裝載機變速箱設計

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1、農(nóng)用裝載機變速箱設計 1.1 目的意義 本設計的目的是農(nóng)用，故要求檔位要多，且速度要慢，而市場上的農(nóng)用裝載機特別少，國外對裝載機變速箱幾乎處于壟斷地位，國內(nèi)裝載機變速箱達不到這個要求，且國內(nèi)裝載機變速箱生產(chǎn)廠商的技術(shù)還很不成熟，多為國外引進，因此設計此變速箱。為了滿足農(nóng)業(yè)方面的需要，能適應更多的工作要求和環(huán)境，設計了此變速箱。 1.2 國內(nèi)外技術(shù)的發(fā)展 近年來，裝載機變速箱得到了很大的發(fā)展，德國ZF公司有中心距80、95、105、115、120、143、154mm七種變速器，適應輸入扭矩為130-1900Nm，檔位數(shù)從3-17個，有各種操縱方式的變速器適應不同要求的車輛。日本豐田汽車公

2、司的愛信精機公司有各種中心距的機型組合，286種變速器供用戶選擇。而我國眾多的變速器生產(chǎn)企業(yè)尚沒有形成本企業(yè)的變速器系列化產(chǎn)品。德國ZF公司聲場的9S109同步器型倍檔9檔組合式變速器，主變速器有5個前進檔，副變速器為行星齒輪系傳動結(jié)構(gòu)。當副變速器中的同步器接合套與固定外齒圈接合時，行星齒輪內(nèi)齒圈被固定而不能轉(zhuǎn)動，則副變速器掛入抵檔，此時將變速器分別掛入5個不同檔位可得到組合式變速器5個較大的傳動比。美國伊頓公司生產(chǎn)的BT-11509C雙中間軸倍檔9檔組合式機械變速器，主副變速器接采用雙中間軸結(jié)構(gòu)。主變速器有5個前進檔，副變速器由2檔齒輪傳動，由于有兩個傳動比數(shù)值很接近，故省掉一個傳動比，組成

3、9檔變速器。變速器最大輸入扭矩1250Nm，總質(zhì)量310kg，與發(fā)動機直接連接或獨立安裝，左臥式或右臥式。變速器的操縱系統(tǒng)由旋轉(zhuǎn)軸遠距離操縱或直接操縱，雙XH型換檔排列，副變速器由壓縮空氣自動換檔，爬行檔和倒檔用嚙合套換檔，其他檔用同步器換檔。美國伊頓公司富勒系列雙副軸變速器結(jié)構(gòu)特點美國伊頓公司生產(chǎn)的BT-11509C雙中間軸倍檔9檔組合式機械變速器，主副變速器皆采用雙中間軸結(jié)構(gòu)。主變速器有5個前進檔。副變速器為2檔(高檔和低檔)齒輪傳動，由于有2個傳動比很接近，故省掉一個，組成9檔變速器。雙中間軸倍檔組合式變速器具有如下優(yōu)點：(1)由于一軸和二軸上各檔齒輪同時與兩根中間軸上對應的齒輪相嚙合，

4、功率分流，從理論上講，每對齒輪上傳遞的扭矩為1/2，這就使每對齒輪傳遞的扭矩減少50%，使變速器的中心距、齒輪模數(shù)和寬度可以減小，從而減小變速器的質(zhì)量和尺寸，特別是長度尺寸。(2)由于二軸從動齒輪在軸上處于徑向浮動狀態(tài)，兩根中間軸的軸心線均勻分布在以二軸理論軸心為圓心、以中心距為半徑的圓柱面上，所以二軸上各檔齒輪及一軸齒輪在與兩根中間軸上的對應齒輪相嚙合產(chǎn)生的徑向力達到平衡，即互相抵消。二軸不承受徑向力，只傳遞扭矩，這樣二軸可以設計得細一些，結(jié)構(gòu)可以簡單一些，其后軸承可以選擇較小的規(guī)格，這也有助于減小變速器的質(zhì)量和尺寸。(3)由于二軸齒輪的徑向浮動和二軸的鉸接式浮動的結(jié)果，使得齒輪在嚙合時能自

5、動抵消一部分制造和裝配誤差，嚙合質(zhì)量優(yōu)于單中間軸。嚙合區(qū)容易達到設計要求，實際使用情況也證實了這點。這就有利于降低嚙合噪聲和提高耐用度。(4)由于雙中間軸倍檔組合式變速器可以明顯地減小變速器的質(zhì)量和軸向尺寸，利用這種優(yōu)點，可提高變速器的最大傳遞功率和扭矩，擴大使用范圍。這是短軸距大功率重型汽車和特種車輛最理想的變速器。RT-11509C型變速器最大輸入扭矩1500Nm，最大輸入功率265kW，總長度735mm，XXH 或單 H 操縱，可左操縱亦可右操縱，總質(zhì)量270kg。 國內(nèi)變速器產(chǎn)品及時多來源于美國、德國、日本幾個國家，引進技術(shù)多為上世紀80-90年代的產(chǎn)品。在國內(nèi)漫長的引進消化過程中，

6、如今已有長足的進步，能夠在原有的技術(shù)引進技術(shù)上，通過改型自行開發(fā)符合配套要求的新產(chǎn)品，當從當今變速器的法杖情況來看，在新產(chǎn)品開發(fā)上國內(nèi)變速器仍然走的事實已般型的開發(fā)過程們沒有真正的核心技術(shù)產(chǎn)品。從國內(nèi)重型汽車變速器市場容量來看，有三分之一的產(chǎn)品來自進口，而另外三分之二的產(chǎn)品中有80%以上源自國外技術(shù)，國內(nèi)自主開發(fā)的重型汽車變速器產(chǎn)品銷量很小，從而說明國內(nèi)重型汽車變速器廠家的自主開發(fā)能力仍然很薄弱，應對整車新車型配套產(chǎn)品的能力遠遠不夠。我國城市車輛將重點發(fā)展的13.8m客車上使用的變速器，目前只有ZF一家能向國內(nèi)企業(yè)供應，就足以說明國內(nèi)的重型車變速器企業(yè)仍然很渺小，在技術(shù)方面仍然有很長的路要走。

7、國內(nèi)重型汽車變速器幾乎由陜西法士特齒輪有限責任公司、綦江齒輪傳動、山西大同齒輪集團有限責任公司、一汽哈爾濱變速器廠等幾大家包攬。這些企業(yè)生產(chǎn)的變速器產(chǎn)品針對的市場各有側(cè)重，像陜西法士特在8t以上重型車市場占有率達到40%以上，并且在15t以上重型車市場占有絕對的優(yōu)勢，擁有85%以上的市場份額；綦江齒輪傳動主要為安凱、西沃、亞星奔馳、桂林大宇及廈門金龍等企業(yè)的7～12m高檔大、中型客車以及總質(zhì)量在14～50t重型載貨車、鞍式牽引車、自卸車及各種專用車、特種車配套；山西大同齒輪集團配套市場主要在 8～10t 級的低噸位重型載貨車。由于重型裝載機的裝載質(zhì)量大，使用條件復雜。欲保證重型汽車具有良好的動

8、力性、經(jīng)濟性和加速性，必須擴大變速器傳動比的范圍并增加檔位數(shù)。為避免變速器的結(jié)構(gòu)過于復雜和便于系列化生產(chǎn)，多采用組合式機械變速器。即以一二種4～6檔變速器為主體，通過更換系列齒輪副和配置不同的副變速器，得到一組不同檔位數(shù)、不同傳動比范圍的變速器系列。目前，組合式機械變速器已成為重型汽車采用的主要型式。組合式機械變速器一般分為倍檔（分段式配檔）組合式機械變速器和半檔(插入式配檔)組合式機械變速器?，F(xiàn)在的倍檔組合式機械變速器是在主變速器后部串聯(lián)安裝一個2檔(高檔和低檔)副變速器，將主變速器的檔位數(shù)增加1倍，所增加的檔位傳動比數(shù)值等于主變速器傳動比和副變速器傳動比的乘積，而且齒輪對數(shù)少于檔位數(shù)，因此

9、箱體尺寸縮短，軸的長度減短，剛度增大，所以增大了變速器的容量。例如在一個5檔主變速器后端，串聯(lián)安裝一個具有高、低2檔的副變速器，即可組成10檔(或9檔)倍檔組合式機械變速器。增加倍檔組合式變速器最大輸入扭矩和最低檔傳動比的技術(shù)難點是副變速器低檔齒輪的強度容量不足，超出齒輪輪齒的承載能力。解決的辦法是將由一個輪齒承受的載荷分流給幾個輪齒來承擔。這樣一來，輸入齒輪扭矩不變，每個輪齒的負荷將等于同時接觸齒數(shù)的平均數(shù)值。倍檔組合式變速器的副變速器功率分流方法有兩種：一種是采用行星齒輪系的傳動方法，這種結(jié)構(gòu)非常緊湊，體積小而扭矩容量大，直到現(xiàn)在仍廣泛應用；另一種功率分流的方法是采用雙中間軸傳動結(jié)構(gòu)。雙中

10、間軸傳動最大工藝難點是保證主傳動齒輪能和所嚙合的雙中間軸齒輪的輪齒同時接觸問題，解決的辦法是用浮動主傳動齒輪的方法來消除齒軸對位的制造誤差，確保輪齒同時接觸，達到功率分流的目的。與此相適應的換檔同步器也有一定的浮動量。半檔組合式機械變速器是將副變速器傳動比均勻地插入傳動比間隔大的主變速器各檔傳動比之間，使變速器的檔位數(shù)增加1倍。半檔副變速器串聯(lián)在主變速器前部，它只有一對齒輪副和換檔同步器。早期的半檔副變速器由單獨的一個箱子組成，近年來發(fā)展成將半檔齒輪副直接放到主變速器之內(nèi)，既縮短變速器長度又簡化半檔結(jié)構(gòu)。半檔副變速器由一對類似一軸常嚙合齒輪副組成，齒圈套在動力輸入軸上自由轉(zhuǎn)動，當動力輸入軸上的

11、齒圈與主變速器一軸結(jié)合時，各檔傳動比均由主變速器一軸齒輪副組成。當齒圈與動力輸入軸上的接合齒連接時，常嚙合齒輪與主變速器上的中間軸連接，因此主變速器中間軸也旋轉(zhuǎn)，由此組成的各檔傳動比均勻地插人主變速器各檔傳動比之間。型號為ZFAK/6—80+GV80的半檔組合式機械變速器，由 6 檔AS6-80主變速器串聯(lián)半檔副變速器組成。最大輸入扭矩為750Nm，傳動比范圍0.83～9.0，倒檔傳動比為7.05/8.46。這種變速器曾在歐洲廣泛使用，如曼、依維柯、斯太爾、沃爾沃等。ZF公司開發(fā)的ECOSPLIT-16S型16檔組合式機械變速器，在4檔主變速器前端加裝一對半檔齒輪副等機構(gòu)，再在后端串聯(lián)行星齒輪

12、傳動副變速器。主變速器二軸一直伸入半檔齒輪副的動力輸入軸孔內(nèi)，主變速器一軸在中間軸上自由轉(zhuǎn)動。變速器最大輸入扭矩1600Nm，傳動比范圍為1.00～13.63或0.85—11.46，倒檔傳動比為9.41/11.06或8.64/10.15，長度約950mm，總質(zhì)量約300kg。半檔組合式變速器在國外被廣泛應用，特別是在歐洲中型和中重型汽車大量采用這種變速器，其中長途汽車(包括大客車)應用得更多些。汽車發(fā)動機功率從85～200kW的各種車輛多用半檔副變速器增加檔位，因為半檔組合式變速器的長度小于倍檔組合式變速器，而且它的結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維修保養(yǎng)容易，深受用戶青睞。國外中型和重型汽車發(fā)動機功率在2

13、00kW下的基本上都采用半檔組合變速器，發(fā)動機功率在200kW以上的多采用倍檔(或倍檔加半檔)組合式變速器。我國自動變速器主要有液力自動變速器(AT)、電控機械式自動變速器 (AMT)、無級自動變速器(CVT)。其技術(shù)關鍵是電子技術(shù)、電液控制和傳感技術(shù)。 我國目前的基礎工業(yè)難以滿足 AT 的高技術(shù)、高投資要求，加之與這些產(chǎn)品匹配的發(fā)動機排量差異大，生產(chǎn) AT 難以系列化。對于 CVT，必須開發(fā)其關鍵部件 ——液力變扭器，它性能優(yōu)良，還可以與 AMT 組成新的液力機械傳動，是自動變速器的“靈魂”。我國目前的國情應以 AMT 為主方向，它性價比高，價格是AT的 1/4～1/3，人世之后它仍有競爭力；生產(chǎn)繼承性好，改造資金投入少；生產(chǎn)批量靈活，小批量、小得益，大批量、大得益；相對于各種車型，其硬件開發(fā)和軟件研制在結(jié)構(gòu)上、理論上是相通的，成果可推廣到各類型汽車上。隨著國內(nèi)裝載機市場的發(fā)育成長，變速器產(chǎn)品型譜逐步細化，產(chǎn)品的針對性越來越強，因此在保證現(xiàn)有變速器生產(chǎn)和改進的同時，要充分認識到加入 WTO 后良好的合作開發(fā)機遇，取長補短，同時更應認識到供方、買方、替代者、產(chǎn)品競爭者的巨大壓力。要緊裝載機行業(yè)向高檔、高技術(shù)含量和智能化方向發(fā)展的趨勢，要緊跟客車低地板化、綠色環(huán)?；⒊鞘泄淮笮突较?，開發(fā)和生產(chǎn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)、適合我國國情的重型車用變速器。