注塑模具外文翻譯

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1、塑料注塑模具關(guān)于凸輪襯套與潛伏式澆口的設(shè)計(jì)與分析 摘要 本文重點(diǎn)研究生產(chǎn)的凸輪襯套自動(dòng)塑料注射模的設(shè)計(jì)與分析，襯 套用作分度裝置的開 / 關(guān)負(fù)載點(diǎn)擊開關(guān)設(shè)備的高電壓互感器和作為分 度頭和功率變換齒輪之間的連接器。 注射模是一種工具， 用于生產(chǎn)的 塑料部件大量在很短的時(shí)間。通過使用 UG(NX7.5)建模和 autodesk moldflow 軟件觀察模流對襯套的填充速率，冷卻系統(tǒng)位置和潛伏式 澆口位置的分析。造型工具包括頂板、凹模 ,凸模, 墊塊,頂針板和底 板。注塑模具上的 6 個(gè)型芯針和 6個(gè)頂針是因?yàn)樗璧耐馆喴r套上有 6 個(gè)分度孔。型芯和型腔選用的材料是油淬硬化不收縮鋼 (OHNS

2、)， EN353是對于拉桿，導(dǎo)向襯套、芯針、頂針、定位環(huán)和澆口套的材料 選擇，以及低碳鋼是對于其他板塊的選擇。 注塑模具工具的要素主要 是設(shè)計(jì)與分析。潛伏式澆口和擋板以及循環(huán)孔冷卻系統(tǒng)提供在成型工 具，以提高效率和良好的表面光潔度。需要尼龍 66 原料的凸輪襯套 組件將由具有成型工具以及各種參數(shù)的注塑機(jī)生成。 關(guān)鍵詞 : 塑料注射模，凸輪襯套，模流分析 1. 介紹 現(xiàn)在一天的塑料在日常生活中占據(jù)著重要的作用。這根本不是夸 張地說，如果我們說沒有塑料領(lǐng)域的存在， 就不會(huì)有正確的方向從制 造業(yè)向航天事業(yè)跨進(jìn)。在 19 世紀(jì)中期，塑料開始在材料和我們生活 中起著重要作用。 抗腐蝕性能是塑料在某

3、些方面優(yōu)越于金屬， 同時(shí)獲 得優(yōu)先使用， 提高其提升率在制造業(yè)的每個(gè)分支。 塑料他們正在經(jīng)歷 激烈的如塑料產(chǎn)品設(shè)計(jì)， 生產(chǎn)加工的各個(gè)方面， 以及測試領(lǐng)域， 現(xiàn)在， 由于卓有成效的努力，在最后的工作通過大多數(shù)人的體力勞動(dòng)完成， 但在人工智能的幫助下，緊急狀態(tài)是，與像 CAD/CAM軟件程序包，由 于高強(qiáng)度重量比，提高化學(xué)及耐高溫性、熱浴、耐腐蝕、透明度的固 有性質(zhì)使其選擇了這樣的材料。 塑料在形成過程中的能耗較低， 可獲 利回收。今天塑料代替像黃銅、銅、鑄鐵、不銹鋼等金屬。塑料可以 按制造方法中的主要群體加熱時(shí)軟化和冷卻凝固的那些分類。 這些被 稱為"熱塑" 和那些硬化時(shí)加熱后因化學(xué)物質(zhì)的變化。

4、 這些被稱為熱固 或硬質(zhì)塑料材料 " 產(chǎn)品特定材料的選擇是另一個(gè)重要因素。這尤其是 很有必要對產(chǎn)品進(jìn)行測定。 它應(yīng)該能夠承受應(yīng)力以及有所行動(dòng)。 每一種材料有其自身的屬性 和屬性。有些材料是在較高的環(huán)境和極端耐磨性更好。 困難的部分是 找到一種材料，將接近符合整個(gè)要求。所以材料應(yīng)該是通用的 , 它適 合所有的考慮和我們要求的產(chǎn)品。 在考慮所有這些點(diǎn)的材料， 必須選 擇合適的足以滿足所有這些條件。 2. 塑料凸輪襯套變壓器 本文的目標(biāo)是設(shè)計(jì)和分析凸輪布什的注射模具的高電壓變壓器。 凸輪襯套用作分度裝置的開 / 關(guān)負(fù)載點(diǎn)擊開關(guān)設(shè)備的高電壓互感器和 充當(dāng)分度頭和功率變換齒輪之間的連接器。 分度頭

5、連接到齒輪的軸與 凸輪襯套附有方式。 凸輪襯套有兩個(gè)尾部末端， 一側(cè)是安裝于分度的 曲柄圈的壓力機(jī)和另一側(cè)安裝的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。 每一個(gè)孔都有不同的驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)，當(dāng)分度圓旋轉(zhuǎn)和曲柄銷從事第一空的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)將打開。 不 同類型的電力被通過改變的分度位置獲得。 凸輪襯套充當(dāng)曲柄圓與齒 輪之間的連接器。 它被提供改變分度機(jī)構(gòu)的力量。分度的曲柄圓有很多的分度小 孔，但機(jī)構(gòu)有 6個(gè)傳動(dòng)部分 ,所以在曲柄圓、速度指示器輪和軸相交 的中心，連接到齒輪之間提供了凸輪襯套的 6 個(gè)孔。此凸輪襯套通常 是聚苯乙烯、 尼龍 6與 PVC。由于高電壓調(diào)節(jié)應(yīng)用此凸輪襯套變得加 熱和磨掉。由于多次施加壓力，通過調(diào)節(jié)它，使它

6、受到損傷。 圖 1 凸輪襯套實(shí)體模型和裝配 塑料的人造材料，他們不如玻璃易碎 , 然而他們可以同樣透明，光 滑。他們重量輕 , 同時(shí)具有良好的強(qiáng)度和剛度。他們具有抵抗腐蝕和 化學(xué)物質(zhì)的作用。 他們可以很容易地塑造成不同的形狀。 常用的熱塑 性材料是聚苯乙烯、 尼龍 6、 PVC、 聚丙烯等。模具在塑料行業(yè)是一 個(gè)重要的角色 , 因?yàn)橄嚓P(guān)產(chǎn)品構(gòu)成中 70%以上的組件的消費(fèi)產(chǎn)品是來 源于模具。 注射成型是一種復(fù)雜但高效的手段， 生產(chǎn)大量的各種熱塑 性塑料產(chǎn)品和具有許多優(yōu)點(diǎn)，如短的生產(chǎn)周期，優(yōu)良的產(chǎn)品，表面和 復(fù)雜形狀的成型有沒有二次操作， 較好的效果。 設(shè)計(jì)和制作復(fù)雜的塑 料制品的注射

7、成型工具發(fā)揮著更大的作用， 以滿足工業(yè)的需求， 特別 是在塑料行業(yè)。因此，塑料注射成型技術(shù)在生產(chǎn)塑料零件行業(yè)有需求。 文獻(xiàn)綜述表明 , 缺乏研究設(shè)計(jì)和制造復(fù)雜的塑料注塑工具組件。 因此, 這個(gè)項(xiàng)目專注于注塑設(shè)計(jì)與分析工具與擋板式冷卻通道和凸輪襯套 潛伏式澆口。 3. 注塑成型工藝 這是一個(gè)生產(chǎn)過程生產(chǎn)部分通過將液體熔料注入模具， 注射成型 可以執(zhí)行大量的材料，包括金屬、玻璃、彈性塑料、糖果劑和最常用 的熱塑性塑料和熱固性聚合物。 部分材料送入加熱桶 ,混合, 被迫進(jìn)入 模腔, 在腔內(nèi)結(jié)構(gòu)中內(nèi)冷卻、硬化。設(shè)計(jì)產(chǎn)品，通常由一個(gè)工業(yè)設(shè)計(jì) 師或工程師進(jìn)行設(shè)計(jì) , 模具的制造是由模具制造商 （或工具

8、） 使用金 屬，通常是鋼或鋁，經(jīng)過精密機(jī)械加工，形成所需要的部件的特征。 注射成型技術(shù)廣泛用于制造各種零件，從汽車的車身面板的最小組 件。零件，所需的形狀和功能的部分 , 模具的材料 , 成型機(jī)的屬性都必 須被考慮。注塑成型的多功能性被通過此寬度的設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)和可能 性注塑成型， 利用勞莫爾螺紋型柱塞， 使熔融的塑料材料進(jìn)入模具型 腔; 凝固成具有符合模具輪廓的形狀。它最常用來處理熱塑性和熱固 性聚合物，就每年的材料加工而言，前者要豐富的多。 圖 2: 模型的注射成型工藝 注塑成型包括高壓原料注入模具的形狀的聚合物成所需形狀。 模 具有單型腔或多型腔。 多型腔模具， 在每個(gè)型

9、腔可以是相同形成的相 同部分或獨(dú)特和可在單個(gè)周期內(nèi)形成多個(gè)不同的幾何。 模具一般都是 來自于工具鋼， 但不銹鋼和鋁模具適合特定的應(yīng)用程序。 鋁模具通常 是不適合大批量生產(chǎn)或部分與縮小尺寸公差， 因?yàn)樗麄冇袡C(jī)械性能較 差，而是更易于磨損，損傷和變形期間注射和夾緊周期 ; 但在低體積 產(chǎn)品運(yùn)用中， 符合成本效益作為模具制造的成本和時(shí)間大大減少。 許 多鋼模具設(shè)計(jì)過程一生中超過一百萬部分 , 花費(fèi)數(shù)十萬美元制造。當(dāng) 熱塑性塑料成型時(shí)，通常顆粒的原料被送入料斗通過往復(fù)螺桿加熱 桶。 在入口桶熱能增加和范德瓦爾斯力 , 抵制個(gè)別鏈相對流動(dòng)削弱 , 由于分子之間的空間增加更高的熱能。 使成為聚合物流動(dòng)注

10、射裝置的 驅(qū)動(dòng)力。螺桿提供原料 ,混合和同質(zhì)化熱粘性聚合物的分布 , 并減少所 需加熱時(shí)間通過機(jī)械剪切材料和添加大量的聚合物摩擦加熱。 材料正 向輸送通過一個(gè)單向閥并且迫使其聚集成一定的體積稱為一次注射。 注射是一定體積的材料用于填充模具型腔、 補(bǔ)償收縮，并提供一個(gè) 緩沖（約占總注射體積的 10%遺留在桶內(nèi)，防止螺絲觸底），使螺桿 的壓力轉(zhuǎn)移到模具型腔。 當(dāng)聚集了足夠的填充物時(shí)， 材料填充物被被 迫在高壓力和速度進(jìn)入工件成形腔。 為了防止壓力激增過程通常利用 對應(yīng)螺絲從以恒定的速度轉(zhuǎn)移，恒壓控制到 95-98%全腔轉(zhuǎn)移位置。 經(jīng)常注射時(shí)間是低于 1 秒。 一旦螺絲到達(dá)填充物壓力應(yīng)用的轉(zhuǎn)移位 置

11、，完成充模和彌補(bǔ)熱收縮， 相對于許多其他材料的熱塑性塑料這是 很高。填充物的壓力實(shí)施直到澆口 （腔入口） 變凝固。澆口通常是首 先要鞏固通過其整個(gè)厚度小的體積。 一旦澆口變硬， 沒有更多的材料 可以因此進(jìn)入腔、 螺桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)和獲得材料為下一個(gè)周期，而在模 具內(nèi)的材料冷卻以便它可以彈出， 尺寸穩(wěn)定。 這個(gè)冷卻的時(shí)間大大減 少冷卻循環(huán)水或油從調(diào)溫器的線路的使用。一旦實(shí)現(xiàn)了所需的溫度， 模具打開和排列的針腳、 套筒、 脫模機(jī)等推動(dòng)德模具到這篇文章。 然后在此基礎(chǔ)上，模具關(guān)閉，重復(fù)分型線、 澆口注入， 澆口殘痕和 推桿殘痕通常出現(xiàn)在最后一部分。 這些特征都不是想要的， 但由于這 個(gè)過程的本質(zhì)是不可避免

12、的。澆口痕跡出現(xiàn)在澆口的熔體交付渠 道 （ 澆口和流道 ） 加入部分形成凹模。分型面和推桿痕跡是由于微小 的偏差，磨損，氣體噴口，相鄰零件的間隙的相對運(yùn)動(dòng)，或者（和） 尺寸差異的配合面注入的聚合物造成的。 模具或凹模是常用的術(shù)語來描述用于生產(chǎn)塑料零件成型的工具。 由于制造的模具非常的昂貴， 他們通常只用于大規(guī)模成千上萬個(gè)零件 的生產(chǎn)。典型的模具用構(gòu)造的淬硬鋼、 預(yù)硬型鋼、 鋁、 銅鈹合金。 選擇一種材料來制造模具，主要是從一個(gè)經(jīng)濟(jì)學(xué)的角度來分析 ; 一般 來說, 鋼模具的成本花費(fèi)很高，但他們更長的使用壽命將抵消高的初 始成本，許許多多的零件被制造出來在鋼模具受到磨損之前。 預(yù)硬型 的模具鋼材

13、是不耐磨損和被用于低量需求或更大的組件的生產(chǎn)。 其典 型的鋼硬度是 38-45 洛氏 C 規(guī)模。淬硬鋼模具的熱處理后加工；到 目前為止， 這些鋼具有優(yōu)越的耐磨性能和使用壽命。 典型的硬度范圍 在 50 到 60（HRC）。鋁模具成本大大減少 , 當(dāng)設(shè)計(jì)和加工與現(xiàn)代計(jì)算機(jī) 設(shè)備可以節(jié)約數(shù)萬甚至數(shù)十萬零件成型。 鈹銅的模具被用于需要快速 散熱或看到大多數(shù)的剪切熱生成的領(lǐng)域， 模具的生產(chǎn)可以通過數(shù)控加 工或使用電火花加工過程。 配合及公差 序號(hào) 類型 配合 公差 1 導(dǎo)柱- 導(dǎo)套 緊密轉(zhuǎn)動(dòng)配合 H7/g6 2 澆口套 -凹模 中等傳動(dòng)配合 H7/m6 3 芯桿- 凹模

14、 滑動(dòng)配合 H7/h6 4 復(fù)位桿 -凹模 緊密轉(zhuǎn)動(dòng)配合 H7/g6 5 推桿- 凹模 緊密轉(zhuǎn)動(dòng)配合 H7/g6 6 推板導(dǎo)柱 - 推板導(dǎo)套 緊密轉(zhuǎn)動(dòng)配合 H7/g6 7 轉(zhuǎn)動(dòng)配合 H7/f6 注塑過程可以分為三個(gè)階段 ,(1) 填充階段 : 在填充階段塑料注入 腔填滿。在設(shè)計(jì)部分由注塑過程中 ,最重要的階段是塑料流入腔 , 與模 具壁迅速凍結(jié)。這將創(chuàng)造一個(gè)凝固層在塑料模具和熔融的塑料之間。 流體首先將會(huì)接觸到模具并凝固。 在凍層分子并不是高度取向， 因此 一旦凍結(jié)，方向不會(huì)改變。 由于更多的絮狀熔融塑料通過腔并且失去 熱量到達(dá)模具，使得凝固層獲得熱量

15、。凍層達(dá)到一定厚度時(shí) , 達(dá)到平 衡。在初期這通常發(fā)生在注塑過程中， 十分之幾秒后。 (2) 增壓階段， 在充滿型腔后加壓階段開始了 。雖然所有的流動(dòng)路徑， 應(yīng)由這一階段， 邊緣和角落的腔可能不包含塑料。 為了完全的填滿形狀的輪廓， 在加 壓階段額外的塑料將被推入腔內(nèi)。聚合物注射的位置我用黃色表示， 塑料我用綠色表示。 有些時(shí)候填充的很充足并且注射時(shí)間也不短， 但 仍指出不能塑造出一個(gè)質(zhì)量好的零件。 這是因?yàn)樵谔畛潆A段結(jié)束的條 件下，在增壓階段并不適合零件充分填滿。 (3) 補(bǔ)償階段 : 塑料有高 的體積收縮率，大約 25%從平均熔體溫度到固體。因此更多的材料必 須注入型腔來彌補(bǔ)塑性收縮，當(dāng)它冷卻時(shí)進(jìn)行補(bǔ)償。