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1、數(shù)控銃床安全操作規(guī)程
1、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控銃床的組成、結(jié)構(gòu)及其使用環(huán)境，并嚴(yán)格按機 床的操作手冊的要求正確操作，盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障；
2、操作機床時操作者應(yīng)穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全；
3、切勿不經(jīng)意地碰觸任何按鈕。切勿以潮濕的手接觸電子開關(guān)，以免受電 擊；
4、按順序開機、關(guān)機，先開機床再開數(shù)控系統(tǒng)，先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機床；
5、開機后進行返回參考點的操作，以建立機床坐標(biāo)系；
6、手動操作沿X、Y軸方向移動工作臺時，必須使 Z軸處于安全高度位置， 移動時注意觀察刀具移動是否正常；
7、正確對刀，確定工件坐標(biāo)系，并核對數(shù)據(jù)；
8、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對，其
2、中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、 小數(shù)點及語法的查對，保證無誤；
9、程序調(diào)試好后，在正式切削加工前，再檢查一次程序、刀具、夾具、工 件、參數(shù)等是否正確；
10、刀具補償值輸入后，要對刀補號、補償值、正負(fù)號、小數(shù)點進行認(rèn)真核 對；
11、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前，應(yīng)仔細(xì)核對輸 入的程序和參數(shù)，并進行程序試運行，防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機床和 刀具；
12、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門在加工過程中， 不允許打開機床防護 門；
13、試切進刀時，進給倍率開關(guān)必須打到低檔，并在單段模式下運行至工件 100mmt,馬^證Z軸坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與加工
3、程序數(shù)據(jù)是否一致；
14、刃磨刀具和更換刀具后，要重新測量刀長并修改刀補值和刀補號;
15、程序修改后，對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對；
16、手動連續(xù)進給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，確定
正負(fù)方向，然后再進行操作；
17、開機后讓機床空運轉(zhuǎn)15min以上，以使機床達(dá)到熱平衡狀態(tài)；
18、加工完畢后，將X、Y、Z軸移動到行程的中間位置，并將主軸速度和進 給速度倍率開關(guān)都撥至低檔位，防止因誤操作而使機床產(chǎn)生錯誤的動作；
19、機床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況， 應(yīng)立即按下紅色急停按鈕，終止機床所 有運動和操作。待故障排除后，方可重新操作機床及執(zhí)行程序；
20、裝卸刀時應(yīng)先用手握住刀柄，再按換刀開關(guān)；裝刀時應(yīng)在確認(rèn)刀柄完全 到位裝緊后再松手，換刀過程中禁止運轉(zhuǎn)主軸；
21、出現(xiàn)機床報警時，應(yīng)根據(jù)報警號查明原因，及時排除；
22、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U （硬）盤、光盤插到與數(shù)控機床聯(lián)網(wǎng)的計算機內(nèi)， 不準(zhǔn)修改或刪除計算機內(nèi)的程序；
23、加工完畢，清理現(xiàn)場，清掃數(shù)控機床的鐵屑，擦干凈導(dǎo)軌面，上油防銹， 并把工、刀、量具放回原位。
數(shù)控銑床安全操作規(guī)程
