塔機(jī)3桿式附墻及頂升方案

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1、塔吊附著、頂升方案 工程名稱： 施工單位： 監(jiān)理單位： 編制單位； 塔式起重機(jī)型號：TC5613-6 擬安裝日期： 年—月 編制人： 審核人： 審批人： 審批日期： 年 月 使用單位意見: 日期： 年—月—日 監(jiān)理單位意見： 日期： 年—月—日 目錄 1、工程概況 3 2、編制依據(jù) 3 3、塔機(jī)附墻根本情況 4 4、塔式起重機(jī)附著安裝 4 5、附著計算書 6 6、附著桿制作 9 7、錨固件制作及附著桿組焊要求 12 8、附著框規(guī)格 13 9、塔式起重機(jī)頂升 14 10、頂升工程中的考前須知及技術(shù)要求 .

2、 156 11、頂升驗(yàn)收事項(xiàng) 17 12、塔機(jī)附墻頂升作業(yè)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案 17 塔吊附著及頂升施工方案 1、 工程概況 1.1 工程位于 ，構(gòu)造形 式為框架剪力墻，建筑物地下2層，地上28層，建筑高度95.1米。建立單 位： ，監(jiān)理單位： ，施工單位： 1.2本工程安裝_J 臺TC5613-6塔式起重機(jī)作為垂直運(yùn)輸工具。 2、 編制依據(jù) 1、 ？中華人發(fā)共和國平安生產(chǎn)法？ 2、 ？建筑工程平安生產(chǎn)管理?xiàng)l例？ 3、 ？特種設(shè)備平安監(jiān)察條例？ 4、 ？建筑起重機(jī)械平安監(jiān)視管理規(guī)定？〔建立部第166號令〕 5、 ？建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程？JGJ33-20

3、21 7、 ？建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)?JGJ59-2021 8、 ？施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？JGJ46-2005 9、 ？塔式起重機(jī)平安規(guī)程？GB5144-2006 10、 ？塔式起重機(jī)?GB/T5031-2021 11、 ？建筑施工塔式起重機(jī)安裝、使用、拆卸平安技術(shù)規(guī)程 ?JGJ196-2021 12、 自治區(qū)建筑起重機(jī)械平安使用管理的有關(guān)規(guī)定和公司的管理制度 13、 塔吊施工圖紙 14、 產(chǎn)品使用說明書 15、 ？起重機(jī)械平安規(guī)程？GB6067-2021 16、 ？塔式起重機(jī)操作使用規(guī)程?JG/T100-1999 17、 ？砼構(gòu)造工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)？ZJQ08-

4、SGJB204-2005 18、 ？起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)？GB5027—2021 19、 其它相關(guān)國家、行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)程。 20、 工程建立圖紙 21、 施工組織設(shè)計 22、 現(xiàn)場情況 3、塔機(jī)附墻根本情況 1、 本塔機(jī)為預(yù)埋螺栓固定式，獨(dú)立高度為 40.5米，如需要塔機(jī)增加高度，需安 裝附著裝置。根據(jù)說明書要求，第一道附墻安裝在 30米以內(nèi)，以上安裝附墻那 么每15~25.2米設(shè)一道，并保證最高附著架處至臂架絞點(diǎn)處。 2、 結(jié)合本工程概況與提高塔機(jī)平安系數(shù)為準(zhǔn)，本塔機(jī)最終安裝高度約為 107.7 米，共設(shè)4道附墻。附墻間距根據(jù)現(xiàn)場情況決定，但附墻間距不超過 25.

5、2米。 3、 本工程附墻件采用梁面預(yù)埋附著錨固件，根據(jù)使用說明書平安要求，在樓側(cè) 立面預(yù)埋M24勾頭預(yù)埋螺栓穿錨固件連接。 米用樓面預(yù)埋方式如下列圖示 4、附著間距要求；〔可減小間距，但絕對不能放大圖中的間距要求〕 團(tuán)3 TC 5613-6塔式起甫機(jī)支腿固定附昔式外形尺寸攻附首架眾經(jīng)濟(jì)汕置豕倉團(tuán) 4、塔式起重機(jī)附著安裝 (1) 在安裝附著框位置的塔身橫腹桿上，用腳手架鋼管扎一個井字架，在一 樣高度樓層的樓板上預(yù)埋地角螺栓和連接鋼板。 (2) 利用塔機(jī)吊鉤將兩個半梁吊放在井字架上，拼成一個框形框住塔身。 (3) 安裝拉桿，并用銷軸與附著框連接

6、起來。 (4) 用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度，分別將兩根拉桿焊在連接鋼板上。塔身的 垂直度誤差應(yīng)控制在2/1000以內(nèi)。 (5) 附著架必須安裝在兩個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)之間連接板上，附著桿與建筑物的連接一 定要在建筑物的樓板上。 ⑹附墻的連接必須是銷軸，不能焊接，銷軸的材料為 40Cr;安裝附著裝置 可利用其他輔助起重設(shè)備將附著架，吊裝到附著位置。 (7) 在安裝附著架位置的塔身橫腹桿上，用腳手架架鋼管扎一個井字架，四 周鋪好腳手板；附著架吊放在井字架四周，形成一個框形框住塔身，然后安裝拉 桿并用銷軸與附著框連接起來，用經(jīng)緯儀一邊測量塔身垂直度，一邊調(diào)整個拉桿 的長短，最高附著架以下塔身垂直度不大

7、于 2/1000,附著桿傾角不得超過10°。 (8) 在安裝過程中，附著裝置與塔身應(yīng)保持緊固聯(lián)接，故應(yīng)隨時檢查各節(jié)點(diǎn) 是否有松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)迅速停頓操作采取措施調(diào)整 附三桿式附著系統(tǒng)平面圖: 5、附著計算書 三桿附著計算計算書 〔5.8m、3.5m、2.2m〕 本計算書主要依據(jù)施工圖紙及以下標(biāo)準(zhǔn)及參考文獻(xiàn) ？塔式起重機(jī)設(shè)計標(biāo) 準(zhǔn)？〔 GB/T13752-1992〕、？建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)？〔GB50009-2021〕、？建筑平安檢 查標(biāo)準(zhǔn)？〔 JGJ59-99〕、？建筑施工手冊？、？鋼構(gòu)造設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)？〔 GB50017-2003 等編制。 塔機(jī)安裝位置至附墻

8、或建筑物距離超過使用說明規(guī)定時， 需要增設(shè)附著桿， 附著桿與附墻連接或者附著桿與建筑物連接的兩支座間距改變時， 必須進(jìn)展附著 計算。主要包括附著支座計算、附著桿計算、錨固環(huán)計算。 一、支座力計算 塔機(jī)按照說明書與建筑物附著時，最上面一道附著裝置的負(fù)荷最大，因此 以此道附著桿的負(fù)荷作為設(shè)計或校核附著桿截面的依據(jù)。 附著式塔機(jī)的塔身可以 簡化為一個帶懸臂的剛性支撐連續(xù)梁，其內(nèi)力及支座反力計算如下 ： 風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計算： 3k=?ox Fx 必 苕=0.350 X.170 X1.410 >0.700 =0.404 kN/m 2; 其中 3— 根本風(fēng)壓(kN/m2)，按

9、照？建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)？(GBJ9)的規(guī)定 采用：30 = 0.350 kN/m 2; 卩—— 風(fēng)壓高度變化系數(shù)，按照？建筑構(gòu)造荷載標(biāo)準(zhǔn)？(GBJ9)的規(guī)定 采用：佟=1.410 ; 宙 風(fēng)荷載體型系數(shù)：ps = 1.170; &—— 高度Z處的風(fēng)振系數(shù)，伍=0.700; 風(fēng)荷載的水平作用力： q = W kX Bx Ks = 0.404 x 1.600 x 0.200 = 0.129 kN/m ; 其中 Wk 風(fēng)荷載水平壓力，W= 0.404 kN/m 2; B ——塔吊作用寬度，B= 1.600 m ; K s 迎風(fēng)面積折減系數(shù)，Ks= 0.200 ; 實(shí)際取風(fēng)荷載的水平

10、作用力 q = 0.129 kN/m ; 塔吊的最大傾覆力矩： M = 1550.000 kN ? m 示意圖 變形圖 二、附著桿內(nèi)力計算 計算簡圖： 計算單元的平衡方程： 藝F=0 Ticos a+T2cosa-T3cosa=-NwcosB IFy=0 Tisin a+T2sin a+T3sina=-NwsinB 3Mo=O Ti[(b i+c/2)cos a-( a+c/2)sin a]+T2[(bi+c/2)cosa-( a+c/2)sin a]+T3[-(bi+c/2 )cosa+( a- ai-c/2)sin a]=M w

11、 其中： a=arcta n[ b”a1] a=arcta n[ b”(a1+c)] a=arcta n[ b”(a2- a1-c)] 2.1第一種工況的計算： 塔機(jī)滿載工作，風(fēng)向垂直于起重臂，考慮塔身在最上層截面的回轉(zhuǎn)慣性力 產(chǎn)生的扭矩和風(fēng)荷載扭矩。 將上面的方程組求解，其中 從0 - 360循環(huán),分別取正負(fù)兩種情況，求 得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為 : 157.79 kN ； 桿2的最大軸向壓力為 : 23.90 kN ； 桿3的最大軸向壓力為 : 154.94 kN ； 桿1的最大軸向拉力為 : 55.58 kN ； 桿2的最大軸向拉力為 : 118

12、.01 kN ； 桿3的最大軸向拉力為 : 169.45 kN ； 2.2 第二種工況的計算 : 塔機(jī)非工作狀態(tài)，風(fēng)向順著著起重臂 , 不考慮扭矩的影響。 將上面的方程組求解，其中 9 = 45 135 , 225 , 315 , MW = 0，分別求 得各附著最大的軸壓力和軸拉力。 桿1的最大軸向壓力為 : 106.68 kN ； 桿2的最大軸向壓力為 : 52.59 kN ； 桿3的最大軸向壓力為 : 154.25 kN ； 桿1的最大軸向拉力為 : 106.68 kN ； 桿2的最大軸向拉力為 : 52.59 kN ； 桿3的最大軸向拉力為 : 154.25 kN ； 三、附著

13、桿強(qiáng)度驗(yàn)算 1．桿件軸心受拉強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式：(T = N / An < f 其中 升-為桿件的受拉應(yīng)力； N -- 為桿件的最大軸向拉力 , 取 N =169.450 kN ； A n -- 為桿件的截面面積，本工程選取的是 1 6號槽鋼雙扣拼方； 查表可知 An =2929.00 x 2=5858.00 mm 2。 實(shí)際考慮焊縫、焊接等因素故保守取其 83%的有效截面面積； 那么 A n = 5510.00 mm 2。 經(jīng)計算，桿件的最大受拉應(yīng)力 (T =169449.614/5510.00 =30.753N/mfr] 最大拉應(yīng)力不大于拉桿的允許拉應(yīng)力 215N/m

14、m2, 滿足要求 2．桿件軸心受壓強(qiáng)度驗(yàn)算 驗(yàn)算公式：(T = N / A f 其中 (T--為桿件的受壓應(yīng)力; N -- 為桿件的軸向壓力， 桿 1:取N =157.788kN; 桿2:取N =52.592kN; 桿3:取 N =154.944kN; n -- 為桿件的截面面積，本工程選取的是 1 6號槽鋼雙扣拼方; 查表可知 An =2929.00 x 2=5858.00 mm 2。 實(shí)際考慮焊縫、焊接等因素故保守取其 83%的有效截面面積; 那么 A n = 5510.00 mm 2。 入--桿件長細(xì)比，桿1:取入=91 桿2:取入=97 桿3:取入=93

15、 ?--為桿件的受壓穩(wěn)定系數(shù)， 是根據(jù) 適表計算得： 桿 1:取? =0.614 桿2:取? =0.575 桿3:取? =0.601 經(jīng)計算，桿件的最大受壓應(yīng)力 (T =46.790 N/mm, 最大壓應(yīng)力不大于拉桿的允許壓應(yīng)力 215N/mm,滿足要求。 3.結(jié)論 由以上計算可知，該附墻拉桿的強(qiáng)度滿足平安使用要求，拉桿主材料用： 槽鋼160X 65X 8〔Q235組焊，截面為160 mmX 130 mm,長度為5.8m的附 墻桿使用在 TC5613-6 塔機(jī)上是平安的。 四、附著設(shè)計與施工的考前須知 錨固裝置附著桿在建筑構(gòu)造上的固定點(diǎn)要滿足以下原那么 : 1．附著固定點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在

16、丁字墻〔承重隔墻和外墻交匯點(diǎn)〕和外墻轉(zhuǎn)角處， 切不可設(shè)置在輕質(zhì)隔墻與外墻匯交的節(jié)點(diǎn)處; 2．對于框架構(gòu)造，附著點(diǎn)宜布置在靠近柱根部; 3．在無外墻轉(zhuǎn)角或承重隔墻可利用的情況下，可以通過窗洞使附著桿固 定在承重內(nèi)墻上; 6、附著桿制作 1、 附墻拉桿長度：桿1=5.8m 桿2=3.6m 桿3=2.2m截面尺寸：180 X 140 mm 2、 主肢材料：槽鋼160 X 65 X 8 3、 拉桿規(guī)格： 7、附墻框規(guī)格: 1600 高強(qiáng)度螺栓 M24X7S 9、 塔式起重機(jī)的頂升加節(jié) 9.1 頂升加節(jié)前的準(zhǔn)備 〔1〕檢查塔機(jī)安裝的各項(xiàng)內(nèi)容是否進(jìn)展

17、完畢和正確無誤。 〔2〕進(jìn)展起升、回轉(zhuǎn)、變幅等項(xiàng)動作的試運(yùn)轉(zhuǎn)。 〔3〕在頂升作業(yè)前，將用于接高的全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用起升機(jī)構(gòu)吊鉤吊到塔機(jī)頂 升時起重臂所處正方位所能吊到的位置，吊一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)放在引進(jìn)梁導(dǎo)軌上并固定 好，再用起重吊鉤吊起一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)于 35米幅度處，此時塔機(jī)上部頂升局部重心 通過液壓缸的鉸點(diǎn)，以保持平衡，頂升時的滾輪摩擦力較小。假設(shè)重心不在鉸點(diǎn) 可前后移動吊鉤上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，進(jìn)展調(diào)整，確定準(zhǔn)確位置。 〔4〕檢查液壓頂升系統(tǒng) 1. 檢查油箱中的油面〔觀察油標(biāo)〕是否符合要求。 2. 如果液壓頂升系統(tǒng)長時間未使用〔超過6個月〕時，必須檢查油液是否 變質(zhì)〔顏色深暗、混濁等〕或被污染，否那么須換

18、油。 3. 檢查液壓油牌號是否正確，一般可選用 YB-N46液壓油，氣溫低時可使 用YB-N32液壓油。 4. 檢查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確〔應(yīng)與液壓泵的規(guī)定轉(zhuǎn)向一致〕 5. 平安閥的調(diào)定壓力為25MPa —旦調(diào)整就緒不得擅自更改〔操作時嚴(yán)禁 轉(zhuǎn)動平安閥的調(diào)壓螺釘〕 。 6. 頂升開場前，液壓系統(tǒng)應(yīng)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，再操縱手動換向閥。使液壓缸無 載伸縮數(shù)次， 排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣， 并檢查各運(yùn)動件是否有干預(yù)現(xiàn)象， 重復(fù)調(diào)整滾 輪間隙，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)展頂升作業(yè)。 9.2 頂升作業(yè) 〔 1〕將一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至頂升爬升架引進(jìn)平臺，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)下端裝上四只引進(jìn) 滾輪，緩慢落下吊鉤，使裝在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的引進(jìn)滾

19、輪比擬適宜地落在引進(jìn)平臺上， 然后摘下吊鉤； 〔 2〕再吊一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，將載重小車開至頂升平衡位置； 〔3〕使用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上的回轉(zhuǎn)制動器，將塔機(jī)上部機(jī)構(gòu)處于制動狀態(tài)； 〔 4〕卸下塔身頂部與下支座連接的 8 個高強(qiáng)度螺栓。 〔5〕開動液壓系統(tǒng)，使油缸活塞桿伸出，將頂升橫梁兩端的銷軸放入距頂 升橫梁最近的塔身節(jié)踏步的圓弧槽內(nèi)并頂緊 〔要設(shè)專人負(fù)責(zé)觀察頂升橫梁兩端銷 軸都必須放在踏步圓弧槽內(nèi)〕 ，確認(rèn)無誤后繼續(xù)頂升，將爬升架及其以上局部頂 起10~50mn時停頓，檢查頂升橫梁等爬升架轉(zhuǎn)力部件是否有異響、 變形，油缸活 塞桿是否有自動回縮等異?，F(xiàn)象， 確認(rèn)正常后， 繼續(xù)頂升； 頂起略超過半個塔

20、身 節(jié)高度并使爬升架上的活動爬爪滑過一對踏步并自動復(fù)位后， 停頓頂升， 并回縮 油缸，使活動爬爪擱在頂升橫梁所頂踏步的上一對踏步上。 確認(rèn)兩個活動爬爪全 部準(zhǔn)確地壓在踏步頂端并承受住爬升架及其以上局部的重量， 且無局部變形、 異 響等異常情況后， 將油缸活塞全部縮回， 提起頂升橫梁， 重新使頂升橫梁定做爬 爪所擱的踏步的圓弧槽內(nèi)， 再次伸出油缸， 將塔機(jī)上部構(gòu)造再頂起略超過半個塔 身節(jié)高度， 此時塔身上方恰好有能裝入一個塔身節(jié)的空間， 將爬升架引進(jìn)平臺上 的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拉進(jìn)至塔身正上方， 稍微縮回油缸， 將新引進(jìn)的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)落在新的塔身頂 部上，并對正，卸下引進(jìn)滾輪，用8件M30高強(qiáng)度螺栓將上、下標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

21、連接牢靠 〔預(yù)緊力 1400KN.m）。 〔6〕再次縮回油缸，將下支座落在新的塔身頂部上，并對正用 8件M30高 強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠〔每根高強(qiáng)度螺栓必須有兩個螺母〕 ，即完成 節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的加節(jié)工作。 假設(shè)連續(xù)加幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)， 那么可按照以上步驟重復(fù)幾次 即可，為使下支座順利地落在塔身頂部并對準(zhǔn)連接螺栓孔， 在縮回油缸之前， 可 在下支座四角的螺栓孔內(nèi)從上往下插入四根 〔每角一根〕 導(dǎo)向桿， 然后再縮回油 缸，將下支座落下。 10、頂升過程中的考前須知及技術(shù)要求 液壓頂升時，必須嚴(yán)格遵守平安操作規(guī)程，應(yīng)特別注意： 1. 塔機(jī)上部頂升局部的重量必須保持平衡。 2. 頂升或拆卸

22、時遇到卡阻或異?，F(xiàn)象，必須停機(jī)檢查，故障未排除不得繼續(xù)頂 升或拆卸。 3. 再次頂升之前，頂升橫梁兩端的耳軸必須可靠地落入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步的缺口內(nèi)， 方能進(jìn)展頂升，防止塔機(jī)傾覆。 4. 液壓裝置拆裝時，必須保持各元件和整個系統(tǒng)不受污染， 高、低壓管不得接 錯。 5. 頂升或完畢后，應(yīng)收回液壓缸活塞桿，將橫梁兩端耳軸置入踏步的缺口內(nèi)， 使液壓缸和頂升橫梁均不受力。 6. 頂升過程中，在下接盤與新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及新加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身未緊固連接螺栓 時，嚴(yán)禁作回轉(zhuǎn)及其它運(yùn)轉(zhuǎn)動作，風(fēng)速在 4 級以上時，必須停頓頂升工作，并將 全部連接螺栓連接好。 7. 頂升過程中必須保證起重臂與引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向一致， 并利

23、用回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)制動器 將起重臂制動住，載重小車必須停在頂升配平位置； 8．假設(shè)要連續(xù)加高幾節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，那么每加完一節(jié)后，用塔機(jī)自身起吊下一節(jié)標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)前，塔身各主弦桿和下支座必須有 8個M30的螺栓連接，唯有在這種情況 下，允許這 8 根螺栓每根只用一個螺母； 9. 所加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的踏步，必須與已有塔身節(jié)對正； 10. 在下支座與塔身沒有用 M30 螺栓連接好之前，嚴(yán)禁即停頓頂升，收回油缸， 將下支座落在塔身頂部， 并用 8 件 M30 高強(qiáng)度螺栓將下支座與塔身連接牢靠后， 再排除液壓系統(tǒng)的故障； 11. 檢查無誤后， 吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一節(jié)放置于頂升平臺， 再吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一節(jié)于吊臂 35 米處用于配平。

24、拆下回轉(zhuǎn)下支撐架與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)架之間的連接螺栓，開動油泵， 操縱手柄，開場頂升作業(yè)。待上部構(gòu)造升高 1.25米后，用外套架上的支腿撐在 踏板上。收回活塞桿，再次爬升，待升高 1.25米后，再用支腿支撐在踏板上； 收回活塞桿，再次爬升。待升高約 0.3 米后，用油缸支撐著起重機(jī)上部，將標(biāo)準(zhǔn) 節(jié)架沿導(dǎo)軌引入外套架內(nèi)。 注意： 頂升外套架時， 導(dǎo)輪距離塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)主肢上端 至少 100 毫米，絕不能使之超越主肢，以免發(fā)生意外事故。 12. 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過導(dǎo)輪、導(dǎo)軌引入外套架后，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下塔身對正，再操縱將標(biāo) 準(zhǔn)節(jié)慢慢放下，裝上和擰緊塔身連接螺栓，完成加高一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的工作。 13. 按以上順序繼續(xù)完成塔

25、身的加高工作，直到所需高度為止，再將回轉(zhuǎn)下支撐 座與塔身用螺栓連接好， 收回油缸活塞。 每次在油缸將外套架頂起來之后均不得 重新吊裝物品或擺動回轉(zhuǎn)。 11、頂升驗(yàn)收事項(xiàng) (1) 檢查各部位連接螺栓，看是否結(jié)實(shí)。 (2) 用經(jīng)緯儀測量塔身的垂直度在無荷載情況下塔身與根底平面的垂直度應(yīng) 不大于 4/1000 。 (3) 每次頂升后測量接地電阻，接地電阻不應(yīng)大于 10Q。 (4) 各項(xiàng)平安裝置測試，看是否在頂升中短接的限位開關(guān)已經(jīng)復(fù)位。 (5) 塔吊安裝、加節(jié)好后，需經(jīng)上級平安部門、設(shè)備部門會同安裝單位和使 用單位共同檢查驗(yàn)收，符合要求前方能使用。塔吊的驗(yàn)收必須按 GJ-5144-200

26、6? 塔式起重機(jī)平安規(guī)程 ?和安裝方案進(jìn)展驗(yàn)收： 即資料局部、 構(gòu)造局部、 機(jī)械局部、 塔機(jī)與輸電線路距離、平安裝置等。 12、塔機(jī)附墻頂升作業(yè)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案 為加強(qiáng)對塔機(jī)附墻頂升作業(yè)平安事故的防范， 及時作好平安事故發(fā)生后的救 援處置工作，最大限度減少事故的隱患造成的損失，根據(jù) ?中華人民共和國平安 生產(chǎn)法 ?和?特種設(shè)備平安監(jiān)察條例 ?的要求，結(jié)合本公司實(shí)際，特制定本公司塔 機(jī)附墻頂升作業(yè)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案。 一、本預(yù)案的適用范圍 本預(yù)案所稱平安事故， 是指在本公司塔機(jī)附墻頂升作業(yè)現(xiàn)場突然發(fā)生的， 造 成或可能造成人身平安和財物損失的事故，事故類別包括： 1、 由于觸電等

27、原因造成的人身傷害事故； 2、 由于墜落等原因造成的人身傷害事故； 3、由于高空雜物拋落造成的人身傷害事故； 4、由于違反平安作業(yè)規(guī)程所造成的人身傷害和財產(chǎn)損失事故； 5、塔機(jī)頂升、附墻作業(yè)過程中其它平安事故； 二、組織機(jī)構(gòu)和應(yīng)急資源： 1、事故應(yīng)急處理小組： 組 長： 組 員： 三、應(yīng)急處理程序： 事故發(fā)生后 10 分鐘內(nèi)必須完成以下工作： 1、塔機(jī)附墻頂升作業(yè)班帶班班長立即報告應(yīng)急處理小組組長，經(jīng)批準(zhǔn)，立即啟 動本應(yīng)急救援預(yù)案，按照各自的職責(zé)和工作程序執(zhí)行本預(yù)案。 2、處理小組立即組織或指令事故發(fā)生地組織調(diào)集應(yīng)急搶救人員、設(shè)備迅速趕赴 事故現(xiàn)場。 3、如傷者送醫(yī)院那

28、么必須按排人員隨同前往，了解最新情況并報告公司相關(guān)人 員。 四、應(yīng)急處理措施： 根據(jù)事故現(xiàn)場實(shí)際情況，制定如下?lián)尵确桨?，迅速投入開展搶救行動。 1、由于觸電原因造成的事故處理： (1) 立即切斷電源，亦可用現(xiàn)場得到的枯燥木棒或繩子等非導(dǎo)電體移開電線 或電器，切不可用手去拉觸電者； (2) 假設(shè)發(fā)現(xiàn)觸電者呼吸或呼吸心跳均停頓，那么立即進(jìn)展人工呼吸或同時 進(jìn)展體外心臟按壓。 要求心肺復(fù)蘇要堅持不連續(xù)地進(jìn)展， 包括送醫(yī)院的途中， 堅持搶救直至傷者清醒或確定死亡為止，不能隨便放棄。有條件的應(yīng)予吸氧 及氣管插管維持呼吸等，假設(shè)現(xiàn)場有急救箱時，可同時針刺人中穴以利呼吸 的恢復(fù)，亦可給中樞興奮藥等；

29、 (3) 立即拔打 120 呼救，講清地點(diǎn)和傷員情況，同時繼續(xù)施救，一直到救護(hù) 人員或其他施救者到達(dá)現(xiàn)場接替為止 , 此時還應(yīng)反映傷員的傷情和簡單的救 治過程； (4) 局部的電灼傷創(chuàng)面要消毒包扎，注射破傷風(fēng)抗毒素，對清醒的電擊者， 一般臥床休息數(shù)日即可恢復(fù)。 2、由于墜落或高空墜物造成的事故處理： (1) 調(diào)查事故現(xiàn)場， 并保護(hù)好現(xiàn)場， 及時通知工程部。 調(diào)查時要確保對傷員無 任何危險， 迅速使傷員脫離危險場所； (2) 初步檢查傷員，判斷其神志、呼吸循環(huán)是否有問題，必要時，立即進(jìn)展現(xiàn) 場急救和監(jiān)護(hù)， 使傷員保持呼吸道通暢， 視情況采取有效的止血， 防止休克， 包扎傷口、預(yù)防感染

30、、止痛等措施； (3) 立即拔打 120呼救，講清地點(diǎn)和傷員情況， 同時繼續(xù)施救， 一直到救護(hù)人 員或其他施救者到達(dá)現(xiàn)場接替為止，此時還應(yīng)反映傷員的傷情和簡單的救治 過程； (4) 如果沒有發(fā)現(xiàn)危及傷員的體征，可做第二次檢查，以免遺漏其他的損傷、 骨折和病變。這樣有利于現(xiàn)場施行必要的急救和穩(wěn)定病情，降低并發(fā)癥和傷 殘率。 3、由于違反平安操作規(guī)程所造成的事故處理： (1) 立即仃止或制止任何違反平安操作規(guī)程的作業(yè)。 (2) 如引起作業(yè)人員的傷害那么按照上述墜落事故第二、第三、四款的要求， 展開救援工作。 (3) 保護(hù)現(xiàn)場，帶班班長會同機(jī)長〔管理員〕初步調(diào)查事故的原因，并記下在 場的證人名字和工種，以備后續(xù)調(diào)查之用。 (4) 及時通知工程部，作好雙方溝通及善后工作。 4、塔機(jī)附墻頂升作業(yè)過程中其它事故的處理： 主鉤鋼絲繩起吊作業(yè)時突然斷裂，使起吊重物墜落導(dǎo)致傷人或設(shè)備、建筑物 損壞，可按第四款第 4 條流程處理，同時，在不影響事故處理的前提下，盡 快更換或修復(fù)鋼絲繩，恢復(fù)塔機(jī)作業(yè)。 五、應(yīng)急響應(yīng)要求： 事故發(fā)生后， 全體員工應(yīng)特事特辦、 急事急辦， 主動積極地投身到事故處 理中去。各種設(shè)備、車輛、器材、物資等應(yīng)統(tǒng)一調(diào)遣，各類相關(guān)人員必須 堅決無條件服從組長的命令和安排， 不得拖延、 推諉、阻礙緊急情況的處 理。確保應(yīng)急處理工作有條不紊的進(jìn)展。