機械CAD-CAM技術(shù)知識點復(fù)習(xí)

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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 1.CAE技術(shù)一般用于如下設(shè)計領(lǐng)域：（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析。（2）優(yōu)化設(shè)計。（3）仿真模擬。P3 2.CAM技術(shù)：P4 廣義CAM：一般指利用計算機輔助完成從毛坯設(shè)計到產(chǎn)品制造完成全過程的直接和間接的各種生產(chǎn)活動。 俠義CAM：通常是指數(shù)控程序的編制，包括刀具路徑的規(guī)劃、刀位文件的生成、刀具軌跡的仿真、后置處理以及數(shù)控代碼生成等作業(yè)過程。 3.CAD/CAM系統(tǒng)的作業(yè)過程：計算機輔助設(shè)計（CAD）→計算機輔助工程分析（CAE）→計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）→計算機輔助制造（CAM） P5；計算機輔助工藝設(shè)計（CAPP）是連接CAD與CAM之間的橋梁。

2、 4. CAD/CAM系統(tǒng)的硬件：計算機主機、輸入設(shè)備、輸出設(shè)備、存儲器、生產(chǎn)裝備以及計算機網(wǎng)絡(luò)。P8 5. CAD/CAM系統(tǒng)的軟件：系統(tǒng)軟件、支撐軟件、應(yīng)用軟件。P11 6.常用CAD/CAM軟件系統(tǒng)：（1）UG系統(tǒng)（2）Solidworks特征建模系統(tǒng)（3）MasterCAM數(shù)控編程系統(tǒng)（4）ANSYS有限元分析系統(tǒng)（5）CAXA系列軟件系統(tǒng) P13 7.CAD/CAM技術(shù)發(fā)展歷程：P15 （1）20世紀(jì)40年代世界第一臺計算機問世。 （2）1952年CAM技術(shù)誕生。 （3）20世紀(jì)40年代初期，交互CAD技術(shù)的初期萌芽期，后期，處于誕生階段。 8.工程數(shù)表的類型和處

3、理技術(shù)：P38 （1）常數(shù)數(shù)表：各種材料的力學(xué)性能、標(biāo)準(zhǔn)零件的尺寸參數(shù)。 （2）列表函數(shù)：是用以表達(dá)某些工程問題參數(shù)之間的函數(shù)關(guān)系，如三角函數(shù)表、離散的實驗數(shù)表 對于常數(shù)數(shù)表而言，可借助于計算機算法語言中的數(shù)組定義、數(shù)組賦值的方法對一維數(shù)表、二維數(shù)表或多維數(shù)表進(jìn)行程序化處理。對于數(shù)據(jù)量較大，且需要數(shù)據(jù)的共享的可將這些數(shù)表建立數(shù)據(jù)文件或存入數(shù)據(jù)庫之中。 對于列表函數(shù)，可進(jìn)行公式化處理。 9.二維圖形的幾何變換：P69 （1）基本變換： 1.比例變換：a000d0001 2.對稱變換：ab0cd0001 3.旋轉(zhuǎn)變換：cosθsinθ0-sinθcosθ0001

4、 4.平移變換：lm1 5.錯切變換：1b0c10001 10.曲線和曲面基本概念之?dāng)?shù)學(xué)表示：（1）顯式表示（2）隱式表示（3）參數(shù)表示 P88 11.直線段逼近：（1）等間距法（2）等弦長法（3）等誤差法 P222 12.圓弧段逼近：（1）直線段逼近（2）內(nèi)切雙圓弧逼近（3）外切雙圓弧逼近 P223 13.曲面加工方法：（1）參數(shù)曲線法（2）任意切線法（3）等高線法 P226 14.刀具選用（P229）：粗加工的任務(wù)是從被加工工件毛坯上切除大部分多余的材料，通常切削用量較大，刀具所承擔(dān)的負(fù)荷較重，要求刀具有較好的強度和剛度。因而，粗加工時一般選用平底

5、銑刀，不適宜也沒有必要選用球頭銑刀進(jìn)行數(shù)控加工。此外，粗加工時刀具直徑盡可能選大一些，以便加大切削用量，提高粗加工生產(chǎn)效率。精加工的主要任務(wù)是獲得工件最終加工表面，并滿足給定的精度要求。通常，精加工的切削用量較小，刀具所承受的負(fù)荷輕，其刀具選擇主要是根據(jù)被加工表面的形狀特征確定，可選用平底銑刀、球頭銑刀或圓角銑刀。在滿足形狀特征要求前提下，優(yōu)先選用平底銑刀，因平底銑刀成本低，端刃強度高。在曲面加工時，若曲面屬于直紋曲面或凸形曲面，應(yīng)盡量選擇圓角銑刀，而少用球頭銑刀。 從理論上講，精加工時球頭銑刀的半徑大小應(yīng)根據(jù)加工型面的最小曲率半徑確定。若如此選擇精加工刀具，將導(dǎo)致刀具直徑偏小，大大增加走刀

6、次數(shù)，不僅影響加工效率，同時小直徑刀具磨損也比較快。所以，即使是精加工，刀具的選用也應(yīng)由小到大逐步過渡，即先用大直徑刀具完成大部分面的加工，再用小直徑刀具進(jìn)行清角或局部加工。 15.CAPP專家系統(tǒng)的組成：（1）工藝知識庫（2）工藝推理機（3）知識獲取模塊（4）解釋模塊（5）用戶接口模塊（6）動態(tài)數(shù)據(jù)庫 P197 16.工藝知識的表示：（1）產(chǎn)生式規(guī)則表示法（2）謂詞邏輯表示法（3）框架表示法（4）語義網(wǎng)絡(luò)表示法（5）面對對象的知識表示法 P199 17.程序參數(shù)化繪圖(P81)：采用程序參數(shù)化繪圖可實現(xiàn)圖形的自動繪制，大大提高了圖形繪制的效率，可與分析計算程序模塊結(jié)合，實現(xiàn)產(chǎn)

7、品的自動化設(shè)計。它的局限性：即每個圖形的繪制均需要進(jìn)行程序編制，需要用戶具有一定的編程基礎(chǔ)。 采用程序參數(shù)化繪圖一個重要步驟是圖形參數(shù)的確定。任何一個幾何圖形的描述至少應(yīng)包含兩個參數(shù)：一是幾何參數(shù)，用以確定圖形的尺寸和形狀；二是定位參數(shù)，用以確定圖形的坐標(biāo)位置，有些圖形往往還需要給出旋轉(zhuǎn)參數(shù)，用以進(jìn)一步確定其方位。 18.數(shù)據(jù)管理模式：CAD/CAM系統(tǒng)的數(shù)據(jù)管理也經(jīng)歷了文件管理、數(shù)據(jù)庫管理、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理等多種數(shù)據(jù)管理模式的發(fā)展過程。 P32 19.函數(shù)插值：（1）線性插值（2）拋物線插值（3）拉格朗日插值 P45 20.函數(shù)擬合（又稱為曲線擬合）：是列表函數(shù)數(shù)表公式化的

8、一種常用的處理方法。通過函數(shù)擬合所得到的數(shù)學(xué)公式（曲線）不要求嚴(yán)格通過所給結(jié)點，而僅反映出已知結(jié)點數(shù)據(jù)的一種變化趨勢。 函數(shù)擬合有多種算法，最常用的為最小二乘法。最小二乘法思想為：根據(jù)已知結(jié)點的坐標(biāo)分布，擬合一個趨勢函數(shù)或趨勢曲線。 P46 21.歐拉公式：正則形體可通過正則集合運算來保證，也可以借助于歐拉公式來檢驗其有效性。 V-E+F=2 其中：V為形體所包含的定點數(shù)；E為形體擁有的棱邊數(shù)；F為形體包含的面數(shù)。P108 22.Bezier曲線的幾何特征：（1）端點特性（2）凸包性（3）幾何不變性（4）全局控制性 P94 23. CAD/CAM建?；局R——機械產(chǎn)品模型

9、蘊含的信息：P105-107 （1）幾何信息：指構(gòu)成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中的點、線、面、體等各幾何元素在歐氏空間中的位置和大小。幾何信息可用數(shù)學(xué)表達(dá)式進(jìn)行定量描述，也可用不等式對其邊界范圍加以限制。 （2）拓?fù)湫畔ⅲ菏欠从钞a(chǎn)品結(jié)構(gòu)中各幾何元素的數(shù)量及其相互間的連接關(guān)系。任何形體是由點、線、面、體等各種不同幾何元素所構(gòu)成的，各元素之間的連接關(guān)系可能是相交、相切、相鄰、垂直、平行等。 對于幾何元素完全相同的形體，若各自拓?fù)潢P(guān)系不同，則由這些相同幾何元素構(gòu)成的形體可能完全不同。 （3）非幾何信息：是指除產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的幾何信息和拓?fù)湫畔⒅獾男畔?，包括產(chǎn)品的物理屬性和工藝屬性等。如產(chǎn)品質(zhì)量、性能參數(shù)、

10、尺寸公差、表面粗糙度和技術(shù)要求。 24.刀具運動控制面：零件面、導(dǎo)動面、檢查面。P215 25.曲面建模方法：（1）平面（2）線性拉伸面（3）直紋面（4）回轉(zhuǎn)面（5）掃成面（6）圓角面（7）等距面（8）參數(shù)曲面 P113 26.特征建?；痉椒ǎ海?）交互特征定義建模（2）特征自動識別建模（3）基于特征設(shè)計建模 P123 27.CAPP系統(tǒng)類型：（1）交互式CAPP系統(tǒng)（2）檢索式CAPP系統(tǒng)（3）派生式CAPP系統(tǒng)（4）創(chuàng)成式CAPP系統(tǒng)（5）綜合式CAPP系統(tǒng)（6）CAPP專家系統(tǒng) P182 28.實體建模的表示方法：（1）邊界表示法（2）幾何體素構(gòu)造法（3）綜合表示法 P116 專心---專注---專業(yè)