墊片級進模沖壓工藝設計

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1、廣西工業(yè)職業(yè)技術學院實驗、實訓、實習及設計等用紙 螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂

2、袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆

3、蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁

4、羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞

5、螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞

6、薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆

7、衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁

8、蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅

9、羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿

10、螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃

11、薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈

12、衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅

13、蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿

14、襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃

15、螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆

16、薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂

17、袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆

18、蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃

19、裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇

20、螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁

21、薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆

22、螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀

23、螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈膀莄

24、袆膇節(jié)薀螂膆蒞莂蚈膅膄薈蚄膄芇蒁羃膃荿蚆衿膂蒁葿螅膂膁蚅蟻螈芃蕆薇袇莆蚃裊袆肅蒆螁裊羋蟻螇裊莀薄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莆薁蝕羀肆莃薆羀膈蕿襖罿莁莂袀羈蒃蚇螆羇膃蒀螞羆芅蚅薈羅莇蒈袇羄肇蚄螃肄腿蕆蠆肅節(jié)螞薅肂蒄蒅羃肁膄莈衿肀芆薃螅聿莈莆蟻肈肈薁薇膈 1 前言 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)生產的迅速發(fā)展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現，因而促進了沖壓技術的不斷革新和發(fā)展沖模是實現沖壓生產的基本條件。在沖模的設計和制造上， 目前國內外對沖壓成形理論及沖壓工藝方面非常重視；在沖模設計與制造方面，目前正朝著高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展；在沖壓設備和沖

25、壓生產自動化方面，也由單工位、單功能、低速壓力機朝著多工位、多功能、高速和數控方向發(fā)展；沖模標準化及專業(yè)化生產方面，已得到模具行業(yè)的廣泛重視。 沖壓模具在現代工業(yè)生產中,尤其是大批量生產中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多的采用沖壓方法加工產品零部件，如汽車、農機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。沖壓是利用安裝在沖壓設備（

26、主要是壓力機）上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件（俗稱沖壓或沖壓件）的一種壓力加工方法。 本文研究的是沖裁模設計，其包括沖裁件的工藝性分析、凸、凹模刃口尺寸的確定、排樣圖的確定、沖壓力與壓力中心的計算、沖裁模結構的選擇、沖裁主要零部件的設計與選用、模具總裝圖及非標準零件圖的繪制等，其研究成果具有一定的普遍性，可為其他沖裁模設計提供經驗，從而提高模具生產水平。首先分析模具的發(fā)展概況，并擬定了初步的設計思路。在此基礎上提出了沖裁模的總體設計方案，詳細探討了排樣圖的確定、沖裁模具的總體結構、沖裁主要零部件的設計與選用及模具總裝圖的繪制。 2 沖裁的工

27、藝性分析及沖壓工藝方案 沖裁件的工藝性分析是指沖裁件對沖裁工藝的適用性，即沖裁加工的難易程度。良好的沖裁工藝性，是指滿足沖裁件使用要求的前提下，能以最簡單的、最經濟的沖裁方式加工出來。因此，在編制沖壓工藝規(guī)程和設計模具之前，應從從工藝角度分析沖件設計得是否合理，是否符合沖裁的工藝要求。沖裁件的工藝性主要包括沖裁件的結構與尺寸、精度與斷面粗糙度、材料等三個方面。 2.1 沖裁件的工藝性分析 沖裁件如圖2-1所示 技術要求：1材料：H62；2厚度：4mm；3批量：中批量； 4未注公差：按IT14級確定。 圖2-1 沖裁件 2.1.1 沖裁件的結構與尺寸 （1）該沖裁件的結構較簡

28、單、形狀對稱，有利于材料的合理利用，以便節(jié)約材料，減少工序數目，提高模具壽命，降低沖件成本。 （2）沖裁件的內、外形轉角處要盡量避免尖角，應以圓弧過渡，以便于模具加工，減少熱處理開裂，減少沖裁時尖角處的崩刃和過快磨損。 （3）盡量避免沖裁件上過于窄長的凸出懸臂和凹槽，否則會降低模具壽命和沖裁件質量。一般情況下，當沖件的材料為黃銅、鋁、軟鋼時，懸臂和凹槽的寬度＝1.2×4＝4.8 mm，原圖B為3mm，故凹槽B寬改為6mm。 （4）沖孔時因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，若太小，則要采用護套。因為沖裁件中沖孔的基本尺寸為=5.2㎜, = 6.5㎜查表3-3，無導向凸模沖孔的最小尺寸為0

29、.9t=0.9×4=3.6mm,沖裁件中沖孔的基本尺寸都大于3.6mm，所以沖孔凸模不需要采用護套。 （5）沖裁件的孔與孔之間、孔與邊緣之間的距離，受模具強度和沖裁件質量的制約，其值不應過小，一般要求C≥﹙1～1.5﹚t即C≥（4～6）mm，由題知孔與孔之間的距離為C1=12-5.2/2-6.5/2＝6.15㎜，C2=31.5-12-6.5/2-6＝10.25㎜，C3=29.4-5.2/2-5.5＝21.3㎜，符合要求，C4=88.9-2.5-21-29.4-31.5-2＝2.5mm<（4～6）mm,不符合要求，為了滿足工藝性要求C4至少要增加1.5mm,因此在總長為88.9加上1.9mm,

30、即總長為90.8mm才符合要求?？着c邊緣之間的距離C′≥﹙1.5～2﹚t即≥﹙6～8）mm，而原圖尺寸分別為: 18/2-6=3mm,要滿足工藝性要求在總寬為18mm加上6mm,即總寬為24mm才符合要求。只有這樣才能進行下一步設計。調整后的沖裁件圖如圖1-2所示： 技術要求：1材料：H62；2厚度：4mm；3批量：中批量； 4未注公差：按IT14級確定。 圖2-2 沖裁件 2.1.2 沖裁件的精度及斷面粗糙度 （1）沖裁件的經濟公差等級不高于IT11級，一般落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔公差等級最好低于IT9級。沖裁件的尺寸標注及基準的選擇往往與模具設計密切相關，應盡

31、可能使設計基準與工藝基準一致，以減小誤差。 落料時公差： △1＝0-（-0.43）＝0.43mm △2=0-（-0.5）=0.5mm, 查表3－5知，應采用一般精度的沖裁件。 沖孔時最低公差： △3＝+0.15-0＝0.15mm 查表3－5知，應采用一般精度的沖裁件。 沖裁件孔中心距公差：0.25、0.52、IT14為普通沖裁模。 因此可用于一般精度的沖裁,普通沖裁可以達到要求。由于沖裁件沒有具體斷面粗糙度的要求,故在此不作分析。 2.1.3 沖裁件的材料選用 沖裁件所用的材料，不僅要滿足其產品使用性能的技術要求，還應滿足沖裁工藝對材料的基本要求。題中所給的

32、材料是H62，但沒有注明是哪種狀態(tài)下,為了便于設計，所以選用的是H62半硬的。則查表1-3知，抗剪強度=294MPa,伸長率＝20%，抗拉強度＝373MPa，根據以上分析，該零件的工藝性較好，可以沖裁加工。 2.2 沖裁工藝方案 該零件包括落料和沖孔兩個基本工序，可采用的沖裁工藝方案有單工序沖裁、復合沖裁和級進沖裁三種。此零件屬于中批量生產，用單工序沖裁效率較低，且不便于操作，若采用復合沖裁，雖然沖出的零件精度和平直度較好,生產率較高,但因零件的孔邊距太小,且沖裁時模具所需強度不足。因為級進模具沖裁時，生產效率高，操作方便，通過合理的設計可以達到較好的零件質量和避免模具強度不夠的問題。

33、 根據以上的分析采用的沖裁工藝方案是采用級進模沖裁。 2.3本章小結 本章零件進行了工藝性分析，并提出了制件的工藝性方案為級進沖裁模進行沖裁，采用該工藝方案可以使沖件有較好的精度和平整度，保證了模具的強度，有利于合理的設計。 3 沖裁?？傮w結構方案 3.1 模具類型 沖裁模結構類型很多，按工序組合程度分類，可分為：單工序模、復合模、級進模等。 單工序模是指在壓力機的一次行程內只完成一種沖裁工序的模具，如落料模、沖孔模、切斷模，落料模只適用于沖裁精度要求不高，形狀簡單和生產批量小的沖件。 復合模是指在壓力機的一次行程中，在模具的同一工位上同時完成兩道或兩道以上不同沖

34、裁工序的沖模。它在結構上的主要特點是有一個或幾個具有雙重作用的工作零件——凸凹模，如在落料沖孔復合模中只有一個既能作落料凸模又能作沖孔凹模的凸凹模。根據凸凹模在模具中的裝配位置不同，分為正裝式復合模和倒裝式復合模。復合模因壓料較好，沖件平整精度高，該生產采用的是大批量生產，生產效率較高。 級進模又稱連續(xù)模，是指在壓力機一次行程中，依次在同一模具的不同工位上同時完成多道工序的沖裁模。在級進模上，根據沖件的實際需要，將各工序沿送料方向按一定順序安排在模具的各工位上，通過級進沖壓便可獲得所需沖件。級進模不但可以完成沖裁工序，還可以完成成形工序等等，是一種多工序高效率沖模。它可分為普通級進模和多工位

35、精密級進模。 根據零件的沖裁工藝方案，確定采用級進沖裁模。此模具的結構較為簡單，降低了模具的加工難度，減少生產成本，提高了生產效益。 3.2 操作與定位方式 零件中批量生產,安排生產可采用手工送料方式能夠達到批量生產,且能降低模具成本,有利于生產加工，因此采用手工送料方式。零件尺寸較大，厚度較大，為了便于操作和保證零件的精度，宜采用導料板導向。 3.3 卸料與出件方式 卸料裝置按卸料方式分為固定卸料裝置、彈性卸料裝置和廢料切刀三種。 固定卸料裝置僅由固定卸料板構成，一般安裝在下模的凹模上。卸料力大，卸料可靠，但沖壓時坯料得不到壓緊，因此常用于沖裁坯料較厚（大于0.5mm）、卸料力大

36、、平直度要求不太高的沖件。 彈性卸料裝置由卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成。彈性卸料裝置可裝在上模或下模，依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸料力不太大，但沖壓時可兼起壓料作用，故多用于沖裁料薄及平面度要求較高的沖件。 廢料切刀是在沖裁過程中將沖裁廢料切斷成數塊，從而實現卸料的一種卸料零件。此裝置多用于大型沖件的落料或切邊沖模。 考慮到零件尺寸要求以及平整度、合理性、經濟性，為了便于操作，提高生產率，又因為材料為H62（黃銅），為了防止在沖裁過程中坯料或制件發(fā)生翹曲、斷裂，所以采用彈性卸料裝置，并采用橡膠進行卸料。 出件裝置 出件裝置的作用是從凹模內卸下沖件或廢料。 模具進行

37、沖裁后，沖件留在凹模上，因該模具類型為級進模，凸模裝在上模上，防止了沖件的下出件方式，只能采用上出件的方式。但是，為了便于操作，提高生產率，采用推件裝置直接將沖件和廢料從凹模洞口推下的下出件方式。 3.4 模架類型及精度 由于零件尺寸較大，厚度較大，沖裁間隙較小，又是級進模，因此采用導向平穩(wěn)的對角導柱模架?？紤]零件精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用Ⅰ級模架精度。 3.5本章小結 本章根據零件沖裁工藝方案，結合設計要求，采用的是級進模進行沖裁；采用手工操作，方便且成本低廉，采用彈性卸料裝置保證制件的質量和精度要求；采用的是下出件的出件方式，操作簡單，省時省力，滿足設計的合理

38、性、經濟性要求。 4 沖壓模具工藝與設計計算 4.1 排樣設計與排樣圖 4.1.1排樣設計 （1）參數確定 查表3-18知，a1=3.51.2=4.2mm a=3.21.2=3.84mm 。 （2）幾種排樣圖的比較如下： ① 橫排排樣圖如圖4-1所示： 圖4-1 橫排排樣圖 一個進距內沖裁件的實際面積：A1=1818.89㎜2，條料寬度B1=32.4㎜ 。 進距S1=96.2㎜。＝1818.89/32.496.2100%=58.4%。 =58.4%。 ②直排排樣圖如圖4-2所示

39、 圖4-2 直排排樣圖 一個進距內沖裁件的實際面積：A2=1818.89㎜2，條料寬度B2=100.8㎜，進距S2=27.84㎜。 100％＝1818.89/100.827.84100%=64.82% =64.82% 經計算得直排的利用率較高，直排的模具結構制造和加工更容易，并能提高了生產效率，綜上所述采用直排的形式更經濟更合理。 4.1.2 排樣圖 （1）參數的確定 查表3-18、表3-19、表3-20、表3-21，取 a=3.51.2=4.2mm,a1=3.21.2=3.84mm, △=1.0mm,z=1mm,b1=2.5mm,y=0.1mm。由于采用的IC型

40、側刃，故料寬每邊需增加燕尾型切入深度=0.5mm。 （2）排樣圖如圖4-3所示 圖4-3 排樣圖 因此，條料的寬度為： ＝ 沖裁后廢料寬度為： =90.8+2×4.2+2×0.5=100.2(mm) 進距為：S=24+3.84=27.84(mm) 導料板間距：＝B+Z＝105.2+1＝106.2(mm) ==100.2+0.1=100.3(mm) 由零件圖在CAD中通過計算機查詢可得一個零件的實際面積為1818.89。一個進距內沖裁件的實際面積為A=1818.89,條料的寬度為：,進距為：。 A=1818.89 直排利用率為：。 62.1% 4.2 計算

41、沖壓力、沖壓總力與壓力中心，初選壓力機 4.2.1 沖壓力、沖壓總力與壓力中心的計算 (1)沖裁力：根據零件圖可算得一個零件內外周邊之和=344.77mm,側刃沖切長度 ＝56.4mm, 加上兩個側刃的沖切長度56.4 mm，則有總的周長為： 因為根據公式F=KLt得沖裁力 F=1.3×401.17×4×294=613308.7N F=613308.7N 因為從凸模上卸下的料必須要有一個力的作用，所以存在卸料力 =24532.4N 根據凹模的刃口形式，由表3-28,根據材料厚度取凹模刃口直壁高度h≥8mm,為了修模時能保證模具仍具有足夠的強度,所以直壁高度取h=9+7=1

42、6mm,故n=h/t=16/4=4,查表3-22,取則有。 =122661.74N 由于采用彈性卸料和下出件方式,所以 =760505.84N 對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應大于或等于沖裁時總沖壓力的1.1～1.3倍 即 ，因此可選壓力機型號為。 壓力機型號為 (2) 壓力中心 沖裁件尺寸較大，雖且選用了對角導柱模架，但為了保證沖模在受力情況下能平穩(wěn)工作，模具的壓力中心必須與壓力機滑塊的中心線相重合，這樣能提高模具壽命，減少模具和壓力機導軌的磨損，避免出現沖壓事故，模具的壓力中心是沖裁合力的中心，也就是精沖剪輪廓線的重心。壓力中心如圖3-4所示： 圖4-4 壓力中

43、心 計算各圖形的沖裁長度及壓力中心坐標如表4-1 序號 L x y 1 12 0 45.4 2 181.6 0 0 3 24 0 -45.4 4 4 21.8 45.2 5 21.2 23.8 -28 6 12 27.84 47 7 18.84 27.84 39.7 8 10.2 27.84 24 9 8.2 27.84 12 10 17.3 27.84 -14 11 7.85 27.84 -39 12 4 34 45 13 21.2 32 -2

44、8 14 28.2 70 -50 15 3 83 -51 16 3 -28 51 17 28.2 -42 50 表4-1 計算沖模壓力中心： 將表3-1的數據代入 x＝=10.9（mm） y==-0.65（mm） 計算得：x＝10.9 y＝-0.65 所以壓力中心坐標為（10.9，-0.65）。 壓力中心坐標為（10.9，-0.65） 4.2.2.初選壓力機 壓力機公稱壓力的確定：對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應大于或等于沖裁時總沖壓力的1.1～1.3倍，即 P≥（1.1～1.3）＝ 因此初選壓力機為：J23－125

45、。 初選壓力機為：J23－125。 4.3 凸模、凹模的刃口尺寸及公差計算 由于材料較薄，材料間隙小，故凸、凹模采用配作加工為宜。又根據排樣圖可知，凹模的加工較凸模困難，且級進模所有凹模型孔均在同一凹模板上，因此，選用凹模為制造基準件。故不論沖孔、落料，只計算凹模刃口尺寸及公差，并將計算值標注在凹模圖樣上。各凸模僅按凹模各對應尺寸標注其基本尺寸，并注明按凹模實際刃口尺寸配雙面間隙0.2 mm(查表3－11、表3－12、按Ⅱ類間隙)。側刃按側刃孔配單面間隙0.1mm。 4.3.1 落料凹模刃口的計算方法 按磨損情況分類計算： （1）、凹模磨損后增大的尺寸，按公式計算，x查

46、表3－14 24（x=0.75） =(24-0.75×0.43)=23.7(mm) 90.8(x=0.5) =(90.8-0.75×0.8)=91.15(mm) （2）、凹模磨損后不變的尺寸，按公式＝（）計算 31.5 =(31.25+0.5×0.5)＝31.53(mm) 21 =(20.48+0.5×1.04)＝21(mm) 12 =(11.75+0.5×0.5)＝123(mm) 29.4(IT14,=0.52,0.26) =(29.14+0.5×0.52)＝29.4(mm)（3）、由沖孔得，凸模磨損后變小的尺寸有: 而為自由尺

47、寸,其公差為IT14,所以經過查表可得，由表3-14,表3-16可得,磨損系數 ； ； ； ； 4.3.2 側刃孔尺寸 側刃口尺寸可按公式＝[s+(0.05～0.1)] ，?。?.02，則 ＝（27.89～27.94） ，取b=27.94mm 側刃材料選用T8A淬火加回火58～62HRC，（參照表8-4）。因為加工凹模時，有 各孔型及異型孔，且都為通孔，故采用電火花線切割加工凹模，可降低設計制造費用。 4.4本章小結 本章進行了對沖裁件的排樣圖的比較與計算

48、，零件排樣圖的排法是否合理，直接影響到材料的利用率，沖裁件的表面質量，沖裁與加工的生產效率，沖模的結構與壽命，對沖裁件排樣分析應該是合理化、規(guī)范化，以達到滿足工藝性能和技術要求；本章對凸模、凹模的刃口尺寸進行了有效的計算，由于沖裁件的尺寸精度主要決定于凸模和凹模刃口尺寸及公差，模具的合理間隙也是靠刃口尺寸及其公差來保證。 5 沖裁零部件的設計與選用，繪制模具草圖 5.1 凹模 5.1.1凹模結構形式 凹模的結構形式也較多，按外形可分為標準圓凹模和板狀凹模 ，按結構分為整體式和鑲拼式、預應力組合式。按刃口形式也有平刃和斜刃。一般用多采用整體式及鑲拼式，

49、根據零件為多種幾何形狀，整體式適用于小型凸、凹模，鑲拼組合式主要用于較大的凸、凹模。根據以上分析應采用整體式。根據實際生產需要，使用外形為矩形的板狀凹模。 5.1.2 凹模的固定方式 凹模的固定方式有三種：第一種是熱套和冷壓；第二種是低熔點合金，環(huán)氧樹脂澆注及無機粘接；第三種是螺釘緊固，銷釘定位。采用第一種時不易裝拆，主要用于冷擠壓預應力凹模。用第二種時，其緊固力較小，不易裝拆。采用第三種時，緊固力大，定位可靠，通用性較強，裝拆方便，適用于各種類型的模具采用，要保證螺孔間、螺孔與銷孔間及螺孔或銷孔與凹模刃口間的距離不能太近，否則會影響模具的壽命。根據以上分析應采用螺釘緊固，銷釘定位。 凹

50、模采用矩形板狀結構和直接通過螺釘、銷釘與下模座固定的固定方式。因沖件為中批量生產，考慮凹模的磨損和保證沖件的質量，凹模刃口采用直筒形刃口，該形式刃口強度較高，修磨后刃口的尺寸不變，用于沖裁形狀或精度要求高的零件。刃壁高度取h=9+7=16mm。漏料部分沿刃口輪廓適當擴大，凹模輪廓尺寸計算如下： 沿送料方向的凹模型孔壁最大距離為＝83.53+55.68+27.85=167.06(mm) =167.06mm 垂直于送料方向的凹模型孔壁間最大距離為＝100.2-0.5×2+2×8＝115.2(mm) （ 取側刃厚度為8mm) =115.2mm 沿送料方向的凹模長度為L＝+2c （查表3－2

51、9，取c＝48mm） ＝167.06+2×48＝263.06（mm） L＝263.06mm 垂直于送料方向的凹模寬度為 B＝b+2c＝117.2+2×48＝213.2（mm） B＝213.2mm 凹模厚度為 H＝ （查表3－30，?。?.5，＝1） ＝1×1.5×＝59.15（mm） H＝59.15mm 根據算得的凹模輪廓尺寸，查選取與計算值相接近的標準凹模板輪廓尺寸為：L×B×H＝250mm×200mm×60mm。為了保證螺孔間、螺孔與銷釘孔之間的強度和模具的壽命，一般開的孔與孔之間的距離根據表3-27知道

52、銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。 5.1.3 凹模材料的選用 根據需要，凹模的材料選用CrWMn，工作部分熱處理淬硬60～64HRC（材料及熱處理選用參考表8－3）。查表3－36選M12的螺釘。凹模板中的孔與孔之間的校核:由表3-27校核最小的A值為16mm,最小的B值為19mm,最小的C值為5mm,最小的D值為12mm,以上的所有尺寸都能符合要求,因此孔與孔之間的距離得以校核。凹模零件圖如圖5-1所示 技術要求：1、型孔公差為，表面粗糙度為1.6； 2

53、、型孔位置公差為； 3、熱處理淬硬60-64HRC. 圖5-1 凹模 5.2 上、下模座的設計及導柱、導套、模架的選用 5.2.1 上、下模座的設計 上、下模座的作用是直接或間接地安裝沖模的所有零件，并分別與壓力機的滑塊和工作臺連接，以傳遞壓力。因此，上、下模座的強度和剛度是主要考慮的問題。模座的外形尺寸根據凹模周界尺寸和安裝要求確定。對于圓形的模座，其直徑比凹模板的直徑大30～70㎜，對于矩形模座，其長度應比凹模長度大30～40㎜，而寬度可以等于或大于凹模板的寬度，但應考慮有足夠的安裝導柱、導套的位置。模座的厚度取凹模的1.0～1.5倍，考慮受力

54、情況，上模座厚度可以比下模座的厚度小5-10㎜，設計時要考慮所選的壓力機的工作臺和滑塊的有關尺寸要適應，上、下模座的導柱與導套安裝孔的位置 必須一致，其孔距公差要求在模座的材料選用HT200。其結構如圖5-2。 上模座 下模座 圖5-2 5.2.2 導柱、導套及模架的選用 經過查知道，導柱的標準號為A型（GB2861.1-81），其尺寸為，導套的準號為A型（GB2861.6-81），其尺寸為。兩者的材料選用：T10A。模架如圖5-3： 圖5-3 模架 5.3 導料板 根據凹模LXB=250

55、X200,查,選規(guī)格為:長度L=250mm,寬度B=70mm,厚度H=15mm ,材料為A3的導料板,即導料板:250X70X15 GB2865.5-81/A3,熱處理HRC28-32. 如圖5-4所示: 圖5-4導料板 5.4 模柄的選用 由壓力機的型號J23-125.可查得模柄孔的直徑為60,深度為80,由裝配要求,模柄與模柄孔配合為H7/m6并加銷釘防轉,模柄長度比模柄孔深度小5-10mm,由于采用固定卸料，上模座回程時受力較大，因此選用壓入式模柄較合理，所以根據GB2862.1-81得圖5-5所示: 圖5-

56、5 模柄 5.5 卸料裝置 5.5.1卸料塊的設計 卸料裝置一般是彈性的,其基本零件是卸料板、卸料螺釘和彈性元件（彈簧或橡膠）組成，彈性卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍。卸料板與凸模的雙邊間隙根據沖件料厚確定，一般取0.1～0.3mm。在級進模中，特別小的沖孔凸模與卸料板的雙邊間隙可取0.3～0.5mm。當卸料板對凸模起導向作用時，卸料板與凸模間按H7/h6配合，但其間隙應比凸、凹間隙小，此時凸模與固定板按H7/h6或H8/h7。此外，為便于可靠卸料，在模具開啟狀態(tài)時，卸料板工作平面應高出凸模刃口端面0.3～0.6。卸料螺釘一般采用標準的階梯形

57、螺釘，其數量按卸料板形狀與大小確定，卸料板為圓形時常用3～4個，為矩形時一般用4～6個。卸料螺釘的直徑大小可選 8～12mm，各卸料螺釘的長度應一致，以保證卸料板水平和均勻卸料。彈性卸料裝置依靠彈簧或橡皮的彈力來卸料，卸較力不太大，但沖壓時可兼起壓料的作用。 5.5.2彈性元件橡膠的設計 （1）橡膠的選用與計算 ①橡膠的形狀及數量 由于橡膠允許承受的載荷較大，安裝靈活方便，因而是沖裁模中常見的彈性元件。 沖裁中用于卸料的橡膠有聚氨脂橡膠和合成橡膠，其中聚氨脂橡膠性能比合成橡膠優(yōu)異，所以采用聚氨脂橡膠，形狀為圓筒形橡膠，假設數量為n=4 ②承受預壓力 為了保證卸料正常工作，應使用

58、橡膠的預壓力大于或等于卸料力即≥每塊橡膠承受的預壓力為 =/n=24532.4/4=6133（N） =6133N ③確定橡膠的橫截面積A。?。?0％=0.2，查表3-35得=1.1MPa，則 A=/=6133/2.5≈2453(mm2) A≈2453mm2 ④確定橡膠的截面尺寸。假如選用直徑為8mm的卸料螺釘，取橡膠上螺釘過孔的直徑d=10㎜，則橡膠的外徑D根據/4=A D==≈57㎜ D≈57㎜ 為了保證足夠的卸料力，可取D=60mm，查取厚度H=40mm,d=16.5mm,D1=78mm,F=0.3H=0.3×40=12mm. ⑤計算并校核橡膠的自由高度。?。?

59、 則 ===46mm =46mm =46/60＝0.77 因為0.5≤0.77≤1.5 故所選的橡膠符合要求。橡膠的安裝高度=46-0.2×46≈37mm。 ≈37mm 如圖5-6所 圖5-6 橡膠 5.6凸模固定板設計 凸模固定板的作用是將凸模固定在下模座正確位置上,凸模固定板為矩形或圓形板件，固定板與凸模為H7/h6配合，安裝后應將凸模端面與固定板一起磨平，裝配可通過2個銷釘定位,4個螺釘與上模座連接固定,各形孔的位置尺寸與凹模的保持一致,其厚度為凹模的0.6～0.8倍取H=0.65×60=39㎜，一般開的孔與孔之

60、間的距離根據表3-27知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值。由R5.5、R2.5所構成的凸模，由于此凸模外形復雜，所以固定部分應做成長方形。其它的凸模采用圓形凸模，沖小圓孔時，為了增加凸模的強度與剛度，凸模非圓工作部分直徑應做成逐漸增大的多級形式。如圖5-7所示 技術要求：1、型孔位置與凹模保持一致； 2、側刃孔與側刃M6/h7配合. 圖5-7 凸模固定板 5.7卸料板設計 卸料板的平面外形尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的0.6～0.8倍，即H=0.7×60=42㎜，卸料板與凸模的雙邊

61、間隙根據沖件料厚確定取0.1～0.3㎜，其輪廓尺寸為=250mm×200mm×42mm，孔與孔之間的距離為根據表3-27知道銷釘孔與螺紋孔之間的距離與凹模的距離不應小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，則會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。其結構如圖5-8所示 技術要求：1、型孔表面粗糙度為1.6； 2、型孔位置與凹模保持一致. 圖5-8 卸料板 5.8墊板設計 墊板的作用是承受并擴散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被壓擠損傷，墊板的外形尺寸與凸模固定板與凹模板相同，厚度可以取3～10㎜查知H=6㎜模具中含有兩塊

62、墊板?？着c孔之間的距離為根據表3-27知道銷孔與螺紋孔之間的距離不應小于5㎜，螺紋孔與凹模刃口間的距離取大于兩倍孔徑值，孔與孔之間的距離不能太近，這樣會影響模具的壽命，并影響其剛度和強度。安裝墊板的時候要考慮孔與孔之間的刃口配合，其結構如圖5-9所示 技術要求：1、型孔表面粗糙度為1.6； 2、型孔位置與凸模固定板保持一致； 3、淬火、回火熱處理，硬度為43-48HRC. 圖5-9 上模座墊板 5.9 凸模設計 5.9.1凸模結構尺寸與固定方式 落料凸模刃口部分非圓形，為便于凸模和固定板的加工可設計成階梯形結構，并將安裝部分設計成便于加工的圓形或方形。凸模的固

63、定方式有臺肩固定、鉚接固定、粘結劑澆注固定、螺釘與銷釘固定。臺肩固定結構簡單，便于裝拆，而且能承受較大的沖力；鉚接固定與臺肩固定的作用差不多，但其不易裝拆，準確更換不方便；粘結劑澆注固定主要用語直通式非圓形凸模；根據以上分析應采用鉚接固定。 5.9.2凸模的長度計算 凸模的長度根據模具的具體結構確定，長度根據磨損量及固定板、卸料板厚度等來決定的即L=h1+h2+h4(h1為凸模固定板的厚度 h2為卸料板的厚度 h4為卸料彈性元件被預壓后的厚度 )。因為h1=39mm, h2=42mm, h4=32mm, 所以 L=39+42+32=113 mm L=113 mm 5.9.

64、3 凸模材料的選用與校核 （1）.凸模材料的選用：根據需要選用CrWMn,工作部分熱處理淬硬為58～62HRC。 （2）凸模的校核：沖孔凸模的直徑很小，所以需要對最小凸模尺寸為5.2mm進行強度和剛度的校核。 ①強度校核： 根據表3－26，凸模的最小直徑d應滿足 d≥==5.1 (mm) (取=1200MP) 所以凸模強度足夠。 ②剛度校核：根據表3-26，凸模最大自由長度L應滿足 L≤90==15.9(mm) L為凸模允許的最大工作尺寸，設計中取15mm<15.9mm，所以剛度得以校核。 其結構如圖5-10所示： 技術要求：1、刃口部分按凹模實際刃口尺寸配作，

65、 保證雙面間隙在0.30-0.40mm之間； 2、保持刃口鋒利； 3、淬硬部分56-62HRC. 圖5-10 凸模 5.10 壓力機的校核 (1) 公稱壓力?? 根據公稱壓力的選取壓力機型號為J23-125,它的壓力為1250KN>988.7KN,所以壓力得以校核。 (2) 滑塊行程 滑塊行程應保證坯料能順利地放入模具和沖壓能順利地從模具中取出.這里只是材料的厚度t=4mm,導料板的厚度H=15mm及凸模沖入凹模的最大深度14mm,即,則得以校核。 (3) 滑塊行程次數 滑塊的行程次數為38/min.因為零件的生產批量為中批量,又是手工

66、操作送料,速度不能太快。因此，滑塊行程次數得以校核。 (4) 工作臺面的尺寸 根據下模座L×B=370mm×320mm,且每邊留出60～100mm,即,而壓力機的工作臺面,沖壓件和廢料從下模漏出, 查表1-7知：漏料尺寸小于壓力機的孔尺寸,故符合要求，得以校核； (5) 滑塊模柄孔尺寸 滑塊上模柄孔的直徑為60mm,模柄孔深度為80mm,而所選的模柄符合要求,則得以校核。 (6)閉合高度 由壓力機型號知Hmax=480mm?? M=110mm?? =100mm (M為閉合高度調節(jié)量/mm,為墊板厚度/mm) 由式(1-24):,得 (480-100)-5≥308≥(370-100)+10 即 375mm≥308mm≥280mm ,所選壓力機合適,則壓力機得以校核。 模具的閉高度為： H=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8=60+60+4+42+28+39+6+60=299mm H=299mm (h1為下模座厚度，h2為凹模的厚度，h3為料的厚度,h4為卸料板厚度,h5為橡膠厚度，h6為凸模固定板厚度，h7為上模座墊板厚度，h8為上模座厚