本科畢業(yè)設計刮板式花生殼仁分離機

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1、精選優(yōu)質文檔-----傾情為你奉上 本科畢業(yè)論文（設計） 題 目 刮板式花生殼仁分離機 專 業(yè) 機械設計制造及其自動化 作者姓名 學 號 單 位 機械與汽車工程學院 指導教師

2、 2015年5月 教務處編 專心---專注---專業(yè) 原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所提交的學位論文是本人在導師指導下，獨立進行研究取得的成果。除文中已經引用的內容外，論文中不包含其他人已經發(fā)表或撰寫過的研究成果，也不包含為獲得聊城大學或其他教育機構的學位證書而使用過的材料。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均在文中以明確的方式表明。本

3、人承擔本聲明的相應責任。 學位論文作者簽名： 日期： 指 導 教 師 簽 名: 日期： 摘 要 中國花生仁的出口量每年約在5萬噸左右，很多花生制品都需要對花生進行去殼加工，人工去殼費時費力，花生去殼機械恰好能夠解放勞動力，使生產效率大幅提高，有利于花生加工的快速發(fā)展?？墒顷P于花生去殼機械課題的研究在我國進展緩慢，在花生的去殼率和破損率兩大重要指標方面沒能取得好的

4、成績，花生去殼機械的整體性能也徘徊不前。針對這一現(xiàn)狀，通過對我國已有的花生去殼原理和相關機械結構的學習總結，設計了刮板式花生殼仁分離機。此機械巧妙的將刮板和去殼箱的設計整合，通過對花生摩擦、擠壓，破碎花生殼，實現(xiàn)花生去殼的目的，并通過風機等分離裝置將花生殼與花生仁分別收集，大大提高了花生的去殼率，降低了花生仁的破損率，提升了花生去殼的經濟效益。本機還具備操作方便，價格便宜，環(huán)境適應性強等優(yōu)點。 關鍵詞：刮板式 去殼機 驅動機構 Abstract The export volume of peanut in China is about 50000 tons per year.，

5、a lot of peanut products need to shell processing peanuts，labor to shell time-consuming and laborious. Peanut shell machinery to the liberation of the labor force, Increase production efficiency and it is conducive to the rapid development of peanut processing. But the research on the mechanical pro

6、blems of the peanut hull is slow in China. And it did not get good results in the peanut shell rate and damage rate of two important indicators. The overall performance of the peanut shell machinery is also hovering become.So,The design of the scraper type peanut shell and kernel separator,from stad

7、ying the existing peanut shell principle and the related mechanical structure in China. This mechanical ingenious will scraper and the design of the shell box to integrate. The purpose of peanut shell by peanut shell is peanut by friction and extrusion. The peanut shell and peanut kernel were collec

8、ted by the separator device next. This improves the shell rate of peanuts and reducing the breakage rate of peanut kernel. This machine also has the advantages of easy operation, cheap price, strong environment adaptability and so on. Keywords：Scarper machine; Peeling machine；Driving mechanism

9、 目錄 1 緒論 1．1 課題提出的背景 中國花生仁的出口量每年約在5萬噸左右，脂肪與蛋白質在花生中含量很高，其中蛋白質約占比例為百分之二十五，而脂質占接近一半，使得花生成為植物蛋白質重要的提作物，花生還同時在生產植物油方面舉足輕重?；ㄉ徒浕ㄉ旨庸ず蠡ㄉ械牡?/p>

10、白質，能夠制造食品添加劑和脂肪、蛋白制品的原料，也可以直接使用?；ㄉ实挠猛竞軓V，既是主要干果食品又是制做食品、糖果、榨油的主要原料。國內外均有廣闊的消費市場。通過花生制成的蛋白粉做添加劑或做原料生產的食物，不但大大提升蛋白質含有量，也對其整體起到了質的提升。同時花生還是食用植物油在工業(yè)的生產原料，它是多種油類的制造原材料，在工業(yè)上用途很多?；ㄉ麑嵵兴械膬翰杷亍①嚢彼釋θ梭w起抗老化的作用?；ㄉ麑崱⒒ㄉ褪悄[瘤疾病的天然化學預防劑，能降低血小板聚集，預防和治療動脈粥樣硬化、心腦血管疾病。傳統(tǒng)的花生去殼途徑為人力脫殼，無論是在效率還是在用工方面都在很大程度上制約著經濟效益。由于以上因素外加

11、花生種植面積以及生產產量的提高，迫切需要花生去殼機來代替手工操作。 1．2 花生脫殼機械的發(fā)展 針對花生殼仁分離機械這一課題的研制，在中國要起源于20世紀60年代，自從那次的首次研制以來，全國此類機械的研制從未停止，取得了不錯的成果。在我國使用較廣的花生殼仁分離機主要是小型的，它沒有復雜的結構操作方便，而那些具備殼仁分離和篩選性能的殼仁分離機械只在工廠或企業(yè)中應用較廣。我國目前擁有較多類型的獲勝殼仁分離機械，如：6BH一20型花生脫殼機、6BH一20B型花生剝殼機、6BH一60型花生剝殼機等，總體工作效率遠超人工工作效率，達20～60倍以上。偉民牌6BH一720型花生殼仁分離機帶有復脫、分

12、級裝置，采用搓板式脫殼、風力初選、比重分離清選等裝置，具有結構緊湊、操作簡便、脫殼率高、能耗小等特點。錦州俏牌集團生產的TFHS1500型花生除雜脫殼分選機組能一次實現(xiàn)花生原料的脫殼、除皮、分選，此生產機械總體性能優(yōu)良。6BH一1800型花生殼仁分離機械巧妙設計了三軋輥混合脫殼結構，完成二次去殼。6BK一22型花生殼仁分離機具有一次性可完成花生脫殼工作的機械，通過吹風篩選、偏心抖動、篩選分級、二次脫殼分級后的花生仁可確保脫殼完全?；ㄉ鳛槲覈匾募Z食產物，產量呈遞增趨勢，相應的花生殼仁分離機械的需求也將增加，花生殼仁分離機械的發(fā)展必將迎來好的發(fā)展時機。 花生殼仁分離機械擁有眾多類型型號，它

13、們的去殼原理也多種多樣?，F(xiàn)如今，關于此類產品的特性，人們主要關注的是花生仁的完整率。而花生仁的完整率主要取決于花生殼仁分離機械中的殼仁分離結構，花生殼仁分離機的殼仁分離機構直接影響花生人的完整率、生產效率等。 為了解決花生殼仁分離機械的花生破損率問題，對花生去殼原理以及相應結構的研究，成為花生殼仁分離機械的急需解決的課題。在1990年以前花生殼仁分離機械，破損率往往達到甚至超過15%，去殼后的花生仁無法達到種用水平，更無法出口，只可以做榨油來用。至1960年開始，國內逐漸研制出封閉式紋桿滾筒，柵條凹板式花生剝殼機。從二十世紀八十年代開始，通過對已有研究成果的學習創(chuàng)新，陸續(xù)研制出多種原理和結構

14、樣式的新型花生殼仁分離機械，將花生破損率大幅度降低。 1．3 花生脫殼機械的研究應用現(xiàn)狀 1．3．1 總體現(xiàn)狀 現(xiàn)在我國的花生去殼機械種類繁多，無論在去殼原理還是結構上都有較大差異，但是這類機械的共同點都是無法保證花生去殼的質量，以及無法保證低破損率。這種種因素直接導致去殼后的花生無法走出國門走向世界，而僅僅是用來榨油以及使用。借鑒外國花生去殼機械的發(fā)展經驗，研究新的花生去殼機械顯得尤為重要。 1．3．2 多種多樣的去殼機械原理 花生去殼機械的去殼原理有很多，下面介紹一下普及率較高的幾種花生去殼原理。 撞擊法去殼 此類方法巧妙地運用了物體的慣性，首先將花生加速，在花生達到一定速度

15、后瞬間給它一個較大的阻力，花生在阻力作用下外殼得到變形而發(fā)生破裂達到花生去殼的效果。這類離心去殼機械通常由給花生提供速度的加速圓盤和圓盤四周帶有棱角的四壁組成。當花生在加速圓盤提供的離心力作用下以高速撞擊四壁，在速度適中時花生殼因力的作用發(fā)生形變導致破裂。在花生與四壁碰撞分開后，高彈性形變的外殼發(fā)生破裂，且無法保持高速向外移動，而花生仁獲得的彈力不大，受損較小，從外殼裂縫中自然彈出，完成花生的去殼。此類去殼機械適用于花生這種花生殼與仁粘結度不大間隙較大的作物的去殼作業(yè)。 碾搓法去殼 這類花生去殼原理是利用上下兩個帶有棱角的圓盤相互運動，對放入其中間的花生進行摩擦擠壓，使花生殼破碎來進行花生去

16、殼的。一般采用轉動圓盤和固定圓盤相配合的方式進行設計。機械運轉時，將花生從圓盤中心處送入兩圓盤之間的狹窄間隙，轉動的圓盤會提供花生一個離心力，在離心力的作用下，花生向圓盤邊緣移動，同時受到來自固定圓盤和轉動圓盤上棱角的摩擦、擠壓，使得花生殼破碎，達到花生殼仁分離。這類機械受花生含水量的影響較大，對圓盤的大小、間距和棱角的要求比較嚴格。 剪切法去殼 這種去殼原理是利用多組刀面和刀刃相互運動，對其間的花生產生剪切力致使花生殼破裂，來完成花生去殼。此類機械的主要機構部件一般是帶有刀塊的刀塊座和帶有刀塊的轉動機構組成。刀塊底座往往設計為凹形結構，并具備一定調節(jié)功能，目的是適應不同大小的花生，使刀塊之

17、間的距離更合理。機械運轉時，帶有刀塊的轉動機構開始旋轉，刀塊與刀塊間進行剪切，把花生殼剪碎，分離花生殼與仁。值得關注的是這類機械往往會對花生仁造成較大的損傷，生產的花生仁破損率較高，刀塊與刀塊的相對位置難于設計，有待改善。 擠壓法去殼 這種花生去殼原理較為簡單，采用兩個平行放置、旋轉反向且保持一定間隙的圓柱輥設計，機械運轉時，花生送入并通過兩個圓柱輥的間隙，在間隙處被擠壓使得外殼破碎，達到花生去殼效果。此類機械的設計重點在于保證花生很好的通過兩圓柱輥間隙，同時使得花生被擠壓的力度恰到好處，所以兩圓柱輥間隙的設計影響著花生去殼的效率和質量。 搓撕法去殼 這種花生去殼原理為把花生送入具有一定彈

18、性且相對運動的輥筒間隙，通過擠壓和搓撕實現(xiàn)花生去殼。對輥筒的要求如下，輥筒需要水平安裝，兩個輥筒選用不同轉速，在輥筒表面形成線速度差，輥筒采用有較好彈性性能和較大摩擦系數(shù)的橡膠材料。機械運轉時，花生被送如去殼部位，當花生與輥筒接觸時，保證其嚙入角比摩擦角小時，花生可以在輥筒間通過，花生在經過輥筒區(qū)域時受到輥筒的摩擦力，產生搓撕作用?；ㄉ谳佂矃^(qū)域時同時還會受到擠壓作用，搓撕力和擠壓力共同作用于花生，使得花生殼發(fā)生塑性變形而破裂，完成花生的去殼工作，同時橡膠材質的輥筒有效的保護了花生仁的完整性和低破損率。這類機械的設計重點在于輥筒材質的選取、軋入角和旋轉速度的設計。 1．4 花生脫殼機械研

19、究重點 自從中國成為世界貿易組織的一員以來，受外界影響，我國對花生去殼機械的研究課題逐漸上升，現(xiàn)在花生去殼機械種類繁多，但存在著這樣那樣的不足，需要結合此類機械在實際生產中的需要總結經驗、吸取教訓，優(yōu)化花生去殼機械的功能，尤其是機械的適應性、去殼率和破損率急需得到改善，使花生去殼機械良性化發(fā)展。 1．5 花生脫殼機械應用前景展望 農業(yè)現(xiàn)代化已經成為我國農業(yè)的發(fā)展趨勢，現(xiàn)代化的農業(yè)大幅度的提升了農業(yè)的經濟效益。有關花生的機械也應運而生，并勢頭猛進，每年花生機械的銷售總量持續(xù)上升，機械化程度穩(wěn)步提升，社會的需求量也逐年增長，但是花生去殼類機械卻沒能得到較好的普及，現(xiàn)在大多數(shù)的花生去殼機械都分

20、布在較發(fā)達省份，并且機械化水平參差不一，總體上是小型的和抵擋的機械較多而大型的和高性能的機械較少。在部分區(qū)域，種用花生仁甚至還在靠人力去殼，不能保證高的勞動生產率，是花生去殼機械地理分布不平衡的明顯表現(xiàn)。2000年以來，隨著花生需求的增加，產量的提高，花生機械化水平也上了一個臺階，國家對農業(yè)的高度重視給花生機械的研究注入了新的力量。為了農業(yè)的快速發(fā)展和解放勞動力，花生去殼機械的研制得到了國家的支持，同時國家對購買花生機械提供補貼，目的是幫助農民尤其是不發(fā)達地區(qū)農民購買花生機械，擴大市場需求，提高花生去殼機械在農業(yè)上的使用率，打破花生去殼機械地區(qū)發(fā)展不平衡的現(xiàn)狀。事實證明，國家這一政策很好的調動

21、了農民對花生去殼機械的購買興趣，花生去殼機械水平正在逐漸提升，面對高需求的花生去殼加工現(xiàn)狀，花生去殼機械化無疑會在客觀上降低人力勞動量，提升勞動經濟效益，為花生去殼機械的不斷發(fā)展創(chuàng)新提供了源源不斷的動力。 2 刮板式花生殼仁分離機的結構及工作原理 2．1 刮板式花生殼仁分離機的結構 首先，通過刮板式花生殼仁分離機的作業(yè)原理，我們知道花生通過此機械的各個結構，它們依次為集料斗、去殼箱、柵格、下箱出口、比重分選篩、分選口、花生仁收集斗。下面將圍繞這一流程進行設計。 設計時將按照花生通過此刮板式花生殼仁分離機的順序進行。位于此機械頂端的為集料斗，而去殼箱緊接與集料斗的下面，為了

22、裝備方便，把這兩個結構一體化設計。刮板顯然要安裝在去殼箱里面，刮板是用來完成花生去殼的主要結構，花生去殼后要經過柵格向下流轉，所以將柵格設計在去殼箱的底部，為了方便花生下落，柵格采用弧形結構固定在去殼箱底端，通過柵格后的花生需要進行花生仁與殼的分離，本設計采用揚場機原理，安裝一個風機對從柵格下落的花生殼與仁進行吹風，目的是把風阻較大，質量較輕的花生殼吹到設計好的花生殼收集通道，同時已經去殼的花生下落到比重分選篩，通過比重分選篩把花生仁斜向上送入花生仁收集箱，把去殼不完全的花生斜向下送入再次去殼通道。通過風機把它們吹如集料斗再次去殼，使得所有花生在完成殼仁分離后，花生仁統(tǒng)一收集在花生仁收集箱內。

23、 在主要結構以外，還要合理設計相應的連接、支撐、定位結構，方便并保證花生殼仁分離機的穩(wěn)定運行，大體結構簡圖如圖2.1所示。 圖2.1 刮板式花生殼仁分離機結構簡圖 2．2 工作原理 刮板式花生殼仁分離機的前身是刀籠去殼機，它的原理很簡單，為利用去殼箱內的刮板和柵格對花生的摩擦與擠壓，使得花生殼碎裂而得到花生殼仁分離的機械，它具有結構不復雜、便于操作的優(yōu)點。其組成部分有進料裝置、去殼裝置、分級裝置以及支撐機構。其結構如圖2.2所示 圖2.2刮板式花生殼仁分離機 花生從集料斗放入，然后通過底部狹窄的入口向去殼箱滑落，滑落同時和飛速運轉中的刮板摩擦擠壓，使得

24、花生外殼受損，完成了花生的首次去殼。與此同時，還有一些花生從去殼箱到柵格過程中并沒有和刮板摩擦，或者是擠壓不夠強烈，當這些花生掉到空間更為狹窄并且狹窄到柵格和刮板外徑之間小到不大于一個完整花生的距離的柵格上時，空間的狹窄加上花生向下運動的趨勢導致花生又一次被摩擦與碰撞，最終使得這部分先前沒有去殼的花生也得到了一定程度的去殼。經過去殼的花生殼和花生仁分別由柵格處掉落，掉落期間，它們被風機提供的適宜風力水平吹動，使得風阻大且質量輕的花生殼吹到花生殼收集處，同時風阻小且質量大的花生仁落入比重分選篩表面，通過比重分選篩的花生仁將斜向上送入花生仁收集箱，而沒有完全去殼的花生斜向下滑進再次去殼通道，通過風

25、力適中風機將其送入集料斗進行再次殼仁分離，這樣以來能夠明顯提高花生的去殼率。  3刮板式花生殼仁分離機主要部件的結構設計 刮板式花生殼仁分離機重要部件設計的合理性關系到本機械的整體運行狀態(tài)，設計的好才能高效的進行花生去殼作業(yè)，設計標準的降低很有可能導致整個機械的癱瘓，高標準、高要求，目的就是設計出高性能、高效率的刮板式花生殼仁分離機。 3．1重要部位參數(shù)的設計 3．1．1 刮板半徑和轉速設計 對刮板轉速的要求是既能保證花生外殼碾碎，同時也必須保證花生仁的完好。而在花生和金屬之間相對速度保持在5左右時能夠很好的保證對刮板的要求，刮板的半徑和轉速將以此來設計。 如圖

26、3.1所示， 是花生的下落距離， 是最小碰撞半徑，將其設計為計算半徑 式(3.1) 當半徑R=250mm，由式（3.1）得 求得：R=250mm，n=382.2r/min 3．1．2計算刮板的功率 由公式計算得到刮板相應的功率 刮板對花生做的功 圖（3.1）刮板簡圖

27、 式(3.2) ：刮板導致花生勢能的變量 ：刮板導致花生動能的變量 式(3.3) 式中 ——花生果的初動能（J） ——花生果的末動能（J） ——花生果的初速度(m/s) ——花生果地末速度(m/s) 設計產量給定為二十到三十千克每分鐘,換算為0.417kg/s,即花生純仁出產量，換算為

28、花生果出產量是0.417/純仁率,根據(jù)國家標準，一般地區(qū)得到的花生純仁率為百分之六十九,換算為花生果出產量是0.604kg/s,這就是在去殼箱中每秒碾碎的花生果的重量?；ㄉ鷱呐龅焦伟宓诫x開刮板時速率由每秒一米變?yōu)槊棵胧迕祝俣确较蛴写怪毕蛳伦優(yōu)樗较蜃?，離開刮板的高度設為500毫米 t=1s m=0.604kg/s R=0.5m 式(3.4) 將花生在刮板和柵格之間摩擦的能量計算到P中，P始終小于500W。設、分別是滾動軸承和V帶傳動的效率，從電動機到工作機之間的總效率，得

29、 式(3.5) 設電動機所需功率為Pd，得小于700W，已知提供的電動機功率是15000W，1500W>>700W，所以提供的電動機功率完全符合要求。 3．1．3 確定傳動的方案 刮板式花生殼仁分離機正常運轉時工作軸旋轉速度大致為每分鐘382.2轉，可選擇的傳動方案有2種，一個是結構復雜，且成本較高的兩級混合傳動方案，另一種是一級V帶傳動方案，相比較之下，選擇結構簡單，性價比高的一級V帶傳動方案。 3．1．4 電動機的選擇 由提供的電動機同步轉速和電動機功率，適宜電機型號為以下兩種 Y90L-4型 與 Y1

30、00L-6型 計算傳動比（通過電動機的滿載轉速和刮板轉速可算出），這兩種電動機的數(shù)據(jù)和傳動比列如下表3.1所示 表3.1 電動機的數(shù)據(jù)和傳動比 方案 號 電機型 號 額定功率 kw 同步轉速r/min 滿載轉速r/min 總傳動比 i 1 Y100L-6 1．5 1000 940 2．459 2 Y90L-4 1．5 1500 1400 3．663 由上表可知：方案1擁有低轉速，較小的總傳動比，缺點是價格過高，不適合本機械的電機選用，所以選擇第二個方案，即電機型號為Y90L-4。 通過查表知道這種電動機的外伸軸徑是24毫米，中心高H為90毫

31、米，軸的外伸長度為50毫米。 3．1．5 傳動裝置的運動和參數(shù)計算 軸的轉速 軸的輸入功率 軸的轉矩 式(3.6) 式中 ——軸的輸入功率(kw) ——軸的轉矩(N.m) 3.2 電機與刮板轉子軸之間的V帶傳動設計 基本設計參數(shù)的羅列 電機型號：Y90L-4 額定功率：1.5kw 轉速：=1400r/min 傳動比：=3.663 設計每天工作時間小于10小時，即t<10h 3．2．1確定計算功率

32、 式(3.7) 式中 ——計算功率（kw） ——傳遞的額定功率（例如電機的額定功率kw） ——工作情況系數(shù) 由文獻[13]表14.1-12查得 3．2．2選擇V帶帶型 根據(jù)、查文獻[13],由表14.1－3確定帶型為A型 3．2．3帶輪基準直徑的確定 查文獻[13],由表14.1－18和表14.1－19在主動輪基準直徑系中選取， 從動輪基準直徑為 式(3.8) 按表圓整得

33、 驗算帶的速度 式(3.9) 所以選擇的帶的速度合適 3．2．4中心距a和帶的基準長度的計算 初取中心距 式(3.10) 查文獻[13]由表14.1－7選擇帶的基準長度 計算實際中心距a 式(3.11) 3．2．5對主動輪上包角的驗算 式(3.12) 主動輪包角合適 式(3.13) 式中

34、 ——包角系數(shù) ——長度系數(shù) ——單根V帶的基本額定功率 ——單根V帶的額定功率的增量 由,,=2.333查文獻[13]表14.1－17d和表14.1-13得 ，，， 代入數(shù)值，計算 取z=3 3．2．6預緊力的計算 查文獻[13]表14.1－14得:： 式(3.14) 3．2．7計算作用在軸上的壓軸力 式(3.15) 式中 ——單根帶的預緊力 N ——帶的根數(shù) ——

35、主動輪的包角 ( °) 代入數(shù)值計算得 3．2．8V帶輪的結構尺寸計算及選用 帶輪材料選用HT200 帶輪種類的選用主要看基準直徑，大、小徑的帶輪一般分別選擇輪輻式和實心式帶輪，它們的結構尺寸見下表3.2 3.2電機與比重分選篩間傳動帶輪參數(shù)表 單位：mm 尺寸類型 小帶輪 大帶輪 75 175 基準寬度 11.0 11.0 基準線上槽深 2.75 2.75 基準線下槽深 8.7 8.7 槽間距e 15±0.3 15±0.3 第一槽對稱面至端面距離f 輪緣厚d 12 12 帶輪寬

36、B 40 40 外徑 85.5 185.5 輪槽角 極限偏差 孔徑 24 26 輪轂長 50 35 32 輪輻厚 8 20 16 200.5 3.3 刮板結構 作為刮板式殼仁分離機的關鍵結構，刮板結構的功能為實現(xiàn)花生去殼。刮板結構的設計為將4塊鋼板以垂直分布安裝在轉動的軸上，它的結構簡圖如下圖3.2所示 圖3.2刮板結構簡圖 刮板選用的是45號鋼，能夠保證刮板的強度，完成通過摩擦與擠壓來對花生進行去殼的目的，此外刮板還要經過表

37、面滲碳處理，滲碳厚度為1到1.5毫米，熱處理的硬度要求為HRC56-62，刮板的4塊鋼板厚度為8.5毫米，長500毫米，寬130毫米，刮板末端和軸中心相距二百五十毫米，連接刮板用的圓筒內外徑分別為26毫米和120毫米，刮板連接支架長140毫米，其截面長40毫米、寬20毫米，分別用2根支架連接固定1塊刮板，刮板和支架為螺栓連接，螺栓型號為M10。 3.4半圓形柵格籠 半圓形柵格籠是一種選擇性通過的篩選裝置，只有經過去殼的花生才能通過它下落，而沒有被去殼的花生則不能通過，即小于柵格間距的物質能夠通過，同時大于柵格間距的物質不能通過。半圓形柵格籠的柵格間距恰恰允許單個花生仁一樣大的物品通過，通過

38、去殼的花生變?yōu)橥暾幕ㄉ逝c不完整的花生殼的混合物，花生仁順利的通過柵格向下掉落，同時未去殼的花生和去殼不充分的花生不能通過柵格，它們繼續(xù)留在去殼箱中，反復被刮板和去殼箱擠壓直至去殼充分。其結構簡圖如下圖3.3所示。 圖3.3 半圓形柵格籠 半圓形柵格籠由柵條和墻板組成，墻板對柵條起固定作用，柵條的材料選擇20號鋼，墻板的材料選擇為HT200。柵條設計長度是538毫米，其截面為，由于對柵條的表面及硬度要求特殊，柵條的表面需有滲碳處理，滲碳厚度為1到1.5毫米，對其的熱處理硬度為HRC56-62，每根柵條保持十個毫米的長度，并將其安裝固定到墻板中，半圓形柵格籠的內徑設計成516毫米，

39、這樣半圓形柵格籠就組裝完成了。另外對半圓形柵格籠柵條的裝備設計可行范圍的位移浮動，保證花生在去殼時受到過度擠壓摩擦造成花生仁的破壞。 3.5機架 機架不直接參與花生去殼的加工，但它的作用是對刮板式花生殼仁分離機的各重要機構提供連接、支撐與定位?？紤]到刮板式花生殼仁分離機的裝備情況，把機架設計成兩部分：機架座與機架蓋，材料均為HT200，采用鑄造成型工藝，它們之間用螺栓進行連接，采用圓錐銷定位。 3.6 殼仁分離裝置 花生殼仁分離裝置是將花生殼與花生仁分類的裝置，由氣流通道與花生殼和仁的收集箱組成。氣流通道的一側安裝風機，另一側連接收集箱。此裝置是對通過去殼箱去殼后的花生的分離裝置，

40、主要是通過氣流把風阻較大、質量較輕的花生殼吹入花生殼收集通道，把風阻較小、質量較大的花生仁吹落到花生仁收集通道的裝置。 4 總結 現(xiàn)如今，花生去殼的原理和設備各式各樣，本文對此作了一定的介紹，同時也對花生去殼類機械的發(fā)展方向表明了自己的見解和分析。刮板式花生殼仁分離機的設計屬于花生去殼機的設計，刮板式花生殼仁分離機解放了勞動力，將花生手工去殼方式機械化為機器去殼，無論是在對花生去殼的生產效率上還是在花生去殼的質量上都有了大幅的提高。本刮板式花生殼仁分離機的設計重點為刮板的結構和半圓形柵格籠的結構，這也是此款花生去殼機的特點。經刮板式花生殼仁分離機去殼的花生的破損率的保證是難點，

41、經過對刮板、半圓形柵格籠和去殼箱的反復研究計算驗證，最終成功突破這一難點，保證了刮板式花生殼仁分離機的整體性能。 這次畢業(yè)設計不僅是對我四年大學的檢驗，也是一次鍛煉的機會，我從中提升了分析解決問題的能力。我會將從中學到的所有都謹記在心，將從中認識到的不足都在以后努力改正，而這一切的一切都將成為我成長道路上的寶貴財富，加油！ 參考文獻 [1]劉天模，徐辛梓.工程材料[M].北京：機械工業(yè)出版社，2011:123-160. [2] 郭宏亮，孫志宏.機械原理[M].北京：北京大學出版社，2011:6-30. [3] 馮清秀，鄧星鐘.機電傳動控制[M].武漢：華中科技大學出版社，20

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