調速套筒課程設計說明書

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1、湖南農業(yè)大學工學院 課程設計說明書 課程名稱：機械制造技術基礎 題目名稱：調速套筒的工藝設計 班級：20 09級機電專業(yè)1班 姓名：王H 學號：4133 指導教師： 評定成績： 教師評語: 指導老師簽名： 20年月日 目錄 第1章前言 ?.?.：...錯誤!未定義書簽。 第2章零件的工藝分析 零件的工藝分析 確定毛坯的制造形式 第3章擬定調速套筒的工藝路線 定位基準的選擇 3.1.1 粗基準的選擇 3.1.2精基準的選擇 加工路線的擬定 第4章機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 第5章確定切削用量及基本

2、工 工序03粗車①35H7孔左端面 6.工序04粗車、半精車、精車① 35H7孔 工 05 車① 35H7 孔右端面 8 工 06 粗車、半精車、精車寬 8 的環(huán)形槽 9 工序07鉆、錢①6K7 1 0 工 08 粗銃、精銃寬 24 的槽 11 工序09鉆2-①孔1 2 結論 1..3. 參考文獻 1..4.. 第 1 章前言 套筒的技術特點： 1 、適用于承受拉、壓雙向作用力的各類構筑物鋼筋混凝結構中的 鋼筋連接施工。 2 、節(jié) 材、節(jié)能，不受鋼筋成份及種類的限制。 3 、可全方位連接。 4 、可提 前予制，工廠化作業(yè)，不占用工期，全天候施工。5 、操作方便、快捷，施

3、工速度快，可大 大縮短工期 鋼筋連接套筒技術特點接頭強度達到行業(yè)標準 JGJ107-96 中 A 級接頭性能要求。螺紋 牙形好、精度高、連接質量穩(wěn)定可靠。應用范圍廣，適用于直徑16-40mm= H>rn 級鋼筋在 任意方向和位置的同異徑連接?？烧{型：正反絲扣型套筒適用于拐鐵鋼筋籠等不能轉動處鋼 筋的連接。施工速度 快：螺紋加工提前預制和現(xiàn)場加工，裝配施工。節(jié)約能源、無污染，施 工安全可靠。 第2章零件工藝的分析 Jt*葺 7~ I 2.1零件的工藝分析 MRHCAU 零件共有七組加工表面，現(xiàn)分述如下 ：1.035H7孔左端面 2 . ①35H7孔

4、 3 .①35H7孔右端面 4 .寬8的環(huán)形槽 5 . ①6K7孑L 6 .寬24的槽 7 . 2-①孔 確定毛坯的制造形式 零件材料為QT450-10,調速套筒在工作過程中經常受到沖擊性載荷，采用這種材料零件的 強度也能保證。由于零件成批生產，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精 度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產率和保證加工精度上考慮也是應該的。 第 3 章 擬定導軌滑座加工的工藝路線 定位基準的選擇定位基準分為粗基準、精基準和輔助基準。 3.1.1 粗基準的選擇 粗基準選擇應當滿足以下要求： 1 )粗基準的選擇應以加工表面為

5、粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關系精度。如果工 件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置 精度要求較高的表面作為粗基準。以 求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 2 ) 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。 例如： 機床床身導軌面是其余量要 求均勻的重要表面。 因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精 基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地 去掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐 磨性。 飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經初加工。 精度。 位粗基準。 3 ) 應選擇加工余量最小的表

6、面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 4 ) 應盡可能選擇平整、 光潔、 面積足夠大的表面作為粗基準， 以保證定位準確夾緊可 5 ) 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以 基準的選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，他對零件的生產是非常重要的。先選取① 3.1.2 精基準的選擇 精基準選擇應當滿足以下要求： 1) 用設計基準作為定位基準，實現(xiàn)“基準重合”，以免產生基準不重合誤差。 靠。 有澆口、冒口、 保證表面間的位置 56 外圓面作為定 2) 當工件以奧一組精基準定位可以較方便地加工很多表面時，應盡可能采用此組精基準 定

7、位，實現(xiàn)“基準 統(tǒng)一”，以免生產基準轉換誤差。 3) 當精加工或光整加工工序要求加工余量盡量小而均勻時，應選擇加工表面本身作為精 基準，即遵循“自 為基準”原則。該加工表面與其他表面間的位置精度要求由先行工 序保證。 4）為獲得均

8、勻的加工余量或較高的位置精度，可遵循“互為基準”、反復加工的原則 5）有多種方案可供選擇時應選擇定位準確、穩(wěn)定、夾緊可靠，可使夾具結構簡單的表面 作為精基準。 由上及零件圖知，選用① 35H8孔及其端面作為定位精基準 加工路線的擬定 工序號 工序名稱 工序內容 工藝裝備 01 備料 鑄件 02 熱處理 人工時效 03 車 車①35H7孔左端面 CA6140 04 車 粗車、半精車、精車① 35H7孔 CA6140 05 車 車①35H7孔右端面 CA6140 06 車 粗車、半精車、精車寬 8的環(huán) 形槽 CA6140 07

9、 鉆 鉆、較①6K7 Z525 08 銃 粗銃、精銃寬24的槽 X62 09 鉆 鉆2-①孔 Z525 10 去毛刺 去毛刺 11 檢驗 檢驗至圖紙要求 12 入庫 入庫 第 4 章 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯的 尺寸如下： 零件材料屬于HT20Q 毛坯為鑄件，根據《機械制造工藝設計簡明手冊》（以下簡稱《工藝手 冊》）查表及表，知工件機械加工余量Z= 1. ① 35H7 孔左端面，表面粗糙度為 um, 根據 《工藝手冊》 ， 表知，加工余

10、量Z=1.0mm 一步 車削即可滿足要求。 2. ① 35H7 孔，表面粗糙度為 um, 根據《工藝手冊》，表知，加工余量Z=1.0mm 需要經過粗 車——半精車——精車三步方能滿足其精度要求。 粗車單邊余量2Z= 半精車單邊余量 2Z= 精車單邊余量2Z= 3. ① 35H7 孔右端面，表面粗糙度為 um, 根據《工藝手冊》，表知，加工余量Z=1.0mm 一步 車削即可滿足要求。 4?寬8 的環(huán)形槽，表面粗糙度為 um, 根據《工藝手冊》，表知，加工余量Z=1.0mm 需要經 過粗車——半精車——精車三步方能滿足其精度要求。 粗車單邊余量2Z= 半精車單邊余量 2Z=

11、 精車單邊余量2Z= 5?①6K7孔，表面粗糙度為 um,根據《工藝手冊》，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造。經過 鉆——鉸兩步方可滿足其精度要求。 鉆單邊余量2Z= mm 鉸單邊余量2Z= mm 6?寬24 的槽，表面粗糙度為 um, 根據《工藝手冊》，表知，加工余量Z=1.0mm 需要經粗銑——精銑兩步方能 滿足其精度要求。 粗銑 單邊余量 Z= mm 精銑 單邊余量 Z= mm 7. 2-①孔，根據《工藝手冊》，孔的尺寸較小，故采用實心鑄造 第5章確定切削用量及基本工時 工序03車①35H7孔左端面 ⑴加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：車①35H7

12、孔左端面 機床：臥式車床 CA6140 刀具：采用車刀 量具：游標卡尺 （2）計算車削用量 1）切削深度 單邊余量為Z=1mm 2）進給量根據《機械加工工藝手冊》取 f=0.8mm/r 3）計算切削速度 Cv 所以 Vc m兀If ap kMv =, 其中: ksv Cv=342, kkv=,orvkBv = o Xv=, yv=, m= o修正系數 匕見《切削手冊》表 342 0.15 0 35 60 2.20.80V ns= 1000v c ndw 1000 89 n 34.5 ，即 4）確定機床主軸轉速 753r/m

13、in 。現(xiàn)選取 nw=750r/min 與753r/min 相近的機床轉速為 750r/min 94m/min 所以實際切削速度vcA dns= n_30 750 1000 1000 5）切削工時, 輔助時間為 l m =- nw L L2 i= nwf 其中 l=22.5mm; h=1mm; 22.5 1 750 0.8 I2 =0mm; 1 =(mi n) f== X = 其他時間

14、計算： tb+t x=6% X + = 故工序03加工工時： tdj=tm+t f+t b+t x =++= 工序06粗車、半精車、精車① 35H7孔 (1) 加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：粗車、半精車、精車①35H7孔 機床：臥式車床 CA6140 刀具：采用車刀 量具：游標卡尺 (2) 計算車削用量 1)切削深度 單邊余量為Z=1mm 2)進給量 根據《機械加工工藝手冊》取 f=0.8mm/r kv Cv Tm apv f yv 3)計算切削速度 k.. ? Mv ksv kkrv kBv = °

15、342 所以 4)確定機床主軸轉速 60 0.2 2.2 0/5 0.80-35v 其中：6=342, Xv=, yv=, m=。修正系數kv見《切削手冊》表，即 1000v c ns= ndV 1000 89 753r/min n 34.5 與753r/min 相近的機床轉速為 750r/min 現(xiàn)選取 nw=750r/min 所以實際切削速度由=言告=冗嚴 94 m / min 5）切削工時 tm nwf t= l li mnwf 輔助時間為： tf== X = 其他時間

16、計算： tb+t x=6% X += 故工序04加工工時： tdj =tm+t f+t b+t x = + + 2 i ; 其中 l=58mm; li=1mm; I2 =0mm; 12 -58 1 i=3 =(mi n) 750 0.8 工序05車①35H7孔右端面 ⑴加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：車①35H7孔右端面 機床：臥式車床 CA6140 刀具：采用車刀 量具：游標卡尺 (2)計算車削用量 1)切削深度 單邊余量為Z=1mm 2)進給量根據《機械加工工藝手冊》取 f=0.8mm/r Vc Tmapv fyvkv 3)

17、 計算切削速度 其中：Cv=342, Xv=, yv=, m=。修正系數 匕見《切削手冊》表，即 所以 kMvksvkkv = , Kd v —kBv = 342 Vc- 0.20.150.35v 60 2.2 0.8 v 1000v c 1000 89 n = nd/v = n 34.5 4）確定機床主軸轉速 753r/min 所以實際切削速度 VC 100dA=00— 94m/min 與753r/min 相近的機床轉速為 750r/min ?，F(xiàn)選取nw=750r/mi

18、n。 5)切削工時, 1r ;其中 l=28mm;li=1mm; I2 =0mm; UAi=ALX仁(min) 750 0.8 輔助時間為 其他時間計算： b+t x=6% X += dj=tm+t f+t b+t =++= 故工序05加工工時： 工序6:粗車、半精車、精車寬 8的環(huán)形槽 (1)加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：粗車、半精車、精車寬8的環(huán)形槽 機床：臥式車床 CA6140刀具：車刀 量具：游標卡尺 (2)計算銃削用量 1)切削深度 單邊余量為Z=1mm 2)進給量根據《機械加工工藝手冊》取f=0.8mm/r VCTmapv f

19、yv " 3)計算切削速度 其中：Cv=342, Xv=, yv=, m= o修正系數 匕見《切削手冊》表，即 kMv ksv kkv=, kg kBv =。 所以 342 Vc 600-2 2.2 0/5 0.8 035v 4)確定機床主軸轉速 1000V c 1000 89 753r/min n 34.5 ns= nd w 所以實際切削速度 d八=30 750 94m/min 與753r/min 相近的機床轉速為 1000 1000 750r/min

20、 現(xiàn)選取 nw=750r/min。 5)切削工時, =l 11 m i ;其中 l=8mm; l1=1mm; l2=0mm; l l1 l2 i= - i = nwf 仁（mi n） 750 0.8 輔助時間為： 其他時間計算： b+t x = 6% X + = 故工序06加工工時: =++= dj=tm+t f+t b+t 工序7鉆、較①6K7 (1)加工條件： 工件材料：QT450-10 加

21、工要求：鉆、較①6K7 機床：立式鉆床Z525 刀具：麻花鉆、較刀 量具：游標卡尺 (2)計算銃削用量 工步一：鉆孔至① 5.8mm 時, 確定進給量f :根據參考文獻 W展2-7,當鋼的b 800MPa , d f 0.39 ~ 0.47m/r 由于本零件在加工①孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數，則 f 0.39 ~ 0.47 0.75 0.29 ~ 0.35mm/r 1000v 100 18 ns 988.4r/mi n 根據機床說明書, 取nw d w nw 1000 切削工時: 5.8 1000r/min

22、 ,故實際切削速度為 5.8 1000 18.2m / min l 56mm , 1i 2.9mm , a 6mm ,則機動工時為 根據Z525機床說明書, 現(xiàn)取 f 0.25mm/r 所以 輔助時間為: f== X = 其他時間計算: b+t x=6% X += 故工步一加工工時： t mdj =tnLr2ri_f+t b +t x nw 56 29 6 1 = + + = 1 1000 0.25 0.260min 工步二：較①孔至①6K7 根據參考文獻 W 2-25 , 0.2 ~ 0.4mm/ r , v 8~ 12m/min , 切削

23、速度：根據參考文獻W/2-13及表2-14 ,查得切削速度v 18m/min ns 169.8 ~ 254.65r /min 查參考文獻 V表，按機床實際進給量和實際轉速，取 0.35mm/ r , nw 198r / min ,實際切削速度 v 9.33m/ min 切削工時：l 1 56mm , I1 0.1mm , I2 6mm ,則機動工時為 tm 56 0J 6 1 0.810min 198 0.35 輔助時間為： tf== X = 其他時間計算： tb+t x = 6% X + = 故工步二的加工工時： tdj=tm+t

24、 f+t b+t x =++= 工序08粗銃、精銃寬24的槽 (1) 加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：粗銃、精銃寬 24的槽 機床：臥式銃床X62 刀具：三面刃銃刀 量具：游標卡尺 (2) 計算銃削用量 1)決定每次進給量及切削速度 根據X62型銃床說明書，其功率為為，中等系統(tǒng)剛度。 根據表查由fz 0.2mm/齒，貝q 1000v1000 300 按機床標準選取 nw = 11000r/ min dn w100 1000 v314m/ 當 nw = 1000r/min 時 f" f zn w 0.2 4 1000800mm/r 按機床標準

25、選取 fm 800mm/r 2)計算工時 切削工時：l 45mm , 1i1.0mm , l2 6mm ,則機動工時為 l tm 輔助時間為 j i J 1 0.260min nw f 1000 0.2 tf== X = 其他時間計算： b+t x=6% X t += 故工序08加工工時： 工序09鉆2-①孔 ⑴加工條件： 工件材料：QT450-10 加工要求：鉆2-①孔 機床：立式鉆床Z525 刀具：采用麻花鉆 量具：游標卡尺 (2)計算鉆削用量 2.5mm 時, 則 確定進給量f :根據參考文獻 W俵2-7,當鋼的b 800MPa , d0 f

26、0.39?0.47m/r。由于本零件在加工①孔時屬于低剛度零件，故進給量應乘以系數, f 0.39 ~ 0.470.750.29 ~ 0.35mm/r 根據Z525機床說明書，現(xiàn)取 f 0.25mm/r v 8m/min 所以 1000V ns d w 切削速度：根據參考文獻W展2-13及表2-14 ,查得切削速度 1000 8 1273.9r/min 2.5 根據機床說明書，取 nw 1300r/min ,故實際切削速度 d w %2.5 1300 v8.2m/ min 10001000 則機動工時為 切削工時：l 14mm , 1i 1.25

27、mm , l2 3mm , 1.1 h 〔2.14 1.25 3 2 0.112min iiir 工1300 0.25 nw f 輔助時間為： tf== X = 其他時間計算 b+t x=6% X 故工序 加工工時: dj =tm+t f+t b+t X = + + = 結論 為期四周的機械制造工藝學設計結束了，兩周是時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這兩周 的設計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結合進行實實在在的設計， 使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設計的步驟和要領，使我們更好的利用

28、圖書館的資料，更好的更熟練的利 用我們手中的各種設計手冊和資料，為我們的設計打下了好的基礎。 參考文獻 1. 切削用量簡明手冊, 艾興、肖詩綱主編 , 機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 2. 機械制造工藝設計簡明手冊，李益民主編，機械工業(yè)出版社出版， 1994 年 3. 機床夾具設計，哈爾濱工業(yè)大學、上海工業(yè)大學主編，上?？茖W技術出版社出版， 1983 年 4. 機床夾具設計手冊，東北重型機械學院、洛陽工學院、一汽制造廠職工大學編，上?？茖W技術出版社出版， 1990 年 5. 金屬機械加工工藝人員手冊，上海科學技術出版社， 1981 年 10 月 6. 機械制造工藝學，郭宗連、秦寶榮主編，中國建材工業(yè)出版社出版， 1997 年