山字形鐵芯片硬質合金復合模沖壓設計說明書

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1、 專 業(yè) 課 程 設 計 說 明 書 題 目：山字形鐵芯片硬質合金復合模 設 計 人： 王志君 學 號： 201006322 學 院： 機械工程學院 專 業(yè)： 材料及控制工程 班 級： 材料103 指導教師： 李一楠 日期： 2014年1月 8日 目 錄 前言 …………………………………………………………………4 摘要 ………………………………………………

2、…………………5 設計題目及零件圖 …………………………………………………6 1沖壓工藝性分析 及工藝方案的確定 ……………………………7 1.1工藝分析 ………………………………………………………………………7 1.2工藝方案的確定 ………………………………………………………………7 1.3模具結構形式的確定 …………………………………………………………8 2沖壓工藝計算及設計 ……………………………………………9 2.1沖裁排樣設計 ………………………………………………………………9 2.2計算材料利用率η ……………………………………………………………9

3、2.3計算沖壓力 ……………………………………………………………………10 2.4設備類型的選擇 ………………………………………………………………11 2.5計算壓力中心 …………………………………………………………………11 2.6計算凸凹模刃口尺寸 …………………………………………………………13 3沖模結構設計………………………………………………………15 3.1凹模設計………………………………………………………………………15 3.2沖孔凸模設計 …………………………………………………………………16 3.3凹凸模設計 …………………………………………………………………

4、…17 3.4模具總體設計 …………………………………………………………………18 3.5選擇模架及確定其他零件尺寸 ………………………………………………19 3.6校核壓力機安裝尺寸 …………………………………………………………20 4沖模零件加工工藝設計 ……………………………………………22 4.1沖孔凹模的加工工藝路線及過程……………………………………………22 4.2凹模的加工工藝路線及過程 …………………………………………………22 4.3凸凹模的加工工藝路線及工程 ……………………………………………23 5模具專配及試模 ……………………………………

5、……………25 5.1模具的裝配 ………………………………………………………………25 5.2模具的調試 …………………………………………………………………25 結論 …………………………………………………………………28 致謝……………………………………………………………………30 參考資料………………………………………………………………31 前 言 沖壓技術廣泛應用于航空、汽車、電機、家電、通信等行業(yè)的零部件的成形的加工。據國際生產技術協會預測，到本世紀中，機械零部件中60%的粗加工、80%的精加工要有模具來完成加

6、工。因此，沖壓技術對發(fā)展生產、增加效益、更新產品等方面具有重要作用。 目前，我國沖壓技術與先進工業(yè)發(fā)達國家相比還相當落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與先進工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。 本次設計是參考了眾多參考文獻及專業(yè)資料的規(guī)范要求編寫而成。本設計主要介紹山字形鐵芯片倒裝沖壓復合模。本設計共分5章，主要包括材料工藝分析和成形性能、沖壓工序特點和工藝計算、模具總體結構設計、模具主要零件結構設計及工藝性分析等。另外，還附有畢業(yè)設計任務書、部分模具零

7、件沖壓工藝過程、裝配圖、零件圖。 導師李一楠在編寫及內容安排提出不少有益的意見。在此，謹向尊敬的導師表示真誠的感謝和崇高的敬意！ 由于本人知識水平和能力的有限，在設計的過程中難免存在很多的紕漏和不足之處，懇請個各位老師的批評與指正。 - 4 - 摘 要 本設計主要是山字形鐵芯片落料沖孔倒裝復合模具的設計。通過對工件進行工藝的分析及其結構的分析，從產品結構工藝性，具體模具結構出發(fā)，對模具成型部分的結構、壓力的選擇及有關參數的校核都有詳細的設計。介紹了落料沖孔倒裝復合模具結構組成及工作原理。該模具結構簡單，采用整體式凸凹模，成本低廉，運行可靠。通過模具設計表明該模具能達到山字形

8、鐵芯片零件的質量和加工工藝要求。 關鍵詞：山字形鐵芯片 沖壓工藝 倒裝復合模 凸凹模 設計題目： 山字形鐵芯片硬質合金復合模 沖壓件如圖 材 料：硅鋼片 生產批量：大批量 料 厚：0.35mm 1 沖壓工藝分析及工藝方案的確定 1.1工藝分析 該制件形狀簡單，尺寸較小，厚度適中，大批量，屬普通沖壓件，制件未注尺寸精度為IT14級。 由制件圖分析可知： （1）該零件孔邊距遠大于凸、凹模所允許的最小壁厚。 （2）零件外形有R1的倒圓

9、角，容易加工。 （3）該零件選用的材料為硅鋼片，具有優(yōu)良的沖裁性能。 （4）大批量生產，應保證一定的模具壽命。 結論：可以沖裁。 1.2工藝方案的確定 根據制件工藝性分析，其基本工序有落料，沖孔兩種。按其先后順序組合，可得如下三種方案： 先落料后沖孔，采用單工序模生產。 落料-沖孔復合沖裁，采用復合模生產。 沖孔-落料連續(xù)沖裁，采用級進模生產。 方案（1）模具結構簡單，但需要兩道工序、兩幅模具，生產率較低，難以滿足該零件的生產要求。 方案（2）屬于復合式沖壓，只需一副模具，沖壓件的形位精度容易保證，且生產率也高。盡管模具結構較方案一復雜，但由于零件的幾何形

10、狀簡單對稱，模具制造并不難。 方案（3）也只需一副模具，生產率也很高，但零件的沖壓精度稍差。若要保證沖壓件的形位精度，需要在模具上設置導正銷導正，故模具制造、安裝較復合模復雜。 通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產采用方案二為佳。 1.3模具結構形式的確定 因制件材料較薄，為保證制件平整，采用彈性卸料裝置，上出件。它還可對沖孔小凸模起導向作用和保護作用。為方便操作和取件，選用開式壓力機縱向送料。 綜上所述，選用彈性卸料縱向送料 組合結構形式，滾珠導向中間導柱模架和浮動模柄結構。 2 沖壓工

11、藝計算及設計 2.1沖裁排樣設計 根據排樣的原則零件的結構及生產條件，模具采用有廢料的排樣。 根據工件的特點，采用如圖所示的排樣: 排樣圖 搭邊值取a1=1.8mm和a=2mm，無側壓裝置時條料寬度B B=（Dmax+2a）0-δ=（60+2×2)0-0.5=640-0.5 步距A為29.8mm。 2.2計算材料利用率 =x100% 式中A——一個步矩內沖裁件的實際面積； 　 B——條料寬度； 　S——步矩； A

12、=60x28-2x13x16=1264 所以一個步距內沖裁件的利用率為：=66% 2.3計算沖壓力 完成本制件所需的沖壓力由沖裁力，卸料力，頂件力組成 （1）沖裁力F（N）的計算公式 F=KLt或F=Lt （2-2） 式中K——系數，K=1.3； L——沖裁周邊長度（mm） ； ——材料的抗剪強度（MPa）； ——材料的抗拉強度（MPa） ； t——材料厚度（mm）； 由表得 =560MPa F沖=1.3ｘ560ｘ0.35x6πx3.2 =15.361kN F落=1.3ｘ（60ｘ2+28ｘ2+16ｘ4）ｘ0.3

13、5ｘ560 =61.152KN （2）卸料力F卸和推件力F推 由計算公式F卸=K卸F落 F推=K推F沖 式中K，K推——系數。查表卸料力，頂件力的系數得K=0.09 K推=0.1； F卸=0.09x61.152kN=5.504kN F推=0.1x15.361kN=1.5361kN 所以總的沖裁力為： F= F沖+ F落+F卸+F推 =15.361+61.125+5.504+1.5361 =83.55KN 2.4 設備類型的選擇 設備類型的主要依據是所完成的沖壓工序性質，生產批量，沖壓件的尺寸及精度要

14、求，現有設備條件等。 中小型沖壓件主要選用開式單柱（或雙柱）的機械壓力機；大中型沖壓件多選用雙柱閉式機械壓力機。根據沖壓工序可分別選用通用壓力機，專用壓力機（擠壓壓力機，精壓機，雙動拉深壓力機）。大批量生產時，可選用高速壓力機或多工位自動壓力機；小批量生產尤其大型厚板零件的成型時，可采用液壓機。 摩擦壓力機結構簡單，造價低，在沖壓時不會因為板料厚度波動等原因而引起設備或模具的損壞，因而在小批量生產中常用于彎曲，成型，校平，整形等工序。 對板料沖裁，精密沖裁，應注意選擇剛度和精度高的壓力機；對于擠壓，整形等工序應選擇剛度好的壓力機以提高沖壓件尺寸精度。 壓力機技術參數選擇主要依據沖壓件尺

15、寸，變形力大小及模具尺寸，并進行必要的校核。對于該制件查參考文獻選160KN開式壓力機。 2.5計算壓力中心 該制件的圖形規(guī)則，兩件對排，左右對稱，故采用解析法求壓力中心較為方便，如圖2-2所示。 圖2-2 壓力中心 因為左右對稱 所以X=0只需求Y L1= 60 y1= 0 ;l2=28 y2= 14 ;l3=10 y3=28 L4= 16 y4= 20 ;l5= 13 y5= 12 ;l6= 16 y6= 20 L7= 14

16、 y7= 28 ;l8= 16 y8= 20 ;l9= 13 y9=12 L10=16 y10= 20 ;l11= 10 y11=28 ;l12=28 y12=14 L13=3.2π y13= 6 ;l14=3.2π y14= 6 ;l15=3.2π y15=6 L16=3.2π y16= 24 ;l17=3.2π y17=24 ;l18=3.2π y18= 24 根據合力矩定理有 Y= = = 14.09 所以該模具的壓力中心為（0,14.09）。 2.6計算凸、凹模刃

17、口尺寸 本制件形狀簡單，可按配做加工法計算刃口尺寸，選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配做。 查表，材料抗剪強度與間隙值的關系和規(guī)則形狀（圓形，方形） 沖裁凸，凹模的制造公差 Z=0.025 Z=0.030 由公差表查得工件各尺寸的公差等級，然后確定x對于尺寸3.2，選x=1，其余尺寸均選x=0.5 （1） 沖孔Ф3.2刃口尺寸 查表3-19 得 δT=0.020 δA=0.020 因為Z-Z=0.030-0.025=0.005 δA + δT=0.040 δA +δTZ-Z

18、 （2-4） 所以得調整： δA0.6（Z-Z）=0.003 δT0.4（Z-Z）=0.002 以凸模為基準： d=（3.2+1x0.05）=3.25 d=（3.25+0.025） =3.275 中心距 Ld1=32x0.2=320.025 Ld2=18x0.2=180.025 （2）落料刃口尺寸 落料凹模的基本尺寸計算如下： 第一類尺寸：磨損后增大的尺寸 aA=(60-0.5x0.74)=59.63 bA=(28-0.5x0.52)=27.

19、74 cA=(10-0.5x0.36)=9.82 dA=(14-0.5x0.43)=13.79 eA=（4-1x0.1）=3.9 第二類尺寸：磨損后減小的尺寸 第三類尺寸：磨損后不變的尺寸 fA=(16-x0.43)x0.43=15.790.054 落料凸模的基本尺寸與凹模的相同，分別是59.63,27.74,9.82,13.79,3.9，15.79，不必標注公差，但要在技術條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值Z=0.025 。 3 沖模結構設計 3.1

20、凹模設計 因制件形狀簡單，選用整體式矩形凹模較為合理，因生產批量較大，選用YG20為凹模材料，如圖所示。 a，確定凹模厚度H值 由公式H=Kb （3-1） =0.460=24 b，確定凹模周界尺寸LxB 查標準凹模寬100 由標準矩形凹模標準可查到凹模周界尺寸為125x100x25。 凹模 3.2沖孔凸模設計 所沖的孔為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一面加工簡單，另一方面又便于裝配于更換。沖?3.2孔的凸模結構 如圖所示:

21、 沖孔凸模 沖孔凸模長度： L凸= 55 3.3 凸凹模設計 凸凹模外形按凸模設計，內孔按凹模設計。結合工件外形并考慮加工，將落料凸模設計成臺階式，最后精加工采用刀具磨床加工，沖孔凹模設計成臺階孔形式。 如圖所示： 凸凹模 3.4模具總體設計 （1） 模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復合沖壓，所以模具類型為倒裝復合模。 （2） 定位方式的選擇 因為模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料銷，無側壓裝置。控制條料的送進采用擋料銷。 （3） 卸料、出件方式的選擇 因為工件料厚為0.35，相對較

22、薄，卸料力也比較小，故采用彈性卸料。又因為是倒裝復合模生產，所以采用上出件生產比較便于操作與提高生產效率。 （4）導向方式的選擇 為了提高模具壽命和工件質量，方便安裝調整，該復合模采用中間導柱的導向方式。 3.5選擇模架及確定其它沖模零件尺寸 由凹模周界尺寸及模架閉合高度在190~225之間查表選用中間導柱模架，標記為160 x125x190~225。 （1）各零件的厚度及模具閉合高度： 零件 長度x寬度x高度 標準 下模座 40 JB/T7188-1995 凹凸模座 35 凹凸模固定板 125x125x16 空心墊板 16

23、0x125x8 JB/T7643.3 卸料板 160x125x12 上墊板 160x125x8 凹模固定板 160x125x25 凸模固定板 160x125x20 上模座 32 JB/T8070-1995 所以該模具的閉合高度 H閉=40+35+16+8+12+8+25+20+32=196 （2） 擋料銷的選擇 擋料銷用于限定條料送進距離，抵住條料的搭邊或工作輪廓，其定位作用。其分為固定擋料銷與活動擋料銷兩類。此模具選用固定擋料銷，根據標準JB/T7649.10-2008所知，其標準結構如圖所示：

24、 圖3-3 擋料銷 （3）螺釘及卸料螺釘的選用 根據標準JB/T7650.5-2000，選用卸料螺釘；根據標準GB/T65-2000，選用螺釘。 3.6校核壓力機安裝尺寸 校核壓力機安裝尺寸要對沖?？傮w高度，模座閉合高度等有所查找。 沖?？傮w結構尺寸必須與選用的壓力機相適應即模具的總體平面尺寸應該與壓力機工作臺或墊板尺寸和滑塊下平面尺寸相適應；模具的封閉高度應與壓力機的裝模高度或封閉高度相適應。 沖模的封閉高度是指模具工作行程終了時上模座的上平面至下模座的下平面之間的距離。 壓力機的封閉高度是指滑塊在下止點位置時，滑塊的

25、下平面至工作臺上平面之間的距離。而壓力機裝模高度是指壓力機滑塊在下止點時，滑塊下平面至墊板上平面之間的距離。封閉高度和裝模高度相差一個墊板厚度。 模座外形尺寸為312x125，閉合高度為196，總沖裁力F=83.55kN。根據以上數據其模具的壓力機選用J23-16型壓力機，其主要尺寸如下： 公稱壓力：160kN 滑塊行程：55mm 滑塊行程次數：120次/min 最大封閉高度：220mm 工作臺尺寸：30x450 模柄孔尺寸：直徑40，深度81。 4 沖模零件

26、加工工藝設計 本副沖裁模，模具零件加工的關鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若采用線切割加工技術，這些零件的加工就變得相對簡單。 4.1沖孔凸模的加工工藝路線及工藝過程 (1)凸模的工藝路線：備料—粗車—熱處理—磨外圓、磨端面—檢驗、入庫 (2)凸模的工藝過程： 1）備料。材料為W18Cr4V，毛坯尺寸?10×60mm，將扎制的圓棒在鋸床上切斷。 2）車削。粗車，留磨削余量0.5mm。 3)熱處理。淬火、回火，保證硬度在60-62HRC。 4.2凹模的加工工藝路線及工藝過程 (1) 凹模的加工路線：備料（鍛造）—銑削六方—磨兩平面（160x125）—鉗工：劃線、加工螺紋

27、孔、鉆削孔和型孔的穿絲孔—熱處理—精磨六面—線切割銷孔、型孔—研磨刃口—檢驗、防銹、入庫。 (2)凹模的工藝過程： 1)備料。材料為YG20，毛胚尺寸為165x130x24 (a).下料。將扎制的板料在鋸床上切斷，其尺寸為毛坯尺寸折重量+7%的鍛造燒損量。 (b).鍛造。鍛造應符合毛坯尺寸。應進行鍛造后退火處理以消除內應力。 2)銑六方。銑周邊，保證四角垂直。兩平面留磨削余量0.3~0.5mm。 3)平磨。將兩平面磨光。 4)鉗工。劃線、鉆 底孔、攻螺紋。鉆孔 銷孔的穿絲孔和型孔穿絲孔 （Ф5mm）. 5)熱處理。淬火、回火，保證硬度在66~68H

28、RC. 6)平磨。平磨兩面符合圖樣要求；平磨四周，保證四角垂直（定位基準，精密模具加工時采用）。 7)線切割。線切割型孔和兩銷孔，符合圖樣要求。 8）研磨。手工精研刃口。 9)檢驗工件尺寸，對工件進行防銹處理，入庫。 4.3 凸凹模的加工工藝路線及工藝過程 (1）凸凹模的工藝路線：備料（鍛造）—銑削四方—平磨—鉗工劃線—銑削：鉆孔、粗銑型面—熱處理—磨平面、磨型孔、磨型面—檢驗、入庫 （2）凸凹模的工藝過程 1）備料。材料為YG20，毛坯尺寸為60x30x30 。 a.下料。用軋制的板料在鋸床上切斷，其尺寸為毛坯尺寸（重量）+7%燒損量。 b.鍛造。符合毛

29、坯尺寸。應進行退火處理，以消除鍛造后的內應力。 2）銑削。銑削四面，每面留磨削余量0.2mm。 3）平磨。磨削四面，兩端面磨光，保證四面垂直。 4）劃線。按圖樣劃線。 5）銑削。 以周邊為基準，鉆?3.2型孔到?3；鉆?6漏料孔到尺寸。 粗銑型面，周邊留磨削余量0.2。 6） 熱處理。淬火、回火，保證硬度66~68HRC。 7） 平磨。平磨兩端面到尺寸。 8） 鉗工研磨。用坐標磨床磨孔，以?3為基準找正，磨孔到尺寸。 9） 平磨。以?3.2型孔為基準，磨削兩個平的型面和兩個配合平面，磨至圖樣要求，且滿足表面粗糙度要求。 1

30、0） 檢驗工件尺寸，對工件防銹處理，入庫。 5 模具裝配和試模 5.1 模具的裝配 模具的裝配就是根據模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙技術要求的零件，經協調加工，組裝成滿足使用要求的模具.在裝配過程中，既要保證配合零件的配合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的零（部）件，還必須保證它們之間的運動精度.因此，模具裝配是最后實現沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序.模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命.裝配技術要求：沖裁模裝配后，應達到下述主要技術

31、要求： （1）模架精度應符合國家標準（JB/T8050—1999《沖模模架技術條件》、JB/T8071—1995《沖模模架精度檢查》）規(guī)定.模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求. （2）裝配好的沖模，上模沿導柱上、下滑動應平穩(wěn)、可靠. （3）凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻.凸?；虬寄５墓ぷ餍谐谭霞夹g條件的規(guī)定. （4）定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求.沖裁模導料板間距離需與圖紙規(guī)定一致；導料面應與凹模進料方向的中心線平行. （5）卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在許用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出.

32、 （6）緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小于1.5倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于1.5倍銷釘直徑；螺栓和銷釘的端面不應露出上、下模座等零件的表面. （7）落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出. （8）標準件應能互換.緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好. （9）模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠. （10）模具應在生產的條件下進行試驗，沖出的制件應符合設計要求. 沖模裝配工藝要點是： （1）選擇裝配基準件.裝配時，先要選擇基準件.選擇基準件的原則是按照模具主要零件加工時的依

33、賴關系來確定.可以作為裝配基準件的主要有凸模、凹模、凸凹模、導向板及固定板等. （2）組件裝配.組件裝配是指模具在總裝前，將兩個以上的零件按照規(guī)定的技術要求連接成一個組件的裝配工作.如模架的組裝，凸模和凹模與固定板的組裝，卸料與推件機構各零件的組裝等.這些組件，應按照各零件所具有的功能進行組裝，這將會對整副模具的裝配精度起到一定的保證作用. （3）總體裝配.總裝是將零件和組件結合成一副完整的模具過程.在總裝前，應選好裝配的基準件和安排好上、下模的裝配順序. （4）調整凸、凹模間隙.在裝配模具時，必須嚴格控制及調整凸、凹模間隙的均勻性.間隙調整后，才能緊固螺釘及銷釘. （5）檢驗、調試.

34、模具裝配完畢后.必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術要求，并要按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分的功能.在實際生產條件下進行試模，并按試模生產制件情況調整、修正模具，當試模合格后，模具加工、裝配才算基本完成. 5.2 模具的調試 模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產條件的環(huán)境中進行試沖壓生產，通過試沖可以發(fā)現模具設計與制造的缺陷，找出產生原因，對模具進行適當的調整和修理后再進行試沖，直到模具能正常工作，才能將模具正式交付生產使用 模具調試的目的： （1）鑒定模具的質量.驗證該模具生產的產品質量是否符合要求，確定該模具能否交付生產使用.幫助確定產品的成形條件和工藝

35、規(guī)程.幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準. （2）幫助確定工藝和模具設計中的某些尺寸.對于形狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件，在工藝和模具設計中，有個別難以用計算方法確定的尺寸. （3）通過調試，發(fā)現問題，解決問題，積累經驗，有助于進一步提高模具設計和制造水平. 結 論 課程設計是四年大學生活中的一個重要工作項目，具有非同尋常的意義。它對大學四年的學習生活中所學知識的一個總結概括，更是一次檢驗，讓我們每個人都能清楚了解自己在大學中學習的效果。 經過兩個星期的努力，在導師的指導下，查閱了大量的資料，終于完成了該套模具的設計。通過對落料、沖孔復合模的設計，我對沖壓模的設計

36、流程有了更深一層的了解，包括沖裁件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結構形式的選擇、必要的工藝計算、主要零部件的設計、壓力機型號的選擇、總裝配圖及零件圖的繪制。在設計過程中，最重要的是要有正確的設計思路，及模具的整體構思，如果在進行設計前，就清楚主要的任務是什么，那么做起事來，可以減少許多不必要的麻煩，從而達到事半功倍的效果。同時，做設計很講究心態(tài)，態(tài)度正確了，設計才會順利進行。 要完成課程設計，單單有專業(yè)知識是遠不夠的，這是一次全面的綜合檢驗，檢驗我們在大學期間所學的知識，直接點說，畢業(yè)設計就是知識的綜合運用；在畢業(yè)設計中，有許多問題是之前從未遇到過的，這時，往往要查閱很多資料書才能找到滿意

37、的答案，這個過程也許曾讓自己很焦急，但是，解決問題的那一瞬間，卻充滿了勝利的喜悅。所以，從某種角度來說，完成畢業(yè)設計的這個過程，既檢驗了學生的專業(yè)技能，又培養(yǎng)了學生發(fā)現問題，獨立解決問題的能力。不管將來從事什么行業(yè)，思考都是必不可少的一個過程。 同時，在計算機如此普及的年代，對于一個大學生來說，基本的操作能力是不可或缺的，要熟練掌握相關畫圖軟件的同時，辦公軟件也不可落下，論文的排版就是個很好的操作機會，說實話，畢業(yè)設計前，我們大多數人只知道復制和粘貼，可是寫說明書時，發(fā)現這點技術根本不夠用，所以在導師幫助和指導下掌握了不少，也順利完成了論文的撰寫。 我相信這次課程設計對于即將走上工作崗位的

38、我們來說具有重要的意義，對我們以后的工作與學習必將起著極其重要的作用。 基于此次實習,對課堂教學作了一些有益的探討,闡述了課堂教學應力求做到幫助學生縮短理論與實踐的距離感,應具有幫助學生開發(fā)創(chuàng)造力的功能等觀點;同時提出了立足專業(yè)教學,應加強傳播人文科學知識,立足理性教學, 采取一系列措施變理性課堂為諧趣課堂,開展快樂教學等教學理念;論文旨在總結經驗,發(fā)現問題,解決問題。 再一次感謝老師對我們諄諄教導，不管是現在的實習還是將來進入企業(yè)，我們都得尊敬我們的前輩師傅。 致謝 根據學校的安排，我首先開始確定論文題目，后來在

39、指導老師的指導下，我結合自己的實際情況，第一步首先查找模具設計的相關資料，這對我收集資料起到了非常大的作用，再就是從網上下載大量知識。第二步整理資料，經過本套模具的設計，讓我學習到了更多的模具設計知識，讓我的理論與實際有了第一次的結合。 設計雖然已經結束，但回顧這幾個月，它對我的幫助的確非常大，總結有這么幾點：第一，設計一套簡單的模具對我是一次很好鍛煉，更加加深了我對課本知識的理解，而且也是一次理論知識與實踐的結合，全面提高了我對書本的理解；第二，從整體提高了我分析問題、解決問題的能力。第三，更加明確了自己的薄弱之處。當然設計中也有許多不足之處，比如自己掌握的信息量太小，對問題掌握的不夠深不

40、夠透徹等等，但不管怎樣我仍然非常慶幸并特別感謝學校，感謝學校能給我一次自我學習，自我考驗的機會，這不僅是對我學習的檢驗，更是一個讓我全面提高的過程，我相信這次經歷將對我今后的工作和學習起到非常大的作用。 在本課題的研究過程中，我的同學們也給予了很大的幫助,在此表示由衷的感謝！ 最后，我還要深深地感謝默默支持本人完成學業(yè)的父母及親友，感謝他們?yōu)槲宜龀龅臒o私奉獻和巨大支持！ 再次感謝我在本套模具設計過程中給予我指導和幫助的老師，希望老師在我以后的模具設計與模具加工學習生涯中給予我更多的指教和寶貴意見。 參考文獻 [1]、劉建超 張寶忠 《沖壓模具設計

41、與制造》 高等教育出版社 [2]、姜奎華 《沖壓工藝與模具設計》 機械工業(yè)出版社 [3]、許發(fā)樾 《模具標準應用手冊》 機械工業(yè)出版社 [4]、馮炳堯 朝泰榮 《模具設計與制造簡明手冊》上海科學技術出版社 [5]、陳錫棟 《實用模具技術手冊》 機械工業(yè)出版社 [6]、齊衛(wèi)東 《冷沖壓模具圖集》 北京理工大學出版社 [7]、史鐵梁 《冷沖模設計指導》 機械工業(yè)出版社 [8]、王樹勛 《模具實用技術綜合手冊》 華南理工大學出版社 [9] 、郝海濱 《冷沖壓模具簡明設計手冊》化學工業(yè)出版社 [10] 、肖祥芷 《中國模具設計大典》 江西科學技術出版社 [11] 、王孝培 《模具設計簡明手冊》 機械工業(yè)出版社 [12] 、馬正元 韓啟《沖壓工藝與模具設計》機械工業(yè)出版社  32