⑴開工前施工現(xiàn)場做到“四通一平”，根據(jù)施工平面布置圖規(guī)劃好場區(qū)施工道路， 施工區(qū)域，水、電源的位置，臨時設(shè)施的布置，堆土區(qū)等。 ⑵規(guī)劃好施工現(xiàn)場平面布置. ⑶按合同規(guī)定的時間進(jìn)入施工現(xiàn)場，搞好生產(chǎn)及施工人員生活設(shè)施的建設(shè)，以滿足安 全文明施工的需求。 ⑷根據(jù)建設(shè)單位提供的水、電源，將水電接至施工現(xiàn)場，完全滿足施工要求。 ⑸做好施工用機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場、組裝和試運(yùn)行工作，并備足易損配件及配置專業(yè)維護(hù) 人員，確保機(jī)械設(shè)備處于性能完

27、好的待命狀態(tài)。 ⑹做好施工測量的準(zhǔn)備工作，根據(jù)徐州市規(guī)劃局確定的規(guī)劃紅線及該建筑的坐標(biāo)確 定好施工測量方案 ⑺做好測量控制點(diǎn)、軸線測量、樁基定位等測量的驗(yàn)收工作，測量記錄須經(jīng)專業(yè)測 量監(jiān)理工程師校核后，方可進(jìn)行樁孔的開挖工作。 ⑻做好材料采購工作，所購產(chǎn)品必須是正規(guī)廠家的產(chǎn)品，有產(chǎn)品合格證，且必須經(jīng) 復(fù)檢合格后方能使用。 ⑼搭建材料臨時堆放場地，組織部分材料進(jìn)場，按指定地點(diǎn)存放，規(guī)劃好材料進(jìn)出 的路線圖。 ⑽搭建施工現(xiàn)場臨時設(shè)施，建好施工人員住房、食堂。 第三章、主要工程施工方案 一、三軸攪拌樁施工方案 本工程地道圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用SMW工法樁和水泥土攪拌樁止水帷幕兩種結(jié)構(gòu)形式.

28、 1、SMW工法樁施工工藝流程 本工程基坑圍護(hù)采用 SMW工法樁樁圍護(hù)，直徑為①850mm，樁身采用PO42.5 普通硅酸鹽水泥，對于粘性土，水泥用量不小于 360kg/m3，膨潤土用量0 — 5 kg/m3 ， 水灰比1.5-2 ;砂性土，水泥用量不小于325kg/m3，膨潤土用量5-10 kg/m3 ，水灰比 1。5-2。采用三軸①850水泥土攪拌鉆機(jī)作為鉆孔、注漿、攪拌、成型施工設(shè)備，再配置 國產(chǎn)改進(jìn)型重型步履式打樁機(jī)作為安裝、下鉆、移位設(shè)備，內(nèi)插型鋼采用 Q235B、700 X300 X13 X24mm型號的H型鋼。三軸水泥土攪拌樁根據(jù)試驗(yàn)設(shè)計配合比報告確定每 方水泥用量370kg

29、/m3與膨潤土的用量3kg/m 3以及水灰比1.5。土比重若按1 °8t/m 3， 水泥摻量為20.6 %，按水灰比1.5,水泥漿的密度為1.364t/m 3。 SMW 工法樁施工流程框圖 2、施工方法 （1 ）、三軸攪拌機(jī)施工前 ,必須先進(jìn)行場地平整，清除施工區(qū)域內(nèi)的表層障礙物，素 土回填夯實(shí) ,路基承重荷載以能行走 35 噸吊車及 100 噸步履式重型樁架為準(zhǔn) ,一般處理 方法是在素土回填夯實(shí)后鋪設(shè)路基箱或鋼板，可滿足施工要求 . （2）、測量放線 :根據(jù)提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計圖進(jìn)行放樣定位及高程引測工作， 并做好永久及臨時標(biāo)志 .放樣定線后做好測量技術(shù)復(fù)核單 ,提請監(jiān)理進(jìn)

30、行復(fù)核驗(yàn)收簽證， 確 認(rèn)無誤后進(jìn)行攪拌施工。 （3）、開挖溝槽 :根據(jù)基坑圍護(hù)內(nèi)邊控制線，用挖機(jī)開挖溝槽 ,并清除地下障礙物，開挖 溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證三軸深攪樁的正常施工 ,并達(dá)到文明工地要求 溝槽開挖示意圖 (4) 、定位型鋼放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為200 X200 ,長約2。5m，再在平行溝槽方 向放置兩根定位型鋼規(guī)格300 X320，長約8-20m , H型鋼定位采用型鋼定位卡。具體 位置及尺寸見下圖。 樁位中心線 基坑內(nèi)邊線 型鋼定位卡 3、三軸深攪樁施工 (1) 、試成樁 現(xiàn)場施工時第一批樁(不少于3根)為工藝試樁，邀請設(shè)計人

31、員到場，在監(jiān)理人員檢 查下施工，檢查內(nèi)容：水泥投放量、漿液水灰比、漿液泵送時間、攪拌下沉及提升時間、 樁長及垂直度控制方法?通過試樁確定注漿量為①650mm@400 截字體每m漿量554L 正體字每m漿量389.6L;巾850@600截字體每m漿量1014L、正體字每m漿量699.5L 等設(shè)計參數(shù). (2) 、施工“套打”順序 施工采用套接一孔搭接措施?！疤卓住钡膶?shí)現(xiàn)方式有兩種，即“跳槽雙孔全套復(fù)攪 式”和“單側(cè)擠壓式”。 一般情況下采用“跳槽雙孔全套復(fù)攪式”連接方式進(jìn)行施工；對于圍護(hù)墻體轉(zhuǎn)角處 或有施工間斷情況下不便采用“跳槽雙孔全套復(fù)攪式”連接時，則采用“單側(cè)擠壓式” 連接方式

32、連接。兩種連接方式圖示如下： 跳槽式雙孔全套打復(fù)攪方式示意圖：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工 施工順序3 施工順序5 施工順序1 施工順序2 施工順序4 單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接 (L ② a IV曲* it由曜 (施工時間) (3)、樁機(jī)就位 ① 、由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮，樁機(jī)就 位，移動前看清上、下、左、右各方面 的情況，發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除，樁機(jī) 移動結(jié)束后認(rèn)真檢查定位情況并及時糾 正。 ② 、樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，通過樁機(jī) 水準(zhǔn)器對鉆桿垂直度進(jìn)行調(diào)整，并在機(jī) 外用全站儀經(jīng)常校核，信息及時反饋給 機(jī)長，及時調(diào)整樁機(jī)

33、垂直度。確保立柱 導(dǎo)向架的垂直度不大于1/250 。 ③ 、三軸水泥攪拌樁樁位定位后再 進(jìn)行定位復(fù)核，平面允許偏差應(yīng)為土 20mm。 (4)、攪拌速度及注漿控制 ①三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液，同時嚴(yán)格控制下沉和提 升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度控制在 0。5m/min?1m/min , 提升速度控制在

34、1m/min?2m/min,在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌注漿，做好每次成樁的原 始記錄。攪拌下沉注漿量60-70 %,提升注漿量30 — 40 %。 ②制備水泥漿液及注漿 水泥采用罐裝水泥，電腦控制的自動拌漿系統(tǒng)拌漿，水泥漿液的水灰比為1。5?2。 0,每立方攪拌水泥土水泥用量為 370 kg,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算，注 漿壓力為0.8Mpa?1。0Mpa,當(dāng)鄰近保護(hù)對象時，攪拌下沉速度宜控制在 0。5m/min —0.8m/min,提升速度宜控制在1m/min內(nèi)，噴漿壓力不宜大于0。8Mpa;以漿液輸送能 力控制;鉆進(jìn)攪拌時即連續(xù)壓水泥漿，鉆進(jìn)時注漿量一般為額定漿量的 60 %

35、 ~70 %，提升 攪拌時注漿量為額定漿量的30%?40 %. 水泥土攪拌樁要求28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.8Mpa。 (5) 、報告記錄 施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉、提升時間，記錄要求詳細(xì)、 真實(shí)、準(zhǔn)確。及時填寫當(dāng)天施工的報表記錄，隔天送交監(jiān)理。 二、插拔H型鋼施工方案 1、施工工藝流程 本工程工法樁型鋼采用 Q235B ,H700 X300 X13 X24mm 型鋼隔一插一，施工流程：  (1)型鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)允許偏差 序號 檢查項目 : 允許偏差或允許值(mm ) 檢杳數(shù)量 檢查方法 1 截面咼度 ±5.0 每根 用鋼尺

36、量 1 截面寬度 ±3。0 每根 用鋼尺量 2 腹板厚度 —1.0 每根 用游標(biāo)卡尺量 3 翼緣板厚度 -1。0 每根 用游標(biāo)卡尺量 4 型鋼長度 ±50 每根 用鋼尺量 5 型鋼撓度 L/500 每根 用鋼尺量 表注:H型鋼采用Q235B材質(zhì) (2) H型鋼施工示意圖 1，H型鋼的吊放 芯材H型鋼 300X3001^ 位型鋼 水泥土攪拌樁 2. H型鋼的定位 300X30餉型鋼定位卡 300X300ii理鋼屯也k 300X300H定位型鋼 ■■.：■-?：.■■■ ■, ■■-ur? 芯材H型鋼 ?? WW：.

37、yE. ］、eg吊筋 4、H型鋼成型 3、H型鋼的周毎 H型鋼施工過程示意 2、涂刷減磨劑 為便于今后施工，根據(jù)要求將對圍護(hù)區(qū)域所有的 H型鋼進(jìn)行回收.因此，減磨劑的涂 刷質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格控制，具體如下： （1）、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。 （2） 、減磨劑必須用電爐加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷于H 型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。 （3） 、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減磨劑，不可以 在潮濕表面上直接涂刷，否則將剝落。 （4） 、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減磨劑，必須在以后涂料施工前抹去表 面灰塵。 (5) 、H型鋼表

38、面涂上涂層后，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減 磨劑. (6) 、澆注壓頂圈梁時，埋設(shè)在圈梁中的 H型鋼部分必須用1cm厚泡沫板將其與 混凝土隔開，否則將影響H型鋼的起拔回收. 3、插入H型鋼 攪拌樁施工結(jié)束后30min內(nèi)完成型鋼的插入，插入前檢查其平整度及接頭焊縫質(zhì)量； 型鋼依靠其自重插入；相鄰型鋼焊接接頭的位置相互錯開，豎向錯開距離不小于1m，型鋼 頂部高出圈梁面500mm。施工流程為： (1)、起吊:起吊前距H型鋼頂端 7cm處開一個中心圓孔，孔徑約 4cm， 裝好吊具和固定鉤，然后用35T履帶吊 起吊H型鋼,用線錘校核垂直度，必須確 保垂直。 (2)、定

39、位卡設(shè)置：在溝槽定位型 鋼上設(shè)H型鋼定位卡，固定插入型鋼平 面位置，型鋼定位卡必須牢固、水平， 而后將H型鋼底部中心對正樁位中心并 沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁 體，垂直度控制用線錘控制。 (3) 、標(biāo)高控制：根據(jù)甲方提供的高程控制點(diǎn)、用水準(zhǔn)儀引放到定位型鋼上、根 據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標(biāo)高的高度差，在定位型鋼上擱置槽鋼，焊? 8吊筋控制H型鋼 頂標(biāo)高，誤差控制在土 5cm以內(nèi)。 (4) 、待水泥土攪拌樁達(dá)到一定硬化時間后，將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。 （5）、若H型鋼靠自重放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高時，則開啟振動下沉至設(shè)計標(biāo)高 ，嚴(yán)禁采用 多次重復(fù)起吊型鋼并松鉤下落的插入方法； 下插過程中始

40、終用線錘跟蹤控制 H型鋼垂直 度，并用全站儀校核。型鋼的質(zhì)量偏差詳見下表： 型鋼插入允許偏差 序號 檢杳項目 允許偏差或允許值 檢杳數(shù)量 檢查方法 1 型鋼頂標(biāo)咼 ±50mm 每根 水準(zhǔn)儀測量 2 型鋼平面位置 50mm （平行于基坑邊線） 每根 用鋼尺量 10mm（垂直于基坑邊線） 每根 用鋼尺量 3 形心轉(zhuǎn)角 3 ° 每根 量角器測量 4、H型鋼拔除 待地下主體結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，拔除攪拌樁內(nèi)插的H型鋼.進(jìn)行拔H型鋼時, 須有足夠的拔樁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)空間，寬度不小于6m拔除材料的堆放區(qū)域；以及工作區(qū)的腳手 架拆除等工作配合問題。 拔

41、除設(shè)備主要有2臺280t液壓千斤頂、1臺液壓工作站、1臺25t汽車吊以及定制 專用頂升夾具裝置等。 拔除H型鋼時，采用液壓千斤頂對H型鋼進(jìn)行反復(fù)頂升，直到用吊車能將工字鋼拔 除。 為了防止拔出H型鋼的空隙對基坑周圍管線和建筑物的影響，因此每拔出一根H型 鋼時，及時采用水泥砂漿回填拔出 H型鋼的空隙。 三、止水帷幕施工方案 本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用止水帷幕為直徑為①650mm的三軸水泥土攪拌樁，搭接長度 為250mm,施工工藝如下： 1、施工工藝流程 現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地 根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣，布置樁位圖 確定位置開挖施工溝槽 樁機(jī)就位 噴漿 攪拌樁鉆進(jìn)、提升

42、 樁體養(yǎng)護(hù) r 移至下一樁位 2、施工順序 三軸攪拌樁施工按下面2種順序進(jìn)行，其中陰影部分為重復(fù)套鉆，保證墻體的連續(xù) 性和接頭的施工質(zhì)量，水泥攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補(bǔ)正是依靠重復(fù)套鉆來 保證，以達(dá)到止水的作用。 ① .跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接：一般情況下均采用該種方式進(jìn)行施工。 施工順序3 施工順序5 施工順序1 施工順序2 | ,施工順序4 ② 。單側(cè)擠壓式連接方式：對于圍護(hù)墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此連接 施工順序2 |施工順序4 施工順序1 施工順序3 施工順序5 3、施工方法 ① ?施工準(zhǔn)備 a. 熟悉并掌握設(shè)計施

43、工圖紙，充分了解設(shè)計意圖，如有疑問，及時向設(shè)計單位報告解 決。 b. 按要求對水泥進(jìn)行抽樣送檢，原材復(fù)試合格后投入使用。 c. 召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術(shù)和安全技術(shù)交底， 使職工了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確 ,職責(zé)分 明。 ② 。測量放樣和場地清理 根據(jù)設(shè)計要求，先把場地進(jìn)行清理整平，然后進(jìn)行放樣，該項工作的測量放樣包括 兩個內(nèi)容：一是根據(jù)設(shè)計資料放出打設(shè)寬度；二是根據(jù)設(shè)計畫出布樁平面圖，標(biāo)明排列 編號，放出具體樁位 ,施工前必須經(jīng)過監(jiān)理復(fù)核。 ③ .開挖溝槽 根據(jù)三軸攪拌樁樁位中心線用 PC200 挖機(jī)開挖槽

44、溝 ,溝槽尺寸為寬 1。 2m ，深 1~1.2m, 并清除地下障礙物。開挖導(dǎo)向溝槽余土應(yīng)及時處理，以保證樁機(jī)水平行走。 ④ 。樁機(jī)就位 由現(xiàn)場施工員、樁機(jī)班長統(tǒng)一指揮樁機(jī)就位，樁機(jī)下鋪設(shè)鋼板及路基板，移動前看 清前、后、左、右各位置的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況， 及時糾正，樁位偏差不大于 50mm. 樁機(jī)應(yīng)平穩(wěn)、平正，并用經(jīng)緯儀或線錘進(jìn)行觀測，確 保鉆機(jī)的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于 1/250 。 ⑤ .制備水泥漿液及漿液注入 開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作，在施工現(xiàn)場配備電腦計量的自動攪拌系統(tǒng)和 散裝水泥罐， 以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定 .每根樁水泥用量

45、=單根樁面積*有效樁長*土的容量* 水泥摻量，①650的三軸攪拌樁三圓（截體字）截面積約0。817m2、兩圓（正體字）截面 積約0。574m2;①850的三軸攪拌樁三圓（截體字）截面積約 1。495m 2、兩圓（正體 字）截面積約 1 。 031m 2,土體容量以 1 。 8t/m 3，每立方米被攪拌土體中水泥摻入量至 少370Kg以上. 水泥漿配制好后，停滯時間不得超過 2 小時，因故擱置超過 2 小時以上的拌制漿液，應(yīng) 作廢漿處理，嚴(yán)禁再用。搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過 12 小時。注漿時通 過2臺注漿泵2條管路同丫型接頭在H 口進(jìn)行混合，注漿壓力為0.8Mpa?1.0Mpa ,

46、 注漿流量為 125L/min/ 每臺。 ⑥ 。鉆進(jìn)攪拌提升 三軸水泥土攪拌樁止水帷幕，水泥和原狀土須均勻攪拌，下沉和提升過程中均為注 漿攪拌，同時嚴(yán)格控制下沉和提升速度 :下沉速度為 0.5?1m/min ，提升速度為 1? 2m/min, 在樁底 2-3m 以下部分宜重復(fù)攪拌注漿 1~2min 。 另外，按照三軸攪拌樁的施工工藝，三軸攪拌機(jī)在下鉆時 ,注漿的水泥用量占總數(shù)的 60％? 70％，而提升時為 30％~40 ％。按照要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液， 鉆桿提升完畢時，設(shè)計水泥漿液全部注完 . ⑦ 。若出現(xiàn)冷縫或異常時需提升鉆頭重復(fù)攪拌下沉，在軟弱土層、粉砂層宜重復(fù)攪

47、 拌。 ⑧ 。移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工. 第四章、施工現(xiàn)場平面布置 一、施工總平面布置原則 1 、最大限度地減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)； 2、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范； 3、滿足施工需要和文明施工前提下 ,盡可能減少臨時設(shè)施投入 二、現(xiàn)場道路與排水 1、施工道路 施工道路是指臨時設(shè)施與主干道相連接的部分和施工現(xiàn)場與干道相連接的部分。 施工時盡量利用已有的施工道路，如實(shí)際施工階段需新修施工道路，新修道路及臨 時排水具體做法參照臨時便道施工方案 . 3、施工排水 由于本工程施工期間要經(jīng)過雨季，場地排水極其重要。現(xiàn)場布置的主要臨時道路

48、兩 側(cè)設(shè)排水明渠，施工場地上設(shè)排水盲溝 ;生產(chǎn)、辦公區(qū)產(chǎn)生的污水集中匯入化糞池，經(jīng)過 硝化后進(jìn)入沉淀池，最后排入市政排污管網(wǎng)內(nèi)。 三、臨時設(shè)施 本工程采取集中辦公的形式，以便于對現(xiàn)場進(jìn)行施工管理。辦公區(qū)設(shè)置在指定的用 地區(qū)域內(nèi)。其主要設(shè)施有 :項目部辦公室及會議室，業(yè)主、監(jiān)理等現(xiàn)場辦公室，男、女廁 所等。 四、施工用水 現(xiàn)場使用自來水，水管沿基地圍墻邊接至施工現(xiàn)場各用水點(diǎn)，場地進(jìn)出口各設(shè) 1 只 水龍頭；水管采用明管，沿基坑周圈施工道路敷設(shè)； 本次施工用水管道直徑不小于 50mm 的水管。 五、施工用電 所有到場的特殊工種持證上崗，電纜及配電箱的質(zhì)量規(guī)格要求符合徐州市的統(tǒng)一標(biāo) 準(zhǔn)?？偱潆?/p>

49、箱，一級配電箱、二級配電箱及三級配電箱根據(jù)招標(biāo)要求和徐州市安全要求 進(jìn)行配制，保證現(xiàn)場用電安全。 第五章、保證質(zhì)量的技術(shù)措施 一、三軸攪拌樁施工質(zhì)量措施 1、施工質(zhì)量控制措施 (1) 、正式施工前，嚴(yán)格按照設(shè)計要求和國家、地方的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求進(jìn)行 試成樁，以確定針對本工程地質(zhì)條件的實(shí)際水泥漿液的摻量和水灰比、成樁工藝和施工 步驟，確保水泥土的強(qiáng)度滿足設(shè)計要求和施工有效樁長與質(zhì)量。 (2) 、孔位放樣誤差為 50mm, 施工前嚴(yán)格按照設(shè)計要求進(jìn)行定位放樣 . (3) 、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。 嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升及下沉速度。 (4) 、施

50、工前對攪拌樁機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) ,盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的 質(zhì)量問題。設(shè)備專人負(fù)責(zé)操作，上崗前必須檢查設(shè)備的性能 ,確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 (5) 、樁架垂直度水準(zhǔn)器調(diào)整樁架垂直度，并用全站儀經(jīng)常校核。 (6) 、場地布置綜合考慮各方面因素，避免設(shè)備多次搬遷、移位，盡量保證施工的 連續(xù)性。 (7) 、嚴(yán)禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進(jìn)行復(fù)試合格后方可使用。 (8) 、施工時應(yīng)保證水泥土能夠充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?.樁施工時 ,不得沖水下沉，相鄰兩 樁施工間隔不得超過 24h. 在樁底部分重復(fù)攪拌注漿。提升速度不宜過快，避免出現(xiàn)真空 復(fù)壓、孔壁塌方現(xiàn)象。樁與樁的搭接時間不宜大于 2

51、4h ，若因故超時 ,搭接施工中必須放 慢攪拌速度保證搭接質(zhì)量。若因時間過長無法搭接或搭接不良 ,應(yīng)作冷縫記錄在案，超過 48h 應(yīng)采取相應(yīng)的加強(qiáng)措施 . (9) 、施工冷縫處理 施工過程中一旦出現(xiàn)超過 24h 冷縫則按設(shè)計圖紙要求采取在冷縫處外側(cè)補(bǔ)攪素樁方 案，在圍護(hù)樁達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行補(bǔ)樁，以防止偏鉆，保證補(bǔ)樁效果，素樁與圍護(hù)樁搭 接厚度約 20cm 左右；超過 48h 應(yīng)在補(bǔ)打樁位間隔采取壓密注漿加固。 （10 ）、鉆進(jìn)過程遇到障礙物的處理 鉆進(jìn)過程遇到硬質(zhì)土層，當(dāng)成樁有困難時，可采用預(yù)先松動土層的先行鉆孔套打方 式施工。若遇到地下孤石、硬塊時，可利用樁機(jī)自身動力對其進(jìn)行擠壓調(diào)整。

52、若地下遇 到大面積地梁和基礎(chǔ)無法施工時，在 3m 以上淺層時可直接開挖清理后回填粘土重新施 工,若在 3m 以下深層時，在規(guī)范允許的搭接范圍移動樁機(jī)進(jìn)行施工，仍無法鉆進(jìn)時需對 地下障礙物范圍進(jìn)行勘探，提請監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主等幾方現(xiàn)場確定施工方案。 （11） 、現(xiàn)場各項原始記錄必須真實(shí)、齊全，交接班時要做好交接記錄 . 2、確保樁身強(qiáng)度和攪拌均勻性要求 （1）、采用電腦自動控制，嚴(yán)格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度 ,用水量采 取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。 （2）、土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁瑖?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀土充分破碎，有利 于水泥漿與土均勻拌和，遇到砂土層應(yīng)放緩

53、下沉、提升速度，控制好噴漿量。 （3）、攪拌機(jī)械的攪拌頭的寬度與攪拌軸的夾角及攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù) ,提升速度、攪 拌軸長度應(yīng)相互匹配 ,以確保攪拌深度范圍內(nèi)土體的任何一點(diǎn)均能經(jīng)過 20 次以上攪拌 . （4）、漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析， 放漿前必須攪拌 30 秒再倒入存漿桶，泥漿桶上面覆蓋過濾網(wǎng)，防止其他雜質(zhì)導(dǎo)入泥漿 桶，以防雜質(zhì)賭管，影響機(jī)械的正常運(yùn)行。水泥漿攪拌設(shè)備，水泥漿泵必須性能完好 , 且確保水泥漿不產(chǎn)生離析 ,漿液內(nèi)摻入膨潤土。 （5） 、壓漿階段輸漿管道不能堵塞 ,不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā) 生土漿夾心層。 (6) 、發(fā)

54、現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉 1。0m后方能繼續(xù)注漿，等10?20秒恢復(fù)向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。為防止現(xiàn)場停 電情況發(fā)生，現(xiàn)場備用1臺發(fā)電機(jī)。 3、質(zhì)量檢驗(yàn)方法 (1) 、每臺班抽檢1根樁，每根樁不小于2個取樣點(diǎn)，每點(diǎn)做一組7 °07cm X7.07cm X7。07cm水泥土試塊3塊,兩點(diǎn)六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土 ，按規(guī) 定條件養(yǎng)護(hù)，到達(dá)齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)報告及時提交監(jiān)理與 業(yè)主。同時，須進(jìn)行透水試驗(yàn)，測得滲透系數(shù)不得大于 1 X10 — 6cm/s。 (2) 、攪拌樁質(zhì)量檢查進(jìn)行現(xiàn)場取芯試驗(yàn)，取芯總數(shù)

55、為總樁數(shù)的 2%，且不少于3 根，要求攪拌樁28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于 0.8MPa,鉆取芯樣得到的試塊強(qiáng)度， 宜根據(jù)鉆芯過程中芯樣的情況，乘以1.2?1.3的系數(shù)，試驗(yàn)報告及時提交監(jiān)理與業(yè)主。 SMW攪拌樁成樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢杳項目 允許偏差或允許值 檢杳數(shù)量 檢查方法 1 樁底標(biāo)咼 +50mm 每根 測鉆桿長度 2 樁位偏差 50mm 每根 用鋼尺量 3 樁徑 ±10mm 每根 用鋼尺量鉆頭 4 施工間歇 v 24h 每根 檢杳施工記錄 、插入H型鋼質(zhì)量保證措施 1、 型鋼到場需得到監(jiān)理確認(rèn)，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、

56、焊接質(zhì)量，認(rèn)為質(zhì)量符 合施工要求后，進(jìn)行下插H型鋼施工。 2、 型鋼進(jìn)場要逐根吊放，型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形 ，下插H型鋼前要檢查 型鋼的平整度，確保型鋼順利下插. 3、型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準(zhǔn)確固定，并校核其水平 4、型鋼吊起后有鉛垂線調(diào)整型鋼的垂直度 ,達(dá)到垂直度要求后下插 H 型鋼，保證 H 型鋼的插入深度。 第六章、保證工程安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)及組織措施 、安全生產(chǎn)管理體系及職責(zé) 安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長 ■ 1貫徹國家 有關(guān)安全生產(chǎn) 的政策、法規(guī) 通知、決定 2、 研究制定 工地的安全形 勢的對策 3、 開展安

57、全 生產(chǎn)活動的組 織 4、 工地的保 衛(wèi)及治安治理 5、 決定安全 獎罰事項 、安全生產(chǎn)保證體系 安全生產(chǎn)保證體系 組織保證 工作保證 制度保證 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 落實(shí)責(zé)任制 開工前檢查 施工過程檢查 收尾過程檢查 國家安全法律、法 規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn) 1經(jīng)理部各類人員各職 能部門的安全生產(chǎn)責(zé)任 制； 2、 認(rèn)證貫徹"安全第 一、預(yù)防為主、綜合治 理”的方針和“管生產(chǎn)必 須管安全”的原則； 3、 對職工進(jìn)行經(jīng)常性安 全教育； 4、 堅持安全生產(chǎn)制度； 5、 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的

58、 安全問題按“三不放過” 的原則處理； 6、 執(zhí)行“安全生產(chǎn)五同 時” 十二項安全制度 10、安全生產(chǎn)檢查制 11職工傷亡事故報告處 理制 12、安全生產(chǎn)獎懲制 安全生產(chǎn)責(zé)任制 班前安全講話制 “周一”安全活動日 8、 9、 1施工組織是否有安全 設(shè)計或安全技術(shù)措施 2、 施工機(jī)械機(jī)具是否符 合技術(shù)和安全規(guī)定 3、 安全防護(hù)措施是否符 合要求； 4、 施工人員是否經(jīng)過培 訓(xùn)； 5、 施工方案是否經(jīng)過交 底； 6、 各級各類人員施工安 全責(zé)任制是否落實(shí)； 7、 是否制定安全預(yù)防措 施； 8對不安全因素是否有 控制措施 1安全技術(shù)措施交底后是 否人人明白和心中有

59、數(shù)； 2、 施工生產(chǎn)過程中各種不 安全因素是否得到控制； 3、 施工機(jī)械是否堅持安全 掛牌； 4、 安全操作規(guī)程和安全技 術(shù)措施是否認(rèn)真執(zhí)行； 5、 現(xiàn)場有無違章指揮，違 章作業(yè)； 6、 “周一”安全講話是否 正常執(zhí)行； 7、 安全隱患是否限制整 改； 8信息反饋是否準(zhǔn)確及時 1總結(jié)施工過程中安全 生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，對于成功的控 制方法總結(jié)推廣； 2、 找出施工過程中安全 管理的薄弱環(huán)節(jié)，提出改 進(jìn)措施； 3、 做好總結(jié)、評比工作 安全生產(chǎn)目標(biāo)三無: 無工傷死亡事故 無交通死亡事故 無火災(zāi)、洪災(zāi)事故 一杜絕： 杜絕重傷事故 一達(dá)標(biāo)： 創(chuàng)安全達(dá)標(biāo)工地 3、 制 4、 5

60、、 6、 安全設(shè)計制 安全技術(shù)交底制 臨時設(shè)施檢查驗(yàn)收制 安全教育制 交接班制 安全操作掛牌制 安全生產(chǎn)目標(biāo) 三、安全文明及現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)措施 安全生產(chǎn)需要制訂必須的安全保證措施，但是要實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，還必須有人去執(zhí)行 和維護(hù)這些措施，這就需要有施工人員的自覺性和管理人員的監(jiān)督。所以制訂必要的安 全管理制度和落實(shí)必須的安全技術(shù)措施，對于維護(hù)安全生產(chǎn)是必不可少的。 1、安全生產(chǎn)與文明施工 （1）、加強(qiáng)對現(xiàn)場施工人員的安全、文明施工的宣傳教育，提高其安全文明

61、施工及 時自身保護(hù)意識。 （2）、施工現(xiàn)場應(yīng)由專人負(fù)責(zé)清掃，加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場泥水管理，指定專人負(fù)責(zé) ,開挖和 及時回填各種排漿溝，場地干燥、平整。事先筑好臨時道路保證陰雨天氣各種重型械械 設(shè)備正常作業(yè)。清除雜物路障 ,保持道路暢通、平整。 （3）、加強(qiáng)工地設(shè)施管理 ,在陰雨天施工時鋪設(shè)路基板時要更加小心，保證樁機(jī)行 駛時不發(fā)生傾倒事故。 （4）、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)，正確操作使用機(jī)械設(shè)備。施工中 隨時調(diào)整鉆機(jī)垂直度，防止事故發(fā)生。 （5）、吊車、挖機(jī)進(jìn)行施工作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，看清周圍，防止撞到人電線 等物體. （6）、注意安全用電，工地內(nèi)電線應(yīng)理順，不能亂拉亂掛，施

62、工中鉆機(jī)架不進(jìn)入 高壓電危險區(qū)。加強(qiáng)安全用電 ,統(tǒng)一使用標(biāo)準(zhǔn)安全電箱，教育職工自覺遵守安全用電制度 和持證上崗制 ,防止用電事故發(fā)生，除電工以外，其他操作人員不得擅自接電。 （7）、嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的有關(guān)條例進(jìn)行施工作業(yè)，正確操作使用機(jī)械設(shè)備。 （8） 、專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全值班，加強(qiáng)設(shè)備材料保管 ,水泥堆場加強(qiáng)防雨防潮，保護(hù)水 泥質(zhì)量 ,減少水泥浪費(fèi) .做好防偷盜等保衛(wèi)工作 .施工區(qū)域?qū)嵭蟹忾]管理。 （9）、施工現(xiàn)場必須做到安全生產(chǎn)，生產(chǎn)不忘安全 .進(jìn)入現(xiàn)場正確戴好安全帽 ,施工 現(xiàn)場要設(shè)有圍欄、 隔離墻 ,加強(qiáng)消防管理 ,按規(guī)定布置消防器材 ,使用阻燃材料搭建臨時房， 杜絕火災(zāi)事故。

63、 (10 )、根據(jù) SMW 施工特點(diǎn)，加強(qiáng)施工場院地的深層攪拌樁施工涌土管理 ,固定臨 時涌土堆場，保持施工場地的整潔 .對于一些損壞的路基板 ,應(yīng)拒絕使用， 防止因路基板斷 裂造成事故。 (11 )、吊車司機(jī)、指揮、電焊工、電工必須持證上崗。 (12 )、嚴(yán)格遵守吊裝“十不吊”規(guī)定。 (13) 、施工人員不得進(jìn)入挖土機(jī)回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)， 挖土機(jī)與吊車停放位置應(yīng)盡量避免把 桿回轉(zhuǎn)半徑相交錯。 (14) 、型鋼等長構(gòu)件起吊時必須加強(qiáng)指揮，避免因慣性等原因發(fā)生碰撞事故。 (15 )、經(jīng)常檢查起吊鋼絲繩損壞情況，如斷絲超出要求應(yīng)立即更換 . 2、環(huán)境保護(hù) (1)、總體要求 ① 、現(xiàn)場布置

64、 a、工地的出入口應(yīng)豎立規(guī)格統(tǒng)一、書寫工整、排列整齊的“七牌一圖一標(biāo)志”。 b 、施工現(xiàn)場布局合理、材料堆放整齊，有良好的泥漿循環(huán)系統(tǒng)。 c、 施工現(xiàn)場道路暢通、場地平整、無積水。 d、 施工區(qū)域或危險區(qū)域應(yīng)有醒目的警示標(biāo)志，并采取安全保護(hù)措施。 ② 、排水要求 場地內(nèi)應(yīng)設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施 ,盡端設(shè)置三級過濾池，防止泥漿、廢水、污水 外流堵塞地下水道，同時確保排往市政管網(wǎng)的污水滿足排水的要求。 ③ 、臨時設(shè)施的設(shè)置要求 應(yīng)布置合理，既要注意安全又要便于安全生產(chǎn)。施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)有一定的 隔離設(shè)施 . ④ 、對運(yùn)輸車輛的要求 運(yùn)輸建材、垃圾和渣土泥漿的車輛 ,應(yīng)采取

65、有效的措施（如設(shè)置洗車位等 ）,防止建筑 材料、垃圾、渣土泥漿灑落、流溢，保證行駛中不污染道路和環(huán)境。 做好土方車保潔工作 ,以防車輪將施工場內(nèi)污泥帶出去。 土方車駕駛員在每天出車前 必須檢查攔扳鎖緊鉤是否有效，如有故障必須修復(fù)后，方可出車裝運(yùn) .每天凌晨挖運(yùn)結(jié)束 后，派專人及灑水車沿行駛路線，及時清洗散落在路面上的泥土。 ⑤ 、工地環(huán)境衛(wèi)生要求 按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置相應(yīng)的廁所和生活垃圾容器，并落實(shí)專人管理 ,定時清除。工地食堂的設(shè) 置須符合本市職工食堂管理的有關(guān)規(guī)定。落實(shí)除四害措施，控制四害。職工與民工宿舍 保持室內(nèi)整潔，建立輪流清掃制度。 2、 施工要求 ① 、施工前，應(yīng)掌握鄰近建筑物（

66、構(gòu)筑物）的結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)形式及現(xiàn)狀； ② 、被保護(hù)建筑物（構(gòu)筑物）的保護(hù)要求； ③ 、鄰近管線位置、類型、材質(zhì)、使用狀況及保護(hù)要求； ④ 、對環(huán)境保護(hù)要求高的基坑工程，宜選擇擠土量小的攪拌機(jī)頭，并應(yīng)通過試成樁 及其監(jiān)測結(jié)構(gòu)調(diào)整施工參數(shù)。當(dāng)鄰近保護(hù)對象時，攪拌下沉速度宜控制在 0.5m/min-0.8m/min, 提升速度控制在 1m/min 內(nèi)，噴漿壓力不宜大于 0。 8Mpa 。 ⑤ 、施工中產(chǎn)生的水泥土漿，可積集在導(dǎo)向溝內(nèi)或現(xiàn)場臨時設(shè)置的溝槽內(nèi) ，待自然固 結(jié)后方可外運(yùn) . ⑥ 、周邊環(huán)境條件復(fù)雜、支護(hù)要求高的基坑工程，型鋼不宜回收。 ⑦ 、對需回收型鋼的工程，型鋼拔出后留下的空隙及時注漿填充。 ⑧ 、在整個施工過程中，應(yīng)對周邊環(huán)境及基坑支護(hù)體系進(jìn)行監(jiān)測。 3、 竣工后要求 竣工后應(yīng)及時拆除設(shè)施，并將工地及四周環(huán)境清理整潔 ,做到工完料凈場地清。 第七章、應(yīng)急預(yù)案管理組織體系 項目經(jīng)理為組長，專門負(fù)責(zé)應(yīng)急處理的一切事務(wù) . 項目部專職安全員專門負(fù)責(zé)各種