回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)(共18頁(yè))

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī) 摘要: 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)

2、的筒體長(zhǎng)度一般為6-20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。 關(guān)鍵詞: 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌 0 引言 0.1 概述 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)適用范圍廣、操作方便、運(yùn)轉(zhuǎn)率高，在水泥工業(yè)中被廣泛用于烘干粘土、礦渣、碎石、煤等原、燃料。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱

3、煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干回轉(zhuǎn)烘干機(jī)筒體一般為單直筒型，安裝時(shí)筒體與水平成一傾斜角度，物料從高端進(jìn)入，隨著筒體的回轉(zhuǎn)緩緩流向低端而后卸出。在中小型水泥廠中，烘干機(jī)的筒體長(zhǎng)度一般為6-20m，以保證物料在烘干機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間，滿足烘干工藝要求。出熱風(fēng)爐的熱氣流和物料在筒體內(nèi)以順流或逆流形式進(jìn)行熱交換。 0.2工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 該機(jī)的支撐裝置，在高溫端采用活套在內(nèi)筒上的輪帶與托輪支撐，低溫端則在中心軸上用一滾動(dòng)軸承支撐，并采用中心傳動(dòng)，使總體結(jié)構(gòu)緊湊、合理。為便與磨損件的檢修和更換，在中間一般設(shè)計(jì)成軸向剖分式，用螺栓固定連接。 該機(jī)工作時(shí)，物料與熱氣流順流從內(nèi)錐筒的小端進(jìn)入，被揚(yáng)料板揚(yáng)起與熱氣流進(jìn)行充

4、分的熱交換，同時(shí)向大端移動(dòng)。同理，進(jìn)入外筒后，物料被勺形揚(yáng)料板揚(yáng)起，并均勻地撒落在內(nèi)錐筒外壁的上部，隨筒體慢速回轉(zhuǎn)，物料在環(huán)形空間能經(jīng)歷一較長(zhǎng)的滯留時(shí)間，最后沿筒壁和內(nèi)筒外壁上的導(dǎo)料板流向出口端，通過(guò)翻板閥卸出，廢氣由卸料罩上的旋風(fēng)收塵器收塵后排出。 0.3結(jié)語(yǔ) 隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設(shè)備。 1 烘干物料設(shè)備原理及其應(yīng)用 1.1 物料的烘干 在水泥工業(yè)中，當(dāng)采用干法生產(chǎn)時(shí)，各種含水的物料如原料、煤和混合材都需要進(jìn)行烘干，而采用濕法生產(chǎn)時(shí)，煤

5、和混合材也需要烘干，這樣才能保證粉磨作業(yè)的正常進(jìn)行。 入磨物料的水分，對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量，出磨物料的質(zhì)量及磨機(jī)的操作都有很大的影響。入磨物料水分多，磨內(nèi)含濕量高，細(xì)粒物料會(huì)粘附在研磨體、襯板和隔倉(cāng)板上，使粉磨效率下降；而且，入磨物料水分過(guò)高必然會(huì)使磨機(jī)作業(yè)條件惡化，給操作和質(zhì)量控制帶來(lái)困難。此外，喂入磨內(nèi)的物料，其配合比會(huì)受到物料內(nèi)水分的波動(dòng)而變化，從而出磨產(chǎn)品的質(zhì)量也隨之受到影響。因此，排除物料過(guò)多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中必不可少的重要環(huán)節(jié)。 水泥廠采用單獨(dú)進(jìn)行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中最常用的是回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)。這種烘干機(jī)雖然烘干效率低，投資大，、但是對(duì)物料

6、的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡(jiǎn)單可靠，故得到普遍采用。 1.2 干燥設(shè)備分類(lèi)及在水泥工業(yè)中的應(yīng)用 物料的干燥可以自然的或人工的方法進(jìn)行。 自然干燥，即把濕物料堆放在棚屋里或室外曬場(chǎng)上，借風(fēng)吹日曬使其干燥，這種方法的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需專(zhuān)門(mén)設(shè)備，不用消耗燃料；但是干燥速度慢，產(chǎn)量低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，操作條件差，而且受氣候影響大。 人工干燥，是把物料堆放在專(zhuān)門(mén)的干燥器中進(jìn)行干燥，人工干燥時(shí)，傳給物料熱量的方式很多，如利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流傳熱；利用紅外線燈或熱的金屬、陶瓷、耐火材料等表面的輻射傳熱。 利用熱空氣或熱煙氣的對(duì)流作用進(jìn)行加熱干燥的方法稱(chēng)為對(duì)流干燥，所用的熱空氣或熱煙氣稱(chēng)為干燥

7、介質(zhì)，根據(jù)水泥工業(yè)物料的特點(diǎn)，普遍采用對(duì)流干燥法。這種方法熱源容易獲得，設(shè)備較為簡(jiǎn)單，總的費(fèi)用也較低。干燥時(shí)，熱空氣或熱煙氣將熱量傳給物料，使水份蒸發(fā)，同時(shí)依靠通風(fēng)設(shè)備的作用，使干燥設(shè)備內(nèi)的干燥介質(zhì)不斷更新，以排除水汽。干燥設(shè)備的形式也是多種多樣的，水泥工業(yè)中常用的有回轉(zhuǎn)烘干機(jī)、流態(tài)烘干機(jī)、攪拌（懸?。┖娓煞e極氣流式干燥管等。近年來(lái)國(guó)內(nèi)外還在研究噴霧干燥裝置。這些設(shè)備一般都利用熱煙氣進(jìn)行對(duì)流烘干。 干燥作業(yè)還可以和粉碎、選粉等其它作業(yè)同時(shí)進(jìn)行，目前水泥廠的煤粉制備大多采用烘干兼粉磨系統(tǒng)。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)水泥原料等采用烘干兼粉磨流程也日益增多。這種方法可以簡(jiǎn)化工藝過(guò)程，減少熱量消耗，但若物料的

8、初水分超過(guò)烘干兼粉磨系統(tǒng)的允許范圍時(shí)，則仍需另設(shè)烘干設(shè)備進(jìn)行預(yù)先烘干。 總之，烘干過(guò)程是水泥工業(yè)中基本的熱工過(guò)程之一，干燥過(guò)程進(jìn)行的好壞直接影響水泥的產(chǎn)質(zhì)量，因此水泥工作者對(duì)烘干設(shè)備必須給與足夠的重視。 2 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的工藝流程型號(hào)及特性 2.1回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)工藝流程 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的生產(chǎn)流程如圖所示，其主要附屬設(shè)備有烘干機(jī)燃燒室，喂料與卸料設(shè)備，收塵器和排風(fēng)機(jī)等。 濕物料由皮帶機(jī)2送至喂料端鍛，經(jīng)下料溜子進(jìn)入烘干機(jī)5。回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速一般為2r/min～5r/min,傾斜度一般為3%～6%.物料在筒體回轉(zhuǎn)時(shí),由高端向低端運(yùn)動(dòng),從低端落入出料罩,經(jīng)翻板閥卸出,再由皮帶機(jī)運(yùn)走.而熱氣

9、體由燃燒室3進(jìn)入烘干機(jī)筒體,與物料進(jìn)行熱交換,使物料強(qiáng)烈脫水,氣體溫度下降.廢氣經(jīng)出料罩,收塵器6,由排風(fēng)機(jī)7經(jīng)煙囪8排至大氣. 2.2 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的型號(hào)和特性 在回轉(zhuǎn)烘干機(jī)內(nèi)，按物料與熱氣體流動(dòng)的方向的不同，有順流式和逆流式兩種。順流式烘干機(jī)物料與熱氣流的流動(dòng)方向是一致的，在進(jìn)料端，濕物料與溫度較高的熱氣體接觸，其干燥速度較快，而在卸料端，由于物料易被烘干，物料溫度也升高了，而氣體溫度以降低，二者溫差較小，故干燥速率很慢，所以在整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率不均勻。逆流式烘干機(jī)物料與熱氣體流動(dòng)方向是相反的，已烘干的物料的物料與溫度較高、含濕量較低的熱氣體接觸，所以整個(gè)筒體內(nèi)干燥速率比較均勻。

10、 順流干燥烘干特點(diǎn)示意圖 逆流干燥烘干特點(diǎn)示意圖 再選擇烘干機(jī)的順逆流操作時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體條件來(lái)考慮，入物料的特性、粒徑、物料最終水分的要求以及車(chē)間的布置情況等。在水泥廠中兩種操作方法均有采用，而以順流操作的居多，其主要特點(diǎn)如下： 1. 在烘干機(jī)熱端，物料與熱氣體的溫差較大，熱交換過(guò)程迅速，大量水分易被蒸發(fā)，適用于初水分較高的物料。 2．粘性物料進(jìn)入烘干機(jī)后,由于表面水分易蒸發(fā)，可減少粘結(jié),有利于物料運(yùn)動(dòng)。用于烘干濕煤時(shí)，可避免高溫氣體直接接觸干煤引起著火。 3．順流操作的熱端負(fù)壓低，能減少進(jìn)入烘干的漏風(fēng)量，有利于穩(wěn)定烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度及流速。 4．喂料與供煤同設(shè)與烘干機(jī)的

11、熱端，車(chē)間布置較方便。 5．順流操作的烘干機(jī)出料溫度低，一般可用膠帶輸送機(jī)輸送。 6．順流操作的粉塵飛揚(yáng)較逆流時(shí)要多，烘干機(jī)內(nèi)總的傳熱速率比逆流式要慢。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的規(guī)格是以筒體的直徑和長(zhǎng)度表示，目前我國(guó)水泥廠常用的幾種規(guī)格的烘干機(jī)及設(shè)備參數(shù)如下表所示： 國(guó)內(nèi)常用的幾種烘干機(jī)的規(guī)格及性能參數(shù) 編號(hào) 規(guī)格（m） L/D 有效容積 轉(zhuǎn)速 斜度（%） 功率（KW） 1 φ1×5 5 3.9 2.44 5 4.5 2 φ1.2×6 5 8.1 2 5 4.5 3 φ1.5×12 8 21.2 2.08

12、 5 20 4 φ2.2×12 5.45 39 4.7 5 17 5 φ2.2×14 6.36 47 4.9 5.24 14 6 φ2.4×18 7.5 81.4 3.2 4 30 7 φ3×20 6.67 141.5 3.5 3 65 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的操作控制參數(shù) 干燥物料的種類(lèi) 石灰石 礦渣 粘土 煙煤 無(wú)煙煤 進(jìn)烘干機(jī)熱氣溫度（℃） 800～1000 700～800 600～800 400～700 500～700 出烘干機(jī)廢

13、氣溫度（℃） 100～150 100～150 80～110 90～120 90～120 出烘干機(jī)物料溫度（℃） 100～120 80～100 80～100 60～90 60～90 烘干機(jī)出口氣體流速（m/s） 1.5～3 1.5～3 1.5～3 1.5～3 1.5～3 幾種回轉(zhuǎn)烘干機(jī)水分蒸發(fā)強(qiáng)度A值（Kg/m3·h） 粘土1 粘土2 礦渣 石灰石 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 水 分 A 值 φ1.5×12 10 22 10 28.5 1

14、0 35 2 12.3 15 29 15 38 15 40 3 16.5 20 33 20 43 20 45 4 20.5 25 36 25 47 25 49 5 24.4 30 52 6 26.5 10 35 φ2.2×12 10 22 10 28.5 10 35 2 10.5 15 29

15、 15 38 15 40 3 15.3 20 33 20 43 20 45 4 17.2 25 36 25 47 25 49 5 22.8 30 52 6 22.5 10 33.7 φ2.4×18 10 22 10 19.5 10 30 2 9.6 15 29 15 26 15 35 3 13.8

16、 20 33 20 32 20 37 4 17.9 25 36 25 39 25 39 5 21.5 30 40 6 23.6 10 34 3 烘干機(jī)的設(shè)計(jì)計(jì)算 3.1 烘干機(jī)尺寸計(jì)算 已知濕物料為礦渣(比熱c=0.84kg/kg℃)。其中： 濕物料=14℃，=25% 烘干料=110℃，=1% =3.3t/h 熱風(fēng)=800℃, =0.030 廢氣=150℃, =0.252 烘干機(jī)小時(shí)蒸發(fā)水量: ==330

17、0 =1056h 蒸發(fā)1kg水干燥介質(zhì)用量: == =4.5 小時(shí)干混合氣體用量: ==10564.5=4752 kg/h (1) 濕球溫度 入烘干機(jī)熱風(fēng)溫度800℃, =0.030,查I-x圖,74.5℃ 出烘干機(jī)熱風(fēng)溫度150℃, =0.252,查I-x圖,70.9℃ (2) 氣體對(duì)流傳熱系數(shù) =3600=3600=770 kJ/(℃) 式中 D====1.66 m 取1.5m B===0.94 kg/(s) (3) 烘干機(jī)體積 采用“分段”和“恒速干燥法”計(jì)算。設(shè)烘干機(jī)中物料除去水分都在蒸發(fā)段中進(jìn)行，在預(yù)熱段和加熱段中，物料所獲得熱量全部用

18、于物料升溫。熱平衡式中忽略散熱損失。 在下面計(jì)算式中，干煙氣比熱和密度按煙氣溫度表8-6求得；蒸發(fā)帶物料表面溫度=72.7℃；水的汽化潛熱，按溫度查表8-7；容積加大系數(shù)1.30。 預(yù)熱段 干物料量：==3300=3267 kg/h 濕物料比熱: =+4.187=0.84+4.187 =2.2357 kJ/(kg℃) 熱風(fēng)比熱:=+1.88=1.264+1.880.03=1.3204 kJ/(kg℃) 預(yù)熱段熱量及平衡式: = (-)=(-) =32672.2357(72.7-14)==47521.3204(800-)

19、 解得: =731℃ 該段體積: = ==0.77 蒸發(fā)段: 氣體比熱:=+1.88=1.245+1.880.03=1.3014 kJ/(kg℃) 蒸發(fā)段熱量及平衡式: ==( ===47521.3014 (731) 解得: =334℃ 該段體積: = ==7.42 加熱段 出烘干機(jī)加熱比熱: =+4.187=0.84+4.187 =0.8823 kJ/(kg℃) 加熱段熱量:=()=32670.8823(110-72.7)= kJ/h 該段體積:

20、 = == 1.18 要求烘干機(jī)體積: =( ) 1.3=（0.77+7.42+1.18）1.3 =12.18 (4) 烘干機(jī)規(guī)格尺寸 烘干機(jī)直徑為1.5m,用出烘干機(jī)校核: ===1.334 m/s 在范圍內(nèi),直徑1.5m可以采用: 烘干機(jī)長(zhǎng)度: L===6.90m 取7m, 烘干機(jī)選用規(guī)格為1.5m7m 13 3.2 物料需在轉(zhuǎn)筒內(nèi)烘干時(shí)間的計(jì)算 水分蒸發(fā)強(qiáng)度，是綜合反映烘干機(jī)性能的一個(gè)主要指標(biāo)，也是在設(shè)計(jì)中的一個(gè)主要參數(shù)。所謂水分蒸發(fā)強(qiáng)度，是指烘干機(jī)單位時(shí)間（小時(shí)）每平方米有效容積平均蒸發(fā)水的質(zhì)量，其單位是Kg/h·m3

21、，通常以符號(hào)A表示。 根據(jù)定義 A＝（Kg/h·m3） （2-1） 公式中 ――烘干機(jī)每小時(shí)蒸發(fā)水量，（Kg/h）；其計(jì)算方法見(jiàn)《硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ)》 V――烘干機(jī)的有效容積（m3） A的影響因素很多，它與物料的性質(zhì)有關(guān)，物料吸水性越強(qiáng)，烘干時(shí)，放出的水越多，A值越大；物料的初水份越大，A值也越大；另外，還和烘干機(jī)的規(guī)格結(jié)構(gòu)有關(guān)。 min 式中：——物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)停留的時(shí)間； ——烘干機(jī)內(nèi)物料填充系數(shù)，用小數(shù)表示，一般取0.1-0.15； ——物料平均容積密度； A——烘干機(jī)單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度，Kg

22、/h·m3 根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 填充系數(shù) β＝0.1 平均密度 =600Kg/m3 初水分 =25% 終水分 =1% 蒸發(fā)強(qiáng)度 A=40~60 礦渣密度為600Kg/m3 根據(jù)公式計(jì)算出物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)停留的時(shí)間范圍為： =15.32～25.57(min) 3.3 烘干機(jī)轉(zhuǎn)速的計(jì)算 物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)經(jīng)歷的時(shí)間，與物料在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)速度及筒體的長(zhǎng)度有關(guān)，而物料的運(yùn)動(dòng)速度又與物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)的狀態(tài)有關(guān)，這個(gè)運(yùn)動(dòng)過(guò)程很復(fù)雜，若烘干機(jī)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)，物料在筒體內(nèi)停留時(shí)間為， 為了保證物料干燥所需停留時(shí)間

23、，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速： n= 式中: n——烘干機(jī)筒體轉(zhuǎn)速 (r/min) ——轉(zhuǎn)筒的傾斜角度 (度) D——轉(zhuǎn)筒直徑 (m) m——比例系數(shù)，當(dāng)填充系數(shù)β＝0.1～0.5時(shí)，抄板式m=0.5，扇形式m=1.0 K——比例系數(shù)，對(duì)于較輕物料，順流式K＝0.2，逆流式K=2.0；對(duì)于較重物料，順流式K＝0.7，逆流式K=1.5 ——物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)需經(jīng)歷的時(shí)間（min） 根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 比例系數(shù)K＝0.7，比例系數(shù)m=0.5， 揚(yáng)料板長(zhǎng)度l=7(m)，tg=0.32 轉(zhuǎn)筒的直徑D=1.5(m)， =15.32～25.57(min) 將以上數(shù)據(jù)代入公

24、式得: n= 2.57～4.28(r/min) 3.4 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需動(dòng)力的計(jì)算 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需功率可按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： N=K’ （2—12） 其中 N——回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需功率（Kw） D——筒體直徑（m） L——筒體的長(zhǎng)度（m） ——最大轉(zhuǎn)速（r/min） ——烘干機(jī)內(nèi)物料的平均容積密度（Kg/m3） ——功率系數(shù)，隨烘干機(jī)揚(yáng)料裝置的模型和填充系數(shù)β而變，可由下表查得。 回轉(zhuǎn)烘干機(jī)功率系數(shù)×值 烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)型式 填 充

25、 系 數(shù) 0.1 0.15 0.20 0.25 抄板式 4.9 6.9 8.2 9.2 扇形式 1.6 2.3 2.6 2.9 蜂窩式 0.8 1.0 1.3 1.43 根據(jù)以上公式取其中系數(shù)為： 筒體直徑D＝1.5（m）， 筒體長(zhǎng)度L＝7（m） ＝4.9×10－5 ＝600Kg/m3，＝4.28(r/min) N＝18.12(Kw) 4 烘干機(jī)結(jié)構(gòu) 4.1 筒體部分 筒體部分包括筒體和內(nèi)部裝置，筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒,用10mm厚度的鍋爐鋼板20

26、g卷焊制成,筒體直徑D為1.5m,筒體的長(zhǎng)度L為7m. 在筒體的進(jìn)料端,為防止倒料,裝有擋料圈和導(dǎo)料板.在筒體的熱端,為了保護(hù)筒體,可裝有耐熱護(hù)口板. 4.2 內(nèi)部揚(yáng)料裝置 內(nèi)部揚(yáng)料裝置,其作用在于改善物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài),增大物料和氣流的接觸面積以及增加筒體內(nèi)的熱交換能力,加快物料的烘干速度. 筒體回轉(zhuǎn)時(shí),升舉式揚(yáng)料板將物料帶到高處,連續(xù)灑下,使物料在空中呈分散瀑布狀,與高溫?zé)煔饬饔休^好的接觸,進(jìn)行熱交換. 筒體內(nèi)設(shè)有四種揚(yáng)料板,沿筒體周向均勻分布且平行排列. 4.3 輪帶 輪帶用鑄鋼車(chē)削加工而成,通過(guò)墊板,擋塊等零件,活套安裝在筒體外圈上,其結(jié)構(gòu)形式和固定方式與

27、回轉(zhuǎn)窯類(lèi)同.筒體有前后兩個(gè)輪帶,起作用是把筒體和物料的重量傳遞給托輪支承裝置. 烘干機(jī)筒體在傳動(dòng)時(shí)要軸向竄動(dòng),生產(chǎn)用烘干機(jī)都采用擋輪結(jié)構(gòu)抑制竄動(dòng),輪帶設(shè)計(jì)成如圖所示的結(jié)構(gòu),輪帶上有傳動(dòng)槽,傳動(dòng)時(shí)托輪支承在輪帶的槽內(nèi),并且防止筒體軸向傳動(dòng). 4.4 支承裝置 回轉(zhuǎn)圓筒烘干機(jī)的支承裝置為擋輪、托輪系統(tǒng)。 4.4.1 托輪支承裝置 托輪支承裝置有前后兩個(gè)檔且構(gòu)造相同,沒(méi)檔由兩個(gè)托輪,四個(gè)軸承和一個(gè)大底座組成.作用是支承輪帶,使筒體轉(zhuǎn)動(dòng),并起徑向定位作用.托輪用鑄鋼制成.托輪的結(jié)構(gòu)及布置與回轉(zhuǎn)窯類(lèi)同. 托輪裝置承受整個(gè)回轉(zhuǎn)部分的重量,同時(shí)傳遞運(yùn)動(dòng).為使筒體穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)計(jì)為二共四個(gè)托輪,

28、沒(méi)個(gè)輪帶下的沒(méi)個(gè)托輪夾角為60度,托輪結(jié)構(gòu)如圖所示. 4.4.2 擋輪裝置 一般在靠出料端輪帶兩側(cè)各裝一個(gè),其軸線與筒體垂直.某側(cè)擋輪轉(zhuǎn)動(dòng)是筒體上竄或下滑的標(biāo)志,在操作中應(yīng)避免使上擋輪或下?lián)踺嗛L(zhǎng)時(shí)間連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng).擋輪的結(jié)構(gòu)與回轉(zhuǎn)窯的普通擋輪結(jié)構(gòu)類(lèi)同. 4.5 托輪與軸承的結(jié)構(gòu) 托輪裝置按所用軸承可分為滑動(dòng)軸承托輪組和滾動(dòng)軸承托輪組，滾動(dòng)軸承托輪組又可分為轉(zhuǎn)軸式和心軸式。還有滑動(dòng)—滾動(dòng)軸承托輪組（徑向滑動(dòng)軸承，軸向滾動(dòng)軸承）。滾動(dòng)軸承托輪組具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，摩擦阻力小，減少電耗及制造簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。托輪擋輪標(biāo)準(zhǔn)中每組托輪承載不超過(guò)100噸時(shí)都用滾動(dòng)軸承。只有當(dāng)載荷較重時(shí)，所需滾動(dòng)

29、軸承尺寸較大，受到供貨條件的限制而采用滑動(dòng)軸承。一般干燥器中都用滾動(dòng)軸承。 托輪組的左右軸承可以是分設(shè)的，也可以是整體的。整個(gè)軸承座便于調(diào)整托輪，可通過(guò)機(jī)械加工保證左、右兩軸承座孔的同心度，因此取消了調(diào)心球面瓦，或省去了調(diào)心式的止推軸承。較大的托輪組一般采用左、右軸承座分設(shè)的結(jié)構(gòu)，設(shè)有球面瓦，使安裝和調(diào)整過(guò)程中，左右軸承始終保持同軸線。 4.6 卸料罩殼的設(shè)計(jì) 根據(jù)物料離開(kāi)轉(zhuǎn)同時(shí)的方向及位置的不同，卸料方法可分為軸向卸料、徑向卸料及中心卸料三種。 （1） 軸向卸料法 最簡(jiǎn)單的方法是使物料在轉(zhuǎn)筒低的一端自動(dòng)流出。若欲保持物料在筒體內(nèi)具有一定的厚度，則可在轉(zhuǎn)筒尾端裝一環(huán)形擋料圈。也可將筒

30、端做成錐型。 （2） 徑向卸料法 在出料端的筒體上開(kāi)許多孔，物料即由這些孔中卸出。如圓筒篩及水泥熟料的換熱冷卻筒都用此閥卸料。 （3） 中心卸料法 此時(shí)轉(zhuǎn)筒在卸料端裝有3～4個(gè)瓢，把物料抄起后，倒入狀在筒中心的卸料管而卸出。 4.7 密封裝置的設(shè)計(jì) 4.7.1 密封裝置的位置與要求 回轉(zhuǎn)筒一般是在負(fù)壓下進(jìn)行操作，回轉(zhuǎn)的筒體及部件和固定裝置的連接處努克避免存在縫隙，為了防止外界空氣被吸入筒體內(nèi)或防止筒體內(nèi)空氣攜帶物料外泄污染環(huán)境，必須在某些部位設(shè)定密封裝置。 對(duì)密封裝置的基本要求是 （1） 密封性能好； （2） 能適應(yīng)筒體的形狀誤差（橢圓度偏心等）和運(yùn)轉(zhuǎn)中沿軸向的往復(fù)竄動(dòng)

31、； （3） 磨損輕，維修和檢修方便； （4） 結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。 4.7.2 密封結(jié)構(gòu) （1） 迷宮式 迷宮式密封是讓空氣流經(jīng)彎曲的通道，產(chǎn)生流體阻力，使漏風(fēng)量減少。根據(jù)迷宮通道方向的不同，分為軸向迷宮式密封和徑向迷宮式密封。迷宮式密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，沒(méi)有接觸面，因此不存在磨損問(wèn)題，它不受筒體竄動(dòng)的影響?？紤]到筒體及迷宮密封圈本身存在的制造誤差、剛度和筒體軸線彎曲，相鄰迷宮圈間的間隙不能太小，一般不少于20～40mm。間隙越大，迷宮數(shù)量越少，密封效果就越差。因此迷宮式密封只適用于氣體壓力小的場(chǎng)合，或者與其它密封結(jié)構(gòu)聯(lián)合使用。 （2） 軸向接觸式 軸向接觸式密封也稱(chēng)端面密封。最簡(jiǎn)單的端面密封

32、由壓緊環(huán)（動(dòng)環(huán)）和支撐（靜環(huán)）組成。壓緊環(huán)隨筒體旋轉(zhuǎn)并用彈簧緊壓于支撐環(huán)上，支撐環(huán)固定在進(jìn)出料箱上，端面密封是由端面在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中緊密研磨嚙合而達(dá)到密封要求。為了確保壓緊環(huán)在筒體運(yùn)轉(zhuǎn)中的竄動(dòng)又要與支撐環(huán)緊密貼和，故壓緊環(huán)與筒體是浮動(dòng)安裝，因而有空隙。這是在端面密封中漏氣的唯一來(lái)源，因此應(yīng)當(dāng)極小。 （3） 徑向接觸式 筒體和密封元件間沿徑向的接觸面來(lái)防止氣流流通的裝置稱(chēng)為徑向接觸式密封。用作徑向接觸式密封元件的材料目前有三種：①柔性物，如橡膠帶、毛氈；②金屬摩擦件，如鑄鐵；③碳素（石墨）制品。 （4） 正壓氣封式 正壓氣風(fēng)式密封式是用鼓風(fēng)機(jī)，將空氣通過(guò)風(fēng)嘴吹入筒體與隔熱套之間的環(huán)形通道內(nèi)，

33、在整個(gè)圓周上形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護(hù)。故風(fēng)壓力稍高于窯頭罩內(nèi)壓力，形成一股自下而上的氣流，使筒體端部得到冷卻保護(hù)。鼓風(fēng)壓力稍高于窯頭罩內(nèi)壓力，形成氣幕密封。鼓風(fēng)的一部分成為二次空氣入窯。這一結(jié)構(gòu)設(shè)有摩擦件，可延長(zhǎng)窯口密封圈的壽命。正壓氣封式的缺點(diǎn)是漏入少量冷風(fēng)，對(duì)操作有一定不利影響。 本次設(shè)計(jì)的回轉(zhuǎn)烘干機(jī)采用了兩種密封裝置： 一種是如下圖的密封裝置，密封圈5為毛氈，主要起隔熱作用。彈簧2和壓板3同時(shí)將密封圈5固定于筒體外壁。壓圈4和壓塊1由螺栓一起固定于卸料罩殼上，主要是為壓緊密封圈，使密封圈能夠緊緊貼在筒壁上，還能保護(hù)彈簧和壓板。這種密封裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

34、 1——壓塊 2——彈簧 3——壓板 4——壓圈 5——密封圈 第二種密封裝置是軸向迷宮式密封與徑向接觸式的綜合密封裝置，如下圖所示。此種密封結(jié)合了軸向迷宮式密封和徑向接觸式密封的優(yōu)點(diǎn)，使用效果很好。 1——固定迷宮圈 2——耐熱橡膠圈 3——活動(dòng)密封圈 4——支撐環(huán) 5——固定環(huán) 4.8 傳動(dòng)裝置 回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備的轉(zhuǎn)速都較慢，一般在2～6rpm。因而在電動(dòng)機(jī)將轉(zhuǎn)矩傳給轉(zhuǎn)筒時(shí)就必須進(jìn)行減速。減速的速比較大，通常的電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速機(jī)輸出軸上的小齒輪經(jīng)過(guò)一級(jí)開(kāi)式齒輪傳動(dòng)之后，在傳給裝在筒體上的大齒輪而使筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。隨著筒體的加大，傳動(dòng)功率亦越來(lái)越

35、大。由于大功率、大速比減速器的設(shè)計(jì)制造困難，因此較大的筒體有采用雙傳動(dòng)的。當(dāng)用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)時(shí)，雙傳動(dòng)兩側(cè)電動(dòng)機(jī)的同步是完全可以實(shí)現(xiàn)的。確定單傳動(dòng)還是雙傳動(dòng)的主要依據(jù)為電動(dòng)機(jī)功率的大小。目前電動(dòng)機(jī)功率150Kw以下的，均為單傳動(dòng)，250Kw以上的一般為雙傳動(dòng)，而150～250Kw視具體條件而定。 5 電動(dòng)機(jī)選型及其特點(diǎn) 5.1 電動(dòng)機(jī)選型 回轉(zhuǎn)圓筒是用于固體顆粒物料的干燥或冷卻的設(shè)備，操作時(shí)周?chē)h(huán)境溫度較高，灰塵較大，在逸出氣體中往往含有腐蝕氣體。選用電動(dòng)機(jī)時(shí)應(yīng)防塵，防腐，防爆，還應(yīng)具有通風(fēng)冷卻裝置，以適應(yīng)高溫輻射的需要。另外為實(shí)現(xiàn)加料和筒體轉(zhuǎn)速同步，有用回轉(zhuǎn)筒主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)供給加料

36、的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 回轉(zhuǎn)干燥器用于被干燥物料的物性不穩(wěn)定和重量的變動(dòng)，有時(shí)需對(duì)筒體進(jìn)行調(diào)速。常用的調(diào)速方法有以下幾種： （1） 直流電動(dòng)機(jī)可控硅調(diào)速； （2） 繞線型轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)，電阻調(diào)速及可控硅串激調(diào)速； （3） 電磁調(diào)速異步電動(dòng)機(jī)（又稱(chēng)滑差電動(dòng)機(jī)）； （4） 整流子變速異步電動(dòng)機(jī)； （5） 鼠籠型多速異步電動(dòng)機(jī)； （6） 用更換皮帶輪方法進(jìn)行調(diào)速。 本次設(shè)計(jì)我們采用的是YCT系列電磁調(diào)速電動(dòng)機(jī)。YCT系列電磁調(diào)速電機(jī)產(chǎn)品，它是取代JZT系列電動(dòng)機(jī)的更新?lián)Q代產(chǎn)品。與JZT老系列電機(jī)相比，除統(tǒng)一的技術(shù)條件和測(cè)試方法外，還規(guī)定了Y系列拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)與離合器之間的配套尺寸，并采用統(tǒng)一的控

37、制方案和參數(shù)，便于互換，擴(kuò)大了功率和機(jī)座號(hào)范圍；15Kw及以下規(guī)格的效率比JZT老系列約提高3%～4%，17Kw及以上規(guī)格的約提高7%～8%，YCT系列中心高315的機(jī)座號(hào)及以下的規(guī)格調(diào)速比為1：10，中心高355的機(jī)座號(hào)的調(diào)速比為1：3，比JZT系列提高了額定轉(zhuǎn)速；勵(lì)磁繞組絕緣等級(jí)由YZT系列的E級(jí)提高到B級(jí)（或F級(jí)），并增加了對(duì)電樞溫升考核的限制，還規(guī)定了振動(dòng)、噪聲限值等。 5.2 YCT系列電動(dòng)機(jī) 5.2.1 YCT系列電動(dòng)機(jī)具有以下特點(diǎn)： （1） 交流無(wú)級(jí)調(diào)速，具有速度負(fù)反饋的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，轉(zhuǎn)速變化率低于3%，與精密型控制器配合后，轉(zhuǎn)速變化率可小于1%； （2） 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用

38、維護(hù)方便，價(jià)格低廉； （3） 無(wú)失控區(qū)、調(diào)速范圍廣，最大可達(dá)10：1； （4） 控制功率小，便于手控、自控和遙控，適應(yīng)范圍廣； （5） 起動(dòng)性能好，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大，起動(dòng)平滑。 5.2.2 YCT系列電動(dòng)機(jī)的基本原理如下： 該系列電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速是電磁轉(zhuǎn)差離合器來(lái)完成的，它由兩個(gè)旋轉(zhuǎn)部分：圓筒形電樞和爪形磁極，兩者沒(méi)有機(jī)械的聯(lián)接，電樞由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子同步旋轉(zhuǎn)，當(dāng)勵(lì)磁線圈通入直流電后，工作氣隙中產(chǎn)生空間交變的磁場(chǎng)，電樞切割磁場(chǎng)產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)而產(chǎn)生電流，即渦流，由渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)與磁極磁場(chǎng)相互作用，產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，輸出軸的旋轉(zhuǎn)方向與拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)相同，輸出軸的轉(zhuǎn)速，在某一負(fù)載下，取決于通入勵(lì)磁線圈的

39、勵(lì)磁電流的大小，電流越大轉(zhuǎn)速越高，反之則低，不通入電流，輸出軸便不能輸出轉(zhuǎn)矩。 本次設(shè)計(jì)的雙筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)所需的功率為18.12 Kw，根據(jù)《常用調(diào)速設(shè)備技術(shù)手冊(cè)》上的YCT系列電磁調(diào)速電機(jī)的技術(shù)參數(shù)，選擇電機(jī)型號(hào)為YCT—280—4A，其中電機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)功率為30Kw，額定轉(zhuǎn)矩為189N·m，調(diào)速范圍1320～132r/min，轉(zhuǎn)速變化率小于3，拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y200L—4。 6 減速機(jī)的設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)圓筒用的減速機(jī)采用圓柱齒輪減速器和JZQ型減速器。 轉(zhuǎn)筒載荷特點(diǎn)是連續(xù)、平穩(wěn)、不經(jīng)常起動(dòng)，考慮到回轉(zhuǎn)筒電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的負(fù)荷率均較低，選擇減速器時(shí)應(yīng)按計(jì)算運(yùn)轉(zhuǎn)率（加一定波動(dòng)余量）作為減速器的設(shè)計(jì)

40、功率。并以轉(zhuǎn)筒在起動(dòng)時(shí)的最大力矩為尖峰載荷來(lái)核算減速器承受的能力。在選用時(shí)，宜將上述的兩系列減速器標(biāo)準(zhǔn)中給出的承載能力降低10%～20%取用。 回轉(zhuǎn)圓筒用圓柱齒輪減速器 型 號(hào) Z L Z S 中 心 矩 250～1300 500～1500 速 比 7.1～45 50～280 重 量 135～5430 325～5720 本次設(shè)計(jì)的雙筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍是2.1～4.28r/min，而選用的調(diào)速電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速范圍為1320～132r/min。所以我們?cè)O(shè)計(jì)的減速器的型號(hào)是ZS125，速比為200。 結(jié)論 本次課程設(shè)計(jì)是針對(duì)

41、單筒式回轉(zhuǎn)烘干機(jī)存在的弊端，為了縮小烘干機(jī)的外形尺寸；減少筒體的散熱面積，降低筒體的外表面的溫度，最大限度的利用熱能，提高烘干效率。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特，占地面積小、單位機(jī)重產(chǎn)量高、熱效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效方向的不斷發(fā)展，回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)將以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較理想的烘干設(shè)備。 參考文獻(xiàn) 1 關(guān)于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板尺寸計(jì)算影響的探討. 《水泥》.1992,5 2 韓梅祥.水泥工業(yè)熱工設(shè)備及熱工測(cè)量. 武漢工業(yè)大學(xué)出版社.1991,5 3 朱昆泉、許林發(fā). 建材機(jī)械工程手冊(cè). 武漢工

42、業(yè)大學(xué)出版社.2000,7 4 化工設(shè)備設(shè)計(jì)全書(shū)編輯委員會(huì).干燥設(shè)備設(shè)計(jì).上?？茖W(xué)技術(shù)出社.1986,5 5 孫晉濤. 硅酸鹽工業(yè)熱工基礎(chǔ). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社.1992,12 6 于潤(rùn)如，嚴(yán)生.水泥廠工藝設(shè)計(jì). 中國(guó)建材工業(yè)出版社.1995,12 7 柴小平. 水泥生產(chǎn)輔助機(jī)械設(shè)備. 武漢工業(yè)大學(xué)出版社.1993,7 8 山東建筑材料工業(yè)學(xué)院主編.水泥工業(yè)熱工過(guò)程及設(shè)備.中國(guó)建筑工業(yè)出版社.1981,6 9 武漢建筑材料工業(yè)學(xué)院等編.水泥生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備.中國(guó)建筑工業(yè)出版社.1981 10 楊祥坤等.水泥設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè).中國(guó)建材工業(yè)出版社.1998.1 11 武漢建筑材料工業(yè)學(xué)院等編.建筑材料機(jī)械與設(shè)備.中國(guó)建筑工業(yè)出版社.1980 12 許林發(fā).建筑材料機(jī)械設(shè)計(jì)（一）.武漢工業(yè)大學(xué)出版社.1990 13 張森林.建材機(jī)械與設(shè)備.武漢工業(yè)大學(xué)出版社，1991 14 鐵大錚、于永禮.中小水泥廠設(shè)備工作者手冊(cè).中國(guó)建筑工業(yè)出版社.1989 15 姜煜林.水泥熱工機(jī)械設(shè)備 16 張少明.新型烘干機(jī)的中間試驗(yàn).《水泥》.1990，1 17 王文山.試論回轉(zhuǎn)烘干機(jī)揚(yáng)料板揚(yáng)料程序及其它. 《水泥》.1990,11 致謝 專(zhuān)心---專(zhuān)注---專(zhuān)業(yè)