脈沖清灰袋式除塵器電控系統(tǒng)設計

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1、畢業(yè)設計 脈沖清灰袋式除塵器 電控系統(tǒng)設計 學生姓名： 學號： 系 部： 專 業(yè)： 指導教師： 二。年 月 畢業(yè)設計（論文）任務書 設計（論文）題目： 脈沖清灰袋式除塵器電控系統(tǒng)設計 系部：專業(yè)：班級： 學生： 指導教師（含職稱）： 專業(yè)負責人：. 1.設計（論文）的主要任務及目標 在對脈沖清灰袋式除塵器的結構與工作原理進行分析的基礎上， 設計出其電氣控 制系統(tǒng)，采用PLC乍為電氣控制系統(tǒng)的核心，編制程序并進行調試， 通過對脈沖清灰袋式除塵器電氣控制系統(tǒng)的設計， 加深對脈沖清灰袋式除塵器原 理的理解，通過這次設計鍛煉分析能力，提高解決問題實踐能力，熟悉 P

2、LC在實際 系統(tǒng)中的應用。 2．設計（論文）的基本要求和內容 （ 1）脈沖清灰袋式除塵器結構與原理分析 （ 2）脈沖清灰袋式除塵器電控系統(tǒng)配置 （2） PLC俞入、輸出配置及控制程序 （ 3）調試程序， 3．主要參考文獻 [1]侯大剛、胡建鵬、梁顯文，LMC低壓長袋脈沖袋收塵器的設計特點[J]新世紀水 泥導報 ,2004,（增刊 ）:52-55 [2] 徐平安、李青、田立忠，高溫高效噴吹式袋收塵器在水泥廠的應用 [A] 中硅會環(huán) 境保護分會 2004年學術年會論文集 [C].80-85 [3]周杰，唐必光，吳斐.大型袋式除塵器在火電廠煙氣除塵中的應用前景【 J】?發(fā)

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5、 ectrostatic Precipitation.Addison-Wesley.ReadinMass.1963 4.進度安排 廳P 設計（論文）各階段名稱 起止日期 1 查閱相關資料 設計開始后的1周 2 開題報告答辯 設計開始后的2周 3 脈沖消灰袋式除塵器結構與原理分析 設計開始后的3-5周 4 脈沖消灰袋式除塵器電控系統(tǒng)配置 設計開始后的6-8周 5 調試程序，撰寫論文，做PPT準備答辯 設計開始后的9-14周 注：一式4份，系部、指導教師各 1份、學生2份：［畢業(yè)設計（論文）］及答辯評分表各一份 摘要 國家對環(huán)保標準的要求越來越嚴，排放濃

6、度由 200mg/m降為50mg/m3,很多小 型電廠因排放達不到環(huán)保要求，被迫停產。研究開發(fā)技術先進、具有市場競爭力 的小型袋式除塵器具有重要的意義。 論文介紹了袋式除塵器在國內外的研究現(xiàn)狀，概述了不同除塵方式的特點， 詳細分析了脈沖袋式除塵器的結構、工作原理和工藝流程， 對袋式除塵器控制系統(tǒng)進行了仿真測試，運行效果良好。 關鍵字：脈沖袋式除塵器，PLC控制，除塵方式，仿真試驗 ABSTRACT With the higher and higher requirement on the environmental protectionstandard， s some small

7、power plants have to stop production because they can not meet the environ mental requirement， because the releasing concentration decreases from 200mg3/mto 50mg/m3． Thus， it is quite meaningful to develop the advancedminiature bag filters which have high market competitive ability． In this paper，

8、the author briefly introduces the studies on bag filters at home and on abroad， illustrates the features of different filtering methods， and analyzes the structur，e working principle and technological process of pulse bag filters The control system of the bag filter is simulated and the operation e

9、ffect is good. Key words: Pulse Packs Dust Catche， r PLC Control， filtering methods， simulate 第 1 章 緒論 3 1.1 安裝除塵設備的目的 3 1.2 袋式除塵器在電廠的應用情況 4 1.3 除塵技術的發(fā)展現(xiàn)狀 4 1.3.1 除塵方式 4 1.3.2 電除塵和袋式除塵的比較 5 第2章PLC的介紹 7 2.1 PLC 技術在除塵器中的應用 7 2.1.1 PLC 的發(fā)展及特點 7 2.1.2 PLC 的優(yōu)點 7 2.2 PLC 與其它工業(yè)控制裝置的比較

10、 8 第 3 章 脈沖清灰袋式除塵器 10 3.1 脈沖清灰袋式除塵器的結構 10 3.2 工作原理 12 第 4章 總體控制系統(tǒng) 13 4.1 控制系統(tǒng) 13 4.1.1 組成 13 4.1.2 主要控制功能 14 4.2 清灰系統(tǒng) 14 4.2.1 清灰原理 14 4.2.2 噴吹動作流程 14 4.3 清灰檢測 15 第 5 章 電控系統(tǒng)的硬件設計 16 5.1 電控系統(tǒng)配置 16 5.2 系統(tǒng)報警狀態(tài) 17 5.3 煙氣檢測控制系統(tǒng) 18 5.4 除塵噴吹控制系統(tǒng) 19 第 6 章 系統(tǒng)的軟件設計 20 6.1 軟件

11、設計的內容 20 6.2 歐姆龍CX Programmer編程軟件的介紹 20 6.2.1 CX-P 編程軟件的主要功能 20 6.2.2 CX-P 編程軟件的使用 22 6.3 控制系統(tǒng)的程序框圖 23 6.4 控制系統(tǒng)PLC程序設計 24 6.5 系統(tǒng)調試與結論 34 6.5.1 仿真測試 34 6.5.2 結論 34 參考文獻 35 致謝 36 附錄 37 第 1 章 緒論 1.1 安裝除塵設備的目的 在國內的工業(yè)除塵設備制造行業(yè)、以及廣大的除塵設備用戶中，普遍存在一 種誤解，即除塵設備并非主要的生產設備。安裝除塵設備的主要目的，僅僅

12、是為 了達到環(huán)保執(zhí)法單位的要求，從而減少企業(yè)的排污費用負擔、保證企業(yè)的正常生 產。 但事實上，在更多的行業(yè)中，除塵設備的確是主要的產品生產加工設備。在 這些生產工序中，除塵設備的效率將直接影響到企業(yè)的生產產量。這些除塵設備 的主要功能是在各道工序中對粉末產品進行回收，回收后的粉末經過進一步的加 工處理將作為成品推出市場。這些工業(yè)包括水泥、碳黑、石棉、塑料、石灰、陶 瓷、制藥、糧食、奶粉、煙草、有色金屬冶煉、稀有土礦加工等等。除塵設備在 以上各行業(yè)的應用中，普遍稱為收塵器。 在另一種需要高效率除塵設備的工業(yè)領域中，除塵設備的主要用途是保障產 品質量、保護下一道工序生產設備的正

13、常運作，以及保護廠區(qū)內生活環(huán)境和員工 的身體健康。例如：電子制造業(yè)的真空房、醫(yī)院、科學實驗室等無塵環(huán)境的進氣 通風口除塵；燃氣輪機（GTS）的入口氣體過濾；空分凈化；回收高爐煤氣進入發(fā) 電機（TRT）系統(tǒng)前的氣體凈化，以及車間內燒焊、噴沙、噴涂氣體和焚化爐有毒 氣體的凈化除塵等等。以上各種除塵和凈化設備的應用，遠遠跨越一個企業(yè)對國 家的環(huán)保責任，同時也涉及到企業(yè)對其職工應承擔的勞保責任，對其生產設備的 應用維護以及建立保證產品質量的現(xiàn)代化管理制度。如果除塵設備在以上工序中 失效，將導致企業(yè)蒙受巨大的時間，金錢和名譽損失。 在中國進入 WTO 以后， 國內對大氣排放要求將會逐漸與歐美

14、各國的排放水平 接軌。目前，歐共體的平均排放要求是低于 20mg/m 3。如果需要達到此水平，應 用目前的科技也只有采用高效的濾袋除塵器。因此，國內各有關環(huán)保組織正在大 力呼吁和推廣濾袋除塵器代替靜電除塵器，應用在電廠燃煤鍋爐的除塵系統(tǒng)上。 最后，根據 2000 年 9 月 1 日實施的《中華人民共和國大氣污染防治法》中第 十四、十五條規(guī)定，國家將按照各企業(yè)的大氣污染物排放總量征收排污費。只有 使用高效率、高質量的除塵設備才能夠長期為企業(yè)節(jié)省排污費用。 由上可見，除塵設備并不僅僅是一種輔助設備。它在各種工業(yè)環(huán)境中，將對 企業(yè)產品的質量和產量，生產運作費用，廠房內外環(huán)境，以及職員

15、的安全和設備 的維護保養(yǎng)起到關鍵性作用。 1.2 袋式除塵器在電廠的應用情況 環(huán)境保護現(xiàn)在已成為全世界的一個重要課題。我國是以煤炭為主要能源的國 家之一，資源的國情決定我國能源結構是以火電為主、水電為輔、核電風能作補 充，電力結構發(fā)展很不平衡。預計在近十年內火力發(fā)電所占的比重仍將在 70％以 上。如果我國要保持7%的經濟增長速度，每年就要新增裝機容量約 25000MWV其 中，火電廠要新增裝機約18000MWV新增的燃煤鍋爐每年耗標準煤約5000萬噸，這 將產生大量含塵煙氣。據統(tǒng)計，我國 90％二氧化硫、 67％氮氧化物、 70％煙塵排 放量來自于煤炭的燃燒。其中，燃煤電站、燃煤工

16、業(yè)鍋爐、燃煤爐窯等煙氣排放 污染問題最為突出。隨著我國社會、經濟的不斷發(fā)展和人民生活水平的不斷提高， 國家對煙塵的排放標準也將越來越嚴格，因此，這些含塵煙氣都要經過高效除塵 器處理后才能夠排放。從目前的技術來看，靜電除塵器和袋式除塵器將分享這塊 市場，但是一批老除塵器會改造成袋式除塵器，預計今后袋式除塵器將會得到較 大的發(fā)展隨著環(huán)保標準的不斷提高以及袋式除塵技術的不斷發(fā)展，袋式除塵器在 火電廠鍋爐中應用潛力很大，具有廣闊的發(fā)展空間。我國的火電廠大型燃煤鍋爐 除塵，是高效除塵設備的巨大市場。由于種種原因，我國的袋式除塵器在這個市 場還未打開局面，而國外發(fā)達國家火電廠除塵、脫硫，袋

17、式除塵器占有相當的份 額，特別是澳大利亞火電廠除塵，絕大多數都采用袋式除塵器，運行穩(wěn)定，效果 良好。目前我國對煙氣中的S02加強控制，粉塵比電阻上升，使得電除塵器的應用 變得困難和不經濟，袋式除塵器成為合理的選擇。 1.3 除塵技術的發(fā)展現(xiàn)狀 我國從上世紀 50年代，特別是從改革開放以來，廣泛引進國外的先進除塵技 術，并通過進一步開發(fā)研制取得了迅猛的發(fā)展，目前已接近世界先進水平。 1.3.1 除塵方式 除塵的方式很多，根據原理的不同可大體分為靜電式除塵、液體除塵、濾袋 除塵，現(xiàn)在應用最多的是濾袋除塵器和電除塵器。電除塵器當前國內技術研發(fā)的 熱點主要在以下幾個方面：泛比電阻電除

18、塵器技術、移動電極電除塵器技術、薄 膜電除塵器技術、層流．電凝聚技術。濾袋除塵根據壓力的不同，可分為正壓除 塵和負壓除塵，但目前我國普遍采用負壓除塵。袋式除塵器有脈沖噴吹式、長袋 低壓脈沖式、分室引射脈沖式、濾簡脈沖噴吹式、扁袋脈沖噴吹式、回轉反吹式、 氣箱脈沖式等多種結構形式。 1.3.2 電除塵和袋式除塵的比較 國家對環(huán)保標準的要求越來越嚴， 目前 《火電廠大氣污染物排放標準》 GBl3223 —200X版已經由國家環(huán)境保護總局發(fā)布，第三時段煙氣允許排放濃度由原標準的 200mg/m3降為50mg/m3。該標準不但提高了煙塵的排放標準，而且加強了硫化物 排放的限制，這將導致普

19、遍應用石灰石進行爐內脫硫的循環(huán)流化床鍋爐；同時， 煤粉爐也會采用向爐膛或煙道中加入脫硫劑的各種干法或半干法脫硫措施以降低 S02的排放。這些脫硫措施將會增加煙氣中的粉塵濃度，提高煙塵的比電阻。針對 上述實際情況，對電除塵器和袋式除塵器作以下比較。 (1) 電除塵器的特點 優(yōu)勢： ①除塵效率高，可達99%以上。 ②煙氣通過設備的壓力損失低，一般大約只有幾十毫米水柱。 ③可以適用較廣的溫度范圍 ( 從露點到金屬的溫度極限 ) 。 ④對于亞微米粒子和粗粒子的除塵效率高。 ⑤如果運行得當，需要的維護量少。 缺點： ①鍋爐工況和負荷的變化等影響其凈化效率，導致排放的不穩(wěn)定。 ②

20、除塵效率受粉塵比電阻影響大，煤質的改變會影響其效率。 ③維修時需要停止設備的運行。 (2) 袋式除塵器的特點 優(yōu)勢： ①除塵效率高，可達99. 99%以上。 ②除塵效率不受粉塵比電阻、濃度、粒度的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量 波動對袋式除塵器的出口的排放濃度影響不大。 ③一般袋式除塵器采用分室結構，并在設計中留有裕量，使除塵器可輪換檢 修而不影響鍋爐的運行。 ④袋式除塵器能更有效地捕集微細粉塵，除去飛灰中重金屬微粒比靜電除塵 器要多。 ⑤附屬設備較少，技術要求沒有靜電除塵器那么高。 ⑥結合噴霧干燥等設備，可以解決煙氣的 S02污染問題。 缺點： ①袋式除塵器對操作和

21、維護的要求比較高。 ②鍋爐運行中的負荷不穩(wěn)定，尤其是在點爐、啟動、停爐等情況下，煙氣的 性質也不同，這也會影響到袋式除塵器的使用壽命。 ③壓力損失較大，一般在1000PA 1500Pa,甚至更高。若消灰系統(tǒng)失靈，將 形成惡性循環(huán)，導致阻力急劇升高，甚至影響鍋爐運行。 第 2 章 PLC 的介紹 2.1 PLC 技術在除塵器中的應用 2.1.1 PLC 的發(fā)展及特點 在電廠、煉鋼等除塵設備中，傳統(tǒng)的手動操作已遠遠不能獲得好的控制品質。 目前， 在電氣控制領域， 國內外普遍采用 PLC。 特別是最近幾年的冶金行業(yè)中， PLC 以其在工業(yè)惡劣環(huán)境下仍能高可靠性工作，及抗干擾能力強的

22、特點而獲得更為廣 泛的使用。PLC將電氣、儀表、控制這三電集于一體，可以方便、靈活地組合成各 種不同規(guī)模和要求的控制系統(tǒng)，以適應各種工業(yè)控制的需要。由于 PLC是專為工 業(yè)控制而設計的，其結構緊密、堅固、體積小巧，是實現(xiàn)機電一體化的理想控制 設備。隨著微電子技術的快速發(fā)展，PLC的制造成本不斷下降，而其功能卻大大增 強。在先進工業(yè)國家中PLC已成為工業(yè)控制的標準設備，應用幾乎覆蓋了所有工 業(yè)企業(yè)，日益躍居現(xiàn)代工業(yè)自動化三大支柱 (PLC, ROBOTCA*CAM)勺主導地位。 可編程序控制器是一種專門為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的數字運算操作的電 子裝置。它采用可以編制程序的存儲器，用

23、來在其內部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序 運算、計時、計數和算術運算等操作的指令，并能通過數字式或模擬式的輸入和 輸出，控制各種類型的機械或生產過程?？删幊绦蚩刂破骷捌溆嘘P的外圍設備都 應該按照易于與控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴展其功能的原則而設計。 2.1.2 PLC 的優(yōu)點 (1) 極高的可靠性 由于工業(yè)生產的環(huán)境條件遠比通用計算機所處的環(huán)境差，因此要求 PLC具有 很強的抗干擾能力，并且應能在比較惡劣的運行環(huán)境中 ( 如高溫、過電壓、強電磁 干擾和高濕度等 )長期可靠地運行。 (2) 使用方便 ①操作方便：對PLC的操作包括程序輸入的操作和程序更改的操作。大多數 PLC采用

24、編程器進行程序輸入和更改的操作。 更改程序的操作也可直接根據所需的 地址編號繼電器編號或接點號進行搜索或順序尋找，然后進行更改。 ②編程方便：PLC有梯形圖、布爾助記符、功能表圖多種程序控制設計語言可 供使用。 ③維修方便：當系統(tǒng)發(fā)生故障時，通過硬件和軟件的自診斷，維修人員可根 據有關故障信號燈的指示和故障代碼的顯示，或通過編程器和 CRTW幕的顯示， 很快地找到故障所在的部位，為迅速排除故障和修復節(jié)省了時間。 (3) 靈活性高 PLC的靈活性表現(xiàn)在下列三方面： ①編程的靈活性：PLC采用的編程語言有梯形圖、布爾助記符、功能表圖、功 能模塊圖等，只要掌握其中一種語言就可進行編

25、程。 ②擴展的靈活性：PLC根據應用的規(guī)模的不斷擴展，它不僅可以通過增加輸入、 輸出卡件增加點數，通過擴展單元來擴大容量和功能，也可通過多臺 PLC的通信 來擴大容量和功能。 ③操作的靈活性：操作的靈活性指設計的工作量大大減少，編程的工作量和 安裝施工的工作量大大減少，操作十分靈活方便，監(jiān)視和控制變得容易。 (4) 機電一體化 PLC是專門為工業(yè)過程控制而設計的控制設備，它的體積大大減小，功能不斷 完善，抗干擾性能增強，機械和電氣部件被有機地結合在一個設備內，把儀表電 子和計算機的功能綜合在一起。 2.2 PLC與其它工業(yè)控制裝置的比較 (1)PLC與繼電器控制系統(tǒng) 傳統(tǒng)的繼電

26、器控制系統(tǒng)是針對一定的生產機械、固定的生產工藝而設計，采 用硬接線方式安裝而成，只能完成既定的邏輯控制、定時和計數等功能，一旦生 產工藝過程改變，繼電器控制系統(tǒng)就必須重新設計、重新配線。而 PLg于應用了 微電子技術和計算機技術，各種控制功能是通過軟件來實現(xiàn)的，只要改變程序并 改動少量的接線端子，就可適應生產工藝的改變。從適應性、可靠性、方便性及 設計、安裝、維護等各方面比較，PLC?有顯著的優(yōu)勢。因此在用微電子技術改造 傳統(tǒng)產業(yè)的過程中，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)勢必被 PLCR代。 (2)PLC與集散控制系統(tǒng)的比較 PLCM由繼電器邏輯控制系統(tǒng)發(fā)展而來，初期的功能以數字量的順序控制

27、為 主。隨著微電子技術、計算機技術和通信的發(fā)展， PL3邏輯運算功能的基礎上增 加了數值運算、閉環(huán)調節(jié)的功能，提高了運算速度，擴大了輸入輸出的規(guī)模，并 開始與小型計算機聯(lián)成網絡，構成以PLE重要部件的初級分散型控制系統(tǒng)。集散 控制系統(tǒng)DC^由回路儀表控制系統(tǒng)發(fā)展而來，初期的功能以回路調節(jié)為主，隨著 微處理器和單片微機的出現(xiàn)，它把順序控制技術、數據采集、過程控制的模擬量 儀表和過程監(jiān)控裝置等有機結合在一起，形成了新一代的集散型控制系統(tǒng)。 不論是PLCS是DCS在發(fā)展過程中，始終是相互滲透，互為補充。新一代的 PLG曾強了模擬量控制功能，可配置各種智能模塊，它還有 PID調節(jié)功能，可構成

28、 網絡系統(tǒng)，并能組成分級控制系統(tǒng)。集散控制系統(tǒng)既有單回路控制功能，也有多 回路控制功能，同時也具有順序控制功能。因此現(xiàn)今的 PLCf集散系統(tǒng)的發(fā)展越來 越接近，很多生產過程的控制既可用 PLC5現(xiàn)，也可用集散系統(tǒng)實現(xiàn)。 (3)PLC與工業(yè)控制計算機 工業(yè)控制計算機是通用微型計算機適應工業(yè)生產控制要求發(fā)展起來的一種控 制設備。硬件結構方面總線標準化程度高、兼容性強，而軟件資源豐富，特別是 有實時操作系統(tǒng)的支持，故對要求快速、實時性強、模型復雜、計算工作量大的 工業(yè)對象的控制占有優(yōu)勢。但是，使用工業(yè)控制機控制生產工藝過程，要求開發(fā) 人員具有較高的計算機專業(yè)知識和微機軟件編程的能力。

29、PLC!初則是針對工業(yè)順 序控制應用而發(fā)展來的，硬件結構專用性強，通用性差，很多優(yōu)秀的微機軟件也 不能直接使用，必須經過二次開發(fā)。但是， PLC!用了工廠技術人員熟悉的梯形圖 語言編程，易學易懂，便于推廣應用。 從可靠性方面看，PLCM專為工業(yè)現(xiàn)場應用而設計的，結構上采用整體密封或 插件組合型，并采用了一系列抗干擾措施，具有很高的可靠性。而工控機雖然也 能在惡劣的工業(yè)環(huán)境下可靠運行，但畢竟是由通用計算機發(fā)展而來，在整體結構 上要適應現(xiàn)場生產環(huán)境，還要做工作。另一方面， PL?戶程序是在PLC^控程序 的基礎上運行的，軟件方面的抗干擾措施，在監(jiān)控程序里已經考慮很周全，而工 控機

30、用戶程序則必須考慮抗干擾問題，一般的編程人員很難考慮周全。這也是工 控機應用系統(tǒng)比PLO用系統(tǒng)可靠性低白原因。盡管現(xiàn)代 PLCE模擬量信號處理、 數值運算、實時控制等方面有了很大提高，但在模型復雜、計算量大且較難、實 時性要求較高的環(huán)境中，工業(yè)控制機則更能發(fā)揮其專長。 第 3 章 脈沖清灰袋式除塵器 脈沖清灰除塵器(又稱行噴吹脈沖)是目前國際上最普遍、最高效的濾袋除 塵器。其特式是在每一個脈沖閥的出口安裝噴吹管，負責對準安裝在噴吹孔底下 的濾袋進行高效脈沖清灰。 優(yōu)點： (1)可根據現(xiàn)場工藝的實際情況， 靈活設計在線或離線的高效率均勻清灰系統(tǒng)， 克服以上各種清灰方法的不足。

31、 (2)可以根據工藝需要和系統(tǒng)壓力，選擇高壓或低壓；在線或離線脈沖清灰。 (3)結構簡單，選擇不同尺寸的濾袋和脈沖閥，可靈活設計濾袋的分布，制造 各種處理風量的機組。 (4)脈沖閥工作壽命一般為 5年以上，濾袋是 2年以上。 (5)運作費用低，采用壓縮氣能源噴射引流，保證濾袋底部清灰壓力。 (6)在國內具有大量的成功應用實例。 3.1 脈沖清灰袋式除塵器的結構 某鍋爐煙氣袋式除塵器有兩個進口、兩個出口，相應有兩臺引風機(引風機 已有控制設備，不包括在本項目內) 。除塵器共有 4 個室，每個室有兩只進口提升 閥，兩只出口提升閥， 1 只冷風閥；除塵器兩側各有兩只旁路提升閥；全

32、套除塵器 共有 14組 24只提升閥，這些閥門采用電磁氣閥控制，其線圈電壓 DC 24V。 每個除塵室裝有 56 只脈沖電磁閥，每只閥控制 16 只濾袋，共計 896 只濾袋。 以 4 只脈沖電磁閥為一組，共有 14 組。每個室的煙氣入口和凈氣出口之間裝設 1 只差壓傳感器，當差壓值達上限(約 900Pa,可調整)時，說明濾袋被煙塵堵塞， 透氣性已明顯下降， 14 組脈沖電磁閥按規(guī)定次序逐一通電進行噴吹， (噴吹時間 0.2?0.4s ,間隔時間約為20?30s,由PLC控制)直到壓差值恢復正常值(例如 500Pa,可調整)為止。 除塵器每兩個室有一只大灰斗，裝有一個灰位上限監(jiān)

33、測器，當存灰達到上限 時發(fā)出聲光報警信號，提示值班人員及時清灰，灰位下降后報警停止。 在兩個凈氣出口處各裝設氧量儀(0?21% O2一只，以監(jiān)測濾袋工作條件。 在兩個煙氣進口處各裝兩只溫度傳感器，當任何一個測點的煙氣溫度達到設 圖3.1脈沖清灰袋式除塵器原理圖 定值（可調整）時，應采取必要的安全措施，防止濾袋損壞。 每個除塵室設有兩只壓縮空氣聯(lián)箱， 全套除塵器共有8只聯(lián)箱，壓縮空氣由8 m3/min空氣機供給，其驅動電動機為55kw,在除塵器的壓縮空氣總管上裝1只壓 力傳感器，當其壓力低于下限（例如 0.45Mpa,可調整）說明壓力不足，應發(fā)出報 警信號，提示值班人員采取必要的

34、應對措施。 在煙氣進氣口總管及凈氣口總管之間裝設差壓傳感器一只，以監(jiān)測全系統(tǒng)運 行情況。 脈沖袋式除塵器基本結構由氣包、上箱、下箱、灰斗、控制 4部分組成。上 箱體部分包括：上箱體、出風口、噴吹管等；下箱體部分包括：下箱、孔板、濾 袋、框架；灰斗部分包括：灰斗、支腿、進風口、螺旋輸送器、卸灰閥；控制部 分包括：脈沖儀、電磁脈沖閥。 其原理圖如下圖3.1所示： 氣包 壓縮空氣 進風口 口 吹 噴 口 修 檢 化氣 凈空 已的 3.2 工作原理 含塵氣體從袋式除塵器進口引入后，通過煙氣分配裝置均勻進入濾袋，在此 過程中粉塵即被濾袋的外側所阻擋，經過凈化處理的氣體從出口

35、排出，粉塵則附 著在濾袋外表面上，當粉塵達到一定厚度時，電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣從濾袋 出口處的文丘里噴嘴自上而下吹入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落到下面 的灰斗中，然后由回轉排灰閥將粉塵排出，文丘里噴嘴可以 誘導大量的剛被凈化 的氣體進入袋中，其體積數倍于噴嘴噴出的壓縮空氣，而且流速很高，形成空氣 波，使濾袋口至底部發(fā)生急劇膨脹和沖擊振動，具有很強的清灰效果。 除塵器內的濾袋分為若干組，每組濾袋的噴射時間只需 0.2?0.5s左右，一 組噴射完畢經過15?30s左右的間隔時間后，接著對下一組進行噴射，全部濾袋 噴射完畢至下一周期的間隔時間則根據濾袋數量和積灰情況決定。由于濾

36、袋積灰 能夠及時清理，故使得除塵器總是保持良好的工作狀態(tài)。脈沖清灰袋式除塵器需 要根據煙氣的溫度、流量、粉塵濃度和粒度、粘性、酸堿性等等以及場地情況進 行設計配置。 第4章總體控制系統(tǒng) 4.1 控制系統(tǒng) 4.1.1 組成 一般具有定時和壓差兩種消灰功能和各種自動控制功能。定時式消灰控制是 按人為設定的時間順序自動控制消灰機構的工作狀態(tài)。壓差消灰控制是根據濾袋 外壁沉積粉塵厚度的變化而引起袋式除塵器壓差值的變化實行自動消灰。一般在 工況條件穩(wěn)定的狀況下，可按定時清灰設置；對于不同的煙塵工況條件和除塵系 統(tǒng)的要求，可按壓差清灰設置，隨著濾袋外表面阻留的積灰增多，達到預定的過 濾阻力時，電磁

37、脈沖閥按照電控儀設定的程序，進行噴吹清灰，可保證除塵器穩(wěn) 定運行。 其組成如下圖所示： 圖4.1控制系統(tǒng)組成 4.1.2 主要控制功能 （ 1）布袋清灰可編程序控制 （ 2）清灰方式分為：現(xiàn)場手動和本地自動；其中自動方式又分為定時自動控 制和壓差自動控制。 （ 3）除塵器的卸灰控制 卸灰方式分為：現(xiàn)場本地手動卸灰和現(xiàn)場手動卸灰。 4.2 清灰系統(tǒng) 清灰系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的核心，也是其技術的關鍵所在。清灰系統(tǒng)主要 包括檢測和控制兩部分，其設計是否合理決定著除塵器設計的成敗。 4.2.1 清灰原理 在進入消灰流程中后，需要消灰的艙室關閉艙口 （艙El由提升閥控制），

38、此艙 室暫時停止除塵。然后，由PLC合脈沖閥信號后，脈沖閥依次迅速動作 0. 1至0. 2 秒，這時，噴吹閥內的密封膜片打開，氣包中的壓縮空氣由于壓力作用，從噴吹 口迅速噴出，使脈沖閥下面正對著的濾袋猛地膨脹。壓縮空氣高速地通過濾袋， 將積聚在濾袋外壁的粉塵吹落在灰斗中，從而達到清灰目的。除塵器清灰系統(tǒng)的 關鍵就是要求脈沖閥準確迅速的動作，這樣才能達到最好的噴吹效果，使濾袋上 的灰塵能夠完全清除。而且，在兩個噴嘴噴吹之間要有一定的時間間隔，以防止 兩個布袋之間互相干擾。 4.2.2 噴吹動作流程 本設計的脈沖袋式除塵器有 4個獨立除塵艙室，每個艙室有 10個脈沖閥，那么 除塵器的脈沖噴吹

39、動作流程描述如下： 1室：提升閥 l 閉合 （ 艙室 1關閉 ） 一等待 3秒 （ 確保艙門關閉緊密 ） 一脈沖閥 1噴吹 （ 對濾袋 1進行反向噴吹以清除過濾帶上附著的灰塵 ） 一等待 1秒一脈沖閥 2噴吹一 等待1秒一脈沖閥3噴吹一等待1秒？？ ? 一脈沖閥10噴吹一等待5秒（等待灰塵自然沉 降至灰斗 ） 一提升閥 1打開 （ 艙室 1開啟重新進入除塵狀態(tài) ） 一等待下次除塵并激活 2 艙室清灰 2室：提升閥 2閉合 （艙室 2關閉 ）一等待 3秒 （確保艙門關閉緊密 ）一脈沖閥 1噴吹 （ 對濾袋 1進行反向噴吹以清除過濾帶上附著的灰塵 ） 一等待 1秒一脈沖閥 2噴吹一

40、 等待1秒一脈沖閥3噴吹一等待1秒？？ ? 一脈沖閥10噴吹一等待5秒（等待灰塵自然沉 降至灰斗 ） 一提升閥 2打開 （ 艙室 2開啟重新進入除塵狀態(tài) ） 一等待下次除塵并激活 3 艙室清灰 3室， 4室動作流程同上 4室除塵完畢后進入清灰間隔期 （ 所有艙室都處于除塵狀態(tài) ） 一等待下次清灰 指令發(fā)出 （ 例如時間定時，壓差方式，或手動指令 ） 其除塵噴吹動作流程見附錄。 4.3 清灰檢測 可采用在線清灰方式和離線清灰方式。 在線清灰：指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然處在過濾煙氣的狀態(tài)。噴吹系統(tǒng) 需要采用比較高的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落， 進入

41、灰斗。在線清灰除塵器內部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使 濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可以延長濾袋使用壽命。 離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內部劃分成若干個密封氣室，每個氣室花板上的 出氣口獨立安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng)。在對每個氣室進行 脈沖清灰前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此離線清灰構 造比較復雜，造價和維護量比在線清灰要高。但采用離線清灰方法可減低“二次 揚塵 " ，使清灰更加徹底，達到降低設備阻力的效果。 本設計除塵器采用離線清灰方式。 清灰檢測包括壓縮空氣過濾系統(tǒng)壓力檢測；含塵氣體管道內壓力、溫度檢測； 脈沖閥狀態(tài)監(jiān)測

42、；以及壓差檢測、風速檢測等。 第 5章 電控系統(tǒng)的硬件設計 5.1 電控系統(tǒng)配置 在控制室裝設三臺電控柜和一套工控機及 19in （1in=25.4mm）彩顯等設備， 對除塵器運行狀態(tài)進行全面控制和監(jiān)測。三臺電控柜中，一臺為電源柜，具有雙 電源自動投切裝置，并裝設電流、電壓表、空壓機控制電路以及儲罐壓力數顯表 和閃光報警儀、其他開關電器等。兩臺控制柜門上裝有溫度、差壓，凈氣氧含量 數字儀表， 8 路閃光報警儀及噴吹閥指示燈組、操作按鈕、指示燈等，電控系統(tǒng)有 “手動調試” 、 “自動運行”兩種工作方式： （ 1）手動調試 控制系統(tǒng)接通電源后，電源柜上 AC 220M DC 2

43、4V指示燈亮。電磁氣閥電源 開關應全部接通并將柜門上的選擇開關置于“手動調試”擋位，相應黃色指示燈 亮。值班人員應先啟動空壓機組，為系統(tǒng)提供氣源。 值班人員接通進口閥、出口閥、冷風閥、旁路閥的控制開關，相應的電磁閥 通電，上述閥門便提升到全開位置，柜門上綠色指示燈亮，斷開控制開關則提升 閥處于關閉位置，相應的紅色指示燈亮。 值班人員接通噴吹試驗開關，上方綠色指示燈亮，相應的脈沖電磁閥組開始 輪流工作，柜門上小型綠色 LED旨示燈組輪流閃亮，其發(fā)光時間就是電磁閥接通 脈沖電流時間，十分清晰。 控制柜門上裝設的凈氣氧含量、除塵室差壓、煙氣入口溫度等數字顯示儀表 指示當前數值，其上

44、、下限可以根據需要設定，既直觀，又方便。 電源柜上裝設壓縮空氣壓力數顯表， 總管差壓數顯表， 3 臺控制柜上各有一只 八路閃光報警控制儀，可以按動“試驗”按鈕進行檢查。 在“手動調試”方式時，各個電氣設備都可以根據需要獨立進行操作。 （ 2）自動運行 接通控制柜電源，并將電源柜門上的選擇開關置于“自動運行”擋位，相應 的藍色指示燈亮。啟動空壓機組后如儲罐壓力傳感器檢測的壓縮空氣壓力和 4 只 煙氣進口溫度傳感器檢測的溫度均為正常值，則除塵器 4 組 8 只煙氣進口提升閥、 4組 8 只凈氣出口提升閥全部打開， 4只冷氣閥和 4只煙氣旁路閥全部關閉，此時 除塵器處于正常運行狀態(tài)

45、。 濾袋脈沖噴吹用轉換開關選擇定時或定阻方式，所謂“定時” ,是脈沖電磁閥 組按預定間隔時間噴吹一周； “定阻”噴吹即是當除塵室的差壓值達上限時，相應 的小型LED旨示燈組閃亮。還應說明的是，當某個除塵室正在進行噴吹時，其余 除塵室即使差壓達到上限，也不能進行噴吹，須待這個除塵室噴吹過程結束后才 能開始。 在自動運行過程中如需更換某室濾袋時，只要把該室進口，出口提升閥關閉 并將相應的電磁氣閥電源開關斷電即可進行作業(yè)。 5.2 系統(tǒng)報警狀態(tài) 在三臺控制柜上各有一只 8 路閃光報警控制儀，上方有 1~4 回路紅色報警燈， 5~8回路黃色報警燈，分別由報警信號控制，它們的報警條件

46、設定如下： （ 1） 1#電源柜報警儀設置： ①壓縮空氣儲罐的壓力低于 0.5Pa （可在壓力儀表上調整） ②備用。 ③系統(tǒng)煙氣總管與凈氣總管之間的壓力大于 900Pa （可在儀表上調整）。 ④備用 ⑤電源A失電。 ⑥電源B失電。 ⑦控制變壓器二次電壓失電。 ⑧24V失電。 （ 2） 2#、 3#控制柜報警儀設置： ①煙氣溫度達到第一設定值 220℃（ 4 只溫度儀表設定值應調至相同值） 。 ②煙氣溫度達到第二設定值 210℃（ 4 只溫度儀表設定值應調至相同值） 。 ③1好（或3#室）差壓值達到上限設定值 900Pa （可在相應的儀表上調整）。 ④1好（或3#室）

47、差壓值達到下限設定值 500Pa （可在相應的儀表上調整）。 ⑤凈氣含氧量達到 8%以上（可在儀表調整） 。 ⑥ 1#室（或 2#室）灰位達到上限（不可調整） 。 ⑦2好（或4#室）差壓值達到上限設定值 900Pa （可在相應的儀表上調整）。 ⑧2好（或4#室）差壓值達到下限設定值 500Pa （可在相應的儀表上調整）。 任何一處煙氣溫度達到第二設定值時，應打開 4 個除塵室的冷風閥，此時值 班人員應密切注意除塵室的運行狀情況；達到第二設定值時，應立即打開兩組旁 路閥，關閉四組進口閥和出口閥，使煙氣直接從引風機排出，防止濾袋溫度過高 發(fā)生損壞。 當有報警信號輸入時，相應的報警

48、燈閃亮，并發(fā)出報警聲音，提示值班人員 采取必要的對策，值班人員可按下報警器下方的“消音”按鈕，使聲音停止，但 燈光仍然保持到報警信號消除為止。如工控機監(jiān)控系統(tǒng)也在運行，則工控機相應 的畫面也有聲光報警信號出現(xiàn)。 當按下報警器下方的“試驗”按鈕時，報警器將發(fā)出聲光報警信號，用于檢 查該報警器是否正常。 在鍋爐運行過程中除塵器的進、出口閥不能關閉，為此本控制系統(tǒng)備有在線 不簡短電源UPS其容量為2kV?A/h,當工作交流電源突然斷電時仍能維持 PLCS 各提升閥的24V控制電源，使提升閥的狀態(tài)保持不變，另外設有備用交流電源自 動投入電路，以盡可能縮短交流電源中斷時間，保證系統(tǒng)安全運

49、行。 5.3 煙氣檢測控制系統(tǒng) 在煙道入口處是以煙氣檢測控制系統(tǒng)為核心的控制系統(tǒng)，為了滿足設計要求， 使除塵器能夠安全高效的運行，并且達到節(jié)能環(huán)保的目標，就需要對進入除塵器 前煙氣的溫度、濕度、進風量進行實時檢測控制，防止過高溫度的煙氣進入除塵 器，把除塵器的濾袋燒毀。 煙道入口處系統(tǒng)控制方案主要包括兩大部分：風機變頻調速模糊控制模塊和 噴淋水流量的煙氣控制模塊。 當煙氣溫度變化誤差范圍小于 10℃，風機通過風速控制模塊，采取通過調節(jié) 風機轉速控制煙道負壓模糊控制策略。同時噴水閥少量噴水，主要提供增濕作用， 使水顆粒和煙塵顆粒碰撞，凝聚增體，對提高除塵效果十分有利。當超出這

50、一誤 差范圍，風機則進入全速運行狀態(tài)，同時應跟隨除塵過程中溫度與濕度的變化， 通過改變噴水閥門的個數調節(jié)噴淋水流量，實現(xiàn)煙氣溫度的智能控制。根據現(xiàn)場 的專家經驗劃分得出不同的溫差范圍和濕度變化，以及相應的噴水量。以滿足袋 式除塵器運行在正常的工作溫度中。 5.4 除塵噴吹控制系統(tǒng) 采用的是閉環(huán)控制系統(tǒng)。由PLC乍為控制器，壓差傳感器檢測濾袋內外壓差, 當壓力達到設定值的時候，說明布袋上所積灰塵過多，需要啟動自動清灰程序， 噴吹控制系統(tǒng)這時開始控制脈沖閥工作，對布袋進行噴吹動作，使過濾艙室的壓 力降低到設定值以下。 噴吹系統(tǒng)的控制是整個除塵器除塵流程中最為關鍵的部分，噴吹控制系

51、統(tǒng)的 性能直接影響除塵效果，也關系到節(jié)能、節(jié)省原料成本等重要技術指標。 第 6 章 系統(tǒng)的軟件設計 6.1 軟件設計的內容 軟件設計主要由兩部分組成，第一部分是按工藝要求對 PLC勺幾種工作方式進 行設計。按照生產線的工藝要求和控制規(guī)則， PLC1行方式分為自動工作和手動調 試兩種方式，其中自動工作方式又分為定時和定阻兩種形式。在手動調試狀態(tài)， 用戶可以單獨調節(jié)每個觸點，通過觀察繼電器及其控制的閥門的動作與否，來確 定設備相應的硬件設施是否正常。調試通過后，程序即可進入正常運行模式， PLC 通過檢測差壓傳感器的測量值，選擇相應的運行方式；當差壓檢測值大于設定上 限值時，選

52、擇差壓方式運行。當差壓檢測值小于設定下限值時，選擇定時方式運 行。異常處理主要為溫度異常，此時應停止運行，并開啟相應的冷風閥，降溫處 理后繼續(xù)運行。如果為其他異常情況，則程序停止運行，直到恢復正常。 用戶可以根據需要在各模塊之間切換，監(jiān)控模塊主要完成對現(xiàn)場溫度和差壓 數據的顯示，各控制室及其內部各閥的實時動作，風機運轉情況，冷風閥打開與 關閉情況，氣包曲線的變化情況，以及對下位機的開關機操作。調試模塊主要完 成對各控制室和室內的相應閥門的調試，針對具體的閥門，判斷其是否正常。參 數設置模塊主要完成對各控制參數的設置，包括進入口溫度的上下限，進出口差 壓上下限，定時控制噴吹時間與時

53、間間隔，定阻控制提升閥動作時間，噴吹時間 與時間間隔，卸灰控制動作時間、時間間隔及周期。數據庫模塊主要完成對各主 要操作和運行錯誤時的歷史記錄，以便于對歷史運行中的錯誤進行查詢。 診斷模塊主要是對系統(tǒng)中的設備進行診斷，以發(fā)現(xiàn)其是否存在故障，便于及 時做出反應，避免設備運行時造成嚴重的設備損壞。 工藝流程以繪圖界面展現(xiàn)出該系統(tǒng)的清晰流程，使用戶對系統(tǒng)的工藝有清晰 直觀的了解。另外，為了便于操作人員的管理，系統(tǒng)設置了密碼管理功能，操作 人員每次操作前必須進行身份驗證，以防止由于非操作人員的誤操作而造成不必 要的損失。 6.2 歐姆龍CX Programmer編程軟件的介紹 6.2.

54、1 CX-P 編程軟件的主要功能 CX-P編程軟件界面包括標題欄、菜單條、工具條、狀態(tài)欄以及 5個窗口（可 用“視圖”菜單中的“窗口”項來選擇顯示窗口)，下面將簡單介紹各部分的功能。 (1)菜單條 ① 1)文件菜單可完成如新建、打開、關閉、保存文件、文件的頁面設置、打 印預覽和打印設置等操作。 ② 編輯菜單提供編輯程序用的各種工具，如選擇、剪切、復制、粘貼程序塊 或數據塊的操作，以及查找、替換、插入、刪除和微分等功能。 ③ 視圖菜單可以設置編程軟件的開發(fā)環(huán)境，如選擇梯形圖或助記符編程窗 口，打開或關閉其他窗口(如工程窗口、查看窗口、輸出窗口等) ，顯示全局符號 表或本地符號表等。

55、 ④ 插入菜單可實現(xiàn)在梯形圖或助記符程序中插入行、歹h指令或觸點、線圈 等功能。 ⑤PLC菜單用于實現(xiàn)與PLC聯(lián)機時的一些操作，如設置 PLC的在線或離線工 作方式以及編程、調試、監(jiān)視和運行 4種工作模式；所有程序在線編譯；上載或 下載程序；查看PLC的信息等。 ⑥ 程序菜單實現(xiàn)梯形圖和助記符程序的編譯。 ⑦工具菜單用于設置PLC的型號和網絡配置工具、創(chuàng)建快捷鍵、以及改變梯 形圖的顯示內容。 ⑧ 窗口菜單用于設置窗口的排放方式。 ⑨幫助(Help)菜單項可以方便地檢索各種幫助信息，而且在軟件操作過程 中，可隨時按F1鍵來顯示在線幫助。 (2)工具條 工具條是將CX-P編程軟件中

56、最常用的操作以按鈕形式顯示，提供更加快捷的 鼠標操作?？梢杂谩耙晥D”菜單中的“工具欄”選項來顯示或隱藏各種按鈕。 (3)工程窗口 在工程窗口中，以分層樹狀結構顯示與工程相關的 PLCW程序的細節(jié)。一個 工程可生成多個PLC每個PLC包含全局符號表、設置、內存、程序等內容，而每 個程序又包含本地符號表和程序段。工程窗口可以實現(xiàn)快速編輯符號、設定 PLC 以及切換各個程序段的顯示。 (4)圖表工作窗口 圖表工作窗口用于編輯梯形圖程序或語句表程序，并可顯示全局變量或本地 變量等內容。 （ 5）輸出窗口 輸出窗口可顯示程序編譯的結果（如有無錯誤、錯誤的內容和位置） ，以及程 序傳送結

57、果等信息。 （ 6）查看窗口 在查看窗口中，可以同時顯示多個 PLC中某個地址編號的繼電器的內容，以 及它們的在線工作情況。 （ 7）地址引用工具窗口 地址引用工具窗口用來顯示具有相同地址編號的繼電器在 PLC程序中的位置 和使用情況。 （ 8）狀態(tài)欄 在編程時，狀態(tài)欄將提供一些有用的信息，如即時幫助、 PLC在線或者離線狀 態(tài)、PLC工作模式、連接的PLC和CPUfe型、PLC連接時的循環(huán)時間及錯誤信息等。 6.2.2 CX-P 編程軟件的使用 用CX-P編程軟件編制用戶程序可按以下步驟進行：啟動 CX-P軟件、建立新 工程文件、繪制梯形圖、編譯程序、下載程序和監(jiān)視程

58、序運行等。 （1）啟動CX-P編程軟件 在開始菜單中找到 Omron/CX- Programmer/ CX- Programmer 選項即可啟動 CX-P編程軟件 （ 2）建立新工程文件 啟動CX-P后，單擊文件菜單中的“新建”命令，或者直接點擊工具條上的“新 建”按鈕來創(chuàng)建一個新工程。 ① 在“設備名稱”欄中鍵入新建工程的名稱 ②在“設備型號”欄中選擇PLC的系列號，然后再點擊其右邊的“設置”按 鈕，設置PLC型號、程序容量等內容。 ③ 在“網絡類型”欄中選擇 PLC的網絡類型，一般采用系統(tǒng)的默認值。 ④ 在“注釋”欄中輸入與此 PLC＜關的注釋。 在完成以上的設置后，單

59、擊“改變 PLC對話框下方的“確定”按鈕，則顯示 CX-P編程軟件的操作界面，該操作界面為新工程的離線編程狀態(tài)。 6.3 控制系統(tǒng)的程序框圖 除塵器開始自動運行時，首先手動選擇運行方式 （壓差方式或定時方式），在 壓差方式時，如果長時間沒有達到規(guī)定壓差，也會自動進行一次噴吹清灰。每個 艙室首先關閉提升閥，使艙門關閉暫停進風，然后脈沖閥依次噴吹對濾袋清灰。 等到所有脈沖閥動作完畢，艙門重新打開，繼續(xù)除塵過程，下一艙室開始除塵。 如下圖5.1所示 管咯2-4室 圖6.1噴吹控制系統(tǒng)程序框圖 6.4 控制系統(tǒng)PL第序設計 IO分配表如下： 表6.1輸入輸出 輸入

60、地址 功能 輸出地址 功能 201.00 1#手動噴吹 5.01 ?5.14 1#室14組脈沖閥 201.01 1#差壓噴吹 6.01 ?6.14 2#室14組脈沖閥 200.01 1#室噴吹 7.01 ?7.14 3#室14組脈沖閥 202.00 2#手動噴吹 8.01 ?8.14 4#室14組脈沖閥 202.01 2#差壓噴吹 200.02 1#室噴吹 203.00 3#手動噴吹 203.01 3#差壓噴吹 200.03 1#室噴吹 204.00 4#手動噴吹 204.01 4

61、#差壓噴吹 200.04 1#室噴吹 具體工作程序如圖6.2?圖6.10所示: 0.00 TL 201.00 Tl- 0.07 T卜 HR1.15 * 201.00 o 0.08 HR1.00 Tl 0.09 -ft 0.05 T 201.01 o 201.01 Tl- 0.06 Tl- HR1.15 4 200.01 o 201.00 HH 201.01 1.00 Tl- 202.00 TL 1.07 T卜 HR2.15 -n- 202.00 o 0.12 T HR2.00 Tl

62、 0.13 1.05 202.01 o 202.01 TIP HR2.15 1.06 T} 200.02 Q 202.00 HF 202.01 10.00 Tk 10.07 HF HR3.15 203.00 o 203.00 HI- 10.08 Tk HR3.00 T 一 10.09 10.05 T卜 203.01 -。 203.01 Tl- HR3.15 10.06 Tk 200.03 203.00 HH 11.00 HF 11.07 T卜 HR4.15 -kF- 204.00 204.00 Tl

63、- 10.12 HR4.00 Tl 10.13 -H- 11.05 T卜 204.01 201.01 Tl- HR1.15 11.06 TIH 204.00 Tl- 1 圖6.2清灰噴吹判斷程序 200.01 Tl TIM002 HR1.01 5.01 c n L H HR1.02 5.02 c

64、 HR1.03 11 5.03 c 11 kJ HR1.04 II 5.04 II HR1.05 II 5.05 c II HR1.06 || 5.06 HR1.07 n 5.07 c II HR1.08 11 5.08 c If HR1.09 || 5.09 nr HR1.10 n 5.10 II HR1.11 5.11 c IL HR1.12 II

65、 5.12 c kJ HR1.13 II 5.13 c r L HR1.14 ! it 5.14 c 圖6.9 1#室噴吹電磁閥控制程序 200.02 J || TIM002 HR2.01 6.01 c n L r \\ HR2.02 6.02 ——II—— -O HR2.03 6.03 -II—— HR2.04

66、 6.04 ——II—— HR2.05 6.05 ―II—— -O HR2.06 6.06 ―II—— HR2.07 6.07 ―II—— -Q) HR2.08 TIM001 II—— HR2.09 6.09 ——II—— HR2.10 6.10 ~~II—— HR2.11 6.11 ——II—— HR2.12 6.12 -II—— -O HR2.13 6.13 II—— HR2.14 6.14 II—— 200.03 HF TIM002 .J ] HR3.01 _J 1 7.01 1 1 11 HR3.02 7.02 11 C 11 xJ HR3.03 7.03 11 c 11 HR3.04 7.04 」1 ——