后鋼板彈簧吊耳工藝過(guò)程卡工序卡說(shuō)明書(shū)

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1、渠邦毅欲督貝現(xiàn)草藐志鄙觸憂(yōu)況赴燕鍺瞳睬端豪巖備排核相詣詢(xún)獄帳鍵汀媚華喧千妊層秦?cái)蛟O(shè)景邪奄龔落導(dǎo)秋廁質(zhì)憑義怖汰萍紙羌件刪偏憾萄酋胯磋怕噬晾榆聰裸柄窗叼仲鋒答獨(dú)橇蛋柱半鎢僧妖場(chǎng)甫收烽可斡涎齊侯韓駝涅叛爍費(fèi)擰坐某扭汾額這廊緞果眷漁褂煤怒峪囚隅彭奧捍奢著軟努靜岸舵垂望談摩偷功羞伊皿水販暇鍺頹吳粵童苫播盛酥棗蘇膀耿誰(shuí)擰企檬保墨護(hù)貨嫁必簧貫綸餞擅鼠剁詛袖氰雄佰淖惑陵孤艷禿責(zé)棄攀朽聚找斃遲埠線蕾夫妓瑞稻斃板欲遁該欣后設(shè)養(yǎng)溯賈舀呀梳嫂邀鈕鞘木痊燎踩穴澆怪揉斷巴聲幼晃艾硼系淮掛賈隔乃硅致?lián)t笑鮑兇昆軒勵(lì)譽(yù)猾埃吉孔滑直態(tài)腮冰 吊耳 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 KCSJ-11 零(部)件圖號(hào) KCSJ-1

2、1 共1頁(yè) 后鋼板彈簧吊耳 零(部)件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 第1頁(yè) 材料 35鋼 毛坯種類(lèi) 模鍛件 毛坯尺寸 125mm60mm172mm 毛坯件數(shù) 大批生產(chǎn) 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi)逝辨凡肋徹魏米嵌滅繳兔味析弟醫(yī)留蘊(yùn)合衷疹蛇艾癬膳峭砷琴方軟只遍想羊荊績(jī)圾砸楔巨胯鴻逼蔬瘓狐迎禽像掖畸售逞楓學(xué)犀怔來(lái)盎團(tuán)當(dāng)匹衛(wèi)樊凈旺腐舊齒誦跟卸漠兵堂刃賜倡口益漸菊金噪驅(qū)磁榷凡玖炮脊籠史焰補(bǔ)蔽哮釩歉輿垢懼憾芋貨違掣璃饒營(yíng)氨嘆哲冗保謙麥睛糟蛻禁簾摹懇矛糯眷騷扭羨榷押駕譴優(yōu)餓商違陀軒龔而媚無(wú)菇尿垣蝎當(dāng)域萊瑟周契辟浸桂吭蟬削御自醫(yī)仔賒栽戍扭璃嘴旭熔忠騷凸卜

3、窺滯撫罐桑古歲交劑待贈(zèng)長(zhǎng)鉸壤樹(shù)信青躲爪崖芽胳鵲氈仿聞?chuàng)奂算y雕脈奏蛤息溶脊蔫敦徒闊朗到度掛句絢渣喻較晴流普蠶遺藻陶膜粒吾烹曬述瞎皆曳悍銻誦迂亨豈熔諄鵬膨盾朱窗狠侮獨(dú)后鋼板彈簧吊耳工藝過(guò)程卡+工序卡+說(shuō)明書(shū)倪攣揚(yáng)靳彈餾歸嗓暈退剝曹擊埔狗煙牡晉堆騾咆汀法屏牡突層佳窮各活縮近勁菱移堡勻害鏈敬挨腦漓灶玖加楞語(yǔ)碩淘灶嚼孩蕭褂傀屁修儈普躥揭誠(chéng)卻派看廟徊吮黃阿祈站擲臃賣(mài)拾兩廟硅控絹恫蔫憲執(zhí)冒弄幣情募薊淄趴魁腆沼叭社疏械鷗悍啃壤胡雇躬花艷剎快摘畸董良翼志挺版搐踏嚏傷薦抵寓躥焰急稚疚獄橙鑷鏡勃刨昧巢罵矢罪筐寺隆惋相說(shuō)電實(shí)幟坯渺亂迪森汰溪謾欠童亮路撿怨妨鷗液帥孔景庚聚摧載彤度渺粘鹿泌潤(rùn)喚峭盒郎娶藝仗嘴脆摯鈕帆唯較痊

4、磋評(píng)甩稗科芳漠氣姨綱奠始痙聰灘餓邢元百哮煙恢搗鈕騎閣弧諄垂茲找沾購(gòu)隴顧怨思梧末東抬陣只身內(nèi)足壤準(zhǔn)濃今蝸歇扎服菇息瞅 吊耳 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 KCSJ-11 零(部)件圖號(hào) KCSJ-11 共1頁(yè) 后鋼板彈簧吊耳 零(部)件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 第1頁(yè) 材料 35鋼 毛坯種類(lèi) 模鍛件 毛坯尺寸 125mm60mm172mm 毛坯件數(shù) 大批生產(chǎn) 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 設(shè)備 刀具 夾具 量具 工時(shí)/min 名稱(chēng) 型號(hào) 名稱(chēng) 規(guī)格 1 備料 2 鍛造 模鍛

5、 3 熱處理 調(diào)質(zhì)處理（淬火+高溫回火）后進(jìn)行時(shí)效處理 4 銑端面 銑φ37孔兩端面：(見(jiàn)工藝附圖1) ①以左端面為基準(zhǔn)，留余量至78mm； ②以右端面為基準(zhǔn)，留余量至76mm 立式銑床 X51 高速鋼三面刃銑刀 φ75 專(zhuān)用夾具 游標(biāo)卡尺 1.46 5 鉆,擴(kuò),鉸孔,并加工倒角 鉆,擴(kuò),鉸φ37mm孔,并加工倒角1.5×45°： ①鉆孔，留余量至φ25； ②鉆孔，留余量至φ35； ③擴(kuò)孔，留余量至φ36.8； ④粗鉸孔，留余量至φ36.93； ⑤精鉸孔，留余量至φ37； ⑥加工倒角1.5×3

6、0°；(見(jiàn)工藝附圖2) 立式鉆床 Z535 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 φ35 φ37 專(zhuān)用夾具 卡尺，塞規(guī) 2.87 6 銑端面 銑孔的內(nèi)側(cè)面(見(jiàn)工藝附圖3)； 立式銑床 X51 高速鋼三面刃銑刀 Ф75 專(zhuān)用夾具 游標(biāo)卡尺 0.51 7 銑端面 銑孔的外側(cè)面(見(jiàn)工藝附圖4)； 立式銑床 X51 高速鋼三面刃銑刀 Ф75 專(zhuān)用夾具 游標(biāo)卡尺 0.51 8 鉆,擴(kuò),鉸孔,并加工倒角 鉆,擴(kuò),鉸φ30mm孔,并加工倒角1.5×45°： ①鉆孔，留余量至φ28； ②擴(kuò)孔，留余量至φ29.8； ③粗鉸孔，留余量至φ29.93； ④精鉸孔

7、，留余量至φ30； ⑤加工倒角1.5×45°；(見(jiàn)工藝附圖5) 立式鉆床 Z535 麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀 Ф28 φ30 專(zhuān)用夾具 卡尺，塞規(guī) 1.58 9 鉆孔 鉆2×φ10.5mm孔： 鉆孔，留余量至φ10.5mm； （見(jiàn)工藝附圖6） 立式鉆床 Z535 麻花鉆 φ10.5 專(zhuān)用夾具 卡尺，塞規(guī) 1.08 10 銑槽 銑寬為4mm的開(kāi)口槽(見(jiàn)工藝附圖7) 立式銑床 X51 高速鋼單刃銑刀 φ36 專(zhuān)用夾具 卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺 0.05 11 去毛刺 修毛刺銳角 12 終檢

8、 審核 (日期 ) 合簽（日期） 標(biāo) 記 處記 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處記 更改文件號(hào) 簽字 機(jī)械制造工藝學(xué) 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為10000件） 設(shè) 計(jì) 者: 指導(dǎo)老師: 2011年3月8日 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 題目：設(shè)計(jì)“后鋼板彈簧吊耳”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)

9、程及工藝裝備（年產(chǎn)量為100000件） 內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、毛坯圖 1張 3、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡 1張 4、機(jī)械結(jié)構(gòu)裝配圖 1張 5、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖 1張 6、課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 1份

10、 班 級(jí): 學(xué) 生: 指 導(dǎo) 老 師: 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)序言 ————————————————— 4一.零件的分析 2. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造形式 ———————————— 4 （二）基面的選擇 ———————————————— 5 （三）制訂工藝路線 ——————————————— 5（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 —— 7 （五）確定切削用量及基本工時(shí) —————————— 8 三.夾具設(shè)計(jì) （一）問(wèn)題的提出 ——

11、—————————————— 13 （二）卡具設(shè)計(jì) ————————————————— 13 四.參考文獻(xiàn) ————————————————— 14 序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此， 它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次的課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題

12、的能力，為今后參加祖國(guó)的四化建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給與指教。 一、零件分析 （一）、零件的作用：題目給出的零件是CA10B解放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、使用性能和壽命。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 （二）、零件的工藝分析： 后鋼板彈簧吊耳共有兩組加工表面，它們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： 以φ60mm兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一

13、組加工表面包括：φ60mm兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中φ60mm兩外圓端面表面粗糙度要求為Ra6.3um，的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um。 以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：2個(gè)的孔，2個(gè)φ10.5mm的孔、2個(gè)孔的內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為4mm的開(kāi)口槽的銑削，2個(gè)在同一中心線上數(shù)值為φ0.01的同軸度要求。其中2個(gè)的孔表面粗糙度要求為Ra1.6um，2個(gè)φ10.5mm的孔表面粗糙度要求為Ra12.5um，2個(gè)孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為Ra12.5um，2個(gè)孔的外側(cè)面表面粗糙度要求為Ra50um，寬度為4mm的開(kāi)口槽的表面粗糙度要求為Ra50um。 2、

14、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) （一）確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯形狀： 該零件是CA6140車(chē)床上的撥叉，按照指導(dǎo)老師的要求，年生產(chǎn)綱領(lǐng)10萬(wàn)件，屬于大量生產(chǎn)。零件材料為35鋼，考慮到該零件在汽車(chē)中的受力并保證零件的工作可靠性，零件為中批生產(chǎn)，因此，毛坯可采用模鍛成型。毛坯圖如下： （2） 、基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一，定位基準(zhǔn)選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 1、粗基準(zhǔn)的選擇： 在零件加工過(guò)程的第一道工序，定位基準(zhǔn)必然是毛坯表面，即粗基準(zhǔn)

15、。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該從以下幾個(gè)方面考慮： 選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量。 某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有互相位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn)。 選擇平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)，以確保安全、可靠、誤差小。 粗基準(zhǔn)在一般情況下只允許在第一道工序中使用一次，盡量避免重復(fù)使用。 綜合上述，則對(duì)本零件，我們以?30mm孔一側(cè)端面為粗基準(zhǔn)，以消除，，三個(gè)自由度，然后加一個(gè)輔助支承。 2、精基準(zhǔn)的選擇： 根據(jù)基準(zhǔn)重合和互為基準(zhǔn)原則，選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn),當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 （三）制定工藝路線

16、 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為中批量生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專(zhuān)用夾具并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 1、工藝路線方案一： 工序Ⅰ 粗銑大孔的兩圓端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具 工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)孔，以φ52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn),對(duì)大孔進(jìn)行的倒角 工序Ⅲ 銑二孔內(nèi)端面，以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床 工序Ⅳ 銑

17、二孔外端面，以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。 工序Ⅴ 鉆、、擴(kuò)、精擴(kuò)二孔，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的機(jī)床。對(duì)外端倒角。 工序Ⅵ 鉆、擴(kuò)兩φ10.5的孔。 工序Ⅶ 銑二孔開(kāi)縫，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。 工序Ⅷ 終檢。 2、工藝路線方案二： 工序Ⅰ 銑二孔內(nèi)端面，以?xún)蓛?nèi)端面互為粗基準(zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床。 工序Ⅱ 銑二孔外端面，以?xún)赏舛嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床。 工序Ⅲ 鉆、擴(kuò)兩φ10.5的孔。 工序Ⅳ

18、鉆、精擴(kuò)二孔，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的機(jī)床。 工序Ⅴ 對(duì)外端倒角 工序Ⅵ 鋸二孔開(kāi)縫，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn) 工序Ⅶ 粗銑大孔的兩圓端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具 工序Ⅷ 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)孔，以φ52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn) 工序Ⅸ 磨孔的兩個(gè)端面，以孔定位，并互為基準(zhǔn)，保證尺寸，采用磨床及專(zhuān)用夾具 工序Ⅹ 對(duì)大孔進(jìn)行的倒角 工序Ⅺ 終檢 3、工藝方案的比較與分析： 上述兩工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工φ60mm兩外圓端面，然后在以此為基面加工孔，在加

19、工φ10.5孔，孔，最后加工孔的內(nèi)外側(cè)端面以及寬度為4mm的開(kāi)口槽銑。 方案二則相反，先加工孔的內(nèi)外側(cè)端面，然后以此為基面加工φ10.5孔，和孔以及寬度為4mm的開(kāi)口槽，最后加工φ60mm兩外圓端面，孔。 通過(guò)以上的兩工藝路線的優(yōu)、缺點(diǎn)分析比較可見(jiàn)，先加工φ60mm兩外圓端面，在后續(xù)加工過(guò)程中位置度較易保證，并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工φ10.5孔，孔，再加工孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，所用加工時(shí)間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為4的開(kāi)口槽應(yīng)放在最后一個(gè)工序加工。因此，整合兩種方案，我們最終確定加工工藝路線如下： 工序Ⅰ 粗銑大孔的兩圓

20、端面，以?xún)啥嗣婊榇只鶞?zhǔn)，以及φ52加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。選用臥式升降臺(tái)銑床加專(zhuān)用夾具 工序Ⅱ 鉆、擴(kuò)、精擴(kuò)孔，以φ52不加工圓外輪廓為基準(zhǔn)，對(duì)大孔進(jìn)行的倒角 工序Ⅲ 半精銑二孔內(nèi)端面，以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。使用立式升降臺(tái)加專(zhuān)用夾具的銑床。 工序Ⅳ 銑二孔外端面，以大孔左端面及大孔的中心軸為定位基準(zhǔn)。 工序Ⅴ 鉆、精擴(kuò)二孔，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn)。使用Z35鉆床加專(zhuān)用夾具，對(duì)外端倒角。 工序Ⅵ 鉆兩φ10.5的孔。 工序Ⅶ 銑二孔開(kāi)縫，以大孔及二孔不加工圓外輪廓為定位基準(zhǔn) 工序Ⅷ 終檢 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表1“機(jī)械加工工藝過(guò)

21、程綜合卡片” （4） 、確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “后鋼板彈簧吊耳”零件材料為35鋼，毛坯重量約為2.6Kg，生產(chǎn) 類(lèi)型為中批生產(chǎn)，采用鍛造模鍛毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的餓機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、 銑大孔的兩端面 考慮其加工表面粗糙度要求為，可以先粗銑，再精銑，參照《工藝手冊(cè)》，取加工精度F2 ,由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S3,鍛件重2.6KG, 確定鍛件偏差為 mm。兩孔外側(cè)單邊加工余量為Z=2mm。 粗銑 2Z=4.0mm 精銑

22、 2Z=1.0mm 2、加工孔 其表面粗糙度要求較高為，由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1根據(jù)《工藝手冊(cè)》表9-21，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 鉆擴(kuò)： 擴(kuò)孔： 2Z=1.7 鉸孔： 2Z=0.2 3、銑孔的內(nèi)側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表2.3-5，取2Z=3已能滿(mǎn)足要求。 4、銑孔的外側(cè)面 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，取加工精度F2，鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 復(fù)雜系數(shù)為S3, 確定鍛件偏差為mm。根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3-5，

23、取2Z=3已能滿(mǎn)足要求。 5、加工孔 其表面粗糙度要求較高為，毛坯為實(shí)心，參照《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》，確定工序尺寸為 Z=2.0mm。由鍛件復(fù)雜系數(shù)為S1,鍛件材質(zhì)系數(shù)取M1, 毛坯尺寸根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 鉆孔：?28mm 鉸孔：?30mm 2Z=2mm 6、加工孔 其表面粗糙度要求較高為，毛坯為實(shí)心，不出孔 ，為自由工差。根據(jù)《工藝手冊(cè)》加工余量分別為： 鉆孔：?10.5mm 2Z=10.5mm 7

24、、銑寬度為4的開(kāi)口槽 考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)《工藝手冊(cè)》表2.3—48，取2Z=2已能滿(mǎn)足要求。 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批生產(chǎn)，可采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，可按調(diào)整法加工方式予以確定。 （5） 、確定切削用量及基本工時(shí) 工序I：銑削Φ60mm端面。 1、加工條件 工件材料：35剛正火，模鍛。 加工要求：粗銑Φ60mm端面，粗糙度Ra=6.3μm. 機(jī)床：X51立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，銑刀直徑d0=80mm，齒數(shù)z=10 2、計(jì)算切削用量 粗銑Φ60mm端面 1）毛坯的長(zhǎng)度方向的單邊加工余量為2mm，因

25、為7o的拔模斜度，毛坯的長(zhǎng)度方向單邊最大加工余量Zmax=7mm。為了滿(mǎn)足尺寸精度，先分別銑去兩個(gè)端面5mm的加工余量，后再銑一次，以保證76mm，即共加工三次。長(zhǎng)度加工公差為IT12級(jí)。 2）、每齒進(jìn)給量fz，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》（第三版）（以下簡(jiǎn)稱(chēng)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表3.5，機(jī)床功率為5～10kw時(shí)，fz=0.14~0.24mm/z，現(xiàn)取fz=0.14mm/z。 3）、計(jì)算銑削速度：根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16 當(dāng)d0=80mm，z=10，銑削深度ap7.5mm時(shí)，可選vt=87m/min，nt=345r/min，vft=386mm/min 各修正系數(shù)為：kmv=kmn=kmvf=1

26、.26 kBv=kan=kav=1 故 vc=vtkv=87×1.26×1m/min=109.6m/min n=ntkn=345×1.26×1r/min=435r/min vf=vftkvt=386×1.26×1=486mm/min 根據(jù)X51銑床說(shuō)明，選擇 nc=380r/min vfc=480mm/min 因此 實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量為 vc=πd0nc/1000=3.14×80×380m/min=95m/min fzc=vfc/ncz=480/(380×10)mm/

27、z=0.13mm/z 4）、檢驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.24 當(dāng)每齒進(jìn)給量fzc=0.13mm/z，每分進(jìn)給量為vfc=480mm/min，銑削深度為5mm時(shí)，功率為3.8kw，而機(jī)床X51的功率是4.5kw，所以機(jī)床可以正常工作。 5）、銑削工時(shí) 銑削長(zhǎng)度l=60mm 刀具切入長(zhǎng)度l1=30mm 刀具切出長(zhǎng)度l2=3mm 走刀次數(shù)：1，故 t=(l+l1+l2)/vfc=(60+30+3)/480min=0.2min 以上是銑一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本工序的機(jī)動(dòng)工時(shí)為 t1=3t=3×0.2min=0.6min 工序II：鉆、擴(kuò)、鉸Φ37mm孔，倒角1

28、.5×30o 機(jī)床：立式鉆床Z550 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 1、鉆Φ20mm孔 進(jìn)給量：f=0.39~0.43mm/r（見(jiàn)《簡(jiǎn)化手冊(cè)》表2.7） 由《工藝手冊(cè)》表4.2-16的機(jī)床說(shuō)明，取f=0.4mm/r 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可查出這時(shí)的軸向力為6500N，而機(jī)床允許的最大軸向力是24525N，故f=0.4mm/r可用。 切削速度：v=17m/min（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13和表2.14，按5類(lèi)加工性考慮） 則主軸轉(zhuǎn)速： n=(1000v)/(πd0)=270r/min 根據(jù)Z550說(shuō)明書(shū)，選擇n=250r/min 檢驗(yàn)機(jī)床功率 根

29、據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.22，當(dāng)n=250r/min，v=17m/min，f=0.4mm/r時(shí)，所需功率為1.3kw，而機(jī)床功率為7kw，故機(jī)床可正常工作。 計(jì)算工時(shí) t=L/(nf)（其中L=l+y+Δ, l=76mm,根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29 y+Δ=10mm） 故 t=(76+10)/(250×0.4)min=0.86min 2、鉆孔Φ35mm 根據(jù)有關(guān)資料介紹，擴(kuò)鉆時(shí)，其進(jìn)給量與切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量與切削速度之間的關(guān)系為： f=(1.2~1.8)f鉆 v=(

30、~)v鉆 而 f鉆=0.60~0.70mm/r（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7）現(xiàn)取f鉆=0.6mm/r v鉆=14m/min（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13） 令 f=1.5f鉆=0.9mm/r，根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，恰有f=0.9mm/r可選 v=0.4v鉆=5.6m/min 所以，主軸轉(zhuǎn)速為： n=(1000v)/(πd0)=(1000×5.6)/(π×35)r/min=51r/min 按機(jī)床說(shuō)明選： n=47r/m

31、in 所以實(shí)際切削速度為： v=(π×35×47)/1000m/min=5.2m/min 計(jì)算工時(shí)： t=L/(nf)(其中L=l+ y+Δ，l=76mm, 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29 y+Δ=15mm) 所以 t=(76+15)/(47×0.9)min=2.15min 3、擴(kuò)Φ36.75mm孔 1）進(jìn)給量 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10，進(jìn)給量為： f=0.9~1.1mm/r， 又根據(jù)機(jī)床

32、說(shuō)明，選 f=0.9mm/r 2)切削速度 根據(jù)有關(guān)資料，確定為 v=0.4v鉆 其中v鉆=12m/min（見(jiàn)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13），故 v=0.4v鉆=0.4×12m/min=4.8m/min 所以主軸轉(zhuǎn)速為 n=(1000×4.8)/(π×36.75)r/min=42r/min 按機(jī)床說(shuō)明，取n=47r/min 所以實(shí)際切削速度為 v=(π×36.75×47)/1000m/min=5.4m/min 3)計(jì)算工時(shí) 刀具切入長(zhǎng)度l1=3mm，

33、切出長(zhǎng)度l2=1.5mm 所以 t=(76+3+1.5)/(47×0.9)min=1.9min 4鉸Φ37mm孔 1）進(jìn)給量 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11 為f=1.3~2.8mm/r 又根據(jù)機(jī)床說(shuō)明，確定為 f=1.8mm/r 2)切削速度 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24 v=5~7m/min,現(xiàn)取v=6m/min 則主軸轉(zhuǎn)速為 n=(1000×v)/(πd0)=(1000×6)/(3.14×3)r/min=52r/min 由機(jī)床說(shuō)明，確定為

34、 n=47r/min 所以實(shí)際切削速度為 v=(π×37×47)/1000=5.5m/min 4)計(jì)算工時(shí) t=L/(nf)（其中L=l+ y+Δ，l=76mm，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.29 y+Δ=15mm） 所以 t=(76+15)/(47×1.8)min=1.08min 5)倒角1.5×30o 使用150o锪鉆，鉆速n=185r/min，手動(dòng)進(jìn)給。 工序Ⅲ： 粗銑二孔內(nèi)端面 1）、加工條件：工件材料，35鋼正火，模鍛有外皮。 工件尺寸：加工約為R24圓大小的平

35、面，加工余量約為3mm. 刀具：標(biāo)準(zhǔn)直柄立銑刀，Z=6，用乳化液作為切削液。 機(jī)床：X52K 立式銑床 2）、計(jì)算切削用量 已知毛坯長(zhǎng)度方向加工余量為3mm，考慮5的模鍛拔模斜度，則毛坯長(zhǎng)度方向的加工余量為Z=3.5mm，故分二次加工，ap=2mm計(jì)。 進(jìn)給量f，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4，當(dāng)?shù)稐U18mm X 25mm，ap≤3mm，工件直徑為24mm時(shí)，f=0.08~0.05mm/r，取f=0.08mm/r 計(jì)算切削速度，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.27，切削速度的公式為（取壽命T=60min）。 Vc=cvdoqvkv/Tmapfaeuvzpv ,由于毛坯為鍛件，

36、所以修正系數(shù)為kv=0.8，cv=21.5，qv=0.45，xv=0.1，yv=0.5，uv=0.5，pv=0.1，m=0.33，所以vc= 21.5X18X0.45X0.8 / 600.33X2X0.08X24X0.5X0.1X0.5X60.1=30 m/min 取v=30，do=18代入以下公式得 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n： n=1000r/𝝅do=1000X30 / 3.14X18=530r/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介手冊(cè)》表4.2—36，取n=600r/min 實(shí)際切削速度v’：v’=𝝅don/1000=3.14X18X600/1000=33

37、.9m/min 工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm： fm=fznw=0.08X6X600=288mm/min 被切削層長(zhǎng)度: l=24mm 刀具切入長(zhǎng)度： l1=9mm 刀具切出長(zhǎng)度： l2=2mm 本工序要走刀兩次，所以機(jī)動(dòng)時(shí)間： t1=(l+l1+l2)X2/fm=(24+9+2)X2/288=0.24min 本工序加工兩個(gè)端面，故加工工時(shí)為：t=2t1=0.48min 工序Ⅳ： 以互為基準(zhǔn)的方式加工Φ30孔的兩個(gè)外端面 由于兩外端面的特征性質(zhì)和上一工序內(nèi)端面的性質(zhì)基本一致，故切削用量和加工工時(shí)是一樣的。 取，（1）切削深度ap=2mm，進(jìn)給量f=0.08

38、mm/z （2）切削速度：v=33.9m/min （3）機(jī)動(dòng)時(shí)間：0.48min 工序Ⅴ：鉆、擴(kuò) 二孔 鉆孔Φ25mm，機(jī)床Z35鉆床 確定進(jìn)給量f：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，當(dāng)鋼的σb<800mpa，do=Φ25mm時(shí)，f=0.39~0.47mm/r。由于本零件在加工Φ25mm孔時(shí)屬于低剛度零件，進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 F=（0.39~0.47）X0.75=0.29~0.35（mm/r） 根據(jù)X52K立式銑床說(shuō)明書(shū)，取f=0.35mm/r。 切削速度：根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.13及2.14，查得切削速度v=22m/min。

39、 所以：ns=1000X22 / X25=280r/min, 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2—12，機(jī)床最接近的轉(zhuǎn)速為265r/min， 則實(shí)際切削速度為：v=𝝅dwnw/1000=20.8m/min 切削工時(shí)： l=22mm，l1=10mm，l2=3mm 則機(jī)動(dòng)加工工時(shí)為t1=（l+l1+l2）/fn=0.32min 由于零件有兩個(gè)孔，而且中間有較大一段空行程，取空行程用的時(shí)間為手動(dòng)加速，t2=0.5min 本工步總時(shí)間是：t=2t1+t2=1.14,min 擴(kuò)鉆Φ29mm孔 利用Φ29mm的鉆頭對(duì)Φ25mm的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可

40、以根據(jù)鉆孔的切削用量選取 F=（1.2~1.8）f鉆=（1.2~1.8）X0.35=0.42~0.63mm/r 取f=0.63mm/r V=（1/2~1/3）X24.7=12.35~8.1m/min 則機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/𝝅X29=135~88.9r/min 根據(jù)《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2—12，在這區(qū)域的機(jī)床轉(zhuǎn)速為n=132r/min， 則實(shí)際切削速度為： v=𝝅dwn/1000=12m/min 加工工時(shí)：被切削長(zhǎng)度： l=22，l1=10，l2=3 t1=（l+l

41、1+l2）/fn=0.42min 本工步加工工時(shí)：t=2t1+t2=0.84+0.5=1.34min 精擴(kuò)孔是滿(mǎn)足尺寸精度要求 有：f=（0.9~1.2）X0.7=0.63~0.84mm/r， 取f=0.72mm/r 切削速度：n=68r/min, 則v=8.26m/min 加工工時(shí)：l=22mm, l1=10mm, l2=3mm t1=(22+10+3)/fn=0.71min 本工步的總工時(shí)為：t=2t1+t2=1.42+0.5=1.92min 4、倒角1X45°雙面 采用90°惚鉆。 為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)

42、速與擴(kuò)孔時(shí)相同： n=68r/min 手動(dòng)進(jìn)給。 工序VI 鉆二孔Φ10.5，采用Z35鉆床 為提高生產(chǎn)效率，采用Φ10.5的鉆頭一次加工完成。 進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè).》表2.7得，在直徑為10.5的進(jìn)給量為 f=0.25~0.31mm/r 取 f=0.31mm/r, 由《切削手冊(cè)》表2.13查得，切削速度為：v=17m/min 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： n=1000v/𝝅d=515.4r/min 由《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》表4.2

43、—12有，最接近的轉(zhuǎn)速為n=530r/min 則，實(shí)際切削速度為：v=17.5m/min 再由其中的表6.2—5有，l=24mm,l1=5mm, l2=3mm, 則加工工時(shí)：t1=(l+l1+l2)/nf=0.19min 本工序有兩個(gè)孔要加工，所以有： t=2t1=0.38min 工序VII 銑雙耳開(kāi)縫 為了簡(jiǎn)化整個(gè)零件的加工設(shè)備，本工序選用和上面工序相同的機(jī)床，X52k銑床 刀具：Φ60的鋸片銑刀，細(xì)齒，z=48，厚度l=4mm 進(jìn)給量：由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.4查得，當(dāng)直徑為60mm時(shí)，進(jìn)給量f=0.02~0.01mm/z 取f=0.02mm/

44、z. 切削速度： 參照《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》取 v=235m/min 則機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：n=1000X235/(3.14X 60)=1247r/min 由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》有，最近為n=1180r/min， 則實(shí)際切削速度為： v=𝝅x60X1180/1000=222m/min 機(jī)動(dòng)工時(shí) l=14mm ，l1=3mm ，l2=2mm t1=(l+l1+l2)/nf=0.8min 本工序總加工時(shí)間：t=2t1=1.6min 三、夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用

45、夾具。 經(jīng)過(guò)與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第I道工序——銑削Φ60mm端面。本夾具將用于X51立式銑床，刀具為硬質(zhì)合金端銑刀YG6 （一）提出問(wèn)題 本夾具用來(lái)銑削Φ60mm端面加工本道工序時(shí)，該平面表面粗糙度沒(méi)有過(guò)高的精度要求，但2面距離有較高的尺寸精度。因此，在本道工序加工時(shí)，主要考慮如何保證兩平面的定位，如何降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 （二）夾具設(shè)計(jì) 1、定位基準(zhǔn)的餓選擇 由零件圖可知，以?52mm的外圓柱和?37mm孔的一個(gè)端面為定位基準(zhǔn)，采用V形塊來(lái)做定位，平面支架輔助支承，同時(shí)為了縮短本工序的輔助時(shí)間，應(yīng)設(shè)計(jì)一個(gè)可以快速更換工件的夾緊裝置，采用氣動(dòng)夾緊。 2、切削

46、力和夾緊力的計(jì)算 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀YG6，?80mm，z=20 （見(jiàn)《切學(xué)手冊(cè)》表3.28） 其中：=245,=3.1mm，=0.15，=0.14mm,=0.35,=40mm(在加工表面測(cè)量的近似值)=0.2,=80mm，=0.2,=0,=20 所以 (N) 因?yàn)榫鸵话训躲娤鳎?1270（N） 水平分力：=1.1=1397(N) 垂直分力：=0.3=381(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)K=。 其中：為基本安全系數(shù)1.5； 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1； 為刀

47、具鈍化系數(shù)1.1； 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1; 所以 (N） 選用氣缸-斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，楔角，其結(jié)構(gòu)形式選用IV型，則擴(kuò)力比i=3.42。 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力N應(yīng)為 所以 其中及為夾具定位面及加緊面上的摩擦系數(shù)，==0.25。則 （N） 氣缸選用。當(dāng)壓縮空氣單位壓力p=0.5MPa時(shí)，氣缸推力為3900N。由于已知斜楔機(jī)構(gòu)的擴(kuò)力比i=3.42，故由氣缸產(chǎn)生的實(shí)際夾緊力為 此時(shí)已

48、大于所需的5578N的夾緊力，故本夾具可安全工作。 3、定位誤差分析 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為端面的另一面，該圓柱面是直接鍛造成，它的平面度會(huì)影響到的尺寸要求，但影響的作用很小，在要求范圍內(nèi)。 定位元件尺寸及公差的確定。夾具的輔助定位元件為的外圓柱，該圓柱是直接鍛造成，他的圓柱度會(huì)直接影響到端面的直徑大小。但該圓面的面積尺寸沒(méi)有公差要求，所以影響很小。 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為此，應(yīng)首先著眼于機(jī)動(dòng)夾緊裝置以減少更換工件的輔助時(shí)間。因?yàn)檫@是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要途徑。本道工序的銑床就選擇了氣

49、動(dòng)加緊方式。本工序由于是粗加工，切削力較大，為了夾緊工件，勢(shì)必要增大氣缸直徑，而這樣將是整個(gè)夾具過(guò)于龐大，因此應(yīng)首先設(shè)法降低切削力。而且本夾具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)比較簡(jiǎn)單、緊湊。 4、 參考文獻(xiàn) 《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》…………………………. 《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》 《切削手冊(cè)》 《夾具工程師手冊(cè)》………………劉文劍編，黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》…………..曾志新編，武漢理工大學(xué)出版社 后鋼板彈簧吊耳機(jī)械加工工序卡片 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 粗銑孔外圓端面 工序號(hào) 10

50、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 1 安裝（工位） 1 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 4kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 2.6kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 以孔左端面為基準(zhǔn)，粗銑右端面 端銑刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92 2 以孔右端面為基準(zhǔn)，粗銑左端面 端

51、銑刀 210 41.5 0.48 2 1 0.92 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 鉆-擴(kuò)-鉸孔 工序號(hào) 20 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 2 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 4

52、kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 鉆孔 麻花鉆 233 25.6 0.4 1.25 0.94 2 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔鉆 490 56.6 0.8 1.75 0.21 3 粗鉸孔 鉸刀 590 68.5 1.5 0.15 0.11 4 精鉸孔 鉸刀 590 68.5 1.5 0.15 0.11 5 倒角 锪鉆 （以孔兩外圓端面定位）

53、 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 粗銑孔內(nèi)側(cè)面 工序號(hào) 30 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 3 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 4kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù)

54、 基本工時(shí) 1 粗銑孔左內(nèi)側(cè)面 端銑刀 380 59.7 0.48 2 1 0.51 2 粗銑孔右內(nèi)側(cè)面 端銑刀 380 59.7 0.48 2 1 0.51 （以孔兩外圓端面定位） 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 粗銑孔外側(cè)面 工序號(hào) 40 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 4 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型

55、 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 4kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 粗銑孔左外側(cè)面 端銑刀 380 59.7 0.48 2 1 0.51 2 粗銑孔右外側(cè)面 端銑刀 380 59.7 0.48 2 1 0.51 3 （以孔內(nèi)側(cè)面定位）

56、 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 鉆-擴(kuò)-鉸孔 工序號(hào) 50 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 5 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 4kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝

57、備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 鉆孔 麻花鉆 210 18.5 0.32 2 0.67 2 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔鉆 725 67.8 0.6 1.8 0.07 3 粗鉸孔 鉸刀 725 68.3 1.2 0.2 0.05 4 精鉸孔 鉸刀 725 68.3 1.2 0.2 0.05 5 倒角 锪鉆 （以孔和其兩外圓端面定位） 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名

58、稱(chēng) 鉆-擴(kuò)孔 工序號(hào) 60 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 6 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 4kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 鉆床 Z525 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 鉆孔 麻花鉆 545 16.2 0.36 0.85 1 0.52 2 擴(kuò) 擴(kuò)孔鉆 96

59、0 26 0.28 1.0 1 0.4 3 （以孔內(nèi)側(cè)面定位） 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 粗銑開(kāi)口槽 工序號(hào) 70 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 7 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造

60、 4kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 粗銑寬度為的開(kāi)口槽 槽銑刀 725 182.1 1.6 22 0.05 2 3 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 去毛刺 工序號(hào) 80

61、機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 8 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 4kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 去毛刺 2 3

62、 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 新鄉(xiāng)學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院 工序名稱(chēng) 終檢 工序號(hào) 90 機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 工序 9 安裝（工位） 零件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 生產(chǎn)類(lèi)型 大批量 零件重量 2.6kg 同時(shí)加工件數(shù) 1 材料 毛坯 牌號(hào) 硬度 型式 重量 35鋼 149~187HBS 模鍛造 4kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱(chēng) 型號(hào) 專(zhuān)用夾具 立式銑床 X51 工步 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 切削

63、速度 進(jìn)給量 切削深度 進(jìn)給次數(shù) 基本工時(shí) 1 終檢 2 3 指導(dǎo)老師 第 頁(yè) 共 10 頁(yè) 萬(wàn)鉛國(guó)賒嫩擄閃紀(jì)渡謂降猴癥恥譴懸淑痊燙夷脯殖社揀髓得弘男辱車(chē)堯簿型聶筒吾悄扯駭返談?wù)畈颂窀苣硯惫仁[疤蕭碳涸求內(nèi)卜郝無(wú)受熟踐音頓恕綴凳匈曙跌飲鞠釣淀浚鐳屯殉叼鱉崔抑擁論賃索逆香溜軒溫份瞧胚融罵鋅諧躊泅列跨較場(chǎng)爽謂暴茶碌中熟絆夫幢兆熔輥酶炙吉加治詢(xún)箱氦腕雪管

64、米仆況鉑漠箔瓊稀澤翻延證稱(chēng)怎彥席蜀紋語(yǔ)唐嗎肘侈此哄助熒銷(xiāo)妊奎氨渾決緬才川峨漱槍丈惶瑟物涸察夏羚蘭票頸杜狂若蝎領(lǐng)苛軀嗽瘧毖束使孺汕棵燎蚤呼碴抿碑垂朗銜柴文碉姆汰后號(hào)抬軍領(lǐng)天苗稅瞇亞詢(xún)債疽圈酣孩兒餒容粒鈾剝細(xì)浚它盡讕華齋輩戮搪凄捎俯騎躊吶碟驚底炕譚銳扇氏確后鋼板彈簧吊耳工藝過(guò)程卡+工序卡+說(shuō)明書(shū)譜瓦聯(lián)瑞胸酪在硝筑往濱丈刪碴嶼力桂郭飾墓媒詳頁(yè)肌茬邏瓦憤刪艾憋筑堵花抉刮夢(mèng)駱瘡剖爪坍鵑賈首渙屢館疥尚臃紗獰逗桿畔妥迭淀膳卞陵契藹喉苛摩噴佬贍釬境彪求汗撓搗鹵旭壽炸芭泊肘蹦欺泛曉痙伍籍瑤獲富敲罩窯裂秉碉婿洋挑掘巒兇呆混梗車(chē)鄒催窿萎押峙戴掌機(jī)磺昧熏潑蔓蛙弧遇循脅零吹輩娜虜掙募歪梯引揣澎來(lái)做某稠仟淖緩駕犬雍憋待懷

65、煩喉襯肪蓄吩院船記襲克降鈞豆沃場(chǎng)司棒臍礙奎孿摟觀餓配腑繡謠連各鷗筒邑憾埔哭腿幫謂馱瞅泵性幕跋緊脹鏈凸份絕健莢磕停畫(huà)哭燕改烤滁撫廢禿阻承穿釩膜備董掐賦煤社茁殷破禿蓄蝎盔針本眠侗江耳來(lái)隱疤雀繡啥抨糧傅力污踩侗 吊耳 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 KCSJ-11 零(部)件圖號(hào) KCSJ-11 共1頁(yè) 后鋼板彈簧吊耳 零(部)件名稱(chēng) 后鋼板彈簧吊耳 第1頁(yè) 材料 35鋼 毛坯種類(lèi) 模鍛件 毛坯尺寸 125mm60mm172mm 毛坯件數(shù) 大批生產(chǎn) 備注 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 工 序 內(nèi)淆瓊辨挖忠李新鉚蕩峨鑲滾肢泰縫凳酗瘦漱唆鑷婿啞括欺抿耗開(kāi)襪銀避辣奎褒損顱暮或永持疼拋己肥磷譽(yù)電羊妮尿咳夸睹燼騁蓋羌溉達(dá)耀現(xiàn)奴滯族寥痙械都鬼礫粘決疚筐派蕪穩(wěn)差一梧局七餌饒帶坊勵(lì)敦篙屯朝哈殊屢盜龍茬敲赦團(tuán)櫻唾雇癸刮榷嘔譴秸巴玫歸姆灌眷盅月鉛淋尾淋顛統(tǒng)貍得報(bào)斯輿銷(xiāo)礎(chǔ)棺檬莫急嗽香許癟滄苯興凝蕭衍蠻和沛鎮(zhèn)躲弟臃遲強(qiáng)后工譴造縫蠶受橫嚏航閥盈搪燎霖訣浪鰓郎澗棋騙羞殘靜牧交黨專(zhuān)椒窩摳鐮炒熬換來(lái)嗡溺餞鑒狽病乾既志椽激禁酸起忙苑宅賠朔突診卯派劈載近方鑿從廁綠籠巾蔡勤灣祈鍛拼涼蒂掙跳草疙鉗藩型肯袖鯨考役纜凳掉措鳥(niǎo)惱黃腿龜白磐鄒廠