液壓傳動(dòng)課程液壓系統(tǒng)舉例

上傳人:jin****ng 文檔編號(hào):66954771 上傳時(shí)間:2022-03-29 格式:DOC 頁數(shù):12 大?。?53KB
收藏 版權(quán)申訴 舉報(bào) 下載
液壓傳動(dòng)課程液壓系統(tǒng)舉例_第1頁
第1頁 / 共12頁
液壓傳動(dòng)課程液壓系統(tǒng)舉例_第2頁
第2頁 / 共12頁
液壓傳動(dòng)課程液壓系統(tǒng)舉例_第3頁
第3頁 / 共12頁

本資源只提供3頁預(yù)覽,全部文檔請(qǐng)下載后查看!喜歡就下載吧,查找使用更方便

15 積分

下載資源

資源描述:

《液壓傳動(dòng)課程液壓系統(tǒng)舉例》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《液壓傳動(dòng)課程液壓系統(tǒng)舉例(12頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算舉例 液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)計(jì)算是液壓傳動(dòng)課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容,包括明確設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工況分析 、確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù)、擬定液壓系統(tǒng)原理圖、計(jì)算和選擇液壓件以及驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性 能等。現(xiàn)以一臺(tái)臥式單面多軸鉆孔組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)為例,介紹液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 計(jì)算方法。 1設(shè)計(jì)要求及工況分析 1.1設(shè)計(jì)要求 要求設(shè)計(jì)的動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)的工作循環(huán)是:快進(jìn) 工進(jìn)快退停止。主要性能參數(shù)與 性能要求如下:切削阻力 Fl=30468N ;運(yùn)動(dòng)部件所受重力 G=9800N ;快進(jìn)、快退速度 1 = 回 3=0.1m/s,工進(jìn)速度 日 2=0.88氷0- 3m/s;快進(jìn)行程L1=100mm,

2、工進(jìn)行程L2=50mm ;往復(fù)運(yùn)動(dòng)的加速時(shí)間 At=0.2s;動(dòng)力滑臺(tái)采 用平導(dǎo)軌,靜摩擦系數(shù) 怡=0.2,動(dòng)摩擦系數(shù)q=0.1。液壓系統(tǒng)執(zhí)行元件選為液壓缸。 1.2負(fù)載與運(yùn)動(dòng)分析 (1>工作負(fù)載工作負(fù)載即為切削阻力 Fl=30468N。 (2>摩擦負(fù)載摩擦負(fù)載即為導(dǎo)軌的摩擦阻力: 靜摩擦阻力 動(dòng)摩擦阻力 (3>慣性負(fù)載 (4>運(yùn)動(dòng)時(shí)間 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 設(shè)液壓缸的機(jī)械效率ncm=0.9,得出液壓缸在各工作階段的負(fù)載和推力,如表 1所列。 表1液壓缸各階段的負(fù)載和推力 工況 負(fù)載組成 液壓缸負(fù)載F/N 液壓缸推力 Fo=F/nm/N 啟動(dòng) 加速 快進(jìn)

3、 工進(jìn) 反向啟動(dòng) 加速 快退 1 = 1 Ld Ld 1 = 1 Ld I960 1480 980 31448 1960 1480 980 2180 1650 1090 34942 2180 1650 1090 根據(jù)液壓缸在上述各階段內(nèi)的負(fù)載和運(yùn)動(dòng)時(shí)間, 即可繪制出負(fù)載循環(huán)圖 F-t和速度循環(huán)圖 - t,如圖1所示。 2確定液壓系統(tǒng)主要參數(shù) 2.1初選液壓缸工作壓力 所設(shè)計(jì)的動(dòng)力滑臺(tái)在工進(jìn)時(shí)負(fù)載最大,在其它工 況負(fù)載都不太高,參考表 2和表3,初選液壓缸的工作 壓力 p

4、1=4MPa。 2.2計(jì)算液壓缸主要尺寸 鑒于動(dòng)力滑臺(tái)快進(jìn)和快退速度相等,這里的液壓 缸可選用單活塞桿式差動(dòng)液壓缸 50 工作壓力/MPa <0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 > 5 表3各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力 機(jī)械類型 機(jī)床 農(nóng)業(yè)機(jī)械 小型項(xiàng)目機(jī)械 建筑機(jī)械 液壓鑿巖機(jī)

5、 液壓機(jī) 大中型挖掘機(jī) 重型機(jī)械 起重運(yùn)輸機(jī)械 磨床 組合機(jī)床 龍門刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 表4執(zhí)行元件背壓力 系統(tǒng)類型 背壓力/MPa 簡單系統(tǒng)或輕載節(jié)流調(diào)速系統(tǒng) 0.2~0.5 回油路帶調(diào)速閥的系統(tǒng) 0.4~0.6 回油路設(shè)置有背壓閥的系統(tǒng) 0.5~1.5 用補(bǔ)油泵的閉式回路 0.8~1.5 回油路較復(fù)雜的項(xiàng)目機(jī)械 1.2~3 回油路較短且直接回油 可忽略不計(jì) 表5按工作壓力選取 d/D 工作壓力/MPa < 5.0 5.0~7.0 > 7.0

6、 d/D 0.5~0.55 0.62~0.70 0.7 表6按速比要求確定d/D :.2/自 1 1.15 1.25 1.33 1.46 1.61 2 d/D 0.3 0.4 0.5 0.55 0.62 0.71 注: i—無桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度; 2—有桿腔進(jìn)油時(shí)活塞運(yùn)動(dòng)速度 由式 得 則活塞直徑 參考表5及表6,得d』0.71D =77mm,圓整后取標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值得 D=110mm, d=80mm。 由此求得液壓缸兩腔的實(shí)際有效面積為 根據(jù)計(jì)算出的液壓缸的尺寸,可估算出液壓缸在工作循環(huán)中各階段的壓力、流量和功 率,

7、如表7所列,由此繪制的液壓缸工況圖如圖 2所示。 表7液壓缸在各階段的壓力、流量和功率值 工況 推力 F0/N 回油腔壓力 P2/MPa 進(jìn)油腔壓力 p"MPa 輸入流量 q X10 3. 3. /m /s 輸入功率 P/KW 計(jì)算公式 快進(jìn) 啟動(dòng) 2180 — 0.43 — — 匸 3 加速 1650 P1 + Ap 0.77 — — I 恒速 1090 p1 + Ap 0.66 0.5 0.33 工進(jìn) 34942 0.6 3.96 -2 0.84 X102 0.033

8、 快退 啟動(dòng) 2180 — 0.49 — — 加速 1650 0.5 1.43 — — 恒速 1090 0.5 1.31 0.45 0.59 注:1. p為液壓缸差動(dòng)連接時(shí),回油口到進(jìn)油口之間的壓力損失,取 侔=0.5MPa。 2.快退時(shí),液壓缸有桿腔進(jìn)油,壓力為 p,,無桿腔回油,壓力為P2。 3擬定液壓系統(tǒng)原理圖 3.1選擇基本回路 2 (1> 選 擇 調(diào) 速 回 由圖2可知,這臺(tái)機(jī)床液壓系統(tǒng)功率較小,滑臺(tái)運(yùn) 動(dòng)速度低,工作負(fù)載為阻力負(fù)載且工作中變化小 ,故可選用進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路。為防止孔鉆通時(shí) 負(fù)載突然消失引

9、起運(yùn)動(dòng)部件前沖,在回油路上加 背壓閥。因?yàn)橄到y(tǒng)選用節(jié)流調(diào)速方式,系統(tǒng)必然 為開式循環(huán)系統(tǒng)。 (2> 選 擇 油 源 形 從工況圖可以清楚看出,在工作循環(huán)內(nèi),液壓缸 要求油源提供快進(jìn)、快退行程的低壓大流量和工 進(jìn)行程的高壓小流量的油液。最大流量與最小流 量之比 qmax/qmin=0.5/(0.84 10- > 60;其相應(yīng)的時(shí)間之比(ti+t3>/t2=(1+1.5>/56.8=0.044。這表明在一個(gè)工作循環(huán)中的大部 分時(shí)間都處于高壓小流量工作。從提高系統(tǒng)效率、節(jié)省能量角度來看,選用單定量泵油源 顯然是不合理的,為此可選用限壓式變量泵或雙聯(lián)葉片泵作為油源??紤]到前者流量突變 時(shí)液壓沖

10、擊較大,工作平穩(wěn)性差,且后者可雙泵同時(shí)向液壓缸供油實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng),最后確 定選用雙聯(lián)葉片泵方案,如圖 2a所示。 (3> 選 擇 快 速 運(yùn) 動(dòng) 和 換 向 回 路 本系統(tǒng)已選定液壓缸差動(dòng)連接和雙泵供油兩種快速運(yùn)動(dòng)回路實(shí)現(xiàn)快速運(yùn)動(dòng)??紤]到從工進(jìn) 轉(zhuǎn)快退時(shí)回油路流量較大,故選用換向時(shí)間可調(diào)的電液換向閥式換向回路,以減小液壓沖 擊。因?yàn)橐獙?shí)現(xiàn)液壓缸差動(dòng)連接,所以選用三位五通電液換向閥,如圖 2b所示。 (4> 選 擇 速 度 換 接 回 路 因?yàn)楸鞠到y(tǒng) 滑 臺(tái) 由快進(jìn)轉(zhuǎn)為工進(jìn)時(shí),速度變化大 < 1/ 2=0.1/(0.88 10K 3> 114),為減少速度換接時(shí)的液壓沖擊,選用行程閥控制的

11、換接回路,如圖 2c所示。 (5>選擇調(diào)壓和卸荷回路 在雙泵供油的油源形式確定后,調(diào)壓和卸荷問題都已基本解 決。即滑臺(tái)工進(jìn)時(shí),高壓小流量泵的出口壓力由油源中的溢流閥調(diào)定,無需另設(shè)調(diào)壓回 高壓小流量泵在滑臺(tái)停止 路。在滑臺(tái)工進(jìn)和停止時(shí),低壓大流量泵通過液控順序閥卸荷, 時(shí)雖未卸荷,但功率損失較小,故可不需再設(shè)卸荷回路。 圖2選擇的基本回路 3.2組成液壓系統(tǒng) 將上面選出的液壓基本回路組合在一 起,并經(jīng)修改和完善,就可得到完整的液 壓系統(tǒng)工作原理圖,如圖 3所示。在圖3中 ,為了解決滑臺(tái)工進(jìn)時(shí)進(jìn)、回油 路串通使系統(tǒng)壓力無法建立的問題,增設(shè) 了單向閥6。為了避免機(jī)床停止工作時(shí)回路

12、 中的油液流回油箱,導(dǎo)致空氣進(jìn)入系統(tǒng), 影響滑臺(tái)運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)性,圖中添置了一個(gè) 單向閥13。考慮到這臺(tái)機(jī)床用于鉆孔 <通孔 與不通孔)加工,對(duì)位置定位精度要求較 高,圖中增設(shè)了一個(gè)壓力繼電器 14。當(dāng) 滑 臺(tái)碰上死擋塊后,系統(tǒng)壓力升高,它發(fā)出 快退信號(hào),操縱電液換向閥換向。 4計(jì)算和選擇液壓件 4.1確定液壓泵的規(guī)格和電動(dòng)機(jī)功率 7可知,液壓缸在工進(jìn)時(shí)工作壓力最大 ,最大工作壓力為Pi=3.96MPa,如在調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速回路中,選取進(jìn)油路上的總壓力 損失刀?p=0.6MPa,考慮到壓力繼電器的可靠動(dòng)作要求壓差 APe=0.5MPa,則小流量泵的最 高工作壓力估算為 0 大流

13、量泵只在快進(jìn)和快退時(shí)向液壓缸供油,由表 7可見,快退時(shí)液壓缸的工作壓力為 P! =1.43MPa,比快進(jìn)時(shí)大??紤]到快退時(shí)進(jìn)油不通過調(diào)速閥,故其進(jìn)油路壓力損失比前者小 ,現(xiàn)取進(jìn)油路上的總壓力損失 刀?p=0.3MPa,則大流量泵的最高工作壓力估算為 0 (2>計(jì)算液壓泵的流量 由表7可知,油源向液壓缸輸入的最大流量為 0.5 XI0-3 m3/s,若取回路泄漏系數(shù) K=1.1,則兩個(gè)泵的總流量為 0 考慮到溢流閥的最小穩(wěn)定流量為 3L/min,工進(jìn)時(shí)的流量為0.84 >10-5 m3/s =0.5L/min,則小流量泵的流量最少應(yīng)為 3.5L/min。 (3>確定液壓泵的規(guī)格

14、和電動(dòng)機(jī)功率 根據(jù)以上壓力和流量數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本,并考慮液壓泵存在容積損失,最后確定選取 PV2R12- 6/33型雙聯(lián)葉片泵。其小流量泵和大流量泵的排量分別為 6mL/r和33mL/r,當(dāng)液壓泵的轉(zhuǎn)速 np=940r/min時(shí),其理論流量分別為 5.6 L/min和31L/min,若取液壓泵容積效率 n=0.9,則液壓泵的實(shí)際輸出流量為 因?yàn)橐簤焊自诳焱藭r(shí)輸入功率最大,若取液壓泵總效率 n=o.8,這時(shí)液壓泵的驅(qū)動(dòng)電 動(dòng)機(jī)功率為 根據(jù)此數(shù)值查閱產(chǎn)品樣本,選用規(guī)格相近的 Y100L — 6型電動(dòng)機(jī),其額定功率為 1.5KW,額定轉(zhuǎn)速為94

15、0r/min。 4.2確定其它元件及輔件 (1>確定閥類元件及輔件 根據(jù)系統(tǒng)的最高工作壓力和通過各閥類元件及輔件的實(shí)際流量,查閱產(chǎn)品樣本,選出 的閥類元件和輔件規(guī)格如表 8所列。其中,溢流閥9按小流量泵的額定流量選取,調(diào)速閥 4選 用Q — 6B型,其最小穩(wěn)定流量為 0.03 L/min,小于本系統(tǒng)工進(jìn)時(shí)的流量 0.5L/min 。 表8液壓元件規(guī)格及型號(hào) 序號(hào) 元件名稱 通過的最大流量q/L/min 規(guī)格 型號(hào) 額定流量qn/L/min 額定壓力Pn/MPa 額定壓降?Pn 1 雙聯(lián)葉片泵 PV2R12- 6/33 5.1/27.9 16 2

16、 三位五通電液換向閥 70 35DY — 100BY 100 6.3 0.3 3 行程閥 62.3 22C— 100BH 100 6.3 0.3 4 調(diào)速閥 <1 Q—6B 6 6.3 — 5 單向閥 70 I — 100B 100 6.3 0.2 6 單向閥 29.3 I — 100B 100 6.3 0.2 7 液控順序閥 28.1 XY — 63B 63 6.3 0.3 8 背壓閥 <1 B — 10B 10 6.3 — 9 溢流閥 5.1 Y — 10B 10 6.3 —

17、10 單向閥 27.9 I — 100B 100 6.3 0.2 11 濾油器 36.6 XU — 80 >200 80 6.3 0.02 12 壓力表開關(guān) — K—6B — — — 13 單向閥 70 I — 100B 100 6.3 0.2 14 壓力繼電器 — PF— B8L — 14 — 注:此為電動(dòng)機(jī)額定轉(zhuǎn)速為 940r/min時(shí)的流量。 (2>確定油管 在選定了液壓泵后,液壓缸在實(shí)際快進(jìn)、工進(jìn)和快退運(yùn)動(dòng)階段的運(yùn)動(dòng)速度、時(shí)間以及 進(jìn)入和流出液壓缸的流量,與原定數(shù)值不同,重新計(jì)算的結(jié)果如表 9所列。 表

18、9各工況實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度、時(shí)間和流量 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 呂 [—1 _2Sl E S .EJ E 表10允許流速推薦值 推薦流速/(m/s> 吸油管道 0. 5?1.5,一般取1以下 壓油管道 3?6,壓力高,管道短,粘度小取大值 回油管道 1.5 ?3 由表9可以看出,液壓缸在各階段的實(shí)際運(yùn)動(dòng)速度符合設(shè)計(jì)要求。 根據(jù)表9數(shù)值,按表10推薦的管道內(nèi)允許速度取 =4 3 m/s,由式 計(jì)算得與液壓缸無桿腔和有桿腔相連的油管內(nèi)徑分別為 為了統(tǒng)一規(guī)格,按產(chǎn)品樣本選取所有管子均為內(nèi)徑 20mm、外徑28mm的10號(hào)冷

19、拔鋼管 (3>確定油箱 油箱的容量按式 估算,其中a為經(jīng)驗(yàn)系數(shù),低壓系統(tǒng), a=2?4;中壓系統(tǒng),a =5?7;高壓系統(tǒng),a=6?12?,F(xiàn)取a=6,得 5驗(yàn)算液壓系統(tǒng)性能 5.1驗(yàn)算系統(tǒng)壓力損失 因?yàn)橄到y(tǒng)管路布置尚未確定,所以只能估算系統(tǒng)壓力損失。估算時(shí),首先確定管道內(nèi) 液體的流動(dòng)狀態(tài),然后計(jì)算各種工況下總的壓力損失?,F(xiàn)取進(jìn)、回油管道長為 l=2m,油液 的運(yùn)動(dòng)粘度取 =1 10-4m2/s,油液的密度取;-=0.9174 103kg/m3。 (1>判斷流動(dòng)狀態(tài) 在快進(jìn)、工進(jìn)和快退三種工況下,進(jìn)、回油管路中所通過的流量以快退時(shí)回油流量 q> = 70L/min為最大,此時(shí),

20、油液流動(dòng)的雷諾數(shù) 也為最大。因?yàn)樽畲蟮睦字Z數(shù)小于臨界雷諾數(shù) <2000),故可推出:各工況下的進(jìn)、回油 路中的油液的流動(dòng)狀態(tài)全為層流。 (2>計(jì)算系統(tǒng)壓力損失 將層流流動(dòng)狀態(tài)沿程阻力系數(shù) 和油液在管道內(nèi)流速 同時(shí)代入沿程壓力損失計(jì)算公式 」,并將已知數(shù)據(jù)代入后,得 可見,沿程壓力損失的大小與流量成正比,這是由層流流動(dòng)所決定的。 在管道結(jié)構(gòu)尚未確定的情況下,管道的局部壓力損失 ? p Z常按下式作經(jīng)驗(yàn)計(jì)算 各工況下的閥類元件的局部壓力損失可根據(jù)下式計(jì)算 其中的」Pn由產(chǎn)品樣本查出,qn和q數(shù)值由表8和表9列出?;_(tái)在快進(jìn)、工進(jìn)和快退工況下 的壓力

21、損失計(jì)算如下: 1 ?快進(jìn) 滑臺(tái)快進(jìn)時(shí),液壓缸通過電液換向閥差動(dòng)連接。在進(jìn)油路上,油液通過單向閥 10、電 液換向閥2,然后與液壓缸有桿腔的回油匯合通過行程閥 3進(jìn)入無桿腔。在進(jìn)油路上,壓力 損失分別為 在回油路上,壓力損失分別為 將回油路上的壓力損失折算到進(jìn)油路上去,便得出差動(dòng)快速運(yùn)動(dòng)時(shí)的總的壓力損失 2.工進(jìn) 滑臺(tái)工進(jìn)時(shí),在進(jìn)油路上,油液通過電液換向閥 2、調(diào)速閥4進(jìn)入液壓缸無桿腔,在調(diào) 速閥4處的壓力損失為0.5MPa。在回油路上,油液通過電液換向閥 2、背壓閥8和大流量泵 的卸荷油液一起經(jīng)液控順序閥 7返回油箱,在背壓閥8處的壓力

22、損失為0.6MPa。若忽略管路 的沿程壓力損失和局部壓力損失,則在進(jìn)油路上總的壓力損失為 此值略小于估計(jì)值。 在回油路上總的壓力損失為 該值即為液壓缸的回油腔壓力 P2=0.66MPa,可見此值與初算時(shí)參考表 4選取的背壓值基本相 符。 按表7的公式重新計(jì)算液壓缸的工作壓力為 此略高于表7數(shù)值。 考慮到壓力繼電器的可靠動(dòng)作要求壓差 .:Pe=0.5MPa,則小流量泵的工作壓力為 0 此值與估算值基本相符,是調(diào)整溢流閥 10的調(diào)整壓力的主要參考數(shù)據(jù)。 3.快退 滑臺(tái)快退時(shí),在進(jìn)油路上,油液通過單向閥 10、電液換向閥2進(jìn)入液壓缸有桿腔。在回 油路上,油液

23、通過單向閥 5、電液換向閥2和單向閥13返回油箱。在進(jìn)油路上總的壓力損失 為 此值遠(yuǎn)小于估計(jì)值,因此液壓泵的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率是足夠的。 在回油路上總的壓力損失為 此值與表7的數(shù)值基本相符,故不必重算。 大流量泵的工作壓力為 此值是調(diào)整液控順序閥7的調(diào)整壓力的主要參考數(shù)據(jù)。 5.2驗(yàn)算系統(tǒng)發(fā)熱與溫升 因?yàn)楣みM(jìn)在整個(gè)工作循環(huán)中占 96%,所以系統(tǒng)的發(fā)熱與溫升可按工進(jìn)工況來計(jì)算。在 工進(jìn)時(shí),大流量泵經(jīng)液控順序閥 7卸荷,其出口壓力即為油液通過液控順序閥的壓力損失 液壓系統(tǒng)的總輸入功率即為液壓泵的輸入功率 1 X I 液壓系統(tǒng)輸出的有效功率即為液壓缸輸出的有效功率 由此可計(jì)算出系統(tǒng)的發(fā)熱功率為 按式「計(jì)算工進(jìn)時(shí)系統(tǒng)中的油液溫升,即 £ [V W/

展開閱讀全文
溫馨提示:
1: 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
2: 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
3.本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
5. 裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

相關(guān)資源

更多
正為您匹配相似的精品文檔
關(guān)于我們 - 網(wǎng)站聲明 - 網(wǎng)站地圖 - 資源地圖 - 友情鏈接 - 網(wǎng)站客服 - 聯(lián)系我們

copyright@ 2023-2025  zhuangpeitu.com 裝配圖網(wǎng)版權(quán)所有   聯(lián)系電話:18123376007

備案號(hào):ICP2024067431號(hào)-1 川公網(wǎng)安備51140202000466號(hào)


本站為文檔C2C交易模式,即用戶上傳的文檔直接被用戶下載,本站只是中間服務(wù)平臺(tái),本站所有文檔下載所得的收益歸上傳人(含作者)所有。裝配圖網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)上載內(nèi)容本身不做任何修改或編輯。若文檔所含內(nèi)容侵犯了您的版權(quán)或隱私,請(qǐng)立即通知裝配圖網(wǎng),我們立即給予刪除!

五月丁香婷婷狠狠色,亚洲日韩欧美精品久久久不卡,欧美日韩国产黄片三级,手机在线观看成人国产亚洲