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1、SNRMCK焊接專機
LSW-1600直縫自動焊接專機技術協(xié)議
甲方為乙方提供一套LSW-1600直縫自動焊接專機，約定如下：
一、 設備名稱：LSW-1600縱縫自動焊接機
二、 設備用途：簡體類或板類直焊縫焊接接頭的自動化焊接。
三、 設備總體描述：
1、 系統(tǒng)結構穩(wěn)健，適合批量生產(chǎn)要求。
2、 設備采用懸臂式、琴鍵壓緊結構。
3、 焊接時工件固定焊槍移動。
4、 設備具備一定范圍內的安全保護措施，符合人體工程學特征。
四、 原始工件狀態(tài)：
焊接材料：不銹鋼或低碳鋼
最大長度：1600mm
直徑范圍：F200-800mm
材料厚度：0.8~4mm
2、焊縫形狀：直線
接頭形式：I型
焊接要求：TIG或TIG+填絲焊接直縫、保證焊縫溶合深、外表光滑，無砂眼、氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。
工件待焊前要保證焊縫接頭間隙及錯口量不大于壁厚的1/10，焊縫處的設計要滿足TIG的要求。
五、 設備的基本構成
主機采用懸臂式結構，保證工件裝卸方便，采用氣動琴鍵壓板夾具，保證對接縫在整個焊接長度范圍內均勻壓緊，工件單面焊雙面成形；芯軸及琴鍵壓板夾具之間的距離可根據(jù)要求調整，以更好地適應焊接工藝的要求，具體見附圖。
1、琴鍵壓板機構：采用氣囊杠桿式結構，保證工件受壓緊力均勻以及焊接熱影響區(qū)均勻，避免磁偏吹現(xiàn)象；琴健間距可整體可調，以適應不同工件。
3、
2、焊槍行走時機構：用于實現(xiàn)焊槍自動焊接過程，交流變頻減速電機驅動，齒輪齒條配合直線滑軌傳動，其移動速度為無級可調，可空程快速回車。
3、焊槍提升機構：采用氣動執(zhí)行元件，結構簡單可靠，動作反應及時，方便焊槍維護和工件裝卸。
4、焊接芯梁：由厚壁無縫鋼管加工，其上設置有銅襯墊并有成型槽、按需方尺寸加工、保證工件焊接過程中的雙面成型和散熱，如需要可在其上安裝引弧板。可以進行背氣保護，背氣保護有單獨的控制開關，操作時根據(jù)需要通斷。芯梁可有水冷。
5、焊槍三維調節(jié)機構：用于焊槍初始焊接位置的微調和對中。焊接專機使用水冷直柄氬弧焊自動焊槍（需方配備）。焊槍噴嘴裝有拖罩，保護焊接表面。
6、焊
4、縫對中機構：采用翻板刀口兩點定位方式，確保焊縫與焊槍行走軌跡吻合。
7、機架：采用懸臂式結構，方便工件裝卸，由鋼板焊接后加工制造。
8、焊接專機不含焊接電源、冷卻水箱。
9、電氣控制系統(tǒng)：
整機控制采用PLC可編程控制器作為主控單元，獨立焊槍行走機構調速電路。具有手動調整和自動焊接兩套控制功能，在“手動”狀態(tài)下進行焊接速度調節(jié)、琴鍵壓板機構動作、焊槍提升機構動作及焊槍焊接位置的調整。
在“自動”狀態(tài)實現(xiàn)焊接過程的自動完成。
10、設有照明燈1盞，方便查看焊縫。
11、送絲機構，外置送絲馬達，送絲直徑F1.2~F1.6mm
12、焊接電流、電壓、送絲速度顯示在外置操作
5、面板上。
六、 基本參數(shù)
型號參數(shù)
LSW-1600
控制電源
單相 50Hz AC220V
工件厚度范圍(mm)
0.8～4
工件長度(mm)
≤1600
最大直徑(mm)
≤Ф800
最小直徑(mm)
3Ф200
焊速范圍(mm/min)
100～1500
行走精度(mm)
0.30
送絲速度(mm/min)
300～2500
送絲直徑(mm)
Ф1.2～Ф1.6
焊槍升降行程(mm)
100
外形(長×寬×高) (mm)
2240x685x1760
重量 (Kg)
1800
七、安裝調試、培訓、驗收方式
1.我方可以應貴司
6、要求派技術人員到現(xiàn)場安裝調試；
2.對操作、維修等相關技術人員進行培訓不少于兩個工作日；
3.培訓的主要內容包括：專機的工作原理，專機的一般使用和維護、維修基礎、氣體保護焊的工藝特點，并進行現(xiàn)場操作訓練；
4.提供焊接工藝咨詢與指導，協(xié)助貴方進行工藝實驗；
5.完成一定數(shù)量(不少于3件)的工件焊接，待貴方對所焊工件進行檢測認可，雙方共同簽發(fā)《驗收報告》，方完成最終驗收。
八、質量保證及售后服務
1.我司對所提供的設備負責保用一年(易耗件除外)，對正常應用狀況下出現(xiàn)的問題免費進行維護和維修；
2.一年保修期滿后，對設備提供非贏利性質的有償服務(僅收取相關服務的成本費)；
3.長期提供設備的維護、保養(yǎng)或改造/改進等相關的技術支持；
隨機提供主要原理圖、說明書等技術文件。
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