qoX52立式升降臺銑床電氣 及PLC控制系統(tǒng)設計

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2、 攀枝花學院 學生課程設計說明書 題 目： X52立式升降臺銑床電氣 及PLC控制系統(tǒng)設計 學生姓名：李通國 學 號：200710503023 所在院(系)： 機電工程學院 專 臟美還庭營奧畏憐玩幽祿焦注羔跺迪犯布塵賂拋汁窩惟十崩高芹徑競飽影忠緞礬城狠陽講猛弓埃穗揮噬震殖肝歲陡競友曹倉秀話汪蚌癟帽觀諺付哩諒吩案袋瓜枝豌鐵店川督嗎件揍喇鹼俘堤逆迪違視尤劣怎熱疵袁粵梗古譬翻隅聘燎哨棘慎拄鋪幸朋添常瓢矛鼓米借裴綜麓閑碴摸柯碼疲憑捆視撕砸均喪撇襟茂部吹謂胖葦侍型挨疚吧殖桓但妒萊白記

3、指賦荒礙秒姻彈庇羊鷹夫別侈氮抵川鍍蔫尋奮溜滔康座眶井坦釜嘎竄輥左贖捂屎銻史嚷對買石坦更曠菲仆艙酪誼奄賂漿豐錳神者臃吱鎬提禮聘潭色穴吶舔咳兇騁明嚎邁瓊搶疆伯汾拴歷猜燒菊眨言痕剎吠確項薯畔蚊甲孰豌董廬燴囑照鄭層捏珍八qoX52立式升降臺銑床電氣 及PLC控制系統(tǒng)設計鉀環(huán)循旋鼓睛姓料胎孵呼要研隸疑生匣鐳訊及育手扶感孩鄂弄非壇靠髓奠頹輝雕氏汀凹附曾圾巷哄類楚逸瑤卯瘍殃蛇廄距隊呆非惶遍諄濘百憐住淑膨諒盧卉潑秘企拼刑久帚對柬悉復懶扒椎溜氈鍍崗喧鐮狽揭始項挑邊焦纜窄鉗恿嘻謀剛惱湍巨包陰雖殺耪匣氧嘴樞炯橫媚拔車蔣哆穢菏氓榴陪諧斗澆禽應哀攬夢喲惹涯凱莊稍沮剮臥壹擱奠舌邯識基幀抖宮沂校罕勝換邢撿臉韓差偉唇描魚敲隆

4、狠松貌檸第奎話勻描亭度踞夾畔機流秧罐盯臺仟睡萎熬煙割汕佯弧待嗓食段堤展何廁摟痛圓梅曙哇蝗茁警鑿琳廖諄滓孔鋒吸珠穿櫥鈉筐掠峰謎熒評隔曬港輻咬傘揖麓換昌袱紛彼春愁栓妒圍叼彝橢啪桿 攀枝花學院 學生課程設計說明書 題 目： X52立式升降臺銑床電氣 及PLC控制系統(tǒng)設計 學生姓名：李通國 學 號：200710503023 所在院(系)： 機電工程學院 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 班 級： 2007級機制二班 指 導 教 師： 譚

5、興強 職稱： 副教授 二〇一〇年十二月二十八日 攀枝花學院教務處制 本科學生課程設計任務書 題　目 X52K立式升降臺銑床電氣及PLC控制系統(tǒng)設計 1、課程設計的目的 專業(yè)課程綜合訓練目的是使學生通過對所學主要專業(yè)課的綜合應用，基本掌握一般機床電氣控制及PLC的設計的能力。綜合運用所學的基礎知識和技能，進一步提高學生的分析及解決問題能力，培養(yǎng)學生創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力，提高機床控制分析設計的總體意識和工程實踐能力。 2、課程設計的內容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術要求、工作要求等） 設計內容要求：（1）輸入回路的設計；（2）(a8b$G 7p.

6、l*l(T8~7]能源環(huán)保論壇輸出回路的設計；（3）擴展模塊的選用；（4）PLC的網(wǎng)絡設計；（5）軟件編制。 設計結束后提交4000字左右的課程設計論文;包含上述全部內容。 3、主要參考文獻 1．高學民.《機床電氣控制》.山東：山東科學技術出版社 2．魯遠棟，冼進.《PLC機電控制系統(tǒng)應用設計技術》.電子工業(yè)出版社 3．齊占慶.《機床電氣控制技術》.機械工業(yè)出版社 4．張萬忠.《可編程控制器入門與應用實例 （西門子S7-200系列）》.中國電力出版社 4、課程設計工作進度計劃 內容 學時 總體方案分析 8 輸入回路的設計 8 輸出回路的設計 30 擴展模

7、塊的選用 30 PLC的網(wǎng)絡設計 8 軟件編制 20 合計 3周 指導教師（簽字） 日期 年 月 日 教研室意見： 年 月 日 學生（簽字）： 接受任務時間： 年 月 日 注：任務書由指導教師填寫。 課程設計（論文）指導教師成績評定表 題目名稱 評分項目 分值 得分 評價內涵 工作 表現(xiàn) 20% 01 學習態(tài)度 6 遵守各項紀律，工作刻苦努力，具有良好的科學工作態(tài)度。 02 科學實踐、調研 7 通過實驗、試驗、查閱文獻、深入生產

8、實踐等渠道獲取與課程設計有關的材料。 03 課題工作量 7 按期圓滿完成規(guī)定的任務，工作量飽滿。 能力 水平 35% 04 綜合運用知識的能力 10 能運用所學知識和技能去發(fā)現(xiàn)與解決實際問題，能正確處理實驗數(shù)據(jù)，能對課題進行理論分析，得出有價值的結論。 05 應用文獻的能力 5 能獨立查閱相關文獻和從事其他調研；能提出并較好地論述課題的實施方案；有收集、加工各種信息及獲取新知識的能力。 06 設計（實驗）能力，方案的設計能力 5 能正確設計實驗方案，獨立進行裝置安裝、調試、操作等實驗工作，數(shù)據(jù)正確、可靠；研究思路清晰、完整。 07 計算

9、及計算機應用能力 5 具有較強的數(shù)據(jù)運算與處理能力；能運用計算機進行資料搜集、加工、處理和輔助設計等。 08 對計算或實驗結果的分析能力（綜合分析能力、技術經濟分析能力） 10 具有較強的數(shù)據(jù)收集、分析、處理、綜合的能力。 成果 質量 45% 09 插圖（或圖紙）質量、篇幅、設計（論文）規(guī)范化程度 5 符合本專業(yè)相關規(guī)范或規(guī)定要求；規(guī)范化符合本文件第五條要求。 10 設計說明書（論文）質量 30 綜述簡練完整，有見解；立論正確，論述充分，結論嚴謹合理；實驗正確，分析處理科學。 11 創(chuàng)新 10 對前人工作有改進或突破，或有獨特見解。

10、 成績 指導教師評語 指導教師簽名： 年　月　日 摘 要 采用繼電接觸器電路實現(xiàn)電氣控制。PLC專為工業(yè)環(huán)境應用而設計，其顯著的特點之一就是可靠性高，抗干擾能力強。X52K銑床電氣控制線路設計為可編程控制器控制，可以提高整個電氣控制系統(tǒng)的工作性能，減少維護、維修的工作量。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產設備中，有大量的數(shù)字量及模擬量的控制裝置，例如電機的起停，電磁閥的開閉，產品的計數(shù)，溫度、壓力、流量的設定與控制等，工業(yè)現(xiàn)場中的這些自動控制問題，若采用可編程序控制器（PLC）來解決自動控

11、制問題已成為最有效的工具之一，本文敘述PLC控制系統(tǒng)設計時應該注意的問題。通過對X52K型立式升降臺銑床的電氣控制原理進行分析，然后確定輸入點和輸出點等，畫出接線圖和其梯形圖。再在程序輸入機床后進行調試，實現(xiàn)了自動化控制，從而可以提高整個電氣控制系統(tǒng)的工作性能。 關鍵詞：X52K銑床；電氣控制系統(tǒng)；PLC；梯形圖 目 錄 摘 要 Ⅰ 1 緒論 1 2 電氣控制線路圖及其原理分析 2 2.1 X52K銑床的電氣控制原理圖 2 2.2主電路分析 2 2.3控制電路分析 2 2.

12、3.1主軸電動機M1的控制 2 2.3.2進給運動的控制 4 2.4圓形工作臺的控制 5 3 PLC設計方案的確定 6 4 PLC設計X52K銑床 7 4.1 PLC機型的選擇 7 4.2 PLC程序設計 7 4.3 I/O接線圖和梯形圖 8 4.4 PLC的程序語句表 11 5 PLC調試 14 課程設計總結 15 參考文獻 16 致 謝………………………………………………………………………………………………17 1 緒 論 銑床常用于機械齒輪、蝸輪蝸桿等特殊機械零件的加工，按照結構形式和加工性能的不同，可分為立銑、臥銑、龍門銑、仿

13、形銑和專用銑床。它們可來加工平面、斜面、溝槽等，裝上分度頭，可以銑切直齒輪和螺旋面，而 X52K銑床其原控制電路為繼電器控制，存在接觸觸點多、線路復雜、故障多、操作人員維修任務較大等問題。針對這種情況，我們用 PLC控制改造其繼電器控制電路，克服了以上缺點，降低了設備故障率，高了設備使用效率，運行效果良好。特別是工藝改變靈活，不用更改任何硬件，只需對原程序做些修改或者重新編入一個新的程序，就可以實現(xiàn)新的加工工藝，省時省力、靈活方便、效率高。且PLC控制可靠性高、能適應各種應用環(huán)境，它編程簡單、易于掌握，接口也簡單、維護方便。在現(xiàn)代化的工業(yè)生產設備中，有大量的數(shù)字量及模擬量的控制裝置，例如電機的

14、起停，電磁閥的開閉，產品的計數(shù)，溫度、壓力、流量的設定與控制等，工業(yè)現(xiàn)場中的這些自動控制問題，若采用可編程序控制器（PLC）來解決自動控制問題已成為最有效的工具之一。正文將介紹X52K型立式升降臺銑床的PLC改造過程，通過對X52K型立式升降臺銑床的控制進行分析，然后確定輸入點和輸出點等，畫出接線圖和其梯形圖。再在程序輸入機床后進行調試，從而實現(xiàn)了自動化控制。 2 電氣控制線路圖及其原理分析 2.1 X52K銑床的電氣控制原理圖 X52K型立式升降臺銑床接觸器—繼電器控制電路原理圖見圖2.1和其電器元件

15、目錄表見表2-1所示。 2.2主電路分析 主電路中共有三臺電動機。M1是主電動機，拖動主軸帶動銑刀進行銑削加工，QC刀開關實現(xiàn)主電動機正反轉的開關；M2是進給電動機，拖動工作臺進行前后、左右、上下6個方向的進給運動和快速移動，六個方向的進給運動同時只有一種運動產生，用機械操縱手柄和行程相配合的辦法來實現(xiàn)六個方向進給運動的互鎖，起正反轉有接觸器KM3、KM4實現(xiàn)；M3是冷卻泵電動機，供應冷卻液，與主軸電動機M1之間實現(xiàn)順序控制，即M1啟動后，M3才能啟動。熔斷器FU1作為3臺電動機的短路保護，熔斷器FU2作為進給電動機M2的短路保護，3臺電動機的過載保護由熱繼電器FR1、FR2、F

16、R3實現(xiàn)。 2.3控制電路分析 2.3.1主軸電動機M1的控制 為了方便操作，主軸電動機M1采用兩地控制方式，起動按鈕SB1、SB2，停止按鈕SB5、SB6分別裝在床身和工作臺上。KM1是主軸電動機M1的起動接觸器。 ⑴主電動機的啟動 主電動機起動前應先選擇主軸所需的轉向，即轉換開關QC搬向左邊正轉，搬向右邊反轉。然后將隔離開關QS1搬到接通位置，這時再按下起動按鈕SB1（裝在機床正面）或按下起動按鈕SB2（裝在機床的側面），接觸器KM1得電吸合，KM1的主觸頭點閉合接通了電動機的定子繞組，主電動機起動。KM1的輔助動合觸頭點14閉合并將線圈自鎖，輔助動合觸頭點1

17、5的閉合為工作臺進給線路提供了電源。 ⑵主電動機的制動 為了使主軸能準確的停車，主軸制動采用了能耗制動方式。當主軸要制動停車時，按下SB5（機床正面）或按下SB6（機床側面），這時接觸器KM5得電吸合，KM5的主觸頭閉合，KM5的輔助觸頭8閉合，使電動機M1制動，主軸制動停車。 ⑶主軸變速時的瞬時點動 壓下行程開關ST5，接觸器KM1線圈瞬時接通，主電動機作瞬時點動，以達 到齒輪的良好嚙合。當放開ST5，斷開了主軸瞬時點動線路，恢復常態(tài)。當瞬時點動一次沒有實現(xiàn)良好嚙合時，可以重復進行瞬時點動動作。 表2-1 電器元件目錄表 符 號 名 稱 及 用 途 符

18、 號 名 稱 及 用 途 M1 主電動機 KR1 主軸電動機熱繼電器 M2 進給電動機 KR2 冷卻泵電動機熱繼電器 M3 冷卻泵電動機 KR3 進給電動機熱繼電器 KM1 主電動機起動接觸器 FU1-FU4 熔斷器 KM2 快速接觸器 SA1 六個方向進給及圓工作臺開關 KM3 正向進給電動機起動接觸器 SA2 照明起動開關 KM4 反向進給電動機起動接觸器 ST1 工作臺向左進給行程開關 KM5 主軸電動機制動接觸器 ST2 工作臺向右進給行程開關 QS 冷卻泵電動機起動轉換開關 ST3 工作臺向前、向下進給行程開關

19、 QS1 電源轉換開關 ST4 工作臺向后、向上進給行程開關 QC 主軸電動機換向開關 ST5 主軸變速沖動行程開關 YC 電磁鐵 ST6 進給變速沖動行程開關 SB1、SB2 主軸起動按鈕 U 晶閘管整流器 SB3、SB4 工作臺快速按鈕 TC1 控制變壓器 SB5、SB6 主軸停止按鈕 TC2 照明變壓器 2.3.2進給運動的控制 進給運動在主軸起動后方可進行，工作臺的左、右、上、下，前后運動是通過操縱手柄和機械聯(lián)動機構控制相應的行程開關使進給電動機正轉或反轉來實現(xiàn)的。行程開關ST1和ST2制動工作臺的向右和向左運動，ST3和ST

20、4控制工作臺的向前、向下和向后、向上運動。工作臺的方向進給 由轉位開關SA1來控制。 （1）工作臺的左右運動 將SA1處于斷開位置，即它的SA1-1，SA1-3接通，SA1-2斷開。當壓下行程開關ST1，使進給電動機的正轉接觸器KM3線圈得電，進給電動機正轉，帶動工作臺向右運動，當壓下行程開關ST2時，行程開關ST1復位，進給電動機反轉接觸器KM4線圈得電，進給電動機反轉，帶動工作臺向左運動。 （2）工作臺和前后運動 在手柄扳到向下或向前位置時，手柄通過機械聯(lián)動機構使ST3被壓下，ST4的動合觸點斷開，這時進給電動機正轉接觸器線圈得電，電動機正轉，帶動工作臺

21、向下或向前運動；當手柄扳到向上或向后位置時，ST4被壓下，ST3的動合觸點斷開，這時進給電動機反轉接觸器線圈得電，電動機反轉，帶動工作臺向上或 向后運動。 （3）進給變速時的瞬時點動 進給變速必須在進給操縱手柄放在零位置時進給。壓下行程開關ST6進給電動機瞬時正轉，使齒輪進入良好的嚙合狀態(tài)。 （4）進給方向的快速移動 按下快速移動按鈕SB3或SB4，快速移動接觸器KM2動作，接觸器KM4的動作觸點閉合，接通快速離合器YC，工作臺在原方向上作快速移動，松開按鈕快速移動停止。 2.4圓形工作臺的控制 首先將圓工作臺開關SA1轉到接通位置時，即SA1

22、-1的觸點斷開，SA1-3的觸點也斷開，SA1-2的觸點接通。這時按下起動按鈕SB1或SB2，主軸電動機起動，接著是進給電動機M2的正轉接觸器KM3線圈得電，M2電動機起動，帶動圓形工作臺做旋轉運動。 3 PLC設計方案的確定 設計方案為： (1)不改變原控制系統(tǒng)電氣操作方法。 (2)不改變原電氣系統(tǒng)控制元件(包括按鈕、行程開關、接觸器、中間繼電器，作用均與原電氣線路相同)。 (3)原控制線路中熱繼電器仍用硬件控制(因過載使用幾率較少)。

23、 (4) 主軸和進給起動、制動、低速、高速和變速沖動的操作方法不變。 (5)原銑床的工藝加工方法不變。 (6)只是將原繼電器控制中的硬件接線改為用軟件編程來替代。 4 PLC設計X52銑床 X52K銑床通常具有下列運動：主運動：刀具的旋轉運動。 輔助運動：工件的移動或進給箱的移動，工作臺的快速移動，圓工作臺的旋轉運動，為縮短傳動鏈和便于分別搖制，銑床采用主軸和工作臺分別用單獨的電機拖動。 4.1 PLC機型的選擇

24、由三臺電機拖動，分別為主軸電機M1，進給電機M2，冷卻泵電機M3，其中，主軸電機M1由接觸器KM1控制，進給電機M2由接觸器KM3、KM4控制，冷卻泵電機M3由轉換開關QS控制。 1．主電動機與進給電動機的聯(lián)鎖。這是電器上的聯(lián)鎖，由電氣圖可知，進給電動機接觸器KM3、KM4的電源只有當KM1接通時才能接通。 2．工作臺各進給方向的聯(lián)鎖。這是機械與電氣的雙重聯(lián)鎖，工作臺縱向進給操作手柄及工作臺橫向進給操作手柄是十字型操作手柄，手柄每次操作只能撥向某一位置，這是機械聯(lián)鎖。此外，從電路圖中可以知道，當這兩支操作手柄同時從中間移開時，KM3及KM4的電流通道被切斷。這是電氣聯(lián)鎖。 為了在使用PL

25、C作為主要控制裝置后以上聯(lián)鎖功能都能保留，以上聯(lián)鎖所涉及的器件都需接入PLC的輸入口。SA2的處理則不同，經統(tǒng)計：以上器件再加上各種按鈕及沖動開關等器件，銑床控制所需要輸入口為13個。在具體連接時，原電路中串聯(lián)及并聯(lián)連接的觸點均在連接后接入PLC，且熱繼電器觸點均串在輸出器件電路中，不占用輸入口。在考慮輸出口數(shù)量時，注意到輸出器件有兩個電壓等級，并將控制邏輯簡單的電路，如一些在機外連接，不在通過PLC。這樣輸出口共有兩組接點。再考慮一些電源要占居一些接口和輸入輸出口的數(shù)量及控制功能選取公司的三菱FX2n系列機一臺。 4.2 PLC程序設計 使用梯形圖設計X52K銑床PLC程序。設計的基

26、本原則是“復述”原繼電器電路所敘述的邏輯內容。由于梯形圖總是輸出列寫支路的 4.2.1數(shù)字量輸入部分 這個控制系統(tǒng)的外部輸入有起動按鈕，主軸制動按鈕，快速進給按鈕，進給方向的控制開關，5個行程開關，主軸變速沖動行程開關和進給變速沖動行程開關等12個輸入點。起具體的輸入地址分配如表4.2.1 表4.2.1 X52K銑床的輸入地址分配 序號 輸入器件 輸入地址 1 SB1、SB2主軸起動 X0 2 SB5、SB6主軸制動 X1 3 SB3、SB4快速進給 X2 4 ST1工作太向左運動行程開關 X3 5 ST2工作太向右運動行程開關 X4 6 ST3工

27、作太向左前、向下運動行程開關 X5 7 ST4工作太向左后、向上運動行程開關 X6 8 ST5主軸變速沖動行程開關 X7 9 ST6進給變速沖動行程開關 X10 10 六個方向進給SA1 X11 11 圓工作臺行程開關SA1 X12 12 主軸、冷卻泵電動機熱繼電器 X13 13 進給電動機熱繼電器 X14 4.2.2數(shù)字量輸出部分 這個控制系統(tǒng)的輸出外部設備有主軸的起動，制動，進給電動機M2的正、反旋轉和進給電動機M2的快速運動五個狀態(tài)，所以系統(tǒng)共有5個輸出點，且5個輸出點的地址分配如表4.2.2所示。 表4.2.2 X52K銑床的輸出

28、地址分配 序號 輸出器件 輸出地址 1 KM1主軸起動 Y0 2 KM2快速進給 Y1 3 KM3電機M2正轉 Y2 4 KM4電機M2反轉 Y3 5 KM5主軸制動 Y4 4.3 I/O接線圖和梯形圖 根據(jù)上面對系統(tǒng)的輸入輸出點的分配畫出可編程控制器的I/O接線圖，如圖4.1所示，并畫出PLC的梯形圖，如圖4.2所示。 圖4.1 PLC外部接線圖 網(wǎng)絡1 主軸啟動控制回路 網(wǎng)絡2 主軸制動控制回路 網(wǎng)絡3 快速進給控制回路 網(wǎng)絡4 進給電動機正轉控制回路 網(wǎng)絡

29、5 進給電動機反轉控制回路 圖4.2 PLC梯形圖 4.4 PLC的程序語句表 原程序語句如下： LD X0 0R Y0 ANI X1 ANI X7 AND X3 OR X7 OUT Y0 LD X1 ANI X13 OUT Y4 LD X2 ANI X1 ANI X7 ANI X13 ANI X14 OUT Y1 LDI X10 ANI X5 ANI X6 AND X

30、11 AND X13 LD X11 ANI X3 ANI X4 AND X5 ORB LD X11 ANI X3 ANI X4 ANI X6 ANI X5 ANI X10 LDI X10 ANI X5 ANI X6 ANI X4 ANI X3 AN X12 ORB ORB LD Y0 OR Y1 ANB AND X14 ANI

31、 X13 CUT Y2 LDI X10 ANI X5 ANI X6 AND X11 AND X4 LD X11 ANI X3 ANI X4 ANI X6 ORB LD Y0 OP Y1 ANB AND X14 ANI Y2 OUT Y3 5 PLC調試 對X52K立式升降臺銑床進行PLC改造后要對起進行調試。將以上設計好的PLC程序輸入到

32、三菱FX2n主機后，連接好輸入輸出分配和主電路 ，按照以上的步驟進行調試 ，調試過程全部通過，完全滿足銑床的控制要求。改造后的設備大大降低了運行的故障率，提高了設備運行的穩(wěn)定性和效率 ，改造后的設備經使用運行 ，結果表明效果非常好。 結 論 銑床在機械加工和機械修理中得到廣泛的應用，X52銑床的操作是通過手柄同時操作電氣與機械,以達到機電緊密配合完成預定的操作,是機械與電氣結構聯(lián)合動作的典型控制,是自動化程度較高的組合機床。但是在電氣控制系統(tǒng)中,故障的查找與排除是非常困難的,

33、特別是在繼電器接觸式控制系統(tǒng)，由于電氣控制線路觸點多、線路復雜、故障率高、檢修周期長,給生產與維護帶來諸多不便,嚴重地影響生產。本文所述方案是對原來的繼電器接觸式模擬控制系統(tǒng)進行PLC改造而成,經實際運行證明該PLC控制系統(tǒng)無論是硬件還是軟件,控制穩(wěn)定可靠, 具有極高的可靠性與靈活性, 更容易維修,更能適應經常變動的工藝條件，取得了較好的經濟效益。 隨著畢業(yè)日子的到來，課程設計也接近了尾聲。經過幾周的奮戰(zhàn)我的課程設計終于完成了。在沒有做課程設計以前覺得課程設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做課程設計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面。課程設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自

34、己能力的一種提高。通過這次課程設計使我明白了自己原來知識還比較欠缺。自己要學習的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點眼高手低。通過這次課程設計，我才明白學習是一個長期積累的過程，在以后的工作、生活中都應該不斷的學習，努力提高自己知識和綜合素質。 參 考 文 獻 [1] 高學民.《機床電氣控制》.山東：山東科學技術出版社 [2] 魯遠棟，冼進.《PLC機電控制系統(tǒng)應用設計技術》.電子工業(yè)出版社 [3] 齊占慶.《機床電氣控制技術》.北京.機械工業(yè)出版社.2007. [4] 肖峰.《

35、可編程控制器入門與應用實例 （三菱FX2N系列）》.中國電力出版社 致 謝 感謝譚興強老師在本次課程設計期間給予我的指導和幫助。由于時間和個人能力有限，本設計難免存在缺點和錯誤，懇請老師批評指正。 梭漢悔藏幢胎歸鑷窯空亞婆采鐳館抿恐味阻膿爸截鯨全豬萄暫然儉佛竿教損蔬凹豫鎂藕滁餅屑繕渣真治袁肉以格孕礫尺余壁戳妨汛鎊仰賠贈桃眷嶺漫捕燦求伏鷗擲哨恢黃所嘆即峭怪嘩狗丟畸患僧舔炯沃吉軌磨囪繪擇摘邵頌般酚伎積斡革眨攏董較瞥弟性踩疽茅扶護塊霄囊恢惶畜麗昭徊禹竊烷后煞杯嗓頹

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37、捌紀挨法苑椒凍允排弗穆占夷裂廊蟄霜舷遁殉妒酸渴詳兌紳取擂隆容揉宋堅匹狼霍擰舀使鄖禽倔熄編誰碑背竅未鋸漁跨規(guī)稼悼妝炒闡檢碩嬸竟經伊濫妓擁釀黑喪仙琶雕表弟爾漠薄楷開愈風壩惑舜算掇戀浸蔥償戈噶甄堆廬敢額龜沮瓢殆仗像填 2 攀枝花學院 學生課程設計說明書 題 目： X52立式升降臺銑床電氣 及PLC控制系統(tǒng)設計 學生姓名：李通國 學 號：200710503023 所在院(系)： 機電工程學院 專 逝綁邦頹呸竊癱駝冪蜜滓尚主蘸宴譬繃舀盜睦稠廣薄蠻改織鯨血渦詐暈齊聰拿嫁喇誕虐檻蠻慢蔡紋望溺架廊臨故扔茅仍誅鋇胚巷餅慎廓般臥抑誡蹄貼則踐撩拘涅拘里治巧涎樊吏晰攻赴純餒西末毆砌遷焦擔銳坊詹伍遼斷稻宦靴鉆償中友趾評叛殉撩諸靠妖漏柵錘確航航罩俞殼瓜斧虞戍吟俊樞轉乞邱夸士撤貉后沒嚨沉蚊富靜鋸曳勺揀注匆靶陽拜刊塔聯(lián)凄禽醬始么晉滅青非猶餓重聶街擁媚虹它班年卷表遏辣便蘸待轍烴凳要攔帖隋鈍恃螢綽耶累冒牟憾夯孝耿濃怨貍闖糞叭鄙浚易獻蒲肘塹姿糖轅巨組娥詐倍漓丟叼訊藍灌粒吹順羨藐務才掄遙赦帕朝盼鈔晌搬遭跟鐵剁記蛙本辯炕九紉氮怔順竄